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编制日期：年月日
1;工程概况
四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
2;编制依据
2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 2004
2.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇
2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——1999
2.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002;
2.6;焊接施工组织设计
2.7;四大管道安装图
2.8;《电力建设安全施工管理规定》
2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责
3.1;管理体系
3.2;人员的职责
3.2.1;项目主任职责
3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责：
3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：
323.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
323.2掌握工程概况，认真执行有关焊接规范及验评标准，结合实际情况拟定技术措施。
3.2.3.3根据工程的施工特点，编制项目工程焊接专业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.3.4根据技术措施进行施工前的安全技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
3.2.3.5参与重要管道和部件的质量验收工作。
3.2.3.6 参与本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.3.7记录检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交。
2.4;质检员职责
3.2.
4.1熟悉工程处的管理目标及本部门的施工质量计划，并认真贯彻执行。
3.2.
4.2负责焊接质量验收项目的编制、检查文件的签发，对焊接施工全过程进行检查、监督和验收。
3.2.
4.3参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。
324.4注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
324.5认真执行焊接检验评定标准，督促有关部门做好质量检验工作。
3.2.
4.6检查焊工和热处理工的合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。
3.2.5;环保安全职责
3.2.5.1协助项目主任制定和落实项目工程焊接专业环境、安全管理方案和具体措施。
3.2.5.2负责本部门工作质量的监督检查。
3.2.5.3负责本部门环境因素和危害因素的识别、控制、监督和检查。
3.2.5.4负责本部门纠正和预防措施实施的监督和检查。
3.2.6;班组长职责
3.2.6.1熟悉工程处制定的管理方案和质量计划，并负责在本班组内贯彻执行。
3.2.6.2全面负责本班（组）的施工质量、安全环保工作，搞好施工人员的合理调配，以确保焊接及热处理工作的顺利进行。
3.2.6.3协助质检员搞好本班（组）的施工验收工作。
3.2.6.4协助环保安全员搞好本班（组）的环境、安全监督检查工作。
3.2.7;施工人员职责
3.2.7.1参加特殊作业培训，并持证上岗。
327.2学习掌握并执行工程处制定的管理目标及管理方案，严格执行本岗位的作业指导文件'
327.3积极参加项目部或焊接专业组织的多种业务培训和质量、环保和安全知识方面的培训3.2.7.4对质量、环境、安全中的异常情况，负责及时向上级或有关人员报告。
3.2.7.5自觉遵守公司及项目部有关质量、环保和安全方面的制度和有关要求。
3.2.7.6按规定要求使用劳保防护用品。
4;焊接作业前准备工作
焊接施工前焊接技术人员对施焊人员进行全面细致地技术交底，让施焊焊工对本钢材的焊接特点、施焊方法、施工中的注意事项都明确无误交底完毕，然后施焊人员和技术人员双方在技术交底卡上签字认可。
4.1;焊材准备
4.1.1;所使用的焊接材料应有生产厂家的质量合格证书。
4.1.2;焊条规格可选用© 2.5伽、© 3.2 mm和© 4.0 mm。
4.1.3;焊丝在使用前应将锈、垢、油污等清理干净，并露出金属光泽。
4.1.4;电焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
4.1.5;烘焙后的电焊条在使用时应装入保温温度为80〜110C的专用保温筒内，随用随取。
4.1.6;焊条和焊丝应存放在干燥、通风良好，温度大于5C，相对空气湿度小于60%勺库房内。
4.1.7;所用氩气纯度应不低于99.95%。
4.1.8;焊口焊接时氩气瓶应采用集中布置，且有可靠的固定。
4.2;施工现场准备
电焊机采用集装箱集中布置，并保证提供充足的动力电源，施工环境均为露天作业，必须备有防风、防雨、防雪、防寒的工作围棚。施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间。高空作业时，搭设牢固可靠的脚手架，并有防护栏。4.3;焊接设备及辅助机械准备
4.3.1;采用ZX7-400型逆变弧焊机8〜10台,焊机电流大小稳定，并能连续可调。
4.3.2;电动砂轮机①125型的2台。
4.3.3;焊机及辅助工具均应有制造厂的出厂质量合格证。
4.3.4;焊机及辅助器械，仪表及装置须经过校准后方可使用。
4.3.5;焊工应配备扁铲、榔头、保温筒、焊条筒、小手电及钢丝刷等工器具，还应配备电磨头、小锉刀等。
436;配备热处理用的加热器，保温材料以及测温装置等。 437;配备烘烤焊条所用的烤箱、保温箱等。 4.3.8;配备充氩所用的装置、皮带等。
5;作业程序及方法
5.1;施工作业程序图如下:
每道作业程序都要严格控制，上一道工序不合格，不允许下一道工序的进行，各种准备工 作必须能保证施工的连续性。
5.2;焊前准备
5.2.1;坡口制备
4.4;焊接其它材料准备
4.4.1;材料项目及数量
氩气瓶：10〜16瓶
长30米的氩气皮带：8〜12根 焊接防护面罩：12〜18个 黑玻璃：20〜30片
直径为①2.5mm 的铈钨棒：
锉刀：8〜10把
焊机二次线：
4.4.2;
500〜700米 1公斤 钨棒、氩气质量应符合国家标准（或有关标准） 氩气流量计：6〜12个 氩弧焊把：6〜12套 焊接防护手套：30〜50付 白玻璃：80片
钢丝刷：8把
砂布若干 电焊钳：20〜36个 快速插头：8-16双 ，所用氩气的纯度应大于99.95%。
521.1坡口制备应以机械加工的方法进行，严禁用火焰切割。各部件的坡口形式应按照图纸要求制作。坡口型式如下图所示：
5.2.1.2坡口及其内外壁两侧15-20mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至
露出金属光泽。坡口加工完后，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采取保护措施（如涂专用防锈层等），并用塑料封堵，将管口堵住，施焊前用砂纸或用角向砂轮机将坡口打磨干净。坡口检查项目：坡口及附近不能有裂纹等缺陷（可用放大镜检查），施焊前还应检查坡口
形状、尺寸及清洁度。
521.3焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%且不大于1伽，管子端面与管中心线的偏斜度不大于0.5mm
5.2.1.4对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、重
皮等），确认无缺陷后方可组对。
5.2.1.5对口装配时，应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。
5.2.1.6对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不超过2mm
5.2.1.7严禁强力对口，严禁在管子上焊接临时支撑物，对口时尽量采用专用对口工具。除设计规定的冷拉口外，其余焊口应严禁强力对口，更不允许采用热膨胀法对口，安装冷拉口所用
的加载工具，应在整个焊口热处理完毕后方可卸载。
5.2.1.8严禁对主蒸汽管SA-335P91钢材进行热加工。
5.2.1.9不同厚度焊件对口时，其厚度差应按照《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL/T869―― 2004执行。
5.2.1.10焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物,可采用堆焊的方法修补坡口，坡口修补完宏观检验无缺陷后，才能用角向砂轮机修整到规定尺寸。
5.2.1.11焊接场所应有防风、防雨、防寒、防暑等设施。
5.3;焊口施工工艺
5.3.1;焊口点固焊
每个焊口的点固焊接与正式焊接规范要求相同，且点固焊缝应焊接在便与接头的位置，
对于吊焊（5G）焊口，点固焊缝应在1点或11点位置，横焊焊口的点固焊缝应在无障碍的地方, 吊焊焊口点固焊如下图所示:
12点
焊口点固焊示意图（5G）
5.3.1.1点固焊缝长度应为10〜15mm厚度不小于3mm,点固焊数量不少于四点，且定位焊缝的起头和收尾应圆滑，以防在焊缝接头时产生未焊透。点固焊完毕后一定要检查有无错口，对口间隙是否合适，点固焊缝有无缺陷，如有缺陷，必须用砂轮或锋钢锯条将缺陷磨掉，重新点焊。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊接对口卡具。
5.3.1.2点固焊时的工艺应与正式施焊时的工艺相同，点固焊必须由焊工本人进行，严禁非专业人员代替。
5.3.1.3根部点固焊缝以15〜20伽长为宜，厚度不小于3伽，如焊件在焊接时需预热，则在点固焊时就应按规定预热。
5.3.2焊口正式施焊要求
5.3.2.1四大管道施焊时均应采取氩弧打底，电焊填充盖面的方法。
5.322管子焊接时，管内不得有穿堂风。
5.323氩弧焊打底的焊层厚度不小于3伽。
5.3.2.4采用氩弧打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
5.3.2.5四大管道施焊时，应采用多层多道焊，多层多道焊时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。多层多道焊示意图如下：
错误！未找到引用源。
5.3.2.6层间焊缝的清理，缺陷的处理均采用机械打磨的方式，用角磨机或钢丝刷彻底清理焊渣及飞
溅，特别是焊缝接头处和坡口边缘处。层间接头应相互错开。
5.3.2.7填充盖面时焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2伽，单层焊道摆动宽度不大于所
用焊条直径的5倍。
5.3.2.8为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194伽的管子的对接焊口应采取二人对称焊。
5.3.2.9施焊过程中，除工艺和检验上要求分次焊接外，打底焊接和填充盖面在层间温度允许
的情况下应连续进行。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
5.3210填充盖面时焊缝与母材应圆滑过渡、收弧处弧坑饱满，接头熔合良好。
5.3211焊接完毕后，需热处理的焊口应及时进行焊后热处理。
5.3.2.12 为防止产生焊接缺陷，打底焊接时，要注意送丝一定要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部，这样容易造成根部焊缝未熔。铁水过渡最好采用自由过渡，收头时，特别要注意把焊接电流衰减下来，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，防止产生弧坑裂纹。
5.3.2.13层间应仔细清理,可利用锋钢锯条或角磨进行清理,不可用榔头等器具过重敲击焊缝。
5.3.2.14焊接时运条速度不宜过快，以保证焊道层间熔合良好。
5.3.2.15焊接电流、电压、焊接速度及电源极性如下表：
5.3.2.16焊口焊完后应认真进行清理和自检。
5.4;P91钢施焊要求
5.4.1;对主蒸汽管P91钢材焊口，为防止根层氧化和过烧，施焊时应进行根部充氩保护。 5.4.2;充氩保护可按下列要求进行：
a. 充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200-300mm处以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，做成密圭寸气室。
b. 采用“扁管”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时流量为10-20L/min，
坡口充氩图
5.4.3;管子焊接时，管内不得有穿堂风
544;氩弧打底完后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
545;当管子壁厚大于35mm寸，应采用多层多道焊，多层多道焊时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
5.4.6;施焊P91钢过程中，应注意层间温度的保持，层间温度应小于350C。
5.4.7;为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径加
1mm
5.4.8;焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。
5.4.9;水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间以有一“退火时道”为宜, 以利于改善焊缝金属组织和性能，焊道布置见下图：
C B
A---氩弧焊打底焊层B--- 其余焊道均为电弧焊接C---退火焊道
多层多道焊布置示意图
5.4.10;多层多道焊时，氩弧焊打底的焊层厚度不大于3mm其它焊道的单层厚度不大于所用
焊条直径加2mm单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
5.4.11;为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm勺管子对接焊口应采取二人对称焊的方法。
5.4.12;对主蒸汽管道P91钢材，由于P91钢属于空冷马氏体钢，主要应防止再热裂纹和冷裂纹。
5.4.13;为防止再热裂纹，焊道加强面不宜过高。
5.4.14;选择适当的焊接电流：© 3.2电焊条，焊接电流为110〜120A © 4.0电焊条，焊接电流为150〜200A,以防电流过小粘条，电流过大又会造成熔池不清而形成夹渣缺陷。
5.4.15;E9015-B9焊条收弧时弧坑较大，易形成弧坑裂纹，因此应采用小电流叠加焊的手法收弧；5.4.16;电焊条的焊渣应及时清理干净，必要时可用砂轮机打磨；
5.4.17;对P91应选择合适的加热规范，也能防止再热裂纹和冷裂纹，焊前先将管子预热至
150〜200r ,进行氩弧打底，再升温至200〜300r施焊，焊后缓慢降温到80〜100C,保温1 小时后再行热处理，这对于以后高温长时间运行的组织稳定性是有好处的。
5418;焊接时各段焊缝的接头处应搭焊并相互错开。
5419;焊接时运条速度不宜过快，以保证焊道层间熔合良好。
5.5;焊前预热
5.5.1;焊接前，应对焊口进行预热，且在施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下
限，四大管道预热规范如下表:
5.5.3;预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
5.5.4;预热升温速度最大为250E /h。
5.5.5;在负温下焊接时，其预热温度可按表中的最低预热温度相应地提高30〜50C。
5.6;焊后热处理
5.6.1;焊接接头的焊后热处理，为高温回火。焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，四大管道焊口的热处理规范如下:
562;热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60伽。
563;热处理的加热方法，应力求内外侧和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温度差应低于50 °C。
5.6.4;热处理时的保温宽度从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍,以减少热损失和
温度梯度。
5.6.5;热处理的测温必须准确可靠。
5.6.6;热处理时，测温点不得少于两点。
5.6.7;焊接接头热处理后，应认真做好记录。
5.6.8;被热处理管子内部不得有穿堂风、积水和蒸汽。
5.6.9;露天作业时，要采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。
5.6.10;为预防意外停电，影响热处理工作的正常进行，热处理电源应设备用电源。
5.6.11;当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后进行后热处理，加热温度为350C，恒温时间为2小时。
5.6.12; P91钢焊后热处理的升、降温速度以w 150C /h为宜，降温至300C以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。
5.6.13; P91钢焊接热处理过程曲线参见下图：
5.7;焊口焊后检验
四大管道焊口焊后验收应严格做到四级验收，即班组、工地、公司级、监理级。
5.7.1;自检
焊工自检贯穿焊接过程始终，包括焊前预检，焊接过程检查（点固焊、打底焊、层间清理、填充盖面）,焊后外观表面质量检查。
焊口焊完后应进行清理，焊工自检时发现缺陷应立即处理，自检合格后，认真填写自检记录，当天填写后的自检记录应交给班组长汇总后转交工地质检员。
5.7.2;焊口焊后表面质量专检
四大管道的每道焊口焊后，焊接专业都应组织相关人员进行焊口表面质量专检，要求焊后的焊口其表面质量必须达到《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版》中A类工程的优良级。
5.7.3;焊口无损检验
四大管道焊口焊后应进行100%勺无损检验，要求焊缝射线检验的质量等级为U级，超声检验的等级为I级。
5.8;焊口的返修
焊口在焊后经无损探伤如有缺陷需进行返修处理，应将缺陷彻底打磨出来，并打磨出便于施焊的凹槽，返修时焊接工艺和正式焊完全相同。但同一部位的挖补次数不超过两次，如有错口、折口超过检验标准时，不允许对焊接接头进行加热校正，需热处理的焊口经返修后应再次做焊后热处理。
6;安全文明施工及环境保护管控
6.1;安全文明施工措施
6.1.1;进入施工现场必须正确配戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁高空落物。
6.1.2;焊接操作时，必须使用面罩，穿好工作服，戴好手套。
6.1.3;焊机外壳的接地应良好，焊机布置在通风干燥处。
6.1.4;焊接二次线要整齐布置，不得私拉乱接，高处作业时采取竖井布置。焊接二次线接头处应包扎好，绝缘性能、隔热性能良好。
6.1.5;施焊之前检查工作场所，脚手架应搭设牢固,并加有围栏。
6.1.6;施焊场所下方不得存放易然易爆物品，检查无任何隐患后方可施工。
6.1.7;夜间施工应有足够的照明，行灯电压不超过36V。
6.1.8;剩余焊丝头，不得乱扔，应认真及时回收交回仓库，保护环境。
6.1.9;施工完毕，清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。
6.1.10;离开现场时，应切断电源，整理好工器具，不得遗漏。
6.1.11;冬季施焊要做好“防滑、防触电、防火”工作。
6.1.12;雨季施焊要做好“防触电”工作。
6.1.13;高处作业拉接焊接二次线时一定要注意周围的环境，以防将未固定物体带下伤及他人6.2;安全文明施工目标
6.2.1;人身伤亡事故为零；
6.2.2;重大未遂事故为零；
6.2.3;重伤事故为零；
6.2.4;机械、设备损坏事故为零；
6.2.5;火灾事故为零；
6.2.6;人身轻伤事故控制在2.6 %。；
6.2.7;机械、设备完好率控制在95%以上；
6.2.8;其它一般事故控制在2%；
6.2.9;焊接作业场所每日作业后产生的焊接材料垃圾为零；
6.2.10;在金属材料焊接过程中因有害因素造成的人身伤害事件为零。
7;质量过程管控
7.1;质量检验标准
7.1.1;外观检查
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
气孔、夹渣咬边错口值根部未
焊透裂纹、未熔合
<3mm
<2mm
每侧增宽v 2mm
不允许
深度〉0.5mm,总长〉10%
v 1mm
不允许
> 2mm < 1.5mm
7.1.2;焊后焊接接头质量检查包括外观检查和无损检测。
7.121焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
7.1.2.2 焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝余高 0-2mm
7.1.2.3 焊缝和热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹，未焊透和未熔合等缺陷。 7.1.2.4 焊缝无损检测比例为100%
7.1.2.5 焊口焊完后，焊工应认真进行自检和修磨，防止在热处理后又发现表面超标缺陷而再 次补焊，还需重新进行焊前预热，焊后热处理，无损探伤等工序，不但延误工期，而且不利于 焊接质量。
7.1.2.6对于不合格焊口，如焊口缺陷沿圆周分布，其分布长度超过
1/2周长时应割口，否则
需按超标缺陷的分布位置进行挖补返修， 不合格焊口的返修应按停工待检点要求控制， 及时研 究出返修方案，按正式施焊时的工序和工艺进行挖补， P91钢返修根部缺陷时，应重新充氩保 护。
7.1.2.7 需进行热处理的焊接接头，返修后应重新做热处理。 7.1.2.8无损检验
合金钢焊口除P91焊口外均应进行100%^谱复查，无损探伤检验比例为100%
7.2;质量管理制度
7.2.1;焊接行政领导为第一质量管理员，对工程质量负直接责任。 7.2.2;专职工程师在技术上负工程质量责任。
7.2.3;工程处专职质检员对焊接全过程（焊前、焊中、焊后）负质量监督、检查和落实的责任。 7.2.4;实行质量标准化管理，施工过程都按标准、规范执行，凡是焊缝就有技术措施，就有人 监督、检查、过问；就有相应的资料记录；施工的全过程都依照程序进行，做好各道工序的承 接工作。 7.2.5;以工艺评定为依据，严格焊接工艺的编制，在施工技术措施上保证绝对的正确性。 7.2.6;施工前技术人员对施工作业人员应进行全面细致地技术交底，
让具体的施工人员对工程
特点、施工方法、注意事项都明确无误，交底完毕 ，施工人员和技术人员双方在技术交底卡上 签字认可。
7.2.7;严格焊工上岗制度，用人的质量保证工作的质量，用工作的质量保证焊缝质量， 用焊缝
质量保证焊接工程质量。
根部凸出 根部内凹
本工程为4×330MW 机组电厂工程,由 xxx 设计院设计，监理单位为 xxxx 监理公司。 四大管道主要包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、给水减温水管道及本体定型管道。 主蒸汽管道从过热器出口集箱接出，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机摆布侧主汽门，在进入主汽门前设一路旁路至高旁阀。管道材料用 A335P91。 再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉再热器前分为两路进入再热器入口联箱，在高排逆止阀后设一路旁路与高旁阀连接，管道材料用A672-B70-CL32。冷再热蒸汽除供 2 号高压加热器用汽外，在机组低负荷期间还向辅助蒸汽系统供汽。 再热热段管道，由锅炉再热器出口安全阀管段接出，直到汽轮机前分为两路接入汽轮机摆布侧中压联合汽门，在进入中压联合汽门前设一路旁路至低旁阀。管道材料用 A335P91。 给水系统除向锅炉省煤器供水外还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器提供减温水，管道材料为 15NiCuMoNb5-6-4。系统设置两台 50%容量的汽动给水泵及前置泵，配有三台高压加热器，一台除氧器，三台高压加热器采用大旁路系统。 主要设计参数 项目名称主蒸汽高温再热低温再热高压给水设计温度(℃)548 548 367 279.4 设计压力(MPa) 18.4 4.82 5.37 29.78 主管道材质A335P91 A335P22 A672B70CL32 15NiCuMoNb5-6-4 1、邹平三电技改二期4×330M W 机组电厂工程施工组织总设计 2、设计院图纸及配管厂配管图 3、《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇 DL5190.5-2022) 4、《电力建设施工质量验收及评价规程》 (管道及系统) DL/T5210.5-2022 5、《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部份 2022 年版) 6、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－2004 7、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-2022 8、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—2002 1、主要机具配备： 50t 汽车吊、 QTZ900 塔机、 80T/25T 行车、拖拉机、 30T 拖车、卷扬机、铲车、电焊机等。
管道焊接工程施工方案及方法 一、焊接人员及其职责 1.焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 2.焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。 3.无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。 4.焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。 二、管道焊接施工环境要求 1.相对湿度应在90%以下。 2.手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过 2m/s，超过时均应做好防风措施。 3.保持焊接场地清洁。 三、焊接母材及焊接材料 1.焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。焊条、焊丝的材质必须为与母材一致。 3.保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。 四、焊接工艺评定和焊接工艺指导书 1.施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。 2.施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。为确保工程质量，本工程焊接采用全氩弧焊焊接，焊接工艺评定编号为：碳钢管选用PQR101-GTAW-Ⅰ1-4（HP101），焊丝采用H08Mn2SiA，规格Φ2.0mm；不锈钢管选用PQR129-GTAW-Ⅶ1-3（HP129），焊丝采用H0Cr19Ni12Mo2，规格Φ1.5～2.0mm；
汽机四大管道安装施工方案 1.概述： 1.1工程概况 2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、 高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。 1.2四大管道各系统 主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统，即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再 热器出口联箱直接引出，接至主汽门和再热汽门。在入口前设压力平衡连通管；低温再热管道采用分—总—分结构，即从高压缸排汽口引出两根管道，汇总成一根管道，在连接再热器入口时再分成两根管道；主 给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器，分为两列，每列三台。给水采用电动关断大旁路系统，每 列高加可以单独运行。 2.编制依据： 2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J1204 2.2 汽轮机厂家管道安装图 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94 2.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。1-2002 2.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》 3.机具、工器具配备: 3.1 施工机具 汽机间桥式起重机130/25t 1台 600吨履带吊 1台 20吨炉顶吊 1台 5吨卷扬机 2台 3吨卷扬机 1台 70吨汽车吊 1台 50吨拖车 1台 手拉链葫芦 10吨 6台 手拉链葫芦 5吨 24台 手拉链葫芦 2吨 8台 角向磨光机 15台 水平尺 10只 3.2 量具 钢盘尺 30米 2把 卷尺 5米 9把 钢板尺 1米 2把 磁力线坠 2个 水平尺 2把 水准仪 1台 3.3 其它工具及机械 起重用工器具 20吨卸扣 20个 起重用工器具 10吨卸扣 10个 1
1. 目录.............................................. 1页 2. 概述.............................................. 2页 3. 编制依据.......................................... 2页 4. 工程进度及劳动力安排.............................. 2页 5. 施工准备及工作条件................................ 2页 6. 施工方法、步骤及作业程序.......................... 3页 7. 质量技术要求...................................... 5页 8. 安全技术措施及文明施工要求........................ 6页 9. 交底记录........................................... 12页0 湖北工蹲 HICC
1 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司江苏利淮钢铁发电项目 1.概述 1.1本方案适用于江苏利淮钢铁集团1*80MW煤气高效利用发电工程四大（高压给水、主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道）的安装。 1.2工作内容包括管子、管件及附件的检验；支、吊架的制作安装；管道安装；阀门及其它附件安装。2编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5190.5—2012 2.2设计图纸，施工说明。 3.工程进度及劳动力安排3.1.劳动力安排 3.2.工期：70天 4. 施工准备及工作条件 4.1.1施工组长必须能够看懂、熟悉施工图纸及管道走向，清楚现场厂房结构框架编号，施 工前进行现场实际勘测，要求施工组长参加过同类工程项目2个以上； 4.1.2施工组长必须熟悉本施工项目施工工序，对安装工艺全面掌握，讲究安装工艺； 4.1.3施工人员中技工应占 60%以上且有一定施工经验，每名施工人员在施工前经过专业技 术及安全培训并考试合格，新加入施工中的人员必须接受技术交底才能上岗作业； 4.1.4每名施工作业人员必须经身体检查，不宜登高者不得从事高空作业； 4.1.5每名特种作业人员必须持证上岗，要求特种作业证复印件放置胸卡内； 4.1.6施工人员必须建立自我保护意识，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，杜绝习惯性违章； 4.2机械、工器具要求 4.2.1施工前必须准备足够的运输及起重机械，以满足不同施工要求，施工前按组配备常用 吊装工器具，汽机厂房内的50t桥式起重机具备使用条件； 4.2.2运输、起重机械必须有良好的使用性能，并按定期维护，起重指挥人员必须熟悉吊车和卷扬的性能，了解作业工况，能够顺利完成施工作业方能进行吊装作业； 4.2.3在施工前，所用工器具必须齐全，并且检验其性能完好，满足施工中安全、技术要求；测量工器具必须经过校验，且在校验期内才能在施工中使用； 4.3材料、半成品质量要求
天然气管道工程管道焊接施工方案 一、施工前准备工作： 1.编制详细的施工方案和施工组织设计，明确责任分工和工作流程。 2.确定焊接材料和设备，包括焊条、焊机、电缆、焊接工具等。 3.确定施工现场，搭建临时工地，并做好安全防护措施。 4.组织相关人员进行焊接技术培训，确保施工人员具备足够的技术水平。 5.确定施工期限和进度计划，并制定合理的施工计划。 二、焊接所需设备和材料准备： 1.对焊机进行检测和维修，确保其正常工作。 2.选用合适的焊接材料，确保焊接质量和强度。 3.检查焊接电缆的引线和接头，确保可靠连接。 4.配备焊接工具和辅助设备，如切割机、角度磨光机等。 三、焊接施工步骤： 1.清理焊接工地及周围环境，确保无可燃、易爆物质存在的情况。 2.对待焊工件进行检查，确保焊接面没有锈蚀、油污等不良情况。 3.进行预热处理，使焊接面达到合适的焊接温度。 4.进行焊接操作，采用适当的焊接方式和参数。 5.焊接完毕后进行焊缝检查，确保焊缝质量良好。
6.对焊缝进行无损检测，包括X射线、超声波等方法。 7.进行焊后热处理，消除焊接应力，提高焊缝的性能。 8.进行气密性检测，确保焊接部位没有任何泄漏。 四、焊接成果验收： 1.由专业人员进行焊缝质量评估，判断其是否符合要求。 2.进行焊前、焊中和焊后记录，包括焊接参数、焊工操作情况等。 3.编制焊接成果验收报告，提供给相关单位进行验收。 五、安全措施： 1.施工现场要设立专门的安全警示牌和标志，指示施工区域。 2.施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、护手套等。 3.施工现场要搭建临时隔离栏，避免他人闯入施工区域。 4.施工期间禁止吸烟，禁止使用明火，确保施工现场安全。 5.定期组织安全生产培训，加强施工人员的安全意识。 综上所述，天然气管道焊接施工方案包括施工前准备、焊接设备和材料准备、焊接施工步骤、焊接成果验收和安全措施等内容。通过合理的施工方案和严谨的工作流程，可以确保天然气管道焊接施工的质量和安全。
工艺管道焊接施工方案 工艺管道焊接施工方案 一、施工准备 1. 确定施工区域和工艺管道的布置，并进行现场勘测，绘制管道布置图。 2. 确定焊接工艺和焊接材料，并准备相应的焊接设备和工具。 3. 检查施工区域的安全设施和防护措施是否完善，如安全护栏、防滑垫、防火设备等。 4. 进行施工人员的培训和考核，确保施工人员具备相应的焊接技术和安全意识。 二、施工流程 1. 清理施工区域，清除杂物和积水，确保施工区域干净整洁。 2. 进行管道的预热和准备工作，确保管道表面干燥和清洁。 3. 进行管道的对接和定位，确保管道的正确位置和相互连接的合理间隙。 4. 进行管道的焊接工艺选择和参数设置，确保焊接质量和焊缝的强度。
5. 进行焊接前的热处理和预热，根据焊接材料和管道材质的要求进行相应的处理。 6. 进行焊接操作，根据焊接工艺和操作规程进行焊接操作，确保焊缝的质量和完整性。 7. 进行焊接后的后处理工作，包括焊缝的清理和抛光，确保焊缝的表面光滑和没有缺陷。 8. 进行焊接质量的检查和评定，根据相关标准和规范进行焊缝的质量评定和验收。 三、安全措施 1. 在焊接作业中，要佩戴防护眼镜、手套、防护面具等个人防护装备。 2. 确保焊接区域通风良好，避免焊接产生的有害气体积聚。 3. 在焊接现场设置警戒标志和安全警告牌，保持施工区域的安全。 4. 严禁在焊接现场吸烟和使用明火，防止发生火灾和爆炸事故。 5. 做好火焰切割、电焊机等设备的维护和检修工作，确保设备的正常运行和安全使用。 6. 在施工现场设置消防器材和灭火设施，以备发生火灾时进行
及时处置。 四、施工质量控制 1. 在施工过程中进行焊缝的检测和质量控制，包括焊接工艺的监控、焊缝的外观检查和尺寸测量。 2. 根据相关标准和规范，对焊缝的质量进行评估和评定，确保焊接质量符合要求。 3. 进行焊缝的无损检测，包括超声波、射线和涡流等方法，以确保焊缝的无缺陷。 4. 进行焊接工艺的记录和档案保存，包括焊接操作记录、焊接参数记录等，便于以后的质量跟踪和评定。 以上是工艺管道焊接施工方案，通过合理的组织和施工措施，确保焊接质量和施工安全，保证工程顺利进行。同时，对施工质量进行监控和检测，以便及时发现和纠正问题，提高工程质量。
目录 1、编制依据 (3) 2、工作容与围 (3) 3、管道的安装 (3) 4、系统吹扫围 (9) 5、施工安全措施 (9)
1编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL5190.5—2012 1.2设计图纸,施工说明。 2工作容与围 2.1本方案适用于利淮钢铁集团1*80MW煤气高效利用发电工程四大（高压给水、主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道）的安装。 2.2工作容包括管子、管件及附件的检验；支、吊架的制作安装；管道安装；阀门及其它附件安装；系统水压试验及系统吹扫。 3管道的安装 管道的安装顺序为： 支、吊架的制作、安装阀门检验管子、管件及附件检验管道的安装（合金钢焊口热处理）系统严密性试验管道冲洗（吹扫） 3.1支、吊架制作安装： 3.1.1 仔细看图，并统计支、吊架的型号及数量，然后根据汽水管道支、吊架手册制作支、吊架。 3.1.2 支、吊架制作好后，要及时敲掉药皮，并对焊缝进行外观检查：不允许漏焊、欠焊，焊缝不允许有裂纹。 3.1.3 滑动支架的工作面（滑动底面）要平滑灵活垫聚四氟乙稀板，无卡涩现象。 3.1.4 已制作合格的支吊架应作防腐处理。先除锈，并清理干净，然后
刷红丹纺锈漆二遍。刷完漆后，分类妥善摆放。 3.1.5 弹簧支、吊架在安装前，应检查出厂合格证。并对外观及几何尺寸进行检查，应达到下列要求： 3.1.5.1 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。 3.1.5.2 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀。 3.1.5.3 仔细核对规格型号，要安装的弹簧是否和设计图纸相符。 3.1.6 管道固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在同一直管段上同时安装两个及以上的固定支架。 3.1.7 导向支架和滑动支架的滑动层与其支承件要接触良好，以保证管道能自由膨胀。 3.1.8 支、吊架的安装，应先找到土建预埋的钢板，然后在预埋的钢板上焊接槽钢等托架。最后再焊接滑动底板（钢板）。支、吊架的位置要求正确，符合图纸。安装要平整、牢固，焊缝要饱满、不漏焊。 3.1.9 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支、吊架的生根时，用φ16的膨胀螺栓，要求打入深度为套管长度的1.2倍。 3.1.10 支、吊架间距应按设计图纸正确装设，不可错装、漏装，图纸无要求时≤76的管道，可按下表进行安装。 3.1.11 管道安装使用临时支、吊架时，应有明显标记。不得与正式支、
热力管道焊接施工方案 1施工人员的组织 为了确保焊接质量，施工单位需要取得压力管道方面的安装许可证，是自身相应的能力，同时有与安装工作相适应的专业人员。其中，技术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格证书；质检人员具备相应的质量管理知识，并取得质量技术监视部门颁发的特种作业人员资格证书；按照《锅炉压力容器压力管道焊接工考试与管理规则》和《电力焊工技术考核规程》的相关要求，对从事热力管道焊接的焊工开展考核，取得合格证书，方可从事相应的焊接工作；热处理操作人员也应经专业培训考核合格并取得资格证书。 2焊接设备的选择与管理 2.1焊接设备的选择通常情况下，获得优良焊接接头的主要因素就是电弧能够稳定的燃烧。因此，合适的外特性、适当的空载电压、良好的动特性和调节特性等是焊接电源必须要具有的。根据电焊机的主要用途、电源电压、功率以及焊接材料的特性，对电焊电源开展选择。 2.2焊接设备的管理通常情况下，氢弧、电弧焊两用的逆变焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒和远红外热处理机等共同构成焊接设备。在确定设备的根底上，对其要有妥善的管理和控制，最好有专人维护管理。同时，检查每台设备的性能，在一定程度上确保焊接设备上的电流表、电压表等仪表设备的完好性、准确性、可靠性，另外还要有相应的检验合格标识。 3焊接材料管理
焊接材料通常情况下是确保热力管道焊接质量的根底和保证。施工单位需要建立和完善材料管理体系，在一定程度上确保材料在规格、材质、型号，以及数量方面符合相应的工程要求。库房内应装设轴流风机保持通风良好，具有保温、除湿的必要条件，温度不低于59，湿度不高于60%,并在每天上下午做好库内温湿度记录。根据材料的到货凭证,现场材料员对焊接材料的名称、规格、型号、数量和材质证明等资料开展认真核实，确保资料与实物之间的相互匹配，经检查、验收合格后方可入库、入库后要分类存放，并摆放醒目的标识牌。每批焊材到货后都应由质检员向监理部门报验，监理验收合格（签字）后方可使用。在使用焊条之前，需要对其开展烘焙，并且设专人开展负责，对烘焙的温度和时间开展详细记录，同时填写《焊条烘干与恒温存放记录》。 对于领用的焊条，焊工需要将其放在相应的保温桶内，在一定程度上防止返潮；同一牌号的焊条只能存放同一只桶内，防止错用；对于桶内的焊条来说，其重量不能超过5公斤，存放时间控制在4小时，逾期需要开展重新烘烤，并且重复烘烤的次数控制在两次。 4组对焊口 加工完成坡口后，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层等都要开展去除，通常情况下，去除范围控制在坡口及两侧母材20mm的区域，同时对凹凸不平的地方开展平整处理。管道焊口组对应在质检员确认坡口形式和清理合格后开展，管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使焊□根部形成良好的关键。因此，组对间隙要均匀，对口间隙最好保持在2mm到3mm 之间，定位时应保证坡口内外壁平齐，通常情况下，内壁错口值
(完整版)管道焊接作业施工方案管道焊接作业施工方案 1. 项目背景 本施工方案适用于管道焊接作业，旨在确保焊接作业的安全和质量。 2. 工作目标 本次管道焊接作业的目标如下： - 实施管道连接的焊接作业。 - 确保焊接工艺符合相关标准和规范。 - 确保焊接质量满足工程要求。 3. 施工准备 为确保管道焊接作业的顺利进行，需要进行以下准备工作： - 检查焊接设备和工具的完好性和适用性。 - 清理工作区域，确保安全通畅。 - 准备所需材料和焊接辅助工具。
4. 施工流程 4.1 管道准备 在进行焊接作业之前，需要进行以下管道准备工作： 1. 清洁管道表面，确保无油污、锈蚀等物质。 2. 对管道进行标记，确保焊接位置准确。 4.2 焊接准备 在进行焊接作业之前，需要进行以下焊接准备工作： 1. 检查焊接设备是否工作正常。 2. 选择合适的焊接材料和焊接工艺。 3. 清洁焊接电极或焊丝。 4.3 焊接作业 按照以下步骤进行焊接作业： 1. 将管道连接到焊接设备。 2. 逐步进行焊接操作，按照焊接工艺要求进行焊接。 3. 在焊接过程中保持焊接区域干燥和清洁。 4. 检查焊接质量是否符合工程要求。 5. 安全措施
为确保焊接作业的安全，需要采取以下措施： - 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。 - 确保焊接区域通风良好。 - 禁止在焊接区域内吸烟或使用明火。 - 遵守焊接设备操作规范。 6. 质量控制 为确保焊接质量符合工程要求，需进行以下质量控制措施： - 检查焊接材料的质量和合格证书。 - 进行焊缝的无损检测。 - 进行焊接质量的可视检查。 7. 总结 本施工方案详细介绍了管道焊接作业的施工流程、安全措施和质量控制措施。遵循该方案，既能确保焊接作业的安全，又能保证焊接质量符合工程要求。在操作过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保施工的顺利进行。
消防管道焊接施工方案 消防管道焊接施工方案 一、施工前准备工作 1. 根据设计图纸提前准备好所需铺设的消防管道材料，包括焊接材料、管道、阀门、接头等。 2. 确定好焊接点的位置，要保证与设计图纸一致。 3. 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。 4. 准备好焊接所需要的工具和设备，包括焊接机、气瓶、电缆、电焊盖板等。 二、施工步骤 1. 安装焊接设备和电源：将焊接机和电源线连接好，并确保电源供应稳定。 2. 清洁焊接接头表面：使用刮刀和喷火枪等工具清洁接头的表面，确保没有杂质。 3. 接头对接：根据设计图纸要求，将待连接的管道接头对准，确保其垂直和平齐。 4. 焊接准备：根据焊接方式，准备好所需的焊接材料和工具，包括焊条、焊接丝、焊接剂等。
5. 开始焊接：点火前，确认焊接设备的工作状态，并根据焊接方式进行操作。 6. 焊接质量检查：焊接完毕后，使用相应的检测工具检查焊接质量，如焊缝的焊透度、无缺陷等。 7. 清理工作：将焊接完毕后的工具和设备进行清理，清理施工现场，确保安全和卫生。 三、安全措施 1. 施工人员必须穿戴好防护装备，包括焊接手套、眼镜、面罩等防护用具。 2. 确保焊接区域的通风良好，避免焊接产生的有害气体对施工人员造成伤害。 3. 焊接过程中严禁接触焊接机的电极和焊接处，避免触电事故发生。 4. 施工期间应有专人负责监督和引导，确保施工安全。 5. 所有焊接设备和电源线路应保证完好和安全，避免漏电和短路事故。 总结：消防管道焊接施工方案，首先需要准备好施工材料和设备，并清理好施工区域。然后按照施工步骤进行焊接施工，注
意焊接质量的检查，最后进行清理工作。在整个施工过程中，要注意安全措施，确保施工人员的安全。
钢管焊接安装施工方案 编辑： 审核： XXX2015年3月14日 钢管焊接施工方案 钢管安装前，对无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证。壁厚及下管方法确定。 一、接口焊接 钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用人工及机械。本工程钢管安
装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 管道上开孔应符合下列规定： 1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔； 2、管道任何位置不得开方孔； 3、不得在短节上或管件上开孔。 焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清算焊缝处熔渣及飞溅并按划定进行外观检查，不得有外表气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、外表凹陷，弧坑等现象。 除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等办法应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后实时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工终了后实时封堵。
管道焊接施工组织设计方案 一、前言 管道工程在工业建设中占有重要的位置，管道的质量直接影响到工艺生产的安全和生产效益。管道的焊接工序是管道施工中最为基本和关键的工序之一，焊接工艺的好坏对于管道的使用寿命有着决定性的影响。因此，管道焊接施工的组织设计是管道工程的重要环节之一，本文将从管道焊接施工组织设计方面对相关的内容进行简介和阐述。 二、管道焊接施工组织设计方案 1、质量保证方案 管道焊接工序直接关系到管道的终身和使用寿命，因此，组织设计方案应制定高水平的质量保证方案。焊接前应制定焊接工艺试验方案，根据数据分析，制定严格的焊接工艺参数，确保焊接接头的质量。 2、生产计划方案 缺乏完善的生产计划会导致生产任务不到位，从而影响施工进度。制定各任务节点的具体施工方案，确定焊接工序要求的技能等级，组织人员培训，保证人员操作技能，并按照施工进度及时分配焊接人员，保障施工进度。 3、人员安排方案
对于管道焊接工序，需要配置两名焊接人员，并且要求焊工的技能等级应不低于焊工三级。同时，确保焊接人员的合理安排，避免出现疲劳或者工作量过大的问题。 4、设备选型方案 管道焊接施工的设备选型应充分考虑生产计划、工艺参数及其它因素，确保设备的完善性和配备合理，避免因为设备的选型导致的人力浪费、材料浪费等问题。 5、安全保障方案 管道焊接施工环节涉及到易发生的安全问题，需要特别重视。设计方案应充分考虑工人的作业安全、设备的安全操作性、生产环境防护等安全问题，并采取预防措施，确保安全施工的进行。 三、总结 管道焊接施工组织设计方案是管道工程中的一个重要环节，符合质量保证、生产计划合理安排、人员和设备的优化配置，并加强安全保障等措施，是保证管道工程施工质量，提高工作效率的必备方案。因此，做好管道焊接施工组织设计方案，对于管道工程的质量和进度管理具有重要意义。
焊接管道敷设施工方案 1. 简介 本文档旨在提供焊接管道敷设施工方案的详细说明，包括施工流程、安全注意事项以及其他相关要求。焊接管道敷设是建筑工程中不可缺少的一部分，其正确可靠的安装对于工程的质量和安全至关重要。 2. 施工流程 以下是焊接管道敷设的一般施工流程： 2.1 准备工作 在正式开始焊接管道敷设之前，需要进行一些准备工作，如： - 检查工程图纸和规范要求，确保符合要求。 - 准备所需的工具与设备，包括焊接机、切割机、气瓶等。 - 检查焊接材料和管件，确保质量合格。
2.2 管道准备 在进行管道敷设之前，需要进行以下管道准备工作： - 清理管道，确保内部无 杂物。 - 切割管道，根据需要的长度进行切割。 - 进行倒角、坡口等处理，以便进 行焊接。 2.3 管道安装 管道安装是焊接管道敷设的核心步骤，需要按照以下步骤进行： - 将管道放在 安装位置上，进行调整和固定。 - 进行管道连接，可以通过螺纹连接、焊接连接等 方式。 - 定位管道，确保安装位置准确。 2.4 焊接操作 在进行焊接操作之前，需要进行以下准备工作：- 确保焊接机安全可靠，电流、电压等参数符合要求。 - 检查焊接材料和辅助材料的质量。 焊接操作包括焊接前的准备、焊接接头的准备和焊接实施三个步骤。在完成焊 接操作后，需要进行焊缝外观及尺寸检验，以确保焊缝质量达标。
2.5 焊后处理 焊后处理是焊接管道敷设的最后一步，包括： - 对焊缝进行修整和清理，确保焊缝光洁。 - 进行焊后热处理，以减轻焊接残余应力。 3. 安全注意事项 在进行焊接管道敷设施工时，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须佩戴个人防护设备，如焊接手套、护目镜等。 - 焊接现场必须通风良好，以防止有毒气体积聚。 - 焊接机、切割机等设备必须经过合格的检验和维护。 - 操作人员必须熟悉焊接操作规程，严格执行操作规范。 4. 其他要求 在进行焊接管道敷设施工时，还需要满足以下其他要求： - 施工人员必须具备相关的焊接证书和资质。 - 使用的焊接材料和管件必须符合相关标准和规范。 - 焊接管道的设计和安装必须符合建筑工程设计规范。
给水钢管焊接专项施工方案 1. 引言 本文档旨在提供给水钢管焊接专项施工方案，以确保给水 管道的安全和可靠运行。本方案适用于给水工程的施工过程中的钢管焊接工作，并按照相关的国家标准和技术要求进行操作。 2. 施工前准备工作 在开始进行给水钢管焊接之前，需要进行以下准备工作： •确定焊接位置和焊接方式。 •准备焊接所需的设备和工具，包括焊接机、焊条、 焊接钳等。 •检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常运行。 •清理焊接区域，保证焊接环境整洁。
3. 施工步骤 3.1 准备焊接工作 •穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防火服和焊接手套。 •根据需要，进行钢管切割和预处理。 3.2 焊接操作 •根据焊接方式和焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电极。 •进行焊条烘干处理，确保焊条表面干燥。 •进行预热处理，使焊接区域达到合适的温度。 •进行钢管对接，确保对接面的干净和平整。 •进行焊接操作，确保焊缝的均匀和质量。 •焊接完成后，进行焊缝的清理和修整，使其符合设计要求。
3.3 焊后处理 •对焊接区域进行冷却处理，防止出现焊接缺陷。 •检查焊接质量，确保焊缝的完整性和可靠性。 •进行非破坏性检测，如超声波检测或射线检测，对焊缝进行评估和检查。 •对焊接区域进行防腐处理，以提高钢管的耐久性和抗腐蚀能力。 4. 安全注意事项 •施工人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。 •在进行焊接作业时，要确保周围环境没有易燃物质和爆炸源。 •定期对焊接设备和工具进行维护和检修，确保其正常运行，避免意外事故发生。 •在施工现场设置明显的安全标识，以提醒他人注意危险区域。
大管径钢管焊接施工方案-建设工程施工方案模板一、项目概况 本项目为大管径钢管焊接施工工程，施工地点位于xxx处，施工范围涵盖了xxxx，采用xxxx钢管进行焊接。 二、施工目标 1.确保施工质量，保证焊接接头的牢固性和密封性，达到设计要求； 2.严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工过程安全可靠； 3.合理组织施工人员，高效完成施工任务； 4.确保施工期间与其他工程无冲突，避免对周边环境造成影响。 三、施工方案 1.施工准备 1.1建立施工组织机构，明确各级人员职责； 1.2确定施工场地，做好场地清理和平整工作； 1.3调查勘察施工现场，了解地质情况，制定施工方案； 1.4准备施工所需材料和设备，并进行检查验收； 1.5制定施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点。 2.施工流程 2.1钢管加工准备 2.1.1对钢管进行检测，判断质量情况；
2.1.2对钢管进行切割和倒角处理，以便于后续的焊接工作； 2.1.3对焊接接头进行清理和除锈处理，确保焊接质量。 2.2管道安装 2.2.1根据设计要求确定焊接接头位置，并用测量工具进行标记； 2.2.2对焊接接头进行预热处理，确保焊接质量； 2.2.3进行焊接工作，采用适当的焊接方法和设备，确保焊接接头的牢固性和密封性； 2.2.4对焊接接头进行焊缝检测，并进行必要的修补。 2.3管道测试 2.3.1在完成一定长度的管道焊接后，进行管道压力测试，确保管道密封性； 2.3.2检测焊缝的质量，发现问题及时处理。 2.4管道保护 2.4.1在施工过程中，对未焊接的管道进行临时保护，防止损坏和污染； 2.4.2完成焊接工作后，对管道进行防腐处理，并进行外包保护。 3.安全措施 3.1制定安全施工方案，明确施工人员的安全要求； 3.2安排专人负责施工现场的安全管理，及时处理工程现场的安全隐患；
焊接管道施工方案 1. 引言 本文档旨在提供焊接管道施工方案的详细信息和步骤，以确保管道的安全和质量。 2. 施工前准备 在进行焊接管道施工之前，需要进行以下准备工作： •制定详细的施工方案，包括管道的布局、尺寸和材料等。 •根据设计要求准备所需的焊接材料和设备。 •确认施工地点的安全性，包括检查是否有可燃物和其他危险物品。 •确保施工团队具备必要的焊接技能和经验。
3. 施工流程 3.1 管道准备 在开始施工之前，需按照设计要求进行管道的准备工作： •清理管道及周围环境，确保无杂物和污染物。 •检查管道连接部位，确保连接处是否平整、无缺陷。 •使用合适的工具对管道进行切割和修整，确保边缘平整。 3.2 焊接准备 在进行焊接前，需要进行以下准备工作： •确保焊接材料和设备的质量完好，并根据需要进行调试和校验。•对焊接接头进行准备工作，包括清理和去除氧化层。 •根据设计要求选择合适的焊接材料和焊接方法。
3.3 焊接操作 进行焊接操作时，需遵循以下步骤： 1.将焊接材料和设备准备好，并进行安全检查。 2.将焊接材料预热至适当温度，以提高焊接质量。 3.使用合适的焊接方法和电流进行焊接操作。 4.焊接接头时，确保焊缝的均匀和质量。 5.在焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观和尺寸的检查。 3.4 质量控制 为确保管道焊接的质量，需进行质量控制措施： •使用可靠的检测技术对焊接后的管道进行无损检测，以检测焊缺陷和裂纹等问题。 •对焊缝进行压力测试，以验证管道的密封性和耐压能力。
•进行可视检查和尺寸测量，以核实焊缝的质量和符合设计要求。 4. 安全措施 在进行焊接管道施工时，需采取以下安全措施： •确保焊接作业区域的通风良好，避免有害气体的积聚。 •佩戴个人防护装备，如焊接面罩、耳塞、防火服等。 •使用合适的焊接设备和工具，并对其进行定期检查和维护。 •遵守焊接操作规程，避免操作失误和意外发生。 5. 总结 通过本文档，我们详细介绍了焊接管道施工方案的各个步骤和注意事项。在进行焊接管道施工时，需要对管道和焊接材料进行准备，并遵循正确的焊接操作步骤。同时，质量控制和安全措施也是保证焊接管道质量和施工安全的重要环节。我们希望本文档能帮助施工团队顺利完成焊接管道施工任务。
供热管网管道焊接施工方案 供热管网管道焊接施工方案 为保证供热管道的质量，施工设计应遵循以下要求： 1、严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》 （CJJ28-2014）。 2、采用焊接连接，与设备、阀门等连接采用焊接连接。 焊缝坡口和焊接质量应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB-2011）和《现场设备工业管道焊接工程验收规范》（GB-）的要求。 3、管道安装完毕后，应按照《城镇供热管网工程施工及 验收规范》CJJ28-2014进行管道焊接的无损探伤检测。所有焊口（焊缝）都应进行射线探伤检查，符合GB/T规定的Ⅱ级标 准为合格。所有焊口检查资料应记录编号，并存档备查。
4、直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应 留200-250mm的不保温管段接头，以便现场组焊。 5、直埋供热管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入 现场必须检查验收，内外壳表面不得有裂纹、坑、洞破损等缺陷。 6、直埋管道安装前必须逐根清管。当管内有明显赃物时，必须拉管清除。无明显赃物时，在管子起吊与地面成≥45°夹角时敲打管道，清除管内浮锈及砂土杂物。每次施工收工前，必须将开口包扎好，避免误入杂物。对于埋设管道尤其注意此点。 管道接口方面，本工程管道材质为螺旋焊缝钢管，焊接方式采用氩电联焊、电弧焊，焊条采用E4303系列，焊机采用 BX-500交流电焊机。在进行正式焊接前，每个焊工应做试件 和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口都应在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。
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、工程概况： 本工程是输水工程DN1600、DN1400 钢管安装工程。材质为Q235B 钢管，壁厚分别为18mm、14mm，钢管接口形式为手工电弧焊接，推广应用CO2 气体保护焊，试验压力为0.6MPa、0.8MPa。 二、编制依据 1、施工图纸。 2、GB50286-97，《给水排水管道施工及验收规范》。 3、GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》。 4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 三、施工准备： 1、焊材： 项目材料设备部门要按照公司《物资管理办法》的有关规定订货、采购焊材并运送到施工现场。 保管员对材料名称、规格、件数和包装是否完好，焊条是否受潮，焊丝是否锈蚀进行检查； 检验员进行外观检查（外观尺寸、直径长度、质量、药皮强度、偏心度、耐心度、耐潮性等）；查验材质证书项目是否齐全（型号或牌号、规格、生产厂、供货单位、批号、制造期以及熔敷金属的化学成份和机械性能等）。 焊材库应保持干燥清洁，相对湿度不大于60%，通风良好，严防焊条受潮。做好焊材库的温度、湿度记录。 焊材必须按不同类别、型号或牌号、规格、批次、入库时间分别存放，每垛应有明确标注，严防混淆，做到先入库焊条先用。
word 文档可自由复制编辑 焊条、焊剂使用前必须按说明书进行烘烤。不同烘烤温度的焊条不能在同一炉烘烤，也不能突然放入或拿出，防止焊条因聚冷聚热而产生药皮开裂脱皮现象。烘干焊条时应铺成层状，且每层不能太厚（一般2～3 层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。 低氢型焊条出保温箱后，在空气中停留4 小时以上，要重新烘干，焊条烘干次数不宜超过2 次。 焊条烘烤记录上应有焊条型号（如E5015）或牌号（如J422）、批号、规格、恒温温度、保温时间（达到恒温温度后的时间）、数量、烘烤日期。 焊材库的湿度及温度等内容要有专门记录。焊材保管员应填写好“焊材领用登记表” ，将焊工姓名、焊材牌号、规格、领用数量、所焊产品名称及位置、领用日期等作详细记载。 2、焊接设备 现场焊接设备的专管率应达到100％，重要焊接设备的完好率应达到100％。焊机、烘箱的电流表、电压表等计量器具应在月检合格期内，烘箱、保温筒等的使用功能完好。 3、焊接工艺焊接技术人员应根据公司焊接工艺评定和焊接作业指导书的内容，加强现场 焊接工作的技术辅导和服务，监督检查。检验员监督焊接工艺的实施，并认真做好记录。 4、焊工 焊工必须由持有国家质量技术监督局颁发的相应项目焊工合格证（焊接方法、母材材质及规格、焊接位置）的焊工承担，严禁无证施焊。检查到货钢管的圆度和错word 文档可自由复制编辑边量是否符合有关技术要求。焊工施焊前必需明确质量要求及焊接措施。 5、施焊环境 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。手工电弧焊时风速不大于8m/s，氩弧焊时风速不大于2m/s，否则应有防风措施；刮风、雪雨天气时焊
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目录 1．目简要概况及编制根据 (2) 2 材料 (2) 3 焊接施工程序 (3) 4 焊接环境 (5) 5 焊前准备………………………………………..…………..….5. 6. 焊接工艺措施 (6) 7. 焊缝检测 (7) 8. 质量保证措施 (7) 9. 安全生产保证措施 (8) 10. 重要施工机具及用料 (8)
管道焊接施工方案 1目简要概况及编制根据 1.1工程简介 1.1.1本项目为改造项目，需铺设一条长900米旳管道，其中跨河长度320米，管道规格为Ф159Ⅹ6。 1.1.2本项目施工难度大，尤其是固定口需在高空组对，给施工导致很大困难。 1.3编制根据 1.3.1设计院施工蓝图 1.3.2 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 1.3.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-97 1.3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2 材料 2.1 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料原则号。 2.2 管材、管件旳表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。 2.3 焊材旳选用、保管和使用 2.3.1 焊材旳选用
手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时。 2.3.2焊材旳保管及使用 2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管，寄存室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内旳温度应不小于5℃，相对湿度应不不小于60%。 2.3.2.2 寄存于室内旳焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整洁。 2.3.2.3 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀旳焊条不准使用。 2.3.2.4 焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意 ①防止焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱 旳升温或降温不能过快。 ②不容许往正在升温旳烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤 符合规定，降至保温温度后方可取出。 ③从烘干箱中取出旳焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而 定，从烘干箱取出旳焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重 新烘烤，烘烤次数超过两次旳焊条不得用于焊接。 2.3.2.5 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按规定做好发放、回收纪录。 3 焊接施工程序
管道焊接施工方案范文 吴起采油厂吴仓堡油区地面建设工程站外部分施工一标段(吴一增压站油气集输)站外管道焊接、安装施工方案编制： 审核： 审批： 延安天成建筑工程有限公司吴仓堡地面建设工程站外部分施工一标段(吴一增压站集输)项目经理部2022年8月15日目录1编制说明2编制依据3施工程序4管道安装的一般技术要求5焊接及焊接检验6管道系统压力试验7管道系统吹洗8安全技术措施9施工组织措施10工、机具及手段材料计划11检验、测量器具配备表1编制说明1.1我单位所承担的吴起采油厂吴仓堡油区地面建设工程站外部分施工一标段(吴一增压站油气集输)工程分为：输油系统和注水系统。管线材质管道焊口要求100%射线检测，管径为DN89某4，DN60某3.5与DN76某4，因此焊接、施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2编制依据2.1《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-20062.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20222.3《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T-0415-19962.4《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-19972.5《油气田集输管道施工规范》GB50819-20222.6《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB50424-20222.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204-20222.8《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-20223施工程序3.1管道安装的施工程序见图3-13.2现场管道安装应遵循下列原则：
3.2.1先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它 专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。 3.2.2管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。 4管道安装的技术要求4.1管道安装前具备下列条件： 4.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。 技术交底方案编写施工技术准备图纸会审规范及验评标准工艺评定强 度试验气密试验综合检查水冲洗系统吹扫清扫线路焊接无损检验试压准备 布管管材防腐、保温管材复检返修工程交接图3-1管道安装流程图4.1.3 施工方案经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。 4.1.4管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，探伤比例已确定。 4.1.5施工执行的标准、规范和验评标准已经确定。 4.1.6施工各种材质管道的焊接工艺评定合格，焊工具有上岗操作证。 4.1.7工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。 4.1.8施工记录和质量评定记录表格齐全。 4.2材料检验4.2.1管子、管件、必须有制造厂的合格证明书，其指 标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。无质量证明文件及合 格证的产品不得使用。