大面积超长无粘结预应力混凝土技术
在南通市政府大楼施工中的应用
叶文启蒋云昌李晓奇
（江苏省启东市建筑安装工程有限公司226200）
提要：本文介绍南通市政府大楼工程140米长、25米宽楼面结构设计不留伸缩缝，采用无粘结预应力混凝土施工方法。
1 概述
南通市政府大楼工程平面总长度为140米，宽度为25-30米，板厚110-140厚，受建筑立面影响，不设伸缩缝，进行超长预应力混凝土楼面施工。采用下述方案：①各层楼面以两道后浇加强带为界，分为3个施工段浇筑，留2条施工缝，每段混凝土浇筑间隔2-4天。
②在混凝土中掺6%NEA膨胀剂。③在每层楼面设置两个1.5米宽的后浇加强带，加强带NEA膨胀剂掺量8%，带中和带外掺量不同，形成邻位限制条件，从而减少超长混凝土引起的后期收缩，并在加强带位置增加配筋。④纵向分三段张拉，先张拉中间段，待后浇加强带封闭，并达到设计强度后张拉两端，两端张拉采取一端张拉。⑤对梁内无粘结预应力筋采用连接器张拉。⑥对超长束预应力张拉采用超张拉大回松技术。
2 工程概况
南通市政府大楼工程地上19层，地下1层，结构总高度75.3米，建筑面积57105平方米，全现浇框架—剪力墙结构，平面布置为扇形。该工程X向总长度为140米，Y向长度为25-30米，板厚为110~140毫米，受建筑立面影响，不设伸缩缝，进行超长混凝土楼面施工。因此，在每层楼板内设置X向无粘结预应力筋，以免混凝土因温度应力过大而开裂。板内无粘结预应力筋间距为@330~660毫米，单根直线型布置，位置在板厚一半处。预应力筋均采用1860级Фj15.2低松驰预应力钢绞线，控制应力σcon=0.7×1860=1300N/mm2，超张拉1.03。无粘结张拉端锚具采用OVM15—1型，固定端采用挤压锚OVM15—1P型。工程由南通市建筑设计院设计，南通爱普达监理公司负责现场监理，启东市建筑安装工程有限公司总承包施工。该工程于2001年10月开工，2002年8月主体结构封顶。
1
施工主要难点：在预应力张拉前，其混凝土硬化过程中不能产生收缩裂缝，以及140米预应力筋的铺放、张拉工艺要采取相应的措施进行控制。尤其是X向长达140米，不设伸缩缝，要求板内无粘结预应力筋连续张拉。
3 楼面混凝土施工方案
施工前，曾考虑将楼面混凝土由两条后浇带划分为3个施工段施工，待楼面混凝土施工60天后进行后浇带浇筑，由于楼面Y方向的连续次梁内布置通长无粘结预应力钢绞线，设计要求混凝土强度达到设计值的100%方可张拉，然后才能拆除主、次梁下支撑，钢管、钢模和多层胶合板要积压60天，不仅影响了工期，而且模板不能及时周转。为了确保工期，加快材料周转，决定采用以下方案：（1）各层楼面以两道后浇加强带为界，分为3个施工段浇筑，留2条施工缝，每段混凝土浇筑间隔2~4天（详见主体结构阶段标准层预应力施工与土建配合施工的进度安排）；
主体结构施工阶段标准层顶应力施工与土建配合施工的进度安排
（按土建约12天／层）
主要施工技术参数：有粘结预应力梁4~7根／层，1~2t／层；无粘结预应力板2~3t／层；
一、二、三层无粘结预应力量略大。
（2）在混凝土中掺6%NEA膨胀剂；（3）在每层楼面设置两个1.5米宽Y向后浇加强带，加强带NEA膨胀剂掺量8%，带中和带外掺量不同，形成邻位限制条件，从而减少超长混凝土引起的后期收缩（即混凝土的收缩补偿得以完成），以防止混凝土产生收缩裂缝。并在加强带位置增加配筋。
C40混凝土施工配合比表（按重量计）
2
3
(4)在段与段的施工安排上，应注意：
a 、 施工中间区域，确保先张拉中间区域Ⅱ，在后浇带封闭并达设计强度后再张拉两端
Ⅰ、Ⅲ区域。中间区域采用两端张拉，两端区域采用一端张拉。
板内超长温度预应力筋分段锚固示意
b 、工期安排上尽可能使混凝土浇筑、预应力张拉选择在阴凉天气进行，一是有利于楼板在施工阶段不裂，二是有利于有效预应力的建立。预应力张拉采用“数层浇筑，顺向张拉”，按此顺序完成整个预应力分项工程的施工。
3 楼面混凝土结构施工
3.1 模板工程
楼面梁板底模分3个施工段流水作业。采用Ф48钢管作支撑，梁板采用18厚多层胶合板，下垫木格栅，梁底模支撑时，按规范要求1/1000~2/1000起拱。梁的张拉端采用塑料穴模。楼板的模板在大梁预应力张拉前拆除，梁底支撑在主、次梁预应力张拉后拆除。
3.2 钢筋工程
3.2.1无粘结预应力钢筋施工工艺流程：
清理下料场地→放线→下料→编号→修补→成盘→吊运梁钢筋绑扎（楼板底筋铺放）→铺无粘结筋→封模（绑扎楼板面筋）→验收→浇筑混凝土→拆模→张拉→切筋→封头
3.2.2现场无粘结筋的制作
无粘结筋的下料制作场地宜选在使用点附近，即无粘结筋进场时就应卸在下料地点，以减少场内运输。无粘结预应力筋下料长度为无粘结筋长度＋张拉端工作长度（每端300~400毫米），成盘供应的无粘结筋（成盘重约1.5吨），在放线时应尽量减少破损。现场用砂轮切割机下料，挤压锚固系统制作时剥去不大于100毫米长外皮，穿入锚垫板后用专用挤压机挤压成型，要求尾部钢绞线外露，钢丝饱满。下料中仔细检查无粘结个别破损处，及时用胶粘带封裹。下料时对不同长度的无粘结筋分类编号。
3.2.3无粘结预应力筋铺放
（1）纵向无粘结筋铺放工艺流程：
搭满堂钢管支架→铺板底模板→铺放短向的板底非预应力钢筋→铺放长向的板底非预应力钢筋→安装马凳钢筋→按预应力筋布置平面图依次铺放无粘结筋→安装固定张拉端与固定端→板内线管预埋→绑扎板面钢筋→安装板端模板→作隐蔽工程检查（2）无粘结预应力筋布置要点
a、无粘结预应力筋绑扎要求位置正确；
b、板内预应力筋位于板厚中间，用马凳控制，当无粘结预应力设置间距较小时，可采用间距为＠1000马凳钢筋（直径12mm的Ⅰ级钢筋），马凳上电焊统长直径不小于14mm 的Ⅱ级钢筋作为支架；如无粘结预应力筋设置间距较大，可直接采用＠1000马凳作为支架。
c、一般情况下各种管道应在预应力筋布置好铺设，并尽量为预应力筋让路。
d、无粘结筋与锚垫板垂直。张拉端承压钢板与螺旋筋点焊固定，挤压锚的承压钢板与螺旋筋用扎丝固定。
e、本工程预应力筋的张拉端采用凹入式构造（用塑料穴模）。安装时，穴模应紧贴板端模板，承压钢板要垂直，并与板内钢筋电焊固定。
1、夹片
2、锚环
3、垫板
4、螺旋筋
5、无粘结筋
6、穴模
张拉端凹入混凝土表面单根钢绞线夹片锚具示意图
4
f、隐蔽工程检查时，检查重点是无粘结筋塑料套管有无破损；无粘结预应力筋标高是否与设计要求一致；张拉端和固定端安装是否妥当，张拉端外露长度是否足够；无粘结预应力筋远看是否是一条直线，检查后作好记录存档，立侧模前纠正。
3.2.4楼面加强带处,单向板增加双向配筋,受力筋原设计φ10＠150,加强带处改为φ10＠100,分布筋原为φ6＠200,改为φ10＠120。
3.3 混凝土工程
3.3.1原材料。砂的细度模数、碎石的压碎指标值及含泥量都应符合规范要求，经试验合格后进场。NEA微膨胀剂、防冻早强剂及42.5级水泥均有出厂合格证。
3.3.2混凝土搅拌。现场集中搅拌、泵送施工。配合比根据气候条件和施工要求先经过试配，防冻早强剂掺量根据气候情况和分段施工时间决定。
3.3.3浇筑混凝土应注意以下几点：
a、在浇筑混凝土之前，需再对无粘结筋数量和关键位置及埋入端锚具进行认真检查，发现问题及时纠正。
b、浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程检查、验收，并填写隐蔽工程检查验收单进行分项工程交接。
c、浇筑混凝土时，严禁踩踏无粘结筋及触碰锚具，确保无粘结筋的束形和高度的准确。
d、混凝土应振捣密实，尤其是张拉端和固定端的预埋承压垫板处不允许出现漏振和孔洞。
3.3.4加强混凝土养护，夏季应防止水分蒸发、冬季应防冻。无论是夏季，还是冬季，楼层混凝土浇筑完成后，用彩条布或塑料薄膜满盖一层，再覆盖草袋一层，使混凝土起到保温养护作用。
3.4 预应力张拉
3.4.1预应力筋和锚具的选用
预应力筋采用ΦJ15.2低松弛钢铰线，其标准强度为1860N/㎜2。锚具采用OVM锚具。
3.4.2预应力张拉
为确保预应力张拉值的正确建立，在预应力张拉前对各套张拉设备在标准试验机上进行标定，给出各台设备的标定曲线。正常张拉中按施工规范要求，定期进行中间标定。
浇筑砼后一定时间，砼达到能拆端模的强度时，先拆除端头模板，派人清理端部，拔去穴模的锥形前套，检查张拉端承压钢板上与锚环接触部位的砼是否清理干净等。
按设计要求，砼强度达到设计标准值100%后方可进行张拉。
预应力筋张拉控制应力σcon=1.03×0.7fptk（根据设计要求可适当张拉到5%）。
预应力筋的张拉控制力Ncon=σcon.Ap。
预应力筋的张拉程序为：0→0.2σcon（初读数）→0.6σcon(中读数)→1.03σcon(最后读数)。
预应力筋的张拉伸长值按施工图和规范要求进行计算。
5
张拉顺序均注意对称张拉。
张拉步骤：
a、剥除张拉端承压钢板外露的塑料套管，清理端部，安装锚具夹片；
b、张拉时采用应力控制，伸长值校核，具体操作为：穿入前卡千斤顶，张拉至初应力（0.2σcon）时的记录初读数，张拉至0.6σcon时记录中间伸长值，张拉至1.03σcon记录伸长值，卸载锚固；
c、实际伸长值与计算伸长值偏差应在-5%—+10%之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续张拉；
d、锚具张拉回缩值应控制在5mm范围内。
3.4.3锚具端头封闭
张拉后的无粘结筋应立即进行封端保护，用手提式砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处离夹片不小于30mm。对留有穴模的凹槽先套入特制塑料盖帽，再用微膨胀混凝土或低收缩防水砂浆密封。
张拉后中间锚具用专用塑料封盖封闭
3.5 大面积超长楼板预应力施工技术困难及对策。
3.5.1纵向设置后浇带处预应力筋的接长张拉
特点：纵向长达140m，不设伸缩缝，要求板内无粘结预应力筋连续接长张拉。
对策：
a、纵向分三段张拉，每段之间设1.5m宽的后浇加强带。先张拉中间段，待后浇加强带封闭并达到设计强度后张拉两端，两端张拉采用一端张拉。
b、根据以往经验，对梁内无粘结预应力腰筋采用连接器接长。先张拉中间区域。后在锚具部位作连接结长，再分别张拉两侧区域。对于板内无粘结筋接长，考虑到数量较多，以及经济性，采用中间锚具在后浇带锚固预应力筋，用开口双缸千斤顶进行张拉。
6
7
1、锚板
2、工作夹片
3、连接套
4、φ15挤压套
5、φ15挤压弹簧
连接器构造
1、连接套管
2、锚板
3、连接套
4、带油脂与塑料套
管的钢绞线
单根钢绞线的中间锚具
1、连接套管
2、锚板
3、带油脂与塑料套管的钢绞线
4、连接锚具
5、连接套筒
用套筒连接的中间锚具
板内超长温度预应力筋中间锚具处安装示意图
用23t开口双缸千斤顶对中间锚具进行张拉简图
3.5.2超长束的预应力张拉
由于预应力束长度超长，为增加连续跨中间跨的有效预应力，采用超张拉大回松技术，
超张拉至0.75fptk，回松的锚具回缩量控制在10mm左右。
8
无粘结预应力混凝土施工工艺 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223-85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224-5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3.1 工艺流程： 施工准备→ 梁、板模板支搭→ 非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→ 隐检验收→ 混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→ 张拉→ 端部处理 3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形
后张无粘结预应力混凝土的发展回顾 摘要：本文介绍了后张无粘结预应力砼在国际国内的发展过程，以及无粘结预应力砼的受弯性能，还讨论了它在发展和存在的一些问题等。 关键词：后张法，无粘结，预应力 Abstract: this paper introduces post-tensioned binderless prestressed concrete in the international and domestic development process, and unbonded prestressed concrete of bending performance, also discussed it in the development and existing problems and so on. Key words: this method, unbonded prestressed 随着科学技术的发展，建筑业技术水平的提高，许多新技术、新工艺已逐步应用到建筑施工中来。这些新技术、新工艺的应用．不仅使得施工工艺大为简化，同时也使得许多复杂的结构难题得以解决，后张无粘结预应力混凝土技术就是近几十年来发展起来的一项新技术。 1 国际后张无粘结预应力混凝土的发展状况 早在20年代美国的R．E．Dill就提出了无粘结预应力筋的设想，预应力筋在张拉后容 许对周围的混凝土发生纵向相对滑移。法国的E．Freyssinet在预应力混凝土桥梁结构的初期实践中，曾试用过涂以沥青并缠绕纸带的无粘结束。一直到了50年代初期，美国将无粘结筋用到了平板结构中。随着大跨度平板的发展，无粘结筋首先在美国得到较大的推广和应用。最初的无粘结筋采用单根钢丝经涂油脂后用纸带缠绕包裹制作而成，采用镦头式锚具。60年代初，开始采用单根钢铰线缠绕纸带制成的无粘结筋代替由单根钢丝制作的无粘结筋。60年代中期，出现了内涂油脂外包塑料护套的钢铰线无粘结筋。大约到70年代初，塑料护套制作工艺得到重大改进，采用挤出涂塑工艺制作无粘结筋取得成功，并于1972年获得美国专利。至此，这种无粘结筋才开始在设计与施工中得到大量应用。 由于无粘结筋可像普通钢筋—样铺设并可根据受力要求铺成多跨曲线形状，特别适用于 需复杂的连续曲线配筋的大跨度楼盖和梁，且施工方便，无需预留孔道，非常经济合理。近
无粘结预应力施工技术 摘要：采用超长无粘结预应力施工技术，取消混凝土池体的施工缝，避免抗渗混凝土施工缝的施工难点与质量通病。通过对施工过程的合理组织，精心安排，并采取特定的质量保证措施，使之达到良好的保证效果。实践证明采用超长无粘结预应力施工工艺，无论是从在工程质量、施工效率，还是成本上来衡量，都具有较大的优越性。 关键词：无粘结预应力；施工；技术；措施 abstract: the super-long unbonded prestressing construction technology, the cancellation of construction concrete tank seam, avoids the impermeability of concrete construction joint construction difficulty and quality problems. through the rational organization of the construction process, the careful arrangements, and to take specific measures to ensure quality, so as to achieve the good effect. practice has proved that the super-long unbonded prestressed construction technology, whether it is from the efficiency of the engineering quality, construction, or cost measure, has a greater advantage. keywords: unbonded prestressed concrete; construction technology; measures;
建筑技术 ARCHITECTURE TECHNOLOGY 1999年第30卷第12期Vol.30 No.12 1999 后张无粘结预应力分项工程质量检验评定标准的研究应用* 陈明远冯明源胡前进 RESEARCH AND APPLICATION ON THE QUALITY INVESTIGATION AND APPRAISAL OF SEPERATE WORK ITEM OF APOST－TENSIO NING PRESTRESS WITHOUT BOND PROJECT CHEN Mingyuan FENG Mingyuan HU Qianjin 80年代以来，预应力材料从冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢筋、冷拔低碳钢丝发展到高强钢丝和钢绞线；预应力锚具相继开发了XM、QM、OVM等体系；张拉设备逐步完善；预应力技术不断发展，形成了后张预应力成套技术、无粘结预应力成套技术等。 现代预应力技术从单个构件发展到整体结构新阶段，已在民用建筑、工业建筑、公共建筑、超高层建筑及构筑物等现浇结构中广泛使用。现行《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301－88）中预应力分项工程质量检验评定标准和评定表，仅适用于预应力混凝土构件，对现代预应力混凝土分项工程，应结合预应力新技术与新结构进行修订。 本文结合珠海市三海大厦标准层无粘结预应力楼板工程，叙述后张预应力分项工程质量检验评定标准及实施结果。 1 质量检验评定标准 1．1 保证项目 （1）钢绞线品种和质量必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T5224－1995）规定。检查方法：检查出厂质量证明书和现场抽检试验报告。现场抽检复验应从每批不大于60t 中任选3盘进行表面质量、直径偏差等检查，从不同盘中任取3根进行力学性能试验。 （2）钢绞线涂油包塑必须符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应筋》（J G3006－93）规定。检查方法：检查出厂质量证明书和现场抽检试验报告。现场抽检复验应从每批不大于30t 中任选3盘取3根（每盘1根）1m 长进行油脂含量、护套厚度检查。 （3）锚具品种和质量必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（GB／ T14370－93）规定。检查方法：检查出厂质量证明书和现场抽检复验报告。现场抽检复验应从每批不大于1000套（连接器500套）中抽取10％但不少于10套检查其外观和尺寸，抽取6套组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。 （4）钢绞线和端埋件数量必须符合设计要求，张拉时每区钢绞线断丝数不得大于2％。检查方法：钢绞线和端埋件数量按图纸全面观察检查，张拉时全面观察检查每区钢绞线是否有断丝情况。 （5）张拉时构件混凝土强度必须达到设计要求。检查方法：检查混凝土强度试验报告。浇
无粘结预应力施工 方案
无粘接预应力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
目录 (一)、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。（二）、无粘结预应力施工特点....................................... 错误!未定义书签。 (三)、施工安排和进度计划 ................................................ 错误!未定义书签。 (四)、施工工艺流程............................................................ 错误!未定义书签。 (五)、施工组织安排............................................................ 错误!未定义书签。 (六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调错误!未定义书签。 (七)、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 (八)、安全措施.................................................................... 错误!未定义书签。
(一)、编制说明 1.编制依据 工程施工技术文件； 工程建筑施工图（我司设计方案图）； 省关于文明施工的有关规定； 市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》； 现行国家有关规范、规程和标准； 2.采用的规范、规程和标准名称 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204— 《混凝土质量控制标准》 GB50164—95 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88 《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93 《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93 《钢结构》JGJ85
1 无粘结预应力技术施工方案 1.1应用部位 无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。 1.2预应力锚索的构造 预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆管，一根为二次高压注浆管。详见图1预应力锚索结构示意图。 图1 预应力锚索结构示意图 1.3 材料要求 （1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。钢绞线在运输中应防止磨损。 （2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。 （3）锚具：采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具，锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。 （4）防腐润滑脂：符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准 （5）套管：高密度聚乙烯护套：不小于1.0mm。
（6）千斤顶：穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶 1.4 施工工艺 1.4.1 工艺流程 图1 锚索施工工艺流程图 1.4.2施工工艺 ⑴施工准备 包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机定位，岗前交底、培训等工作。 ⑵钻进
锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。 钻孔孔深不小于设计尺寸，不大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 调整钻机角度，上钻具。在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。 加接钻杆，钻进一根钻杆后，动力头停止钻进和旋转，停止往孔内送风，然后加接钻杆；钻到设计深度后，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。 ⑶锚索的组装 锚索选用低松弛预应力钢绞线，每根锚索由3至5束7φ5钢绞线组成。钢绞线严格按设计尺寸下料，采用305mm砂轮切割机切断，每股长度误差不大于50mm。将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m 穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢绞线放入套管内并涂防腐润滑油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。 ⑷锚索的安放 锚索放入钻孔之前，先确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底50cm左右；注浆管1（常压注浆管）底口用黑胶布封住，注浆管2（高压注浆管）底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。 杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力均匀，避免左右摇摆，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏者进行更换，经常检查排气管是否畅通。 ⑸注浆 锚索安放后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥砂浆或水泥浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。待一次注浆体初凝后，立即用注浆管2进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.45～0.5）。 二次注浆时间根据注浆工艺通过试验确定。 为了提高浆体的早期强度，加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔
有粘结后张法预应力混凝土施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场后张法有粘结预应力混凝土结构工程施工。 2施工准备 2.1 材料 2.1.1 预应力筋:宜采用的预应力筋有高强钢丝、钢绞线，也可采用热处理钢筋等，其品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书和进场复试报告。 2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器:常用的有锥形锚、镦头锚、钢筋螺纹锚具、OVM锚具等应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定进行外观质量验收、硬度检验和组装件的静载试验。（对于一般工程的锚具进场验收，其静载试验也可由锚具生产厂提供试验报告） 2.1.3 金属螺旋管：预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准和设计要求。应有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 2.1.4 灌浆用的水泥不得低于32.5级、普通硅酸盐水泥应有可靠的质量依据。 2.2 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、压力表、灌浆机具、钢丝液压镦头器、试模等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸，根据设计要求确定预应力筋孔道成型的方法。并进行技术交底。 2.3.2 施加预应力的拉伸机已经过配套校验并有记录。压力表已经过校验并在规定的检验周期内。张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，灌浆机具准备就绪。 2.3.3 灌浆用水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。 2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 2.4 作业人员 钢筋工、焊工、水泥工、机械操作工等工种，焊工和机械工应持证上岗，焊工合格证应在有效期限内。 3 操作工艺 3.1 工艺流程（见下页） 3.2操作细则 3.2.1安装底模和非予应力筋 3.2.2 按设计要求规定，各种孔道成型方法的工艺要点： 3.2.2.1 钢管抽心法：主要用于直线孔道，钢管用钢筋井字架固定位置，并与钢筋骨架扎牢，钢管接头用套管连接，砼浇注时每隔一定时间转动钢管一次。抽管时间宜控制在砼初凝之后，终凝之前进行，抽管顺序宜先上后下。 82
广州市第三建筑工程有限公司 JSQB03-21421-2002 无粘结预应力施工 工艺标准 编制人：刘敏涛 审核人：劳国成 批准人：李广荣 2002-11-28发布 2002-12-28实施广州市第三建筑工程有限公司发布
广州市第三建筑工程有限公司 无粘结预应力施工工艺标准 JSQB03-21421-2002 1．范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场无粘结预应力混凝土结构施工。 2．施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋。质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。 2.1.1.1用于制作无粘结预应力筋的钢绞线（φj12、φj15）或碳素钢丝（φs5），其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85的规定。 2.1.1.2无粘结预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。 2.1.1.3无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。 2.1.2无粘结预应力筋锚具应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定，但必须采用I类锚具。 2.1.2.1钢绞线张拉端选用夹片锚具，固定端通常用挤压锚具；钢丝束张拉端可选用镦头锚具或斜开缝夹片锚具，固定端采用镦头锚板。 2.1.2.2无粘结预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能和疲劳锚具性能必须符合设计要求及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93的规定。 2.1.2.3无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 2.1.3主要机具有：液压千斤顶、电动高压油泵、液压挤压机或液压镦头器等。 2.2材料运输与存放 2.2.1无粘结筋应成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过200mm。长途运输时，应采用麻袋片包装1～2层，吊点处宜
无粘结预应力混凝土圆形池壁施工 某污水处理厂的二次沉淀池为圆形，内径为38m，池壁厚为250mm，高4.6m。池壁周围有4根对称的扶壁柱——锚固肋，池壁内敷设无粘结预应力筋，平面位置见图1。 一、无粘结预应力混凝土池壁设计 无粘结预应力筋为7φ5钢绞线，抗拉强度标准值为1860MPa。预应力筋在池壁高度方向共有13环，每环两段，即180°包角。上下2束预应力筋错位90°布置，纵向间距为330mm～370mm，如遇洞口，调整间距，见图2。本池壁的预应力筋张拉工艺为两端同时张拉，不设固定端，采用两片式斜夹片锚具。张拉时，千斤顶顶在锚固肋上的锚板上。顶应力筋张拉后，锚固于4个对称的锚固肋上。混凝土设计强度等级为 C40，待达到混凝土设计强度等级标准值的85%以上时才可张拉。预应力筋张拉时，采取超张拉103%，张拉控制应力为1302N/mm2。
二、无粘结预应力筋的施工准备 1.施工工艺 在杯口坎内铺橡胶板→绑扎池壁普通钢筋→为预应力筋测量定位→焊接固定预应力筋的马凳→穿设预应力筋→绑扎预应力筋→隐蔽工程检查→支设池壁模板→浇筑混凝土→张拉预应力筋→预应力筋端头处理。 2.预应力筋下料 预应力筋为成盘供应，当运至现场后先下料。下料前，预应力筋下料长度的计算必须保证承压板后有不小于300mm的预应力筋。预应力筋采用砂轮切割机，切口方向与预应力筋的方向垂直。预应力筋的弹性大，施工时应注意安全，以防其弹出伤人。 三、无粘结预应力筋穿设 在绑扎好池壁的普通钢筋后，先在立筋上测量好预应力筋的位置，然后，在此位置下10mm处焊接固定预应力筋的马凳，即马凳的上皮位置为预应力筋的下皮位置。马凳间距为1m，采用直径12mm钢筋制作，以防滑动。除马凳之外，还有锚固肋处的承压板及螺旋筋，螺旋筋保持中心垂直于承压板并焊接固定在它上面，承压板保持与预应力筋的张拉作用线垂直，焊接固定在锚固肋的钢筋上。 待马凳及承压板固定好后，自下而上一环一环地穿设预应力筋，由于一环的两段预应力筋在锚固肋处的竖向间距仅为20mm，所以在此处容易形成上下位置颠倒。因此，应在穿设预应力筋前仔细熟悉图纸中预应力筋在锚固肋处的上下位置，以防穿设错误。如拉回重穿，会导致塑料套管磨破。自下而上依次穿设完预应力筋后，仔细检查上下位置及间距，确认无误后用铁丝绑扎牢固。预应力筋的平面位置是在池壁外层立筋的内侧，当预应力筋固定后，只需调整整个池壁钢筋的保护层厚度即可保证预应力筋的保护层厚度。预应力筋的蓝色塑料保护套如被划破，应用宽塑料胶带包裹，包裹时要上层压住下层的1／2。
浅谈建筑结构工程中的无粘结预应力施工技术问题 摘要：无粘结预应力技术是近年来被广泛应用的一种新技术，在工程质量和工期、经济效益等方面具有显著的优势，因而具有广阔的应用前景。文章在介绍无粘结预应力特点与施工技术要点的基础上，针对建筑结构工程中常见的无粘结预应力施工技术问题提出了相应的解决对策，以期对进一步提高无粘结预应力施工技术水平提供帮助。 关键词：建筑结构工程；无粘结预应力；施工技术；问题 随着我国国民经济的快速发展，建筑业得到了长足的进步，各种新材料、新工艺不断被研制、应用，为我国建筑业的持续发展打下了坚实的基础。而随着城市化进程的推进，城市建筑的高度不断增加，人们对建筑物的要求也越来越高，这对施工材料及技术也提出了新的挑战。限于施工材料、技术、工程设计、管理等因素的制约，有些建筑结构工程在投入使用后出现脱落、倒塌等质量事故，不仅影响建筑的正常使用，还可能危及人们的生命财产安全。因此，必须在掌握无粘结预应力特点与施工技术要求的基础上，采取有效的应对措施解决常见的各种无粘结预应力施工技术问题。 一、无粘结预应力特点 无粘结预应力具有工程质量、工期等方面的优点，在施工过程中无需预留孔道和灌浆，不仅施工简单方便，而且摩擦阻力小，能够将预应力筋弯成多跨曲线形状。虽然具有许多优点，但无粘结预应力施工中无法完全发挥预应力筋自身的强度，通常要降低一到两成左右，裂缝比较集中，因而对锚具的要求很高。如今，无粘结预应力主要应用在多跨单向、多跨双向平板与密肋板的建筑结构工程之中。 无粘结预应力筋主要由作为主体的预应力钢丝束和涂料层、锚具以及外包层构成，当张拉锚固之后，预应力筋与混凝土不存在粘结作用。预应力钢丝束通常选用7ΦS5的钢绞线或钢筋束；涂料层能够避免预应力筋接触混凝土，减少张拉锚固后受摩擦作用导致的预应力损失，以免预应力筋受到腐蚀，这要求涂料层必须使用化学稳定性与润滑性强的材料，通常使用防腐沥青与防腐建筑油脂作涂料层；锚具是无粘结预应力结构中唯一传递张拉力的工具，也是唯一传递结构荷载的工具，这要求锚具必须具备良好的锚固性能，不仅能够承受张拉力，还能承受结构的荷载，目前常用的锚具主要有钢丝墩头锚具与XM型锚具，钢丝墩头锚具一般与预应力钢丝束配合使用，XM型锚具与预应力钢绞线配合使用；外包层的作用在于保护涂料层，以免涂料层在施工过程中受到泥浆污染或是损坏，这要求外包层需要在一定温度下不脆化，化学稳定性、抗冲击破损、韧性、防水、抗磨等性能较强，并且不会对周围材料产生腐蚀作用，而且在实际运输、操作过程中不易破坏。
无粘结预应力结构体系施工工艺 一、编制依据： JGJ/T92—93（无粘结预应力混凝土结构技术规程） 二、无粘结预应力结构体系施工工艺流程 支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束（先纵向梁，后横向梁）—→梁预应力束定位（包括固定端）—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位，—→板底筋制安—→铺板内预应力束（按编网顺序）—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。 （一）关键工序的施工要点 在上述工艺流程的多道工序中，模板制作安装，预应力束的穿铺定位，锚具的定位安装，砼的浇筑是整个施工的关健工序，这些工序的工艺能否满足要求，是保证工程质量，确保快速施工的关键。所以，要高度重视这些工艺的要求，掌握好施工要点。 （二）模板的制作安装 1、无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点，顶架、模板的承压力较大，板厚为20—40厘米，因此，事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计，保证模板体系的刚度，强度和稳定性。 2、要有可靠的支承面，支模时，一定要事先对基层进行处理，保证基层面对模板的承压力，要先浇好基层砼后再支模。楼层支模时，下层的支顶不得盲目拆除，最好等上层砼浇筑完三至七天后才完全拆除。总之要确保模板系统的刚度，不允许有下沉、变形现象，确保能正常施加预应力，减少预应力的损失。 梁模要顺直，优先采用耐水性好的夹板，施工时，可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模，边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。也可按常规支好整体模板，钢筋笼穿好预应力束后整体入模。
3、模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求，考虑到施加预应力时砼的“回复”作用，起拱高度不宜太大，一般控制在1/1000~1.5/1000之间，避免造成预应力损失过大。 （三）预应力束的穿、铺及定位 1、预应力束到场时，一定要严格分类，按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，应用木枋或其它东西架空垫好，保证不受雨水浸泡并通风，且用防雨布进行覆盖。 2、梁内预应力束穿设时，事先应在梁的侧边上将计算出的曲线矢高注上明显的标记，梁板内预应力束穿束时应用专门工具（一般用φ6圆钢做托钩），每5米左右一个托点顺直穿行，尽量避免预应力束与梁钢筋磨擦破损外包层。要按照事先编制的纵横梁顺序穿束，以免在交叉点或梁柱交叉点碰缠，以保证各节点的矢高点的位置；多跨连续板的铺束时，要注意纵横方向的铺放顺序，事先要计算出各矢高点的位置，并编好号（与板上“马凳”编号同步）明显标记于板模上。铺设时要平正、顺直，严禁缠绕、蛮力拖束，保证无粘结预应力束外包层完好。两方向交叉时，矢高点低的应先铺，避免两个方面的预应力束相互穿插铺放。所以，事先应编制预应力束铺设顺序图表，以便现场指导施工。 3、梁内预应力束的定位，一般采用Ф8钢筋加工成固定支架，按不同的矢高点焊接或绑扎在梁筋上，然后再将预应力束绑扎在固定支架上定位，板内预应力束的定位，采用Ф10的钢筋按矢高做成不同高度的“马凳”，将“马凳”固定在模板或板底筋上，然后再将预应力束绑扎在“马凳”上，为保险起见，宜在绑好束的“马凳”上再加“︹”式压筋，并绑牢。为保证无粘结预应力束的曲率，固定支架、马凳的间距应以1.5米~2.0米为宜，预应力束位置偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm。 4、铺设预应力束应选派责任心强、文化素养较高的施工员，并固定一个专门的铺束班 组操作，以便保证预应力束铺设的质量及定位的可靠性。 （四）锚具的安装
后张法有粘接预应力混凝土梁板结构监理实施细则 一、工程概况 1.梁板采用后张法有粘接部分预应力结构，混凝土强度等级为C40，预应力筋采用Φj15.24高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值为1860Mpa，预应力筋的张拉控制应力为fcon＝1395Mpa,采用0－0.1fcon－1.00fcon张拉模式，单根钢绞线的张拉控制力为195.3KN，不采用超张拉。 2.张拉段锚具采用QMV扁锚，一端锚固，一端张拉。 3.当预应力混凝土梁的混凝土强度达到设计强度80％后方可进行预应力张拉，张拉端直接用混凝土封锚。 4.所有预应力筋张拉端锚具应凹入建筑物侧表面，预应力筋张拉端与固定端可根据布置方便决定。 5.在结构的施工和使用过程中，不得在预应力混凝土梁上任意开洞和钻孔。在预应力筋的锚固区，不能凿除封锚区混凝土。 6.在混凝土浇筑过程中，应特别注意预应力钢筋张拉端和锚固端混凝土的振捣，确保混凝土密实。 二、监理依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）； 2.预应力混凝土结构抗震设计规范》（JGJ140－2004）； 3.混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）； 4.建筑抗震设计规范》（GB50011-2010). 三、材料监理 1.材料进场检验 预应力材料包括预应力筋、锚具、夹具、连接器、金属螺旋管。这些材料进场后都要进行检验，检验项目有：包装、标志、合格证、质量证明书和说明书；表面质量；尺寸、外形；预应力筋力学性能；金属螺旋管径、刚度和抗渗漏检验。锚具、夹具、硬度在国家标准GB/T14370-93中没有做硬性规定，应向供方索要产
品硬度标准和权威的认可证明，如设计文件有规定，应按设计执行。预应力材料进场前还要核对预应力筋是否与锚具匹配。 2.预应力材料的临时防护检查 预应力材料进场直至灌浆期间应定期对材料的临时防护进行检查。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。 四、设备监理 1.张拉机具设备数量应能满足施工进度计划和对称张拉的需要。 2.张拉机具设备应与锚具配套使用。 3.千斤顶与压力表的配套检验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 4.注意千斤顶与压力表配套检验的有效期。 五、预应力筋制作、管道预留监理 1.预应力筋的制作 （1）下当遇孔洞时，预应力钢筋可采取整体平移的方法布置。预应力钢筋在梁板中采用抛物线形状布置，开料时每跨需考虑一倍梁高或板厚的曲线增量。 （2）预应力梁板钢筋安装次序如下： a.绑扎梁钢筋； b.安装板非预应力底筋，板底长跨底筋放在短跨底筋之上； c.先安装板长跨方向预应力筋，再安装板短跨方向预应力筋； d.安装板普通钢筋负筋，最后组装张拉锚具及承压板。 （3）预应力筋编束应检查预应力筋强度是否相同和有无缠绕现象。 2.管道安装 （1）管道座标应符合相关规范要求要求； （2）管道固定要牢固、接头不渗水；
无粘结预应力混凝土施工 1. 编制依据： 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204—2002） 无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92—93） 2. 目标： 确定无粘结预应力施工过程，对影响质量的因素加以控制，确保施工过程在受控状态下进行。 3. 职责 3.1 经营部将合同有关要求向其他相关部室交底、协调合同履行和合同变更应起的纠纷。 3.2 物资部负责材料、设备的采购工作。 3.3 技术部负责工程项目的图纸会审，施工组织设计的编制。 3.4 工程部是组织施工的重要部门。 3.5 安置部负责对施工过程的安全质量工作进行检查和监督。 3.6 认识教育部负责公司管理人员、操作工人的培训、取证工作。 4. 输入： 4.1 材料的检验 4.1.1 无粘结预应力筋的检验。无粘结预应力筋出厂应有合格证外观检验，每个用户每次同规格订货为一检验批，且每批重量不大于30t,每批抽三根，每根长1m，进行外观检验。力学性能检验，进场时还应按30t一批，每根长1m, 进行力学性能检验（检验极限强度、屈服强度、伸长率等）。 4.1.2 无粘结预应力筋锚具的检验。无粘结预应力筋锚具出厂应有合
格证，不超过1000套为一批。 4.1.2.1 外观检验：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸。 4.1.2.2 硬度检验：从每批中抽取5%但不少于5套锚具进行硬度检验。 4.1.2.3 静载锚固性能检验：经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具，组成3各预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能检验。 4.2 张拉设备的校准：预应力筋的张拉采用YCQ20型前卡式千斤顶和ZB0.8—50型油泵配套使用。张拉设备的检校期限不宜超过半年。当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后，应重新校验。 4.3 从事预应力施工的人员，要经过岗前培训，考试合格后发预应力施工操作证，方可进行预应力的施工。 5. 无粘结预应力工艺流程操作规程 5.1 无粘结预应力筋下料、组装 5.1.1 无粘结预应力筋按规定取样送检合格后，根据公司技术部下发的料表进行定长下料。下料时使用砂轮锯切断，不得采用电、气焊切断。 5.1.2 合格的无粘结预应力筋不得有接头，机械损伤，不得形成死弯，断面要平齐，不能有毛刺或涂头，如发现破皮现象及时修补。 5.1.3 单端张拉的无粘结预应力筋要进行固定端组装。要求组装后预应力筋必须露出挤压套尾端5mm以上。 5.1.4 加工后的预应力筋按照梁号、板号进行预应力筋的编号，编组以及标识。 5.1.5 预应力筋铺放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨措施，堆放的预应力筋严禁碰、杂以免出现破皮。 5.2 无粘结预应力筋的铺放帮扎和节点的组装
无粘结预应力技术 1 工程概况 本工程二层结构采用预应力混凝土桁架结构营造大空间的使用要求， 桁架梁跨度 28.0m ，上、 下弦杆梁截面为 800*1400 ，腹杆截面为 500*1000 。腹杆采用无粘结预应力技术，预应力筋 符合《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224-2003 和《预应力混凝土用钢丝》 GB5223-200 2 的 相关要求。 无粘结预应力筋用的钢绞线和钢丝不应有死弯， 当有死弯时必须切断。 无粘结预应力筋中的 每根钢丝应是通长的，严禁有接头。 2、无粘结预应力筋 本规程采用的无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋。 质 量要求应符合《无粘结预应力钢绞线》 JG161-2004 及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》 JG3007-1993 的规定。 无粘结预应力筋外包层材料， 应采用聚乙烯或聚丙烯， 严禁使用聚氯乙烯。 其性能应符合下 列要求： 一、 在温度-20?+70C 范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好； 二、 必须具有足够的韧性、抗破损性； 三、 对周围材料如混凝土钢材无侵蚀作用； 四、 防水性好。 无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应符合下列要求： 一、 在-20?+70C 温度范围内不流淌、不裂缝变脆，并有一定韧性； 二、 使用期内化学稳定性好； 三、 对周围材料如混凝土钢材和外包材料无侵蚀作用； 四、 不透水、不吸湿、防水性好； 五、 防腐性能好； 六、 润滑性能好，摩阻力小。 3、锚具系统 第 2.3.1 条 无粘结预应力筋 -锚具组装件的锚固性能应符合下列要求： 一、无粘结预应力筋必须采用 I 类锚具，锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求： 式中 预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数； 预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。 锚具的效率系数可按下式计算： 式中 预应力筋锚具组装件的实测极限拉力； 预应力筋的效率系数，取； 预应力筋锚具组装件中各根预应力钢材计算极限拉力之和； 由预应力钢材中抽取的试件的实测抗拉强度平均值； 由预应力钢材中抽取的试件的截面面积平均值； 二、无粘结预应力筋 -锚具组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限取预应力钢材抗拉 强度标准值的 65%、应力幅度取 80N/mm2 、循环次数为 200 万次的疲劳性能试验。 注：当用于地震区时无粘结预应力筋锚具组装件应通过上限取预应力钢材抗拉强度标准值的 80%、下限取预应力钢材抗拉强度标准值的 40%、循环次数为 50 次的周期荷载试验。 无粘结预应力筋锚具的选用应根据无粘结预应力筋的品种、 张拉吨位以及工程使用情况选定。 对常用的直径为2 施工准备 1、材料及锚具系统 混凝土及钢筋 无粘结预应力混凝 土结构的混凝土强度等级， 低于 C40。 用于制作无 粘结预应力筋的钢绞线或碳素钢丝， 绞线》 GB5224-2003 和《预应力混凝土用钢丝》 钢丝的主 要力学性能应按下表采用。 常用钢绞线碳素钢丝主要 力学性能 对于板不应低于C30,对于梁及其它构件不宜 其性能应符合国家标准 《预应力混凝土用钢 GB5223-2002 的规定。常用的钢绞线和碳素
现浇混凝土后张法有粘结预应力施工工法 完成单位：福建省建筑科学研究院 现浇后张法有粘结预应力混凝土结构是预应力混凝土结构的主要结构型式之一。现浇后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。通过工程实践总结形成本工法。 1 特点 1.0.1 有粘结预应力筋与混凝土的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。 1.0.2有粘结预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。 1.0.3 有粘结预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。 2 适用范围 适用于大跨度、大空间的房屋建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室底板等混凝土结构中的各种构件。其它土木工程中的有粘结预应力构件也可参照使用。 3 工艺原理 通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。 4 材料与机具 4.0.1预应力筋 常用后张有粘结预应力筋的规格及力学性能应符合表4-1的要求。 常用1×7结构钢绞线规格及力学性能表4-1
后张现浇预应力混凝土施工采用其它规格、级别的钢绞线时，应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的要求；采用其它形式、标准的预应力筋时，应按相应标准执行。 4.0.2 预应力锚固体系 现浇后张预应力端部锚具分为张拉端锚具和固定端锚具。张拉端锚具有圆型锚具、扁型锚具，固定端锚具常用的有H型压花锚和P型挤压锚，并可根据需要采用预应力筋连接器。 1 张拉端锚具由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋四部分组成，如图4-1、4-2。 图4-1 圆型张拉端锚具图4-2 扁型张拉端锚具 2 固定端H型压花锚具，包括梨形自锚头的一段钢绞线、与连接锚头的钢筋支架、螺旋筋、端部封堵的干硬性水泥浆体等，如图4-3。 3 固定端P型挤压锚具，包括挤压套（含挤压片）、螺旋筋、固定端锚板、端部封堵的干硬性水泥浆体等，如图4-4。
1.14 无粘结预应力施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》 (GB/T5223—95)、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—95）的规定。并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。 2.1.2 无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，有死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 2.1.3 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表 2.1.4 无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具。 2.1.4.1 张拉端采用夹片式锚具时，可采用下列做法： （1）当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a； （2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成，见图1b。 2.1.4.2夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法： （1）挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a。挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成； （2）焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b。该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0.75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；
（3）压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c 。 2.1.4.3镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法： （1）张拉端的构造由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成见图3a 。 （2）固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成见图3b 。 2 (a)夹片锚具凸出混凝土表面 3 4 (b)夹片锚具凹进混凝土表面 图1 夹片锚具系统张拉端构造 1—夹片；2—锚环；3—承压板；4—螺旋筋； 5—无粘结预应力筋；6—塑料塞；7—钩螺丝和螺母 （b ）焊板夹片锚具 （a ）挤压锚具 图2 夹片式锚具系统构造 1 － 夹片； 2 － 锚环； 3 － 承压板； 4 － 螺旋筋； 5 － 无粘结预应力筋； 6 － 压花端 （c ）压花锚具
一、编制依据 1、设计图纸 2、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004） 3、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007-93） 4、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003） 5、《混凝土结构施工质量及验收规范》（GB50204-2002）2011版 6、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000） 7、《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010 二、工程概况 郑州市马头岗污水处理厂二期B标段工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸，为新建工程。本标段工程共有初沉池两座，池壁内径为40m、环向设有无粘结预应力筋（d=15.2 (7Φ5) 钢绞线），延伸率>35%，强度标准值f ptk=1860Mpa，张拉控制应力值σcon=1395Mpa。环向预应力筋采用两段张拉，选用M15-1BC、BM15-2B、BM15-3B夹片锚具，张拉端防腐后用C40细石膨胀混凝土进行封锚。 三、预应力技术施工的特点 水池的池壁配置了环向无粘结预应力筋，池壁结构砼强度等级为C40，无粘结预应力筋采用低松弛钢绞线，直径d=15.2mm，标准强度f ptk=1860Mpa，张拉控制应力值σcon=1395Mpa，施工时超张拉0.03σcon。其他详见初沉池结构施工图。 四、本工程施工的难点 从施工技术上来看，本工程预应力施工有一定的难度，有些地方的施工需引起注意，应在施工前与设计单位、业主及监理单位协商好，避免在施工过程中临时解决。 （1）为形成完整的环向预应力，本工程环向预应力筋采用1200包角布置，即：每束预应力筋各绕圆周1200。采用两端张拉。 （2）水池池壁无粘结预应力筋铺设的技术要求是：一要保证预应力筋的数量和标高准确；二要保证环向预应力筋的间距；三是铺设预应力筋时要求保持各预应力筋相互平行，不发生扭绞，同时施工误差尽可能小。