预制装配整体式混凝土结构施工技术
一、综述
预制装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。
上世纪七八十年代，我国做了一部分预制装配式混凝土结构，由于一些原因（如混凝土接头处理未能达到要求等原因），这种技术未能得到广泛的推广。我们此次主要对混凝土框架结构的住宅工程进行研究。
预制装配式混凝土结构主要特点有工厂化生产化特点，效率高、质量好、经济合理特点；满足标准化、规模化的技术要求；满足节能减排、清洁生产、绿色施工等节能减排的环保要求等。
产业化流水预制构件工业化程度高；成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少；机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作业，不采用外脚手，不产生落地灰，扬尘得到有效抑制；预制构件的装配化，使工程施工周期缩短；工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生，同时减少了搅拌车、固定泵等操作工具的洗清，大量废水、废浆等污染源得到有效控制，与传统施工方式相比，节水节电均超过30%；采用
预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免了固定泵所产生的施工噪音；模板安装、拼装时，在工艺上避免了铁锤敲击产生的噪音；预制装配施工，基本不需要夜间施工，减少了夜间照明对附近生活环境的影响，降低了光污染。
1、国内发展现状
目前在国内，只有少数房地产企业利用自身的市场平台优势，进行了商业化的试点，一些企业从2004年开始进行研究，投入大量资金，历经多次挫折，数次调整技术路线，终于树立了建筑房地产行业技术革命的新里程，其后又陆续在天津、深圳、北京等地项目中推出工业化住宅，得到了市场的认可，成为国内建筑房地产业创新的标杆。
2、国内发展前景
目前国内住宅建造中，主体结构应用产业化技术（装配整体式钢筋混凝土结构）建设的比例不足2%，与国外差距十分巨大，由于全预制装配整体式钢筋混凝土结构技术的出现，解决了住宅产业化的主要技术矛盾，这将促使我国住宅产业化的迅猛发展。
由于国外住宅产业化“多快好省”的特点已经引起中央的高度重视，目前已经制定的有利政策包括：《清洁生产法》、节能墙改政策等，都对住宅产业化有一定的支持和鼓励措施，再加上国家“节能减排”目标压力也将对住宅产业化生产起推动作用。
3、研究重点
此次研究主要以混凝土框架结构为主，对框架结构的节点、预制
部分、及相交部分的处理进行研究，找到适合装配式的施工技术。
适用范围主要以廉租住宅为主，跨度不大于8米，总建筑高度不超过60米的住宅工程。
二、技术研究
1、构件预制
1.1构件制作准备
1.1.1构件拆分
根据建筑、结构图，将建筑合理分成各种构件，原则是保证结构安全，便于构件生产，便于构件吊装，尽量减少模具数量。
1.1.2施工措施埋件设计
根据构件拆分图确定安全维护措施埋件及垂直运输机械设备附着埋件在构件中的位置及形式。根据构件重量及截面尺寸确定构件的吊装方式、吊点数量和位置，吊钩或吊点埋件的形式和大样。
构件的拆分及施工措施埋件必须满足建筑设计和结构安全的要求。
拆分后，按构件分类编号，制定预制计划、安装方案。
1.2原材料质量要求
1.2.1混凝土原材料
（1）水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行规范标准的要求。
（2）砂宜选用细度模量为2.3—3.0的中粗砂，质量应符合国家现行标准规范的要求。
（3）石子宜选用粒径5-25mm的碎石，质量应符合国家现行标准规范的要求。
（4）外加剂品种应通过试验室试配后确定，外加剂进厂应有质量证明文件和检测报告，其质量应符合国家现行规范标准的要求。
（5）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家标准《混凝土设计规范》和设计要求。
1.2.2钢筋
（1）热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋质量应符合国家现行规范标准的要求。
（2）钢筋应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每盘均应有标示，进入构件厂的钢筋，应按炉罐号及直径分批检验。
1.2.3模具
（1）模具的制作材料宜优先选用钢材，所用材料应有出厂合格证并符合国家现行质量验收标准。
（2）模具应具有足够的刚度、强度及平整度，在运输存放过程中应采取措施防止其变形受损，存放模具的场地应坚实无积水。
（3）对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制作固定支架。
1.2.4钢筋及保护层垫块
（1）钢筋外切加工应符合国家现行《混凝土结构用成型钢筋》的规定。
（2）保护层垫块宜采用塑料类或混凝土类垫块，且应与钢筋笼
绑扎牢固，垫块按梅花状布置，且间距不应超过600。
（3）钢筋笼入模时，应采取措施防止变形，入模后的钢筋笼应按图纸检查钢筋的位置、直径、间距、保护层厚度等。
1.2.5混凝土浇筑与养护
（1）混凝土配合比应符合商品混凝土的要求。
（2）每车运送的现场的混凝土均需进行坍落度检查，不合格的严禁浇筑。
（3）混凝土28天标准试块制作时应通知监理、质检员现场见证取样。
（4）混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和预埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。
（5）混凝土振捣时，插入式振动器移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土深50-100mm。
（6）混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面出现平坦、泛浆的要求。
（7）混凝土采用自然淋水养护时，应制定专人定期浇水，对已经充分湿润的构件，应用湿麻包、塑料膜等材料及时覆盖。
（8）化学保护膜养护时，对几何形状较规则的构件，宜在表面喷养护膜进行养护。
（9）气温低于20度时宜采用蒸汽养护。
1.2.6脱模
（1）预制构件脱模时的混凝土强度应满足设计要求。
（2）构件生产前应建立系统的构件编码方案，制定专人进行构件标示工作，质检员应及时对构件标示进行核对。
2、构件的起吊、堆放与运输
（1）应合理设定预制构件吊点位置，吊点可设预埋吊钩或可拆卸的埋置式接驳器。
（2）构件堆放区应按构件种类合理分区，堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。
（3）应根据构件的特点采用不同的叠放和装架方式，货架应进行专门设计。外墙板以立运为宜，饰面层应朝外；梁、板、阳台、楼梯以平运为宜，运输时构件应设有专用支垫，采取可靠的稳定措施。
3、预制构件的堆放和安装施工
3.1现场平面布置
（1）场内运输应设置循环道路或大型运输车辆进出的道路、场地。
（2）道路场地应平整坚实，并应有可靠的排水措施。
（3）在停车吊装的工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。
3.2构件堆放
（1）可采用平放、插放、靠放。梁、楼梯、阳台等构件宜采用平放，放置时应根据各构件的受力状况正确选择支垫位置；板构件宜
采用插放或靠放，放置的支架应有足够的刚度，并应支垫稳固，靠放时应对称放置，饰面朝外，倾斜角在5-10°之间。对构造防水台，防水空腔，滴水线及门窗洞口角线部位应注意保护。
（2）现场堆放时，应按吊装顺序和构件型号分区配套堆放，且位置应在吊车工作范围之内。
（3）不同构件堆放之间宜设宽度为0.8-1.2m的通道。
3.3轴线与标高控制
（1）多层建筑宜采用“外控法”放线，在建筑的四角设置标准轴线控制桩，用经纬仪或全站仪根据坐标定出建筑物控制轴线不得少于两条（纵横轴方向各一条），楼层上的控制线必须由经纬仪或全站仪由底层轴线直接向上引出。
（2）高层建筑物或受场地条件环境限制的建筑物宜采用“内控法”放线，在房屋的首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的相交点作为控制点。
（3）每栋建筑物设标准水准点2个，在首层墙柱上确定控制水平线。
（4）根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据轴线放出墙、柱、门洞口及结构各节点的细部位置线和安装楼板的标高线、楼梯的标高线、异型构件的位置线及编号。
（5）轴线放线偏差不得超过2mm，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物一条轴线向两侧调整。
3.4吊装
（1）根据构件拆分图和结构图计算构件数量、重量及各构件吊装部位和工期要求合理排布吊装机械的位置、数量和型号。
（2）构件吊装机械宜采用塔式起重机，吊机尽量布置在靠近最重的构件处，以有效覆盖最大吊装面积为宜。
（3）吊装的吊具应按构件的不同种类分别设计加工。
（4）构件安装前应根据测量放线成果设计支撑构件的架体，支撑架体宜采用可调节的铝合金立杆及配套的铝合金横梁，或采用普通脚手架管或门架体系。
（5）首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的刚度和稳定性。
（6）临时支撑间距不宜大于1.5m，距离墙柱梁边净距不宜大于0.5m，竖向连续支撑层数不应少于2层。
（7）构件进场后先检查是否有损坏，复核构件尺寸是否正确，根据吊装方案的顺序对构件进行编号。
（8）构件吊装前，应根据构件的单件重量、形状、建筑物高度、吊装现场条件，来确定机械型号与配套吊具。
（9）结构吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，保证构件平稳放置。
（10）构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与施工措施，以防构件发生碰撞扭转与变形。
（11）安装外墙板的临时调节杆、限位器应在与之相连接的现浇
混凝土达到设计强度要求后方可拆除。
（12）室内隔墙施工前预制构件的永久固定件必须做好防火保护，并做好隐蔽验收。
（13）构件的安装，宜配置装配用的专用工具与测量检验仪器。
3.5外墙板缝保温
（1）外墙板接缝处，预留保温层应连续无损。
（2）竖缝封闭前应按设计要求插入聚苯板或其他材质的保温条。
（3）外墙板上口水平缝处预留保温条应连续铺放，不得中断。
3.6外墙板缝防水
3.6.1构造防水
（1）进场的外墙板，在堆放、吊装过程中，应注意保护其空腔侧壁、立槽、滴水槽以及水平缝的防水台等部位，以免损坏。对有缺棱掉角及边缘有裂纹的墙板应立即进行修补，修补应采用具有防水及耐久性的粘合剂粘合，修补完后应在其表面涂刷一道弹性防水胶。
（2）在竖向接缝合拢后，其减压空腔应畅通，竖向接缝封闭前，应先清理防水槽。
（3）外墙水平缝应先清理防水空腔，并在空腔底部铺放橡塑型材，并在外侧封闭。
（4）竖缝与水平缝的勾缝应着力均匀，不得将嵌缝材料挤进空腔内。
（5）外墙十字缝接头处的塑料条应插到下层外墙板的排水坡上。
3.6.2材料防水
（1）墙板侧壁应清理干净，保持干燥，然后刷底油一道。
（2）事先应对嵌缝材料的性能、配合比进行检验，嵌缝材料必须与板材粘接牢固，不应有漏嵌和虚粘现象。
4、连接形式与构造
预制构件纵向受力钢筋在节点区宜直线锚固，当锚固长度不足时可采用机械直锚。构件间钢筋连接可采用机械连接，预制构件伸入梁柱墙等构件内的支承长度不宜小于15mm，叠合构件预制部分的水平接合面应做成有凹凸的人工粗糙面，预制梁的凹凸不宜小于6mm，预制板的凹凸不宜小于4mm。
根据预制部位的不同，分为两种方式进行处理，一种为节点处整体预制，在现场将构建其余部分进行现浇处理；另外一种为经构建整体预制，在交接点处进行现场浇注。下面分别进行说明。
4.1框架结构处理
4.1.1节点预制方法
（1）采用方法：
竖向结构在梁、柱节点位置采用预制方法，将柱子竖向钢筋预留至节点以外，梁的水平钢筋预留至跨中部为，钢筋连接采用直螺纹连接，错开钢筋接头比率，在柱中及梁中连接，柱中和梁跨中部位采用现浇混凝土。方法如下图所示：
（2）柱子竖向处理：
框架柱在于梁交接部位预制后，在柱中部位进行后现浇混凝土。
做法如右图：
（3）梁水平处理
（１．２
4.1.2节点现浇
竖向结构采用全预制的方法，在梁柱交接部位将钢筋留出，水平结构采用预制，仅在交接位置采用现浇的方法。将梁的水平钢筋预留出，错开接头位置，钢筋连接采用直螺纹连接，错开钢筋接头比率，仅在柱与梁端部位采用现浇混凝土。
（1）采用方法
方法如下图所示：
（2）梁部位处理
4.2、梁
梁主要采用叠合梁和花篮梁的处理方法，具体做法如下：
4.2.1叠合梁
（1）叠合梁现浇部分的高度不应小于150mm和梁高1/3的较大值，预制反沿厚度不宜小于50mm。
（2）在预制梁的预制面以下100mm范围内，应设置2根直径
不小于12mm的腰筋。
（3）预制梁端部接合面应设置剪力键。
（4）预制梁的外伸钢筋对接连接时，外伸钢筋不得弯折。
（5）梁纵向受力钢筋在端节点处采用机械直锚时，锚固长度不应小于0.5Lae和梁长方向柱边长b的3/4。
（6）梁纵向受力底筋在中间节点宜贯通，也可采用对接连接，对接连接时，钢筋直径宜相同，直径不同时，较大直径钢筋伸入节点内的长度不应小于Lae，且伸过柱中心线的长度不应小于较大直径钢
筋的5倍。
4.2.2花篮梁
（1）预制梁为单独承重结构，上翻部分仅与预制板端部连接。现浇部分的高度不应小于板厚，梁支撑预制板部分宽度不小于80 mm，现浇部分宽度不宜小于50 mm。
（2）在预制梁的顶面与板结合部位应为凹凸状，深度不小于30 mm，并应设置2根直径不小于8mm的钢筋。
（3）预制梁的外伸钢筋对接连接时，外伸钢筋不得弯折。
（4）梁纵向受力钢筋在端节点处采用机械直锚时，锚固长度不应小于0.5Lae和梁长方向柱边长b的3/4。
4.3剪力墙
（1）剪力墙部位的梁、柱采用现浇，剪力墙钢筋锚固至梁柱内。
（2）如梁柱采用预制构件，则剪力墙为现浇，梁柱预留出剪力墙钢筋，与剪力墙钢筋搭接。
（3）预制剪力墙构建纵横向交接与横向交接处理见下图：
4.4板
4.4.1叠合板
（1）叠合板的现浇层厚度不应小于60mm，预制板的厚度不宜小于60mm。
（2）预制板的拼缝处，板上边缘宜设置30mmX30mm的倒角。
（3）预制板宽度不宜大于3m，拼缝位置宜避开叠合板受力较大部位。
（4）预制板底筋不伸出时，拼缝处应沿预制板顶面设置垂直于
板缝的接缝钢筋。接缝钢筋与预制板的重叠长度，板跨中部位不小于
1.2Lae ；板跨边部位不小于0.8La 。接缝钢筋伸入支座的锚固长度不应小于100mm 。
4.4.2预制板
此部分预制板
（1）预制板的厚度不应小于8mm ，拼缝处用混凝土浇注密实。
（2）预制板宽度不宜大于1，拼缝位置宜避开板受力较大部位。
（3）板深入支座不小于80100mm ，伸出钢筋长度不小于100mm 。
4.5楼梯板
（1）预制装配楼梯板宜为整体预制构件。
（2）预制装配楼梯板的厚度不宜小于120mm 。预留伸出钢筋锚入支座长度，面筋不应小于Lae ，底筋不应小于20倍钢筋直径。
4.6预制外挂墙板
（1）预制外挂墙板应与梁可靠连接，在与剪力墙、柱连接处宜设构造缝，缝宽不小于10mm 。 30
30
30
1.2le
1.2le
（2）预制外挂墙板的厚度不宜小于150mm，且宜采用双层双向配筋，竖向和水平钢筋的配筋率均不应小于0.2%。
（3）预制外挂墙板
顶部应与梁设置剪力键
和连接钢筋。连接钢筋不
应小于Φ14@200，上筋锚
固长度不应小于Lae，下
筋锚固长度不应小于20
倍钢筋直径，上筋与下筋
垂直距离不宜小于
150mm。
（4）预制外挂墙板
底部应设置不少于2各限
位连接件，间距不宜大于
1m。
三、效益分析
1、经济效益
全预制装配式钢筋混凝土造价情况：按照600元/吨预制构件的价格，一般多、高层土建造价约为1000元/平方米，独立住宅土建造价约800元/平方米，与现有传统方法造价相接近，并不会使建筑增加太多的成本，如果在商品房地产开发中采用住宅产业化技术，由于用空间换时间、用机械换人工，提高了效率，使得开发周期缩短，开
发商还可获得降低财务成本和管理成本的间接受益，这都是产业化技术给房屋产品带来的增值。
2、社会效益
随着科技的进步和生产力水平的提高，人类社会发展的脚步不断加快，对地球的影响不断加大，主要表现在“能源短缺”、“环境破坏”、“气候变暖”，目前正在世界范围内掀起“节能减排”运动，我国是世界上发展最快的发展中大国，特别是近十年来，房地产开发、城市化进程推动了建设行业的空前发展，传统的建筑生产方式由于科技含量低，造成了建筑行业原材料消耗大、作业效率低、节能效果差的局面，环保、节能、资源消耗问题日益凸显，已经引起了中央的高度重视，对建筑行业提出了推进“住宅产业化”和发展“节能省地型住宅”的战略。
住宅产业化技术有利于发挥工业化的优势，降低住宅建设和使用过程的能源消耗，提高建筑物的使用性能，减少了环境污染和资源浪费，在相同建筑面积的情况下，加大了建筑物内部的空间，其实质意义就是“节能减排”。
四、存在问题和下一步的研究方向
1、研究—设计—制作—安装”于一体化
对住宅房屋建造公司提出更高的要求，要有足够协调能力和宏观眼光，才能开发出适用时代需要的新型高性能住宅；探索研究-设计-施工-预制一体化的专业房屋工厂模式，克服建设环节过多或脱节问题，减少过程费用。
2、综合多种技术经济指标进行研究
解决好结构连接构造、围护、保温、防水、装饰及耐久性等功能要求，开发高品质的建筑预制混凝土构件（建筑外墙为主导）
3、预制与现浇相结合的设计施工原则
研究各自的互补优势，以达到技术经济性的统一
4、完善现有结构体系和技术规范
转变目前只重视构件设计施工的观念，开展从构件设计、连接构造节点设计、结构体系设计直至预制混凝土建筑体系的整体设计施工架构，实现我国建筑设计施工的质量、安全、环保和建筑工业化目标。
5、构件通用性
综合技术经济性好的标准构件（通用性强的标准构件）
6、大跨构件
预应力高强混凝土结构构件（大跨度结构构件）
一、预制构件加工 当前建筑工程队预制墙板的外观质量及其外形尺寸的要求都相当高，要求墙板的外表务必应该保持光洁平整的状态，不能出现任何的疏松、蜂窝等现象。这也就要求预制构件模板在充分保障适宜的强度和刚度的前提之下，不仅要具备整体稳定性，还应该具备较高程度的表面光洁度。普通的构建模板往往选用的是定型钢模板，如是部分模具需要一模多用的时候，可以将模具的外包尺寸设计成能够随意调节的形式。但是通常情况下，仅是在两种构件的外形一样，而宽度或者长度不一样的时候，为了节省模具数量才会采取的方法。另外，墙板的配置应该选用平躺结构，为了促使墙板外露部分能够保持光洁平整的状态，墙板的正面、侧面应该统统和模板紧贴成型。 在预制墙板内部设置的那些连接件就是被俗称为预埋件。通常情况下，PC 墙板的预埋件种类较为丰富多彩，主要有墙板之间、墙板和横梁、墙板和柱之间之间连接的连接件，在安装的时候调整墙板上下高度以及垂直度的连接件和临时稳固的连接件，相应设备预留孔与部分预埋之间的电器线路等等部件。在施工过程中，务必应该将连接件、预留孔、线路部件在预制墙板中进行精确的定位作业。对于那些能够与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用在模板上打孔并用螺栓在构建外部进行精确定位的方法，待混凝土成型之后再将固定螺栓拆除。对于那些没有与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用定位架来定位。另外，混凝土的浇筑振捣作业应该尽量细致，万万不能出现漏振的现象，在进行浇筑作业之前，施工人员应该仔细检查相应的模具、支架以及已经安装完成的钢筋和埋件。 二、预制构件的运输与吊装 在进行预制构件的运输以及临时堆放工作的时候，施工人员务必应该严格根据预制构件的实际外形尺寸来科学合理地设计钢支架，这里的支架一定要具备适宜的刚度，以此来确保运输和堆放预制构建的时候不会发生变形现象，另外，为了避免预制构建在储藏过程当中发生损坏情况，构建和钢支架的接触点应该设置枕木。 在施工现场进行吊装作业的时候，施工人员应该充分地考虑到构件的重量以及吊运的距离长短，根据具体的起重力矩来挑选适宜的塔式起重机，另外，每层预制构件务必要按照顺序进行吊装。构件的吊装作业是需要使用专业的起吊工具的，当前在施工过程中应用得最为广泛的起吊工具是吊点可调式横吊梁，这种起吊工具较为新颖，并且较为实用，它能够依据不同的起吊预制构件来调整吊点的具体位置，从而保证塔吊吊钩与构件中心保持竖向一致，进而防止在吊装过程中出现预制板块倾斜的现象，以便构件准确就位。需要注意的是，吊点往往是选用在预制板内预埋吊环、接驳器、鬼抓等形式，在挑选钢丝绳的时候，应该依据每次起吊的最重预制构件的重量来挑选。 三、预制构件的调节和固定 当前预制装配式混凝土结构对施工过程中的各板块安装的精度都有相当严格的标准要求，但是仅仅依靠焊接、螺栓固定这些简单的方法来连接低精度主体和高精度预制混凝土墙板是万万达不到精度要求的。因此，在施工过程中，施工人员在完成预制构件的吊装工作之后，应该仔细调节构件的水平、进出、垂直度等等，以此来保障预制构件在拼装完成之后的立面保持一定的平整光洁度，特别是对于那些复合保温外墙板、面砖饰面墙板等外立面无抹灰的构件，更是应该重视相应的调节工作。
装配式混凝土建筑概述 装配式建筑具有工业化水平高、便于冬期施工、减少施工现场湿作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的。装配式建筑在许多国家和地区，如欧洲、新加坡，以及美国、日本、新西兰等处于高烈度地震区的国家都得到了广泛的应用。在我国，近年来，由于节能减排要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨等因素，预制混凝土构件的应用开始摆脱低谷，呈现迅速上升的趋势。 与上一代的装配式结构相比，新一代的装配式结构采用了许多先进技术。在此基础上，本规程制定的内容，在技术上也有较大的提升。本规程综合反映了国内外近几年来在装配式结构领域的最新科研成果和工程实践经验；要求装配整体式结构的可靠度、耐久性及整体性等基本上与现浇混凝土结构等同；所提出的各项要求与国家现行相关标准协调一致。 装配式混凝土建筑的结构体系主要包括：装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架- 现浇剪力墙结构，以及装配整体式部分框支剪力墙结构。 1.装配整体式框架结构体系 装配整体式框架结构体系的基本特征主体结构框架预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制，框架结构连接形式主要采用套筒灌浆形式。装配整体式框架结构体系的典型案例是沈阳万科春河里项目（图1-9）。框架梁、框架柱采用预制方式楼板采用叠合方式; 内墙、复合夹芯保温外墙及楼梯均采用预制方式，结构预制部分达到70%以上。施工速度快，构件质量控制好，但存在构件造价高等问题。 2.装配整体式剪力墙结构体系 预制框架现浇剪力墙体系的基本特征：主体结构剪力墙预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制。根据剪力墙预制形式不同可以分为整体预制和叠合预制两种形式。
装配式混凝土结构施工工艺 装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。 构件运输与堆放 若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。 堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。 预制构件施工
施工工艺流程:基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。 将预制墙板平稳运行至距楼面1000mm左右时停止降落，操作人员手扶外墙板引导降落，用镜子观察下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒，缓慢降落到垫片后停止降落;检查钢筋是否全部对孔完毕;用控制线检查墙体是否安放在了墙体线上;采用线坠和卷尺来检查墙体安装的垂直度，检查时应在墙体两端同时用线坠检查，保证安装垂直度;侍斜支撑支撑好且墙垂直度及水平度调整好后吊钩脱钩，垂直度应控制在5 mm内，构件轴线位置应控制在8mm内。 预制外墙标高位置调整示意 调节水平位置、垂直度通过短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制夕向的位置;通过长钢管斜撑调节杆上的可调节装置调节墙板顶部的水平位移以控制其垂直度。 叠合板
一、预制装配式混凝土构件 本工程主要采用的预制构件：预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、 预制楼梯。 1)预制构件使用部位： 预制混凝土夹心保温外墙挂板：1~4层地上建筑外墙 桁架钢筋预制混凝土叠合板：1~4层地上建筑顶楼板局部采用 预制楼梯：全楼疏散楼梯 2)装配式单体预制率： 本工程装配式单体预制率为20%。 3)预制混凝土夹心保温外墙挂板： a)外墙挂板内叶板厚度为isomm,外叶板厚度为50mm；夹心保温厚度为 8o/ioomm； b)混凝土强度等级为C3o,同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混 凝土强度等级值的75%，且不应小于i5N/mm2时，方可脱模；吊装时应达到设计强度值； c)钢材选用Q2?5B，外露钢构件均需做镀锌处理； d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP(纤 维增强复合材料)或不锈钢产品； e)保温材料主要选用岩棉保温板，燃烧性能为A级，导热系数Wo.040 W/ (m2.k) f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化，并经设计单位审核后方可作 为生产依据。 4)桁架钢筋预制混凝土叠合板： a)叠合楼板的预制部分的庁度为6omm,现浇层厚度为70mm； b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙 面，粗糙面的面积不小于结合面的8o%。 c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于3oomm,间距不大于6oomm0 d)桁架设计高度为8ommo e)桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑。 f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得1.2倍与脱模吸 附力之和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取i.5KN/m\ g）吊装验算时动力系数取1.5。
·【作者简介】顾自翀（1980-），男，本科，项目总工，工程师。联系地址：上海市大渡河路850号一楼（200037） 。【收稿日期】2010－05－24BUILDING CONSTRUCTION 建筑施工 第32卷第7期Vo1．32No． 7 预制装配式混凝土结构施工精度的控制 □ 顾自翀 （上海市第五建筑有限公司 200062） 【摘要】预制装配式混凝土结构作为工厂化生产新技术，按照施工步骤可以划分为：构件加工-运输和吊装-调节和固定-与现浇混凝土浇筑连接。结合工程实践，介绍其关键的施工技术。 【关键词】预制装配式混凝土结构复合保温外墙板节点构造施工技术 【中图分类号】TU755 /文献标识码B 【文章编号】1004-1001（2010）07-0655-02 Construction Precision Control over Prefabricated Concrete Structure 近年来，预制装配式混凝土结构在住宅工程中的不断应用，相应的施工技术也不断日趋完善。预制装配式混凝土结构是将外墙板、楼梯等构件工厂化预制生产，运输至现场组装，而主体受力结构梁、剪力墙、柱采用现浇形式。在所有预制墙板的板片上都有预留钢筋，通过该预留钢筋和建筑的主体结构钢筋混凝土浇铸连接，形成一体，结构安全牢固。因此连接节点及安装精度的控制是预制装配式混凝土结构建筑工程质量的关键和保证。 预制装配式混凝土结构建筑施工步骤可以划分为：构件加工→运输和吊装→调节和固定→与现浇混凝土浇筑连接。 1构件加工 预制墙板外观质量和外形尺寸要求都很高，墙板外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等缺陷。这要求预制构件的模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度。一般构件模板多采用定型钢模板。部分模具考虑一模多用时，将模具外包尺寸，如长度、宽度等设计成可调节形式。但通常只是在两种构件外形相同，而长度或宽度不同时，为节约模具数量而采用的。墙板模板的配置采用平躺结构，可以使墙板正面和侧面全部与模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑。 预制墙板内需要设置许多连接件，这些连接件俗称预埋件。通常PC 墙板的预埋件种类有墙板与墙板、墙板与柱和墙板与横梁之间连接的连接件、安装时调整墙板上下高度和垂直度的连接件和临时固定的连接件，以及设备的预留孔和部分预埋的电器线路等部件。这些连接件、预留孔和线路部件都要求在预制墙板中精确定位。 一般对于预埋件和模板面直接接触的，预埋件的固定定位可以采用在模板上打孔采用螺栓在构件外部精确定位的方法，混凝土成型后拆去埋件的固定螺栓；预埋件和模板面没有直接接触的，预埋件的固定采用定位架的方式定位，即在模件的相应位置上方，另外制作配备架空的定位架，埋件也是打孔采用螺栓精确定位在定位架上。 图1埋件定位图 混凝土浇筑振捣应细致，不能漏振，浇筑前应对模具、支架、已安装的钢筋和埋件做检查。 预制构件采用低温蒸汽养护。蒸养按照静停—升温—恒温—降温四个阶段进行。 静停2h ；升温2～3h （升温速度控制在15℃/h ）；恒温7h （恒温时段温度保持在55±2℃）；降温3h （降温速度控制在10℃/h ）。 2运输和吊装 预制构件运输及临时堆放时，应根据预制构件的外形尺 寸设计钢支架，支架要求有一定的刚度，保证构件运输、堆放时不变形，为防止储藏过程中构件的损坏，构件与钢支架接触点应设置枕木。 现场吊装时，应综合考虑预制构件重量及吊运距离，以起重力矩为主要指标选择塔式起重机。每层构件吊装应顺序吊装。 预制构件吊装需要配置专用的起吊工具，目前应用于预制装配施工吊装的工具形式众多，其中“吊点可调式横吊梁” 655·
A.0.4 工程 监理实施细则(装配式混凝土结构施工) 内容提要: 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师(签字、执业印章): 日期: 江苏省住房和城乡建设厅监制
装配式混凝土结构施工监理实施细则1、装配式混凝土结构工程概况 1.1 工程概况: 1、工程名称: 2、建设单位: 3、设计单位: 4、监理单位: 4、施工总承包单位: 5、建设地点: 6、工程概述: 7、主要结构类型: 8、质量: 9、工程计划总投资: 10、计划工期: 11、建筑面积: 1.2本工程装配式混凝土结构概况 1.3 本工程装配式结构部品部件类型统计
2、装配式混凝土结构施工监理工作依据 2.1 其他依据 《装配整体式混凝土结构技术导则》 《省政府关于加快推进建筑产业现代化促进建筑产业转型升级的意见》(苏政发〔2020〕111号) 《装配式混凝土结构工程施工监理规程》
《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》(苏建质安〔2020〕664号) 《装配式混凝土结构工程质量控制要点》(江苏省住房和城乡建设厅公告〔2020〕第8号) 《江苏省装配式建筑(混凝土结构)施工图审查导则(试行)》(苏建函科〔2020〕565号) 3、项目监理部组织机构 3.1 项目监理部组织机构框图: 图4.1 项目监理部组织机构框图
4、装配式混凝土结构施工监理工作流程4.1 装配式混凝土结构施工监理总程序 装配式混凝土结构施工监理程序框图
5、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点 1、PC构件制作控制工作要点: 1.1,审核与PC生产的相关的各施工专项方案,主要有PC现场堆放和吊装专项方案,垂直运输方案。确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号,协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化,并与预制厂进行交底。1.2,选定PC加工构件厂,协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂,从营业执照、许可证、生产规模、业务手册(业绩)、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工的供应商。 1.3,审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案,方案内要体现质量控制措施,验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。 1.4,模具的制作,模具使用的钢材应符合质量合格的钢材,模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确,应牢固、严密、不漏浆,并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水,模具应清理干净,模具表面除饰面材料铺贴面范围外,应均匀涂刷脱模剂。 1.5,钢筋进场后进厂后,进行钢筋的外观验收,取样复试。钢筋骨架尺寸应准确,钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求,钢筋骨架入模后不得移动,并确保保护层厚度。 1.6,埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格,品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确,定位牢固。 1.7,PC构件混凝土浇捣,厂家自检合格后,报驻厂监理验收,应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收,经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单,并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求,并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实,不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等,随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等,出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停(2H)、升温(150C/H)、恒温(3H,温度不超过550C)、降温(100C/H)、结束的控制时间和温度控制应符合要求。 1.8,模具拆除和修补,当强度大于设计强度的75%(根据同条件拆模试块抗压强度确定),方可拆模。拆模后对PC构件进行验收,对存在的缺陷进行整改和修补,对质量缺陷修补应有专项修补方案。 1.9,PC构件出厂前的验收,构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一编码,建立产品档案,对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪,在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案,采用运输的平板汽车,PC的专用运输架,PC构件强度达到运输要求,有符合要求的成品保护措施,PC装车前,监理对PC构件再次验收,符合要求后准许出厂,并在PC构件上签章(监理验收合格章)。 2.PC构件安装监理工作要点 2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度； 2.2审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案,方案应包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。 2.3 PC预制构件的进场检验和验收,预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识:生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查,进入现场的构件逐一进行质量检查,检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应
装配式混凝土建筑构造与施工 浙江工业技术学院 2020.4.9 第一单元装配式混凝土建筑构造绪论 1单选(5分) 1.下列说法正确的是( )。 A.装配式建筑不能完全解决传统建筑方式普遍存在的“质量通病” B.装配式高层建筑含精装修可在半年内完成 C.装配式建筑的一大变革是将农民工变成操作工人 D.装配式建筑的现场用人少,时间短,综合成本降低 正确答案：D 2单选(5分) 2.建筑工业化的核心是( ) A.构配件生产工厂化 B.施工装配化 C.标准化的设计 D.装修一体化和管理信息化 正确答案：C 3单选(5分) 3.关于装配式混凝土建筑说法是正确的有（）。 A.发展装配式建筑是为了建造更加豪华的建筑 B.凡是有预制构件的混凝土结构建筑都叫装配式混凝土建筑 C.装配式建筑就和搭积木一样将预制构件搭设成一栋建筑物 D.装配式混凝土建筑比现浇混凝土建筑更加节省施工时间
正确答案：D 4单选(5分) 4.装配式混凝土建筑急需解决（）。 A.预制件连接问题 B.预制件生产问题 C.预制件运输问题 D.预制件吊装问题 正确答案：A 5单选(5分) 5.2016年起,国家决定大力发展装配式建筑,推动产业结构调整升级,上海政府规定单体预制装配率不低于( )。 A.45% B.50% C.40% D.30% 正确答案：C 6多选(10分) 6.下列说法正确的有( )。 A.各专业协同是装配式建筑安全性和先进性的要求 B.少规格、多组合式装配式建筑经济学的要求 C.结构整体性、耐久性、高强高性能材料应用是装配式建筑信息化的要求 D.规定公差的目的是为了监理预制构件之间的协调标准 正确答案：A、B、D 7多选(10分) 7.建筑设计过程中应充分考虑以下要求( )。
预制装配式混凝土(PC)结构的形式及工法 打印来源：城市建设理论研究 一、引言 PC(Precast Concrete)是预制装配式混凝土结构的简称，是以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构。国外的混凝土预制构件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化预制混凝土构件在半个世纪前才得到真正发展。本文主要以同处亚洲的日本为例，介绍现代PC形式及工法技术。目前，日本的住宅建筑PC化率占65%。从1955年使用预制构件建造房屋开始，便以中高层建筑为目标，经过近50多年的发展，已经形成了比较完善的PC技术体系。 二、PC的优点 1.品质均一：由于的工厂严格管理和长期生产，可以得到品质均一且安定的构件产品。 2.量化生产：根据构件的标准化规格化，使生产工业化成为可能，实现批量生产。 3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，比传统工期缩短1/3。 4.施工精度：设备、配管、窗框、外装等均可与构件一体生产，可得到很高的施工精度。 5.降低成本：因建筑工业化的量产，施工简易化减少劳动力，两方面均能降低建设费用。 6.安全保障：根据大量试验论证，在耐震、耐火、耐风、耐久性各方面性能优越。 7.解决技工不足：随着多元经济发展，人口红利渐失，建筑工人短缺问题严重。PC工法正好可以解决这些问题。 三、PC结构的分类 从建筑物结构形式及工法上PC工法大致可分为四种：①剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WPC工法；②框架结构预制装配式混凝土工法，简称RPC工法；③框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WRPC工法；④预制装配式铁骨混凝土工法，简称SRPC工法。 1.WPC工法 WPC工法即剪力墙结构预制混凝土工法，如图1所示。用预制钢筋混凝土墙板来代替结构中的柱梁，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，局部狭小处现场充填一定强度的混凝土。是用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构。因其需要每一层完全结束后才能进行下一层的工序，现场吊车会出现怠工状态，适用于2栋以上的建筑才能够有效利用施工设备。 2.RPC工法 RPC工法即框架结构预制装配式混凝土工法，如图2所示。是指预制梁和柱在施工现场以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构工法，由预制梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。而墙体不承重，仅起到围护和分隔作用。此种工法要求技术及成本都比较高，故多与现场浇筑相结合。比如梁、楼板均做成叠合式，预留钢筋，
成都农业科技职业学院教案（首页）部门：城乡建设分院
教学过程 第页 附：教学内容
装配式混凝土建筑主体结构的材料要求； 构件安装施工 1.装配式混凝土建筑主体结构的材料要求 1.1混凝土、钢筋和钢材 1 混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和《钢结构设计规范》GB 50017和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1等的有关规定。 2 预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30；预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30；现浇混凝土的强度等级不应低于C25。 3 钢筋的选用应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定。普通钢筋采用套筒灌浆连接和浆锚搭接连接时，钢筋应采用热轧带肋钢筋。 4 钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114的规定。 5 预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。 1.2连接材料 1 钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T 398的规定。 2 钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408和《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448的有关规定。 3 用于钢筋浆锚搭接连接的镀锌金属波纹管应符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225的有关规定。镀锌金属波纹管的钢带厚度不宜小于0.3 mm，波纹高度不应小于2.5 mm。 4 钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的性能应满足表1的要求。 5 用于钢筋机械连接的挤压套筒，其原材料及实测力学性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163的有关规定。 6 钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ 256的规定。 7 受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土
目录 一、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 二、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 三、主要分项工程的施工方法,,,,,,,,,,, 2 1．安装工程的抄平放线,,,,,,,,,,,2、3 2．吊点螺栓拧固,,,,,,,,,,,,,,, 3 3．起吊就位,,,,,,,,,,,,,,,,3、4 4．临时固定及校正,,,,,,,,,,,,,5、8 5．后浇带的钢筋绑扎,,,,,,,,,,,,, 8 6．外墙拼缝,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 7．沟缝及注浆,,,,,,,,,,,,,,,8、10 8. 楼梯、楼梯梁部品安装,,,,,,,,, 10、12 9、叠合板部品安装,,,,,,,,,,,,12、25 四、质量标准,,,,,,,,,,,,,,,,, 25、26 五、成品保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 27
一、编制依据： 1．拆分图、安装就位图。 二、工程概况： 1．工程名称：滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#楼。 2．建设单位：合肥市重点工程建设管理局。 3．安徽省建设监理有限公司。 4．设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。 5．施工单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司 6．产生厂家：安徽宇辉新型建筑材料有限公司 7．建筑地点：合肥市滨湖新区 8．总建筑面积：11万平方米 9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。 10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。 三、主要分项工程的施工方法： 1．安装工程的抄平放线： 1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设 置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控 制轴线投测。 1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线， 依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。
JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T ***—201* 预制混凝土楼梯 (征求意见稿) Prefabricated concrete stair 201*-**-** 发布201*-**-** 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部发布 目录 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 术语和定义 (3) 4 分类、代号和标记 (3) 5 一般规定 (4) 6 要求 (5) 7 试验方法 (7) 8 检验规则 (7) 9 标志、运输和储存 (8)
前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位： 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG 3002.1-92 JG 3002.2-92 预制混凝土楼梯 1 范围 本标准规定了预制混凝土楼梯（以下简称楼梯）产品的术语和定义、分类、代号和标记、一般规定、要求、试验方法、检验规则、标志、堆放和运输。 本标准适用于一般工业与民用建筑中由专业企业生产的预制混凝土楼梯。 2 规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 14981 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ 51 轻骨料混凝土技术规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行） 2017-12-22发布 2017-12-22实施 ___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布
目录 1基本规定 (1) 2材料控制 (2) 3预制构件制作与运输 (4) 4施工过程控制 (7) 4.1施工准备 (7) 4.2模板和支撑体系 (9) 4.3构件安装 (10) 4.4灌浆 (11) 4.5钢筋工程 (12) 4.6后浇混凝土 (12) 4.7外墙防水 (13) 5检测 (13)
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点 1基本规定 1.0.1装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质，并建立完善的质量和安全生产管理体系。 1.0.2预制构件生产企业应具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段。 1.0.3施工单位应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。 1.0.4预制构件生产前，应进行施工图深化设计。其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。 1.0.5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采用建筑信息模型（BIM）技术。 1.0.6施工图深化设计主要有以下内容： 1.预制构件的连接方式和材料； 2.预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状； 3.注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置； 4.预制外墙板的接缝构造和防水处理措施； 5.夹心外墙板的拉结件布置图与保温板排板图； 6.外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造； 7.预埋管线的规格及布置； 8.预埋件（板）、预留孔的规格和位置； 9.预制构件吊环的规格和吊点位置； 10.预制构件临时支撑点的位置及固定措施； 11.预制构件与塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置与固定措施。 1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签，并按规定进行施工图审查。 1.0.8装配式混凝土结构施工前，施工单位应编制包括以下主要内容的施工专项方案：
装配式建筑技术教育培训方案 一、依据的规范标准: 《装配式混凝土结构技术规范》JGJ 1-2014 《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T 398） 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010） 《钢筋连接用灌浆料》（JG/T 408） 《钢筋锚固板应用技术规程》（JGJ256-2011） 《装配式混凝土结构连接节点构造（2015合订本）》（15G310-1~2） 《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014 《装配整体式混凝土结构工程施工质量与质量验收规程》DB 37/T 5019-2014 《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231-2016 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯） 16G101-2 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独基、条基、筏基及桩基承台）16G101-3 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（剪力墙边缘构件）12G101-4 《G101系列图集施工常见问题答疑图解》13G101-11 《混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） 12G901-1 《混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）12G901-2 《混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图》（独基、条基、筏基及桩基承台）12G901-3 《G101系列图集常用构造三维节点详图》（框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构） 11G902-1 《混凝土结构常用施工详图》（现浇混凝土板、非框架梁配筋构造）13SG903-1 《混凝土结构常用施工详图》（现浇混凝土框架柱、梁、剪力墙配筋构造）14SG903-2 《砌体填充墙结构构造》12G614-1 《钢筋混凝土结构预埋件》16G362 《混凝土后锚固连接》14G308
上海市装配式混凝土建筑工程设计文件编制深度规定 上海市城乡建设和管理委员会 2015年01月
编制说明 受上海市城乡建设和管理委员会及上海市建设工程设计文件审查管理事务中心委托，上海中森建筑与工程设计顾问有限公司、上海城市建设设计研究总院、上海建工设计研究院有限公司及上海经纬建筑规划设计研究院有限公司的专家，认真总结近年来装配式混凝土建筑设计实践经验，结合住房和城乡建设部《建筑工程设计文件编制深度规定》，在广泛征求政府主管部门、施工图审查机构、设计单位意见的基础上，经反复讨论和修改，制定本设计深度，并通过了市建管委科技委组织的专家评审。 在本设计深度执行过程中如发现需修改和补充之处，请及时向上海市城乡建设和管理委员会反馈，以供今后修订时参考。 主编单位：上海中森建筑与工程设计顾问有限公司 上海建工设计研究院有限公司 上海城市建设设计研究总院 上海经纬建筑规划设计研究院有限公司
本规定旨在配合贯彻实施国家及上海市关于推进装配式建筑发展的相关文件要求，用于指导本市装配式混凝土建筑工程设计。为方便设计人员查阅，本规定也包括了装配式混凝土建筑工程设计中涉及到的现浇部分，该部分内容引自住房和城乡建设部《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版）中相关条文。 本规定与住房和城乡建设部《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版）相比主要变化如下： ——增加了装配式混凝土建筑工程设计的内容要求，包括各设计阶段、各相关专业的装配式设计文件要求（该部分内容在正文中以下划线的形式表示）； ——删除了钢结构设计内容； ——删减了砌体（主要是砌体作为承重结构）设计内容。 本规定不包括2008年版规定中条文说明部分，但引自2008版规定的条文，可参照其相应条文说明解释。
装配式混凝土建筑技术——叠合楼板 混凝土叠合楼板技术是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层。配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。 1.混凝土叠合楼板分类 按具体受力状态 混凝土叠合楼板按具体受力状态，分为单向受力和双向受力叠合板。预制底板按有无外伸钢筋可分为“有胡子筋”和“无胡子筋”。 拼缝按照连接方式可分为分离式接缝（即底板间不拉开的“密拼”）和整体式接缝（底板间有后浇混凝土带）。 预制底板分类 预制底板按照受力钢筋种类可以分为预制混凝土底板和预制预应力混凝土底板：预制混凝土底板采用非预应力钢筋时，为增强刚度目前多采用桁架钢筋混凝土底板。 预制预应力混凝土底板可为预应力混凝土平板和预应力混凝土带肋板、预应力混凝土空心板。
设计原则 跨度大于3m时预制底板宜采用桁架钢筋混凝土底板或预应力混凝土平板，跨度大于6m时预制底板宜采用预应力混凝土带肋底板、预应力混凝土空心板，叠合楼板厚度大于180mm时宜采用预应力混凝土空心叠合板。 保证叠合面上下两侧混凝土共同承载、协调受力是预制混凝土叠合楼板设计的关键，一般通过叠合面的粗糙度以及界面抗剪构造钢筋实现。
施工阶段是否设置可靠支撑决定了叠合板的设计计算方法。设置可靠支撑的叠合板，预制构件在后浇混凝土重量及施工荷载下，不至于发生影响内力的变形，按整体受弯构件设计计算。 无支撑的叠合板，二次成形浇筑混凝土的重量及施工荷载影响了构件的内力和变形，应按二阶段受力的叠合构件进行设计计算。 2.技术标准 1.预制混凝土叠合楼板的设计及构造要求应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的相关要求；预制底板制作、施工及短暂设计状况设计应符合《混凝土结构施工规范》GB 50066的相关要求；施工验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求。 2.相关国家建筑标准设计图集包括《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm 厚底板）》15G366-1、《预制带肋底板混凝土叠合板》14G443、《预应力混凝土叠合板（50mm、60mm实心底板）》06SG439-1。 3.预制混凝土底板的混凝土强度等级不宜低于C30；预制预应力混凝土底板的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30；后浇混凝土叠合层的混凝土强度等级不宜低于C25。
PC装配式混凝土结构施工方案及技术措施 1.1、PC结构工厂施工 1.1.1.构件单位选择以及生产范围 PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责吊装安装。 按构件形式和数量，划分为装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台、叠合楼板等PC构件。 1.1. 2.设备设施 混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器 模具：成型钢模蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备 混凝土运输：6 m3搅拌车吊车：12T以上汽车吊。 1.1.3工厂生产施工 1.钢筋工程 半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超
差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。 2.模具设计和制作 叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。 1.窗副框安装
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、主要分项工程的施工方法 (2) 1．安装工程的抄平放线……………………………2、3 2．吊点螺栓拧固 (3) 3．起吊就位…………………………………………3、4 4．临时固定及校正…………………………………5、8 5．后浇带的钢筋绑扎 (8) 6．外墙拼缝 (8) 7．沟缝及注浆………………………………………8、10 8. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、12 9、叠合板部品安装………………………………12、25 四、质量标准…………………………………………… 25、26 五、成品保护 (27) 一、编制依据： 1．拆分图、安装就位图。 二、工程概况： 1．工程名称：滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#楼。 2．建设单位：合肥市重点工程建设管理局。 3．安徽省建设监理有限公司。 4．设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。
5．施工单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司 6．产生厂家：安徽宇辉新型建筑材料有限公司 7．建筑地点：合肥市滨湖新区 8．总建筑面积：11万平方米 9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。 10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。 三、主要分项工程的施工方法： 1．安装工程的抄平放线： 1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。 1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。 1．3每栋建筑物设标准水准点1~2个，在首层墙、柱上确定控制水平线，首层根据建筑物水准点，在所有构件框架线内取构件总尺寸1/4的两点用细混凝土上粘大理石垫块找平，垫起厚度2cm；二层以上根据建筑物水准点，在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平，螺栓垫块的规格尺寸：Φ16通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板和Φ20通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板，要求螺杆与钢板焊接垂直平整，螺栓垫块的总长度=楼板厚度＋40㎜＋20㎜；抄平时直接转动调节螺栓，对其找平（找平用的螺栓提前抹上黄油）。
装配式混凝土建筑结构体系和关键技术分析 在装配式建筑中，设计与生产存在着不可分割的联系：设计便于在生产制造中降低成本；生产工艺改进促进提高设计灵活性，设计与工艺是一个互利互进的关键环节。 一、工业化建筑的设计分析 从构件生产工艺角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件详图：制作适合生产的构件详图，包括模板图、配筋图。 2)模具图纸设计：符合模具设计的初步构件图可以在构件外观尺寸确定后提供，设计师根据需要可审核模具图。
3)模具加工：尽量考虑模具使用的通用性及重复利用率。 4)工厂备料：设计确定构件的所有预埋件型号、外饰面材料、门窗型号等。 5)绑筋、组模、预埋：构件图中需明确表示配筋要求、预埋件的定位、防雷设置要求，注意位置需避免互相干涉。 6)混凝土浇筑：构件图需表达不同构件所用混凝土的标号。 7)脱模、养护：构件图需表达脱模的吊点、吊具型号及位置。
从构件物流运输角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件养护：是否达到脱模、起吊强度要求，要求达到设计强度75%以上。 2)成品堆放：构件详图明确构件编号、楼栋号、层号、轴线及构件顺序，构件表面喷涂相应信息。
3)成品质检：对应构件详图检验钢筋外露尺寸、构件尺寸等，发放合格证或准用证。 4)构件装车：构件拆分尺寸考虑车辆宽度及载重要求，配备专用构件运输架。 5)构件质量检查：深化设计图纸明确构件验收标准。 二、工业化建筑的结构体系分析
工业化建筑是指采用构配件工厂化生产，在现场以机械化的方法装配而成的建筑。 外墙挂板体系 内墙用大模板以混凝土浇筑，墙体内配钢筋网架；外墙挂预制混凝土复合墙板，配以构造柱和圈梁。便于施工，加快进度，提高建筑的工厂化加工，确保工程质量和不降低抗震能力的前提下节省建设投资。 预制部件：外墙、叠合楼板、阳台、楼梯、叠合梁 体系特点：竖向受力结构采用现浇，外墙挂板不参与受力，预制比例一般为10%-50%，施工难度较低，成本较低。 适用高度：高层、超高层 适用建筑：保障房、商品房、办公建筑 装配式框架体系 预制装配式框架结构体系按标准化设计，根据结构、建筑特点将柱、梁、板、楼梯、阳台、外墙等构件拆分，在工厂进行标准化预制生产，现场采用塔吊等大型设备安装，形成房屋建筑。