选矿厂规章制度（一）——安全操作规程
目录
1、碎矿工安全操作规程 (2)
2、半自磨工安全操作规程（1份） (3)
3、球磨工安全操作规程（1份） (5)
4、浮选工安全操作规程（2份） (7)
5、配药给料工安全操作规程（1份） (8)
6、石灰乳化工安全操作规程（1份） (9)
7、行车起重工安全操作规程（4份） (9)
8、电动葫芦安全操作规程（7份） (10)
9、砂泵工安全操作规程（3份） (11)
10、浓密机工安全操作规程（2份） (11)
11、陶瓷过滤工安全操作规程（2份） (12)
12、磁选工安全操作规程（1份） (13)
13、抓斗行车司机安全操作规程（1份） (14)
14、管道工安全操作规程（1份） (15)
15、起重工安全操作规程（3份） (16)
16、电工安全操作规程（1份） (17)
17、配电工安全操作规程（1份） (19)
18、焊接（气割）工安全操作规程（6份） (20)
19、钳工安全操作规程（2份） (21)
20、仪表工安全操作规程（1份） (25)
21、皮带工安全操作规程（3份） (26)
1、碎矿工安全操作规程
一、作业前，穿戴好工作衣、安全帽等劳动防护用品，认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好；转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否完善；设备周围有无障碍物；破碎腔内有无矿石及杂物，一切无误后，与上下工序作业联系好，方可启动运行。
二、严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车，防止误操作。
1. 必须空载起动，运行两分钟，确认无故障后方能向上部发同给矿信号；停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内的矿石破碎完后，才可停止运行；
2. 破碎机启动碎矿时，必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。
3. 禁止解除机电联锁开关，负载运行。
4. 下边皮带机未开机前，禁止破碎矿石。
三、设备运转中，必须与上道工序操作人员密切联系，相互监护。注意观察电机及破碎机的声音、震动是否正常；各润滑点润滑是否良好；电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内，发现异常，应及时停机检查、处理，在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。
四、给矿要均匀，如果矿石太多，破碎不及时，应停止给矿，待矿块破碎完再开给矿机，严禁从破碎腔中用手取出矿块或用手整理矿块。
五、运行时，禁止调整、跨越、触碰转动部位。机体任何部位均不准堆放任何物件。
六、运行中，破碎口噎块、大块卡堵时，应立即停机处理，断开的主电源开关要悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，并设专人监护。
七、停机处理破碎腔中卡堵大块时，必须先清理完破碎腔上部的矿石，然后系好安全带，悬挂人行梯后方可作业。作业时，要有人进行监护，作业人员站牢在挂梯上，用准备好的钢制钩子钩牢钢丝绳头，捆绑大块时，严禁人站在大块上作业；用行车起吊时，必须有专人指挥，确认捆挂牢靠后，缓慢起吊出，严禁人站在破碎腔中起吊大块。
八、严禁用脚、工具蹬、抵三角皮带；禁止蹬踏运转中的设备护罩。
九、不得使用不合格的工具；传递使用工具时，不得乱扔。
十、严禁操作人员靠近破碎腔，直观作业情况，以免飞石伤人。
十一、调整颚式破碎机排矿口时，应首先用铅锤或其它工具试测，禁止操作人员进入机体内进行测定。进入机体内时，必须有防止传动机构动作的可靠措施。
十二、严禁湿手操作电气开关，电机旁不准取暖。
2、半自磨工安全操作规程（1份）
一、半自磨机定义：是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，它利用被磨物料本身和少量钢球（一般达筒体容积6～10%）为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。
二、半自磨机工作原理：半自磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）及矿石在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定高度，然后按一定速度被抛落，矿石因矿石与矿石、矿石与钢球的撞击和矿石与磨机之间的撞击作用而被破碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
三、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查磨机、传动电机、稀油润滑站、气动离合器、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门、冷却装置等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。
四、开机程序：
1. 通知上下相邻工序后开机。
2. 开机启动顺序：高低压油泵→小齿轮轴承润滑→冷却（加热）系统→喷射润滑→同步电机→气动离合器抱闸。
3. 启动主轴承润滑站时，注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符合要求（气温较低时，应将润滑油加热至20～25℃），油压一般为0.08~0.12MPa，正常三分钟后启动半自磨机。
4. 通知铁板给料机给矿并调节水量。此应在磨机空载运行3—5分钟后进行，如果磨机重载启动必须先进行盘车。
五、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况，每小时全面巡回检查一次筒体和端盖是否漏砂。定期观察磨矿浓度，根据工艺要求，及时调整、控制给水量。每半小时巡检一次，注意各部轴承外壳温度不得高于60℃，回油温度不得高于50℃，主电机温升不得超过60℃、电流不得超过额定电流（253.5A），主轴承振动振幅不得超过0.6mm。检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。注意半自磨机声响和电流表示数（包括主电机励磁电流）是否正常。若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、班长。
六、停机程序：
1. 必须与上下工序联系好，待停止给矿5～15分钟后进行。
2. 停机顺序：气动离合器松闸→停同步电机→关闭冷却系统→磨机停转后关闭喷射润滑系统→停小齿轮轴承润滑→关闭高低压油泵，然后手动，每半小时开2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温。
七、慢速驱动装置使用注意事项：
1. 该装置用于磨机检修及更换衬板；
2. 当停机超过4小时以上时，筒体内物料可能结块，在再次启动磨机时要用慢速驱
动装置盘车，达到松动物料的目的。若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料严重结块；
3. 该装置启动时，主电机不能结合；主电机工作时，该装置不得结合；
4. 启动该装置前，必须先开启润滑站油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
八、紧急停车
1. 磨机在运转过程中，为保证设备安全，遇下述特殊情况时须采取紧急停磨措施。
a.大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。
b.主轴承振动振幅超过0.6mm。
c.主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动。
d.筒体内没有物料而连续空转。
e.主轴承轴瓦温度超过60℃并继续上升。
f.润滑系统发生故障，不能正常供油。
g.主电机温升或电流超过规定值。
h.输送设备发生故障并失去输送能力。
i.气动离合器发生异常现象。
j.其他须紧急停车的情况发生。
2. 除主电机故障外的紧急停磨，一般情况脱开空气离合器，停磨后处理故障，不停主电机，避免对电网的冲击。
3. 出现突发事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，不得启动磨机。
4. 若磨机在运行过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。
九、交班：
1. 整理清扫工作场地，做到干净整洁。
2. 认真填写各项运转记录。
3. 向接班者对口交班，说明本班机电设备运转状况、安全装置等情况。
4. 参加班后会，向班长汇报当班安全生产情况。
十、接班：
1. 参加派班会，听取班长布置当班任务和安全注意事项。
2. 询问生产运转情况是否出现异常。
3. 检查现场卫生情况是否洁净。
4. 发现问题及时汇报当班班长或调度。
十一、其它注意事项：
1. 半自磨机运行时，禁止进入防护栏内及磨机底部从事任何作业。
2. 严禁湿手直接操作电气开关。操作高压电路设备，必须戴好绝缘手套，遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。
3. 禁止解除机动联锁开关和安全保护系统。
4. 机器运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。
5. 严禁半自磨机长时间无料运转，否则将造成衬板损坏。
6. 严禁同时进行磨机电气和磨机机械检修，必须分开检修。若必须同时检修时，则要有专人协调指挥，确保安全。
7.主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，此时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。
8. 投加钢球时，必须专人指挥并负责安全。在向磨机卸球溜槽卸球时，要保持一定的安全距离，防止钢球滚落伤人。
9. 清扫地面时，防止水溅入电气设备。
10. 检修时，将控制柜上旋钮旋至“检修”，拉掉一切开关并挂上安全警示牌，设专人监护。进入磨机内部检修时，要待机内温度下降到适宜温度后才可进行：首先从人孔门处向机体上方至两侧检查和处理欲脱落的衬板、夹矿、夹球等物，在确认无危险物掉落后，方可进入；封闭人孔门时，必须确认机内无人后，方可进行。筒内检修，必须做好通风和筒体内照明工作，照明使用安全电压。
11. 使用顶起装置检修时，在完成检修落下筒体时，不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下落，以防损坏轴瓦。
12. 定期检查衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换。
13. 经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（酯）。润滑站过滤器每月最少清洗一次，每半年检查一次润滑油质量，必要时更换新油，每班检查一次齿轮上的润滑油喷嘴，防止堵塞。
14. 经常检查防护栏和各处安全防护罩，确保完好可靠。
15. 对磨机上零件进行焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。
16. 进入岗位作业时必须戴耳塞。
3、球磨工安全操作规程（1份）
一、球磨机工作原理：由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定高度，然后按一定速度被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被破碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
二、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查球磨机、旋流器、传动电机、稀油泵站、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。
三、开机程序：
1. 通知浮选工开动浮选机运转。
2. 开动主轴承润滑站油泵。注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符合要
求（气温较低时，应将润滑油加热至20～25℃），油压一般为0.08~0.12MPa，正常三分钟后启动磨机。
3. 合上高压隔离开关。
4. 开动旋流器运转。
5. 检查励磁电压、电流正常后，合上球磨机油开关。
6. 如果磨机重载启动必须先进行盘车，在必须用吊车盘车时，盘车用的钢丝绳必须先认真检查，严禁用主电机盘车。
四、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况。定期观察磨矿浓度、溢流粒度，根据工艺要求，及时调整、控制给水量和返砂量；每半小时巡检一次，注意各部轴承外壳温度不得高于60℃，回油温度不得高于50℃，主电机温升不得超过60℃、电流不得超过额定电流（286.5A），主轴承振动振幅不得超过0.6mm。检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动；严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、厂长。
五、停机程序：
1. 必须与上、下工序联系好，待磨矿泵池停泵后进行。
2. 磨矿泵池停泵5-15分钟后，待旋流器内存矿较少时，停止磨机运转。停机时，先停油开关，停止其转动，然后拉下隔离开关。
3. 停止润滑油泵。
4. 球磨机停止后立即停止旋流器运行。
六、慢速驱动装置使用注意事项：
1. 该装置用于磨机检修及更换衬板；
2. 当停机超过4小时以上时，筒体内物料可能结块，在再次启动磨机时要用慢速驱动装置盘车，达到松动物料的目的。若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料严重结块；
3. 该装置启动时，主电机不能结合；主电机工作时，该装置不得结合；
4. 启动该装置前，必须先开启润滑站油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
七、紧急停车
1. 磨机在运转过程中，为保证设备安全，遇下述特殊情况时须采取紧急停磨措施。
a. 大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。
b. 主轴承振动振幅超过0.6mm。
c. 主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动。
d. 筒体内没有物料而连续空转。
e. 主轴承轴瓦温度超过60℃并继续上升。
f. 润滑系统发生故障，不能正常供油。
g. 主电机温升或电流超过规定值。
h. 输送设备发生故障并失去输送能力。
i. 气动离合器发生异常现象。
j. 其他须紧急停车的情况发生。
2. 除主电机故障外的紧急停磨，一般情况脱开空气离合器，停磨后处理故障，不停主电机，避免对电网的冲击。
3. 出现突发事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，不得启动磨机。
4. 若磨机在运行过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。
八、交班：
1. 整理清扫工作场地，做到干净整洁。
2. 认真填写各项运转记录。
3. 向接班者对口交班，说明本班机电设备运转状况、安全装置等情况。
4. 参加班后会，向班长汇报当班安全生产情况。
九、接班：
1. 参加派班会，听取班长布置当班任务和安全注意事项。
2. 询问生产运转情况是否出现异常。
3. 检查现场卫生情况是否洁净。
4. 发现问题及时汇报当班班长或调度。
十、其它注意事项：
1. 磨机运行时，禁止进入防护栏内及磨机底部从事任何作业。
2. 严禁湿手直接操作电气开关。操作高压电路设备，必须戴好绝缘手套，遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。
3. 禁止解除机动联锁开关和安全保护系统。
4. 机器运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。
5. 严禁磨机长时间无料运转，否则将造成衬板损坏。
6. 严禁同时进行磨机电气和磨机机械检修，必须分开检修。若必须同时检修时，则要有专人协调指挥，确保安全。
7.主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，此时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。
8. 投加钢球时，必须专人指挥并负责安全。在向磨机卸球溜槽卸球时，要保持一定的安全距离，防止钢球滚落伤人。
9. 清扫地面时，防止水溅入电气设备。
10. 检修时，将控制柜上旋钮旋至“检修”，拉掉一切开关并挂上安全警示牌，设专人监护。进入磨机内部检修时，要待机内温度下降到适宜温度后才可进行：首先从人孔门处向机体上方至两侧检查和处理欲脱落的衬板、夹矿、夹球等物，在确认无危险物掉落后，方可进入；封闭人孔门时，必须确认机内无人后，方可进行。筒内检修，必须做好通风和筒体内照明工作，照明使用安全电压。
11. 使用顶起装置检修时，在完成检修落下筒体时，不能迅速卸压，应逐步关停，
使筒体缓慢下落，以防损坏轴瓦。
12. 定期检查衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换。
13. 经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（酯）。润滑站过滤器每月最少清洗一次，每半年检查一次润滑油质量，必要时更换新油，每班检查一次齿轮上的润滑油喷嘴，防止堵塞。
14. 经常检查防护栏和各处安全防护罩，确保完好可靠。
15. 对磨机上零件进行焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。
16. 进入岗位作业时必须戴耳塞。
4、浮选工安全操作规程（2份）
一、作业前，穿戴好劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠；管道、溜槽是否畅通；设备周围是否有障碍物等等，一切无误后，方可按顺序开机。
二、开车程序：
1、在下道工序作业设备启动3-5分钟，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。
2、逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。
3、浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。
三、停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。
四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死溜槽；经常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。
五、检查浮选机、搅拌槽，行走要注意安全，及时清除障碍；严禁登跳运转部位护罩；严禁靠坐浮选槽歇息。
六、停车处理某台浮选机故障时，应切断电源并挂上安全警示牌，恢复作业时必须由本岗位人员开机。检修浮选槽内部时，应将矿浆放空；更换或检修搅拌机时，必须用钢绳吊起，禁止用三角带、麻绳起吊。起吊时，遵守起重工有关安全规定。检修后，必须认真清理掉入机内的各种杂物。
七、浮选工添加药剂时，应遵守药剂工有关安全规定。
八、严禁用脚蹬盘水量调节开关或皮带轮。
5、配药给料工安全操作规程（1份）
一、上班前穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好口罩和手套，必要时佩戴防护眼镜。
二、禁止用嘴尝试药剂，饭前必须洗手。
三、药剂必须用多少领多少，药剂飞溅到皮肤或眼睛上，应立即用清水清洗。
四、有毒的药品、药器放置点必须挂明显的安全警示标志。
五、做好防护工作，防止水、药剂飞溅到电器设备上。
六、药剂桶必须堆放整齐、固定牢靠，禁止乱滚、乱抛、乱掷。
七、严禁私自带走药剂。
八、有毒物品应密封上锁保存，领用手续齐全，并用专用器皿，不得混用。工作结束后，多余物品必须退库，严禁外放，凡接触的人都必须洗手洗脸后方可饮食。工作场所禁止吸烟。身体暴露部分有伤口未完全愈合的，不准接触有毒药剂。
6、石灰乳化工安全操作规程（1份）
一、上班前穿戴好防尘口罩等劳防用品，严禁酒后上班作业。
二、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
三、开车前应认真检查球磨机、分级机、搅拌器机电各部件是否完好，其周围有无障碍物，安全防护装置是否完整，确认安全后方可开机作业。
四、指挥石灰运输车辆卸灰，以免雨水淋湿。
五、制灰时，严格执行《球磨工安全操作规程》，不得将水和石灰乳溅到电器设备上，不得触碰设备旋转部分，严禁用湿手操作电器开关。
六、检查搅拌器及石灰水管时，要注意行走安全，发现管道堵塞时，应及时疏通。疏通管道、溜槽时禁止用手进行，超过2米高处作业时，必须系安全带，设专人监护。
七、设备运行中，严禁脱岗。
1. 停车检查、修理设备，必须切断电源，悬挂警示牌，检查完毕，各安全设施必须同时恢复。
2. 把现场打扫干净，方可交班，人员当面交接。
3. 认真做好各种记录，确保台帐完整。
7、行车起重工安全操作规程（4份）
一、行车司机必须经专门的训练、考试，并持有特殊工种操作证后方能独立操作。
二、开车前必须详细检查控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关及防护保险装置等是否完好、可靠。严禁酒后开车。
三、行车司机必须熟悉手势信号，操作时应集中思想，服从起重挂钩人员的指挥，启动前先鸣铃；操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐渐增减速度，换向时，必须先转回零位；大小车临近端、与邻近行车相遇或吊钩接近卷扬限位器时，速度要慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
四、运行中突然停电，必须将控制手柄转到零位，起吊物件未放下或索具未脱钩，不得离开驾驶室。
五、严禁超载起吊。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳牢靠、制动良好后再缓慢升高，慢速运行。
六、吊装物下严禁站人、行人或作业。
七、行车运行时，严禁人员上下，也不得进行检修和调整工作。
八、检查行车桥梁时，必须切断电源，挂上安全牌并专人监护。应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不得行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车上跨越到另一台行车上。
九、钢丝绳要定期检查，经常加油，保持润滑良好。
十、行车停车时，必须停靠在规定的固定地点，将吊物、索具卸掉，并切断电源。
十一、行车司机发现下列情形之一时，不得进行吊运作业。
1. 超过额定负荷或重量不明，以及吊物埋在地下的；
2. 指挥信号不明，或作业场所光线暗淡；
3. 歪拉斜挂；
4. 吊物捆绑不牢或带棱角刃口未垫好；
5. 工件上站人或工件上浮放着活动物；
6. 吊运氧气、乙炔气瓶等具有易燃易爆的材料；
7. 吊运路线下方有较多易燃易爆物品。
8、电动葫芦安全操作规程（7份）
一、带有操作室的电动葫芦起吊物件必需由专人操作，严格遵守《行车起重工安全操作规程》有关规定。
二、开机前应认真检查固定支架或轨道、钢丝绳、吊钩、各限位器、控制手柄、电气联锁等是否完好可靠，禁止设备带病作业。
三、不得超负荷起吊，起吊时手不得握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。
四、起吊物件时，捆扎应牢固，在物件的棱角刃口处应设垫衬保护。
五、使用拖挂线电气开关的电动葫芦，使用时必须注意：
1. 开关及电源线绝缘必须良好；
2. 根据需要正确按动按钮；
3. 站立得当。所处位置要求既安全又能看清设备动作。
六、单轨电动葫芦地轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行或点动进行。
9、砂泵工安全操作规程（3份）
一、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查机电各部是否正常，管道及管路附件是否畅通、完好，安全防护装置是否完整。一切无误后，方可按程序操作。
二、启动运转前，按规定方向手动盘车，看泵转动是否灵活，禁止脚蹬传动皮带或联轴器盘车，禁止启动电机盘车。
三、开机前，必须与有关工序作业人员联系好，关闭出料闸阀前提下启动；停机前必须打清水冲洗管道（或砂塔）5-10分钟，停机后，应打开放砂阀。
四、吊泵、泥浆泵使用时，必须固定牢靠。100亩清砂作业前，必须认真检查作业点安全情况，穿好防水服装；作业时，时刻防止现场坍塌、漏电伤人以及浮筒泄漏、倾斜而沉陷；停止作业前，应将管道内存砂冲洗干净，移动浮筒至安全地点，并挂牢保险绳，同时切断电源，整理现场。
五、禁止在无水、无浆下运行；禁止在出口闸阀闭死情况下长时运行，以免泵体发热烧毁。
六、泵运转中，要经常注意运转声响、电流大小及波动情况，电机温升不得超过65℃，轴承温度不得超过60℃。发现异常，及时发信号停机处理。巡检或润滑注油时，鞋带、钮扣、袖口、下摆应紧束，禁止触碰、跨越转动部件。
七、打底流时，要平衡好每台泵的进矿量，进矿浓度，严禁发生打空泵、跑溢流或超负荷运行的现象。
八、防止砂、水溅入电气设备，禁止湿手操作开关、按扭。
九、清理莲蓬头时，应有两人在场，要站稳，防止坠人吸水池。
十、保持备用泵处于完好状态，做到随用随开。
十一、冬季停机时，应将管道内砂、水放净，水源水管应保持流动状态。
10、浓密机工安全操作规程（2份）
一、作业前准备：
1. 开车前，详细检查浓密机机电驱动、机电保护、防护罩、护栏、走道、周边齿条、轨道及各部润滑系统油量等，发现事故隐患及障碍未清除前，禁止启动运行。
2. 联系好上下工序，待一切正常后，方可开车。
二、开、停机程序：
1. 开机操作：打开进矿闸阀→开动底流泵→启动浓密机→打开排矿闸阀。
2. 自流给矿时，启动浓密机前必须等浓密池内有一定的存矿，当矿浆浓度达到要求时，才允许向过滤机或压滤机排矿。
3. 停机操作：首先停止给矿，待矿浆浓度降至规定要求后，停止机体运转。
三、设备运行中，巡回检查设备运转是否平稳，有否异常振动，各部轴承是否发热，滑线刷子是否紧密贴合；对润滑系统、传动部位、行走轮的状况进行检查，注意电机温升不得超过50℃，轴承温度不得超过60℃，发现异常应及时汇报处理。停机处理时，必须与上下工序先联系好。
四、设备运行中必须注意：
1. 小车车架及走道上严禁堆放工具、杂物，走道护栏上严禁晾晒衣物，防止落入池中造成事故。
2. 周边检查或在中心盘检查时，应防止滑跌或接触电线，严禁攀登、倚靠安全护栏。
3. 在转动轴和润滑点注油时，应注意自身衣服，防止被绞辗；清扫滑轨和润滑齿条时，必须尾随运行小车之后。
4. 严禁在减速箱、大梁、轨道上作业和坐立。
5. 严禁向池中抛扔杂物。
6. 正常运转中，严禁擅自停机。
五、严密监视浓密机负荷状态，发现过载时，应及时同上下工序联系，协调处理，必要时，紧急停机并报告有关班长或调度，在没有处理好之前，严禁擅自开机。
六、夜间检查时，必须照明良好，并在有人监护下进行。
七、经常保持浓密机周边环境清洁，严防杂物掉入池内。
八、当通知停电时，应将耙架提升至高位，并采取积极措施，尽可能将池内量基本排空（底流浓度<25%），以防卡死。
九、浓密机吃重时，应采取提耙措施，同时与过滤工联系，在满足过滤作业要求的前提下，增大底流输出量，避免压耙事故，待负荷减轻后降耙，恢复正常生产。
十、停车检修的浓密机，须试空车1小时，经确认一切正常后方可投入生产。
十一、非高架式浓密机的地下通廊、泵房必须保持照明、通风良好，积水及时排出。
11、陶瓷过滤工安全操作规程（2份）
一、作业前准备：开车前首先检查风压（0.5—0.6MPa）、真空泵的冷却水、槽体内有无大块异物、各运转部件上是否有松散杂物及障碍物、各手动阀门是否开启灵活、陶瓷板状况是否良好。
二、开车运行状态：
1. 确认正常后，将电气控制柜各支路断路器全部合上，通电开车，此时主轴和搅拌运行，槽内应有物料进入，当矿物料到达一定高位时，真空泵和循环泵开始工作，全车处于正常运行中。
2. 观察冲洗压力是否正常（0.085—0.1MPa），如不在要求范围中，应及时调整或更换滤芯，同时观察真空压力（—0.09MPa以上），如达不到指标，请维修人员检查泄漏点。
3. 运行中，主轴转连和搅拌转连随矿料浓度大小进行调整，浓度高调快，浓度低调
慢，一般情况转连调整适中。
4. 当设备运行7—8小时后，要对陶瓷板进行联合清洗，清洗操作前，首先将砂泵启动，然后停车。待槽体内矿料全部流入回收池后，用槽洗水将槽体内剩余矿料全部冲净，方能清洗，随后等回收池内矿料抽完，将砂泵停止。
三、清理状态：
1. 清洗时，管道泵主轴和计量泵工作，当槽体内液位到一定高度时，超声波电源开始工作，其它设备处于停止状态。
2. 在清洗过程中，除对反冲洗压力进行调整（0.085-0.1MPa之间）外，还需观察超声波电流（在6—7A之间）和计量泵的供酸情况，联合清洗时间为1小时。
3. 清洗结束时，要提前一定的时间启动砂泵，因清洗过程中，清洗陶瓷板的水会从槽体内的溢流管流入回收池，要保持回收池空仓。
4. 清洗工作完成后，进入重新开车工作状态。
四、配酸状态：
1. 当操作电气柜上的酸用完指示灯亮时，需要及时进行配酸，此时，操作人员需将配酸进水管路上的手动阀门打开，然后按下配酸按扭，进入自动配酸程序，配酸按扭上的指示灯亮。当配酸指示灯熄灭后，配酸工作自动结束。操作人员将手阀关闭，进行正常的开车运行工作。
2. 配酸工作需在清洗后进行，因刚配的酸液温度很高，如刚配完酸就进行清洗，温度过高的酸液会将计量泵的膜片烧坏，必须注意。
3. 如在开车运行中或清洗过程中，酸用完指示灯亮，暂时不管，因为此时稀酸桶内的酸液还够清洗1-2次，操作人员需记住在清洗结束后配酸，这样配好的酸液才有冷却时间（注：配酸工作无需天天进行，以酸用完指示灯为准）。
五、注意事项：
1. 上下梯子应抓紧扶栏，清除梯子和走道上的油污杂物，注意行走安全。
2. 禁止无水启动或调试超声波控制器，清洗完成后，放空矿浆槽，严禁无槽洗直接进入清洗状态。
3. 维修后的设备应经试车验收方可投入生产。
4. 严禁湿手操作电气设备，电气故障要找电工处理，运转部件不得用手触及。
5. 严禁运转中擦洗设备。
12、磁选工安全操作规程（1份）
一、上岗前必须正确穿戴劳防用品，了解磁选机及其附属设施安全用电知识，严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。
二、开机前检查工作。
1. 检查各部螺栓紧固情况和槽内有无杂物。
2. 检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物，如有应清除。
3. 机械和电气各部件是否完好，传动、转动部位护罩是否完好。
4. 检查管道及槽体是否漏料浆、漏水等。
5. 检查各部位轴承润滑情况，变速箱油量是否正常。
三、开停机顺序
（一）开机
1. 开机前确认机器设备正常，机槽内无杂物，润滑点已加油润滑。
2. 用手盘动联轴器，使圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰情况后方可开机。
3. 开启精矿冲洗水，启动电机使永磁圆筒转动，观察和倾听机器各部运转情况确属正常，确认正常后可开机给矿。
（二）停机
1. 停止给矿料浆。
2. 打开槽体后面冲洗水装置（事故水管）将槽内存矿冲掉。
3. 停转电动机，关闭各水管。
四、机器运转时：
1. 经常检查电机、轴承、变速箱温度、声音和注油情况，注意注油是否良好，轴承是否磨损，管道、分配器是否堵塞。
2. 勤检查供水压力是否正常，整流器冷却水应控制在0.03～0.1MPa的范围；
3. 勤检查冷却水出水量和温度是否正常，出水温度不得超过70℃；
4. 如冷却水压过低或激磁电路短路，排除故障后，按复位键，再重新激磁，若一时无法处理，应停机；
5. 必须经常巡视，严禁用铁器或其他物体敲击滚筒，严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位，严禁用铁器靠近磁滚筒，以防席卷发生意外。
五、紧急停机顺序：关电源→停给矿→停其他。
六、其他注意事项：
1. 严禁湿手操作电气设备，电气故障要找电工处理。
2. 处理故障时须停车处理，处理时要站在安全位置。
3. 若发现磁选机异常时，应立即向班长或调度汇报。
13、抓斗行车司机安全操作规程（1份）
一、司机必须经过专门的训练和考试，取得特殊工种操作证后，才准独立作业，严禁无证上机操作。
二、作业前，应详细检查各控制器、制动器、限位器、紧急开关、缓冲器、信号灯、铃、照明灯、机电驱动、钢丝绳、卷筒、安全联锁等装置是否完好，发现故障、隐患及时处理，严禁设备带病运行。
三、启动前，必须鸣铃或鸣笛，扳动控制器手柄从“0”到“1”，逐档加速，换档间隔应≥2秒钟；反向时，必须回“0”，停≥2秒钟后，再扳动手柄。严禁猛急加速和换向。
四、运行接近限位器前，应用1~2档低速运转，严禁高速冲撞限位器，严禁反向制动。
五、作业中，不得同时启动两种以上动作机构，抓斗不得作≥5°的前后左右摇摆，禁止斜抓斜吊及冲撞固定设施。
六、向车辆装料时，待装车辆未对位停稳前，不得向车箱内卸料，抓斗从驾驶室上方通过，严禁追逐车箱卸料。
七、夜间作业，必须有充足的照明。
八、运行中，钢丝绳不得绞结、卡跳滑轮槽。放斗抓料时，钢丝绳不要松驰过多，提升前，对壁必须闭紧。如负荷超重，用人工将矿砂放掉，严禁超载运行。
九、突然停电时，必须将控制器手柄拉到“0”位；作业完毕停车时，应将抓斗放在安全地面，钢丝绳略松不受力，并切断电源，手柄放在“0”位，严禁将抓斗悬空停车。
十、经常检查钢丝绳。钢丝绳终端固定夹子不准松动，在卷筒上缠绕不准跳槽，将斗放到最低处时，卷筒上应保持三卷以上；钢丝绳不得有锈蚀、打结、扭曲、露芯现象。如发现断股或断丝数超过标准时，应立即更新。
十一、经常检查滑轮、卷筒，轮壁磨损达原壁厚20%，槽底磨损达钢丝绳直径的50%，卷筒壁磨损达原壁厚20%或有明显裂纹时，应禁止使用。
十二、检查调整制动器，使两闸互垫片与轮间隙相等，接触面不小于理论面积的70%，轮面上不得有油污。当闸瓦、轮有裂纹，摩擦片磨损达厚度50%时，应禁止使用。
14、管道工安全操作规程（1份）
一、作业前，必须穿戴好防护用品。
二、检修各种管道时，在关闭的闸阀处必须挂上标志牌。风水管接好后一定要用风或用水将管内吹洗干净，再上接头，以免堵塞。
三、敷设地下管道施工前，应先与有关部门联系，确认有无地下管道或电缆，挖沟时，要有适当坡度，两边堆土不要过高；在沟内下管子时，沟内禁止有人操作，使用滑轮、绳索要详细检查是否牢固。
四、搬运安装管子时，要注意周围环境及现场电线情况，并统一指挥，齐抬、齐放。
五、检修、安装或拆除管路前，必须先关闭有关闸阀，然后放管路中的余水余气，先排除干净，方可开始工作。设备管路有压力时，禁止从事检修及安装工作。
六、高空作业时，必须系好安全带；立体交叉作业必须戴安全帽，并严防物件下落，在有毒气体的地方工作要戴防毒面具。
七、水管、气管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和失火。
八、使用工具时，工具必须事先检查是否完好，割管子时，管快断时，不可用力过猛。
九、更换管道割旧管子时，其他人员必须站在安全处，严防管子掉下砸物伤人，向高空中管子时，应注意下面的行人。
十、安装管路及管道附件时，应保持联接，密封可靠，及时清除管内工具、杂物。铸铁管道安装完毕，必须经过一定的养护时间方可试水。
15、起重工安全操作规程（3份）
一、起重工必须经专业培训，并考试合格，持有特殊工种操作证，才能进行起重操作。刚取得操作证的作业人员必须在师傅带领下实习三个月后，方可独立作业。
二、作业前，必须穿戴好工作衣、安全帽，严格检查所用的设备、工具、锁具等是否完好可靠，不准超负荷使用，麻绳不得用于机械传动。
三、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36伏以下）。
四、多人操作要有专人负责指挥，信号要统一并交代清楚，且严格按指挥信号工作，如果操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
五、起吊物件，应先检查捆绑是否牢固，绳索接触棱角刃口部位应设衬垫，吊位应正确，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳定可靠后方可起吊。
六、使用起重扒杆时，定位要正确，底角要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜现象，禁止斜吊。
七、用卷扬机做牵引时，中间不经过滑轮不准作业，还要做到信号清楚，操作正确，指挥得当，若信号不明，钢绳跑偏或刹车不灵等严禁使用，牵引钢丝绳边、滑轮边，禁止站人和行走。
八、使用千斤顶时，基地要坚实、安放要稳定；顶端与重物间要垫硬木块，必要时基地也要垫木块；顶举时，应缓缓进行；多台千斤顶共同起重同一物件，必须有一人指挥，保持同步作业。
九、使用缆风绳应不得少于三根，固定位置要可靠，不准系在电线杆上、机电设备和管道支架等处，需要固定在现场建筑物构件上，须经有关领导同意。
十、同滚杠滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要坚硬，滚管要圆直，且两端不宜超出物件过长；滚动物件时，应设监护人员，前后不得站人，在斜坡上滚动物件必须有可靠的牵引稳保措施。
十一、使用手拉葫芦，悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好，严禁超负荷使用。
十二、起重区域周围应设警戒线，禁止非操作人员通过，遇六级以上大风时，严禁露天起重吊装作业。
十三、起重物件就位前，不得离开工作岗位，禁止在锁具受力或吊钩悬空的情况下中断工作。
十四、捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于1200，遇特殊起吊件时，应用专用工具。
十五、下放物件时，必须由起重装置缓慢轻放，严禁自由下落。
十六、高处作业必须遵守《高处作业管理制度》。
16、电工安全操作规程（1份）
一、电工必须责任心强、身体好，受过专门的技术训练，具备一定的生产经验，经考试合格，取得特殊工种作业证后，方可从事电气作业。
二、作业前，必须穿戴好防护用品，并认真检查工具、仪表及防护用具，发现破损、漏电，仪表指示不准等现象，及时处理或更换。绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘鞋、高压验电器具等安全用具必须定期试验，确保完好。
三、熟练掌握触电急救方法，熟悉工作范围内的供电线路、控制线路及电气设备的原理和性能。
四、当有二人以上同时在一起作业时，必须指定专人负责、监护，明确分工，统一指挥。
五、所有电源线及控制线路应保证绝缘良好，不准导线裸露，接地或接零保护装置应按要求完善，不得草率马虎；所有电气设备的裸露部分或人员较易碰到的带电部分均须加保护安全罩、栅栏等装置，以防触电。
六、严禁带电作业，雷、雨天气不得在户外电力设备和线路上作业。雨天拉另克时，必须先停高压电。
七、大型设备电源电缆必须由电工接线，电工在处理电缆或架空线等用电线路必须要挂醒目的“有人工作、禁止合闸”警示牌，并验明无电后，方可作业。
八、定期检查用电设备的各种安全保护装置，确保完好方可运行，禁止设备带病作业。
九、高压供电设备和线路的停、送电，必须严格执行操作票制度；检修电气设备、线路，必须停车、停电、验电、挂接地线、挂标志牌：即检修时，必须事先把拉下的电源开关把手加锁或设专人看护，并悬挂“有人操作，严禁送电”标志牌，用验电器验明无电，并在所有可能来电线路的各端装接地线后，方可进行作业。
十、严禁带负荷操作隔离开关或跌落熔断器。操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，一人操作，一人监护，且必须遵守下列程序：
项目停电操作送电操作
隔离开关先断油开关（或真空开
关）后拉隔离开关先送隔离开关，后送油开关（或真空开关）
跌落开关先拉中相，后拉旁边二相先合两边相，后合中间相十一、检修电容器、高压电缆时，停电后必须进行彻底放电，待验明无电后，方可工作。
十二、在高压线路的测量仪表和继电保护回路上作业时，必须注意所有互感器的铁心和次级线圈必须有可靠的接地。对于电流互感器，使用时，次级线圈不得开路，在带负载情况下装拆时，必须先把次级线圈短路后，才能将仪表的连接线拆断。
十三、施工和检修现场临时电源搭线，需认真选择开关、导线及电压，进入容器内部作业必须选用安全电压。电源开关安装地点要防雨水淋湿，线路走向要保证安全，不得使用绝缘老化、破损的导线；安装照明灯具时，必须保证开关接在火线上，灯头接在零线上。
十四、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电，安全措施落实后，才能工作；每次维修结束时，必须清点所带的备件、配件、螺丝、仪表、工具及临设的安全措施等。以防遗失或落在设备内造成事故；由专人检修电气设备时，值班电工要进行登记，检修完毕要共同检查，装拆接地线及停、送电都必须由值班电工进行。
十五、低压设备必须进行带电作业时，要经领导批准，做好安全措施并设专人监护，工作时要戴工作帽、穿长袖衣、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行，邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等导电工具进行作业。
十六、动力配电箱的闸刀和开关，禁止带负荷拉合闸；带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上，熔断器管的容量必须与设备和线路的安装容量相适应；装卸熔断丝时，要使用同型号，严禁用铁丝、铜丝等代替。
十七、电机、电器或线路拆除后，线头必须及时用绝缘布包扎好，高压电机拆除后遗留线头必须短路接地。
十八、电气设备的金属外壳必须按规定接地或接零，接地线要符合标准。在同一供电系统（变压器）内，接地与接零不得并存，零线上禁止装有熔丝。
十九、电动工具的外壳必须接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防绝缘不良时引起外壳带电；用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。
二十、在带电设备附近工作时，必须设专人监护，并且带电设备只能在工作人员前面或一侧，否则应停电进行。
二十一、使用电气器具、仪表前，必须弄清其使用方法及注意事项，不得盲目接入电源；使用长期搁置电气设备前，应仔细检查，不得冒险使用。
二十二、使用电动工具前，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，不得将电源线搭在肩上或圈在手臂上使用；手提灯电压不得超过24伏，在金属容器内或潮湿及危险工作场所时，其不得超过12伏。
二十三、削线头时，刀口要向外，削线时不可用力过猛，防止削伤手指。
二十四、使用梯子作业时，梯子与地面角度以60°为宜，在水泥地面上使用要有防滑措施；没有搭勾的梯子使用时，要有人扶；使用人字梯时拉绳必须牢固，在梯子上工作时，重心不可超过梯子范围，并严禁移动梯子。
二十五、一切电气设备附近不得堆放易燃易爆物品，及影响操作的其它物件。
二十六、发生电气火灾时，应立即切断电源开关，并使用二氧化碳或1211灭火器灭火，在周围电源未全部切断前，禁止用泡沫灭火器灭火，严禁用水扑灭电气火灾；电烘箱内着火时，应采取密闭措施，以免火势蔓延。
17、配电工安全操作规程（1份）
一、配电工必须具备一定的电工知识，经过专门训练，熟悉供、配电系统及设备性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力，且经考试合格，取得作业证后，方可上岗。
二、每班值班人员不得少于二人，其中一人为正值班，停送电操作时，一人操作，一人监护。停电时，先断油开关或真空开关，后拉隔离开关或摇出真空开关小车至试验位；送电时，先送隔离开关，后送油开关或真空开关或摇进真空开关小车至工作位；严禁带负荷拉合隔离开关。
三、对6KV线路或长期停用的线路送电前，必须先进行详细检查和仪表测试，包括直流系统运行及直流母线绝缘等情况，确认一切正常后，再试送一次，每次间隔时间不少于一分钟，然后方可合闸。
四、电容器柜一次合闸未成或自动跳闸后，需经人为放电或经过七分钟自行放电才可进行二次合闸。
五、停、送电必须服从当班调度指令，严格遵守操作票制度，做好停电的安全措施，严禁约时停送电。停电后，摇出真空开关小车，当验明设备无电后，应根据施工要求挂三相短路接地线或合上接地刀闸，对可能返回电或产生感应电至停电部分都要装接地线，严禁用缠绕的方法进行接地和短路；挂地线时必须先接地端，后接导体端，拆时相反。拆装地线必须戴绝缘手套，一人操作，一人监护，并做好相应记录且交接班时交待清楚。与当班调度员联系进行停送电倒闸操作时，必须复诵，确保无误。
六、35KV事故停电时，先拉6KV总开关，再拉各分盘开关。
七、操作高压电气设备必须戴绝缘手套，并保持绝缘台、绝缘棒、绝缘靴等护具完好，供随时使用。
八、积极配合调度做好负荷监控工作。当网络电压发生波动或负荷高时，值班人员应立即向调度汇报并由调度进行负荷调整。
九、如发生油开关自动跳闸或故障跳闸时，应立即汇报，待处理好后，方可重新送
电。
十、按矿《供、用电运行管理制度》中的有关规则、规程和制度操作、管理，监督检修人员按操作规程及技术标准进行作业，并认真验收。
十一、认真做好交接班记录及设备、环境的卫生工作。
18、焊接（气割）工安全操作规程（6份）
一、从事电焊、气割作业人员必须身体体检合格，通过专门的安全技术学习、训练和考试，领取特殊工种操作证后，才能独立进行操作。
二、作业前，必须穿戴好规定的劳动防护用品，根据焊接电流大小，正确选用护目遮光镜片的遮光号；仰面焊接时，必须扣紧衣领、袖口，并戴好防护帽。
三、作业场地10米以内禁止存放易燃易爆物品，且应备有消防器材，保证照明和通风良好。临时工地若有易燃易爆物品而又必须进行焊、割作业时，必须办理动火证，并采取严密的防范措施后，方可进行作业。对含有电胞设备机体焊、割时，必须先切断电源，防止损坏电胞。
四、对容器、管道焊割必须消除压力、消除密闭状态（如敞开口）后才能作业；对沾有可燃气体、液体及有毒物品的容器、管道进行作业时，事先必须进行检查，并经过冲洗处理，待彻底清除遗留物后，再进行作业。在容器内焊、割必须有良好的通风措施，照明电压采用安全电压，外面必须有人监护。禁止在已油漆或喷涂过塑料、橡胶的容器内进行焊割。
五、高空作业应系好安全带，采取防护设施，地面应有人监护；不得将电线、管线缠在身上。
六、工作完毕应检查场地，杜绝火种，切断电源才能离开。
七、严禁将设备、工具交与非本工种人员操作。
八、必须遵守GB9448-1999 J33《焊接与切割安全》的规定。
九、电焊时，必须遵守下列规定：
1. 工作前应检查焊机各部及外壳接地是否良好；电源线、引出线、焊钳等绝缘是否可靠；禁止焊接电缆与油、脂、气瓶等易燃物品接触，禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、机电设备、钢丝绳或其它金属物体搭接起来代替零线。
2. 合、分电源开头时，身体要偏斜一些，要一次合、分到位，禁止湿手操作开关。开机时，先合电源开头，后开启电焊机；停机相反。
3. 在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
4. 根据工件厚薄和焊接要求，选择适当的焊接电流、焊接速度及焊接方法，焊接时，严防烫伤；敲除焊渣时，必须戴防护眼镜，防止焊渣迸入眼内。
十、气焊、气割时必须遵守下列规定：
作业前，必须认真检查氧气、乙炔气瓶及其附件、减压阀、胶管等是否正常，焊矩、
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 出炉工岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
出炉工岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。 2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。 3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。 4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m 以外。 5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。 6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施
监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。 7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。 8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。 9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。 10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。 11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。 12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。
化纤浆车间安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。
1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。
电炉配电操作规程 一、配电的职责： 1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。 2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。 3、认真做好交接班，并做好记录。 4、经常向领导反映设备情况。 5、积极配合电工检修设备。 6、设备运转中，坚守工作岗位。 二、送电前检查： 1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。 2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。 3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。 三、扒渣操作： 1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。 2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。 四、倒星、角开关操作： 1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。 2、严格禁止代负荷倒星、角开关。 五、停电操作： 1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。 2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。 六、换备用相操作： 1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。 2、要保持备用相的完好。 七、紧急措施： 1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。 2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常，马上停高压电。 3、如果闻到异味时，如胶木味，油烟味等马上停高压电。 4、电机打火厉害，马上停电。 八、掉闸及事故处理： 1、如因塌料顶掉高压闸时，在送电前，必须看好空气开关，是否掉闸，如果还掉闸，马上拉闸（避免造成短路现象）。 2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时，找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。 3、经常检查电器设备的完好状态，积极查找隐形事故。 4、不经电气主管部门的允许，不准改动电气设备的状态。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全操作规程总则(最新版)
安全操作规程总则(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；
最新北京市建筑工程施工安全操作规程（一般规定） 第一节施工现场 第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 第2条电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 第3条正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 第6条施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 第7条工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 第8条坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定
堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 第9条调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 第10条做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 第二节机电设备 第11条机械操作、要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 第12条机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。第13条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 第14条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属的绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 第15条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 第16条电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 第17条在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 见表 第18条行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电
操作规程编号：YTO-FS-PD371 仪表岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD371 2 / 2 仪表岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严禁在仪表室内动火、吸烟。在DCS 操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持仪表室内卫生，定期清洗拖鞋、清扫地面和DCS 操作台等。 2、发生报警时，仪表工必须在确认报警的工艺和设备后，才可进行处理；需要现场确认时，通知室外操作工，或报告班组长。 3、爱护设备，不得野蛮操作。 4、输入重要参数时必须谨慎，应采取边念、边输入、再确认的方法操作，其他仪表操作工在旁验证。 5、系统开车时，仪表操作工之间应相互协调，并听从班组长的指挥。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
1目的 规范梯子和平台使用的操作，保障作业的安全。 2范围 厂内使用梯子和平台的任何操作，包括本厂员工和外来施工人员。 3职责 3.1 EHS部门负责根据安全管理要求，制定本规范。 3.2各使用部门负责督促本部门员工按要求使用梯子和平台，同时引导本部门负责接待的外来 人员按要求规范使用梯子和平台。 4操作程序 4.1梯子的选择 4.1.1使用标准梯（公司统一购买，经质监部门检验合格的梯子），不可以使用自制的梯子。 4.1.2电气作业的选择，进行电气作业时必需使用绝缘梯。 4.1.3大小。根据使用的具体环境需要，选择合适大小的梯子。使用单直梯原则要求梯子长度 高于工作面3步。人字梯最上两步不可以站人。条件受限上述要求无法实现时，必须有人监护。 4.2梯子的检验 4.2.1梯子在使用前必须自行检验，检验合格，方可使用。 4.2.2检验内容 a)限重。使用前确认梯子的限重，保证在其安全范围内使用。 b)标识。确认梯子没有“危险”或者“报废”标识。金属梯上标识“禁止带电工作使用”。 c)防滑垫。梯子要有防滑垫。 d)板、坚梁。人字梯锁定装置必须良好。检查梯子踏板和坚梁性能良好，没有损伤。 4.2.3注意事项 a)地面。梯子脚部需稳固放置在硬质平面上，不平的地方，想办法稳固垫平。 b)锁定装置。使用人字梯锁定装置必需完全打开。 4.2.4安全行为指引 a)攀爬梯子或者在梯子上工作时不可以背向梯子。 b)工作时保持重心在两坚梁之间。 c)人字梯不可以跨坐梯子两边。 d)人在梯子上时不可以移动梯子。
e)梯子使用时要有人扶梯，且期间不得离开。 f)不可以把人字梯当直梯使用。 g)在梯子上工作时要防止工具坠落，不可以在梯子上抛掷工具，人字梯顶部不可以放工具。 h)长时间使用梯子登高作业，有条件应悬挂安全带。无法悬挂时，应采取必要的防护措施。
操作规程编号：YTO-FS-PD670 成品岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
成品岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。 2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。 3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，劳动过程中必须使用防爆工具、防爆手电等。 5.在挪动物品时，不得在地面上拖拉，预防产生火花。 6.溶晶体时，必须开启车间排风扇进行通风换气，以减少空气中易燃气体浓度。 7.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，并在该设备的启动开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。 8.在使用塑料弹簧管抽甲醇液体时，管内必须穿铜丝做地线，以避免产生静电。 9.在往溶解罐加料时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜，防止料液溅入眼、口内。开启阀门时禁止一次开启太
仅供参考[整理] 安全管理文书 升降平台安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 升降平台安全操作规程 1.使用升降平台必须配置经过专门培训，考试合格，持证上岗的专业操作人员。 2.升降平台操作人员必须按照机械设备的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动升降平台，工作前应检查升降平台车的工作范围，清除妨碍升降平台车回转及行走的障碍物。 3.支撑是升降平台操作的一项重要准备工作，应选择平整的地面，如地基松软或起伏不平，必须用枕木垫实后，才可进行工作。 4.升降平台一般应先起下臂，再起中臂，最后起上臂。在升降平台回转操作过程中，必须在下臂起升一定高度后方可进行回转，回转应缓慢，同时注意剪臂及平台对各设备的距离是否满足安全需要。 5.工作平台上的操作人员应佩带安全带，在带电区域工作时，应将车体按规定进行接地，升降平台登高作业应由工作负责人进行指挥，负责人应按照GB5082标准规定信号与升降平台操作工进行联系。发出的信号必须清楚、准确。 6.升降平台作业前，工作负责人应向操作人员，进行技术和安全交待，内容应包括：工作内容及要求；安全注意事项及危险点；人员分工情况及责任范围。工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。 7.此规定若有与国家或行业规定相抵触的地方，按国家或行业规定执行。 第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页
酸碱安全操作规程 1.卸酸、碱时的注意事项 （1）应穿戴齐全防护用品，包括：耐酸碱手套、防化服、护目镜、靴子； （2）检查各阀门的开关度、应急水管是否放水正常； （3）严禁各接口漏酸碱，发现问题，及时联系送酸碱的司机处理，司机不执行时，联系相关领导； （4）卸完酸碱后，及时打扫现场遗留的杂物，并检查阀门的开关度； （5）一定要全程监护（如有需要卸完后，押车至地磅）。 2.加酸碱时的注意事项 （1）劳保用品穿戴齐全，戴手套，戴护目镜； （2）认真检查各阀门的开关度是否在正常位置； （3）在加酸碱过程中，严密注意液位计是否显示正常； （4）要严格按规定的酸碱数量，严禁加冒。 3.应急防护及处理 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用大量流动水冲洗至少15分钟，就医； （2）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医； （3）眼睛防护：佩戴耐酸碱眼镜； （4）身体防护：穿橡胶耐酸碱服； （5）手防护：戴橡胶耐酸碱手套； （6）其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕后淋浴更衣；单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯； （7）泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限
制出入；应急处理人员穿防酸碱工作服，戴耐酸碱手套，不要直接接触泄漏物；尽可能切断漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间；期间小泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合；也可以用大量的清水冲洗，清水稀释后放入废水中和水池中和； （8）灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱服，灭火剂选用干粉、二氧化碳、砂土或用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和；避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼烧皮肤。 注：1、加强对硫酸雾的控制，注意通风排气；车间内要有方便的冲洗器具。 2、所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 3、在稀释酸时决不能将水注入酸中，只能将酸注入水中。高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
操作规程编号：YTO-FS-PD890 管工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
管工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1按规定要求穿戴好劳动保护用品。 2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。 3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。 4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。 5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。 6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。 7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。 8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上
安全操作规程最新
液压式冷压机安全操作规程 液压式冷压机冷压机用来冷压粘合家具板件。以及整平、定型。对木门和各种板材，其压合质量好、速度快、效率高。机身：400*600 1、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 2、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业。 3、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 4、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 5、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 6、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。 7、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 8、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作。 9、低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳。 10、按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。 11、当冷压机发生故障时，应立即停机，切断电源，派专人维
修，不得带病作业。 12、冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。 高频拼板机安全操作规程 1、1#拼板机和2#拼板机不能同时启动（即不能同时按启动开关） 2、1#拼板机启动后，系统按照：压力板上极板下降→横缸前进→高频加热的程序工作，所设定的加热时间完成后，方可启动2#拼板机。 3、“急停”按下此按钮，系统断电（如果不发生严重危害系统和人身安全的故障，不要轻易按下此按钮，以免缩短电子管的使用寿命）。 4、操作人员严格按照本说明书中的使用说明进行操作，否则会造成设备故障。 5、除操作者外，其它人请勿随便接触或操作本设备，以免因误操作造成人员伤亡或设备事故。 6、为避免人员触电事故及因漏电造成的事故，一定要接好地线。 7、移动设备时，一定要先断开电源。 8、正确安装保护装置，以避免人身故的发生。 9、在压机下降或加热时，请勿将手或工具放在工作台上，由于电极上带有高压，请勿触摸，以防灼伤。 10、在保养和检修故障时，务必切断连接本设备的主电源断路器，同时用接地棒将高频箱内各有电部位接地，以免发生触电事
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 平台划线工具安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K277 平台划线工具安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物，并严禁在平台跳上跳下。 2、划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作完后，要把工具放在工具箱内。 3、千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。 4、千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。 5、工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
操作规程编号：YTO-FS-PD828 技术岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD828 2 / 2 技术岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
操作规程编号：LX-FS-A54063 操作平台安全要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
操作平台安全要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．移动式操作平台，必须遵守下列规定： （1）移动式平台应由专业技术人员按规定的相应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。 （2）操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5m。还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。 （3）装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底离地面不得超过 80mm。 （4）操作平台可采用φ（48～51）mm ×
3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装。平台的次梁，间距不应大于40cm，台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。 （5）操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。 2．悬挑式钢平台，必须符合下列规定： （1）悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。 （2）悬挑式钢平台搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 （3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。 （4）应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时
安全操作规程培训试卷 姓名: 分数: 一.填空题(50分) 1.上班必须穿戴好本工种所发放的。特种作业人员在作业时，必须正确使用本工种作业配备的。 2.在任何旋转部位作业和使用锤子时，禁止作业。 3.班前小时内禁止喝酒,工作中严禁打闹、开玩笑或做其他不利于安全生产的事。 4.严禁使用具有升降功能的非载人设备设施，进行升降作业。 5.作业时，作业者必须，严禁作业者与他人边操作边闲谈分散注意力。 6.多人共同作业时，必须有，号令一致，行动统一，
相互照顾，不得冒险作业和无指挥作业。 7.各类压力容器、锅炉及其输送管道，严禁在下进行检修。 8.检修施工完毕，必须做到，所有因检修施工拆除的安全防护设备设施必须恢复到能正常使用的状态后，设备方可正常运行。分 9.职工不得顶替上岗，任何人不得随意找人顶替上岗，严禁带未成年人进入工作现场，严禁在工作现场。 10.我厂特种作业范围：；锅炉司炉；；起重机械作业；爆破作业；；机动车辆驾驶；建筑登高架设作业；有关部门强制管理的其它作业。 11.人体对带电部分的最小距离为6千伏及以下厘米；10千伏厘米。 12.工作负责人（监护人）应向全体工作人员交待清楚任务、工作范围、应注意
事项、带电的部位。工作负责人必须始终在现场工作，对工作人员的安全认真监护及时纠正违反的行为。 13.氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物，安全规则规定应相距以上。 14.乙炔瓶体表面温度不得超过。 15.液化气瓶解冻时，严禁用加热，不得靠近炉火和暖气片等热源。 16.空压机在正常运转时，应检查循环油系统的油压不得低于或高于规定值，油温不得超过，注油器内油面不得低于；各级排气温度：水冷式不得超过℃，风冷式不得超过，其它类型的空压机应遵守其规定；各级操作压力不得超过额定值。 17.清库前，必须召集全体参加清库的人员开会研究，根据库内实际情况，制定临时，使每位作业者，提高其随机应变的能力。
xxxx化工有限公司 通用岗位安全操作规程 编制： 审核： 批准： 发布日期：20xx年2月13日实施日期:20xx年2月14日
目录 1、电工安全操作规程 (3) 2、电焊安全作业操作规程 (3) 3、气焊安全作业操作规程 (4) 4、电气维修安全操作规程 (5) 5、空气压缩机安全操作规程 (6) 6、叉车安全操作规程 (8)
1、电工安全操作规程 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时应使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘胶布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、严禁利用停电时间擅自登杆作业，必要时须由车间安排，才能在有关线路上进行工作，但必须办理停电作业票。 12、电气设备发生火灾，未切断电源，严禁用水灭火，要用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。 13、学徒进厂应进行专业安全教育，经考试合格后方可进行工作。 2、电焊安全作业操作规程 1 焊前必须认真清除工件及周围10m内的一切可燃物，工作完后，应立即断开电源和灭绝火种。 2 焊时佩戴好防护用品和用具，以防电弧、焊碴伤人。 3 焊接易燃、易爆及受压容器时，必须事先进行清洗，并清除压力后，方可施焊，否则严禁焊接。 4 容器内焊接时，应注意人体与焊件间的绝缘，照明电压应采用12v，焊件外
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 搬迁安装安全操作规程(最新版)
搬迁安装安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、拆设备 1.上岗人员应按规定穿戴好劳动保护用品。 2.高处作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，零配件不准上抛下扔。 3.高处作业的正下方及其附近不准有人作业、停留或通过。 4.搬迁前对新老井场，沿途桥梁，道路上的上三线（高压、低压、通讯线）和下三线（油、气、水管线）勘探清楚。 5.拆设备前，先切断井场电源，避免发生触电事故。 6.设备拆拖要根据井场条件和起吊条件分类集中，便于管理装车，严禁在上三线和下三线起吊。 7.拔大小鼠洞应使用大于Φ22mm的钢丝绳双根一档车慢慢拔起，绷抬下钻台时，司钻和操作气葫芦的人员配合好，其余钻台人员和场地人员要躲避到安全位置。 8.卸水龙带，应先将水龙带上头用气葫芦吊起，然后打松由壬，
松开保险绳慢慢放下，操作气葫芦的人员与立管平台人员配合好，其钻台人员闪开。 9.拆卸各种吊钳绳、防碰天车绳和各悬吊滑轮时钻台上及滑轮底座周围严禁站人，各滑轮必须由工作人员携带下井架，不准随意往下扔。 10.用气葫芦下立管必须将主管拆成单根自上往下拆卸，用人拉绷绳绷离井架>0.5米下方，周围人员撤离。 11.高压立管和高压管线必须拆成单根，便于装车拉运。 12.下钻机前，先将井架、各绷绳卡子检查一次，井架大门钻杆捆绑是否牢固，位置合适。 13.下钻机时，不得与其他工作同时进行，应使用Φ28mm同长度的钢丝绳套两付，按规定位置挂好，专人负责检查，夜间或视线不好不准施工。 14.下钻机时，拖拉机两侧的门应全部打开，指挥人员应在井架梯子上统一指挥，手势明显。 15.下钻机必须使用大于20T滑轮，大于Φ19mm钢丝绳绕四圈，受力均匀的绕固在井架最底层的一侧，用三只同绳径绳卡卡紧，滑轮转动灵活，滑轮钩子用棕绳或钢丝封口。
内部编号：AN-QP-HT139 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 总控岗位安全操作规程通用范本
总控岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.1、尿素合成塔短停保压时间不得超过24小时，压力保持低于14.7MPa。 1.2、合成塔保压期间，塔底三物料管线冲水时间不宜太长，管内冲通即可。 1.3、不准将液氨处于两端封闭的设备或管道中。 1.4、停车后各甲氨液，尿液及反应熔融物的设备，管道必须冲洗或排放干净，防止堵塞。 1.5、进行合成塔排空及降温操作时，注意要接通大气以免抽衬里。 1.6、合成塔在较高温度下降温，绝不允许
岗位安全操作规程 CM351钻机安全操作规程 1、目的 为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。 2、适用范围 CM351钻机岗位操作人员 3、引用标准 《CM351钻机操作手册》 4、定义 安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据 1.1在检查空压机一切正常后方可启动空压机和钻机，确认周围无不安全因素后，方可进行了作业，在作业过程中必须两人负责。 1.2在启动钻机前必须确保油雾器箱内有足够的润滑油。 1.3钻机在托行过程中要检查挂钩的牢固可靠，确保连接气管的安全摆放，禁止挤压和在地面摩擦，禁止在移动的空压机和钻机之间行走。1.4禁止在斜坡或受牵引的情况下松掉行走马达离合锁紧销。 1.5钻机在行走过程前必须将摇摆控制阀全部打开。 1.6在行走过程中操作手与钻机要保持足够的距离，防止履带伤人。在倒
退时，操作手禁止站在钻机后方，严禁原地定转弯，牵引速度不得超过5km/h，不得在大于30°的坡上牵引。 1.7钻孔过程中要保证钻机和空压机有一定的距离，并将气管在地面摆好。在移动钻机过程中要有专人拖动气管，禁止钻机自行拖动气管。 1.8钻机穿边缘孔时，履带离动缘坡最近不得少于5米，行走路线距边缘坡线不得小于3米，严禁在大于35°坡上行走。 1.9降落钻架时，在接近水平终点位置时，要慢动，避免碰撞油缸和给进马达。 1.10液压系统不工作时，要及时关闭油泵，防止液压油过热损害液压元件。 1.11装钻杆过程中，操作手要密切配合，确保钻杆固定牢固可靠，在接杆之前在丝扣上喷上润滑脂，装杆进旋转速度与给进速度配比合适，防止拉伤丝扣。 1.12在对钻机进行维修前，首先要关闭主进气风管和主控阀；在打开油雾器前一定要关死主风阀，并放出钻机管路中的压缩气体。 1.13每班检查钻架及冲击器，钻头、钻杆、给进链条、履带架。 1.14每班检查卷扬机、回转装置、软管轨道。 1.15钻机作业时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动部位。 1.16如遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障的特殊情况下，可及时停止作业，然后向工段汇报。 1.17每班放下钻架时，注意清理干净钻孔平台上的杂物。 1.18唯有受过专业培训并考核通过后，才能操作维护设备。 1.19禁止钻机长距离行走，钻机在行走时，要与协助人员配合好，禁止机身上站人。