SPERI电子称重式给煤机使用手册（热控专业）
上海新拓电力设备有限公司
二〇〇七年九月
给煤机的结构
给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。如下图所示
皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件
驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。
驱动轮
被动轮
皮带防跑偏设置
特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。
皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图
皮带张力调整组件
较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。
皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高
皮带张力调整组件重力式张紧轮
入煤口
由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。
给煤机入口（前视）
称重组件
由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。
称重组件结构图
微机控制器
为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。
一.给煤机控制原理
1.原理框图
提
供
用
户
信
号
根据中控室给煤率指令和称重传感器测得皮带上煤的重量计算出要求的电机转速，再通过调速系统调节到所要求的电机转速，保证所要求的给煤率。
2.给煤率计算公式：
给煤率＝
砝码重量x2 实际总量皮重皮带速度电机称重跨距x砝码AD码AD码AD码电机速度转速
皮带厚度相差 1cm就会产生0.36％
称重块重量公斤╳ 2
给煤率＝吨/小时╳ 3.6
△t秒
△t秒反光纸从A.到B.走过时间
二.键盘操作
1.键盘.
键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，使用黄色功能键之前，必须先按键盘右下角的全黄键STIFT才能被接受。
REMOTE（遥控方式）键：按下此键，REMOTE指示灯亮，集控室可以远方启动给煤机
OFF（停止）键：使给煤机停止运行（注意：给煤机在远控运行中不可以使用此键）LOCAL（就地启动）键：就地启动给煤机在01单元选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。
蓝色键：数字键和功能键（有些为双功能键）
黄色键：上位功能键
注意：每用一次双功能键时，必须先按SHIFT（全黄键）再按所希键。
JOG（点动）键：用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF-SHIFT-F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
2.显示功能键
上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。
称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。
容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下，假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。这个重量用来决定标准物料密度。容积式运行总量无法保证精度。当物料密度不均匀将会有相当大的误差。为此设置一个单独的总量显示。
总量显示是称重式总量与容积式总量之和。
按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。重复按此键会使3种模式循环产生。在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRAV、TOTAL或VOL（称重式、总量或容积式）。正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。
在实际使用中经常要求使3个总量累积器复位到零。为此可按SHIFT TOTAL RESET（总量复位）。
位于总量显示器下方的4位数显示器（FRI-1）显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）。只要简单地按正确的蓝色选择键就能获得相应的显示。在显示器下面三个指示灯中的某一个会点亮，以指示出所显示的内容。
DENSITY（密度）显示出在称重式运行时，皮带上物料的密度单位kg/m3,在容积式运行时，显示出的密度是称重系统故障前物料的平均密度。
RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的速度。
RATE（给煤率T/h）显示出给煤机运行于称重模式时的运行给煤率煤
3.指示灯
（6个黄色灯.4个红色为报警灯.其中TRIP故障跳机）
在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
2.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测
到皮带上有物料时点亮。
4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式时点亮。
5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在
适当的位置上。
7.ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在故障需要引起注意的问题，但这个
问题还没有严重到必须立即停机的程度。
8.TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机已经停止。
9.VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件中存在故
障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工作。
10.MAINTENANCE(维修)，该指示灯亮说明该对给煤机进行润滑和维修保养，三．参数设置（见表1）
所有参数值设定命令使用全黄健、.SET-UP（设定）键获得存储器地址，然后选择所需的地址和参数值。要输入一个数值或改变一个先前输入的值可按照下面的秩序输入：OFF 状态下，打开SW1键盘锁
按SHIFT(全黄键)、SET-UP(设定)键、单元地址、八位显示器左边显示地址右边显示
参数值，修改新值（数字键）后按ENTER（蓝色）存入。
如运行中要查阅先前输入的参数值可按如下操作：
SHIFT(全黄键)、SET-UP（设定）键、单元地址、SHIFT(全黄键) 、？（黄色）显示先前值
注意地址数在这些操作进行时出现在显示器的左边。只要遵循这些步骤每一个存储器的地址以及它的设定值都可以检查和改变。当给煤机电源合上但处于OFF模式时，蓝色箭头键可用来进行地址变换操作。按朝下的箭头键可获得一个比原来地址低一位的地址，按朝上的箭头键可获得一个比原来地址高一位的地址，操作如下：↓或↑
下面是一些输入设定参数值时的通用规则。
1、非必需时勿使用十进制小数点（蓝色）
2、在十进制小数点之后输入的数字不超过3位。
3、按CLEAR（蓝色）键可消除一个错误输入的数字并且可重新输入。
4、按SHIFT（全黄键）＋EXIT（黄色）可解除参数值设定功能，但不会影响已经输入的
参数值。
5、按ENTER（蓝色）键方可将数值输入内存。
6、如果进行了不适当的输入操作，“88888888”字样将在显示器上闪亮。这时只需从新开始。
7、键盘具有一个闭锁功能，该功能可防止改变设定参数，这个闭锁功能可通过微机控制柜
中SW1开关来实现。只要打开这个开关就可解锁功能，以便输入设定参数
8、建议当所有参数输入后，请进行一次检查以保证正确性。
四．给煤机定度
1.定度前检查
a.初步调试操作
该操作用来证实给煤机及其控制系统运行功能是否正常，它是通过模拟给煤机的运行及停机条件，以及检查它的主要输入和输出触点实现的。
b.合上电源开关后，应该只有显示器和绿色READY指示灯量。红色的VOLUMETRIC （容积式）指示灯不量，如果亮了说明在称重系统中的称重传感器、电缆接线或者放大器中出了问题。
c..按住点动键JOG(蓝色)以证实皮带确实是沿着给煤机的输出口方向运行的。
d..给煤机就地运行检查：
按SHIFT (全黄键)、SET-UP（设定）、01单元地址，输入1000、ENTER(蓝色)、LOCAL(就地)
绿色指示灯RUNNING点亮，检查电动机转速是否稳定在小于±5rpm范围内。
e..检查皮带的跑偏情况，证实皮带的V型导向凸出部分处在皮带轮和支承辊上的V型槽中，以及在皮带上没有明显的隆起现象。否则可根据给煤机调节拉杆来调整皮带的跑偏。
f..检查皮带的张力，调节皮带张力可根据说明书中5.3.1节中的方法来调整。
h. 给煤机皮带侧面分别贴4张反光纸，每张纸间距大于探头走过的间距。
2.给煤机称重平台调节
a. 称重平台的校验：加上砝码按SHIFT(全黄键)、TEST、9观察八位和四位显示器分别显示在2000左右
b.称重棍和两个称重跨距托棍应在水平上排成一直线，其直线度误差应在0.127毫米以内以保证称重精度。
定度一般分2部分即CAI1、CAI2
（1）放下称重砝码，使负荷传感器加载
（2）将给煤机附件中的两根水平校验杆放在称重托棍上胶带的两侧，校验杆的加工面与托棍表面接触。
（3）应用塞尺及调节负荷传感器上的调节螺母，是校验杆与3个托棍同时接触，依次调整称重托棍的两边。
当给煤机称重托棍调整后，及皮带更换后必须对给煤机重新定度
c.抬起称重砝码按SHIFT（全黄键）、SELF.TEST、9八位显示器和四位显示器，其值在500－600左右。上下基本一直。
d.分别将定度探头插入电源板上,从入煤口看进来第一只为(A)插入电源板(CAL-A)出口为B 插入电源板（CAL-B）就地运行检查定度探头指示灯是否经过每张反光纸都亮。
e.在OFF状态下，按SHIFT（全黄键）、CAL1，给煤机开始运转。CALIBRATION(黄色)灯亮，八位显示器右边由0开始计数至8后，电机停显示偏差百分比，应小于0.25%大于0.25%自动从0开市重复CAL1直至达到小于0.25%，然后显示34.70，同时ADD WEIGHT(黄色)灯亮，提醒操作者加上定度块。在CAL 1期间，主要测量皮带的皮重和转速比。
f.加上定度块，按SHIFT.（全黄键）、SELF.TEST、9八位显示器和四位显示器2000左右。OFF状态下按SHIFT（全黄键）、CAL2,电机再次转动，ADD WEIGHT灯熄灭，八位显示器又从0开始计数至8后电机停转，CALIBRA TION(黄色)灯熄灭。在CAL 2期间进行计算定度系数。以上完成一次定度
h.重复一次以上e、f定度过程
i.检查二次定度偏差，小于±0.20%
1.按SHIFT、SHLF TEST、1 显示皮重偏差%
2.按SHIFT、SHLF TEST 、2 显示转速比偏差%
3.按SHIFT、SHLF TEST、3 显示定度系数偏差%
如果大于0.20%的，必须重新定度，直至3个偏差均小于0.20%
2.输入、输出板标定
a.输入板标定（A1板）
集控室输出4ma电流信号，（线号SIG＋.SIG-）,按SHIFT（全黄键）、TRIM.、8计算机记下相应频率，正确值2000HZ左右
集控室输出20ma电流信号，（线号SIG＋.SIG-），按SHIFT（全黄键）、TRIM 、9计算机记下相应频率，正确值8000HZ左右
b.输出板标定(A3板)
在139.140接上一个标准电流表.按SHIFT（全黄键）、TIRM、0观察是否4ma，按“↑”或“↓”调整至4ma按ENTER 。计算机记下相应频率，200HZ左右。
在139.140接上一个标准电流表.然后按SHIFT（全黄键）、TIRM、1观察是否20ma 按“↑”或“↓”调整至20ma按ENTER 。计算机记下相应频率，1000HZ左右。
五.故障排除
a. ALRM报警（红色灯）
说明有故障存在需要注意，但还没有严重到必须立即停机的程度。要查出该故障的编码号，按：
SHIFT 、ERROR RECALL
在LED指示灯面板的上方将显示故障码。如何解释这些故障码，以及解除故障的措施请参阅故障表。当故障排除后，可按任何白色的键来解除报警并使指示灯熄灭。如果这时给煤机在运转，可按正在运行的操作模式相应的白色键使报警复位。
b.TRIP停机（红色灯）
说明有严重故障存在，给煤机已停机，这种停机将会发生在下列情况下：反馈信号消失；电动机起动器故障；大的速度误差或给煤机出料口堵塞；在LOCAL本地操作模式时皮带上有物料或在定度过程中皮带上有物料等等。要查出该故障的编码号，按：
SHIFT、ERROR RECALL
c. VOLUMETRIC容积式运行（红色灯）
说明称重系统或它的电子器件产生故障，妨碍给煤机运行于称重模式。检查称重传感器或者A/D转换器。
d. MAINTENANCE维修（红色灯）
说明规定的润滑和维护保养期限已到，当维修结束后，可按：
SHIFT、F1
使720小时内部运行时钟复位并使该指示灯熄灭。
注意：在使运行时钟复位的同时，也使内部计数器复位，。
e.故障检查
报警和停机都有一个相应的故障码。这个故障码可以通过按SHIFT、ERROR RECALL 键，八位显示器上显示故障代码来。但是显示出来的数字取决于给煤机当前的运行模式，如下所述：
遥控模式：（Remote Mode）
对于大多数的报警或者停机，故障码将在给煤机继续运行的情况下显示5秒钟。
停止模式：（OFF Mode）
在这个模式时，先前8个报警或停机故障码能被查到，在故障码的左边将同时显示序号，最近所发生的故障码的序号是零。
下面是一个可能发生的故障情况的例子。
Index（序号）Error ccde（故障码）
013
109
204
301
403
500
600
700
当按了SHIFT、ERROR RECALL键后，在上面例子中，将显示出序号零和最近的故障码13，指出了当前的报警或停机故障。如要检查在此之前发生的故障，按“↓”键，这时将显示出序号1和故障码09，这说明故障09发生在故障13之前。所以如果查先前的报警和故障码按“↓”键，如果查后来的报警和故障码按“↑”键。
当在ERROR RECALL模式时，全部故障码可通过按CLEAR键进行清零。但对于具有键盘闭锁的单元，故障码只有在键盘有效的情况下才能被清零。
f.故障代码表:
六.故障分析
a.01故障
故障01：A/D溢出
分别测两个插头的1.2脚
350±3.5
测CPUTP1.TP2.与G之间电压
PS板
b.03故障
1. 测145. 146.AC 0.5-3V
2. .测145. 146 300欧姆左右
3. 测142.143 4－20MA
4. 变频器启动信号（1ZJ）
5 .线路故障
6. 机械卡死
c.12故障
12故障A2板接触不好转速小于100.大于1500转
U6跳线09单元参数
接地干扰
参数表
1 称重原理 用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示 其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。 皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式： 方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。 图1 皮带传输质量计算 注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。 从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。 装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。 如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。 皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器。
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
G M- B S C 2 6 型 称 重 式 计 量 给 煤 机 标定试验报告 一．实验目的 检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。 二. 技术要求 给煤机电气控制部分应符合 DL/T513-93-《NJG 型耐压式计量给煤机》 标准。 三. 试验条件 试验应在室内进行，室温在0C -35 C,无噪音及粉尘。 四. 试验工具 万用表，卷尺，兆欧表，试验挂码，记号笔及其它常用工具。 五. 电器控制部分的检测及空载试转 1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。 2) 检查控制箱上电是否正常。将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短 路及断路现象，变频器、MW96表及各指示灯、照明灯是否正常显示。 3) 试转并调整皮带。将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就 地”位置，“清扫电机启动方式”置于“手动”位置 MW96表上自动切换键作手动运转， 按给煤机启动开关，给煤机启动。依次按演算器上 SPEED 、EDIT 、人键(密码：111) 使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。 六. 称重系统标定 (在皮带调整后须测得准确的皮带长度) 2121 计重范围 (WCAP) 2122 皮带速度量程范围 2123 流量量程范围 (FCAP) 22331 称重传感器额定量程 2223 输入称量段长度 2115 总累计量单位 输入计重范围 1. 长按 MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置 菜单” 2. 键入快捷键 2121 选择“计重范围”设置项。 3. 按 EDIT 编辑键(如编辑功能被锁，键入密码 111，然后按 ENTER 输入键进行解 锁) 4. 输入预计计重范围，然后按 ENTER 输入键确认。 5. 长按 BACK 返回键，返回至正常操作界面。 2)标定皮带速度 使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。 设置 1. 在皮带上进行标记，以便能准确记录皮带运转圈数 2. 确认皮带是运行的。 3. 长按 MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单” 。 4. 键入快捷键 2225 选择“皮带长度”设置项。 1) 输入称量范围 weight capacity belt speed capacity flowrate capacity loadcell capacity enter platform length totaliser units
SPERI电子称重式给煤机使用手册（热控专业） 上海新拓电力设备有限公司 二〇〇七年九月
给煤机的结构 给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。如下图所示 皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件 驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。 驱动轮 被动轮
皮带防跑偏设置 特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。 皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图 皮带张力调整组件 较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。 皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高 皮带张力调整组件重力式张紧轮 入煤口 由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。
给煤机入口（前视） 称重组件 由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。 称重组件结构图 微机控制器 为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
MT2105表操作 一、菜单1 包含三个菜单A零点校准B间隔校准C实物校准 1、零点校准：按菜单一下→菜单1→零点校准→按开始→从建立周期时间146S倒计时至0→按改变→运行 2、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按间隔校准→按开始→开始→开始→从146S倒计时至0→按改变→运行 注：给煤机标定校准时，要使皮带上无料以最大速度0-42M/S（既变频器在50HZ状态）运行半小时后按上述步 骤1调零点校准2-3遍→停皮带→放链码→按上述步骤2操作2-3遍误差应小于0.5%之后可以带煤运行。 二、菜单1 包含三个菜单A显示B称数据C校准数据 1、显示：按菜单两下→菜单2→按显示→按“?”→公制→吨→米→吨/小时→英语→第三行显示速度 2、称数据: 按菜单两下→菜单2.→按称数据→按“?”→50→0.01→53(称型号)→780→扎锟间距→传感器容量→灵敏度 2MV/V→称重传感器信号电阻350Ω→速度输入单一→运行. 3、校准数据: 按菜单两下→菜单2.→校准数据→按“?”→选链码校准→输入30KG/M→仪表自动计算校准常数→显示建 .立测试周期按手动→继续→输入带长12.195M→确认→输入5周→确认→输入5周时间146S→确认→从146S倒计时至.0→显示运行长度及时间→按“?”→最大带速0.42M/S→运行 注: 上述校准菜单既步骤3,在刚开始调试前必做,更换皮带必做,速度传感器及仪表故障后必做.且要以最大速度 0.42M/S,变频器在50HZ下运行至少15分钟操作,之后,可以调零点校准,进而做间隔校准. 三|、仪表接线 称重传感器：1————屏蔽 红+ 3————电压 黑－4————电压DC10V 绿+ 7————信号 白－8————信号0—20MV由此判断传感器好 速度传感器：棕＋2————电压V34=AC15V，带负载测 黄1————信号V23=DC24V 蓝3————公共端 4—————屏蔽 模拟I/O 1————屏蔽. 1————屏蔽. ＋2————输出1#（4-20MA）＋2————输出2#（4-20MA） －3————输出1#（4-20MA）－3————输出2#（4-20MA） ＋4————输入1#（1-5V） －5————输入1#（1-5V） ＋6————输入2#（1-5V） －7————输入2#（1-5V） 8————屏蔽 四、菜单4 （包含I/O定义及报警定义） 1、I/O定义：按菜单四下→菜单4→定义1#控制电流4—20MA 2# 流量4—20MA→定义远程点1—5V 五、菜单7 （包含控制菜单） 按菜单六下→控制→按“?”→设置本地或模拟. 六、变频器设置： C09—7=9复位参数，故障复位同时按STOP+RST 外部与面板切换同时按STOP+LCL C02—0=1模拟输入 =3为面板 FWD STOP操作
循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成
准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。
NJGC-30型耐压计量式胶带给煤机 适应范围 NJGC-30型耐压计量式胶带给煤机是火力发电厂燃煤锅炉与循环硫化床锅炉配套的理想设备。具有连接给煤、动态计量、精度高、并能有效匹配锅炉运行状态，自动控制热风反窜，使系统运行更为安全可靠，为现场管理、操作提供准确可靠的计量数据和控制手段，是适应锅炉运行工艺的先进计量给煤设备。 工作原理 当煤通过控制闸门进入给煤机，煤在皮带上通过电子皮带秤称重区域时，安装于称重桥架上的高精度应变片式称重传感器，将煤的重量转换成电压信号送入积算器中，同时积算器接收安装于尾部的滚筒上的光电式速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量和累计量。给煤机内部装有温度传感器，进行温度的检测，并与设定值比较，当达到临界点时，便输出开关量信号和控制系统，快速关闭煤流出口高温隔离闸门，从而达到阻止热风反窜的目的。 系统特点 采用耐压式全封闭壳体，密封严密，不漏气漏尘，能够在0.35MPa环境下工作，同时，在壳体中部、头部、尾部设有观察窗，内部有防爆型照明灯，可方便观察给煤机的运行情况；快速断料装置：电动或气动式高温隔离闸门，有效防止热风反窜，安全性能高； 落煤清扫系统：可连续或定时清扫机体内的积尘和落煤； 完善的报警系统：堵煤、断煤、皮带跑偏、超温、超压检测报警装置，可在超出设定范围时快速关闭阀门并泄压； 采用先进的ICS-30A系列电子皮带秤，计量精确，稳定性好； 系统留有DCS系统各种接口，可方便地实行远程控制； 设有胶带张紧装置，使胶带保持恒定张力，保证稳定的计量精度，而且调节方便； 可选链码校验装置，砝码自动校验装置，随时检验计量精度； 采用变频无级调速，启动、运行平稳，节能降耗。 系统组成 主要包括耐压式封闭机壳、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统各种报警装置，进出口电动或气动煤闸门及电控系统，同时可根据需要对功能进行扩展。 主要技术参数 计量精度：±0.5%（可选±0.25%） 输送能力：0.05～300t/h 输送胶带宽度：500～1000mm 输送长度：≥1200mm（进料口中心线至出料口中心线距离） 调速方式：变频调节 积算仪电流输出：0～20mA或4～20mA 积算仪通讯接口：RS232或RS485 压力承受：≤0.35MPa 工作温度：≤80°C
6.4 称重式给煤机检修及质量标准 6.4.1 原煤插管、调整挡板、箱体检修 6.4.1.1 插管检查不弯曲，不变形，插管能顺利的插进和抽出。 6.4.1.2 调整挡板应无变形，无磨损，更换新挡板应进行开关试验，保证煤层的调节范围。 6.4.1.3 对变形箱体进行校正，磨损超过原厚度的2／3时进行更换。 6.4.1.4 箱底部中间隔板磨损严重进行更换，保证刮板链条顺利通过。 6.4.1.5 箱体全部检查孔做好密封，严密不漏。 6.4.2 滚筒、辊子、轴承及减速箱的检修： 6.4.2.1 检查前后滚筒的磨损程度，特别是头部磨损严重的应更换，链轮磨损不大于5mm。 6.4.2.2 检查前后滚筒是否有裂纹等缺陷；辊子有无卡涩。 6.4.2.3 轴承表面不得有裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。 6.4.2.4 轴承径向间隙为0.025～0.15mm，超过0.5mm的应更换。 6.4.2.5 减速箱检查参照其他减速箱项目。 6.4.3 皮带、刮板链条的检修 6.4.3.1 检查皮带、裙边有无刮伤、开裂；跑偏棒及调偏装置动作正常。 6.4.3.2检查链节及链节轴的磨损，磨损不超过原厚度的1/7。 6.4.3.2 弯曲的刮板进行校直，断裂的刮板应更换新的。刮板与箱体两侧间隙不小于20mm。 6.4.3.3 链条的松紧程度的调整要合适，两侧的距离一样，以防刮板跑偏。 6.4.4 对轮找正 6.4.4.1 十字滑块联轴器安装时，两轴允许倾角不大于30ˊ。 6.4.4.2 十字滑块联轴器安装时间隙为2～4mm。 6.4.4.3 调整垫片最多不超过3片。 6.4.4.4 对轮联接孔无变形，螺丝无弯曲。 6.4.5 试运转 6.4.5.1 试运前要进行全面检查，电动机等各部螺丝是否松动。 6.4.5.2 试运时刮板与箱体无摩擦声音和卡阻现象。 6.4.5.3 检查刮板链条是否跑偏，进行调整。 6.4.5.4 试运行不得少于1小时。 6.4.5.5 机械振动不超过0.10mm。 6.4.5.6 轴承温度不超过80℃。 6.4.5.7 启动后应低转数，待正常后，再加大转数。
I C S17.100 N13 中华人民共和国国家标准 G B/T28017 2011 耐压式计量给煤机 P r e s s u r em o d ew e i g h i n g c o a l f e e d e r (O I M LR50:1997,C o n t i n u o u s t o t a l i z i n g a u t o m a t i cw e i g h i n g i n s t r u m e n t s,N E Q) 2011-10-31发布2012-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
目 次 前言Ⅴ…………………………………………………………………………………………………………1 范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3 术语和定义2……………………………………………………………………………………………… 3.1 一般定义2…………………………………………………………………………………………… 3.2 准确度3 ………………………………………………………………………………………………4 型号和命名3……………………………………………………………………………………………… 4.1 产品型号3…………………………………………………………………………………………… 4.2 基本参数与尺寸3 ……………………………………………………………………………………5 计量性能要求4…………………………………………………………………………………………… 5.1 准确度等级4………………………………………………………………………………………… 5.2 最大允许误差4……………………………………………………………………………………… 5.3 最小累计载荷(em i n )5……………………………………………………………………………… 5.4 最小流量(Q m i n )5…………………………………………………………………………………… 5.5 厂内试验5…………………………………………………………………………………………… 5.6 现场试验6…………………………………………………………………………………………… 5.7 影响因子7……………………………………………………………………………………………6 结构技术要求7…………………………………………………………………………………………… 6.1 总体要求7…………………………………………………………………………………………… 6.2 机械结构要求8……………………………………………………………………………………… 6.3 电气要求10…………………………………………………………………………………………… 6.4 主要零部件制作技术要求12………………………………………………………………………… 6.5 装配技术要求13……………………………………………………………………………………… 6.6 辅助设备13…………………………………………………………………………………………… 6.7 操作安全性13…………………………………………………………………………………………7 电子装置的要求13………………………………………………………………………………………… 7.1 通用要求13…………………………………………………………………………………………… 7.2 干扰的适用14………………………………………………………………………………………… 7.3 开机自检程序14……………………………………………………………………………………… 7.4 功能要求14…………………………………………………………………………………………… 7.5 检查与试验15………………………………………………………………………………………… 7.6 安全性能15 ……………………………………………………………………………………………8 试验方法15………………………………………………………………………………………………… 8.1 厂内试验(5.5)15…………………………………………………………………………………… 8.2 模拟载荷装置重量控制15 ……………………………………………………………………………9 检验规则15…………………………………………………………………………………………………G B /T 28017 2011
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门 一、工作原理 称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。 给煤机运行的计算公式： 称量段煤重 给煤率= —————————×皮带速度 称量段长度 给煤累计量=给煤率×0.2秒 在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。 给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。详见下图 在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。 显示器： 上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。 位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。 状态指示灯：
在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。 1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。 2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。 3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关 LSFB检测到皮带上有物料时点亮。 4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制 系统控制时点亮。 5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。 6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定 度块装在适当的位置上。 7.ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但 这个问题还没有严重到必须立即停机的程度。 8.TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经 停止。 9.VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件 中存在故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工 作。 10.MAINTENANCE(维护)，该指示灯亮说明给煤机已运行一个月该对给煤 机进行润滑和维修保养，有关润滑及维修程序请参阅第6章。 键盘： 键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄。 白色键是给煤机操作模式的选择键，它们被使用得最为频繁。 REMOTE（遥控）键使给煤机接受远方运行触点信号和设定信号的控制。 OFF（停止）键使给煤机停止运行。 LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行。 注意：正常情况下给煤机必须处在遥控方式下运行。LOCAL（本地）运行给煤机仅仅作为检修时使用，所以当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。 蓝色键是功能键和数字键 黄色键是附加功能键。 注意：黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄SHIFT键才能被接受。 常用功能介绍： 选择累计量显示方式：按TOTAL键可在8位数显示器上循环选择3种累计量显示模式。 累计量复零：按SHIFT+TOTAL RESET键可将3种累计量置零，以便重新计数。 选择瞬时量显示方式：按DENSIT键4位数显示器显示密度、按RPM键显示电机转速、按RATE键显示给煤率。 点动给煤机：在OFF状态下，按JOG键可以点动给煤机。 反转给煤机：在OFF状态下，按SHIFT+F2键后，再按JOG键或LOCAL
9224电子称重式给煤机 SPERI 电子称重式给煤机 使用手册 （热控专业） 上海新拓电力设备有限公司 二〇〇七年九月 给煤机的结构 给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润 滑及电气管路及微机控制柜等组成。如下图所示 皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件 驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构， 内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。驱动轮 被动轮 皮带防跑偏设置 特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底 部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。 皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图 皮带张力调整组件 较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带 导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指 示器。 皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高 皮带张力调整组件重力式张紧轮 入煤口
由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。 给煤机入口（前视） 称重组件 由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。 称重组件结构图 微机控制器 为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。 一. 给煤机控制原理 1. 原理框图 提 供用 户信 号 根据中控室给煤率指令和称重传感器测得皮带上煤的重量计算出要求的电机转速， 再通过调速系统调节到所要求的电机转速，保证所要求的给煤率。 2. 给煤率计算公式：给煤率＝ 砝码重量x2 实际总量皮重皮带速度电机称重跨距x 砝码AD 码 AD 码 AD 码电机速度转速 皮带厚度相差 1cm就会产生0.36％ 给煤率＝吨/小时
GM-BSC26型称重式计量给煤机 标定试验报告 项目名称：供货单位： 操作人员：试验时间： 一．实验目的检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。二．技术要求给煤机电气控制部分应符合DL/T513-93-《NJG型耐压式计量 给煤机》标准。 三．试验条件试验应在室内进行，室温在0℃-35℃，无噪音及粉尘。四．试验工具万用表，卷尺，试验挂码，记号笔及其它常用工具。 五．电器控制部分的检测及空载试转 1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。 2) 检查控制箱上电是否正常。将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短路及断路现象，变频器、CFC-100表及各指示灯、照明灯是否正常显示。 3) 试转并调整皮带。将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就地”位置，“清扫电机启动方式”置于“手动”位置MW96C表上自动切换键作手动运转，按给煤机启动开关，给煤机启动。依次按演算器上SPEED、EDIT、∧键（密码：111）使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。 六．称重系统标定（在皮带调整后须测得准确的皮带长度） 1）输入称量范围 ¨weight capacity 2121 计重范围(WCAP) ¨belt speed capacity 2122 皮带速度量程范围 ¨flowrate capacity 2123 流量量程范围(FCAP) (sum of capacity of all loadcells) （等于所有称重传感器量程总和） 输入计重范围 1. 按“+/ -”菜单键，屏幕显示为“设置菜单”。 2. 键入快捷键2121 选择“计重范围”设置项。 3. 按E 编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111，然后按√键进行解锁）。 4. 输入预计计重范围，然后按√键确认。 5. 长按×返回键，返回至正常操作界面。 2）标定皮带速度 使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。
给煤机称重原理与问题分析处理 概述 大和衡器公司生产的带式称重给煤机可以用在重量控制和体积控制两种系统中，在重量控制系统中测量的是煤的重量，在体积控制系统中，测量的是煤的体积，大和衡器公司提供的给煤机采用重量控制系统，这种系统能适应任何的体积密度变化，对设定值的变化进行高性能的响应，实际的供煤速度由单位传输带上煤的瞬时重量乘以传输带供煤长度得到。 1 称重原理 用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示 其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。 皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式： 方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。 注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。
从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。 装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。 如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。 皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器。 驱动单元接收驱动电动机控制器处综合控制器产生的信号，控制驱动电动机的转速使煤以恒定的速度供到磨煤机中，驱动电动机通过减速器和主动滚筒驱动皮带。 综合控制器对从检测系统传来的装煤信号和皮带进给长度信号进行计算，皮带进给速度通过电机测定，电机信号传递给综合控制器后，乘以一个校正系数得到皮带每秒进给的距离。来自负载传感器的信号（单位长度的质量）和来自电动机的信号（每秒钟皮带位移）相乘得到每秒钟的物料传递量，然后得到的这个值同需要量信号进行比较，如果有差异，综合控制器对电动机的控制进行调整。 为了显示供煤速度、提供给煤重量纪录，综合控制器还对实际传输数据进行时间上的积分运算，数据保存在综合控制器的不易失存储器中。 2 操作面板 CFC-300控制器操作面板分为左侧面板和右侧面板。
中华人民共和国电力行业标准 DL/T 513—93 NJG型耐压式计量给煤机 中华人民共和国能源部1993-03-08批准1993-08-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了NJG型耐压式计量给煤机的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、贮存。 本标准适用于NJG型耐压式计量给煤机。 NJG型耐压式计量给煤机是与燃煤锅炉制粉系统配套的计量给煤设备。 2 引用标准 GB 9439 灰铸铁件 GB 7721 电子皮带秤 GB 1348 球墨铸铁 GB 979 碳素钢铸件分类及技术条件 GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法 GB 2759 机电产品包装通用技术条件 GB 523 运输胶带 GB 526 运输胶带和传动胶带外观质量 JB/ZQ 4000.3 焊接通用技术要求 JB 8 产品标牌 JB/ZQ 4000.7 锻件通用技术要求 JB/ZQ 4000.10 涂装通用技术条件 3 产品分类 3.1 型号 型号说明如下： 3.2 结构型式 NJG耐压式计量给煤机的结构型式如图1所示。
图1 耐压式计量给煤机示意图 1—主机；2—可调联轴节；3—落煤管；4—煤闸门3.3 品种及基本参数 NJG型耐压式计量给煤机的基本参数应符合下表规定。
4 技术要求 4.1 一般技术要求 4.1.1 NJG型耐压式计量给煤机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样技术文件制造。 4.1.2 工作条件： a.环境温度为-20～40℃； b.相对湿度为30%～90%。 4.1.3 原材料、外购件、协作件均应有制造厂的合格证明文件，须经检验合格后方可使用。 4.1.4 铸铁件应符合GB 9439和GB 1348之规定。 4.1.5 铸钢件应符合GB 979之规定。 4.1.6 焊接件应符合JB/ZQ 4000.3之规定。 4.1.7 涂漆应符合JB/ZQ 4000.10之规定。 4.1.8 噪声声压级应不大于85dB(A)。 4.1.9 轴承温升不大于35℃。 4.1.10 动态技术要求： a.胶带空运行整数圈、零值变化应不超过试验持续时间内最大输送量累计荷重的1‰； b.动态零值短期稳定性应符合GB 7721中2.2.3条Ⅱ级之规定； c.动态累计误差应符合GB 7721中2.2.1条Ⅱ级之规定； d.动态累计重复性误差应符合GB 7721中2.2.2条Ⅱ级之规定。 4.1.11 在20%～100%生产能力间，模拟物料变化10%所得两显示值之差应不超过最大设定值的0.5%。 4.1.12 对于等于或大于最小累计荷重的任何累计荷重，给料应符合GB 7721的有关规定。 4.1.13 给煤机的电子仪器、仪表的绝缘电阻及绝缘强度应符合GB 7721的规定。 4.1.14 给煤机壳体的耐压能力应不小于350kPa 4.2. 主要零部件技术要求 4.2.1 壳体： a.壳体内轨道直线度应不大于2.5mm； b.左右两轨道平行度应不大于3.5mm，与壳体中心的对称度应不大于 2.0mm。 4.2.2 框架：两侧板平行度应不大于2.0mm。 4.2.3 主、被动滚筒： a.主、被动滚筒外圆表面的径向跳动应不大于0.5mm； b.主、被动滚筒两端出轴的同轴度应不大于0.2mm。 4.2.4 托辊： a.托辊的径向跳动应不大于0.3mm； b.托辊两端的同轴度应不大于0.1mm。 4.2.5 计量输送胶带：应符合GB 523和GB 526有关规定。 4.2.6 称重传感器：应符合GB 7721的有关规定。 4.3 装配技术要求 4.3.1 称重托辊、托辊与胶带相切的竖线应在同一平面内，其平面度应不大于0.5mm。