中新绿建（天津）利达建筑产业化基地产能核算
一、预制混凝土剪力墙外墙板生产线工艺与产能
占用场地：24米跨距车间，长度175米
布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、二次振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。
生产工艺：
1.模台清理、涂油
2.模台划线
3.模台装下层边模
4.模台布钢筋
5.安装预埋件
6.浇筑混凝土振捣
7.赶平
8.装上层模具
9.装保温板
10.布置钢筋插断桥连接件
11.浇筑混凝土振捣
12.赶平
13.预养
14.压光
15.入窑养护
16.出窑拆模倾翻、起吊
生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33个模台的墙板，模台宽度4000mm，长度9000mm。外墙板的厚度250mm（200+50）,模台的利用率按60%计算。
日生产率：33*4*9*60%*0.25=178.2m3；
一年按300天计算，年产能为178.2*300=53460 m3。
二、预制混凝土剪力墙内墙板生产线工艺与产能
占用场地：24米跨距车间，长度145米
布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、布料机、振动台、赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。
生产工艺：
1.模台清理、涂油
2.模台划线
3.模台装边模
4.模台布钢筋
5.安装预埋件
6.浇筑混凝土振捣
7.赶平
9.压光
10入窑养护
11.出窑拆模倾翻、起吊
生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33个模台的墙板，模台宽度4000mm，长度9000mm。内墙板的厚度200mm,模台的利用率按60%计算。
日生产率：33*4*9*60%*0.20=142.56m3；一年按300天计算，年产能为142.56*300=42768m3。
三、预制钢筋混凝土桁架叠合板生产线工艺与产能
占用场地：24米跨距车间，长度145米
设置固定加热地模台：宽度4000mm，长度120米，数量三个，轨道运输车1个，布料机1台，移动振捣装置1套，拉毛装置1套。
生产工艺：
1.清理模台
2.涂脱模剂
3.安装边模、隔断器
4.刷露骨料剂
5.装钢筋、桁架筋、预埋件和垫块
6.浇筑混凝土、振捣
7.赶平、拉毛
8.覆盖养护
9.拆边模
10.起吊构件
11.冲刷毛边
12.堆放
生产线产能：3个宽度4000mm，长度120m地加热模台，每天一次循环。预制钢筋混凝土桁架叠合板的厚度60mm,模台的利用率按60%计算。
日生产率：3*4*120*60%*0.06=51.84m3；一年按300天计算，年产能为
51.84*300=15552m3
四、预制钢筋混凝土板式楼梯生产线工艺与产能
占用场地：24米跨距车间，长度66米
设置5条地轨及驱动拖链用于模具车移动，设置浇筑机、振捣机、摆渡机、分区控温养护室、控制系统、成品运输台车和模具套。
生产工艺：
1.清理模具表面
2.涂脱模剂
3.安装预埋件
4.绑扎钢筋
5.合模
6.浇筑混凝土
7.振捣
9.预养
10.压光
11.养护
12.拆模
13.起吊构件、拆预埋件
14.修补缺陷、堆放
生产线产能：暂时按照双跑楼梯双模模具，模具24个，每天一次循环。预制钢筋混凝土板式楼梯每个0.75计算m3。
日生产率：0.75*2*24= 36m3；一年按300天计算，年产能为36*300=10800m3
五、预制钢筋混凝土固定台模工艺与产能
设置12个固定模台，根据阳台、空调板、女儿墙以及PCF板的要求设计边模。生产工艺：
1.清理台模
2.涂脱模剂
3.装模具
4.布置钢筋、预埋件
5.浇筑混凝土振实
6.收平开口面
7.压光面
8.养护
9.拆模、起吊、修补和堆放。
本部分产能随着工程需要确定。
预制装配整体式混凝土结构施工技术 一、综述 预制装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。 上世纪七八十年代，我国做了一部分预制装配式混凝土结构，由于一些原因（如混凝土接头处理未能达到要求等原因），这种技术未能得到广泛的推广。我们此次主要对混凝土框架结构的住宅工程进行研究。 预制装配式混凝土结构主要特点有工厂化生产化特点，效率高、质量好、经济合理特点；满足标准化、规模化的技术要求；满足节能减排、清洁生产、绿色施工等节能减排的环保要求等。 产业化流水预制构件工业化程度高；成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少；机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作业，不采用外脚手，不产生落地灰，扬尘得到有效抑制；预制构件的装配化，使工程施工周期缩短；工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生，同时减少了搅拌车、固定泵等操作工具的洗清，大量废水、废浆等污染源得到有效控制，与传统施工方式相比，节水节电均超过30%；采用
预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免了固定泵所产生的施工噪音；模板安装、拼装时，在工艺上避免了铁锤敲击产生的噪音；预制装配施工，基本不需要夜间施工，减少了夜间照明对附近生活环境的影响，降低了光污染。 1、国内发展现状 目前在国内，只有少数房地产企业利用自身的市场平台优势，进行了商业化的试点，一些企业从2004年开始进行研究，投入大量资金，历经多次挫折，数次调整技术路线，终于树立了建筑房地产行业技术革命的新里程，其后又陆续在天津、深圳、北京等地项目中推出工业化住宅，得到了市场的认可，成为国内建筑房地产业创新的标杆。 2、国内发展前景 目前国内住宅建造中，主体结构应用产业化技术（装配整体式钢筋混凝土结构）建设的比例不足2%，与国外差距十分巨大，由于全预制装配整体式钢筋混凝土结构技术的出现，解决了住宅产业化的主要技术矛盾，这将促使我国住宅产业化的迅猛发展。 由于国外住宅产业化“多快好省”的特点已经引起中央的高度重视，目前已经制定的有利政策包括：《清洁生产法》、节能墙改政策等，都对住宅产业化有一定的支持和鼓励措施，再加上国家“节能减排”目标压力也将对住宅产业化生产起推动作用。 3、研究重点 此次研究主要以混凝土框架结构为主，对框架结构的节点、预制
新建兰新铁路第二双线工程（甘青段） TC1监理工作联系单 工程项目名称：新建铁路兰新第二双线甘青段
附件 关于加强路基混凝土预制构件施工管理 的通知 管内各施工、监理单位： 路基边坡防护工程即将展开，混凝土预制构件施工是保证边坡防护工程质量及整体形象美观的关键环节，为了确保其施工规范化、标准化、科学化，将有关要求通知如下，请各单位认真组织，做好落实。 一、预制场地建设。预制构件预制必须采取工厂化，厂区选址要充分考虑占地、材料运输、水电等各项因素，合理规划，场内生产区、生活区、办公区等合理布局，满足公司标准化管理要求。 1、场地选择在交通便利，便于组织管理和协调施工的位臵，供应半径不宜小于20公里，场地外围修筑隔离围墙，材料堆放区、拌合区、作业区、养护区、存块区、办公生活区应分开或隔离。 2、预制场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求，冬季硬化时考虑冻土层对地基的影响，将冻土换填，避免地基下沉。场地硬化时按四周低、中心高的原则进行，四周设臵排水沟，水沟底面用水泥砂浆进行抹面，同时场内适当进行绿化。 3、预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确；为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。 4、场内五图一牌设臵，各标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建
设项目现场安全文明标志》规定制作。 5、场内清洗池、污水过滤池等纳入场区规划，与预制场同设计、同施工、同使用，严禁将场内生产、生活废水直接排放。 6、应根据混凝土方量、生产集中程度，在场内建立相应的拌和站。 7、场内按需求配备一定数量振动台，振动台要求如下：①振动台钢板厚不宜小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位臵应左右前后对称，振动台电机居中布臵。②根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布臵。③振动台电机功率宜介于 1.1KW~1.5KW。④振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。 8、模具应采用钢模或优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。为保证质量及工期，各单位可优先选择混凝土块成型机进行预制。 9、其他未尽事项按公司标准化手册执行。 10、预制场必须在指挥部组织验收合格后才可投入生产。 二、工艺总结。各标预制构件首段施工必须进行工艺性实验，总结合理的人员设备配臵，成功的生产、养护、储存、运输、铺设等经验，并行成报告用于指导大面积施工，监理人员必须全过程旁站。 三、预制施工。为保证预制块内实外美，施工时注意以下事项： 1、按照试验室的施工配合比拌制混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好，拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。
一、工程概况 **至**高速公路**至**（**界）段项目起于**倒洞塘村附近，接**至**高速公路**枢纽，经**和**县的高、丁寨、寺等地，最后在**与**两省（市）交界处的**县寺镇石门坎附近对接**市的**至**高速公路**段。路线全长约**km。本合同段全长**km，起讫里程桩号为K**+**～K**+**，含**互通一座。 本合同段路缘石、土路肩加固、彩色六棱块等预制构件共计XX 块。 二、编制依据 1、现场施工调查报告； 2、总体施工组织设计； 3、省标准化工地管理手册； 4、**高速公路小型构件预制场标准化建设与施工指导意见； 5、相关的安全、质量、法律、法规。 三、小型构件预制场位置、加工围 为确保预制块施工质量，我合同段对预制块加工采用场站化集中管理，设置小型构件预制场1处，位于K**+****特大桥桥头位置，用于加工生产我标段所需全部预制构件。预制场占地5000㎡左右，分为原材料储存区、生产加工区、养生区、成品储藏区以及职工住宿生活区，具体布置形式如下：
四、配置情况 4.1人员配置 小型构件场配置生产副经理1名，技术负责人1名，安全员1名，质检员1名，试验员1名，领工员1名，材料员2名，操作手4名，工人15名。 4.2机械及设备配置 混凝土拌合站配置JS500型双卧轴强制式搅拌机1台，通过当地计量部门标定后的3仓式自动计量集料斗1座，具有冷却设备和除尘设置的水泥罐1座，上料用装载机1台，叉车1台，满足拌合站运行的备用发电机1组。
五、小型构件预制场施工方案 预制场施工流程：小型构件预制场规划→测量放样→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→围墙、办公、住宿房屋施工→开挖排水沟→场地及便道处理→加工生产预制构件。 5.1、总体规划 小型构件预制场分原材料储存区、生产加工区、养生区、成品储藏区以及职工住宿生活区，区域之间合理布局，其中办公区、生活区与生产区相对独立，互不干扰，各区域的划分用黄油漆隔离标示，并设置标识牌，同时小型构件预制场四周使用围墙或隔离网实行封闭式管理。 5.2、测量放样 技术人员精确放样小型构件预制场地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直，在施工过程中要勤测量、勤复核。 5.3、场地处理 1、对施工的区域地面进行处理，采用碎石土垫层，填土时分层进行填筑碾压，分层厚度不大于30cm，压实系数不小于95﹪换填标准同填筑部分标准，控制好含水量，确保场地密实。 2、场地排水设置原则：小型构件预制场区域场地高于生活和办公区20cm,四周低、中间高，便于排水，面层排水坡度按2.0%设置，四周设水沟排水，水沟宽30cm，深40cm；采用M7.5水泥砂浆砖砌，排水沟表面采用1:1水泥砂浆抹面，运输车道处排水沟设5cm
预制混凝土构件出厂合格证 质控（建）4.1.7.1 －1共页第 页 构件名称合格证编号 构件型号规格供应数量 制造厂企业等级证 标准图号 混凝土设计 或设计 强度等级 图纸号 混凝土构件出厂 浇筑日期日期 混凝土主筋 28 天抗压强度试验编号力学性能工艺性能 性 能 检 外观 验 评质量状况规格尺寸 定 结 果 承载力挠度抗裂检验裂缝宽度结构性能试验编号结论备注 生产单位 技术负责人质检员 填表日期 （公章）年月日
钢构件出厂合格证 质控（建）表 4.1.7.1 － 2 共 页 第 页 工程名称 合格证 编 号 委托单位 供应总量 （t ） 原材报告 复试报告 钢材材质 编 号 编 号 焊条或 焊药型号 焊丝型号 加工日期 出厂日期 序 构件 构件单重 构件 使用部位 构件名称 构件规格 （ kg ） 防腐状况 号 编号 数量 备注 生产单位 技术负责人 质 检 员 填表日期
（公章）年月日注：重要构件试验报告应附后。 钢门窗合格证 质控（建）表 4.1.7.1 －3 共页第页 工程名称 委托单位生产许可证编号 名称规格数生产出厂采用钢材合格证或质量评( 型号) ( 宽×高) 备注 量日期日期图集复试单编号定等级 使用及运输 应注意事项
生产单位技术负责人质检员 填表日期 （公章）年月日 木门窗合格证 质控（建）表 4.1.7.1 － 4 页 工程名称 委托单位 名称规格 生产出厂采用 数 (型号) ( 宽× 量日期日期图集 高) 共页第 生产许可证编号 编号 材质等级 含水率 ( ％) 质量 评定备注 规实规实 定际定 等级 际
预制装配式混凝土构件设计与生产工艺分析 摘要：近些年来，我国经济的发展取得了举世的瞩目，这其中，房地产行业也 做得风生水起，在房地产行业被炒的火热的背后，建筑行业不得不说起到了一个 非常关键的作用，住宅的建造和使用过程中，大部分还都是会采用水泥浇筑的方 式来完成，这同时也造成了大量的资源浪费。预制装配式混凝土构件就有效解决 了这个问题。 关键词：预制、装配式混凝土构件、构件设计、生产工艺、工艺分析 引言 预制装配式混凝土构件是一种工厂化的预制方式，会极大地避免因为建筑施 工而造成的对环境的影响，而且与传统的混凝土构件相比，节省了资源，减少了 对资源的浪费式使用。本文我们就要来探讨的就是预制装配式混凝土构件的设计 以及其中涉及到的生产工艺，从中加以分析和探索，得出一些有用的结论。 一、装配式混凝土简介 装配式混凝土结构的英文名称是prefabricated concrete structure,它是以预制 构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构在我国兴起至今已经成为建筑行业所使用的主要建筑原材料之一,它的广泛应用,不仅 促进我国的现代城市化建设的发展，也大大提高了生产的效率,并且节省了大量的 不可再生资源。其绿色环保的性质也是为我国的环境保护和科学发展观做出了重 要的贡献。与现浇施工工法相比,装配式RC结构有利于绿色施工,因为装配式施工 更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求,降低对环境的负 面影响,包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节 约水、电、材料等资源和能源,遵循可持续发展的原则。 二、预制装配式混凝土构件设计要点分析 (1)预制构件的预定使用的年限和寿命必须要与相对应安全等级的结构主体一样。 (2)定期进行对预制构件承载力极限状态和正常使用极限状态的应对性的统筹 计算。 (3)预制构件的设计计算,应考虑从构件制作、运输、码放、安装就位直至完成结构安装时所有工况的荷载组合。 三、装配式混凝土构件生产工艺简介 混凝土构件的预制工艺是在一个相对适合生产的环境中提前进行对施工产品 的加工，制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺。运用预制混凝土构件进行装 配化施工，能够很好的节省劳动力的开支预算，并且完全不受季节的限制和影响，能够在一年内完全实现不限时工作。现代社会中预制混凝土构件被越来越多的企 业和施工单位所推广，推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径 之一。 四、生产工艺种类 （1）平模机组流水工艺。这类工艺的生产线一般都会在厂房之内，在室内 完成流水线更适合生产板类构件，就比如说民用建筑的楼板、墙板、阳台板、楼 梯段，工业建筑的屋面板等，这类构件的加工就是要在室内完成。平模机组流水 工艺的特点是有硬件设施作为硬性的条件，主要机械设备相对固定，模板借助吊 车的吊运，在移动过程中完成构件的成型。
装配式建筑预制混凝土构件工厂建设导则 上海市建筑建材业市场管理总站 二〇一六年五月
前言 根据国家关于促进生态文明建设和绿色建筑发展的总体要求，为推进建筑产业现代化，适应建筑工业化发展，大力推广装配式混凝土结构技术应用，指导企业正确掌握装配式建筑预制构件工厂建设的要求,以保障工程质量安全、提升工程建设水平、提高资源利用、实现节能减排，制定本导则。 编制组通过广泛的调查研究，系统地总结了装配式混凝土预制构件生产工厂建设的实践经验，结合相应的规范要求，制定了本导则。 本导则主要内容包括：1总则；2术语；3基本要求；4厂址选择与总平面设计；5主要生产区域；6电气及自动化；7给水排水；8节能及能源利用；9环境保护；10劳动安全与职业卫生；11人员配备；12信息化管理；13工程施工及验收；14运行和维护。 本导则为指导性文件，提供了装配式建筑预制混凝土构件工厂建设过程中的要求，供有关方面在构件工厂建设工作中参照采用。 本导则由上海市建筑建材业市场管理总站组织编制。 主编单位：上海建材（集团）有限公司 参编单位：上海市建筑材料工业设计研究院 上海城建物资有限公司 上海宇辉住宅工业有限公司 上海中建航建筑工业发展有限公司 上海宝岳住宅工业有限公司 主要起草人：张德明刘险峰丁康元刘超徐耀东 毛坚正沈春国钱承浩徐雄增王丽娟 朱永明李小斌楼志江赵亚军王玉兰 黄岚赵凯严炜炯
主要审查人：朱建华田炜钟伟荣苏宇峰田培云 本导则由上海建材（集团）有限公司、上海市建筑材料工业设计研究院负责解释。 目次
1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 基本要求 (3) 4 厂址选择与总平面设计 (5) 5 主要生产区域 (7) 6 电气及自动化 (10) 7 给水排水 (12) 8 节能及能源利用 (13) 9 环境保护 (14) 10 劳动安全与职业卫生 (15) 11 人员配备 (16) 12 信息化管理 (17) 13 工程施工及验收 (19) 14 运行和维护 (20) 引用标准名录 (21)
中铁五局兰新铁路甘青段项目经理部工程部 技术交底资料第1张共张
小型混凝土预制件施工技术交底 一、预制场场地建设 施工准备 ①预制场位臵及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用； ②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭； ③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位臵悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、会议室整体布设协调通一、美观大方； ④在场内醒目位臵设臵公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按《兰新铁路甘青有限公司标准化建设管理手册》相关要求执行； ⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。 二、预制件施工 1、施工准备 ⑴模板 采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为100次。 ⑵原材料 ①水泥必须采用经审批合格的酒钢宏达（或甘肃寿鹿山）普通硅酸盐水泥（低碱），强度等级不低于42.5Mpa，砂采用清水中砂，含泥量不大于3%，粗骨料采用茅庵河碎卵石（5~10mm和10~20mm二级配）,水采用自来水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。 ②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。
③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测； ⑶试验及配合比 ①按拌和站试验室建设要求配臵试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作； ②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求； ③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续； 2、施工工艺流程 施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。 ⑴配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。 ⑵拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准<混凝土搅拌机技术条件>（GB9142）的规定进行。 检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： ①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；
一、施工准备 1、材料 (1)钢筋混凝土柱、梁、屋架、屋面板等预制构件应有出厂合格证，构件上应有合格标志，同条件养护试块试验报告。 (2)水泥：宜用高于425号的普通硅酸盐水泥。 (3)中砂。 (4)石子：粒径10-20mm (5)垫块：铁楔。 (6)电焊条：必须按设计规定选用，其性能应符合焊接材质性能标准。 (7)吊装料具：白棕绳、钢丝绳、撬扛、吊钩、卡环、横吊梁、滑车、吊索、楔块、铁垫、千斤顶、木楔、竹梯。 2、作业条件 (1)勘探现场、了解施工条件、熟悉图纸、编制施工组织设计；包括吊装平面布置和构件平面布置等。 (2)起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地，松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺。 (3)结构安装前，要对建筑物纵横轴线标高进行校核好，检查无误后方可进行吊装。 (4)检查构件的型号、数量、规格、外形尺寸、预埋件位置和尺寸、吊环的规格和位置、混凝土强度等是否符合要求。 (5)检查构件有无断裂、变形等；如有不符合质量要求者，不得使用。
(6)钢筋混凝土杯形基础准备工作：在杯口的顶面弹出十字中线，根据中线检查杯口尺寸，测出杯底的实际高度，量出枝底至牛腿面的实际长度与设计长度比较，计算出杯底标高的调整值并在杯口做出标志；用水泥砂浆或细石混凝土将杯底垫平至标志处。 (7)在构件上弹出安装中心线，作为构件安装对位、校核的依据，具体如下： 1)柱子：在柱身三面弹出几何中心线：在棱顶弹出截面中心线，在中腿上弹出吊车梁安装中心线。(柱顶中心线和吊车梁中心线应在安装后弹) 2)屋架：屋架在上弦顶面弹出几何中心线；从跨中向两端分别弹出天窗架，屋面板安装准线；端头弹出安装中心线；上下弦两侧弹出支撑连结件的安装位置线，弹出竖杆中心线。 3)吊车梁应在两端及顶面弹出几何中心线。 (8)构件运输、堆放、就位、拼装加固等工作在吊装前做好。 (9)吊装机械进场安装并经试运转合格后方能吊装和使用。 二、操作工艺 单层工业厂房构件安装的一般顺序为：柱子一吊车梁一屋盖系统。 1、柱子 (l)绑扎柱子时要在吊索与柱之间垫以麻袋或木板，避免起吊时吊索磨损构件表面。吊点符合设计要求，若吊点无要求时，必须要进行起吊验算。 (2)柱子起吊时慢速起升，起吊索绷紧离地30cm高时停止上升，检查无误后方可起吊。 (3)柱子就位，临时固定：柱子转动到位就缓缓降落插入杯口，至离杯口底2一3cm
篇一：水泥预制构件厂项目可行性研究报告(发改立项备案+2013年最新案例范文)详细编制方案目录 第一部分博思远略编制水泥预制构件厂项目可研报告思路 (3) 一、水泥预制构件厂项目必要性及可行性研究主要内容 (3) 二、水泥预制构件厂项目可行性研究贯彻国家可持续发展政策的基本要求3 第二部分甲级资质单位编制水泥预制构件厂项目可行性研究报告大纲（2013发 改委标准） ........................................................................... .. (5) 第三部分关于水泥预制构件厂项目可研不同用途及编制重点差异的说明 (11) 一、水泥预制构件厂项目可研报告按用途分类构成 (11) 二、用于发改委立项的水泥预制构件厂项目可行性研究报告编制独特性说明................................................................................ .. (11) 三、用于银行贷款的水泥预制构件厂项目可行性研究报告编制独特性说明................................................................................ .. (12) 四、用于申请用地的水泥预制构件厂项目可行性研究报告编制独特性说明................................................................................ .. (13) 五、用于ipo上市募投的水泥预制构件厂项目可研报告编制独特性说明 15 第四部分水泥预制构件厂项目可研编制热点问题与专家答疑集锦 (16) 一、企业在项目立项备案过程中需要做哪些工作来提高通过率？ (16) 二、哪些项目可行性研究报告需要具有发改委甲级资质的机构撰写？ (17) 三、水泥预制构件厂项目投资决策分为哪几个阶段，每个阶段博思远略可以 提供哪些服务？ ........................................................................... . (18) 五、水泥预制构件厂项目可行性研究报告审批流程及各阶段提交材料清单？................................................................................ .................................................................... 19 第五部分水泥预制构件厂项目可行性研究方案设计（市场前景+技术可行性+经 济可行性） ........................................................................... .. (21) 一、“申报单位及项目概况”部分编写要点说明 (21) 二、“发展规划、产业政策和行业准入分析”部分编写要点说明 (21) 四、“节能方案分析”部分编写要点说明 (22) 五、“建设用地、征地拆迁及移民安置分析”部分编写要点说明 (23)
一、工程概况 本标段为新建兰新铁路第二双线张掖至红柳河段工程LXS-11标段，里程DK546+241.1-DK605+800，全标段正线长59.56km。线路位于甘肃省张掖市境内，自张掖市临泽县明水河村附近DK546+241.1引出，沿连霍高速公路北侧，在高台县南华镇以南设高台南站，而后线路并行既有兰新铁路北侧至本标段终点DK605+800。 一工区管段里程DK546+241.1-DK562+481.05，管段正线长16.24km。线路位于甘肃省张掖市境内，自临泽县引出，至高台县南华镇本标段终点DK562+481.05。管段内路基边坡防护采用拱形骨架护坡及空心砖防护，空心六棱块等预制块施工总量约为326万块。 二、编制依据 1、现场施工调查报告 2、大临总体规划方案 3、甘青公司标准化工地管理手册 4、张掖指挥部下发的《工厂化管理》和《关于大小临的具体要求》 5、国家相关的安全、质量、法律、法规 三、小型构件预制厂位置、加工范围 为确保预制块施工质量，我工区对预制块加工全部采用工厂化集中管理，共设置小型构件预制厂2处。分别位于DK554+100（线右约150m）及DK562+060处（线右约80m），一工区小型构件预制厂施工预制块用于DK546+241.1-DK562+481.05段路基防护施工。具体位置及每个预制厂布置形式，详见附图:LXS-11标段一工区小型构件预制
厂总体规划平面图。 四、配置情况 4.1人员配置 小型构件厂配置现场负责2名，技术负责2名，安全员2名，质检员2名，实验员2名，领工员2名，材料员2名，操作手4名，工人30名。 4.2资源配置 主要资源配置详见附图。 五、施工方案 小型构件预制厂建于既有钢筋加工厂及级配碎石拌和站旁边，利用原有厂区的电力设施及水源，交通便利，有效地减少临建的投入。 预制厂施工流程：小型构件预制厂规划→（临时）征地→测量放样→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→围墙、办公、住宿房屋施工→开挖排水沟→场地及便道处理。 5.1、总体规划图 小型构件预制厂分生活生产区、办公区和生活共三个区域，区域之间合理布局，其中办公区、生活区与生产分开。小型构件预制厂外墙同一采用红砖砌筑，墙高2m，厚24cm，具体布置详见附图：LXS-11标段一工区小型构件预制厂总体规划平面图。 5.2、测量放样 技术人员精确放样小型构件预制厂地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直，
陆域码头混凝土预制构件施工方案 一、工程概况： 本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。 1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量约870m3。安装底标高-2.5m，顶标高为+2.9m。设计要求安装密度为120块/m2。 码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40。安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23m。 安装采用80t履带吊配合安装施工。 预制构件主要工程量：
二、施工流程： 三、施工方法： 1、模板工程：扭王块的模板采用δ4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。 靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、
50×100mm ，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。 底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm 厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm 以内。在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。 模板结构图详见下面示意图： 横梁(800*800)模板图 纵梁(400* )模板图 600800
2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。 3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。 梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。 砼采用现场两台0.3 m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。 砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。 梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。 构件预制顺序： 横梁→靠船构件→纵梁→水平撑→面板→简支板 施工场地平面布置图：
小型混凝土构件预制施工安全技术交底 为进一步加强小型预制构件厂的安全管理，确保施工人员的人身安全，切实推进标准化工地和文明施工建设，特制定如下安全技术交底： 1. 施工现场一般安全要求 2. 构件加工注意事项 3. 构件的存放及运输要求 4. 施工用电、消防安全要求 5. 文明施工要求 6. 安全操作规程 交底内容： 一、施工现场一般安全要求 1、新入场的工人必须经过三级安全教育，考核合格后，才能上岗作业；特种作业和特种设备作业人员必须经过专门的培训，考核合格并取得操作证后才能上岗。 2、必须接受安全技术交底，并清楚其内容，施工中严格按照安全技术交底作业。 3、按要求使用劳保用品；进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。 4、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业，不准疲劳作业、带病作业和酒后作业。 5、夜间施工须有充足的照明，遇有暴雨、大风、大雾等恶劣天气时，应停止室外作业。 6、工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，不准在现场随意乱窜。 7、不准擅自拆除施工现场的防护设施、安全标志、警告牌等，需要拆除时，必须经过施工负责人同意。
8、不准破坏现场的供电设施和消防设施，不准私拉乱接电线和私自动用明火。 9、预制厂内应保持场地整洁，道路通畅，材料区、加工区、成品区布局合理，机具、材料、成品分类分区摆放整齐。 10、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 二、构件加工注意事项 1、钢筋加工 （1）钢筋加工场地面平整，道路通畅，机具设备和电源布臵合理。 （2）采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装臵要设防护罩，并由专人使用和保管。 （3）钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。 （4）钢筋调直机要固定，手与飞轮要保持安全距离；调至钢筋末端时，要防止甩动和弹起伤人。 （5）钢筋切断机操作时，不准将两手分在刀片两侧俯身送料。不准切断直径超过机械规定的钢筋。 （6）钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台要安装牢固；被弯曲钢筋的直径不准超过弯曲机规定的允许值。弯曲钢筋的旋转半径内和机身没有设臵固定锁子的一侧，严禁站人。 （7）电机等设备要妥善进行保护接地或接零。各类钢筋加工机械使用前要严格检查，其电源线不要有损破，老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠。 （8）搬运钢筋要注意附近有无人员、障碍物、架空电线和其他电器设备，防止碰人撞物或发生触电事故。
小型混凝土预制件标准化生产管理办法 第一章总则 第一条为确保XX公司管理的铁路项目小型混凝土预制构件施工质量，积极推广运用工厂化、机械化、专业化和信息化，全面落实公司标准化管理的要求，特制定本办法。 第二条小型混凝土预制构件包括线路防护栅栏，路基电缆槽及盖板、骨架护坡挡水块、六棱砖，桥梁遮板、栏杆、电缆槽盖板、吊篮及墩内检查设备步板；隧道水沟电缆槽盖板等批量生产的小型混凝土预制构件；四电房屋及所亭内小型混凝土预制构件。 第二章机构设置及人员 第三条小型混凝土构件预制场设场长1人，技术负责人1人、试验员1人、质量安全检查员1人。场长须具有5年以上从事构件生产或管理工作经历。技术负责人具有2年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称。试验员须具有2年以上混凝土试验工作经历，具有试验员资格证书。质量安全员须具有2年以上质量安全工作经历，经过质量管理培训并考试合格，具有安全员资格证书。电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。 第三章场地建设
第四条小型混凝土构件预制场应充分利用铁路沿线设置的拌合站、钢筋加工厂、预制梁场等大型临时设施，以节约成本、节约用地；本着“经济实用、相对独立、便于管理、集中预制、安全环保”的原则规划布局，按照“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”的标准建设。原则上一个施工标段设置一个小型混凝土构件预制场。 第五条小型混凝土构件预制场总体规划应按功能分区，生产流程明确、合理，标识标牌清晰，房屋面积满足生产、生活需要，应设立试验室。 第六条预制场应按流水线布置，设置原材料区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、构件震动台、构件蒸汽养护区、成品堆放区。钢筋加工区应设原材料区、加工区、半成品区布置，布局合理。试验室（含简易）应具备现场试验检测功能。第七条预制场预制、存放场地应平整、坚实，采用不低于C20的混凝土硬化；并有必要的防、排水措施。 第八条小型构件混凝土原则上利用既有通过验收的混凝土拌合站供应，如特殊情况另行建设混凝土拌合站，拌合站须和构件预制场一并验收。混凝土拌合站验收按照公司相关规定执行。 第四章设备仪器
一、预制装配式混凝土构件 本工程主要采用的预制构件：预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、 预制楼梯。 1)预制构件使用部位： 预制混凝土夹心保温外墙挂板：1~4层地上建筑外墙 桁架钢筋预制混凝土叠合板：1~4层地上建筑顶楼板局部采用 预制楼梯：全楼疏散楼梯 2)装配式单体预制率： 本工程装配式单体预制率为20%。 3)预制混凝土夹心保温外墙挂板： a)外墙挂板内叶板厚度为isomm,外叶板厚度为50mm；夹心保温厚度为 8o/ioomm； b)混凝土强度等级为C3o,同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混 凝土强度等级值的75%，且不应小于i5N/mm2时，方可脱模；吊装时应达到设计强度值； c)钢材选用Q2?5B，外露钢构件均需做镀锌处理； d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP(纤 维增强复合材料)或不锈钢产品； e)保温材料主要选用岩棉保温板，燃烧性能为A级，导热系数Wo.040 W/ (m2.k) f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化，并经设计单位审核后方可作 为生产依据。 4)桁架钢筋预制混凝土叠合板： a)叠合楼板的预制部分的庁度为6omm,现浇层厚度为70mm； b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙 面，粗糙面的面积不小于结合面的8o%。 c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于3oomm,间距不大于6oomm0 d)桁架设计高度为8ommo e)桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑。 f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得1.2倍与脱模吸 附力之和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取i.5KN/m\ g）吊装验算时动力系数取1.5。
**********************预制构件加工场建设方案
目录
1.工程概况......................................................................................................................................... 1 2.编制依据......................................................................................................................................... 1 3.小型预制构件加工场总体规划 ..................................................................................................... 2
3.1 小型预制构件加工场建场原则 .............................................................................................. 2 3.2 小型预制构件加工场选址 ...................................................................................................... 2 3.3 小型预制构件加工场规划 ...................................................................................................... 2 3.3.1 小型预制构件加工场平面布置图 ...................................................................................... 2 3.3.2 小型预制构件加工场具体规划 .......................................................................................... 3 3.3.3 硬件设施要求...................................................................................................................... 6 4.基本要求及主要设备 ..................................................................................................................... 7 5.场地建设......................................................................................................................................... 8 5.1 建筑面积.................................................................................................................................. 8 5.2 小型预制构件加工场内基础建设 .......................................................................................... 8 5.2.1 场地平整.............................................................................................................................. 8 5.2.2 管道施工.............................................................................................................................. 9 5.2.3 场地硬化.............................................................................................................................. 9 6.组织机构及人员配置 ..................................................................................................................... 9 施工组织机构图................................................................................................................................. 9 7.施工用电、消防布置 ................................................................................................................... 11 7.1 施工用电布置........................................................................................................................ 11 7.2 施工消防布置........................................................................................................................ 11 8.场区标识、标牌施工 ................................................................................................................... 12 8.1 标牌建设................................................................................................................................ 12 8.2 标识建设................................................................................................................................ 12 9.安全保障措施............................................................................................................................... 13 10.环境保护措施............................................................................................................................. 13
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