四大管道焊接
管道是工业生产中非常常见的一种输送介质，焊接则是管道连接的主要方法之一。在工业领域中，四大管道指的是石油、天然气、水、蒸汽管道，下面我们来讨论一下这四种管道焊接的技术及注意事项。
一、石油管道焊接技术
石油管道的焊接可以采取手工电弧焊、埋弧焊与自动焊接。在焊接过程中，必
须确保焊接的金属接头具有良好的力学强度和密封性能。以下是石油管道焊接中需要注意的几个方面：
1.焊缝准备：焊前管道的准备工作非常关键，管道必须清洁干净，去除
油污、锈垢等杂物，以确保焊接区域表面光滑，焊渣须及时清理；
2.焊接电流：石油管道焊接时需要控制电流的大小，以保证焊缝质量，
但不能过度，避免焊接金属出现熔洞；
3.焊接角度和方向：在对焊接方向确定的基础上，还需要保证焊接角度
的一致性，避免出现焊接缺陷。
二、天然气管道焊接技术
与石油管道类似，天然气管道的焊接技术也有三种：手工电弧焊、埋弧焊和自
动焊接。在焊接天然气管道时要注意以下几个方面：
1.焊接材料：天然气管道常使用大口径钢管，由于钢管的环境条件，焊
接将尤为关键。选用合适的焊接材料和焊接方法，可以有效地提高其使用寿命；
2.预热温度：焊接前对管道进行处置，确保管道处于标准的温度范围内，
避免出现应力变形和内部裂纹；
3.焊接层和填料：对于高要求的管道，在焊接过程中应依次采用不同种
类的焊接层和填料，以获得最好的焊接效果。
三、水管道焊接技术
与较为复杂的石油、天然气管道焊接不同，水管道的焊接相对较为简单。但是，水管道的质量与使用寿命也是相当重要。以下是水管道焊接时需要注意的几个方面：
1.焊接参数：管道焊接时需要控制好电流、电压等参数，保证其焊接接
头具有良好的力学强度和密封性；
2.焊接角度：模板的放置及装船时切割的斜角度，斜边采用砂轮加工，
切口清洗干净；
3.焊接天数：水管道焊接后还需要注意天数，一般情况下在焊接后七天
左右即可开启供水。
四、蒸汽管道焊接技术
蒸汽管道主要是用于输送高温高压的蒸汽，它在焊接时需要特别考虑焊接条件。以下是蒸汽管道焊接需要注意的几个方面：
1.过度加热：蒸汽管道的管壁厚度较大，所以需要考虑到加热时间的问
题。如果加热时间过长，就会对金属管壁产生过度加热，导致变形等问题；
2.焊缝凸起度：为了保证焊接质量，蒸汽管道焊接后的焊缝凸起度不能
过高，一般不得超过管道壁厚的1/3。
以上是四大管道焊接技术及注意事项的介绍，需要在实际生产中掌握重点技术
和焊接方法，注意保证管道的质量和运行安全。
本工程为4×330MW 机组电厂工程,由 xxx 设计院设计，监理单位为 xxxx 监理公司。 四大管道主要包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、给水减温水管道及本体定型管道。 主蒸汽管道从过热器出口集箱接出，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机摆布侧主汽门，在进入主汽门前设一路旁路至高旁阀。管道材料用 A335P91。 再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉再热器前分为两路进入再热器入口联箱，在高排逆止阀后设一路旁路与高旁阀连接，管道材料用A672-B70-CL32。冷再热蒸汽除供 2 号高压加热器用汽外，在机组低负荷期间还向辅助蒸汽系统供汽。 再热热段管道，由锅炉再热器出口安全阀管段接出，直到汽轮机前分为两路接入汽轮机摆布侧中压联合汽门，在进入中压联合汽门前设一路旁路至低旁阀。管道材料用 A335P91。 给水系统除向锅炉省煤器供水外还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器提供减温水，管道材料为 15NiCuMoNb5-6-4。系统设置两台 50%容量的汽动给水泵及前置泵，配有三台高压加热器，一台除氧器，三台高压加热器采用大旁路系统。 主要设计参数 项目名称主蒸汽高温再热低温再热高压给水设计温度(℃)548 548 367 279.4 设计压力(MPa) 18.4 4.82 5.37 29.78 主管道材质A335P91 A335P22 A672B70CL32 15NiCuMoNb5-6-4 1、邹平三电技改二期4×330M W 机组电厂工程施工组织总设计 2、设计院图纸及配管厂配管图 3、《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇 DL5190.5-2022) 4、《电力建设施工质量验收及评价规程》 (管道及系统) DL/T5210.5-2022 5、《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部份 2022 年版) 6、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－2004 7、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-2022 8、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—2002 1、主要机具配备： 50t 汽车吊、 QTZ900 塔机、 80T/25T 行车、拖拉机、 30T 拖车、卷扬机、铲车、电焊机等。
汽机四大管道安装施工方案 1.概述： 1.1工程概况 2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、 高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。 1.2四大管道各系统 主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统，即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再 热器出口联箱直接引出，接至主汽门和再热汽门。在入口前设压力平衡连通管；低温再热管道采用分—总—分结构，即从高压缸排汽口引出两根管道，汇总成一根管道，在连接再热器入口时再分成两根管道；主 给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器，分为两列，每列三台。给水采用电动关断大旁路系统，每 列高加可以单独运行。 2.编制依据： 2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J1204 2.2 汽轮机厂家管道安装图 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94 2.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。1-2002 2.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》 3.机具、工器具配备: 3.1 施工机具 汽机间桥式起重机130/25t 1台 600吨履带吊 1台 20吨炉顶吊 1台 5吨卷扬机 2台 3吨卷扬机 1台 70吨汽车吊 1台 50吨拖车 1台 手拉链葫芦 10吨 6台 手拉链葫芦 5吨 24台 手拉链葫芦 2吨 8台 角向磨光机 15台 水平尺 10只 3.2 量具 钢盘尺 30米 2把 卷尺 5米 9把 钢板尺 1米 2把 磁力线坠 2个 水平尺 2把 水准仪 1台 3.3 其它工具及机械 起重用工器具 20吨卸扣 20个 起重用工器具 10吨卸扣 10个 1
越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书 目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工组织 (6) 4、施工步骤及质量保证措施 (7) 5、安装注意事项 (11) 6、安全文明与环保措施 (11) 7、附件1：焊口详细清单、吊装机具布置图
越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书 一、编制依据 1.1、电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统DL5190.5-2012 1.2、电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 1.3 、火力发电厂金属技术监督规程：DL/T438-2009 1.4 、焊接工艺评定规程：DL/T868-2004 1.5、电力建设施工质量验收信评定规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010 1.6、 F4281S-J0901 主蒸汽再热和旁路系统流程图及阀门表 1.7 、F4281S-J0902 主蒸汽管道安装图 1.8 、F4281S-J0903 高温再热蒸汽管道安装图 1.9 、F4281S-J0904 低温再热蒸汽管道安装图 1.10、F4281S-J0905 主蒸汽再热和旁路系统平面布置图 1.11、F4281S-J0906 汽轮机低压旁路系统管道安装图 1.12、F4281S-J1201 给水系统流程图及阀门表 1.13、F4281S-J1204 高压给水管道安装图 1.14、F4281S-J1205 给水再循环管道安装图 二、工程概况 1、三大主机设备采用国产亚临界622.5MW 燃煤发电机组。锅炉采用亚临界、一次中间再热、全钢结构、露天布置、固态排渣、W 型火焰锅炉；汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机；发电机为水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式；制粉系统为双进双出钢球磨直吹式制粉系统；每台锅炉选用2台双室五电场静电除尘器；两炉合用一座高度为210m的混凝土外筒直筒型双内钢筒烟囱；锅炉采用重油点火。 主蒸汽、再热蒸汽及给水系统采用单元制系统，汽轮机旁路装置高、低压两级串联旁路系统，容量为60%BMCR；每台机组配有两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动调速给水泵；凝汽器循环水采用海水直流系统，凝汽器采
四大管道预制的要点分析 随着现在对电站行业安全管理的重视越来越高，要求工期越来越短，因此四大管道工厂化加工（既预制）的重要性也越来越明显。介绍四大管道工厂化加工的定义，出管道预制的优点、要求及配管图包含内容，最后论述了配管图中应注意内容。 标签：四大管道;工厂化加工;优点;适用范围;注意事项 国内电力行业发展壮大，并持续平稳增长，同时电力建设日渐规模化，对电力建设周期要求逐渐缩短，同时电站行业事故频发，对于安全的监管愈加严格。在此前提下，为了更大程度上保障机组的安全性的同时又缩减工程安装工期，汽水管道工厂化加工的意义更加重大。 1管道工厂化加工的定义及优点 管道在现场安装过程中，需要对采购至现场的管材按照设计图纸进行加工切割后焊接，最终拼装而成的。管道工厂化加工是指管道在运至安装现场前，根据设计图纸进行二次设计并在工厂内将管材加工拼装成为零件，运至现场后直接进行拼装焊接。管道工厂化加工包括：管道的钢管及管件的二次加工处理、坡口加工、配管设计、焊材、弯管加工、配制、焊接、热处理和检验等。 管道工厂化加工的主要优点有以下几点： （1）提高管道安装与运行的安全性（避免现场开孔与切割所带来的不利因素，切割、开孔更加规范，方便进行热处理及检验）; （2）加快现场安装进度; （3）使管材得到合理利用，节约成本。 2管道工厂化加工的要求和适用范围 管道工厂化加工的主要应满足以下几点要求： （1）管材、管件及配管设计和加工必须应按设计院的最终出版施工设计图纸为依据。 （2）必须满足管道的布置、系统功能、调试等方面的设计要求; （3）管件原材料、管道管材、管道管件加工、焊接、安装等必须满足有关验收标准和规范（规程）的要求;
1 作业项目概况 1.1 作业内容 1、#1机主蒸汽管道、高压旁路管道、高压进汽管道焊接、主蒸汽疏水管道焊接。 2、#1机高压给水系统焊接。 3、#1再热蒸汽冷段、热段、低压旁路管道焊接及主管道疏水、放气、热工测点管道焊接。 1.2 作业范围及主要工作量 1.2.1 作业范围 #1机主蒸汽管道由锅炉末级过热器出口管道（哈尔滨锅炉厂供货部分）接至汽机左右侧高压主汽门；高压旁路管道由主蒸汽支管通过高旁阀接至再热冷段主管；高压进汽管道由左右侧高压主汽门分别接至高压缸左上、右上入口；主蒸汽管道在球型三通和支管处共设三个疏水点；高压给水管道现场焊接包括A、B、C给水泵出口至给水母管之间连接管道焊接；高加旁路给水进、出口三通阀连接管道焊接；高加旁路给水出口三通阀至锅炉省煤器进口管道（延伸段）；疏水、放气、充氮管道及其它热工测点焊接。再热蒸汽冷段由汽机高压缸排汽接口接至锅炉再热器进口管道（哈尔滨锅炉厂供货），主管道共三个疏水点；再热蒸汽热段由锅炉再热器出口管道（哈尔滨锅炉厂供货）接至汽机中压主汽门接口，热段管道共两个疏水点。 1.2.2 主要工作量 主蒸汽管道及高压旁路管道、高压给水管道、再热蒸汽冷段、热段、低压旁路管道焊接，具体数量见四大管道焊接工程一览表。 1.3 主要技术特点 1.3.1 设计：#1机主蒸汽及高压旁路管道由内蒙古电力勘测设计院设计，华电管道工程技术有限公司配管。主蒸汽管道设计为1—2配置，主管规格ID368×41，由锅炉末级过热器出口管道（标高67.790米）接至球型三通处分为两根ID273×29支管进入左右侧高压主汽门。冷再热段管道设计为2—1—2配置。冷段由高压缸排汽接口接出两根支管Φ559×15.88，经球型三通后合并为一根主管Φ81 2.8×18.26,标高为34.965米位置分成两根支管Φ558.8×16连接到再热器进口管道（延伸段）；热段管道由锅炉末级再热器两根出口管道Φ508×25（标高67.790米）接至等径三通处合并为一根ID679×34主管，经过一个焊接三通后分成两根支管ID508×24.8进入左右侧中压主汽门。 1.3.2 管道参数
火力发电厂四大管道包括： 一、在电厂通常所说的四大管道指：主蒸汽管道、、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道及主给水管道。 二、《电力设备监造技术导则》附录H2对四大管道的定义如下：主蒸汽管道、、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道以及高旁减温水管道，简称四大管道。 1、主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）； 2、热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）； 3、冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）； 4、高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。 电厂四大汽水管道材料选择 1、工程主机设备情况 三大主机设备分别按照东方锅炉（集团）股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司和哈尔滨电机厂有限责任公司产品设计。锅炉和汽轮机主要技术参数如下： 1.1锅炉 过热蒸汽：最大连续蒸发量：1155t/h 出口蒸汽压力：17.5MPa.g 出口蒸汽温度：541℃ 再热蒸汽：蒸汽流量：2469.16t/h 进/出口蒸汽压力：3.927/3.613MPa
进/出口蒸汽温度：327/541℃ 1.2汽轮机 额定功率（TRL工况）：330MW 最大功率（VWO工况）：370.591MW VWO工况参数： 主蒸汽压力：16.7MPa.a 主蒸汽温度：538℃ 主蒸汽流量：1155t/h 再热蒸汽压力：3.613MPa.a 再热蒸汽温度：538℃ 2、四大汽水管道设计参数 3、四大汽水管道材料选择 3.1主蒸汽管道材料选择。 原电力部有关部门曾于1994年召开了“九·五”期间火电站管道管件规格化会议，提出了“九·五”期间火电站主要汽水管道规格，其中300MW机组主蒸汽系统主管推荐采用A335--P22管材。此后国内300Mw机组工程大多照此选用，有关厂家也按A335--P22钢材管道规格研制开发了配套管件。已投运的300MW机组，如井冈山华能电厂、丰城电厂的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道均使用了 A335--P22管材。 A335--P91钢属改良型9Cr--1Mo高强度马氏体耐热钢。由于P91钢材具有高温强度高、高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性能等特点，80年代开始已被英、美、德等国广泛应用在电站设备上。在1994年电力部火电站管道会议上，西安热工所和国电公司电力建设研究所曾对P91钢材性能进行了介绍，会议纪要中也建议有关部门加快进行P91钢材管道和管件的国产化工作，并建议尽快在300MW~600MW机组上进行试点，以积累经验。我国从九十年代初开始，逐步
高压管道焊接标准化施工要点 --质量工艺要点 1 .高压管道包括四大管道、锅炉受热面管道等。管道坡口采用机械加工.坡口内外10√L5mm范围内清除油、锈.漆、垃圾且露出金属光泽，对接端面应与管子中心线垂直,其偏斜度按如下规定：外径<60mm, △f
盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程 四大管道焊接 作业指导书 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司 盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程 项目部
目录 1、工程概况 (1) 2、执行标准 (2) 3、焊接施工程序 (2) 4、焊接管理 (3) 4.1焊工管理 (3) 4.2焊接工艺管理 (3) 4.3焊接母材管理 (4) 4.4焊接材料管理 (5) 4.5焊接材料的发放与回收 (5) 5、焊接质量控制 (5) 5.1焊缝布置 (5) 5.2焊接坡口 (7) 5.3点焊 (8) 5.4焊接过程 (8) 5.5焊后处理 (10) 6、焊接工艺 (12) 6.1蒸汽管道15CrMo焊接工艺 (12) 6.2中低压碳钢管焊接工艺 (13) 6.4管道支吊架和小型钢结构焊接工艺 (14) 7、焊接环境 (14) 7.1防风 (14) 7.2防雨 (14) 7.3防潮 (15) 7.4冬季施工 (15) 8、安全注意事项 (15) 8.1电焊焊接作业安全控制措施 (15) 8.2气割安全控制措施 (16) 8.3焊接的安全管理 (16)
1、工程概况 四大管道焊接主要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、空预器加热蒸汽管道焊接、除氧器加热蒸汽管道焊接和高压给水管道焊接。 主蒸汽管道分为余热锅炉主蒸汽管道和汽轮发电机组主蒸汽管道两大部分,余热锅炉部分管道主要是从锅炉集汽集箱电动调节阀出口处接至锅炉间3.36米的位置并做好二期蒸汽接口的预留。余热锅炉部分管道主要是Φ159×9，15CrMo 的无缝钢管和Φ219×10，15CrMo无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。此部分共设立4个疏水点，疏水阀前的管道采用的是Φ25×3，15CrMo的无缝钢管，疏水阀后采用的是Φ25×3，20#的无缝钢管。汽轮发电机组蒸汽管道部分是从锅炉间3.36米处接至汽轮机主汽门，管道采用的是Φ219×10，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为 4.2MPa。此外在电动调节阀组前还设立一个主蒸汽旁路，旁路接至凝汽器排气设备。蒸汽旁路采用的是Φ480×16，20#的无缝钢管和Φ325×13，20#的无缝钢管，其设计温度为160℃，设计压力为0.6MPa，最高工作压力为0.6MPa。 空预器加热蒸汽分为高压加热蒸汽和低压加热蒸汽两个部分。高压加热蒸汽是从锅炉汽包引出饱和蒸汽接至空预器高压蒸汽入口；低压加热蒸汽是从主蒸汽管道引出过热蒸汽经减温减压装置后接至空预器低压蒸汽入口。加热蒸汽都是用于将进入锅炉前的空气预热到一定温度。高压加热蒸汽管道主要是Φ57×4,20#的无缝钢管，其设计温度为262℃，设计压力为4.8MPa，最高工作压力为4.8MPa。低压加热蒸汽管道减温减压装置前的管道采用的是Φ89×4.5，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa；减温减压装置后的管道采用的是Φ159×5,20#的无缝钢管，其设计温度为300℃，设计压力为1.6MPa，最高工作压力为1.3MPa； 除氧蒸汽管道是从锅炉汽包处引出饱和蒸汽经减温减压装置后接至除氧器蒸汽入口。减温减压装置前的蒸汽管道采用的是Φ57×4,20#的无缝钢管，其设计温度为262℃，设计压力为4.8MPa，最高工作压力为4.8MPa；减温减压装置后的管道采用的是Φ108×4,20#的无缝钢管，其设计温度为300℃，设计压力为1.6MPa，最高工作压力为1.3MPa；
四大管道安装安全措施 四大管道指的是燃气管道、水管道、电力管道以及通讯管道。它们在我们的日常生活中扮演着十分重要的角色，为我们生活带来了便利和舒适。但是，由于管道的运行涉及到相关安全问题，因此在安装过程中需要注意安全措施，保障人民群众的生命财产安全。接下来我就为大家介绍一下四大管道安装的常规安全措施。 1、燃气管道安装安全措施 （1）在安装前对现场进行调查，了解地形、地貌、地质条件和除氧处理情况，保证燃气管线的安全运行。 （2）合理选择和使用管材、管件，确保其质量符合国家标准，并按照规范进行安装。 （3）在施工现场设置安全防护措施，完善地下管道通风系统，避免瓦斯积聚，严禁明火及吸烟等行为。 （4）安装燃气管道时必须按照施工程序操作，管道必须进行严格试压，并进行检测验收，确保管道质量、安全性。 2、水管道安装安全措施 （1）在安装水管道前要对地势、地貌、洪水状况等事项进行调查，了解地下障碍并清理现场。 （2）合理选择和使用管材、管件，水管道应按照施工要求，使用专用管材和管件进行螺纹连接或焊接，杜绝漏水、渗水和水质污染等问题。
（3）在施工过程中要加强现场管理，采用安全措施，避免意外发生，施工现场必须设置安全警示标志，警示提示语。 （4）水管道的压力测试必须在规定的测试压力下进行，测试的时间要满足标准要求，水管道漏水检查检验合格后方可进行启用。 3、电力管道安装安全措施 （1）电力管道在施工、安装过程中，要注意防止高压电死亡事故的发生，以及引发火灾、爆炸等安全事故发生。 （2）严格遵照电气工程施工现场安全规范，进行动火、接地、绝缘和防静电等措施，并在施工和验收时必须按照相关规范进行进行检查和验收。 （3）电力管道的敷设、穿线等应根据设计要求施工，并采取安全防护措施，严禁私拉乱接、私拉乱动电缆线路。 （4）电力管道安装验收时，必须进行电气测试和绝缘测试，测试合格才能送电。 4、通讯管道安装安全措施 （1）在通讯管道的安装过程中，要遵守土方开挖法的规定，严格遵照各项安全生产法律法规和现场管理章程。 （2）通讯管道的选材应符合国家标准，实行施工质量的监管制度，对虚假材料、假合格证件等违法行为坚决打击。 （3）施工前须进行现场考察，确定施工方案和工序，制定通讯管道施工的安全生产方案。
电厂四大管道安装作业指导书 目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工组织设计 4.施工准备 5.施工步骤 6.质量控制 7.安全文明生产
2.1工程概况 xx电厂二期工程2×330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界一次中间再热双缸双排汽，直接空冷抽气凝结器式机组，机组启动方式高中压缸联合启动方式。#1、#2机组四大管道由华东电力设计院设计。 2.2工程范围 2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根（Φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91，设计温度为544℃，设计压力为18.26MPa。 2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道Φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二（ID724×35）至两只中压气门。末级再热器出口集箱设计有一水压实验堵板阀，再热热段蒸汽管道材质为A335P22. 2.2.3再热热段蒸汽管道是由高、中压汽缸排气出口至低温再热器联箱进口管道（Φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为 A672B70CL32. 2.2.4高压给水管道；由三台给水泵出口，经三台高加出口至省煤器进口之间的主体管道还包括#1高加入口至#3号高加出口。高压给水旁路管道；给水在循环管道；三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道；及一路冷再热喷水减温管道；另一路由由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；电动闸阀后给水母管借口至过热器接口；锅炉上水管道。 2.3供货状况： 四大管道的管材及管件由材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。 2.3.1工程量 2.3.1.1主蒸汽管道工程量（一台机）
火力发电厂四大管道安装前检查重点分 析及建议 摘要:结合对多个电厂四大管道检查验收工作中发现的问题，对产生问题的 原因进行了分析，并提出了四大管道安装前应注意的事项和检查重点。 关键字：火力发电厂；四大管道；问题；重点分析；建议 火力发电厂四大管道包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、减温水管道等。四大管道在安装前进行检查，是对安装质量和运行安全有效的提升，因此有针对的在管道安装前进行检查 是有必要的。 一、对某火力发电厂四大管道安装前进行检查发现如下问题 1.1四大管道缺陷 1.1.1某电厂2台机组四大管道百余处缺陷 在某电厂1号机组四大管道进行安装前检查时，发现40根管段有表面裂缝(主蒸汽管道1处，再热冷段管道19处，再热热段管道7处，主给水管道6处），管座边角焊缝半圈和全圈裂缝6处(主给水管线5处，再热热段管线1处），气 孔8处(再热热段7处，主给水管道1处)，咬边缘(主蒸汽管道1处，再热冷段 管道3处，再热冷段管道10处，主给水管道21处)，根部缺陷超标9处(主给水 管道5处，再热冷段管道3处，再热热段管道1处)。另外，还发现3处再热冷 段管道的焊缝两侧熔接线存在超标缺陷，共有6根管段进行了退管处理，并对剩 余缺陷进行了实地处理。 由于发现问题很大，2号机组的四大管道配管时，配管厂家委托检验单位在 配管厂进行完全检验。最后，2台机组对4条主要管线进行了400多件次检查， 结果表明，300多处存在着缺陷，主要是因为表面开裂，边缘咬伤，根部没有焊
透，夹渣严重。另外，通过对四大管道配管图的会审，我们发现，有管道焊缝间 隔设计与规程要求不符、实际管段与图纸设计不一致等。 在对配管厂家进行调查时，我们发现，企业内部的质量保障系统运行不正常，焊接和热处理程序执行不严格，检验工作不细致等。另外，由于工厂的工作量大，配管厂为了赶工期、节约成本，在没有严格的培训取证的情况下，进行焊接、热 处理、金属检验等工作，这些人员上岗作业，导致焊接热处理工作不控制，最后 造成了大量的缺陷。 1.1.2某电厂P91弯头组织异常缺陷 某电厂660MW超临界机组的主蒸气管道和高温再热蒸汽管道(材料均为 P91) 弯头硬度检查发现异常，数值为110-140HBW(DL/T438-2009推荐硬度值180- 250HBW),金相组织异常，为铁素体+碳化物。由于弯头硬度值较低，最终全部返 回工厂进行正火，正火回火状态下使用P91钢管。如果从奥氏体温度到室温冷却，奥氏体组织完全转化为马氏体组织，在比较宽的冷却速度范围内。大部分碳化物 溶解在1040-1080℃的正火中(保温时间1.5min/mm但≥20min)不会发生明显的晶 粒生长。马氏体组织中的碳化物可在750-780℃的温度下回火时均匀析出，使物 质蠕变性能得到提高。通过沉淀强化，可以使材料的蠕变断裂强度得到特定热处 理状态下的析出物的改善。上述异常组织的出现，是由于弯头在制作过程中，正 火温度过低所致。 从近几年的文献资料来看，一些生产企业采用国产P91假冒进口材料，以降 低制造成本，由此产生了不少问题。检验人员查验进口P91管材数据时，应按要 求对商品检验合格证明文件进行查验。 1.2某电厂管道钢印与图纸不符 在电厂2号机组管道与图纸校核时，发现设计材料为SA-106C，而在现场检 验时，则发现该管道的钢印全部为20G。SA-106C是美国标准ASME高温无缝钢管 执行标准中的钢号，为碳-锰无缝钢管，用于高温用大口径高压锅炉及过热器。 它的化学成分简单，类似20g碳钢无缝钢管，但碳锰含量较高，所以它比20G无 缝钢管的屈服强度高出约12%，同时塑料和韧性也不差。该钢具有简单的制作工
工业管道的焊接
第一节材料要求 第1.1.1 条管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验。 第 1.1.2 条焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证明书或质量复验报告。 第 1.1.3 条焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。 第 1.1.4 条如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。 第二节主要机具 第1.2.1 条焊接设备：包括交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机。 第 1.2.2 条机具包括：坡口加工机、切割机、角向磨光机、台式钻诃、等离子弧切割机、焊矩。 第 1.2.3 条计量器具包括：柜式水平仪、焊接检验尺，内外径千分尺、内外径卡尺、深度游标尺、高度游标尺、万能角度尺、光学水准仪、光学经纬仪。 第1.2.4 条液压千斤顶、液压式万能材料试验机、热处理设备、微控 电子式拉力试验机、便携式数显里氏硬度计、光谱分析仪。 第1.2.5 条探伤设备及其它：X 射线擦伤机、超声波探伤仪、梯粉探伤机、智能化X 射线探伤机、远红外线干燥机。 第三节作业条件 第1.3.1 条与管道有关的土建工程、金属结构工程检验合格，满足管 道安装要求。 第1.3.2 条与管道连接的机械设备，容器已找正固定，或已确定管口 方位及标高。 第1.3.3 条管道组成件已清理完毕，并满足设计规定的特殊清理要求。 第1.3.4 条管道加工及预制完成，并编号。 第1.3.5 条焊接平台按工程要求制作完成。 第四节操作工艺 第 1.4.1 条工艺流程： 备料→焊工资格认可→坡口制备→焊接工艺评定→夹具准备→装配定位→施焊→焊后处理→焊接检验 第 1.4.2 条焊工
锅炉配套四大管道施工技术交底 锅炉是工业生产中重要的热能设备，通常由多个配套管道 组成。四大管道分别是给水管道、汽水分离管道、蒸汽管道和排污管道。这些管道的施工关系到锅炉的安全运行和使用寿命。本文将重点探讨锅炉配套四大管道的施工技术和交底。 给水管道施工技术 锅炉给水管道负责将水从水源引入锅炉，其施工技术直接 影响到是否能够保证水的质量和供应的稳定性。作为给水管道的施工人员，需要掌握以下技术： 系统设计 在施工前，需要绘制给水管道的系统设计图。设计图应当 具备工程结构的完整性，明确每个管道的位置、长度和连接方式等细节。同时，要根据工程实际需要，依据工程测量结果，合理设计流量。 材料选择 选择合适的管道材料是保证给水管道安全性和实用性的重 要保证。常见的材料有镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管和铸铁管等。不同材料具有不同的特点，施工人员需要根据实际需要进行选择。 连接方式 给水管道的连接方式有活接和承插接，具体应用视情况而定。但在施工中，应当确保连接方式的牢固和紧密，以避免水泄漏和管道脱落等风险。
汽水分离管道施工技术 汽水分离管道负责将锅炉中的水和蒸汽进行分离，使水和 蒸汽在锅炉中分别起到不同的作用。以下是汽水分离管道施工技术的详细说明： 设计与选材 汽水分离管道的设计和选材要根据锅炉的实际需求，合理 选用材料，以确保其耐高温、耐腐蚀、抗压能力等方面的性能。常使用的材料有无缝钢管、不锈钢管等。 施工流程 在施工过程中，按照设计选用的材料进行预制，并进行加 工制作。在管材的焊接过程中，要注意采用专业的焊接方法，确保焊缝平整、牢固，并保证管道密封。 安装与调试 在完成汽水分离管道的制作和加工后，进行安装，并进行 水压试验，检测管道是否存在渗漏现象。同时，还需根据实际需要，调整汽水分离管道的流量，以确保其正常工作状态。 蒸汽管道施工技术 蒸汽管道是将锅炉中生产的蒸汽输送到目标位置的管道。 其施工技术的好坏和质量直接关系到整个生产过程的效率和质量。以下是有关蒸汽管道施工的技术说明： 设计 在进行蒸汽管道施工前，需要缜密地规划蒸汽管道的连接 方式和长度等细节部分。施工人员需要充分理解管道的设计，借助相关工具进行施工。
管道的四种连接方式 以管道的四种连接方式为标题，写一篇文章。 管道是一种用于输送液体、气体或固体颗粒的设备，它在工业生产中广泛应用。管道的连接方式决定了管道的安全性、密封性和使用寿命。下面我们将介绍管道的四种常见连接方式。 一、螺纹连接 螺纹连接是一种常见的管道连接方式，它通过螺纹将两个管道连接在一起。螺纹连接具有安装简单、拆卸方便的特点，适用于小口径的管道连接。然而，螺纹连接的密封性较差，容易出现漏水或漏气的情况，因此在一些要求严格的工业场合往往不适用。 二、法兰连接 法兰连接是一种常用的管道连接方式，它通过法兰将两个管道连接在一起。法兰连接具有安装牢固、密封性好的特点，适用于中、大口径的管道连接。法兰连接分为对焊法兰、螺栓连接法兰和悬臂式法兰等几种类型，根据具体的使用要求选择合适的类型。法兰连接在工业生产中应用广泛，但其安装和维护相对复杂，需要专业人员操作。 三、卡箍连接 卡箍连接是一种常见的管道连接方式，它通过卡箍将两个管道连接在一起。卡箍连接具有安装简单、拆卸方便的特点，适用于小口径
的管道连接。卡箍连接的密封性较好，能够有效防止漏水或漏气的情况。在一些要求紧凑、节省空间的场合，卡箍连接是一种理想的选择。但卡箍连接的承压能力较差，适用于低压的管道系统。 四、焊接连接 焊接连接是一种常用的管道连接方式，它通过焊接将两个管道连接在一起。焊接连接具有连接牢固、密封性好的特点，适用于各种口径的管道连接。焊接连接的结构简单，不易出现漏水或漏气的情况，因此在一些要求较高的工业场合广泛应用。焊接连接可以分为对接焊、角焊、对口焊等几种类型，根据具体的使用要求选择合适的类型。然而，焊接连接需要专业的焊接技术和设备，安装和维护较为复杂。 管道的连接方式有螺纹连接、法兰连接、卡箍连接和焊接连接四种。每种连接方式都有其适用的场合和特点，根据具体的使用要求选择合适的连接方式。在实际应用中，我们应根据管道的材质、介质和工作条件等因素，选择最合适的连接方式，以确保管道的安全运行和有效使用。
管道对接焊接方法 管道对接焊接是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业领域。本文将介绍管道对接焊接的基本原理、步骤以及注意事项。 一、基本原理 管道对接焊接是将两根管道的末端通过焊接连接在一起，形成一个整体的管道系统。焊接是利用高温熔化焊接材料，使其在熔融状态下与被焊接材料相互融合，并冷却后形成牢固的连接。 二、步骤 1. 准备工作：确定焊接位置和角度，并清理焊接表面，确保无油污、氧化物和杂质。 2. 定位：将待焊接的两根管道正确地定位在焊接台上，确保两根管道的末端对齐。 3. 切割：使用管道切割机将管道末端切割成所需的形状和长度。 4. 倒角：使用倒角机或手工工具对管道末端进行倒角处理，以便后续的焊接操作。 5. 装夹：使用管道夹具将两根管道稳定固定在焊接位置上，以确保焊接过程中的稳定性。 6. 焊接：根据焊接方法的选择，采用相应的焊接设备进行焊接操作。常见的焊接方法有电弧焊、氩弧焊等。 7. 检查：焊接完成后，对焊缝进行目测检查和尺寸测量，确保焊缝的质量符合要求。
8. 清理：清理焊接区域的焊渣和焊渣，以确保焊缝的美观和无缺陷。 三、注意事项 1. 焊接操作需要经过专业培训和持证上岗，确保焊工具有一定的焊接技术水平。 2. 在焊接过程中，应注意操作人员的安全防护，戴好焊接面罩、手套等防护用具。 3. 确保焊接设备的正常工作状态，定期进行检修和维护，并按照操作规程进行操作。 4. 在焊接过程中，控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接质量和焊缝的牢固性。 5. 焊接完成后，对焊缝进行检查和检测，如X射线检测、超声波检测等，以确保焊缝的质量。 6. 不同材料的管道焊接需要选择相应的焊接材料和焊接方法，以确保焊缝的质量和稳定性。 7. 管道对接焊接需要根据不同的工作环境和要求选择合适的焊接方法，如手工焊接、机器焊接等。 8. 在焊接过程中，应注意控制环境温度和湿度，以免对焊接质量造成不良影响。 9. 焊接完成后，应及时对焊缝进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。 总结起来，管道对接焊接是一种重要的焊接方法，具有广泛的应用
管道的焊接方法和技巧 一、管道焊接方法 1.火焰焊接：火焰焊接是指利用氧气和燃气的化学反应产生的高温火 焰进行焊接。这种方法适用于直径较小的管道焊接，但不适用于不锈钢等 高温材料的焊接。 2.电弧焊接：电弧焊接是通过电流和电弧产生高温来进行焊接的方法。这是一种常用的管道焊接方法，可以适用于各种材料，包括不锈钢、铜、 铝等。 3.TIG焊接：TIG焊接是一种氩弧焊接方法，适用于焊接各种材料。 它使用惰性气体来保护熔化池，防止氧气和杂质的污染。这种方法要求焊 工的技术水平较高，需要进行精细焊接。 4.MIG/MAG焊接：MIG/MAG焊接是一种气体保护焊接方法，适用于焊 接铁和钢等材料。它使用惰性气体或活性气体作为保护气体，使焊接过程 中的熔化池与空气隔离，防止氧化。 5.焊接接头：管道的焊接接头有直角接头、V型接头、搭接接头等多 种形式。选择合适的接头形式取决于管道的材料、直径和壁厚等因素。 二、管道焊接技巧 1.清洁焊接表面：在进行管道焊接前，需要将焊接表面清洁干净，去 除油污、氧化物和锈蚀等。这可以通过打磨、刷洗和使用溶剂来实现。 2.预热管道：对于壁厚较大的管道或高碳钢等材料，需要进行预热以 减少热应力和冷裂纹的发生。预热温度一般为焊接材料的250-350摄氏度，并根据具体要求进行调整。
3.控制焊接电流和速度：焊接电流和速度对焊缝的质量和连接强度具有重要影响。电流过大会导致焊缝过宽，电流过小会造成焊缝熔深不足，需要根据焊接材料的特点进行合理的调整。 4.控制焊接角度和焊接位置：焊接角度和位置对焊缝质量和外观有很大影响。一般来说，焊接角度应为90度或适当偏离，焊接位置应保持稳定并避免颤动。 5.控制焊接气氛：气氛对于保证焊接质量非常重要。例如，在TIG焊接中，需要使用惰性气体将焊接区域与空气隔离，防止氧化和污染。 6.检查和修复焊缝：完成焊接后，需要进行焊缝的检查和修复。检查焊缝是否有裂纹、孔洞或夹杂物，并及时进行修复，保证焊缝的质量。 以上是关于管道的焊接方法和技巧的介绍。正确掌握焊接方法和技巧可以提高焊接质量，保证焊接部件的连接强度和安全性。在进行管道焊接作业时，需要仔细遵守相关操作规程和安全措施，确保人身安全和工作质量。