无粘结预应力混凝土圆形池壁施工
某污水处理厂的二次沉淀池为圆形，内径为38m，池壁厚为250mm，高4.6m。池壁周围有4根对称的扶壁柱——锚固肋，池壁内敷设无粘结预应力筋，平面位置见图1。
一、无粘结预应力混凝土池壁设计
无粘结预应力筋为7φ5钢绞线，抗拉强度标准值为1860MPa。预应力筋在池壁高度方向共有13环，每环两段，即180°包角。上下2束预应力筋错位90°布置，纵向间距为330mm～370mm，如遇洞口，调整间距，见图2。本池壁的预应力筋张拉工艺为两端同时张拉，不设固定端，采用两片式斜夹片锚具。张拉时，千斤顶顶在锚固肋上的锚板上。顶应力筋张拉后，锚固于4个对称的锚固肋上。混凝土设计强度等级为
C40，待达到混凝土设计强度等级标准值的85%以上时才可张拉。预应力筋张拉时，采取超张拉103%，张拉控制应力为1302N/mm2。
二、无粘结预应力筋的施工准备
1.施工工艺
在杯口坎内铺橡胶板→绑扎池壁普通钢筋→为预应力筋测量定位→焊接固定预应力筋的马凳→穿设预应力筋→绑扎预应力筋→隐蔽工程检查→支设池壁模板→浇筑混凝土→张拉预应力筋→预应力筋端头处理。
2.预应力筋下料
预应力筋为成盘供应，当运至现场后先下料。下料前，预应力筋下料长度的计算必须保证承压板后有不小于300mm的预应力筋。预应力筋采用砂轮切割机，切口方向与预应力筋的方向垂直。预应力筋的弹性大，施工时应注意安全，以防其弹出伤人。
三、无粘结预应力筋穿设
在绑扎好池壁的普通钢筋后，先在立筋上测量好预应力筋的位置，然后，在此位置下10mm处焊接固定预应力筋的马凳，即马凳的上皮位置为预应力筋的下皮位置。马凳间距为1m，采用直径12mm钢筋制作，以防滑动。除马凳之外，还有锚固肋处的承压板及螺旋筋，螺旋筋保持中心垂直于承压板并焊接固定在它上面，承压板保持与预应力筋的张拉作用线垂直，焊接固定在锚固肋的钢筋上。
待马凳及承压板固定好后，自下而上一环一环地穿设预应力筋，由于一环的两段预应力筋在锚固肋处的竖向间距仅为20mm，所以在此处容易形成上下位置颠倒。因此，应在穿设预应力筋前仔细熟悉图纸中预应力筋在锚固肋处的上下位置，以防穿设错误。如拉回重穿，会导致塑料套管磨破。自下而上依次穿设完预应力筋后，仔细检查上下位置及间距，确认无误后用铁丝绑扎牢固。预应力筋的平面位置是在池壁外层立筋的内侧，当预应力筋固定后，只需调整整个池壁钢筋的保护层厚度即可保证预应力筋的保护层厚度。预应力筋的蓝色塑料保护套如被划破，应用宽塑料胶带包裹，包裹时要上层压住下层的1／2。
四、混凝土浇筑
钢筋绑扎完后，进行隐蔽检查验收，确认各道工序都合格后，方可支设池壁模板。浇筑混凝土时，要尽量避免振捣棒接触预应力筋。混凝土要振捣密实，特别是承压板附近的钢筋密度大，振捣棒不易接近，所以浇筑混凝土时，要保证混凝土的一次浇筑高度不能超过500mm。
五、无粘结预应力筋张拉
1．无粘结预应力筋张拉准备
（1）试压同条件混凝土试件，混凝土强度是否≥85％设计强度等级标准值；
（2）计算出张拉控制力值、理论伸长值；
（3）校正千斤顶的油泵；
（4）搭设张拉时站人、放置千斤顶和油泵的平台；
（5）割去外露预应力筋的塑料保护套，对锚板表面进行清理；
（6）对操作人员进行技术和安全交底。
2．无粘结预应力筋张拉
本工程采用Y CN—250型前置内卡式千斤顶张拉预应力筋，张拉控制应力为1860×0.7=1302（N/mm2），那么每根预应力筋的张拉控制力为180.98k N。设计要求超张拉103％，所以每根预应力筋的张拉力为186.41k N。通过计算，两端同时张拉时，每端的理论伸长值大于千斤顶的行程170mm，所以必须进行两次张拉。张拉控制程序采用：0→0.6σcon（临时锚固，倒缸）→1.03σcon（持荷2m in锚固）→0。采用自下而上逐圈张拉，采用4台千斤顶同步进行，张拉顺序及位置如图3所示。在张拉前，先对人员和预应力筋编号，使人员和预应力筋对号入座，既便于指挥又方便整理张拉数据。通过测量张拉前后预应力筋在锚板外露的长度差推算预应力筋伸长值，通过与理论伸长值比较，该工程伸长值偏差在-5％～+10％范围以内，符合规范要求。
3．预应力筋端头处理
预应力筋张拉完毕观察7d，张拉端无滑丝现象，且锚具无裂缝现象后，将外露预应力筋截去，使预应力筋自锚具处外露30mm，然后在塑料封套里涂上防腐油脂，盖在预应力筋端头上，最后用C40膨胀混凝土封堵。
4．安全注意事项
预应力筋弹性大，且在张拉时持有很大的能量，一旦被拉断或锚具、千斤顶失效，预应力筋弹出，可
能造成很大的危害，所以预应力筋在张拉方向严禁站人，且操作人员应站在千斤顶的侧面操作。
六、张拉效果
待张拉工作一切就绪后，便对水池进行灌水试验，经观察，池壁周圈无渗水、漏水现象，且从施工完到现在已有1年的时间，没有发现任何裂缝，说明无粘结预应力混凝土圆形池壁的施工质量符合设计和规范要求。
无粘结预应力混凝土施工工艺 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223-85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224-5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3.1 工艺流程： 施工准备→ 梁、板模板支搭→ 非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→ 隐检验收→ 混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→ 张拉→ 端部处理 3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形
无粘结预应力施工 方案
无粘接预应力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
目录 (一)、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。（二）、无粘结预应力施工特点....................................... 错误!未定义书签。 (三)、施工安排和进度计划 ................................................ 错误!未定义书签。 (四)、施工工艺流程............................................................ 错误!未定义书签。 (五)、施工组织安排............................................................ 错误!未定义书签。 (六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调错误!未定义书签。 (七)、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 (八)、安全措施.................................................................... 错误!未定义书签。
(一)、编制说明 1.编制依据 工程施工技术文件； 工程建筑施工图（我司设计方案图）； 省关于文明施工的有关规定； 市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》； 现行国家有关规范、规程和标准； 2.采用的规范、规程和标准名称 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204— 《混凝土质量控制标准》 GB50164—95 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88 《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93 《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93 《钢结构》JGJ85
无粘结预应力施工技术 摘要：采用超长无粘结预应力施工技术，取消混凝土池体的施工缝，避免抗渗混凝土施工缝的施工难点与质量通病。通过对施工过程的合理组织，精心安排，并采取特定的质量保证措施，使之达到良好的保证效果。实践证明采用超长无粘结预应力施工工艺，无论是从在工程质量、施工效率，还是成本上来衡量，都具有较大的优越性。 关键词：无粘结预应力；施工；技术；措施 abstract: the super-long unbonded prestressing construction technology, the cancellation of construction concrete tank seam, avoids the impermeability of concrete construction joint construction difficulty and quality problems. through the rational organization of the construction process, the careful arrangements, and to take specific measures to ensure quality, so as to achieve the good effect. practice has proved that the super-long unbonded prestressed construction technology, whether it is from the efficiency of the engineering quality, construction, or cost measure, has a greater advantage. keywords: unbonded prestressed concrete; construction technology; measures;
广州市第三建筑工程有限公司 JSQB03-21421-2002 无粘结预应力施工 工艺标准 编制人：刘敏涛 审核人：劳国成 批准人：李广荣 2002-11-28发布 2002-12-28实施广州市第三建筑工程有限公司发布
广州市第三建筑工程有限公司 无粘结预应力施工工艺标准 JSQB03-21421-2002 1．范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场无粘结预应力混凝土结构施工。 2．施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋。质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。 2.1.1.1用于制作无粘结预应力筋的钢绞线（φj12、φj15）或碳素钢丝（φs5），其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85的规定。 2.1.1.2无粘结预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。 2.1.1.3无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。 2.1.2无粘结预应力筋锚具应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定，但必须采用I类锚具。 2.1.2.1钢绞线张拉端选用夹片锚具，固定端通常用挤压锚具；钢丝束张拉端可选用镦头锚具或斜开缝夹片锚具，固定端采用镦头锚板。 2.1.2.2无粘结预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能和疲劳锚具性能必须符合设计要求及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93的规定。 2.1.2.3无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 2.1.3主要机具有：液压千斤顶、电动高压油泵、液压挤压机或液压镦头器等。 2.2材料运输与存放 2.2.1无粘结筋应成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过200mm。长途运输时，应采用麻袋片包装1～2层，吊点处宜
1 无粘结预应力技术施工方案 1.1应用部位 无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。 1.2预应力锚索的构造 预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆管，一根为二次高压注浆管。详见图1预应力锚索结构示意图。 图1 预应力锚索结构示意图 1.3 材料要求 （1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。钢绞线在运输中应防止磨损。 （2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。 （3）锚具：采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具，锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。 （4）防腐润滑脂：符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准 （5）套管：高密度聚乙烯护套：不小于1.0mm。
（6）千斤顶：穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶 1.4 施工工艺 1.4.1 工艺流程 图1 锚索施工工艺流程图 1.4.2施工工艺 ⑴施工准备 包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机定位，岗前交底、培训等工作。 ⑵钻进
锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。 钻孔孔深不小于设计尺寸，不大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 调整钻机角度，上钻具。在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。 加接钻杆，钻进一根钻杆后，动力头停止钻进和旋转，停止往孔内送风，然后加接钻杆；钻到设计深度后，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。 ⑶锚索的组装 锚索选用低松弛预应力钢绞线，每根锚索由3至5束7φ5钢绞线组成。钢绞线严格按设计尺寸下料，采用305mm砂轮切割机切断，每股长度误差不大于50mm。将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m 穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢绞线放入套管内并涂防腐润滑油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。 ⑷锚索的安放 锚索放入钻孔之前，先确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底50cm左右；注浆管1（常压注浆管）底口用黑胶布封住，注浆管2（高压注浆管）底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。 杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力均匀，避免左右摇摆，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏者进行更换，经常检查排气管是否畅通。 ⑸注浆 锚索安放后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥砂浆或水泥浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。待一次注浆体初凝后，立即用注浆管2进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.45～0.5）。 二次注浆时间根据注浆工艺通过试验确定。 为了提高浆体的早期强度，加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔
无粘结预应力结构体系施工工艺 一、编制依据： JGJ/T92—93（无粘结预应力混凝土结构技术规程） 二、无粘结预应力结构体系施工工艺流程 支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束（先纵向梁，后横向梁）—→梁预应力束定位（包括固定端）—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位，—→板底筋制安—→铺板内预应力束（按编网顺序）—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。 （一）关键工序的施工要点 在上述工艺流程的多道工序中，模板制作安装，预应力束的穿铺定位，锚具的定位安装，砼的浇筑是整个施工的关健工序，这些工序的工艺能否满足要求，是保证工程质量，确保快速施工的关键。所以，要高度重视这些工艺的要求，掌握好施工要点。 （二）模板的制作安装 1、无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点，顶架、模板的承压力较大，板厚为20—40厘米，因此，事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计，保证模板体系的刚度，强度和稳定性。 2、要有可靠的支承面，支模时，一定要事先对基层进行处理，保证基层面对模板的承压力，要先浇好基层砼后再支模。楼层支模时，下层的支顶不得盲目拆除，最好等上层砼浇筑完三至七天后才完全拆除。总之要确保模板系统的刚度，不允许有下沉、变形现象，确保能正常施加预应力，减少预应力的损失。 梁模要顺直，优先采用耐水性好的夹板，施工时，可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模，边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。也可按常规支好整体模板，钢筋笼穿好预应力束后整体入模。
3、模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求，考虑到施加预应力时砼的“回复”作用，起拱高度不宜太大，一般控制在1/1000~1.5/1000之间，避免造成预应力损失过大。 （三）预应力束的穿、铺及定位 1、预应力束到场时，一定要严格分类，按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，应用木枋或其它东西架空垫好，保证不受雨水浸泡并通风，且用防雨布进行覆盖。 2、梁内预应力束穿设时，事先应在梁的侧边上将计算出的曲线矢高注上明显的标记，梁板内预应力束穿束时应用专门工具（一般用φ6圆钢做托钩），每5米左右一个托点顺直穿行，尽量避免预应力束与梁钢筋磨擦破损外包层。要按照事先编制的纵横梁顺序穿束，以免在交叉点或梁柱交叉点碰缠，以保证各节点的矢高点的位置；多跨连续板的铺束时，要注意纵横方向的铺放顺序，事先要计算出各矢高点的位置，并编好号（与板上“马凳”编号同步）明显标记于板模上。铺设时要平正、顺直，严禁缠绕、蛮力拖束，保证无粘结预应力束外包层完好。两方向交叉时，矢高点低的应先铺，避免两个方面的预应力束相互穿插铺放。所以，事先应编制预应力束铺设顺序图表，以便现场指导施工。 3、梁内预应力束的定位，一般采用Ф8钢筋加工成固定支架，按不同的矢高点焊接或绑扎在梁筋上，然后再将预应力束绑扎在固定支架上定位，板内预应力束的定位，采用Ф10的钢筋按矢高做成不同高度的“马凳”，将“马凳”固定在模板或板底筋上，然后再将预应力束绑扎在“马凳”上，为保险起见，宜在绑好束的“马凳”上再加“︹”式压筋，并绑牢。为保证无粘结预应力束的曲率，固定支架、马凳的间距应以1.5米~2.0米为宜，预应力束位置偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm。 4、铺设预应力束应选派责任心强、文化素养较高的施工员，并固定一个专门的铺束班 组操作，以便保证预应力束铺设的质量及定位的可靠性。 （四）锚具的安装
无粘结预应力筋工 1.1 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝 》(GB5223 一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用"专用建筑油脂"，其性能、产品质量指标应符 合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行"无粘结预应力筋用润滑防 锈脂技术条件"的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指 数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结 预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部 分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、
不允许有死 弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表 4 -44 顶次顶目允许偏差 (mm) 检查方法 涂料层 (建筑油脂) 外观每米用量饱满，不漏涂，厚度均匀不低于0.035k g 目测每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机 油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天 平 包裹层 (高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量光滑，破损率不超过3%，均匀 0.8～1.2mm 不低于0.03kg 目测每批 (以调整挤出机挤出量或牵引速度 为准) 抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测 点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量 钢丝 (钢绞线) 力学性能复试抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗
总则 适用范围 一般工业与民用建筑和一般构筑物，如多层、高层建筑结构中的楼板、梁、墙体、多层大开间民用建筑中的楼板、梁以及无腐蚀介质的筒仓及其他适用配置无粘结预应力筋的工程。 编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)； 《混凝土结构设计规范》(GB50010－2002)； 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB／T14370－2000)； 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)；’ 《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224－2003)； 《预应力混凝土用钢丝》(GB／T5223－2002)； 《预应力用液压千斤顶》(JG／T5028－1993)； 《预应力用电动油泵》(JG／T5029－1993)； 《预应力用钢筋、钢丝液压镦头器》(JG／T5030－1993)； 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ／T92－1993)； 《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007－1993)； 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006－1993)。 术语 锚具 在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。锚具可分为两类：
（1）张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具； （2）固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用于张拉的锚具。夹具 在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置(又称工具锚)。 连接器 用于连接预应力筋的装置。 预应力钢材 各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。 预应力筋 在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。预应力筋锚具组装件 单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。 预应力筋夹具组装件 单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。 预应力筋连接器组装件 单根或成束预应力筋和连接器组合装配而成的受力单元。 受力长度 锚具、夹具、连接器试验时，预应力筋两端的锚具、夹具之问或锚具与连接器之间的净距。 预应力筋的效率系数 受预应力钢材根数、孔道状况及试验装置等因素的影响，考虑预应力筋拉应力不均匀的系数。
1.14 无粘结预应力施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》 (GB/T5223—95)、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—95）的规定。并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。 2.1.2 无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，有死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 2.1.3 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表 2.1.4 无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具。 2.1.4.1 张拉端采用夹片式锚具时，可采用下列做法： （1）当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a； （2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成，见图1b。 2.1.4.2夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法： （1）挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a。挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成； （2）焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b。该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0.75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；
（3）压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c 。 2.1.4.3镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法： （1）张拉端的构造由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成见图3a 。 （2）固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成见图3b 。 2 (a)夹片锚具凸出混凝土表面 3 4 (b)夹片锚具凹进混凝土表面 图1 夹片锚具系统张拉端构造 1—夹片；2—锚环；3—承压板；4—螺旋筋； 5—无粘结预应力筋；6—塑料塞；7—钩螺丝和螺母 （b ）焊板夹片锚具 （a ）挤压锚具 图2 夹片式锚具系统构造 1 － 夹片； 2 － 锚环； 3 － 承压板； 4 － 螺旋筋； 5 － 无粘结预应力筋； 6 － 压花端 （c ）压花锚具
无粘结预应力钢绞线平板铺设方法 一、工程概况 广州金海湾花园为一高层住宅，位于广州市滨江东路555号，结构型式为框架剪力墙结构，平面总长度约190米，总宽度约44米。其地下三层，地上裙楼5层，三座塔楼各3 8层，总建筑面积约14万平方米。自地下室底板至首层顶板均采用无粘结预应力平板结构。 二、施工准备 （1）技术准备 根据设计意图，对预应力施工图进行全面的深化，主要包括绘制预应力铺放图、张拉端节点详图和确定预应力施工技术参数等。此外，根据本工程的具体要求，编制预应力专项施工组织设计，并分别对钢筋、混凝土及模板等各工种进行技术交底，保证预应力与非预应力等工种之间相互配合密切。 （2）材料和设备准备 本工程在专用场地对所用1860级无粘结预应力钢绞线及固定端挤压锚进行加工，并按不同的长度规格进行分类编号，运至工地现场。此外，按设计要求，备好锚具、锚垫板、螺旋筋以及张拉设备和工具等。 （3）人员配备 由1名项目经理、5名技术人员、50名技术工人组成现场施工项目部。 三、无粘结预应力施工方案 其具体施工工艺流程如下： 支板底模 ↓
绑扎暗梁及板底非预应力筋 ↓ 铺放板预应力筋 ↓ 安装锚垫板、螺旋筋 ↓ 预应力筋绑扎、固定 ↓ 预应力筋矢高、数量检查 ↓ 铺放板顶非预应力筋 ↓ 梁侧模及预应力筋张拉端模板封模↓ 隐蔽工程检查验收 ↓ 浇筑混凝土 ↓ 预应力筋张拉 ↓
切断多余预应力筋 ↓ 张拉端封锚 （1）预应力筋铺设 ·先绑扎完楼板的下部普通钢筋后，再逐根布无粘结预应力筋； ·预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过； ·铺束时预应力筋应保持平行走向准确，不相互扭绞在一起，预应力筋不得在楼板上拖行，以防止将预应力筋外包塑料皮拖破裂和磨损，如果预应力筋和普通钢筋发生冲突时应优先保证预应力筋的铺放； ·张拉端设置时应保证预应力筋与垫板垂直，螺旋钢筋按设计位置配置并与普通钢筋绑扎牢靠； ·预应力筋根据控制点位置用马凳钢筋定位； ·板内预应力筋布置为圆弧时最高点应在梁面筋下通过； ·预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对破损处应用塑料水密性胶带缠绕修补； ·无粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于300MM的直线段； ·布筋时与电器专业密切配合，避免铺设管线影响预应力筋。 （2）预应力筋张拉 （A）张拉步骤 ·有针对性地进行质量技术交底，交底人、接受人必须签名，真正做到人人明白做法、要求。
一、编制依据 1、设计图纸 2、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004） 3、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007-93） 4、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003） 5、《混凝土结构施工质量及验收规范》（GB50204-2002）2011版 6、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000） 7、《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010 二、工程概况 郑州市马头岗污水处理厂二期B标段工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸，为新建工程。本标段工程共有初沉池两座，池壁内径为40m、环向设有无粘结预应力筋（d=15.2 (7Φ5) 钢绞线），延伸率>35%，强度标准值f ptk=1860Mpa，张拉控制应力值σcon=1395Mpa。环向预应力筋采用两段张拉，选用M15-1BC、BM15-2B、BM15-3B夹片锚具，张拉端防腐后用C40细石膨胀混凝土进行封锚。 三、预应力技术施工的特点 水池的池壁配置了环向无粘结预应力筋，池壁结构砼强度等级为C40，无粘结预应力筋采用低松弛钢绞线，直径d=15.2mm，标准强度f ptk=1860Mpa，张拉控制应力值σcon=1395Mpa，施工时超张拉0.03σcon。其他详见初沉池结构施工图。 四、本工程施工的难点 从施工技术上来看，本工程预应力施工有一定的难度，有些地方的施工需引起注意，应在施工前与设计单位、业主及监理单位协商好，避免在施工过程中临时解决。 （1）为形成完整的环向预应力，本工程环向预应力筋采用1200包角布置，即：每束预应力筋各绕圆周1200。采用两端张拉。 （2）水池池壁无粘结预应力筋铺设的技术要求是：一要保证预应力筋的数量和标高准确；二要保证环向预应力筋的间距；三是铺设预应力筋时要求保持各预应力筋相互平行，不发生扭绞，同时施工误差尽可能小。
无粘结预应力混凝土施工 1. 编制依据： 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204—2002） 无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92—93） 2. 目标： 确定无粘结预应力施工过程，对影响质量的因素加以控制，确保施工过程在受控状态下进行。 3. 职责 3.1 经营部将合同有关要求向其他相关部室交底、协调合同履行和合同变更应起的纠纷。 3.2 物资部负责材料、设备的采购工作。 3.3 技术部负责工程项目的图纸会审，施工组织设计的编制。 3.4 工程部是组织施工的重要部门。 3.5 安置部负责对施工过程的安全质量工作进行检查和监督。 3.6 认识教育部负责公司管理人员、操作工人的培训、取证工作。 4. 输入： 4.1 材料的检验 4.1.1 无粘结预应力筋的检验。无粘结预应力筋出厂应有合格证外观检验，每个用户每次同规格订货为一检验批，且每批重量不大于30t,每批抽三根，每根长1m，进行外观检验。力学性能检验，进场时还应按30t一批，每根长1m, 进行力学性能检验（检验极限强度、屈服强度、伸长率等）。 4.1.2 无粘结预应力筋锚具的检验。无粘结预应力筋锚具出厂应有合
格证，不超过1000套为一批。 4.1.2.1 外观检验：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸。 4.1.2.2 硬度检验：从每批中抽取5%但不少于5套锚具进行硬度检验。 4.1.2.3 静载锚固性能检验：经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具，组成3各预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能检验。 4.2 张拉设备的校准：预应力筋的张拉采用YCQ20型前卡式千斤顶和ZB0.8—50型油泵配套使用。张拉设备的检校期限不宜超过半年。当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后，应重新校验。 4.3 从事预应力施工的人员，要经过岗前培训，考试合格后发预应力施工操作证，方可进行预应力的施工。 5. 无粘结预应力工艺流程操作规程 5.1 无粘结预应力筋下料、组装 5.1.1 无粘结预应力筋按规定取样送检合格后，根据公司技术部下发的料表进行定长下料。下料时使用砂轮锯切断，不得采用电、气焊切断。 5.1.2 合格的无粘结预应力筋不得有接头，机械损伤，不得形成死弯，断面要平齐，不能有毛刺或涂头，如发现破皮现象及时修补。 5.1.3 单端张拉的无粘结预应力筋要进行固定端组装。要求组装后预应力筋必须露出挤压套尾端5mm以上。 5.1.4 加工后的预应力筋按照梁号、板号进行预应力筋的编号，编组以及标识。 5.1.5 预应力筋铺放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨措施，堆放的预应力筋严禁碰、杂以免出现破皮。 5.2 无粘结预应力筋的铺放帮扎和节点的组装
无粘接预应力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 1
年月日 2
目录 (一)、编制说明 (4) （二）、无粘结预应力施工特点 (6) (三)、施工安排和进度计划 (8) (四)、施工工艺流程 (9) (五)、施工组织安排 (18) (六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调 (21) (七)、质量保证措施 (24) (八)、安全措施 (25) 3
旗开得胜(一)、编制说明 1.编制依据 工程施工技术文件； 工程建筑施工图（我司设计方案图）； 省关于文明施工的有关规定； 市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》； 现行国家有关规范、规程和标准； 2.采用的规范、规程和标准名称 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《混凝土质量控制标准》GB50164—95 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88 《钢筋混凝土工程施工操作规程》YSJ403—89 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》JG3007—93 4
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93 《预应力用液压千斤顶》JG/T5028—93 《钢结构》JGJ85 5
6 （二）、无粘结预应力施工特点 1．本工程结构四层至屋面采用无粘结预应力板，预应力板最大跨为12900㎜，最小跨为8900㎜。预应力筋形采用“抛物线布置”，预应力筋曲线及控制点矢高计算见设计图。 2.无粘结预应力筋采用1860Mpa фj 15.24低松弛钢绞线，预应力混凝土强度等级均为C35，预应力钢绞线张拉控制应力为бcon=0.75fptk=0.75×1860Mpa=1395Mpa ，张拉力为Ncon=бcon ×Ap=1395Mpa ×139.98mm =195.3KN,张拉时砼要达到设计强度的80%以上，预应力钢绞线应符合《预应力混凝土钢绞线》标准。 3.本工程锚具采用Ⅰ类锚具，张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压锚具，锚具采用BSM 锚固体系（构造如下图）。 φ6,紧贴承压板，与承压板点焊4545 100
探析房屋建筑无粘结预应力施工技术摘要：近年来，我国经济发展取得了显著的成就，城市化进程飞速发展使得城市的规模不断的扩大。为满足剧增的城市的居住需求，建筑业取得了显著的进步。其中，工程质量的好坏关乎着广大的居民的切身利益。保证工程质量施工技术是关键。本文结合实际施工经验，探析房屋建筑无粘结预应力施工技术。 关键词：房屋建筑；无粘结预应力；施工技术 abstract: in recent years, the economic development of our country has obtained the remarkable achievements of urbanization, has made the city scale enlarging. to meet the rapid increase in urban living demand, construction has made significant progress. among them, the quality of the project for the residents of the stand or fall of vital interests. ensuring the quality of projects construction technology is the key. combining with the actual construction experience, the paper housing construction non-bonding prestressed construction technology. keywords: housing construction; unbonded prestressed; construction technology 中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号： 随着我国建筑业的进步，新型的施工材料及施工工艺不断的被
目录 1编制依据 (2) 2工程概况 (2) 2.1工程总概况 (2) 2.2结构设计概况 (3) 3施工安排 (3) 3.1预应力工程施工责任范围 (3) 3.2预应力工程施工工期安排 (3) 3.3劳动组织及职责分工 (4) 4施工准备 (6) 4.1技术准备 (6) 4.2机具准备 (7) 4.3材料准备 (7) 5施工方法及技术措施 (8) 5.1预应力工程施工顺序及工序配合要求 (8) 5.2预应力施工工艺流程图 (9) 5.3预应力筋制作要求 (10) 5.4有粘结预应力筋孔道成型 (11) 5.5有粘结预应力筋穿束....................................错误！未定义书签。 5.6无粘结预应力筋的铺设 (12) 5.7混凝土的浇注和振捣 (12) 5.8预应力张拉 (13) 5.9孔道灌浆......................................................错误！未定义书签。 5.10锚具保护 (17) 6质量验收与标准 (18) 6.1材料质量验收 (18) 6.2施工质量验收 (18) 6.3预应力专项工程质量验收资料 (22) 6.4质量验收标准 (23) 7安全注意事项 (23)
1编制依据 1.2本工程特点、施工现场环境和自然环境等,工程总承包施工组织设计； 1.3《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006－93； 1.4《预应力混凝土用钢绞线》GB5224－2003； 1.5《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370－2000； 1.6《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－2002；1.7《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92－93； 1.8《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013－94; 1.9《预应力用液压千斤顶》JG/T5028; 1.10《预应力用电动油泵》JG/T5029; 1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及现行有关预应力工程标准和规程。 2工程概况 2.1工程总概况 1.工程名称：； 2.工程地点： 3.建设单位：
后张法无粘结预应力工程实用工艺实用标准10后张法无粘结预应力工程施工工艺标准 FJEJ/QB020101-2004 10.1适用范围 本工艺标准适用于房屋建筑工程的现场无粘结预应力混凝土后张法张拉施工。 10.2编制参考依据 10.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 10.2.2《预应力筋用锚具、量具和连接器》（GB/T14370-2000） 10.2.3《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002） 10.2.4《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003） 10.2.5《预应力混凝土用钢丝》（GB/5223-2002） 10.2.6《预应力混凝土用液压千斤顶》（JG/T5028-1993） 10.2.7《预应力用电动油泵》（JG/T5029-1993） 10.2.8《预应力用钢筋、钢丝液压墩头器》（JG/T5030-1993） 10.2.9《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92-1993）
10.2.10《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007-1993） 10.2.11《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》（JG3006-1993） 10.3施工准备 10.3.1技术准备 1预应力混凝土结构施工前，应根据设计图纸，编制预应力施工方案。 2根据设计及施工方法的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、承压板等。 3预应力筋、锚具等的验收及复验。 4具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制拉力及其对应的施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的参数已确定； 5施工前应根据预应力施工方案要求对班组进行针对性施工交底。 10.3.2材料要求 1无粘结预应力筋 1）预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及《预应力混凝土用钢绞线》、《预应力混凝土用钢丝》的规定。 2）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的规定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。 3）无粘结预应力筋的钢绞线、钢丝不应有死弯，如有发现必须切断。
无粘结预应力混凝土的施工技术[摘要] 无粘结预应力混凝土的施工技术，其张拉工程主要是：首先将沥青等具有防腐、润滑的材料涂刷在钢筋外表，其次为达到预应力和混凝土之间不产生粘结力的效果在涂刷好的钢筋上包裹塑料模，再次进行混凝土的浇灌和养护，最后对钢筋进行张拉和锚固。该施工技术与一般的混凝土施工技术相似，只需要在预留的位置上放入钢筋即可进行混凝土的浇灌，省去了例如预留孔洞和穿筋以及灌浆等繁琐的工作流程，不仅能有效的将工序简化，还能因其预压应力的增大而降低工程造价，因而被广泛使用大跨度的曲线配筋梁体。 [关键词] 无粘结预应力混凝土张拉 随着时代的进步，我国路桥事业得到了跨越式的发展。路桥施工企业在面临“十二五”大好发展机遇的同时，正面临着来自国内外同行的严峻挑战。路桥施工质量的好坏，直接关系到企业的经济效益和社会效益。无粘结预应力混凝土的施工技术由于具有施工便捷构造简单、抗腐蚀性能强以及抗震和抗疲劳性能好等特点而广泛使用公路桥梁工程之中。但其对施工人员的专业技术水平具有较强的要求，因而施工企业必须注重自身专业技能的提升。以下笔者结合工作实际，就这一施工技术展开讨论。 一、无粘结预应力的概念 无粘结预应力混凝土的施工技术，其张拉工程主要是：首先将沥青等具有防腐、润滑的材料涂刷在钢筋外表，其次为达到预应力
和混凝土之间不产生粘结力的效果在涂刷好的钢筋上包裹塑料模，再次进行混凝土的浇灌和养护，最后对钢筋进行张拉和锚固。该施工技术与一般的混凝土施工技术相似，只需要在预留的位置上放入钢筋即可进行混凝土的浇灌，省去了例如预留孔洞和穿筋以及灌浆等繁琐的工作流程，不仅能有效的将工序简化，还能因其预压应力的增大而降低工程造价，因而被广泛使用大跨度的曲线配筋梁体。 二、无粘结预应力施工特点 无粘结预应力施工特点主要包括以下几点：一是构造简单且自重较轻，不必预留孔洞，尤其是对构造复杂和曲线布筋构件最为适合；二是施工便捷，对设备要求不高，不必进行管道的预留好穿灌浆，在跨度较小的桥梁施工中能替代先张法而省掉支架张拉的麻烦，在简化施工工艺的同时加快施工进度；三是不仅预应力损失少且能补拉；四是具有较强的抗腐蚀、抗震、抗疲劳等特点。 三、无粘结预应力的施工准备 无粘结预应力的施工准备工作主要有：一是开展图纸会审与技术交底工作，即在施工之前组织各施工技术人员对施工图纸进行会审，并对关键部位放大样图，对于发现的问题应及时与设计方沟通，确保问题处理的及时有效性；二是严把原材料质量进场关，即对所有进入施工现场的各种原材料的出厂质量合格证书、品牌、型号等进行检查，待监理方复检合格签字之后方能进入施工现场，从根本上确保工程质量。 四、无粘结预应力的技术要求及方法
无粘结预应力结构体系施工 第1章编制依据： JGJ/T92—93（无粘结预应力混凝土结构技术规程） 第2章无粘结预应力结构体系施工 支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束（先纵向梁，后横向梁）—→梁预应力束定位（包括固定端）—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位，—→板底筋制安—→铺板内预应力束（按编网顺序）—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。 第1节关键工序的施工要点 在上述工艺流程的多道工序中，模板制作安装，预应力束的穿铺定位，锚具的定位安装，砼的浇筑是整个施工的关健工序，这些工序的工艺能否满足要求，是保证工程质量，确保快速施工的关键。所以，要高度重视这些工艺的要求，掌握好施工要点。 第2节模板的制作安装 无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点，顶架、模板的承压力较大，板厚为20—40厘米，因此，事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计，保证模板体系的刚度，强度和稳定性。 要有可靠的支承面，支模时，一定要事先对基层进行处理，保证基层面对模板
的承压力，要先浇好基层砼后再支模。楼层支模时，下层的支顶不得盲目拆除，最好等上层砼浇筑完三至七天后才完全拆除。总之要确保模板系统的刚度，不允许有下沉、变形现象，确保能正常施加预应力，减少预应力的损失。 梁模要顺直，优先采用耐水性好的夹板，施工时，可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模，边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。也可按常规支好整体模板，钢筋笼穿好预应力束后整体入模。 模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求，考虑到施加预应力时砼的“回复”作用，起拱高度不宜太大，一般控制在1/1000~1.5/1000之间，避免造成预应力损失过大。 第3节预应力束的穿、铺及定位 预应力束到场时，一定要严格分类，按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，应用木枋或其它东西架空垫好，保证不受雨水浸泡并通风，且用防雨布进行覆盖。 梁内预应力束穿设时，事先应在梁的侧边上将计算出的曲线矢高注上明显的标记，梁板内预应力束穿束时应用专门工具（一般用φ6圆钢做托钩），每5米左右一个托点顺直穿行，尽量避免预应力束与梁钢筋磨擦破损外包层。要按照事先编制的纵横梁顺序穿束，以免在交叉点或梁柱交叉点碰缠，以保证各节点的矢高点的位置；多跨连续板的铺束时，要注意纵横方向的铺放顺序，事先要计算出各矢高点的位置，并编好号（与板上“马凳”编号同步）明显标记于板模上。铺设时要平正、顺直，严禁缠绕、蛮力拖束，保证无粘结预应力束外包层完好。两方向交叉时，矢高点低的应先铺，避免两个方面的预应力束相互穿插铺放。所以，事先应编制预应力束铺设顺序图表，以便现场指导施工。