2018年精益化管理实施方案
按照上级公司绩效目标任务和公司2018年度工作会议安排和部署，公司将继续开展精益化管理工作。精益化管理是提升公司效能、消除浪费、增收节支，助推各项目标实现的重要手段。为全面贯彻公司精益管理决策和部署，深入落实公司年度工作会议精神，进一步提升公司管理水平，保障全年经营目标顺利实现，特制定了《企业2018年精益化管理实施方案》，具体内容如下。
一、指导思想和目标
持续以“找准问题、精准发力、补齐短板、落地生根、全面提升精益化管理水平，实现提质增效增收节支目标”为导向。细化、分解公司2018年重点工作任务，以“优化流程，提高效率”为主线，以浪费诊断、价值流分析为分析工具，以优化流程为抓手，以消除浪费、降低成本、创造价值、提高效率、提升效益为总目标，着力在办公效率提升、生产效益提升、成本压降、提升工作质量等方面推行精益化管理。
二、成立精益化管理组织机构
（一）为加强精益化管理推行工作组织领导，实现总体规划、统一部署、全面推行、分步实施，公司成立精益化管理领导小组。
组长：
副组长：
成员：
精益化管理领导小组职责
1、组织精益化管理实施方案编制、审核、审定。
2、组织精益化管理推行过程中重大事项研讨，形成决策意见。
3、定期组织召开精益化管理推行专题会，及时协调解决推行过程中存在的问题。
（二）领导小组下设精益化管理办公室
主任：
副主任：
成员：
精益化管理办公室职责
1、具体负责精益化管理实施方案的编制、修改、实施。
2、定期组织召开精益化管理推行工作会议，监督进度，协调解决问题，较大事项形成建议向公司精益化管理领导小组汇报。
3、每月归纳、总结、提炼精益化管理推行过程中先进个人、典型案例、经典管理等细节，提出推广建议、考核意见并报精益化管理领导小组。
4、针对精益化管理推行过程中存在的难点问题，及时组织
成立专题攻关小组，通过研究、分析、实验解决问题。
5、及时宣传精益化管理推行工作。
三、工作专题
(一)精益生产专题
1、全面优化矿井设计
工作目标：将矿井所有工程设计进行优化，并对2采区施工图设计进行全面审查，杜绝无用工程、系统的施工。优化巷道支护参数，降低支护成本，提高掘进效率。
保障措施：一是由分管领导牵头，生产技术部组织实施，对井巷工程、矿务工程、技术改造等设计逐一进行排查，建立科学的设计管理流程，分别对设计过程中各类验算、校核进行细化；二是对所有设计方案进行技术经济论证，特别对矿井2采区设计进行全面审查，组织各专业人员对2采区各单项工程设计进行详细审查，保证各项设计最优化，杜绝无用工程、系统施工；三是与科研机构合作，通过对临近巷道的矿压资料、地质情况等的综合分析结合巷道实际，对211306、110804工作面巷道支护参数进行优化。
责任人：
督办人：
分管领导：
2、研究迎压掘进矿压规律，优化支护参数
工作目标：根据211304工作面材料顺槽动压显现规律，对211305工作面材料顺槽开展支护参数优化设计，减少巷道返修工程量。同时对迎压掘进巷道进行科学管理，通过矿压观测研究矿压显现规律，确定安全可靠、技术可行的支护管理体系，实现工作面安全高效回采。
保障措施：一是为确保211305工作面材料顺槽、胶运顺槽在掘进、回采时巷道受采动影响期间可有效控制围岩变形，防止出现剧烈矿压显现现象，根据中国矿业大学设计的211304胶运顺槽支护参数优化设计方案和211304工作面材料顺槽、胶运顺槽现场矿压显现规律、补强支护方案，提前对211305工作面材料顺槽、胶运顺槽支护参数进行优化；二是211305工作面材料顺槽在迎压掘进期间，加强巷道矿压观测，开展30m煤柱下受临近工作面采动影响巷道矿压显现规律研究，为下一工作面迎压掘进支护参数优化提供可靠依据。
责任人：
督办人：
分管领导：
3、优化采煤工作面末采工艺
工作目标：保障工作面支架安全、快速回撤，保证工作面无
缝接续，提升矿井产量。计划缩短末采工期10天以上。
保障措施：一是提前完成采煤工作面回撤通道设计及各项招标审批流程，及时组织回撤通道施工；二是生产技术部提前申报末采所需物资采购计划，保证末采期间物资供应；三是末采前生产技术部编制末采技术方案，采煤区队根据末采技术方案编制末采安全技术措施，并组织施工；四是末采期间生产技术部人员跟班，实时掌握末采动态，并观察工作面、两顺槽及回撤通道矿压情况，及时采取有针对性的矿压治理措施；五是地测科每日测量数据，指导采煤区队末采，保证高精度贯通。
责任人：
督办人：
分管领导：
4、加强放煤管理，提高回采率
工作目标：加强综放工作面放煤管理，保证工作面回采率93%以上，杜绝压死后部刮板运输机事故，提高设备开机率，保证矿井产量。
保障措施：一是跟班管理人员、支架工、放煤工每班接班时应检查支架后尾梁，确保尾梁角度30-50°，尾梁插板全部伸出；二是放煤工每班重点查看5#、6#过渡支架尾梁高度，确定合适的放煤量，防止煤量过大堵溜或压死后溜；三是严格把控现场放
煤量，要求工作面不同位置放煤量不同，严禁压死后溜；四是当胶运顺槽高度低于3.1m时，应提前采取挑顶或卧底措施，确保溜头出煤口高度不低于0.6m；五是后溜与转载机搭接合理，高度在400mm～600mm，距离100mm～200mm，防止搭接过远拉回煤增加电机负荷，搭接过近煤块从转载机射出；六是生产时应严格控制采高，严禁在有地质构造带、顶板破碎、支架后立柱高度超过3.6m位置放煤；七是严格执行“见矸关门”，尾梁插板卡住大块矸石时，支架工拉架中，应及时挑起尾梁，伸出插板，防止拉架漏矸。
责任人：
督办人：
分管领导：
5、开展巷道质量等级评定，保障采区正常接续
工作目标：通过开展矿井掘进巷道工程质量等级评定，不断提升巷道工程质量管理水平，确保巷道成型、锚索（杆）支护质量、地坪施工等工程100%达标，为工作面安全、高效生产奠定良好基础。同时加强2采区掘进施工管理工作，实现矿井采区正常接续。
保障措施：一是每月末生产技术部组织计划发展部进行月度工程质量验收，开展工程质量等级评定，通过检测巷道尺寸、锚
索（杆）预紧力、扭矩力和间排距、地坪质量等项目进行现场打分，按照分数划分为优、良、中、差四个等级，并对中、差等级施工单位进行考核，不合格工程坚决不予验收，强管理、严考核，使施工质量100%合格，保证矿井安全生产；二是要求外委队伍施工的井巷工程开展精品工程创建活动，督促施工单位建立内部精品工程管理体系，通过现场督察为手段，以旬检、月验为抓手，通过奖励、考核机制，达到打造掘进精品工程目的；三是科学合理组织接续采区开拓施工，保证矿井正常接续。2采区开拓期间掘进面多、施工范围广、队伍多，安全管理难度大，要加强现场安全管理，保证2采区安全有序开拓。为保证巷道工程质量和安装使用符合要求，积极组织好2采区施工单位进场、施工准备、设计交底、开工验收等工作，实行责任包面管理，将各掘进工作面划分专业负责人，实行安全质量全面责任管理，保证掘进工作面安全可靠，质量合格，如期完成掘进任务。根据巷道实际揭露地质情况，及时调整巷道支护参数，科学合理制定支护方案，确保工作面安全高效掘进。
责任人：
督办人：
分管领导：
6、生产过程煤质管控
工作目标：实现商品煤合格率≥98%，奋斗目标100%；杜绝重大及以上质量事故，力争实现质量管理零事故。
保障措施：一是强化源头煤质管理，确保毛煤质量。强化原煤生产过程中现场管理，综放工作面加强放煤管理，严禁大量矸石混入煤流，综采工作面严格控制采高，将毛煤含矸率控制在规定范围。及时掌握井下各采掘面地质和煤质变化，落实煤质管理预警制度，发现问题及时联系责任单位，限期整改，最大限度的减少矸石进入原煤系统；二是强化毛煤配煤环节管理，切实提高煤质责任意识，将两个工作面的毛煤配比控制在合理范围，减少毛煤煤质波动；三是强化洗选过程质量控制，加强工艺管理，严格生产过程中的质量检查，保证华鑫精煤的灰分、水分，华鑫3号的发热量等质量指标合格。加强对出厂商品煤质量的管理，批批采样、点够量足、及时准确提供化验数据，确保商品煤(原煤、精煤、混煤、煤泥)采样全覆盖。商品煤销售做到质级、数量相符。
责任人：
督办人：
分管领导：
7、优化回采配煤方案
工作目标：运用科学的方法和手段，对多种产品组合的方案
进行论证、比较，找出不同产品的最佳组合，并组织生产实施，实现企业效益最大化。
保障措施：一是根据煤层煤样、生产煤样和各生产检查煤样等煤质资料，做好全年及每月的煤质预测预报工作，为全年全月的生产做好计划；二是根据煤质预测，制定不同的产品结构方案并进行经济比较，确定符合公司实际的产品结构，并制定对应的年度生产方案和月度分解计划；三是根据各产品的质量要求，确定合理的产品指标控制范围，并制定对应的煤质考核范围，利用在线测灰仪等科学检测手段进行洗选、配煤指导，保证产品质量合格稳定，控制产品合格率和稳定率；四是生产过程制定控制分选密度和压力的相关措施，保持分选密度稳定，分选压力合理，提高分选精度，将矸石含煤量控制在规定的范围内。确保生产设备的完好率及性能达标，做好设备日常检查、清理、维护工作；五是根据产品水分情况，确定煤泥的参配量，保证华鑫3号产品水分合格的同时，减少煤泥外排量，实现效益最大化；六是制定合理的生产奖罚机制，运用技术、经济、行政等管理手段推动生产计划的实施，确保华鑫精煤等产品完成全年任务。
责任人：
督办人：
分管领导：
8、井下中央变电所实现机器人自动化巡检
工作目标：巡检机器人通过Wifi基站实现与千兆网络的视觉与听觉信号传输。井下高压设备操作实现地面远程操控、全天候监控，降低配电工就地操作直接接触高压配电设备频率，提高人员操作的安全性；减少中、夜班4名巡检工人。
保障措施：一是技术保障。热源检测功能：通过红外热成像实现对热源的检测；环境探测功能：搭载环境探测传感器，实现对现场烟雾、危险气体及可燃气体的检测分析；音频分析功能：可实时采集现场声音，进行音频分析；自主避障功能：避障系统自动识别障碍物距离，灵敏度高，检测距离远；互联网功能：网络通讯功能强，可接入互联网，将数据传输到指挥中心，进行数据分析；远程升级与诊断功能：通过互联网功能实现对机器人的远程升级及故障分析；自动充电：机器人具有自动充电功能，机器人本体检测到电量低，自动寻找充电桩，进行充电；自动控制：机器人自动及手动启停（巡检）、机器人行走和云台控制。二是施工组织保障：施工过程中，制定详细施工节点计划，严格把控施工进度；施工结束后，制定培训计划，对机电队操作人员进行培训；制定操作规程、规章制度，严格执行。
责任人：
督办人：
分管领导：
9、地面压风机房实现机器人自动化巡检
工作目标：巡检机器人通过Wifi基站实现与千兆网络的视觉与听觉信号传输。减少中、夜班2名巡检工人。
保障措施：一是技术保障：热源检测：通过红外热成像实现对热源的检测；环境探测：搭载环境探测传感器，实现对现场烟雾、危险气体及可燃气体的检测分析；音频分析：可实时采集现场声音，进行音频分析；自主避障：避障系统自动识别障碍物距离，灵敏度高，检测距离远；互联网：网络通讯功能强，可接入互联网，将数据传输到指挥中心，进行数据分析；远程升级与诊断：通过互联网功能实现对机器人的远程升级及故障分析；自动充电：机器人具有自动充电功能，机器人本体检测到电量低，自动寻找充电桩，进行充电；自动控制：机器人自动及手动启停（巡检）、机器人行走和云台控制。二是施工组织保障：施工过程中，制定详细施工节点计划，严格把控施工进度；施工结束后，制定培训计划，对机电队操作人员进行培训；制定操作规程、规章制度，严格执行。
责任人：
督办人：
分管领导：
10、优化探放水工艺
工作目标：采用瞬变电磁物探法进一步准确的圈出积水区域，减少了钻探的工程量，节约了钻探时间。在探放水施工过程中使用熟胶套管固管工艺，在安装好后可直接进行钻探，既满足耐压要求，又避免了以往采用水泥注浆后等待24小时的情况，从整体上大大的缩短了探放水时间，提高了探放水效率。
保障措施：一是根据矿井回采工作面进度及采空区巷道剖面，提前确定采空积水区域，圈出积水区面积并对积水量、积水标高、水压进行计算；二是提前申报探放水所需物资的采购计划，保证探放水期间的物资供应；三是探放水前编制探放水设计，探水队根据设计编制探放水安全技术措施，并组织施工；四是探放水期间做好跟班，实时掌握探放水动态，并对钻孔出水量进行测定，直到钻孔水量稳定或者干涸；五是根据每日的水量测定情况，计算放水量，确保采空区积水疏放完毕。
责任人：
督办人：
分管领导：
11、优化综放生产组织,提高生产效率
工作目标：通过准确把握“人、机、料、法、环”等制约生产的关键因素，合理优化生产组织，降低非生产影响时间，提高生
产效率，将每班开机准备时间由去年平均45分钟缩短至30分钟以内，平均每月非计划停产时间由去年平均8小时减少至6小时。
保障措施：一是生产组织协调。合理分配工作任务，生产作业工序尽可能的安排平行作业缩短非生产影响时间，增加生产作业时间，提高开机率。主要通过现场合理分工，专人专责，尤其两道支护尽可能减少占用开机时间，实现平行作业，同时完善现场交接班管理，在保证交接质量的前提下减少交接班时间；二是根据地质条件及工作面变化，提前做技术准备工作。尽可能缩短支护时间，减少设备损耗，降低设备故障率；三是生产班作业期间故障的处理。生产作业期间出现一般性故障，现场组织处理，必要时汇报区队，通过专业检修工或机电技术人员电话指导处理，缩短故障时间；生产班不具备处理能力时，可以提前做一些准备工作，待检修工到达地点后能够立即处理；四是井下备齐生产所需配件、工具。井下常用配件、工具等应储备足量，不易损耗配件应至少储备一定数量，满足生产需求，避免使用时没有配件造成等待浪费。
责任人：
督办人：
分管领导：
12、综采检修组织精益化
工作目标：形成一套有效的检修组织模式，合理分配检修时间，提高生产效率和员工执行力，降低设备事故率。
保障措施：一是实施4+X柔性检修法：综采设备每天按照4小时检修安排，以3天为一个小周期，每个小周期内安排一次5小时检修；每10天为一个大周期，每个大周期内安排一次7小时检修；每个月根据情况安排一次16小时的预防性检修。根据现场实际，优化检修流程，在安全的条件下，尽可能的进行平行作业，节省检修时间。明确检修标准，做到项项合格，保证质量。月计划检修时间减少至144小时，月增加生产时间36小时。二是根据检修班工作计划，将检修班分成三个大组：设备检修组、生产准备组和地面组，设备检修组又分为6个小组：采煤机组、三机组、支架组、皮带组、电工组、泵站组，各小组人员固定，主要负责各组设备检修维护；生产准备组主要负责两巷物料回收、标准化达标等生产准备工作；地面组主要负责材料加工、物料下放、回收等工作。三是检修班到工作面后，在生产班未停机情况下，各小组安排1人提前到工作面了解设备运行情况，其它人员集中到两巷负责生产准备工作。
责任人：
督办人：
分管领导：
13、综采生产组织精密化
工作目标：生产组织以割煤工序为中心，对生产作业流程加以优化，确保工序衔接紧密，缩短循环作业时间，减少不必要停机。
保障措施：一是根据工作面现状，工作面采煤机割煤速度实行分段控制，顶板完好段，采煤机割煤速度提升至7m/min，顶板破碎段可根据实际情况降低速度，采煤机割机尾三角煤、斜切进刀速度可提升至4-5m/min；二是采煤机割通机头返机时，因返机煤量较少，可将三机停机闭锁采煤机正常返机。此时可进行工作面上、下口维护回收、拆皮带架等工作，待采煤机返至100架开始做机窝时再将三机正常开起。这样以来，每个循环三机设备及机巷胶带机至少可少运转15min，每班可减少三机设备运转时间1.5h，每月可节省电费35万度；三是采煤机割至上口时，煤机司机发现有锚杆时立即用扩音电话通知机头闭锁工捡出，闭锁工拣锚杆时可只闭锁刮板输送机，快速拣出锚杆后再开起刮板输送机，以此来最大限度减少必须的停机影响时间；四是工作面出现支架管路漏液等不影响生产的突发故障时，可由班长抽调1-2名员工配合进行处理。
责任人：
督办人：
分管领导：
14、实现工作任务快速切换
工作目标：实现工作任务快速切换，减少工作操作的时间浪费，减少调整过程中可能出现的错误，缩短切换的停顿时间，减少材料的无效搬运，提高人员的安全性。
保障措施：一是生产调查。调查研究当前的工作生产流程，采集有关切换的数据，观测切换前最后工序直至切换后的第一个工序的整个切换过程，记录下所有的动作跟所需要的时间，发现存在的问题；二是区分内部和外部要素。分析第一步收集到的数据资料，区分内部的切换时间与外部的切换时间，确定停机切换前后所有工作人员和设备的环节、工序、动作和流程时间。确定哪些必须内部切换，哪些可以外部切换；三是将内部作业转移到外部。对内部的活动进行严格的检查分析，集思广益地讨论新的办法和创意，尽可能地把内部切换活动转移到外部切换；四是减少内部工作。实现内部切换步骤标准化，减少内部切换时间。切换步骤标准化后，下一步是发现并排除切换过程中的浪费，常规的方法是平行作业、标准化等；五是减少外部作业。缩短了内部切换时间后，还应该想办法减少系统运行期间支持人员的工作量，减少外部作业时间，提高外部作业效率。
责任人：
督办人：
分管领导：
15、矿井污水二次沉降法水处理工艺改造
工作目标：矿井污水二次沉降法完成，将使矿井污水处理后的出水水质符合《城市污水再生利用工业用水水质标准》GB/T19923-2005.悬浮物＜20mg/L，浊度＜3度，最大处理能力由设计的30%提高到75%（150m3/h）。不仅可以满足井下消防用水，还可以满掘进队、洗煤厂的生产用水，每月增加回用水量2万m3，节约风井清水24万m3/年，按清水每吨3元计算，每年可节约72万元。
保障措施：一是利用应急事故池作为原水池，其中一座调节池作为初级沉淀池，并在初级沉淀池里投加污水处理药剂；二是利用罗茨风机曝气，使药液和原水充分混合，形成矾花，加速悬浮颗粒的沉降，初级沉淀池的上清液在溢流到另一调节池内，为后续水处理做准备；三是优化煤泥处理系统，把初级沉淀池底部的煤泥用泥浆泵输送到洗煤厂的浓缩池，利用洗煤厂的煤泥处理系统处理煤泥。
责任人：
督办人：
分管领导：
16、洗煤车间块精煤再洗系统提速
工作目标：块精煤再洗系统增加100t/h入洗量，每天可减少整个系统运行时间约40min，节约电费约3500元，每年节约约115.5万元。
保障措施：对3257、3258、3291、3292减速机进行更换：3257由原来的43.886速比的减速器更换为35.5速比（采购），速度由原来的3257为0.76m/s提高到0.92m/s、3258为2.0m/s 提高到2.5m/s（利用现有备用减速机）、3291由原来的38.614速比的减速器更换为22.4速比（使用现有煤泥外排皮带减速机），速度由原来的1.6m/s提高到2.768m/s、3292由原来的47.82速比的减速器更换为38.614速比（使用3291替换下来的减速机），速度由原来的3292为0.76m/s提高到0.927m/s。通过提速增加输送机运输量。
责任人：
督办人：
分管领导：
17、装车站、长距离及产品煤运输系统一键启动
工作目标：产品煤系统的启动时间由原来的14min减少到4.5min，按每天运行14h计算，中间启停5次，则每天可减少
47.5min，全年可减少运行时间261.25h。装车站、长距离及产品煤运输系统总计功率为5405KW（833:315KW、834:355KW、835:220KW、836:1600KW*2、101:355KW、201:355KW、1#：355KW、2#：250KW），此项措施将大大减少了各类消耗和开支。
保障措施：把836皮带运输机由原有的西门子PLC控制系统更改为罗克韦尔的PLC控制系统，实现与洗煤厂和装车站使用的罗克韦尔的PLC控制系统的兼容，最终达到装车站、长距离及产品煤运输系统一键启动。
责任人：
督办人：
分管领导：
18、优化矿井通风系统，提高矿井有效风量率
工作目标：通过对井下通风网络进行优化，减少矿井内部漏风率，尽可能提高矿井总风量，提高矿井有效风量率，满足矿井2采区开拓用风需求。
保障措施：一是测定矿井通风阻力，摸清矿井阻力分布情况；二是对矿井通风系统进行风网解算，制定通风系统优化方案；三是根据通风系统优化方案对矿井废旧巷道进行封闭，对通风系统进行调整，减少矿井内部漏风，提高矿井有效风量。
责任人：
督办人：
分管领导：
19、110805工作面瓦斯抽采系统优化
工作目标：根据110805工作面瓦斯抽采情况，对井下瓦斯抽采系统包括抽采泵站、抽采钻场、埋管抽放等多个环节参数进行优化，提高瓦斯抽采率，保证工作面安全生产。
保障措施：一是加强抽采泵站检修维护，严格执行交接班制度，确保抽采泵站运行稳定可靠；二是严格按照抽采设计施工高位钻孔，加强高位钻孔监测工作，并对高位钻孔数据进行分析，对高位钻孔进行优化；三是对110805工作面进行同位素测定瓦斯来源分析，为110805工作面瓦斯治理提供技术支持；四是对采空区埋管抽放工艺进行优化，保证高位钻孔抽采效果；五是对采空区回风隅角封堵进行优化，在保证抽采效果的同时尽可能节约用料；六是加强回风隅角退锚，尽可能减少回风隅角大面积悬顶。
责任人：
督办人：
分管领导：
20、降低运输成本，提高车辆运输效益