电炉配电操作规程
一、配电的职责：
1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。
2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。
3、认真做好交接班，并做好记录。
4、经常向领导反映设备情况。
5、积极配合电工检修设备。
6、设备运转中，坚守工作岗位。
二、送电前检查：
1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。
2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。
3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。
三、扒渣操作：
1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。
2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。
四、倒星、角开关操作：
1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。
2、严格禁止代负荷倒星、角开关。
五、停电操作：
1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。
2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。
六、换备用相操作：
1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。
2、要保持备用相的完好。
七、紧急措施：
1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。
2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常，马上停高压电。
3、如果闻到异味时，如胶木味，油烟味等马上停高压电。
4、电机打火厉害，马上停电。
八、掉闸及事故处理：
1、如因塌料顶掉高压闸时，在送电前，必须看好空气开关，是否掉闸，如果还掉闸，马上拉闸（避免造成短路现象）。
2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时，找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。
3、经常检查电器设备的完好状态，积极查找隐形事故。
4、不经电气主管部门的允许，不准改动电气设备的状态。
配砂工安全操作规程
1、认真执行防尘“五轻”：轻铲、轻倒、轻放、轻扫、轻拌。
2、送入混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经电磁带轮清除金属碎片。开车时，先开通风除尘设备，并戴好口罩。
3、混砂机转动时，不准用手扒料和清理碾轮，也不准伸手到碾盘内添加黏结剂等附加物料。捅下料口时，应用辅助工具，不准用手。
4、不准用手到碾盘内取砂样，一定要用工具从“取样门”取样。运转时不准用手检查转动部位。
5、进入碾盘内清理检修前，除了要切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌外，还要有专人监护。
6、砸火碱时，必须戴好手套、眼镜。火碱桶加水时不得搅动。
7、皮带机应有专人负责，开车送砂前，要用信号同混砂机工联系。严禁在皮带机上坐卧、睡觉和行走。严禁在运转中的皮带机上过人或递送物件。
8、皮带机运转中严禁加油、修理清扫，皮带机打滑或跑偏须停车处理。
9、混砂机平台必须坚固平坦。严禁堆放其他物品。平台周围应有防护遮拦。
10、混砂机系离人时，要交代他人看管。下班时，首先关闭送砂皮带机，再关闭混砂机电源，然后关闭送砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。
11、电磁带轮需每班清理，通风除尘设备需定期清扫。
12、及时清工作场地撒落的砂和物件，保持工作场地人行通道整洁畅通，以利安全生产。
中频炉安全操作规程
1、中频炉熔炼操作人员应具有公司特殊工序操作人员资格证，且考核合格。
2、熔炼人员工作前应穿戴好劳动保护用品。
3、开炉前应检查炉体水压、电器水压、油泵油压情况，确认正常后才可开炉。
4、开炉前应检查炉口、炉衬情况；若发现炉口有钻铁时，应清理掉钻铁，重修炉口后再开炉。
5、炉衬应定期检查，当发现炉衬松软层太薄时，应及时停炉、拆炉。
6、炉料应干燥而不含易燃物，不含密闭容器，不能过度生锈或潮湿。
7、操作人员必须使用导电工具接触熔液，接触熔化金属时应先关断电源或戴高压耐磨手套。
8、炉前操作人员应经常检查液面情况，一旦出现“搭桥”现象，马上处理，捅掉搭桥；当炉料全部熔化后，应立即扒渣，防止结“渣盖”。
9、倾炉出铁时应清理干净炉盖上碎料、杂物，注意安全。
10、每天生产完成后，清扫炉面和炉前卫生区。
抛丸清理室安全操作规程
1、操作人员工作前应穿戴好劳保用品。
2、操作人员应熟悉抛丸清理室操作规程，按工艺要求设置工作参数，严格按操作规程操作。
3、操作人员工作前应检查设备的机械、电器指示，各种指示正常才可开始工作。
4、操作人员在工作前应检查起吊用铁链、钢丝绳情况；存在安全隐患时及时报告更换。
5、进入抛丸清理室的铸件应在设备规定负荷内，禁止超载工作。
6、开动设备前应确认室体内无人，并且对开门关闭良好。
7、设备运行期间严禁打开对开门。
8、维修人员进行维修时，必须切断电源。
9、皮带轮罩、链轮罩仅在维修时取下，机器运转时应安装牢固。
10、抛丸后铸件就放稳后才可摘吊钩，同时应清理铸件内存钢丸。
11、散落在地面的钢丸应及时清除，以防滑倒伤人。
12、每天工作完成后，操作人员应清理、打扫现场，保持现场卫生。
砂再生系统安全操作规程
1、砂再生系统操作人员工作前应穿戴好劳保用品。
2、设备操作者应熟悉砂再生系统各设备（振动落砂机、破碎机、再生机、调温器、气力输送装置、除尘器等）的使用说明，并掌握各设备操作方法。
3、各系统启动前排除储气罐、油水分离器积水，清除除尘器积尘，检查设备确无异物卡塞，振动设备机械无裂纹，连接紧固件无松动，压缩空气压力≥0.5Mpa，确认无误后才可启动设备。
4、接通系统电源，启动除尘系统，冷却水系统，人工切换到系统自动，系统开机操作。操作人员应注意各处设备运行状况，发现异常就近按动红色急停按钮，通知维修人员处理后再开车。
5、落砂机工作时应轻载起动，起动后方可落砂，且砂箱不可长期放在落砂机上振动。
6、落砂时注意落砂机下的砂斗不能太满，避免因砂斗中积料太多，落砂机砸坏砂斗。
7、注意振动破碎排渣口的密封是否严密，遇有泄漏及时停机，关好排渣口并锁紧，通知维修人员处理。
8、对气力发送罐维护时，必须关掉压力，按下相应开关使气力发送罐处于“OFF”位置，压缩空气连接装置的旋塞也必须关闭，“紧急关机”开关锁于“OFF”位置。
9、进行维修前，设备各部件必须断电，即急停开关必须置于“OFF”位置。
10、对开关柜进行维修时，主电流开关必须打到“OFF”位置。
11、维修振动设备时，将电机电源电缆脱离，即拔下工业连接器插头。
12、各处设备维修后，一定要认真清理设备及现场，避免异物进入系统，影响设备正常运转。
13、生产完成后，人工切换系统至手动，待系统停机后切断电源，关闭除尘系统。清理落砂机栅床及磁选机，吊运废铁，清理现场及设备；清扫环境，保持环境卫生。
造型工安全操作规程
1、工作前认真检查所用砂箱、模型型板及设备、工具等是否安全可靠，发现不安全因素要及时排除。
2、叠放砂箱和砂型时，一定要整齐放牢稳，不得歪斜。600毫米以下的砂箱叠放高度不得超过2米，严禁上大下小乱放，取砂箱时不得从中间或底部抽取，扣箱间距一般不小于0.5米。
3、使用吊车时首先要注意吊车的额定吨位，吊车是否完好，（钢丝绳、钢链、天平、勾子等）还要注意被吊物是否安全可靠，要认真执行天车起重指挥统一规定的手势，两人以上操作时（包括两人）应由一人指挥，上下配合好。
4、吊砂箱及其他物件时，吊索、钢链、钢丝绳必须挂平衡。挂大砂箱要用天平梁，将四个箱把挂牢稳，吊物上下不准站人，不得随吊物前行走，大小不一的砂箱不准一块吊。在吊起的砂箱及其它物件下面工作时，必须使用安全架支撑牢稳或采取切实的安全保护措施才能工作。
5、使用风动工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤人，使用时，操作者双脚要闪开捣固机冲头，不准撞箱带、箱帮，以防砸脚，也不许冲头向人，用完放在指定地点。
6、绑扎芯铁时，铁丝弯头不准对着人，大泥芯禁止使用铁丝扣，以防断落伤人。
7、翻砂箱时，钢链、钢丝绳等吊索吊具必须将箱轴挂牢固，吊挂角要适当，不得卡住砂箱角，翻转前砂箱上下不准站人或有浮放物品，操作者不准将身体靠近砂箱翻转方向。翻转大砂箱后，在抽取防模型（泥芯）脱落所用的铁撬时先把大砂箱支撑稳妥后方可抽取铁杠，禁止吊着砂箱抽取铁杠。
8、大件地坑造型时，地坑应有良好的防水层，地坑中的焦碳层应布置足够的通气孔、管，以防浇铸时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。
9、开箱、翻砂、合箱、验箱时，必须由一人统一指挥，不准将身体部位、头手伸两箱夹缝中，如确系需要，必须采取支撑等切实可靠的安全措施后，方可工作。
10、合箱前，应认真压石棉绳或粘土泥条，合箱后应认真抹好箱缝，防止跑火。合箱时要认真估算铸件浇注时所产生的气体涨力和抬力，加设相应的防涨箱卡子或螺栓并上牢固，防止叫浇注时跑出铁水伤人。
11、工作中需局部照明时，只能采用36伏以下电压的照明灯，以防触电伤人。
12、截断芯骨时，不准对着人打。
13、使用喷灯时，不准用汽油、酒精、稀料做燃料，油量不准超过容器的四分之三，并不得漏气漏油，连续使用时，须经常检查灯体是否过热，并应注意以下事项：
（1）点火前要将喷灯擦干净。
（2）使用喷灯时，人不要距被烤物太近。
（3）喷灯点火时，不得将喷嘴对着人和易燃物，并应远离易燃易爆物品。
（4）油桶和酒精容器要妥善保管，以防发生火灾。
14、树脂砂型、芯刷酒精或表面烘干点火时，人的头部应闪开一定距离。
15、工作地面要经常保持清洁卫生，地面要洒水，保持地面潮润，要留有安全线。
落砂工安全操作规程
1、工作前，应戴好口罩、手套，工作场地应经常保持喷洒水雾。
2、落砂前了解铸件、砂箱重量，禁止超负荷运行和起吊。
3、正确掌握铸件浇注冷却凝固时间达到安全开箱。落砂只能在艺规定的冷却时间之后进行。
4、检查落砂机及通风除尘设备是否良好，防护罩是否齐全，有问题解决后再开机。
5、不得违章私自调整修理电气、机械等设备，有问题需修理进，应找修理工修理。
6、必须遵守挂勾工安全操作规程。
7、吊运时应先试吊将钢丝链拉直，被吊物吊离地面约不超过50毫米，待无危险时方可吊运，禁止吊挂浇、冒口。铸件难以挂链时，可除去芯子后再吊运，或者放入吊盘内吊运。
8、大型铸件的落砂可当地进行，吊运大型铸件时，需要对钢丝绳或链条的承受负荷加以核实。禁止大型铸件内截埋入地坑或不分箱就起吊，应把铸件挖出，方可吊运。
9、叠放砂箱时大小不一的砂箱，大箱在下，小箱在上，摆放整齐、平稳，叠放大箱最高不得超过2米，小砂箱最高不得超过1.5米。
10、用平车转活时，轨道应先清理干净，往平车上装活要平稳牢靠，装的不要过高，防止倒落伤人。
11、开动电动平车转活前，应检查平车前后周围不得有人和障碍物。
12、完活后要将工作现场打扫干净。
清铲工安全操作规程
1、按规定穿戴好防护用品。
2、操作前检查所用工具，如大、小锤、撬棍、风铲是否安全可靠，锤头是否松动，使用大锤时，应注意前后是否有人以防伤人。
3、严禁在堆上或没有垫稳的工作物上进行清铲、清理铸件，禁止站在铸件上工作。
4、严禁对着他人或两人对面同时进行清铲工作。
5、人工翻动工作时，必须确认安全时方可进行，使用天车起吊和翻转工件时应严格遵守起重工、挂勾工的安全操作规程，吊活前注意检查吊具是否符合安全检查规程。
6、使用固定或手提式砂轮机时，应先检查砂轮有无裂纹或缺损。砂轮麻损后的直径、厚度是否符合安全使用标淮。打磨时用力不要过猛，以防砂轮爆炸。
7、凡无防护罩的砂轮机不得使用，托板与砂轮间的距离不得大于3毫米。
8、打下的浇、冒口、芯铁等应放在指定地点，不准乱扔乱放，并将工作场地打扫干净。
混砂机安全操作规程
1、混砂机运转只有在对开式混砂槽可靠合拢并锁紧后才能进行。
2、混砂机气动工作压力应大于0.5Mpa，低于此值应停机。
3、维修保养混砂机必须切断主电源，切断压缩空气，排掉残余压力，关闭加砂阀，并避免意外又接通。
4、维修或更换电机后必须先点动试车检查旋转方向是否正确。
5、树脂、固化剂应严格分开装罐，严禁接近烟火，树脂泵、固化剂泵不可互换使用，固化剂容器管路必须耐酸。
6、调试或标定树脂、固化剂时，操作人员必须戴劳保手套与防护眼镜。
7、液料泵不得无料空运转，初次调试或维修后重新启动前必须排除管道内空气，保证有料下运行。
8、每班次工作结束清理混砂机槽及叶片的结砂，清理树脂、固化剂入口的结块。
9、混砂机急停或因故障停机后如不能很快的排除故障，应及时打开混砂槽进行清理，必要时，还要清理沸腾室放掉沸腾室内砂子。
10、每班次检查清洗树脂、固化剂管路，每月一次。
11、定期效验调整叶片角度与间隙，每月一次。
12、定期效验调整加砂量、树脂固化剂加入量，每月一次。
13、及时检查清理分水过滤器，定期清洗各气动阀，半年一次。
14、大臂、小臂两端轴承每半年加一次黄油。
15、大臂、小臂回转轴承及齿圈每半年加一次黄油。
16、设备的安全保护装置必须随时保证完好，不可随意更改。
除尘器操作规程
1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。
2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。
3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。
4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。
5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。
6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。
热处理工安全操作规程
1、操作人员应注意防火、防爆、防烫、防触电，并了解有关救护知识，工作场地应配必要的消防器材。
2、操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交代清楚。
3、工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。
4、禁止无关人员进入工作场所，并应保持清洁，不堆放无关物品。
5、工作进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
6、使用行车时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井试炉的吊车钢丝绳应经常检查，定期更换。
7、入炉工件，工具应干燥。
8、大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。
箱式（台式）电炉热处理工安全操作规程
1、遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。
2、检查炉膛内是否有杂物，炉底板、电阻丝是否完好。
3、工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5、电炉通电前应首先合闸，再开控制柜按钮。停炉时应先关控制柜按钮，再拉闸。
6、每月定期清理设备各部位（包括炉底下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。
7、热处理干燥者、保温炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。
8、工作完毕应整理工作场地，并向接班操作负责人交待设备情况。
光谱分析室安全操作规程
1、用电仪器必须有良好的接地保护。
2、使用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。
3、操作摄谱仪或看谱计的工作人员，必须站在橡皮的地毯上。
4、操作仪器的电路，必须仔细检查。
5、无论在任何情况下，检查光源内部情况时，必须拉掉电源插头，才能进行检查。
6、工作时应经常通风。
7、电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。
8、分析室内应经常保持清洁和干燥。
9、安装电源及开关时，应通知电工负责进行。
10、在工作时间内，非工作人员末经允许不得在光源摄谱仪及看谱镜近旁逗留。
11、工作时必须小心谨慎。不得与别人说笑，也不得离开操作地点。
12、凡有指示灯的电器，如电指示灯不亮，应停电进行检查。
13、使用砂轮机时，必须遵守砂轮机安全操作规程。
电（气）焊工安全操作规程
1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业培训和考试合格，取得“特殊工种操作证”后，方可独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10m内，不应储存油类或其他易燃易爆物品。临时工地若有此类物品，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）必须戴好防护眼镜或面罩。倾面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾与可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或天然气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与天然气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
10、工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。
11、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
12、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交检验和试验。
公用砂轮机安全操作规程
1、工作前认真检查砂轮、轴承，反正螺丝必须紧固适当，磨刀托板与砂轮正面的间距，不准大于4-6毫米；托板和防护罩螺丝必须紧固。
2、磨刀时，不准站在砂轮正面或两人争用一片砂轮，更不许在磨刀、磨件时出现撞击砂轮的现象，发现砂轮不圆，表面有沟，夹盘松动等情况时，必须及时修理和调整，然后使用。
3、换砂轮时，首先必须验明有无出厂合格证，核对磨料种类和粒度。夹装前检查表面有无损伤，芯孔是否规则，并要用木棒轻敲的方法检查内部有无裂痕，表裂痕和损伤的不准使用。
4、安装砂轮，必须在夹盘与砂轮之间垫以缓冲纸垫和皮垫，经过静平衡后，紧住各个螺丝，空转三分钟之后，再修铲或投入使用。新砂轮直径不得超过两侧夹盘的一倍。
5、用湿抹布缠住刀杆磨刀时，不准有拖带现象；磨刀室内必须有良好的吸尘设备，发现阻滞状况；必须迅速修复；散落的金属粉末、和砂轮灰尘每天清理，照明灯不可离砂轮太近。
6、备用的砂轮不得与铁器混放在一起，储放砂轮的地方要干燥，防止浸湿受潮。
7、公用砂轮，由所在单位指派专人监管，逐日进行检查、调整和清扫。
8、人离开时，必须关机。
天车工安全操作规程
1、天车工须经过培训并考试合格，并持有操作证者方能独立操作，未经专业培训和考试不得操作。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
4、行车必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。
5、操作控制器手柄时，应先从“O”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“O”位。
6、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代替普通开关。
7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修处不准行车。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。
11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
13、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检查和调整机件。
14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“O”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
15、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇钢时，下降速度要缓慢。
16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施托向无人处降落。
17、漏天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。
18、夜间作业应由充足的照明。
19、龙门吊安全操作技术规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
20、行车工必须做到“十不吊”：
（1）超过额定负荷不吊；
（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
（5）歪拉斜挂不吊；
（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸物不吊；
（8）带棱角快口未垫好不吊；
（9）埋在地下的物件不吊；
（10）钢铁水过满，未打固定卡子不吊。
21、工作完毕，行车应停在规定位置，升起钓钩，小车升到轨道两端，并将控制手柄放置“O”位，切断电源。
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程普通规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机操作规程 10、振动筛操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程
12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程普通规定 1、新入厂职工，必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内人员，必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。 3、进入作业场合，必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。 4、作业前，必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必要持证上岗。 5、禁止酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必要遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必要采用办法，保护现场并及时报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止擅自拆除。电器设备外壳必要按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，
禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场合逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内，禁止人员进入并及时报告。 13、发既有人触电，一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才干进行急救。 14、登高2米以上为高处作业，高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法，工具、材料必要用绳索上、下，并扎捆牢固。登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。 15、作业场合材料、成品、半成品放置，必要不防碍通行和装卸安全。 16、作业场合必要有良好照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。 17、人员行走必要随时观测周边状况，设人行道处必要
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全网操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
安全网操作规程(最新版) 1各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。 2安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg 重、表面积2800kg/cm2的砂袋假人，从10m高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。 3无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网（20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网），网底距下方物体表面不得小于3m(20mm以上的建筑物不得小于5m)。安全网下方不得堆物品。 4在施工程20m以上的建筑每隔4层（10m）要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50—60cm。
5扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。 6工具式脚手架必须立挂密日安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。 720m以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷拉，其外沿要高于内口，并尽量绷直，内口要与建筑锁牢。 8在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。 9无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
新版企业安全生产标准化基本规 近日，《企业安全生产标准化基本规GBT33000-2016》出台，里面的容较之旧版有了较大改动。 比如：旧版的事故报告、调查和处理部分，在新版中修订为事故管理部分，其中的条目也发生了变化，具体见下表。 旧版（事故报告、调查和处理）新版（事故管理） 1、事故报告 企业发生事故后，应按规定及时向上级单位、政府有关部门报告，并妥善保护事故现场及有关证据。必要时向相关单位和人员通报。 1、报告 企业应建立事故报告程序，明确事故外部报告的责任人、时限、容等，并教育、指导从业人员严格按照有关规定的程序报告发生的生产安全事故。 企业应妥善保护事故现场以及相关证据。 事故报告后出现新情况的，应当及时补报。 2、事故调查和处理 企业发生事故后，应按规定成立事故调查组，明确其职责与权 2、调查和处理 企业应建立部事故调查和处理制度，按照有关规定、行业标
限，进行事故调查或配合上级部门的事故调查。 事故调查应查明事故发生的时间、经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。 事故调查组应根据有关证据、资料，分析事故的直接、间接原因和事故责任，提出整改措施和处理建议，编制事故调查报告。准和国际通行做法，将造成人员伤亡（轻伤、重伤、死亡等人身伤害和急性中毒）和财产损失的事故纳入事故调查和处理畴。 企业发生事故后，应及时成立事故调查组，明确其职责与权限，进行事故调查。事故调查应查明事故发生的时间、经过、原因、波及围、人员伤亡情况及直接经济损失等。 事故调查组应根据有关证据、资料，分析事故的直接、间接原因和事故责任，提出应吸取的教训、整改措施和处理建议，编制事故调查报告。 企业应开展事故案例警示教育活动，认真吸取事故教训，落实防
电炉配电操作规程 一、配电的职责： 1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。 2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。 3、认真做好交接班，并做好记录。 4、经常向领导反映设备情况。 5、积极配合电工检修设备。 6、设备运转中，坚守工作岗位。 二、送电前检查： 1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。 2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。 3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。 三、扒渣操作： 1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。 2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。 四、倒星、角开关操作： 1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。 2、严格禁止代负荷倒星、角开关。 五、停电操作： 1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。 2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。 六、换备用相操作： 1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。 2、要保持备用相的完好。 七、紧急措施： 1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。 2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常，马上停高压电。 3、如果闻到异味时，如胶木味，油烟味等马上停高压电。 4、电机打火厉害，马上停电。 八、掉闸及事故处理： 1、如因塌料顶掉高压闸时，在送电前，必须看好空气开关，是否掉闸，如果还掉闸，马上拉闸（避免造成短路现象）。 2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时，找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。 3、经常检查电器设备的完好状态，积极查找隐形事故。 4、不经电气主管部门的允许，不准改动电气设备的状态。
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全操作规程总则(最新版)
安全操作规程总则(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；
附件 危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准
或整改措施，或整改措施不落实，一项扣 2 分。 2机构和职责(10 0分) 2.1 方针 目标 (20 分) 1.企业应坚持“安全 第一，预防为主，综 合治理”的安全生产 方针。主要贝责人应 依据国家法律法规， 结合企业实际，组织 制定又件化的安全生 产方*1和目标。史全 生广方针和目标应满 足： (1) 形成义件，并 得到所有从业人员的 贯彻和实施； (2) 符合或严丁相 关法律法规的要求； (3) 与企业的职业 安全健康风险相适 应； (4) 目标予以量化； (5) 公众易丁获得。 1. 主要负页人组织制 定符合本企业实际 的、文件化的安全生 广方祁； 2. 主要负责人组织制 定符合企业实际的、 文件化的年度安全生 产目标； 3. 安全生产目标应满 足： (1) 形成义件，并得 到所有从业人员的贯 彻和实施； (2) 符合或严丁相关 法律法规的要求； (3) 与企业的职业安 全健康风险相适应； (4) 根据安全生产目 标制定量化的安全生 产工作指标； (5) 应以公众易丁获 得的方式发布安全生 产目标。 查文件： 安全生产方 针，年度安全 生产目标。 询问： 抽查从业人员 是否知道本企 业安全生产方 针和安全生产 目标。 现场检查：安 全生产方针和 安全生产目标 告知情况。 未制定安全 生广方针或 年度安全生 产目标，扣 20分(B级 要素否决 项)。 1. 缺一项扣 2 分； 2. 安全生产目 标不满足标准要 求，一项不符合 扣1分； 3. 从业人员不 了解安全生产方 针或安全生产目 标，1人次扣1 分； 4. 没有制定安 全生产工作指标 或指标未进行量 化，扣2 分； 5. 发布安全生 产目标的方式不 符合公众易丁获 得的要求，扣2 分。 2.企业应签订各级组 织的安全目标责任 书，确定量化的年度 安全工作目标，并予 以考核。企业各级组 织应制定年度安全工 作计划，以保证年度 安全工彳乍目标的有 效完成。 1. 将企业年度安全目 标分解到各级组织 (包括各个管理部 门、车间、班组)，签 订安全生产目标责任 书； 2. 定期考核安全生产 目标完成情况； 3. 企业及各级组织应 制定切实可行的年度安 全生产工作计划。 查文件： 1. 企业的年度 安全生产目标 和安全生产工 作计戈 2. 各级组织的 安全生产目标 责任书； 3. 各级组织年 度安全生产工 作计划； 4. 安全生产目 标责任书的考 核与奖惩记 录。 询问： 1.主要负责人 及各级组织负 责人是否了解 各自安全生产 目 未签订各级 组织的安全 目标责任 书，扣20 分 (B级要素 否决项)。 1. 每缺一个组 织的安全生产目 标责任书，扣2 分； 2. 安全生产目 标责任书内容与 本组织的安全生 产职责不符，扣 1分； 3. 企业未制定 年度安全生产工 作计划,扣4 分； 各级组织未制定 年度安全生产工 作计划，缺一个 组织扣 2分； 4. 未定期考核， 扣4分；考核与 安全生产目标 责任书内容不 符，扣2分;
最新北京市建筑工程施工安全操作规程（一般规定） 第一节施工现场 第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 第2条电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 第3条正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 第6条施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 第7条工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 第8条坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定
堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 第9条调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 第10条做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 第二节机电设备 第11条机械操作、要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 第12条机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。第13条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 第14条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属的绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 第15条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 第16条电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 第17条在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 见表 第18条行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
安全生产标准化创建需要准备的资料 一、目标 1安全生产目标管理制度 2总体、年度安全生产目标 3各部门安全目标实施计划及考核办法 4安全目标实施情况的检查或监测记录 5安全生产目标（完成效果）考核评估报告 6安全生产目标的调整、修订记录文件 二、组织机构和职责 1安全管理机构组建、安全管理人员任命管理制度 2安全生产委员会或安全生产领导机构成立文件 3主要负责人和各部门负责人的任命文件 4安全专题会会议记录 5主要负责人安全生产责任制 6安全生产责任制管理制度 7各岗位安全生产责任制 8安全生产责任制考核相关记录 9安全生产责任制的培训记录 10安全生产责任制评审、修订记录 三、安全生产投入 1安全生产费用管理制度 2安全生产费用使用台账 3财务专项科目（安全生产费用）报表或安全生产费用归类统计报表 4安全生产费用使用计划 5工伤保险、安全生产责任保险管理制度 6工伤保险、安全生产责任缴费凭证 7保险评估、年费、返回资料、赔偿等资料 8伤残等级鉴定资料（无事故不提供） 四、法律法规与安全管理制度 1安全生产法律法规与其他规章要求的管理制度 2各部门定期识别和获取相关安全生产法律法规的记录资料 3安全生产法律法规汇总记录 4企业适用的各种安全生产法律法规 5适用的各种法律法规清单、电子版、印刷版 6适用的安全生产法律法规下发、培训、考核记录 7公司规章制度章程的管理办法 8各项管理制度（安全目标管理、安全生产责任制管理、法律法规标准规范管理、领导现场带班、班组岗位达标、安全生产投入管理、文件和档案管理、风险评估和控制管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检（维）修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、劳动防护用品（具）和保健品管理、安全检查及隐患治理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理、消防安全管理） 9安全生产规章制度发放、培训、考核记录
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
酸碱安全操作规程 1.卸酸、碱时的注意事项 （1）应穿戴齐全防护用品，包括：耐酸碱手套、防化服、护目镜、靴子； （2）检查各阀门的开关度、应急水管是否放水正常； （3）严禁各接口漏酸碱，发现问题，及时联系送酸碱的司机处理，司机不执行时，联系相关领导； （4）卸完酸碱后，及时打扫现场遗留的杂物，并检查阀门的开关度； （5）一定要全程监护（如有需要卸完后，押车至地磅）。 2.加酸碱时的注意事项 （1）劳保用品穿戴齐全，戴手套，戴护目镜； （2）认真检查各阀门的开关度是否在正常位置； （3）在加酸碱过程中，严密注意液位计是否显示正常； （4）要严格按规定的酸碱数量，严禁加冒。 3.应急防护及处理 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用大量流动水冲洗至少15分钟，就医； （2）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医； （3）眼睛防护：佩戴耐酸碱眼镜； （4）身体防护：穿橡胶耐酸碱服； （5）手防护：戴橡胶耐酸碱手套； （6）其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕后淋浴更衣；单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯； （7）泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限
制出入；应急处理人员穿防酸碱工作服，戴耐酸碱手套，不要直接接触泄漏物；尽可能切断漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间；期间小泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合；也可以用大量的清水冲洗，清水稀释后放入废水中和水池中和； （8）灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱服，灭火剂选用干粉、二氧化碳、砂土或用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和；避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼烧皮肤。 注：1、加强对硫酸雾的控制，注意通风排气；车间内要有方便的冲洗器具。 2、所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 3、在稀释酸时决不能将水注入酸中，只能将酸注入水中。高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
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液压式冷压机安全操作规程 液压式冷压机冷压机用来冷压粘合家具板件。以及整平、定型。对木门和各种板材，其压合质量好、速度快、效率高。机身：400*600 1、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 2、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业。 3、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 4、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 5、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 6、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。 7、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 8、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作。 9、低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳。 10、按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。 11、当冷压机发生故障时，应立即停机，切断电源，派专人维
修，不得带病作业。 12、冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。 高频拼板机安全操作规程 1、1#拼板机和2#拼板机不能同时启动（即不能同时按启动开关） 2、1#拼板机启动后，系统按照：压力板上极板下降→横缸前进→高频加热的程序工作，所设定的加热时间完成后，方可启动2#拼板机。 3、“急停”按下此按钮，系统断电（如果不发生严重危害系统和人身安全的故障，不要轻易按下此按钮，以免缩短电子管的使用寿命）。 4、操作人员严格按照本说明书中的使用说明进行操作，否则会造成设备故障。 5、除操作者外，其它人请勿随便接触或操作本设备，以免因误操作造成人员伤亡或设备事故。 6、为避免人员触电事故及因漏电造成的事故，一定要接好地线。 7、移动设备时，一定要先断开电源。 8、正确安装保护装置，以避免人身故的发生。 9、在压机下降或加热时，请勿将手或工具放在工作台上，由于电极上带有高压，请勿触摸，以防灼伤。 10、在保养和检修故障时，务必切断连接本设备的主电源断路器，同时用接地棒将高频箱内各有电部位接地，以免发生触电事
附件2 煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法 （试行） 第1部分总则 一、基本条件 安全生产标准化达标煤矿应具备以下基本条件： 1.采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效； 2.矿长、副矿长、总工程师、副总工程师（技术负责人）在规定的时间内参加由煤矿安全监管部门组织的安全生产知识和管理能力考核，并取得考核合格证； 3.不存在各部分所列举的重大事故隐患; 4.建立矿长安全生产承诺制度，矿长每年向全体职工公开承诺，牢固树立安全生产“红线意识”，及时消除事故隐患，保证安全投入，持续保持煤矿安全生产条件，保护矿工生命安全。 二、等级设定 煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级。一级为最高级。 三、工作要求 1.建立和保持
煤矿是创建并持续保持标准化动态达标的责任主体。应通过实施安全风险分级管控和事故隐患排查治理、规范行为、控制质量、提高装备和管理水平、强化培训，使煤矿达到并持续保持安全生产标准化等级标准，保障安全生产。 2.目标与计划 制定安全生产标准化创建年度计划，并分解到相关部门严格执行和考核。 3.组织机构与职责 有负责安全生产标准化工作的机构，各单位、部门和人员的安全生产标准化工作职责明确。 4.安全生产标准化投入 保障安全生产标准化经费，持续改进和完善安全生产条件。 5.技术保障 健全技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新；作业规程、操作规程及安全技术措施编制符合要求，审批手续完备，贯彻执行到位。 6.现场管理和过程控制 加强各生产环节的过程管控和现场管理，定期开展安全生产标准化达标自检工作。 7.持续改善 煤矿取得的安全生产标准化等级，是煤矿安全生产标准化工作主管部门在考核定级时，对煤矿安全生产标准化工作现状的测评，是对煤矿执行《安全生产法》等相关规定组织开展安全生产
岗位安全操作规程目录 1、爆破员安全操作规程 2、安全员安全操作规程 3、保管员安全操作规程 4、民爆物品装卸员操作规程 5、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程 6、空气压缩机安全操作规程 7、测量工安全操作规程 8、机动车驾驶员安全操作规程 9、钻机安全操作规程 10挖掘机安全操作规程
1、爆破员安全操作规程 1、领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱（有锁），严禁他人代运代管。炸药和导爆管必须分开运送和存放。 2、必须详细检查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍。炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。炮泥填塞物长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。填塞时注意不要破坏了导爆管。 3、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。 4、爆破前要检查起爆器、起爆针、放炮母线的完好情况，确认合格后，将放炮母线的一侧两股铜线连接在一起，由爆破点向安全地段铺设放炮母线，铺设时尽量沿不易被爆破损坏、踩踏碰触的地段铺设，且不得与照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触，并避免掉在积水中。铺设过程中要仔细检查放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象，发现破皮、裸露必须进行绝缘包扎，若母线破皮较多应适当去除，但必须保证最小安全距离所需的长度。 5、起爆前，爆破员要大声呼喊“放炮了”至少三遍以上，并按规定设置好放炮警戒。放炮结束后，并按规定警戒15分钟后方可离开。
新版企业安全生产标准化基本规范（GB/T 33000-2016）要素分解 新版《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）（以下简称新版《基本规范》）将于2017年4月1日起正式实施。据悉,该标准由国家安全生产监督管理总局提出，全国安全生产标准化技术委员会归口，中国安全生产协会负责起草。该标准实施后，现行的《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006-2010）将废止。 新版《基本规范》在总结企业安全生产标准化建设工作实践经验的基础上，突出体现三个特点： 一是突出了企业安全管理系统化要求。新版《基本规范》贯彻落实国家法律法规、标准规范的有关要求，进一步规范从业人员的作业行为，提升设备现场本质安全水平，促进风险管理和隐患排查治理工作，有效夯实企业安全基础，提升企业安全管理水平。更加注重安全管理系统的建立、有效运行并持续改进，引导企业自主进行安全管理。 二是调整了企业安全生产标准化管理体系的核心要素。为使一级要素的逻辑结构更具系统性，新版《基本规范》将原13个一级要素梳理为8个：目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进。强调了落实企业领导层责任、全员参与、构建双重预防机制等安全管理核心要素，指导企业实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。 三是提出安全生产与职业健康管理并重的要求。《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》中要求，企业对本单位安全生产和职业健康工作负全面责任，要严格履行安全生产法定责任，建立健全自我约束、持续改进的内生机
安全操作规程培训试卷 姓名: 分数: 一.填空题(50分) 1.上班必须穿戴好本工种所发放的。特种作业人员在作业时，必须正确使用本工种作业配备的。 2.在任何旋转部位作业和使用锤子时，禁止作业。 3.班前小时内禁止喝酒,工作中严禁打闹、开玩笑或做其他不利于安全生产的事。 4.严禁使用具有升降功能的非载人设备设施，进行升降作业。 5.作业时，作业者必须，严禁作业者与他人边操作边闲谈分散注意力。 6.多人共同作业时，必须有，号令一致，行动统一，
相互照顾，不得冒险作业和无指挥作业。 7.各类压力容器、锅炉及其输送管道，严禁在下进行检修。 8.检修施工完毕，必须做到，所有因检修施工拆除的安全防护设备设施必须恢复到能正常使用的状态后，设备方可正常运行。分 9.职工不得顶替上岗，任何人不得随意找人顶替上岗，严禁带未成年人进入工作现场，严禁在工作现场。 10.我厂特种作业范围：；锅炉司炉；；起重机械作业；爆破作业；；机动车辆驾驶；建筑登高架设作业；有关部门强制管理的其它作业。 11.人体对带电部分的最小距离为6千伏及以下厘米；10千伏厘米。 12.工作负责人（监护人）应向全体工作人员交待清楚任务、工作范围、应注意
事项、带电的部位。工作负责人必须始终在现场工作，对工作人员的安全认真监护及时纠正违反的行为。 13.氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物，安全规则规定应相距以上。 14.乙炔瓶体表面温度不得超过。 15.液化气瓶解冻时，严禁用加热，不得靠近炉火和暖气片等热源。 16.空压机在正常运转时，应检查循环油系统的油压不得低于或高于规定值，油温不得超过，注油器内油面不得低于；各级排气温度：水冷式不得超过℃，风冷式不得超过，其它类型的空压机应遵守其规定；各级操作压力不得超过额定值。 17.清库前，必须召集全体参加清库的人员开会研究，根据库内实际情况，制定临时，使每位作业者，提高其随机应变的能力。
目录 第一章主要岗位安全操作规程 (1) 1、爆破工安全操作规程 (1) 2、风枪工安全操作规程 (5) 3、砼喷射工安全操作规程 (7) 4、装吊工安全操作规程 (10) 5、打桩工安全操作规程 (14) 6、木工安全操作规程 (17) 7、架子工安全操作规程 (23) 8、拆除工安全操作规程 (27) 9、钢筋工安全操作规程 (29) 10、模板工安全操作规程 (31) 11、混凝土工安全操作规程 (33) 12、沥青工安全操作规程 (35) 13、电工安全操作规程 (37) 14、电焊工安全操作规程 (39) 15、电力电缆工安全操作规程 (42) 16、气焊工安全技术规程 (44) 17、钳工安全操作规程 (46) 18、铆工安全操作规程 (48) 19、机床工安全操作规程 (50) 20、自控仪表工安全操作规程 (52) 21、机械修理工安全操作规程 (54) 22、张拉压浆工安全操作规程 (56) 第二章主要施工机械（设备）安全操作规程 (58) 23、盾构机（土压）安全操作规程 (58) 24、挖掘机安全操作规程 (65) 25、推土机安全操作规程 (67)
27、压路机安全操作规程 (73) 28、平地机安全操作规程 (77) 29、铲运机安全操作规程 (80) 30、履带起重机安全操作规程 (84) 31、汽车、轮胎式起重机安全操作规程 (88) 32、桥式、龙门式起重机安全操作规程 (93) 33、塔式起重机安全操作规程 (97) 33、移动模架造桥机安全操作规程 (99) 34、架桥机安全操作规程 (102) 35、皮带输送机安全操作规程 (106) 36、汽车安全操作规程 (108) 37、载重汽车安全操作规程 (111) 38、自卸汽车安全操作规程 (113) 39、油罐车安全操作规程 (115) 40、平板拖车安全操作规程 (118) 41、机动翻斗车安全操作规程 (122) 42、衬砌台车安全操作规程 (124) 43、混凝土搅拌输送车安全操作规程 (127) 44、空气压缩机安全操作规程 (130) 45、发电机安全操作规程 (133) 46、变压器安全操作规程 (136) 47、电力电容器安全操作规程 (139) 48、锅炉安全操作规程 (141) 49、混凝土泵安全操作规程 (143) 50、混凝土泵车安全操作规程 (145) 51、混凝土搅拌机安全操作规程 (147) 52、泥浆搅拌机安全操作规程 (151) 53、卷扬机安全操作规程 (153) 54、施工电梯安全操作规程 (156)