CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门
一、工作原理
称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
给煤机运行的计算公式：
称量段煤重
给煤率= —————————×皮带速度
称量段长度
给煤累计量=给煤率×0.2秒
在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。
给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。详见下图
在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。
显示器：
上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。
位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。
状态指示灯：
在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关
LSFB检测到皮带上有物料时点亮。
4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制
系统控制时点亮。
5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定
度块装在适当的位置上。
7.ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但
这个问题还没有严重到必须立即停机的程度。
8.TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经
停止。
9.VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件
中存在故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工
作。
10.MAINTENANCE(维护)，该指示灯亮说明给煤机已运行一个月该对给煤
机进行润滑和维修保养，有关润滑及维修程序请参阅第6章。
键盘：
键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄。
白色键是给煤机操作模式的选择键，它们被使用得最为频繁。
REMOTE（遥控）键使给煤机接受远方运行触点信号和设定信号的控制。
OFF（停止）键使给煤机停止运行。
LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行。
注意：正常情况下给煤机必须处在遥控方式下运行。LOCAL（本地）运行给煤机仅仅作为检修时使用，所以当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。
蓝色键是功能键和数字键
黄色键是附加功能键。
注意：黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄SHIFT键才能被接受。
常用功能介绍：
选择累计量显示方式：按TOTAL键可在8位数显示器上循环选择3种累计量显示模式。
累计量复零：按SHIFT+TOTAL RESET键可将3种累计量置零，以便重新计数。
选择瞬时量显示方式：按DENSIT键4位数显示器显示密度、按RPM键显示电机转速、按RATE键显示给煤率。
点动给煤机：在OFF状态下，按JOG键可以点动给煤机。
反转给煤机：在OFF状态下，按SHIFT+F2键后，再按JOG键或LOCAL
键就可以反转给煤机。取消反转功能，重新按OFF键。
复位维护定时器：按SHIFT+F1键可以熄灭MAINTENANCE(维护)指示灯。
让维护定时器重新计时。
故障查询：当给煤机出现故障时，ALARM灯或TRIP灯亮。这时可以按SHIFT+ERROR RECALL键进行故障查询。
故障，按照发生的先后排列，序号越小代表故障越新，所以序号00的故障是最
EXIT键。如果给煤机处在OFF状态下，也可按OFF键退出。
清除故障代码：要清除以前存的故障代码，可以在进入故障查询的基础上，再按CLEAR键。
注意：累计量置零和清除故障代码必须将键盘锁定功能解除后，才能实现。
三、机器的调整和维护
给煤机的机械调整的目的主要是保证给煤机皮带不打滑和不跑偏。
要保证驱动电机与皮带不打滑就必须调整皮带的张紧程度。调整时可转动给煤机入料口处端部的拉紧螺杆。顺时针转张力增大，逆顺时针转张力减小，调整时注意两侧交替，尽可能等量调节。张力是否合适可观看给煤机侧门重力式张力轮轴中心是否在其标尺规定的范围内。
看皮带是否跑偏，只要观察皮带中央是否有凸起现象；调整要诀皮带往哪个方向跑偏，就拉紧那边的张力，反之亦然。注意调整必须注意张力范围，并要观察运行15分钟以上，确保给煤机皮带不跑偏。
为使给煤机能够长期运转不磨损，要求每满720小时（MAINTENANCE 维护指示灯亮）必须对给煤机的转动轴承注润滑油一次，注油时要避免混用不同牌号的润滑脂。加注完毕要清除MAINTENANCE维护指示灯亮。
特别注意：给煤机第一次运行前，必须详细阅读《CS2024型电子称重给煤机使用手册》。只有在确定机械装置合乎运转条件的前提下，
才能上电操作。
本操作快速入门适合非热控专业人员
1 称重原理 用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示 其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。 皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式： 方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。 图1 皮带传输质量计算 注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。 从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。 装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。 如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。 皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器。
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
SPERI电子称重式给煤机使用手册（热控专业） 上海新拓电力设备有限公司 二〇〇七年九月
给煤机的结构 给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。如下图所示 皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件 驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。 驱动轮 被动轮
皮带防跑偏设置 特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。 皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图 皮带张力调整组件 较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。 皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高 皮带张力调整组件重力式张紧轮 入煤口 由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。
给煤机入口（前视） 称重组件 由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。 称重组件结构图 微机控制器 为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。
MT2105表操作 一、菜单1 包含三个菜单A零点校准B间隔校准C实物校准 1、零点校准：按菜单一下→菜单1→零点校准→按开始→从建立周期时间146S倒计时至0→按改变→运行 2、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按间隔校准→按开始→开始→开始→从146S倒计时至0→按改变→运行 注：给煤机标定校准时，要使皮带上无料以最大速度0-42M/S（既变频器在50HZ状态）运行半小时后按上述步 骤1调零点校准2-3遍→停皮带→放链码→按上述步骤2操作2-3遍误差应小于0.5%之后可以带煤运行。 二、菜单1 包含三个菜单A显示B称数据C校准数据 1、显示：按菜单两下→菜单2→按显示→按“?”→公制→吨→米→吨/小时→英语→第三行显示速度 2、称数据: 按菜单两下→菜单2.→按称数据→按“?”→50→0.01→53(称型号)→780→扎锟间距→传感器容量→灵敏度 2MV/V→称重传感器信号电阻350Ω→速度输入单一→运行. 3、校准数据: 按菜单两下→菜单2.→校准数据→按“?”→选链码校准→输入30KG/M→仪表自动计算校准常数→显示建 .立测试周期按手动→继续→输入带长12.195M→确认→输入5周→确认→输入5周时间146S→确认→从146S倒计时至.0→显示运行长度及时间→按“?”→最大带速0.42M/S→运行 注: 上述校准菜单既步骤3,在刚开始调试前必做,更换皮带必做,速度传感器及仪表故障后必做.且要以最大速度 0.42M/S,变频器在50HZ下运行至少15分钟操作,之后,可以调零点校准,进而做间隔校准. 三|、仪表接线 称重传感器：1————屏蔽 红+ 3————电压 黑－4————电压DC10V 绿+ 7————信号 白－8————信号0—20MV由此判断传感器好 速度传感器：棕＋2————电压V34=AC15V，带负载测 黄1————信号V23=DC24V 蓝3————公共端 4—————屏蔽 模拟I/O 1————屏蔽. 1————屏蔽. ＋2————输出1#（4-20MA）＋2————输出2#（4-20MA） －3————输出1#（4-20MA）－3————输出2#（4-20MA） ＋4————输入1#（1-5V） －5————输入1#（1-5V） ＋6————输入2#（1-5V） －7————输入2#（1-5V） 8————屏蔽 四、菜单4 （包含I/O定义及报警定义） 1、I/O定义：按菜单四下→菜单4→定义1#控制电流4—20MA 2# 流量4—20MA→定义远程点1—5V 五、菜单7 （包含控制菜单） 按菜单六下→控制→按“?”→设置本地或模拟. 六、变频器设置： C09—7=9复位参数，故障复位同时按STOP+RST 外部与面板切换同时按STOP+LCL C02—0=1模拟输入 =3为面板 FWD STOP操作
沈阳施道克电力设备有限公司 沈阳铁西区肇工北街六号 (+86)-024-******** EG-2490称重式给煤机 储存安装运行维护 说明书 沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538
目录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 1.0 储存和安装 1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3 1.1 接收检查 接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。 1.2 储存程序 工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。 1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品， 设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需 存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整 无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品， 保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护 处理。 1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以 便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于 每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序 中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安 装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时 要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环 境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门 必须关紧，挤住密封垫。 1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须 存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在 苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，
6.4 称重式给煤机检修及质量标准 6.4.1 原煤插管、调整挡板、箱体检修 6.4.1.1 插管检查不弯曲，不变形，插管能顺利的插进和抽出。 6.4.1.2 调整挡板应无变形，无磨损，更换新挡板应进行开关试验，保证煤层的调节范围。 6.4.1.3 对变形箱体进行校正，磨损超过原厚度的2／3时进行更换。 6.4.1.4 箱底部中间隔板磨损严重进行更换，保证刮板链条顺利通过。 6.4.1.5 箱体全部检查孔做好密封，严密不漏。 6.4.2 滚筒、辊子、轴承及减速箱的检修： 6.4.2.1 检查前后滚筒的磨损程度，特别是头部磨损严重的应更换，链轮磨损不大于5mm。 6.4.2.2 检查前后滚筒是否有裂纹等缺陷；辊子有无卡涩。 6.4.2.3 轴承表面不得有裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。 6.4.2.4 轴承径向间隙为0.025～0.15mm，超过0.5mm的应更换。 6.4.2.5 减速箱检查参照其他减速箱项目。 6.4.3 皮带、刮板链条的检修 6.4.3.1 检查皮带、裙边有无刮伤、开裂；跑偏棒及调偏装置动作正常。 6.4.3.2检查链节及链节轴的磨损，磨损不超过原厚度的1/7。 6.4.3.2 弯曲的刮板进行校直，断裂的刮板应更换新的。刮板与箱体两侧间隙不小于20mm。 6.4.3.3 链条的松紧程度的调整要合适，两侧的距离一样，以防刮板跑偏。 6.4.4 对轮找正 6.4.4.1 十字滑块联轴器安装时，两轴允许倾角不大于30ˊ。 6.4.4.2 十字滑块联轴器安装时间隙为2～4mm。 6.4.4.3 调整垫片最多不超过3片。 6.4.4.4 对轮联接孔无变形，螺丝无弯曲。 6.4.5 试运转 6.4.5.1 试运前要进行全面检查，电动机等各部螺丝是否松动。 6.4.5.2 试运时刮板与箱体无摩擦声音和卡阻现象。 6.4.5.3 检查刮板链条是否跑偏，进行调整。 6.4.5.4 试运行不得少于1小时。 6.4.5.5 机械振动不超过0.10mm。 6.4.5.6 轴承温度不超过80℃。 6.4.5.7 启动后应低转数，待正常后，再加大转数。
#3炉A侧称重给煤机吊装方案 1.工程概况 1.1概述 连州电厂#3炉A侧原一二级给煤机拆除，改型为单级HD-BS26型称重式给煤机。 1.2设备的有关参数 1.2.1 电子称重皮带式给煤机有关参数： 型号： HD-BS26 主电机型号： SA97-DV132M4 高度： 1557mm 宽度： 1300mm 入煤口段长度：约15500mm（实物测量） 出煤口段长度：约14140mm（实物测量） 总重量： 14200kg 2.编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；2.2 《火电施工质量验收及评定标准（锅炉机组篇）》（1996年版）；2.3 设备厂家资料； 2.4 《起重与运输》火力发电安装丛书。 3 作业准备和条件 3.1作业准备 3.1.1人员配备（基本配备） 起重工 2人
安装工 8人 安全员 1人 技术员 1人 3.1.2主要工器具计划表 序号工机具名称规格数量主要用途备注 1.汽车吊16T 1台设备倒运、吊装 2.叉车10t、6t 各1台设备倒运 3.手动叉车5t 2台辅助倒运设备 4.卷扬机5t 2台设备吊装 5.滑车组8t 2对设备吊装3门 6.铁滑车 3.2t 6柄卷扬机钢丝绳导向闭口 7.钢丝绳φ21.5×25m 1条固定滑车组编织绳鼻 8.钢丝绳φ21.5×20m 1条固定滑车组编织绳鼻 9.钢丝绳φ21.5×8m 2条设备绑扎编织绳鼻 10.钢丝绳φ17.5×8m 4条设备绑扎编织绳鼻 11.钢丝绳φ17.5 50米固定卷扬机 12.钢丝绳φ17.5×12m 10条挂葫芦编织绳鼻 13.钢丝绳φ17.5×4m 6条挂葫芦编织绳鼻 14.链条葫芦5T 8只辅助吊装 15.链条葫芦3T 4只辅助吊装 16.链条葫芦2T 4只辅助吊装 17.卸扣10t 6只设备吊装 18.卸扣5t 12只设备吊装 19.方木1×0.2×0.1m 12条临时支垫设备
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化,作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门 一、工作原理 称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。 给煤机运行的计算公式： 称量段煤重 给煤率= —————————×皮带速度 称量段长度 给煤累计量=给煤率×0.2秒 在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。 给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。详见下图 在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。 显示器： 上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。 位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。 状态指示灯：
在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。 1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。 2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。 3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关 LSFB检测到皮带上有物料时点亮。 4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制 系统控制时点亮。 5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。 6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定 度块装在适当的位置上。 7.ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但 这个问题还没有严重到必须立即停机的程度。 8.TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经 停止。 9.VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件 中存在故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工 作。 10.MAINTENANCE(维护)，该指示灯亮说明给煤机已运行一个月该对给煤 机进行润滑和维修保养，有关润滑及维修程序请参阅第6章。 键盘： 键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄。 白色键是给煤机操作模式的选择键，它们被使用得最为频繁。 REMOTE（遥控）键使给煤机接受远方运行触点信号和设定信号的控制。 OFF（停止）键使给煤机停止运行。 LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行。 注意：正常情况下给煤机必须处在遥控方式下运行。LOCAL（本地）运行给煤机仅仅作为检修时使用，所以当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。 蓝色键是功能键和数字键 黄色键是附加功能键。 注意：黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄SHIFT键才能被接受。 常用功能介绍： 选择累计量显示方式：按TOTAL键可在8位数显示器上循环选择3种累计量显示模式。 累计量复零：按SHIFT+TOTAL RESET键可将3种累计量置零，以便重新计数。 选择瞬时量显示方式：按DENSIT键4位数显示器显示密度、按RPM键显示电机转速、按RATE键显示给煤率。 点动给煤机：在OFF状态下，按JOG键可以点动给煤机。 反转给煤机：在OFF状态下，按SHIFT+F2键后，再按JOG键或LOCAL
给煤机说明书机械 部分
DPG120型电子皮带秤给煤机 （机械部分） 使用和维护说明书 江西大唐国际抚州发电有限责任公司2x1000MW机组新建工程给煤机专用
目录 前言 (2) 1.给煤机工作原理 (2) 2. DPG120电子皮带秤给煤机主要参数 (2) 3.产品结构 (3) 3.1 机 壳…………………………………………………………………………… (3) 3.2 传动滚 筒……………………………………………………………………………… (3) 3.3 出煤口挡 板 (3) 3.4 皮带后堵板 (3) 3.5 皮带断煤信号开 关 (3) 3.6 温度传感 器 (3)
3.7 输送皮带 (3) 3.8 跑偏开关 (3) 3.9 称重传感器 (4) 3.10 主滚筒减速机 (4) 3.11 清扫电机 (4) 3.12 清扫链 (4) 3.13 堵煤信号 (4) 3.14 照明灯……………………………………………………………………………
(4) 3.15 皮带打滑报警装 置 (4) 3.16 窥视 孔…………………………………………………………………………… (4) 4.安装 (4) 4.1 联接结构尺 寸 (4) 4.2 安装基础 (4) 4.3就位后的联接 (4) 5.给煤机的调整 (4) 5.1皮带张紧轮的调整 (4) 5.2皮带对中调整 (5) 6.设备维修及保养 (5) 6.1设备润
滑 (5) 6.2皮带的检修 (5) 6.3滚筒检修…………………………………………………………………… 6 6.4托辊回装 (6) 6.5减速机润滑 (6) 6.6清扫链的检修 (6) 6.7 断煤信号及堵煤信号器的润滑 (6) 7.开机 (6)
给煤机调试校验规程 一、调试前准备工作。 ①给煤机前后端、左右侧的门全部打开。 ②给煤机皮带上的煤出空。 ③给煤机控制部分可上电。 二、初步检查，发现硬件问题，消除故障。 机械方面： ①检查给煤机皮带是否完好，如有破损现象，应立即修整或调换。 ②调整给煤机皮带张力辊，使皮带具有合适的张力。 ③就地启动给煤机半小时，观查给煤机皮带是否跑偏,有则调整之。 ④检查称重机构是否完好，如三根称重辊转动是否灵活，传感器是 否垂直，如有挂码操作机构则检查转动是否灵活，砝码是否能完全挂上或脱离。 ⑤检查给煤机主减速器和清扫机构减速器油位，按需加油或更换。 ⑥检查给煤机控制面板上“MAINTENANCE”是否报警，如有，应立即 对给煤机所有转动部件的注油嘴加注油脂，完了之后按“SHIFT” +“F1”熄灭报警灯（一般一个月注油一次）。 电气方面： ①电源送上后，检查各级电压输入输出是否正常。 ②按“LOCAL”键，就地起动给煤机马达，观察是否有异常。 ③将给煤机清扫链马达开关切至“ON”位臵，观察是否有异常。 ④检查给煤机腔体内照明情况。 三、外观检查及清洁。 由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积,对线路板的使用寿命及控制箱工作的安全可靠均有不利影响。因此我们对微机箱内部端子排及线路板做清洁、除尘的工作。防止煤灰等粉尘的堆积，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。因为煤灰的堆积会影响元器件的散热并具有腐蚀性，而且线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，有导电性的煤灰可能会造成击穿或短路。如果环境潮湿，煤灰腐蚀性和导电性增加，造成损坏形成故障的可能性更加
大。应把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。控制箱内所有进出线孔均应用防护泥堵塞。四、称重平台的平衡校验和调整。 为获得准确的称重读数，中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。应使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下： ①把定度块手柄放在水平位臵，加重在负荷传感器上。 ②从侧门将二根水平检验杆放在三根称重辊上,应接触良好。 ③松开负荷传感器上的锁紧螺母，转动调整螺拴将中间的称重辊降低。 ④转动调整螺拴，调整中间称重辊使塞尺刚好能塞入，旋紧锁紧螺母。 ⑤对另一侧称重辊进行相同的调整。 ⑥用塞尺检查两边都调整好后，取下水平检验杆。 称重平台的校验，是用加上定度块模拟皮带上有煤时的情形，从而使得皮带上有煤运行时，称重辊之间的直线误差仍在范围内。保证了所称重量为两支承辊之间皮带上煤的重量，才能得到精确的称重读数。 五、皮带张紧度、对中性的检验。 皮带的张紧度、对中情况对给煤机的运行有直接影响。张紧度太大，会影响皮带寿命，同时使张紧装臵上的弹簧变形；张紧度太小，会造成皮带打滑，电机转速与皮带转速比将不再是一个常数，皮带转速将无从控制。只有张紧度适中，才能保证皮带与称重辊的平稳、紧密接触，称重精度才有保证。而对中情况不好，皮带跑偏会使皮带受到损伤，同时皮带亦无法平稳的通过称重跨区以保持称重精度。 通过对张紧装臵位臵的观测，给煤机皮带张紧度基本适中。观察称重辊、驱动轮和张紧轮上的皮带，基本无凸起现象，说明皮带对中情况良好。 上电后在带负荷(加上定度块)的情况下，先低速运行一会，然后再在高速下运行一段时间,观察皮带张紧度及对中情况均应良好。 六、限位开关(断煤、堵煤)性能的校验。 在给煤机靠近出口处的皮带上方和出口处均装有一个挡板式限位开关，用来检测在皮带上是否有煤以及在出料口是否发生堵塞情况。在现场通过改变挡板位臵模拟皮带上有无煤及出口处是否堵煤。具体如下： ①观察给煤机的有煤及堵煤挡板，均应在垂直位臵。
9224电子称重式给煤机 SPERI 电子称重式给煤机 使用手册 （热控专业） 上海新拓电力设备有限公司 二〇〇七年九月 给煤机的结构 给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润 滑及电气管路及微机控制柜等组成。如下图所示 皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件 驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构， 内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。驱动轮 被动轮 皮带防跑偏设置 特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底 部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。 皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图 皮带张力调整组件 较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带 导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指 示器。 皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高 皮带张力调整组件重力式张紧轮 入煤口
由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。 给煤机入口（前视） 称重组件 由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。 称重组件结构图 微机控制器 为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。 一. 给煤机控制原理 1. 原理框图 提 供用 户信 号 根据中控室给煤率指令和称重传感器测得皮带上煤的重量计算出要求的电机转速， 再通过调速系统调节到所要求的电机转速，保证所要求的给煤率。 2. 给煤率计算公式：给煤率＝ 砝码重量x2 实际总量皮重皮带速度电机称重跨距x 砝码AD 码 AD 码 AD 码电机速度转速 皮带厚度相差 1cm就会产生0.36％ 给煤率＝吨/小时
给煤机称重原理与问题分析处理 概述 大和衡器公司生产的带式称重给煤机可以用在重量控制和体积控制两种系统中，在重量控制系统中测量的是煤的重量，在体积控制系统中，测量的是煤的体积，大和衡器公司提供的给煤机采用重量控制系统，这种系统能适应任何的体积密度变化，对设定值的变化进行高性能的响应，实际的供煤速度由单位传输带上煤的瞬时重量乘以传输带供煤长度得到。 1 称重原理 用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示 其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。 皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式： 方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。 注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。
从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。 装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。 如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。 皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器。 驱动单元接收驱动电动机控制器处综合控制器产生的信号，控制驱动电动机的转速使煤以恒定的速度供到磨煤机中，驱动电动机通过减速器和主动滚筒驱动皮带。 综合控制器对从检测系统传来的装煤信号和皮带进给长度信号进行计算，皮带进给速度通过电机测定，电机信号传递给综合控制器后，乘以一个校正系数得到皮带每秒进给的距离。来自负载传感器的信号（单位长度的质量）和来自电动机的信号（每秒钟皮带位移）相乘得到每秒钟的物料传递量，然后得到的这个值同需要量信号进行比较，如果有差异，综合控制器对电动机的控制进行调整。 为了显示供煤速度、提供给煤重量纪录，综合控制器还对实际传输数据进行时间上的积分运算，数据保存在综合控制器的不易失存储器中。 2 操作面板 CFC-300控制器操作面板分为左侧面板和右侧面板。
给煤机校验具体步骤 一、测量（通知应到场人员） 1、测量A1~A8给煤机皮带长度。 1)准备工具：记号笔、胶带、30m×12.5mm钢卷尺货号：010803 型号：GW-3008 浙制02810122号 2)测量方法：对长皮带（A1、A3、A5、A7）：首先在皮带中间用记号笔标注记号1， 然后用胶带将钢卷尺粘在皮带中间，启动给煤机主电机运转，当运转至给煤机对 侧时停给煤机主电机并用记号笔标注记号2，并记下记号1与记号2之间的距离， 再次启动给煤机主电机运转。当看到记号2时停给煤机主电机并用记号笔标注记 号3并记下记号2与记号3之间的距离。重复上述操作直到看见记号1并能够测 其距离，最后将上述据离加在一起即为皮带长度。 对短皮带（A2、A4、A6、A8）：直接将钢卷尺粘在皮带中间，启动给煤机主电机， 当皮带运转至钢卷尺另一端时停给煤机主电机测量钢卷尺交叉之间的距离，即为 皮带长度。 2、测量时间：对A1~A8给煤机进行上电，以最大转速试转，计算A1~A8给煤机调 试时皮带试转最小转数，其公式为：皮带试转最小转数n=最大瞬时计量41t乘以 系数40除以皮带长L与单位长度重量100kg/m的积，即n=41×40÷（100×L）； 测量A1、A3、A5、A7给煤机转动2圈需要的时间；测量A2、A4、A6、A8给 煤机转动3圈需要的时间(单位秒，精确到毫秒) 。 3、按SET 4 3查看皮带长度。 注意：记录皮带长度和运转时间（通知应到场人员） 二、A1~A8给煤机脉冲调试 1)调整皮带跑偏（给煤机皮带若跑偏才进行此调整，若无跑偏情况可以不予理睬）： 可通过调节两边的拉杆来实现，给煤机皮带若向右跑偏，解决办法如下：在右边 拉杆上用扳手顺时针旋转1/3~1/4圈，在左边拉杆上用扳手逆时针旋转1/3~1/4圈， 调整后让皮带继续试转几圈，观察是否已在中间，如不在，继续按上述方法调整。 若给煤机皮带向左跑偏，与向右跑偏调整方法相同，只是扳手旋转方向相反而已。 2)准备工具：秒表。 3)准备上“表一”的数据。 4)按顺序分别投断路器MCB1, MCB11, 投空开MCB2，上电。 5)按仪表操作面板上LOCAL键和给煤机主电机项STAR键启动给煤机主电机，并 升至给煤机最大转速对应变频器为60HZ(若变频器对应频率不为60HZ，可用△ 键，按住不放直到变频器频率为60HZ为止，此时ADJ键一定不能亮，也即处于 非自动控制下，否则无法改变变频频率) 。 6)具体调试步骤（在给煤机皮带处于最大速度下稳定转动）： ★在仪表主界面“Weigh Mode”状态下依次按SET键4键，4键. ★在显示脉冲调整“PULSE ADJ”状态下，按仪表操作面板上ADJ键，同 时按下秒表，这时应注意观察秒表，等时间到上表中对应给煤机测量时间时同时 按下秒表和ADJ键。 ★按仪表操作面板上C键，再按ENT键，将脉冲周期写入仪表内存（注意此步 操作不可缺少，否则等于没有脉冲周期调试）。
称重式皮带给煤机技术规范书 3. 设备规范 3.1 设备名称：称重式全封闭皮带给煤机 3.3 每台给煤机计算出力：3-30t/h 3.3 Feeding capacity of each Coal Feeder: 3-30t/h 3.4设备规范 3.4.1型号： 3.4.2皮带给煤机出力：最小3 t/h；最大30t/h 3.4.3皮带给煤机进口尺寸： 650X650mm 3.4.4皮带给煤机出口尺寸： 500X300mm 3.4.5皮带给煤机进口高度H： 1700mm 3.4.6皮带给煤机出口高度：与给煤机底板齐平。 3.4.7调速范围： 0.05-0.5m/s 3.4.8皮带宽度： 500mm 3.4.9给煤距离： 7950mm 3.4.10煤粒度： 0-10mm 3.4.11煤水分：＜35% 3.4.12驱动电动机型号： 功率：7.5kW； Power: 7.5kW; 电压：400V 防护等级: IP44 绝缘等级: F 3.4.13减速机型号:
3.4.14密度: 0.1-1t/m3 3.4.14 Density: 0.1-1t / m3 3.4.15控制方式：变频控制l 3.4.16计量精度：≤±0.5% 4 技术要求Technical requirements 4.1 总的要求General requirements 4.1.1给煤机应能实现连续均匀给煤、计量准确、安全可靠、密封性能好、可控性高，能对给煤量进行就地控制或根据燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。 4.1.2 给煤机进出口的落煤管的壁厚不得小于8mm。 4.1.3 给煤机具有耐压壳体，耐压等级：0.34MPa，且密封严密，不漏粉尘。 4.1.4 给煤机壳体上应设有观察窗和观察窗清扫器，便于观察内部运行情况。 4.1.5给煤机应设有开关方便的检修门，并具有良好的密封性能，不得漏粉。 4.1.6 给煤机主驱动滚轮应为高强度耐磨材料，并具有防滑功能。 4.1.7给煤机设有重力式胶带张紧装臵，使皮带保持恒定张力，保证稳定计量精度。 4.1.8 给煤机皮带为阻燃型高强度的连续胶带，具有防跑偏功能。 4.1.9 给煤机设有胶带清扫器和刮板清扫机构。 4.1.10给煤机正常运转时，噪声声压等级不得超过80dB(A)。 4.1.11给煤机进口煤闸门型式为：电动插板型，出口的煤闸门型式为：电动插板型，气密性好，并有保证不会返火烧给煤机的功能。煤闸门结构设计满足NFPA规范的要求，并能承受0.35MPa的爆炸压力。电动煤插门具有
附录二：给煤机煤量校验步骤：（本步骤以3.65版本为准） 1：检验演算调节器软件版本（有必要，以后可能会做升级）参数：2613（一般为3.65版本） 2：设置基本数据：称重传感器范围2121=100(kg) 皮带速度范围2122=0.5(m/s) 流量范围2123=？(t) 转数计常数22211=？(m/1000p) 有效称量段长度22212=？(m) 皮带标定长度22214=？(m) 3: 其他数据：重量采集时间2231=？(s) 禁用容积模式23751=0 最小称重量转容积23752=0 注：？参数以实际具体给煤机当时数据参数为准。 4：挂码标准重量：两个共20(kg) ---以实际挂码重量为准！！！ 5：启动给煤机，确认为就地状态控制，（使按键3上的灯为熄灭状态），设置给煤机以60%的速度运转（按按键5，进入速度设置菜 单，按EDIT键设置速度），设置成功后，退出到原始界面。此时， 皮带以60%的速度运转。此时按键2的灯在闪烁，说明我们是在速 度模式下进行煤量的标定。 然后进入动态零点标定模式：设置参数22341=0，然后标定进度结束后，记下此时的数据。再次输入0，结束后，再次记录数据。 将两次的零点值取平均值，与标准值（0）做比较，符合误差允许 值（正负千分之五），即为合格。 接下来将两个挂码挂在称重传感器的两侧，使其不接触皮带而摆动，继续进行动态量程标定模式： 设置参数22342=20,然后等标定进度结束后，记下此时的数据。再 次输入20，结束后，再次记录数据。将两次的量程值取平均值， 与标准值（20）做比较，符合误差允许值（正负千分之五），即为 合格。 。 6：检验标定流量值：停止给煤机，将按键2上的灯按灭，使其成为就地煤量控制状态，我们再启动给煤机，按按键6进入本地流 量设置，可以随意设置一个煤量（最好不要超过30T，因为挂码重 量有限），然后回到原始画面进行观察，看标定后的流量是否达到 我们所设定的煤量要求，如果达到或接近，就表明，标定工作可以 告以段落了。