装配式建筑预制混凝土构件工厂建设导则
上海市建筑建材业市场管理总站
二〇一六年五月
前言
根据国家关于促进生态文明建设和绿色建筑发展的总体要求，为推进建筑产业现代化，适应建筑工业化发展，大力推广装配式混凝土结构技术应用，指导企业正确掌握装配式建筑预制构件工厂建设的要求,以保障工程质量安全、提升工程建设水平、提高资源利用、实现节能减排，制定本导则。
编制组通过广泛的调查研究，系统地总结了装配式混凝土预制构件生产工厂建设的实践经验，结合相应的规范要求，制定了本导则。
本导则主要内容包括：1总则；2术语；3基本要求；4厂址选择与总平面设计；5主要生产区域；6电气及自动化；7给水排水；8节能及能源利用；9环境保护；10劳动安全与职业卫生；11人员配备；12信息化管理；13工程施工及验收；14运行和维护。
本导则为指导性文件，提供了装配式建筑预制混凝土构件工厂建设过程中的要求，供有关方面在构件工厂建设工作中参照采用。
本导则由上海市建筑建材业市场管理总站组织编制。
主编单位：上海建材（集团）有限公司
参编单位：上海市建筑材料工业设计研究院
上海城建物资有限公司
上海宇辉住宅工业有限公司
上海中建航建筑工业发展有限公司
上海宝岳住宅工业有限公司
主要起草人：张德明刘险峰丁康元刘超徐耀东
毛坚正沈春国钱承浩徐雄增王丽娟
朱永明李小斌楼志江赵亚军王玉兰
黄岚赵凯严炜炯
主要审查人：朱建华田炜钟伟荣苏宇峰田培云
本导则由上海建材（集团）有限公司、上海市建筑材料工业设计研究院负责解释。
目次
1 总则 (1)
2 术语 (2)
3 基本要求 (3)
4 厂址选择与总平面设计 (5)
5 主要生产区域 (7)
6 电气及自动化 (10)
7 给水排水 (12)
8 节能及能源利用 (13)
9 环境保护 (14)
10 劳动安全与职业卫生 (15)
11 人员配备 (16)
12 信息化管理 (17)
13 工程施工及验收 (19)
14 运行和维护 (20)
引用标准名录 (21)
1总则
1.0.1为了推进建筑产业现代化，适应建筑工业化的发展，指导企业正确掌握装配式建筑预制构件工厂建设的技术要求,做到生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益，制定本导则。
1.0.2本导则适用于装配式建筑预制混凝土构件工厂新建、改建和扩建工程。1.0.3本导则提供装配式建筑预制混凝土构件工厂设计、施工、工程验收、运行、维护等方面的通用技术要求。
1.0.4本导则作为装配式建筑预制混凝土构件工厂设计、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2术语
2.0.1装配式建筑
装配式建筑是用工厂化生产的预制混凝土构件，在建筑工地进行装配而成的建筑。
2.0.2装配式建筑预制混凝土构件
在工厂或现场预先制作的装配式建筑用混凝土构件，简称预制构件。
2.0.3机组流水法
机组流水法是工艺设备和工人固定在一定的工位上完成各项操作，而构件及模具则沿流水生产线由一个工位转移到另一个工位。构件在每一个工位停留时间即流水节拍各不相同，是非强制性的。
2.0.4流水传送法
流水传送法是封闭环式流水线，工艺设备和工人固定在一定的工位上，构件及模具则按一定的流水节拍，强制性地由一个工位移至下一个工位，在每一个节拍内完成各项操作。
2.0.5固定台座法
固定台座法是构件在一个固定的台位上完成全部工序，通常是在特制的地坪、台座上进行生产。
3基本要求
3.0.1工厂的设计、建设应由具有国家相应资质的单位承担，满足各项审批文件及本导则的要求。
3.0.2工厂的设计、建设应从实际国情出发，积极、稳妥地采用国内外先进技术和成熟可靠的工艺、设备和材料。
3.0.3工厂应能满足装配式建筑预制混凝土构件的有序、高效、安全的生产要求和提供合格产品的质量要求。
3.0.4厂址选择应符合城市总体规划及国家有关标准的要求，应符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求，并通过环境影响评价。
3.0.5工厂总平面设计，应贯彻节约集约利用土地的规定，并应严格执行国家及地方规定的土地使用审批程序。
3.0.6工厂的建（构）筑物、电气系统、给排水、暖通等工程应符合国家相关标准的规定。
3.0.7按照《绿色工业建筑评价标准》GB/T50878要求，做到合理用能、节能降耗。按照能耗评估和审批的原则，提出明确的能耗评估结论和建议。
3.0.8工厂生产过程中产生的各项污染按照国家和地方环境保护法规和标准的有关规定，应治理后达标排放。必须执行防治污染设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产制度。
3.0.9在设计、建设和运行过程中，应高度重视劳动安全和职业卫生，采取相应措施，消除事故隐患，防止事故发生。劳动安全和职业卫生设施应与工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
3.0.10应成立项目管理机构，参与设计会审、设备监制、施工质量检查，制定运行和维护规章制度，组织、参与工程各阶段验收、调试和试运行，建立设备安装及运行档案。
3.0.11采用机组流水法或流水传送法的单线生产设计规模，宜大于年产5万立方米或者大于年产30万平方米。
3.0.12采用固定台座法生产的设计规模，宜大于年产1万立方米或者大于年产6万平方米。
4厂址选择与总平面设计
4.1厂址选择
4.1.1厂址选择应综合考虑工厂的服务区域、地理位置、水文地质、气象条件、交通条件、土地利用现状、基础设施状况、运输距离、企业协作条件及公众意见等因素，经多方案比选后确定。
4.1.2应有满足生产所需的原材料、燃料来源。
4.1.3应有满足生产所需的水源和电源。与厂址之间的管线连接应尽量短捷。4.1.4应有便利和经济的交通运输条件，与厂外公路的连接应便捷。临近江、河、湖、海的厂址，通航条件满足运输要求时，应尽量利用水运，且厂址宜靠近适合建设码头的地段。
4.1.5桥涵、隧道、车辆、码头等外部运输条件及运输方式，应符合运输大件或超大件设备的要求。
4.1.6厂址应远离居住区、学校、医院、风景游览区和自然保护区等，并符合相关文件及技术要求，且应位于全年最大频率风向的下风侧。
4.1.7工厂不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区。
4.2总平面设计
4.2.1工厂的总平面设计应根据厂址所在地区的自然条件，结合生产、运输、环境保护、职业卫生与劳动安全、职工生活，以及电力、通讯、热力、给排水、防洪和排涝等设施，经多方案综合比较后确定。
4.2.2在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施应采用联合、集中、多层布置；应按工厂生产规模和功能分区，合理地确定通道宽度；厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整。
4.2.3生产主要功能区域包括原材料储存、混凝土配料及搅拌、钢筋加工、构件
生产、构件堆放和试验检测等，在总平面设计上，应做到合理衔接并符合生产流程要求。
4.2.4应以构件生产车间等主要设施为主进行布置。
4.2.5构件流水线生产车间宜条形布置。
4.2.6应根据工厂生产规模布置相适应的构件成品堆场。
4.2.7生产附属设施和生活服务设施应根据社会化服务原则统筹考虑。
4.2.8变电所及公用动力设施的布置，宜位于负荷中心。
4.2.9建筑物、构筑物之间及其与铁路、道路之间的防火间距，以及消防通道的设置，应符合《建筑设计防火规范》GB50016 等有关的规定。
4.2.10原材料物流的出入口以及接收、贮存、转运、使用场所等应与办公和生活服务设施分离，易产生污染的设施宜设在办公区和生活区的常年主导风向下风向。
4.2.11人流和物流的出入口设置应符合城市交通有关要求，实现人流和物流分离，避免运输货流与人流交叉。应方便原材料、产品运输车进出。尽量减少中间运输环节，保证物流顺畅、径路短捷、不折返、不交叉。
4.2.12应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。
4.2.13分期建设应统一规划，近期工程应集中、紧凑、合理布置，并应与远期工程合理衔接。
5主要生产区域
5.1原材料储存
5.1.1砂、石子不得露天堆放，其堆场应为硬质地面且有排水措施。
5.1.2粉状物料采用筒仓储存型式，由专用散装车送达。
5.1.3外加剂储存于具有耐腐蚀和防沉淀功能的箱体内。
5.1.4钢筋及配套部件应分别设置专用室内场地或仓库进行存放，场地应为硬质地坪且设有相应排水和防潮措施。
5.1.5粉状物料必须选用密闭输送设备；砂石输送选用非密闭输送设备时，应装有防尘罩。输送设备应有维修平台，并带有安全防护栏。
5.1.6筒仓内壁应光滑且设有破拱装置，仓底的最小倾角应大于50°，不得有滞料的死角区。
5.1.7筒仓顶部应设透气装置和自动收尘装置，且性能可靠、清理方便。
5.1.8水泥采用散装船运输时，宜设置水泥中间储库和输送系统。
5.2混凝土配料及搅拌
5.2.1称量设备必须满足各种原材料所要求的称量精度，应符合表5-1的要求。
原材料的称量精度表5-1
原材料名称称量精度
水泥、掺合料、水、外加剂±1%
粗、细骨料±2%
5.2.2称量设备应设置自动计量系统，且与搅拌机配置相适应。
5.2.3对于粉状物料，在称量工艺系统中，各设备连接部分予以密封，不能实现密封的亦应采取有效的收尘措施。
5.2.4混凝土搅拌机应符合《混凝土搅拌机》GB/T9142中的相关规定。
5.2.5混凝土搅拌机的类型和产能必须满足构件生产对混凝土拌合物的数量、质量及种类要求。
5.2.6混凝土搅拌完毕，应及时通过混凝土贮料输送设备运送至构件生产车间。
5.2.7混凝土贮料输送设备应设防泄漏措施，对输送线路周边设置安全防护措施。
5.3钢筋加工
5.3.1应在室内车间进行生产；应在车间内设置起重设备。
5.3.2车间内各加工设备的加工能力应满足混凝土构件产能的需求。
5.3.3车间工艺布置时，尽量避免材料的往返、交叉运输。
5.3.4车间内应当考虑设备检修场地、运输通道和足够数量的中转堆场。
5.3.5车间一般可布置成单跨或双跨，单跨跨度不宜小于12米。
5.4构件生产
5.4.1应根据构件产品选择机组流水法、流水传送法和固定台座法等生产组织方式，确定全部加工工序，完成各工序的工艺方法。
5.4.2构件成型车间内不宜布置辅助车间生产线。
5.4.3车间内应设置起重设备，吊钩起吊高度宜大于8米。
5.4.4车间内应设专用人行通道。
5.4.5采用流水传送法生产工艺，车间跨度一般不宜小于24米，长度宜大于120米。
5.4.6构件养护宜采用加热养护，应根据构件生产工艺合理选择养护池、隧道式养护窑、立式养护窑、养护罩等型式。
5.4.7应根据混凝土拌合物特性、构件特点，合理确定振动台振动、附着式振动、插入式振捣器等方式，使混凝土获得良好的密实效果。
5.4.8墙板生产线宜设置平台顶升装置，用于构件垂直吊运。
5.4.9采用流水传送法生产时，应根据生产各种产品工艺上差异、混凝土浇捣前检验和整改过程等因素，宜在流水线上设置工序间的中转工位。
5.5构件堆放
5.5.1应根据生产构件产品种类及规格，确定起重设备的起重吨位和起升高度，合理选用起重设备。
5.5.2堆场面积应根据构件产量、平均堆放日期、运输条件、产品种类、堆放形式、通道系数等因素确定，其中5%的堆放面积宜作为废品堆放场地及构件检验、试压的场地。
5.5.3堆场产品堆存周期应根据建筑工程施工进度和工厂加工进度确定，一般可按工厂30～50天设计产能的产品数量来考虑。
5.5.4堆场地面应依据产品种类、堆放形式等因素进行硬化处理，满足承载能力，不得产生严重沉降和变形。
5.6试验室
5.6.1室内要求宽敞，便于操作，采光良好。室内层高应满足最高设备的安装和使用。
5.6.2室内应设有给排水管道，电气设备必须接地。
5.6.3混凝土室应考虑冲洗产生的废水和废渣排出。
5.6.4试验设备四周的通道不小于1米，操作面应留有足够的操作空间。
5.6.5养护室应保持恒温、恒湿，满足《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB50081的要求。
6电气及自动化
6.1供配电
6.1.1供电电压应根据用电负荷容量、设备特征、供电距离、当地公共电网现状及其发展规划等因素综合考虑，一般采用10KV供电。
6.1.2应根据装机容量合理选择变压器容量。
6.1.3补偿基本无功功率的电容器组，宜在变电所内集中补偿。
6.1.4配电级数及保护级数合理，分级明确，便于管理与维护。
6.1.5主要负荷功能区域为混凝土配料及搅拌、钢筋加工车间和构件生产车间，变压器尽可能靠近负荷中心，以缩短低压供电半径。
6.1.6合理选择线缆及其敷设方式，减少线路阻抗以提高用户的自然功率因数。
6.1.7消防设备、计算机中央控制中心为二级负荷，其余均为三级负荷。
6.2照明
6.2.1照明应按照《建筑照明设计标准》GB50034规定的照度进行设计，并要考虑功率密度值的要求。
6.2.2根据视觉要求、作业性质和环境条件，合理选择和配置光源、灯具，使工作区或空间具备合理的照度、显色性和适宜的亮度分布。
6.3防雷
6.3.1.防雷设计，应根据地质、地貌、气象、环境等条件和雷击活动规律以及被保护物的特点等，因地制宜采取防雷措施。
6.3.2.防雷设计应做到安全可靠、技术先进、经济合理及施工维护方便，应充分利用建筑物金属结构及钢筋混凝土结构中的钢筋等导体作为防雷装置。
6.3.3.接地装置应优先利用建筑物钢筋混凝土内的钢筋，当不能满足要求时，应补打人工接地极。
6.4自动化控制
6.4.1.工厂内或流水线生产车间内应设置中央控制中心，对生产过程实施监控。
6.4.2.运用信息及自动化控制技术，实现生产过程的采集、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高产品质量、降低消耗、确保安全的目的。
6.4.3.构件生产宜采用MES(制造执行系统)管理，负责监控和管理生产的每一个步骤和工序。
6.4.4.宜将ERP（管理信息系统）管理和MES(制造执行系统)管理相结合，建立公共信息平台。
7给水排水
7.1给水
7.1.1市政给水管网的供水压力和水量应满足工厂生产和生活的要求。
7.1.2市政给水管网的供水压力和水量应满足工厂消防给水的要求。没有达到要求的，需设置相应消防设施解决。
7.1.3工厂内搅拌站给水系统，宜考虑循环给水系统。
7.1.4工厂内场地冲洗和绿化浇灌给水系统，宜考虑雨水收集给水系统。
7.1.5给水管道及配件的选用和安装应符合设计和施工验收的要求。
7.2排水
7.2.1市政污水排水管网的排水能力和标高应满足工厂生产和生活排水的要求。
7.2.2工厂生产排水和生活排水应满足市政排水管网的排放要求，没有达到排放标准的，需处理后排放。
7.2.3生产废水应经沉淀处理后循环使用。
7.2.4市政雨水排水管网的排水能力和标高应满足工厂暴雨强度排水能力。
7.2.5排水管道及窨井的施工和安装应符合设计和施工验收的要求。
8节能及能源利用
8.0.1.能耗指标、工艺和设备的合理用能、主要产品能源单耗指标应以国内先进能耗水平或参照国际先进能耗水平作为设计依据。
8.0.2.合理布置总图，提高土地使用率，节约土地资源。减少制作部件周转，节约运输能源。
8.0.3.合理布置车间设备、工艺流程、生产区域，使之物流便捷，降低生产中不必要的能耗和费用。
8.0.4.公用动力设施应布置在负荷中心或就近设置，减少线耗、管线长度等能源损失。
8.0.5.生产车间强化自然通风和自然采光，充分的利用自然光，减少对照明的依赖，节约用电。
8.0.6.车间围护采用保温隔热性能高的材料。
8.0.7.设备的选择应遵循先进、成熟、实用的原则。
8.0.8.在确保产品质量的前提下，应选用技术上先进、经济上合理和自动化程度较高的机器设备。
8.0.9.合理选用变压器容量和台数,选用节能型变压器。
8.0.10.根据负荷容量、供电距离等特点,合理设计供配电系统和选择供电电压，系统应尽量简单可靠。
8.0.11.照明光源以高效节能灯为主，照度设计值应根据《建筑照明设计标准》GB50034进行设计。
8.0.12.生产、生活给水尽可能利用市政管网的水压直供。
8.0.13.坚持“雨污分流，清污分流，一水多用”的原则，给排水系统设计应符合《节水型企业评价导则》GB7119的相关规定。
8.0.14.绿化用水及场地用水宜利用雨水收集系统供水。
8.0.15.工厂内搅拌站给水系统，宜采用循环给水系统。
8.0.16.宜综合利用蒸汽养护产生的蒸汽冷凝水。
9环境保护
9.1粉尘控制
9.1.1在生产过程中产生粉尘的场所，设计成密闭的生产工艺和设备，避免敞开式操作，并应设置除尘设施。
9.1.2砂石和粉状物料的储存及输送采用封闭形式，混凝土输送必须考虑防渗漏措施。
9.1.3应根据规模、性质、监测任务、监测范围等设置相应的监测手段。合理布置监测采样点，准确反映污染物排放及附近环境质量状况。
9.2噪声控制
9.2.1厂区内各类地点及厂界处的噪声限制值和总平面布置中的噪声控制，应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定。
9.2.2应控制噪声源，选用低噪声的工艺和设备。
9.2.3总体布置综合考虑声学因素，合理规划，利用地形、建筑物、绿化等阻挡噪声传播。并合理分隔吵闹区和安静区，避免或减少高噪声设备对安静区的影响。
9.2.4绿化率应按当地有关绿化规划的要求执行。
9.3废水和固体废弃物处理
9.3.1生产废水应回收重复利用。
9.3.2生活污水排入城市排水系统时，水质应符合排放标准要求。
9.3.3固体废弃物设置专用堆场进行堆存，并由专业处置单位进行处置。
10劳动安全与职业卫生
10.1劳动安全
10.1.1遵守安全技术规程和相关设备安全性要求的规定。
10.1.2建立安全生产责任制度，加强安全生产管理，完善安全生产条件，确保安全生产。
10.1.3应进行上岗前的安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
10.1.4特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
10.1.5必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。
10.1.6工程中使用的安全设备，其设计、制造、安装、监督检验、维修、检测和使用应符合国家标准或者行业标准的规定。
10.1.7构件生产中使用的操作工具应以气动式工具或充电式电动工具为主。10.1.8工作场所应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。
10.2职业卫生
10.2.1职业卫生设计应符合国家标准的要求。
10.2.2应当建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理，提高职业病防治水平。实行分类管理、综合治理。
10.2.3不同的工作岗位应采取不同的采暖、通风、防尘、隔声等措施，防止职业病发生，保护劳动者健康。
10.2.4应采取有效的隔声、消声等降低噪声的措施，使室内噪声和振动符合国家标准要求的规定。
11人员配备
11.1管理人员、技术人员和岗位操作人员要求
11.1.1管理人员、技术人员、重要岗位人员人数应与生产规模、生产方式、产品生产特点和质量管理要求相适应。
11.1.2管理人员需有相应的管理能力，并应掌握与其生产产品有关的生产、技术和管理知识。对任职资格有专门规定的，还应符合其规定。
11.1.3技术人员包括试验室试验检测、计量控制、自动化控制、混凝土配合比设计、设备检修维护等，其中试验室技术人员需持有国家及有关部门认可的资质证书。
11.1.4重要岗位操作人员应通过培训考核上岗，熟悉本岗位运行及维护要求，遵守劳动纪律，执行操作规程。
11.1.5对岗位有特殊要求的应持证上岗。
11.2对外服务人员要求
11.2.1对于前期指导的对外服务人员，需有一定的设计专业知识和沟通能力。主要负责与建设方和设计单位的接洽，提供对生产产品的可行性与具体拆分事项的探讨与确认。并在生产过程中提供现场服务工作，对新产品或有特殊要求的产品提供适当的技术指导。
11.2.2对于后期顾客服务的对外服务人员，需有一定的施工专业知识和表达能力。主要是配合现场施工，为完成建设项目提供技术支持。并做好顾客回访，征询其对服务和产品质量的意见，保存有关的记录，为进一步提升产品质量服务。
一、预制构件加工 当前建筑工程队预制墙板的外观质量及其外形尺寸的要求都相当高，要求墙板的外表务必应该保持光洁平整的状态，不能出现任何的疏松、蜂窝等现象。这也就要求预制构件模板在充分保障适宜的强度和刚度的前提之下，不仅要具备整体稳定性，还应该具备较高程度的表面光洁度。普通的构建模板往往选用的是定型钢模板，如是部分模具需要一模多用的时候，可以将模具的外包尺寸设计成能够随意调节的形式。但是通常情况下，仅是在两种构件的外形一样，而宽度或者长度不一样的时候，为了节省模具数量才会采取的方法。另外，墙板的配置应该选用平躺结构，为了促使墙板外露部分能够保持光洁平整的状态，墙板的正面、侧面应该统统和模板紧贴成型。 在预制墙板内部设置的那些连接件就是被俗称为预埋件。通常情况下，PC 墙板的预埋件种类较为丰富多彩，主要有墙板之间、墙板和横梁、墙板和柱之间之间连接的连接件，在安装的时候调整墙板上下高度以及垂直度的连接件和临时稳固的连接件，相应设备预留孔与部分预埋之间的电器线路等等部件。在施工过程中，务必应该将连接件、预留孔、线路部件在预制墙板中进行精确的定位作业。对于那些能够与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用在模板上打孔并用螺栓在构建外部进行精确定位的方法，待混凝土成型之后再将固定螺栓拆除。对于那些没有与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用定位架来定位。另外，混凝土的浇筑振捣作业应该尽量细致，万万不能出现漏振的现象，在进行浇筑作业之前，施工人员应该仔细检查相应的模具、支架以及已经安装完成的钢筋和埋件。 二、预制构件的运输与吊装 在进行预制构件的运输以及临时堆放工作的时候，施工人员务必应该严格根据预制构件的实际外形尺寸来科学合理地设计钢支架，这里的支架一定要具备适宜的刚度，以此来确保运输和堆放预制构建的时候不会发生变形现象，另外，为了避免预制构建在储藏过程当中发生损坏情况，构建和钢支架的接触点应该设置枕木。 在施工现场进行吊装作业的时候，施工人员应该充分地考虑到构件的重量以及吊运的距离长短，根据具体的起重力矩来挑选适宜的塔式起重机，另外，每层预制构件务必要按照顺序进行吊装。构件的吊装作业是需要使用专业的起吊工具的，当前在施工过程中应用得最为广泛的起吊工具是吊点可调式横吊梁，这种起吊工具较为新颖，并且较为实用，它能够依据不同的起吊预制构件来调整吊点的具体位置，从而保证塔吊吊钩与构件中心保持竖向一致，进而防止在吊装过程中出现预制板块倾斜的现象，以便构件准确就位。需要注意的是，吊点往往是选用在预制板内预埋吊环、接驳器、鬼抓等形式，在挑选钢丝绳的时候，应该依据每次起吊的最重预制构件的重量来挑选。 三、预制构件的调节和固定 当前预制装配式混凝土结构对施工过程中的各板块安装的精度都有相当严格的标准要求，但是仅仅依靠焊接、螺栓固定这些简单的方法来连接低精度主体和高精度预制混凝土墙板是万万达不到精度要求的。因此，在施工过程中，施工人员在完成预制构件的吊装工作之后，应该仔细调节构件的水平、进出、垂直度等等，以此来保障预制构件在拼装完成之后的立面保持一定的平整光洁度，特别是对于那些复合保温外墙板、面砖饰面墙板等外立面无抹灰的构件，更是应该重视相应的调节工作。
预制装配式混凝土构件设计与生产工艺分析 摘要：近些年来，我国经济的发展取得了举世的瞩目，这其中，房地产行业也 做得风生水起，在房地产行业被炒的火热的背后，建筑行业不得不说起到了一个 非常关键的作用，住宅的建造和使用过程中，大部分还都是会采用水泥浇筑的方 式来完成，这同时也造成了大量的资源浪费。预制装配式混凝土构件就有效解决 了这个问题。 关键词：预制、装配式混凝土构件、构件设计、生产工艺、工艺分析 引言 预制装配式混凝土构件是一种工厂化的预制方式，会极大地避免因为建筑施 工而造成的对环境的影响，而且与传统的混凝土构件相比，节省了资源，减少了 对资源的浪费式使用。本文我们就要来探讨的就是预制装配式混凝土构件的设计 以及其中涉及到的生产工艺，从中加以分析和探索，得出一些有用的结论。 一、装配式混凝土简介 装配式混凝土结构的英文名称是prefabricated concrete structure,它是以预制 构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构在我国兴起至今已经成为建筑行业所使用的主要建筑原材料之一,它的广泛应用,不仅 促进我国的现代城市化建设的发展，也大大提高了生产的效率,并且节省了大量的 不可再生资源。其绿色环保的性质也是为我国的环境保护和科学发展观做出了重 要的贡献。与现浇施工工法相比,装配式RC结构有利于绿色施工,因为装配式施工 更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求,降低对环境的负 面影响,包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节 约水、电、材料等资源和能源,遵循可持续发展的原则。 二、预制装配式混凝土构件设计要点分析 (1)预制构件的预定使用的年限和寿命必须要与相对应安全等级的结构主体一样。 (2)定期进行对预制构件承载力极限状态和正常使用极限状态的应对性的统筹 计算。 (3)预制构件的设计计算,应考虑从构件制作、运输、码放、安装就位直至完成结构安装时所有工况的荷载组合。 三、装配式混凝土构件生产工艺简介 混凝土构件的预制工艺是在一个相对适合生产的环境中提前进行对施工产品 的加工，制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺。运用预制混凝土构件进行装 配化施工，能够很好的节省劳动力的开支预算，并且完全不受季节的限制和影响，能够在一年内完全实现不限时工作。现代社会中预制混凝土构件被越来越多的企 业和施工单位所推广，推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径 之一。 四、生产工艺种类 （1）平模机组流水工艺。这类工艺的生产线一般都会在厂房之内，在室内 完成流水线更适合生产板类构件，就比如说民用建筑的楼板、墙板、阳台板、楼 梯段，工业建筑的屋面板等，这类构件的加工就是要在室内完成。平模机组流水 工艺的特点是有硬件设施作为硬性的条件，主要机械设备相对固定，模板借助吊 车的吊运，在移动过程中完成构件的成型。
装配式建筑预制混凝土外挂墙板设计解析 随着环境问题与经济发展的矛盾日益突出，一种新型的建筑形式——装配式建筑应用而生。装配式建筑具有建造时间短、受环境影响小、对环境污染小等特点。预制混凝土外挂墙板作为装配式建筑重要的组成部分，在设计中经常使用，本文简单概述了装配式建筑发展历史和类别，以及外挂墙板设计原则和荷载设计。 标签：装配式建筑；预制混凝土；外挂墙板设计 装配式建筑指用预制构件在工地装配而成的建筑，这种建筑结建造周期短、施工效率高、能降低对环境污染，因此在全世界范围大面积推广，早期的装配式建筑形式比较单一，完全按照工业生产模式施工。随着建筑行业的快速发展，建筑设计师对装配式建筑在设计上做了改进，装配式建筑的样式更加多样化。 1、装配式建筑预制混凝土外挂墙板的类型 如今，装配式建筑预制混凝土外挂墙板的类型很多元化，根据墙板的自身结构可以分为夹芯保温墙板和单层混凝上墙阪。夹芯保溫墙板一般需要在墙板内添加保温材料，可以与内保温、外保温层以及外装饰层相结合，组成复合型的保温外墙板。夹芯保温墙板主要作用保温，防止室内冷风进入室内或者防止室内暖气溢出。夹芯保温墙板一般比较比较适合严寒地区，比如我国的北方城市，南方比较少，但是针对部分严寒地区也可以使用，这种保温材料不需要通电或者其他能源为墙板提供热能，因此是一种非常安全和环保的材料，它将墙体的装饰、保温和防水功能等有效地结合起来。但是夹芯保温墙板在处理混凝土和连接金属材料的时候会产生热桥作用，会影响保温墙板的性能。因为保温材料一般都在两层墙板中间，所以不便更换，这就对保温材料的保温性能提出了更高的要求。保温材料必须具有耐久性，否则如果保温材料的保温性能不佳，更换起来十分麻烦。单层混凝土墙板只有一层混凝土墙板，但是墙板本身比较厚，还可以与内保温、外保温和外饰面结合。按照连接方式可以分成于式连接和湿式连接。干式连接方式一般需要本层建筑主体结构完工以后，再安装外洼墙板，它不需要现场浇筑，只要与预埋件、主体结构相连即可。湿式连接指的是装配式建筑施工时，先安装外挂墙板，然后对拉结钢筋和主体结构进行浇筑，使其相连。 2、外挂墙板设计解析 2.1外挂墙板设计原则 外挂墙板不需要承载主体建筑结构的负荷，只需要承受自身的重量、地震等荷载，为了保证外挂墙板的能够满足各种荷载，外挂墙板在设计的时候必须满足以下要求：第一，在承受最大限值范围内，外挂墙板的承载力必须满足装配式建筑的规范要求。第二，茌正常使用的情况下，外挂墙板的平面挠度必须满足建筑施工要求，外挂墙板的裂缝必须符合施工裂缝的宽度要求；第三，必须要有足够
PC深化设计及技术咨询服务书 我们对PC项目提供从方案设计开始的PC深化设计及技术咨询顾问服务，其主要工作范围包括如下： 第一阶段：装配式方案设计阶段 提供装配式体系选择建议，初步确定装配式构件种类及分布，计算装配式面积分布，满足预制率要求，确定主要构件连接方式，并对建筑方案平立面布置及结构布置提出装配式方面的优化建议。 提供方案说明各专业含装配式部分的说明内容。 第二阶段：总体施工图装配式设计 1）总体设计阶段 详细确定装配式构件及分布，根据装配式工艺特点针对结构布置进行优化； 根据建筑、结构总体图纸计算单体预制装配率； 提供装配式构件分布图及装配式连接大样图，检查所有装配式构件的连接合理性，如外墙有混凝土装配式构件时，含外墙接缝防水保温大样。 满足总体及施工图图审及专项评审要求，负责与各专业相关协调工作。 2）施工图设计阶段 区分预制构件与现浇构件的各专业图纸，含大样节点表达； 提供装配式设计说明； 结构图纸中包含装配式构件拆分图，装配式构件连接详图，装配式构件连接用预埋件布置及详图； 提供单体预制装配率详细计算书； 提供装配式构件相关计算书。
参与装配式相关的技术评审会、招投标答疑会，协助解答各专业提出的问题。 第三阶段：装配式详图设计及后期设计配合阶段 1)装配式构件深化设计： 根据建筑、结构、机电及室内相关正式施工图绘制构件加工详图。 详图主要内容： ①装配式加工图设计说明。 ②装配式构件平立面布置图及剖面图。 ③装配式构件预埋件布置图，包括结构连接及施工辅助用。 ④构件加工图，含各装配式构件、外墙预制墙板、外阳台、凸窗、空调板、连廊、楼梯梯段等所有预制构件。具体范围需根据施工图中确定的预制构件。 ⑤装配式构件详图，包括结构连接详图、加工工艺及施工工艺用连接详图。 ⑥主要材料统计表。 ⑦脱模、运输、施工过程中的安全验算。 ⑧作为阶段性工作成果，乙方进行装配式深化详图设计技术交底汇报，经甲方评审认可。 2)后期设计配合阶段 协助预制构件生产厂掌握质量主控项及解决技术问题。 协助施工方制定预制构件进场工期、卸车与堆场方案、成品保护措施、吊装施工等。 协助施工方协调脚手架、模板、钢筋绑扎等与预制构件吊装施工相关工序及解决技术问题。 协助督查预制构件相关的施工质量。
·【作者简介】顾自翀（1980-），男，本科，项目总工，工程师。联系地址：上海市大渡河路850号一楼（200037） 。【收稿日期】2010－05－24BUILDING CONSTRUCTION 建筑施工 第32卷第7期Vo1．32No． 7 预制装配式混凝土结构施工精度的控制 □ 顾自翀 （上海市第五建筑有限公司 200062） 【摘要】预制装配式混凝土结构作为工厂化生产新技术，按照施工步骤可以划分为：构件加工-运输和吊装-调节和固定-与现浇混凝土浇筑连接。结合工程实践，介绍其关键的施工技术。 【关键词】预制装配式混凝土结构复合保温外墙板节点构造施工技术 【中图分类号】TU755 /文献标识码B 【文章编号】1004-1001（2010）07-0655-02 Construction Precision Control over Prefabricated Concrete Structure 近年来，预制装配式混凝土结构在住宅工程中的不断应用，相应的施工技术也不断日趋完善。预制装配式混凝土结构是将外墙板、楼梯等构件工厂化预制生产，运输至现场组装，而主体受力结构梁、剪力墙、柱采用现浇形式。在所有预制墙板的板片上都有预留钢筋，通过该预留钢筋和建筑的主体结构钢筋混凝土浇铸连接，形成一体，结构安全牢固。因此连接节点及安装精度的控制是预制装配式混凝土结构建筑工程质量的关键和保证。 预制装配式混凝土结构建筑施工步骤可以划分为：构件加工→运输和吊装→调节和固定→与现浇混凝土浇筑连接。 1构件加工 预制墙板外观质量和外形尺寸要求都很高，墙板外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等缺陷。这要求预制构件的模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度。一般构件模板多采用定型钢模板。部分模具考虑一模多用时，将模具外包尺寸，如长度、宽度等设计成可调节形式。但通常只是在两种构件外形相同，而长度或宽度不同时，为节约模具数量而采用的。墙板模板的配置采用平躺结构，可以使墙板正面和侧面全部与模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑。 预制墙板内需要设置许多连接件，这些连接件俗称预埋件。通常PC 墙板的预埋件种类有墙板与墙板、墙板与柱和墙板与横梁之间连接的连接件、安装时调整墙板上下高度和垂直度的连接件和临时固定的连接件，以及设备的预留孔和部分预埋的电器线路等部件。这些连接件、预留孔和线路部件都要求在预制墙板中精确定位。 一般对于预埋件和模板面直接接触的，预埋件的固定定位可以采用在模板上打孔采用螺栓在构件外部精确定位的方法，混凝土成型后拆去埋件的固定螺栓；预埋件和模板面没有直接接触的，预埋件的固定采用定位架的方式定位，即在模件的相应位置上方，另外制作配备架空的定位架，埋件也是打孔采用螺栓精确定位在定位架上。 图1埋件定位图 混凝土浇筑振捣应细致，不能漏振，浇筑前应对模具、支架、已安装的钢筋和埋件做检查。 预制构件采用低温蒸汽养护。蒸养按照静停—升温—恒温—降温四个阶段进行。 静停2h ；升温2～3h （升温速度控制在15℃/h ）；恒温7h （恒温时段温度保持在55±2℃）；降温3h （降温速度控制在10℃/h ）。 2运输和吊装 预制构件运输及临时堆放时，应根据预制构件的外形尺 寸设计钢支架，支架要求有一定的刚度，保证构件运输、堆放时不变形，为防止储藏过程中构件的损坏，构件与钢支架接触点应设置枕木。 现场吊装时，应综合考虑预制构件重量及吊运距离，以起重力矩为主要指标选择塔式起重机。每层构件吊装应顺序吊装。 预制构件吊装需要配置专用的起吊工具，目前应用于预制装配施工吊装的工具形式众多，其中“吊点可调式横吊梁” 655·
预制装配式建筑技术（简称PC建筑技术，即英文Prefabricated Concrete预制混凝土的简称）是一种以预制装配式混凝土结构为主要构件，经装配、连接而成的新兴的绿色环保节能型建筑技术，也是住宅产业化的核心技术 预制外墙板是目前国内PC建筑中运用最多的一种形式，预制外墙板表面平整度好，整体精度高，同时又可以将建筑物的外窗以及外立面的保温及装饰层直接在工厂预制完成 由于预制外墙是分块进行拼装的，不可避免地会遇到连接接缝的防水处理问题，因此我们必须高度重视预制外墙防水节点的处理工作。 二、预制外墙板接缝防水处理的几种形式介绍 目前在实际运用中普遍采用的预制外墙板接缝防水形式主要有一下几种： 1.内浇外挂的预制外墙板（即PCF板）主要采用外侧排水空腔及打胶，内侧依赖 现浇部分混凝土自防水的接缝防水形式。 2.外挂式预制外墙板采用的封闭式线防水形式。 3.外挂式预制外墙板还有一种接缝防水形式称为开放式线防水 日本在装配式建筑结构体系建筑方面研究工作比较先进，近年来建造了许多装配式结构体系建筑工程，它作为日本建筑业三大建筑体系（钢筋混凝土结构体系、钢结构体系和预制装配式结构体系）之一共同支撑着日本建筑市场。 万科从2014年起所有的住宅都使用装配式建筑技术施工 上海市装配式住宅预售标准放宽：市建管委与市房管局6月25日联合发文，市建管委与市房管局6月25日联合发文，对上海的绿色建筑和装配式建筑发展定新规，要求未来全市的公租房、廉租房、外环线内、八个低碳发展实践区和六大重点功能区域内，装配式商品住宅应同步实施全装修；新建商品住房如采用装配式建筑技术，预售标准亦可适当放宽。 新规要求，上海的新建工业建筑应全面按照装配式建筑要求建设，民用建筑则需按现有规定来落实。装配式建筑外墙与保温材料、外窗、外墙面砖饰面等部品构件应一体化预制；建筑外门窗的传热系数、门窗气密性能、楼板厚度及隔声要求、排水管道降噪、建筑外遮阳等也有明确的指标要求。 为了鼓励开发商在商品房建设中使用装配式建筑，相关规定特别放宽了使用装配式建筑的新建商品住房预售标准。七层及以下与普通建筑一致，即达到结构封顶后再预售；八层及以上采用装配式建筑的商品住房，则在完成主体结构的二分之一以上后，（不得少于七层）即可预售。对上海的绿色建筑和装配式建筑发展定新规，要求未来全市的公租房、廉租房、外环线内、八个低碳发展实践区和六大重点功能区域内，装配式商品住宅应同步实施全装修；新建商品住房如采用装配式建筑技术，预售标准亦可适当放宽。
预制装配式混凝土建筑结构体系研究 发表时间：2018-12-18T09:46:34.913Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第26期作者：赵改改 [导读] 预制装配式混凝土中的框架结构体系是被广泛应用的一种结构体系，这种体系是指梁、板、柱部分或全部采用预制混凝土构件。杭州钱运置业有限公司浙江省杭州市 310000 摘要：当代我国建筑中使用的材料主要是混凝土，其中预制混凝土构件占有重要的角色。通过大量实验研究和工程实践，我国在预制装配式混凝土建筑结构体系方面的发展已经取得了比较大的进步。预制装配式混凝土建筑结构体系有很多种，本文就对预制装配式混凝土建筑的剪力墙结构体系和框架结构体系进行分析，并就我国当前发展状况进行介绍，发现其中问题所在，为以后相关方面的研究指明方向。 关键词：预制装配式建筑结构体系；连接；保温外墙；相关研究 一、预制装配式混凝土框架结构体系 预制装配式混凝土中的框架结构体系是被广泛应用的一种结构体系，这种体系是指梁、板、柱部分或全部采用预制混凝土构件，通过现场结构起吊安装完成，具有传力路径明确、装配率高等特点。常用的两种类型有现浇柱—叠合梁体系和预制柱—叠合梁体系。这类结构体系最主要的特征是是结构整体性能好，节点构造易处理，可实现工业化生产等。 预制柱-叠合梁体系是由现浇柱体系慢慢发展而来的，是我国普及范围比较广泛的预制装配式混凝土结构体系之一，前者在后者的基础上把柱在工厂预制完成，运送到现场后，再把预制柱分节段吊装安装完成。预制柱纵向钢筋连接方式有很多种，通常采用套筒灌浆连接，灌浆套筒连接接头要求灌浆料有较高的抗压强度、灌浆套筒应具有较大的刚度和较小的变形能力。预制柱在套筒区箍筋需加强。在吊装和安装过程中需会采用相应的技术和施工措施，如柱底安装保护柱插筋的钢套、柱节段设置支撑防止倾倒、柱节段处采用加强措施等来保证预制柱最后的效果能够满足设计要求。预制柱框架结构体系中梁柱节点区目前采用的比较多的是现浇混凝土形式，其节点力学性能相对比较好。主次梁连接可采用刚接和铰接两种方式，不同形式，结构的刚度也不同，其抗震性能也会有一定的差异。在研究中大量试验和实际案例数据表明，根据项目实际情况选择合适的节点连接形式，其抗震性能能够满足设计的要求。 二、预制装配式混凝土剪力墙结构体系 预制装配式剪力墙结构体系的核心问题是竖向钢筋的连接，目前国内应用较多竖向钢筋的连接技术包括套筒灌浆、浆锚和底部预留后浇带。预制装配式剪力墙结构体系根据预制率可以分为部分预制剪力墙结构和全预制剪力墙结构。其中部分预制剪力墙结构主要指内墙现浇外墙预制的结构，全预制剪力墙结构是指全部剪力墙采用预制构件拼装完成。另外预制装配式剪力墙结构根据剪力墙的形式又可分为预制实心剪力墙、预制空心剪力墙、预制叠合式剪力墙等结构体系，下文就对预制实心剪力墙和预制空心剪力墙两种结构体系做相应介绍。 （一）预制实心剪力墙结构体系 在预制装配式混凝土剪力墙结构体系中，预制实心剪力墙结构体系是经过水平缝和竖向缝的接缝来把预制剪力墙连接而形成的一种整体结构体系。这类墙体的重点在纵向接缝连接和横向接缝连接上，接缝和节点直接会影响到整个墙体的质量。墙体连接有套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接、现浇带连接和机械连接等形式。 （二）预制空心剪力墙结构体系 预制空心剪力墙结构是首先完成预制空心墙和叠合楼板的装配，然后布置受力钢筋，通过在空心墙板内和叠合楼板面同时浇筑混凝土形成结构受力整体，是把相应的预制技术和现浇技术相结合的一种模式，结构整体性较好。这种体系受力钢筋连接是控制性问题，对工艺设备要求较高，较实心剪力墙结构体系来说，其墙体在水平缝和竖向缝的接缝处处理相对会简单些，能够比较有效的控制接缝处的开裂问题，节点构造相对简单。 三、预制装配式混凝土结构体系中的连接 装配式混凝土的连接区有湿连接和干连接两种，湿连接常常在预制构件的节点、叠合楼板处采用，通过混凝土现场浇筑完成。干连接用在全装配式情况下，其采用的干连接有焊接、螺栓、预应力或者栓钉等方式，不需要现浇混凝土，下面主要介绍预应力和螺栓两种形式的连接。 （一）预应力连接 预应力连接是将两个预制构件在接触面上贴合粘结剂通过预应力将构件牢固紧压在一起，构件之间整个接触面为压应力，在地面以上的结构通过此法实现节点、叠合楼板等非现浇方式连接。该连接具有良好的耐久性、力学性能和经济性。 （二）螺栓连接 螺栓连接是预制构件之间通过在构件边缘设置螺栓孔，螺栓孔中穿过螺栓来实现的连接方式。螺栓连接的方法，应用范围广泛、容易操作，步骤少，简单易懂，可靠性更强。该连接是一种具有良好应用前景的连接方式，我国也正在开展研究影响螺栓连接抗震性能的主要因素，根据开展的一些大尺度模型的低周反复荷载试验研究得出的数据，充分说明了该体系在抗震性能方面的性能能够满足设计需要。 四、预制混凝土夹心保温外墙 预制夹心保温剪力墙是混凝土和中间保温层一次成型，研究数据显示该预制夹心保温剪力墙与现浇剪力墙具有相近的耗能能力和位移延性，破坏形式主要是受弯破坏。预制夹心保温剪力墙由三部分组成，分别是内叶、夹心保温层和外叶围护墙板。这种体系，既能保温也能实现墙体本身的承载能力设计值，且可实现保温体系与主体结构具有相同的寿命。预制夹心保温外墙的连接技术是把内外墙板连接为整体的一个关键部分。连接件形状主要有圆柱棒状、片状和格构状三种。棒状和片状抗剪能力和锚固性能较差，格构状安装复杂、施工效率低、价格高、材料用量大等。下面对FRP和不锈钢两种连接件做相应介绍。 （一）FRP连接件构造夹心保温外墙 在构建保温外墙体系中，选用材料最重要。基于此可以使用FRP连接件，FRP是由纤维材料和基体材料两者按照一定的比例配制而成一种高性能纤维增强复合材料。它不仅耐腐蚀性强、传热系数小，而且具有一定抗弯能力，力学性能优良。通过研究发现，FRP连接件具备较高的承载能力，抗拔破坏以连接件拔出破坏为主，连接件损伤较小。连接件的截面尺寸、布置间距、保温材料和混凝土板之间的粘结
装配式混凝土建筑结构体系和关键技术分析 在装配式建筑中，设计与生产存在着不可分割的联系：设计便于在生产制造中降低成本；生产工艺改进促进提高设计灵活性，设计与工艺是一个互利互进的关键环节。 一、工业化建筑的设计分析 从构件生产工艺角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件详图：制作适合生产的构件详图，包括模板图、配筋图。 2)模具图纸设计：符合模具设计的初步构件图可以在构件外观尺寸确定后提供，设计师根据需要可审核模具图。
3)模具加工：尽量考虑模具使用的通用性及重复利用率。 4)工厂备料：设计确定构件的所有预埋件型号、外饰面材料、门窗型号等。 5)绑筋、组模、预埋：构件图中需明确表示配筋要求、预埋件的定位、防雷设置要求，注意位置需避免互相干涉。 6)混凝土浇筑：构件图需表达不同构件所用混凝土的标号。 7)脱模、养护：构件图需表达脱模的吊点、吊具型号及位置。
从构件物流运输角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件养护：是否达到脱模、起吊强度要求，要求达到设计强度75%以上。 2)成品堆放：构件详图明确构件编号、楼栋号、层号、轴线及构件顺序，构件表面喷涂相应信息。
3)成品质检：对应构件详图检验钢筋外露尺寸、构件尺寸等，发放合格证或准用证。 4)构件装车：构件拆分尺寸考虑车辆宽度及载重要求，配备专用构件运输架。 5)构件质量检查：深化设计图纸明确构件验收标准。 二、工业化建筑的结构体系分析
工业化建筑是指采用构配件工厂化生产，在现场以机械化的方法装配而成的建筑。 外墙挂板体系 内墙用大模板以混凝土浇筑，墙体内配钢筋网架；外墙挂预制混凝土复合墙板，配以构造柱和圈梁。便于施工，加快进度，提高建筑的工厂化加工，确保工程质量和不降低抗震能力的前提下节省建设投资。 预制部件：外墙、叠合楼板、阳台、楼梯、叠合梁 体系特点：竖向受力结构采用现浇，外墙挂板不参与受力，预制比例一般为10%-50%，施工难度较低，成本较低。 适用高度：高层、超高层 适用建筑：保障房、商品房、办公建筑 装配式框架体系 预制装配式框架结构体系按标准化设计，根据结构、建筑特点将柱、梁、板、楼梯、阳台、外墙等构件拆分，在工厂进行标准化预制生产，现场采用塔吊等大型设备安装，形成房屋建筑。
装配式建筑预制混凝土构件工厂建设导则 上海市建筑建材业市场管理总站 二〇一六年五月
前言 根据国家关于促进生态文明建设和绿色建筑发展的总体要求，为推进建筑产业现代化，适应建筑工业化发展，大力推广装配式混凝土结构技术应用，指导企业正确掌握装配式建筑预制构件工厂建设的要求,以保障工程质量安全、提升工程建设水平、提高资源利用、实现节能减排，制定本导则。 编制组通过广泛的调查研究，系统地总结了装配式混凝土预制构件生产工厂建设的实践经验，结合相应的规范要求，制定了本导则。 本导则主要内容包括：1总则；2术语；3基本要求；4厂址选择与总平面设计；5主要生产区域；6电气及自动化；7给水排水；8节能及能源利用；9环境保护；10劳动安全与职业卫生；11人员配备；12信息化管理；13工程施工及验收；14运行和维护。 本导则为指导性文件，提供了装配式建筑预制混凝土构件工厂建设过程中的要求，供有关方面在构件工厂建设工作中参照采用。 本导则由上海市建筑建材业市场管理总站组织编制。 主编单位：上海建材（集团）有限公司 参编单位：上海市建筑材料工业设计研究院 上海城建物资有限公司 上海宇辉住宅工业有限公司 上海中建航建筑工业发展有限公司 上海宝岳住宅工业有限公司 主要起草人：张德明刘险峰丁康元刘超徐耀东 毛坚正沈春国钱承浩徐雄增王丽娟 朱永明李小斌楼志江赵亚军王玉兰 黄岚赵凯严炜炯
主要审查人：朱建华田炜钟伟荣苏宇峰田培云 本导则由上海建材（集团）有限公司、上海市建筑材料工业设计研究院负责解释。 目次
1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 基本要求 (3) 4 厂址选择与总平面设计 (5) 5 主要生产区域 (7) 6 电气及自动化 (10) 7 给水排水 (12) 8 节能及能源利用 (13) 9 环境保护 (14) 10 劳动安全与职业卫生 (15) 11 人员配备 (16) 12 信息化管理 (17) 13 工程施工及验收 (19) 14 运行和维护 (20) 引用标准名录 (21)
装配式建筑构件生产工艺设计 0前言 随着我国各级政府的大力推进，企业的积极参与，装配式建筑迎来了发展的春天，装配式混凝土结构取得了显著的进步。预制混凝土构件在装配式结构中起了很大的作用，可以说构件的优劣直接决定了装配式建筑的成败。在政策的引导和新的市场形势下，很多构件厂如雨后春笋般崛起。但是到目前为止，国家没有此类关于构件厂设计的规范性文件，工厂工艺和布局存在较大差异，很多厂家因为规划设计不合理，造成投资浪费和生产成木高、生产能力不能得到充分发挥，存在较高安全隐患等问题，投入产出比较低，存在持续的亏损,本文就根据实际的设计和管理体验探讨装配式建筑构件厂设计的整体思路，并介绍几种生产工艺的特点和适用范围。 图1 构件工厂平而图举例。
1设计的整体思路 投资者希望有较大的投资回报，因此，在建厂前需要根据木地市场对各种构件的实际需要，考虑好生产规模(即生产能力，m;/年)、产品纲领(即产品的品种、规格及数量)和厂址的选择，它们决定了工厂的性质、自动化程度和产品成木。工艺设计在构件厂设计中起着主导作用，决定了生产场地布置及设备安装等，因此，在场地选择和布置之前，首先需明确预制工艺的各项细节问题，根据预制构件的不同，需采取不同的预制工艺。装配式结构的主要预制构件有:叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制楼梯、预制空调板等(图2)。一般而言.预制构件的生产工艺包括:钢筋
加工冷加工、绑扎、焊接、模具拼装、混凝土拌和、混凝土浇筑、密实成型(振动密实、离心脱水、真空脱水、压制密实等、饰面材料铺设、养护(常温养护、加热养护)、成品检验等。 图2 装配式结构主要预制构件 评价构件厂工艺设计的优劣要从产品生产品质、生产效率、安全、工人劳动强度、生产环境等几个方面综合考虑。生产效率的评价:当生产工人人数达到设计定员时，生产的构件数量是否达到设计值。也可以从人均生产数量( m;/人)和每小时生产构件数量( m3/h )两方面来考虑。按照成型的班组来计算，即从混凝土搅拌喂料到装、拆模工艺的人员(不计钢筋加工)，在完全按照工艺条件前提下生产，管桩厂人均数一般可达到4m;，管片厂人均数一般可达到3m;而装配式建筑构件厂目前人均数在0.7-2.5m3;。每生产构件数量要看是否达到设计值。生
一、预制装配式混凝土构件 本工程主要采用的预制构件：预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、 预制楼梯。 1)预制构件使用部位： 预制混凝土夹心保温外墙挂板：1~4层地上建筑外墙 桁架钢筋预制混凝土叠合板：1~4层地上建筑顶楼板局部采用 预制楼梯：全楼疏散楼梯 2)装配式单体预制率： 本工程装配式单体预制率为20%。 3)预制混凝土夹心保温外墙挂板： a)外墙挂板内叶板厚度为isomm,外叶板厚度为50mm；夹心保温厚度为 8o/ioomm； b)混凝土强度等级为C3o,同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混 凝土强度等级值的75%，且不应小于i5N/mm2时，方可脱模；吊装时应达到设计强度值； c)钢材选用Q2?5B，外露钢构件均需做镀锌处理； d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP(纤 维增强复合材料)或不锈钢产品； e)保温材料主要选用岩棉保温板，燃烧性能为A级，导热系数Wo.040 W/ (m2.k) f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化，并经设计单位审核后方可作 为生产依据。 4)桁架钢筋预制混凝土叠合板： a)叠合楼板的预制部分的庁度为6omm,现浇层厚度为70mm； b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙 面，粗糙面的面积不小于结合面的8o%。 c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于3oomm,间距不大于6oomm0 d)桁架设计高度为8ommo e)桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑。 f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得1.2倍与脱模吸 附力之和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取i.5KN/m\ g）吊装验算时动力系数取1.5。
装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）
3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装
施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架
施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）
施工工序八：楼层砼浇捣并养护 施工工序：重复以上工序，进行上一楼层施工
4.预制内外墙吊装施工 4.1起吊 本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。 墙板吊装示意图
装配式建筑工厂建设、生产安装 技 术 导 则 单位：____________________ 编制整理：____________________ 编制日期：____________________
目录 第一部分、装配式建筑预制混凝土构件工厂建设导则 (4) 前言 (4) 2.0.5固定台座法 (6) 3、基本要求 (6) 4.1厂址选择 (8) 4.2总平面设计 (8) 5.1原材料储存 (10) 5.2混凝土配料及搅拌 (10) 5.3钢筋加工 (11) 5.4构件生产 (12) 5.5构件堆放 (12) 5.6试验室 (13) 6.1供配电 (13) 6.2照明 (14) 6.3防雷 (14) 6.4自动化控制 (14) 7.1给水 (15) 7.2排水 (15) 第二部分、装配式建筑预制混凝土构件生产技术导则 (24) 1、总则 (24) 2、基本规定 (24)
2.1企业主要人员 (25) 2.2企业生产规模 (26) 2.3预拌砼生产能力企业应具有以下条件之一： (26) 2.4环保要求 (26) 2.5质量保证体系 (26) 2.6产品性能要求 (27) 3 、原材料 (27) （一）一般规定 (27) （二）钢筋 (27) （三）混凝土 (28) （四）连接材料 (30) （五）其他材料 (31) （一）一般规定 (32) （二）前期准备 (33) （三）模具制作与拼装 (34) （四）钢筋骨架制作与安装 (35) （五）预埋件安装 (37) （六）门窗框安装 (39) （七）保温材料铺设 (40) （八）混凝土浇筑 (41) （九）构件面层处理 (42) （十）构件养护 (43)
预制装配式混凝土(PC)结构的形式及工法 一、引言 PC(Precast Concrete)是预制装配式混凝土结构的简称，是以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构。国外的混凝土预制构件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化预制混凝土构件在半个世纪前才得到真正发展。本文主要以同处亚洲的日本为例，介绍现代PC形式及工法技术。目前，日本的住宅建筑PC化率占65%。从1955年使用预制构件建造房屋开始，便以中高层建筑为目标，经过近50多年的发展，已经形成了比较完善的PC技术体系。 二、PC的优点 1.品质均一：由于的工厂严格管理和长期生产，可以得到品质均一且安定的构件产品。 2.量化生产：根据构件的标准化规格化，使生产工业化成为可能，实现批量生产。 3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，比传统工期缩短1/3。 4.施工精度：设备、配管、窗框、外装等均可与构件一体生产，可得到很高的施工精度。 5.降低成本：因建筑工业化的量产，施工简易化减少劳动力，两方面均能降低建设费用。 6.安全保障：根据大量试验论证，在耐震、耐火、耐风、耐久性各方面性能优越。 7.解决技工不足：随着多元经济发展，人口红利渐失，建筑工人短缺问题严重。PC工法正好可以解决这些问题。 三、PC结构的分类 从建筑物结构形式及工法上PC工法大致可分为四种：①剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WPC工法；②框架结构预制装配式混凝土工法，简称RPC工法；③框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WRPC工法；④预制装配式铁骨混凝土工法，简称SRPC工法。 1.WPC工法 WPC工法即剪力墙结构预制混凝土工法，如图1所示。用预制钢筋混凝土墙板来代替结构中的柱梁，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，局部狭小处现场充填一定强度的混凝土。是用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构。因其需要每一层完全结束后才能进行下一层的工序，现场吊车会出现怠工状态，适用于2栋以上的建筑才能够有效利用施工设备。 2.RPC工法 RPC工法即框架结构预制装配式混凝土工法，如图2所示。是指预制梁和柱在施工现场以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构工法，由预制梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。而墙体不承重，仅起到围护和分隔作用。此种工法要求技术及成本都比较高，故多与现场浇筑相结合。比如梁、楼板均做成叠合式，预留钢筋，现场浇筑成整体，并提高刚性。多用于高层集合住宅或写字楼，可实现外周无脚手架，大大缩短工期。 3.WRPC工法 WRPC工法即框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，如图3所示。是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了各自的长处，既能为建筑平面布置提供较大的使用空间，又具有良好的抗侧力性能。适用于平面或竖向布置繁杂、水平荷载大的高层建筑。 4.SRPC工法 SRPC工法即预制装配式钢骨混凝土工法，如图4所示。是将钢骨混凝土结构的构件预制化，与RPC工法的区别是，通过高强螺栓将构件现场连接。通常是每3层作为一节来装配，骨架架设好之后才能进行楼板及墙壁的安装。此工法适用于高层且每层户数较多的住宅。 四、PC结构的设计生产施工管理 采用预制的方式，工厂生产、现场装配，是住宅产业化的基本形式。其不同于传统的粗放式建筑模式，需要更专业的生产施工管理人员，要求技术者结合实际要求，选择合理工法，整体把握从设计到施工的全部过程。因为每一个环节都会直接影响下一个环节是否能
装配式混凝土建筑概述 装配式建筑具有工业化水平高、便于冬期施工、减少施工现场湿作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的。装配式建筑在许多国家和地区，如欧洲、新加坡，以及美国、日本、新西兰等处于高烈度地震区的国家都得到了广泛的应用。在我国，近年来，由于节能减排要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨等因素，预制混凝土构件的应用开始摆脱低谷，呈现迅速上升的趋势。 与上一代的装配式结构相比，新一代的装配式结构采用了许多先进技术。在此基础上，本规程制定的内容，在技术上也有较大的提升。本规程综合反映了国内外近几年来在装配式结构领域的最新科研成果和工程实践经验；要求装配整体式结构的可靠度、耐久性及整体性等基本上与现浇混凝土结构等同；所提出的各项要求与国家现行相关标准协调一致。 装配式混凝土建筑的结构体系主要包括：装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架-现浇剪力墙结构，以及装配整体式部分框支剪力墙结构。 1.装配整体式框架结构体系 装配整体式框架结构体系的基本特征主体结构框架预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制，框架结构连接形式主要采用套筒灌浆形式。装配整体式框架结构体系的典型案例是沈阳万科春河里项目(图1-9)。框架梁、框架柱采用预制方式楼板采用叠合方式;内墙、复合夹芯保温外墙及楼梯均采用
预制方式，结构预制部分达到70%以上。施工速度快，构件质量控制好，但存在构件造价高等问题。 2.装配整体式剪力墙结构体系 预制框架现浇剪力墙体系的基本特征：主体结构剪力墙预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制。根据剪力墙预制形式不同可以分为整体预制和叠合预制两种形式。 叠合剪力墙的典型案例为合肥新站平板显示基地公租房项目(图1-7)。该项目由4株地上18层，地下1层楼房组成。主体结构采用预制叠合板剪力墙结构体系，楼板采用预制叠合楼板，部品构件真正实现了工厂化生产；叠合剪力墙结构形式采用等同现浇剪力墙结构的理念，抗震性能与传统一致。 整体预制剪力墙典型案例为沈阳万科春河里项目(图1-8)。该项目， 采用北京万科自主研发的套简剪力墙体系，主要受力构件剪力墙预制，剪力墙之同连接的连梁采用现浇方式，楼板采用叠合方式，复合夹芯保温外墙及楼梯采用预制方式；万科集团在日本前田建筑株式会社研究成果的基础上，与北京榆构和长春亚泰集团共同开发了剪力墙技术体系。 3、装配整体式框架-现浇剪力墙结构体系 预制框架一现浇剪力墙体系的基本特征：主体结构框架预制、主体结构剪力墙现浇楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等结构预制。典型案例是上海城建集团浦江瑞和新城05一02地块(图1-6)。该项目由4幢18层和1幢14层的高层住宅组成，引进消化吸收"台湾润泰”预制框架剪力墙体系。主体剪力墙结
装配式混凝土填空题 1、预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件质保资料及出厂合格证。同时预制混凝土构件应在明显部位标注工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。 2、运输前应确定构件出厂日的混凝土强度。在起吊、移动过程中混凝土强度不得不低于 15 MPa；在设计无明确要求时，柱、梁、板类构件强度应不低于设计强度的 75 %才能运输。 3、装配式建筑在运输构件时，构件的搁置点：一般等截面构件在 1/5 处，板的搁置点在距端部 200~300 mm处。其它构件视受力情况确定，搁置点宜靠近节点处。 4、装配式建筑混凝土构件卸货堆放区应按构件型号、类别进行合理分区，集中堆放，吊装时可进行二次搬运。 5、装配式建筑构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。柱子不得超过两层，梁不得超过三层、楼板不得超过六层。 装配式建筑预制构件吊装前，应编制吊装专项施工方案，并经总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。 6、装配式建筑预制构件安装时，在预制构件醒目处标出构件的轴线及编号，以便于预制构件的安装。 7、装配式建筑预制楼梯原材料中，水泥宜采用42.5R 、52.5R 的普通硅酸盐水泥；细石粒径0.5-3.2 cm；砂采用中砂。
一、单选 1、装配式建筑构件堆放应有一定的挂钩绑扎间距，堆放时，相邻构件之间的间距不小于（B ）。 A、300mm B、200mm C、250mm D、350mm 2、装配式建筑预制构件起吊时，绳索与件水平面所成夹角不宜小于（ A ），当小于（ A ），应经过验算或采用平衡钢梁起吊。 A、45゜ B、30゜ C、60゜ D、90゜ 3、钢筋套筒灌浆连接接头的（）强度不应小于连接钢筋（）强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。 A.抗剪，抗拉 B.抗拉，抗剪 C.抗剪，抗剪 D.抗拉，抗拉 答案：D 4、接头试件及灌浆料试件应在（）养护条件下养护，接头试件在试验前不应进行（）。 A.标准，预拉 B.同条件，预拉 C.标准，抗压 D.同条件，抗压 答案：A 5、套筒灌浆连接施工前应（）。 A.组织进行专家论证 B.编制施工组织设计 C.编制专项施工方案 D.提报施工人员名单 答案：C 6、套筒灌浆构件制作中，连接钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插入深度应满足设计（）要求。 A.搭接长度 B.锚固深度 C.锚固长度 D.搭接深度