钢结构制作管理制度
钢结构制作管理制度
第一章总则
为规范钢结构制作管理，科学有效的掌握钢结构制作工艺，确保钢结构生产质量，保障施工质量及安全，制定本管理制度。
本管理制度所适用的范围为公司开展的钢结构制作。管理层面包括质量、安全、技术等方面。
第二章职责
2.1 总经理
1）重视钢结构的生产管理工作，制订本管理制度，推动执行；
2）对各职能部门的工作进行协调、指导、监督和检查；
3）组织对钢结构的制订、设计、加工、制造、安装等进行管理，并遵守相关法
律法规和行业标准，保障质量。
2.2 生产部
1）根据设计要求编制制作工艺流程和检验计划，并指导生产过程；
2）严格执行制作工艺流程，严格控制制作加工工艺中各环节的质量；
3）组织并监督实施钢结构加工质量检验，确保钢结构制作的质量。
2.3 管理部
1）负责公司的执行标准、规范，并制定制度、标准、检查计划、记录格式等；
2）发现工程事故和质量问题，及时报告，并协调各部门制定修正措施；
3）对钢结构制作质量问题负责，实施质量跟踪和质量反馈制度，提出改进意见，防止同类质量问题重复出现。
第三章设计方案
3.1 设计人员必须具备相应的资格证书，能熟练运用计算机、CAD、3Dmax等设计软件，严格按照规范、设计要求进行设计；
3.2 钢结构设计必须满足国家相关标准，并结合施工环境、设备要求、利用率需
求等进行优化设计。
3.3 设计方案制定完毕后，通过专业分析预审、设计校审、现场会审等多方面制
订验收标准，确保设计方案合理可行、符合标准，随时做好设计图纸审查工作。
第四章制作工艺流程
4.1 制作过程必须严格按照相应的工艺流程进行，确保质量稳定可靠、符合标准
要求。
4.2 钢材入库时要进行检验，纠正有缺点、问题的材料及时淘汰，不得直接使用。
4.3 加工过程中必须严格控制加工精度，及时调整设备、工件、刀具和进给量等
参数，确保加工质量稳定可靠，符合规定要求。
第五章检验标准
5.1 检验标准必须按照国家相关标准制定，对检验项、检验数量、检验方法和质
量标准等进行明确和规范。
5.2 对每一流程均进行严格检验，检验标准依据设计图纸、工艺流程、划定标准
等进行规范化，确保制作质量。
5.3 钢结构的检验必须由专业验收人员进行，确保精度在符合标准范围内，且未
出现质量问题。
第六章安全规定
6.1 生产场地必须符合安全要求，保证工作人员的安全，加强作业规范化和流程化，减少人的随意性。
6.2 生产设备必须安全、稳定，使用操作规范化、流程化，对设备定期安全养护、保养、检查，确保设备正常、安全、稳定运行。
6.3 加工过程中，必须遵守相关安全要求，如穿戴劳动保护用具、设施齐全，消
防设施完善，以确保人身和设备安全。
第七章质量保障
7.1 质量保障必须有严格的管理制度，控制制作的每一个环节，较好地控制了整
个制作过程中产生的风险。
7.2 加工完成后，必须严格进行质量检查，确保制作质量问题在最初时期发现和
纠正；
7.3 进入现场使用前，必须进行生产质量验收，确保达到设定目标。所有质量问
题和风险在验收前必须排除。
第八章记录与归档
8.1 对钢结构的制作质量检验及验收情况实行档案管理，按照设定规定进行录入、归档和整理。
8.2 钢结构的制作企业应及时保存和归档有关钢结构质量的相关文件材料，并妥
善保存。
8.3 对每个项目，档案管理整齐、清晰，实现有效、定性、定量，可以方便以后
参考。
第九章附则
9.1 本制度所规定的所有条款，须执行为执行，并不受任何途径影响或干扰。
9.2 对于未涉及本制度的管理事项，公司将按照有关法律法规和规章制度进行处理。
9.3 本制度自颁布日起执行，生产部作为审核、执行、考核第一负责单位。如果
需要修改及补充，以公司领导层正式审批后生效。
质量管理制度 第一章总则 第一条为提高钢结构制作质量的管理水平，加强制作过程中质量管理和监督检查工作，规范钢结构构件制作的检查流程，保证钢结构构件制作的质量，特制定本制度。 第二章质保体系
第三章管理职责 第二条厂长职责 全面领导本厂质量管理工作。 第三条总工程师职责 1.全面负责质量管理工作； 2.组织制定质量管理制度和机构建设； 3.策划年度质量管理目标，并组织协调实施； 4.组织对生产在质量方面的管理和跟踪，并检查各项质量制度和措施的落实情况； 5.组织各类奖项申报工作； 6.组织科技成果推广和技术签订负责QC质量管理及贯标管理； 7.参加重点及有影响工程关键部位的隐蔽工程验收及竣工验收。 第四条部门经理、副经理职责 1.制订质量管理的规章制度，并组织实施，以及各种质量管理活动的执行与推动； 2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题； 3.协调与相关部门及驻场监理的工作，处理质量异议，协助处理客户投诉等问题，并拟定改善措施； 4.组织实施内部质量审核、配合外部审核，组织原材料检验、成品检验； 5.组织编制、修改、管理质量管理文件，负责质量文件的有效性评定；
6.支持上级单位的质量工作； 7.完成领导交办的其他工作。 第五条部门经理助理职责 1.协助部门经理制订质量管理的规章制度，负责归口管理、监督、检查执行情况； 2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题，及时反馈至部门经理； 3.协助部门经理开展原材料检验，生产成品检验工作，做好相应质量检验记录； 4.按规定进行产品质量检查，协调生产过程中的质量问题； 5.组织各类质量方面的数据统计、汇总和上报； 6.完成领导交办的其他工作。 第六条材料检验员岗位职责 1.制定材料送检方案，包括取样主材、辅材的规格与数量、具体时间安排等内容； 2.开展原材料的取样、送检及其他一些试验活动的现场实施，做好取样记录并建立相应台帐； 3.收集、整理、保存检验试验资料，及时编写相关报告，总结成果，及时将结果反馈至部门经理； 4.完成领导交办的其他工作。 第七条质量检验员岗位职责 1.监督、检查车间工艺执行情况，确保过程中工艺文件、质量要求贯彻实施； 2.对产品进行内部检查验收，做到质量控制及时有效；
钢结构制作安全管理制度模板 一、前言 钢结构制作是一个技术要求高、工作风险较大的领域，为了保障员工的生命安 全和资产安全，提升工作质量和效率，订立本规章制度。本制度旨在规范钢结构制作的安全管理，确保工作场合、工作流程和员工行为符合安全标准，建立健全的安全管理体系。 二、适用范围 本规章制度适用于公司内全部从事钢结构制作工作的员工，包含但不限于设计、生产、施工等环节。 三、管理标准 1. 工作场合管理 1.1 钢结构制作工作场合必需符合相关法律法规和安全规范要求，保证通风、 照明、消防等设施设备正常运行。 1.2 定期对工作场合进行安全检查，及时除去安全隐患，并记录检查结果，加 强安全管理工作的追踪和改进。 2. 设备设施管理 2.1 全部使用的设备设施必需符合国家标准和安全要求，定期进行维护保养和 检修，确保正常运行。 2.2 对于存在安全隐患或者发生故障的设备设施，必需立刻停止使用，并进行 维护和修理或更换，确保安全性能达标。 3. 工艺管理 3.1 订立并完满钢结构制作的工艺文件，确保员工依照规范操作，减少人为操 作失误导致的安全事故。 3.2 钢结构制作中使用的料子必需经过严格的质量检测，不得使用不合格料子，严禁使用假冒伪劣产品。 3.3 建立质量检验制度，对每道工序进行质量检验，确保产品质量符合要求。
4. 员工培训与安全教育 4.1 针对不同岗位的员工，进行相应的岗前培训和教育，熟识工作流程、操作规范以及安全知识。 4.2 强化员工的安全意识，开展定期的安全培训和教育活动，提高员工对安全工作的认得和重视程度。 4.3 新入职员工必需接受安全操作培训，通过考核后方可上岗，确保其具备安全操作的本领。 5. 安全防护措施 5.1 供应必需的个人防护用品，并确保员工正确佩戴和使用。 5.2 定期检查和维护安全防护设施，如护栏、标志、警示灯等，确保其有效性和完好性。 5.3 钢结构制作过程中涉及高空作业、火焰作业等高风险工作，必需订立认真的防护措施，并确保员工依照要求执行。 6. 应急预案和事故处理 6.1 订立钢结构制作的应急预案，明确各类事故、紧急情况发生时的应对措施和责任分工。 6.2 进行定期的应急演练，加强员工应急意识和处理本领的培训，确保员工在紧急情况下能够快速、正确地处理事故。 6.3 对发生的事故进行及时调查，总结教训，改善管理制度，防止仿佛事故再次发生。 四、考核标准 1. 各部门自检考核 1.1 各部门负责人每月组织对本部门安全管理情况进行自检，评估安全管理工作的有效性。 1.2 自检内容包含但不限于工作场合、设备设施、工艺管理、员工培训与安全教育、安全防护措施等。 2. 安全巡查考核 2.1 每季度由专职安全员对各部门进行安全巡查，发现安全隐患或违规行为，及时提出整改看法和建议。
岗位设置及职责 一．机构设置 为加强制造公司内部管理，切实遵循“以人为本”的原则，挖出内部潜力，明确职责，理顺关系，提高工作效率和“公朴”意识，稳步提高产品质量，降低生产成本，根据本公司的工作要求设置岗位，做到即不虚设，也不留空白。 二．岗位职责 1、制造公司经理 制造公司经理是公司的第一负责人，负责对工厂制造加工、外协，对工厂产品质量、产量、安全、消耗、成本支出和工厂环境卫生负全责，并做好厂部员工的培训、管理。 认真贯彻执行公司的方针、政策，明确规定本公司各级管理人员的职责和权限，规定各项工作之间的衔接和控制，负责与其他部门的配合与协调，检查和监督本部门各车间、科室人员的工作质量，并根据工厂制作情况，不断改进必要的装备，组织工厂职工进行技术练兵，确保不断的提高工人的技术素质和安全、质量、产量、成本意识。 工作内容： （1）按总师办下达的制造通知书及计划书完全成生产任务； （2）落实工厂制度并及时改进，督促下属完成产量目标，做好安全卫生、质量、消耗管理，确保工厂绩效优良； （3）每周一次组织车间检查； （4）每月一次根据岗位说明书对下属进行考核； （5）每月一次对工厂运行指标进行统计、分析，不断提高效益； （6）具体组织生产职工的技能培训，负责考核、考查。 2、设备科长 设备科长是工厂生产设备安全运行的主要责任人和负责人，负责和监督工厂设备的正常运行和日常保养，制订设备的日常保养和维修计划，确保工厂设备的正常生产和安全运行，并负责对环境设施责任班人员的管理，指导和监督，不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育，严防违章、违规作业，及时地把各种不安全因素消灭在萌芽状态。 设备科长应及时地对行业先进设备进行跟踪了解，并充分吸收和合理利用，同时为制造部经理提出设备方面的合理化建议，使工厂所生产的产品更上一个台阶。 设备主管还因不定期的组织有关人员为设备的操作与保养情况进行检查，记录。
钢结构制作管理制度 1.0目的 为了加强钢结构制作过程的管理，确保钢结构制作的工程质量，特制定本制度。 2.0适用范围 适用于公司所有钢结构制作工程。 3.0制度 3.1钢结构设计 3.1.1公司新建、扩建、改建和技术改造工程项目中，都有部分工程需要钢结构制作，这些钢结构制作由设备部设计，机电部制作。 3.1.2设备部接到钢结构制作申请后，应委派一名技术人员收集图纸和资料，必要时对工程现场进行测绘，按制作要求进行图纸设计，最好用CAD绘制成电子图。简单的制作也应绘制草图。 3.1.3设计的图纸，须经机电部主任和副总审核通过后才可以使用，必要时应邀请项目部、设备部技术人员审核通过。 3.1.4设计图纸应绘制规范，尺寸标注应有公差，使用的结构材料材质都应标注清楚、准确，有特殊工艺要求的应注释清楚（比如钢结构除锈上漆等）。 3.1.5有了设计图纸，在做材料计划和制作时才不会出错。 3.2制作准备 3.2.1机电部材料员应按设计图纸申报相应的材料，跟追材料按期到厂，并办理好领料手续。 3.2.2对钢结构制作项目，机电部应委派一名负责人，负责指挥、协调、管理，并派相应的技术员做技术指导和检验。 3.2.3钢结构制作负责人应制定《钢结构制作计划》，计划应包含进度、人员、机械、工具、配合部门及人员等。 3.2.4制作负责人应组织参与制作的人员进行培训，培训设计意图、制作方法、要求、规范、工期、注意事项等。 3.2.5必要时制作负责人应提前督促项目部按计划打好钢结构安装基础。 3.3钢结构制作 3.3.1放样、号料 1）制作前，先由有经验的师傅放样。制作的样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 2）样板和样杆应妥善保存，直至工程线束以后方可销毁。 3）号料也应由有经验的师傅来做，并依据“先大后小”的原则依次号料。 4）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。采用气割切割时，割缝宽度可根据材料厚度给出1—4.0mm的割缝宽度余量。 5）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打錾印或样冲；同时根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。 3.3.2切割 1）钢材下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，施工中应根据各种切割方法的设备能力、切割精度、切割的质量情况以及经济性等因素具体选定。 2）材料切割后的弯曲变形，必须进行矫正。剪切面粗糙或带有毛刺的，必须修磨光洁。
钢结构制作管理制度 钢结构制作管理制度 第一章总则 为规范钢结构制作管理，科学有效的掌握钢结构制作工艺，确保钢结构生产质量，保障施工质量及安全，制定本管理制度。 本管理制度所适用的范围为公司开展的钢结构制作。管理层面包括质量、安全、技术等方面。 第二章职责 2.1 总经理 1）重视钢结构的生产管理工作，制订本管理制度，推动执行； 2）对各职能部门的工作进行协调、指导、监督和检查； 3）组织对钢结构的制订、设计、加工、制造、安装等进行管理，并遵守相关法 律法规和行业标准，保障质量。 2.2 生产部 1）根据设计要求编制制作工艺流程和检验计划，并指导生产过程； 2）严格执行制作工艺流程，严格控制制作加工工艺中各环节的质量； 3）组织并监督实施钢结构加工质量检验，确保钢结构制作的质量。 2.3 管理部 1）负责公司的执行标准、规范，并制定制度、标准、检查计划、记录格式等； 2）发现工程事故和质量问题，及时报告，并协调各部门制定修正措施； 3）对钢结构制作质量问题负责，实施质量跟踪和质量反馈制度，提出改进意见，防止同类质量问题重复出现。 第三章设计方案 3.1 设计人员必须具备相应的资格证书，能熟练运用计算机、CAD、3Dmax等设计软件，严格按照规范、设计要求进行设计；
3.2 钢结构设计必须满足国家相关标准，并结合施工环境、设备要求、利用率需 求等进行优化设计。 3.3 设计方案制定完毕后，通过专业分析预审、设计校审、现场会审等多方面制 订验收标准，确保设计方案合理可行、符合标准，随时做好设计图纸审查工作。 第四章制作工艺流程 4.1 制作过程必须严格按照相应的工艺流程进行，确保质量稳定可靠、符合标准 要求。 4.2 钢材入库时要进行检验，纠正有缺点、问题的材料及时淘汰，不得直接使用。 4.3 加工过程中必须严格控制加工精度，及时调整设备、工件、刀具和进给量等 参数，确保加工质量稳定可靠，符合规定要求。 第五章检验标准 5.1 检验标准必须按照国家相关标准制定，对检验项、检验数量、检验方法和质 量标准等进行明确和规范。 5.2 对每一流程均进行严格检验，检验标准依据设计图纸、工艺流程、划定标准 等进行规范化，确保制作质量。 5.3 钢结构的检验必须由专业验收人员进行，确保精度在符合标准范围内，且未 出现质量问题。 第六章安全规定 6.1 生产场地必须符合安全要求，保证工作人员的安全，加强作业规范化和流程化，减少人的随意性。 6.2 生产设备必须安全、稳定，使用操作规范化、流程化，对设备定期安全养护、保养、检查，确保设备正常、安全、稳定运行。 6.3 加工过程中，必须遵守相关安全要求，如穿戴劳动保护用具、设施齐全，消 防设施完善，以确保人身和设备安全。 第七章质量保障 7.1 质量保障必须有严格的管理制度，控制制作的每一个环节，较好地控制了整 个制作过程中产生的风险。 7.2 加工完成后，必须严格进行质量检查，确保制作质量问题在最初时期发现和 纠正；
钢结构制作安全管理制度 第一章总则 第一条为了保证钢结构制作作业的安全，保护劳动者的生命财产安全，制定本制度。 第二条本制度适用于钢结构制作作业中的行为安全管理。 第三条钢结构制作作业单位应当依法制定并严格执行本制度，组织实施安全管理工作。 第四条钢结构制作作业单位应当设立安全管理部门，负责组织、协调和监督本单位安全生产工作。 第二章安全生产责任 第五条钢结构制作作业单位的管理者是本单位的第一责任人，对本单位的安全生产负总责。 第六条钢结构制作作业单位的安全生产责任由下级负责的安全生产责任划分备案制度确定。 第七条钢结构制作作业单位的管理者应当: （一）积极落实安全生产责任制，切实履行安全生产法律法规规定的义务; （二）制定本单位的安全生产规章制度和技术操作规程，确保员工使用安全的操作设备和个人防护装备; （三）建立健全事故报告和调查制度，及时上报和调查事故，防止事故再次发生; 第三章安全生产规章制度
第八条钢结构制作作业单位应当制定下列安全生产规章制度: （一）安全操作规程:详细描述钢结构制作作业的安全操作规程，包括工序操作、设备使用、物料搬运等方面的规定; （二）安全设备使用规定:明确员工在钢结构制作作业中的安 全设备使用要求，包括安全帽、安全带、防护眼镜等设备的使用 规定。 第九条钢结构制作作业单位应当定期对相关安全生产规章制 度进行检查，检查结果应当及时整改并予以公示。 第四章安全生产技术措施 第十条钢结构制作作业单位应当采取以下安全生产技术措施: （一）对钢结构制作作业现场进行划分，明确作业区域和通道，确保作业区域的安全和整洁; （二）配备足够数量的消防器材，建立消防设施，并定期进 行检查和维护; （三）加强对作业人员的培训和教育，提高员工的安全意识 和应急处置能力; （四）建立现场事故应急预案，及时安排作业人员的撤离和 紧急救援; （五）对危险点进行标识和管控，防止发生事故。 第五章安全运输与搬运
钢结构规章制度 在日常生活和工作中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。拟起制度来就毫无头绪？下面是我帮大家整理的钢结构规章制度，希望能够帮助到大家。 钢结构规章制度1 一、出勤、缺勤、迟到、早退 1、满月出勤,月工资+当月超产奖金。 2、病事假,一天内的事、病假可由班长批准,超过一天的由车间主任批准。 当月请假天超过2天的每天加扣工资两天,特殊情况在外。 对于因故旷工三天以上不请假者车间给予除名处理。 对于迟到、早退,罚款5元。 附注:每天早八点记录缺勤,带假的员工必须在八点前告知车间办公室对于超点告知的按没有请假处理。 二、岗位制度 1、准时上岗,认真完成本岗位工作。 2、服从领导安排,认真完成领导分派的各项工作任务。 3、穿戴好劳动保护,不准违反操作规程。 4、做到无事不串岗、不离岗,不闲聊,不打闹。 5、严禁工作时间内比、玩手机等电子产品。
6、工作中保证三不伤害。 7、重点环境范围内禁止吸烟对于违反者给予除名处理并扣除当月全部工资。 8、严格执行以上各项规章制度,违规者视情节轻重给予一定的经济制裁。 钢结构规章制度2 钢结构公司管理规章制度之相关制度和职责，岗位职责： 1、目的制定本制度的目的,是为了明确每个岗位所承担的职责,便于开展工作及公司对每个岗位的考核。 2、岗位职责细则3.1最高管理者3.1.1决定本公司负责人及其他管理。 岗位职责 1、目的 制定本制度的目的,是为了明确每个岗位所承担的职责,便于开展工作及公司对每个岗位的考核。 2、岗位职责细则 3.1最高管理者 3.1.1决定本公司负责人及其他管理人员的任免; 3.1.2督导各项制度及企业文化的建设; 3.2业务经理 3.2.1在最高管理者领导下开展工作; 3.2.2负责整个车间工作的正常、有序开展;
钢结构施工管理制度7篇 【第1篇】钢结构工程施工管理安全防护要点 在钢结构工程施工管理中,安全尤为重要,本论文就此安全防范问 题做了一些简单的探讨,仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用,也作为安全防范方面的心得探讨与交流。 一、钢结构工程施工中的安全防护要点 (一)对高空坠落问题的预防 安装使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳,防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件,应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。 (二)对高空坠物伤人问题的预防 高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳,避免振动或摆动,在构件就拉或固定前,不得解开吊装索具,以防 构件坠落伤人。对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则工字钢,绑扎点容易滑动,故特制一吊装悬挂点用的专用钢板=14mm厚钢连接板,并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时,速度不能太快,不能在高空停留太久,严禁猛升、降,以防构件脱落。构件安装后,应检查各构件的连接和稳
定情况,当连接确实安全可靠,方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳,控制其方向。雨天作业时,应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充足的照明。特别指出,对于夹层吊装时的松钩、卸索,施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。 (三)对起重设备的作业要求 吊装时吊机应有专人指挥,指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,哨音要 明亮,吊机司机要精力集中,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时,必须采取措施进行处理,不 得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室,起重机停止作业时,应刹住回转及行走 机构。起重设备不允许在斜坡道上工作,不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差,土质松软,履带吊下虽有走道板铺垫,但雨后土质会变得更松软,为防止履带吊在行走和吊装时倾倒,现场需有其 他机械配合进行再次平整、压实,避免发生事故。 (四)对吊装后结构失稳的预防 构件吊装就位后,应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩, 最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装,及时进行固定并按好屋面支撑系统,以保持结构稳定。长细比较大的构件,未经就位临时固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系,应对所有连接螺栓进行检查, 并紧固达到要求,以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。
施工现场钢结构制作安全管理规定 第一节制作 第一条：放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 第二条：气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。 第三条：机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。 第五条：碳素钢在环境温度低于-16℃时、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行剪切、冲孔。 第六条：碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材的性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却。 第七条：当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢温度下降到80℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。 第八条：螺栓宜热锻成型，不得有裂纹、叠皱、过烧。 第九条：焊接球宜采用钢板热压半圆球，表面不得有裂纹，折皱，并应经机械加工坡口后焊成圆球。 第十条：网架钢管杆件直端宜采用机床下料，管口曲线宜采
用切管机下料。 第十一条：螺栓孔的允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定。当超过时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 第十一条：组装前，应将连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 第十二条：板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 第十三条：当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。 第十四条：顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。第二节焊接和焊接检验 第一条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。第二条：焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 第三条：焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受
钢结构制作质量管理制度 钢结构制作质量管理制度 一、总则 为保证钢结构制作过程中的质量，根据国家相关法规和标准制定本质量管理制度，以便确保钢结构制造工作得到正确和有效的执行，保证工程的安全和良好的使用效果。 二、质量控制程序 1.制定钢结构制造的详细设计计划，明确每项工作的职责和要求。 2.对接受的钢结构材料进行检验，按照有关标准确定合格产品。 3.对加工钢材进行抽查检验，对在处理中发现的不合格材料及时处理。 4.组织加工过程的检测控制，防止工序出现质量问题。 5.在现场，采取动态检查方法，保证各个环节都能进行动态掌握，及时发现和消除质量问题。 6.进行现场的质量监督，对每项工作进行记录和评估，及时进行修正和调整。 7.检测钢结构成品、包装和出库时进行质量检验和相关记录，确保产品符合相关标准和要求，同时保证出入库记录正确无误。 8.针对不合格产品及时处理，妥善处理有质量问题的产品。 三、质量责任 1.项目质量由工程管理负责人负责。 2.各成员单位要按项目质量目标，细化管理措施，并具体负责检查，执行和监督。 3.质量监督部门负责日常的监管及抽检抽查，对质量问题进行记录，采取有效措施及时进行整改。 4.生产及施工单位的质量部门负责全过程的质量监督，及时摸排质量问题及原因。 5.各部门各成员根据项目质量责任体系规定，承担相应的责任和义务，建立和完善基层质量管理制度。 四、质量检测
1.针对有质量争议的材料进行第三方检测。 2.对钢结构的生产车间及现场进行随机检测。 3.对钢结构产品的成品进行抽样检测，并出具相应的检测报告。 五、质量记录 1.建立钢结构制造质量检验记录，对整个制造过程进行全程记录，总结制造过程，以便针对问题进行分析改进。 2.进行质量档案记录，建立档案库，使整个制造过程资料得到有效记录和归档，方便追踪回溯，最终保证产品质量。 3.工程部门应该建立钢结构制造质量日志记录，进行全程纪录，及时反馈发现的问题，这样才能做好统计和分析工作。 4.生产及施工单位应该按照质量档案和质量日志合并的形式建立钢结构生产制作档案。 六、质量改进 1.对于质量问题及时制定改进方案，并形成文件。 2.加强人员培训，提高所有从业人员的工艺水平及技能，增强全员的质量意识。 3.建立钢结构制作质量控制及体系，并不断完善改进。根据过程控制框架及质量控制计划的不断调整来完善改进操作模式。 4.对于重大的质量问题及时评估其产生的原因，进行分析，及时采取措施，对整个制造过程进行全程监控，避免质量问题发生。 七、质量安全控制 1.建立职工安全保障体系，确保职工在生产施工过程中能够得到妥善的保障。 2.加强施工现场管理，完善安全防护制度和安全管理体系。 3.严格执行安全标准及规程，确保施工生产的安全。 4.对于质量问题及时反馈，采取及时有效的措施，防范生产环节中可能导致质量事故发生的安全隐患。 五、质量控制报表 1.制定质量控制报表，并定期将质量控制报表进行汇总。
钢结构工程加工管理制度范文 钢结构工程加工管理制度 第一章总则 第一条为了加强钢结构工程加工管理，确保施工质量和安全，本管理制度根据相关法律法规和标准制定。 第二条本制度适用于所有涉及钢结构工程加工的企事业单位 和个人，包括设计、制造、运输、安装等各个环节的管理。 第三条钢结构工程加工应严格按照设计要求进行，确保加工 质量符合相关标准。 第四条钢结构工程加工单位应具备相应的资质，并建立健全 质量管理体系。 第五条管理制度由专业人员编写，经钢结构工程加工单位负 责人审核并向相关人员下达。 第六条钢结构工程加工管理制度应定期进行评估和修改，并 记录相关修改记录。 第二章组织架构 第七条钢结构工程加工单位应建立一支专业的管理团队，包 括工程师、技术人员、质量检验员等。
第八条钢结构工程加工单位负责人应对整个加工流程负责，并指定专人协调各个环节的工作。 第九条钢结构工程加工单位应建立质量管理部门，负责监督和检验加工质量。 第十条钢结构工程加工单位还应建立安全管理部门，负责安全生产管理和相关安全培训。 第三章设计要求 第十一条钢结构工程加工应根据工程的设计图纸和相关技术标准进行加工。 第十二条钢结构工程加工单位应具备熟练的技术工人和现代化的加工设备。 第十三条钢结构工程加工前，应进行技术交底和工艺分析，确保工艺流程合理。 第十四条钢结构工程加工单位应建立并落实工程质量控制计划，确保加工过程中质量可控。 第十五条钢结构工程加工单位应建立相应的工艺记录，以备查阅和追溯。 第四章质量管理
第十六条钢结构工程加工单位应严格按照工程质量控制计划 进行工作。 第十七条钢结构工程加工单位应加强材料进场质量管理，确 保材料合格。 第十八条钢结构工程加工单位应加强加工设备的维护和保养，确保设备运转良好。 第十九条钢结构工程加工单位应制定工艺规范，规范加工过 程和操作方法。 第二十条钢结构工程加工单位应进行工序质量检验和样品检验，确保产品质量符合要求。 第二十一条钢结构工程加工单位应建立并保留相关质量记录，以备查阅和追溯。 第五章安全管理 第二十二条钢结构工程加工单位应制定并执行安全生产管理 制度，确保施工安全。 第二十三条钢结构工程加工单位应对从业人员进行安全培训，并定期进行安全教育。 第二十四条钢结构工程加工单位应建立应急预案，指导应对
钢结构生产现场管理制度 钢结构生产现场管理制度 一、工作目的 钢结构生产现场是钢结构产品加工和制造的主要工作场所，保证钢结构产品的质量和生产进度符合公司要求，加强现场的安全管理，规范现场的生产流程和作业要求，提高生产效率，保护员工的安全健康，制定本制度。 二、工作内容 1、现场管理人员应当具备一定的施工管理经验，有一定的业务水平，对现场的 管理人员、生产技术人员、技术工人、机械操作人员等作出统一管理。 2、严格遵守生产流程，制定生产作业计划，掌握工艺规程，对工艺流程进行检查。 3、做好生产设备的日常维护和保养，严格遵守安全操作规定，保证生产设备和 工作现场的安全和正常。 4、加强物资管理和监控，确保物资的准备和消耗量的合理。 5、采取全面的质量管理措施，确保产品质量，及时纠正工作中的质量问题。 三、管理要求 1、工作班次由现场管理人员统筹安排，必要时可以使用加班加点方式，严格控 制员工工作时长，不超过规定时间。
2、严格执行安全规定管理，对于违反规定的行为进行处理，确保员工的人身安 全和财产安全。 3、建立严格的质量控制制度，制定产品合格标准，严格把关，防止产品次品和 不合格产品出现。 4、加强劳动力量和现场物资的管理，经济合理安排，保证成本和生产效益的合 理性。 5、强化教育和培训，提高员工的技能和业务水平，使之更好地服务于生产现场 的实际需求。 四、工作流程 1、生产现场管理人员根据工单进行生产计划安排。 2、将设备日常维护保养情况记录在册，有问题及时处理。 3、加强生产管理人员员工安全教育培训，开展安全专项工作，提高员工的安全 意识。 4、定期进行质量检查和产品检测，记录合格率和质量问题情况，适时对不合格 产品进行整改和返工。 5、进行现场物资和劳动力管理监控，经济合理安排，提高生产效率和经济效益。 五、巡视检查
钢结构生产车间管理制度 一、生产车间管理制度的目的 本制度的出台旨在规范钢结构生产车间的管理行为，提高生产效率和质量，保证生产过程中人身安全和环境卫生，保证员工权益，增强企业竞争力，实现企业可持续发展。 二、生产车间管理制度的适用范围 本制度适用于钢结构制作车间和组装车间的所有管理人员和员工，包括管理层、技术人员、普通员工等。 三、生产车间管理制度的主要内容 1、车间安全 1.1车间安全管理责任制：把车间安全管理作为企业的一项重要工作，明确管理层的安全职责和全员安全责任，强化安全生产意识，定期进行安全风险评估和应急演练，及时整改安全隐患。 1.2车间消防管理：加强消防设备的维护保养和检查，保证消防设备的完好性和有效性，及时清理堆放材料和易燃物品，避免火灾事故的发生。 1.3车间安全教育：定期组织安全教育和培训，传达国家和企业的安全法规和政策，强化员工的安全意识，提高员工的安全素质。 2、车间环保 2.1车间环保管理责任制：将环保工作纳入企业管理体系，明确环保管理责任人和全员环保责任，建立健全环保制度和规章制度。 2.2车间环保设施和设备：加强车间环保设施和设备的维护和检查，保证环保装备的完好性和有效性，加强污染物的治理和控制，减少污染物的排放。 2.3车间环境卫生：加强车间的日常清洁，保证车间环境的整洁和卫生，定期对车间进行清理和消毒，防止疫病传播。 3、车间生产管理 3.1生产计划管理：制定合理的生产计划，充分考虑生产周期、产品质量要求和市场供需情况，确保生产计划的顺利完成。
3.2生产流程管理：严格按照生产工艺和标准操作流程进行生产，防止因操作失误导致产品质量问题。 3.3原材料管理：严格贯彻进货验收制度，加强对原材料的管理，确保原材料的质量符合国家和企业标准。 3.4产品质量管理：严格按照国家和企业的质量标准对产品进行检测和测试，确保产品质量的可靠性和稳定性。 3.5设备维护管理：加强设备的维护保养和检查，确保设备的完好性和有效性，降低设备故障率，提高生产效率和质量。 4、车间员工管理 4.1员工安全管理：加强员工安全教育和培训，确保员工的人身安全和健康，设立应急响应机制，及时处置突发事件。 4.2员工行为管理：严格执行企业制度和纪律，确保员工的工作质量和效率，加强对员工的考核和评价，鼓励先进，惩治不良。 4.3员工权益保护：遵循国家和企业的劳动法规，保护员工的基本权益，加强员工的合法性。 四、生产车间管理制度的执行 本制度由钢结构生产车间的管理层负责执行，对不遵守和执行本制度的员工和管理人员进行适当的惩罚和奖励。制度的修改和更新需要经过集体讨论和领导批准。 五、生产车间管理制度的意义 本制度的出台，起到规范钢结构生产车间的管理行为，提高生产效率和质量，保证生产过程中人身安全和环境卫生，保证员工权益，增强企业竞争力，实现企业可持续发展的作用。制度的完善和执行，是保证企业稳定运行和健康发展的基础。
钢结构生产施工管理制度 目录 一．生产、施工流程管理 二．合同管理 三．计划管控 四．机械、设备管理 五．技术管理 六．质量管理 七．安全管理 八．文件档案管理 九．信息交流、沟通与协调 十．仓储、物流管理 钢结构生产、施工管理以进度控制为主线，以工序管理为基础,以实现综合管理目标为目的。生产、施工所涉及的管理制度如下： 生产施工流程控制、合同管理、计划管控、机械设备管理、技术管理、质量管理、安全管理、文件档案管理、信息交流、沟通与协调、仓储、物流管理 一、生产、施工流程管理 1、钢结构生产流程 钢结构生产车间流程图 2。钢结构施工安装流程
根据以上流程图加强生产、施工流程内部控制体系建设及评价内部控制的设计与运行情况，提高管理水平。 二．合同管理制度 涉及的合同: 材料采购合同、设备租赁合同、施工合同、分包合同、 管理流程： 1.合同评审： 1。1做好工程项目的背景分析，从有关渠道获得有效工程信息并进行筛选,并对跟踪项目进行分析和提出跟踪建议.在获得招标信息或接到招（投)标通知、投标邀请书后，应组织相关部门召开标前会议，对工程背景和招标文件进行分析，决定是否参加投标并做好记录。 1。2 中标后合同签订前，确定合同存在的风险等级。根据各部门评分及风险级别讨论后,确定合同是否签订。 2.合同签订： 2.1施工合同签订 2.1。1签订合同应使用规范统一的合同文本.当业主要求使用其他文本时，应包含标准文本规定的内容。 2.1.2所有与业主的合同,在签订前应经相关人员审阅合同中的具体条款，确保无误后经主管领导签字后方可盖章 2.2分包合同 2。2。1起草分包合同格式文本，相关部门审核出具意见；报法律事务部备案.格式文本合同如无需再经其他部门审核，主管领导签字后即可盖章。 2.2.2超出格式文本规定及非格式文本合同，按照格式文本审核程序送交相关部门审核。 2。3 材料采购合同 2.3.1起草合同格式文本，相关部门审核出具意见；报法律事务部备案。格式文本合同无需再经其他部门审核，主管领导签字后即可盖章。 2）超出格式文本规定及非格式文本合同，按照格式文本审核程序送交相关部门审核。
钢结构生产现场管理制度 第一章总则 为了加强公司标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本办法。 第二章适用范围 所辖生产场所、在册所有员工（包括其他用工）及进入厂区外来人员。 第三章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格和标准图纸要求生产。 2、生产车间特别是油漆车间、仓库等严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种制作工具，严禁损坏，杜绝携带厂 外。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意 刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理 制度执行，并处以1元处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，准假后方可休息，并扣 除假期内工资。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生 产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时，应立即停工并上报，查找原因后方可继续 生产。 9、车间火焰下料和剪板部分，精心计算裁料，充分提高材料的利 用率，下脚废料必须依照原材料数字控制在1%之内，超过部分，由制作人及技术员承担差价部分，每半年评审一次。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导或是使用说明说）非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，造成过错制作产品当事人按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事
钢结构工程项目管理制度 随着现代建筑行业的快速发展，钢结构工程在建筑领域的应用越来越广泛。为了确保钢结构工程项目的顺利进行和高质量的完成，一套科学、合理、有效的工程项目管理制度是必不可少的。 一、前期规划与设计 1、制定项目管理计划 在项目启动阶段，应制定详细的项目管理计划，包括工程目标、任务划分、时间安排、预算分配、风险管理等方面的内容。同时，针对可能出现的风险，提前制定应对措施。 2、开展设计评审 在设计阶段，应组织专业团队对钢结构设计进行评审，确保结构设计合理、安全可靠、经济适用。设计评审应考虑到结构稳定性、载荷分布、材料选用、连接方式等因素。 二、采购与供应链管理 1、供应商选择与评估
选择具有良好信誉和资质的供应商，确保材料和设备的供应质量。同时，对供应商进行定期评估，保证供应商的持续优质服务。 2、采购合同管理 签订采购合同，明确材料和设备的规格、数量、质量要求、交货时间等条款。同时，要确保合同履行过程中双方权益得到保障。 三、施工过程管理 1、施工组织设计 在施工前，进行详细的施工组织设计，包括施工进度计划、施工方案、安全措施等。针对可能出现的施工难点和风险点，提前制定应对方案。 2、现场管理 在施工过程中，加强现场管理，确保施工符合设计要求和质量标准。同时，做好安全培训和监管工作，防止事故发生。 3、质量控制 建立严格的质量控制体系，对每一道工序进行质量检查和验收。对于出现的质量问题，及时采取措施予以解决。
四、项目收尾管理 1、竣工验收 在项目竣工后，组织专业团队进行验收，确保项目满足设计要求和质量标准。对于验收中发现的问题，及时整改并重新验收。 2、项目总结与评价 对项目执行过程进行总结和评价，总结经验教训，为今后的工程项目提供参考。同时，对项目团队进行绩效评价，激励团队成员不断提高工作水平。 3、保修期维护 在项目保修期内，对钢结构工程进行定期维护和检查，确保项目的长期稳定性和安全性。如遇到问题，及时进行维修或更换。 五、持续改进与创新 1、引入先进技术 行业发展趋势，引入先进的钢结构设计和施工技术，提高工程项目的竞争力和创新性。
钢结构生产现场管理制度（一） 第一章总则 为了加强公司化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本办法。 第二章适用范围 所辖生产场所、在册所有员工（包括其他用工）及进入厂区外来人员。 第三章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格和图纸要求生产。 2、生产车间特别是油漆车间、仓库等严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种制作工具，严禁损坏，杜绝携带 厂外。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得 故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行，并处以100元处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，准假后方可休息， 并扣除假期内工资。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每 次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时，应立即停工并上报，查找原因后方可
继续生产。 9、车间火焰下料和剪板部分，精心计算裁料，充分提高材料的利 用率，下脚废料必须依照原材料数字控制在1%之内，超过部 分，由制作人及技术员承担差价部分，每半年评审一次。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导或是使用说明说）非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，造成过错制作产品当事人按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
第一节钢结构加工制作管理方案 一、项目制作管理纲要 （一）项目制作管理概述 本公司结合以往筑钢结构制作管理经验，对本工程不同类型的构件进行认真分析研究，根据业主要求，确立了以工程质量目标为导向，以工期计划为主线，以业主为主要服务对象的工程管理方针，并根据本公司生产管理模式及车间工艺布置情况，结合本工程本标段钢构件类型特点，对本工程钢结构的制作管理、配合、服务进行了全面策划。 （二）项目制作管理理念 在本工程本标段本的实施过程中，本公司将严格贯彻ISO9001八大理念，坚持落实业主利益高于一切，互利互赢的企业文化精神，建立以业主为核心的工程管理方针，运用价值工程、动态目标管理（PDCA）等先进的管理方法和手段，实现为项目增值的目标。 （三）本工程钢结构加工制作管理层次分解及主要职责 为确保工期、质量等各项目标，公司拟派副总经理担任本工程项目经理，挑选精干人员，组建“钢结构制作项目部”，统筹生产制造、运输等工作。另派有丰富项目管理经验的人员担任现场责任人，与现场业主、设计、监理等单位进行工作联系，包括深化图纸送审、制作及供货进度、现场构件制作质量缺陷处理、参加现场各类会议等相关协调工作。 制作项目部在业主、监理、设计单位及相关政府主管部门的监督与指导下，履行权力和义务，代表法人全面履约，全面负责工程的总体计划、组织、指挥、协调和控制。 本工程本标段按管理内容划分为三个层次，简要说明如下：
各职能部门的主要职责：
二、计划管理 （一）计划管理要点 （1）本公司组织制定钢结构工程进度计划，并投入足够的资源保证计划实现。根据现场进度施工进度，编制各类工作计划，包括深化设计、钢材和其它材料的采购计划、生产计划、运输计划、进场计划等。定期向监理、业主方报送月报和周报，主要包括安全、质量、进度、人力安排、设备计划、赶工措施、协调事项等内容。 （2）深化设计、生产、制造、运输等环节拟投入足够资源，保障进度目标计划的实现。 （3）深化设计将与其它各专业单位充分协调，包括机电留洞、电梯间隔梁埋件、钢筋连接器、现场钢结构安装预留条件等，组织好进行现场进度计划安排。 （4）本公司提前主动从业主方处获得本工程构件进场计划。现场负责人开工前就要常驻现场，准备进场相关事宜。 （5）本公司拟定期以月报、周报等形式，将工厂制作、构件运输、生产检验情况报告监理、业主。 （二）工作计划时间控制 本公司严格按“钢结构加工制作交货计划”交货期满足施工进度安排。