一．分条整经机：
1.定义：
根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。（分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。）
2.分类：
分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。
3. 分条整经技术：
（1）高速、阔幅、通用性强：滚筒转速800-900m每分钟，幅宽3.5m，适合各种纱特和纤维种类。
（2）两台整经机合用一台筒子架：轮流整经、倒轴，节省占地面积，提高生产率。
（3）定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后退，控制自由纱段（不变）。
（4）固定锥角配合整经台精确移动，使条带纱圈获得最佳稳定性。
（5）织轴卷绕采用加压装置，使卷绕成形良好，密度增大，纱线弹性损失减小。
4. 工艺流程：
整经：筒子架→后筘→分绞筘→定幅筘→倒轴
5. 分条整经机的特点：
（1）两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴），生产效率低，各条带之间张力不够均匀；
（2）花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流
程；
（3）适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
6.分条整经的卷绕（卷绕+倒轴）
分条整经机包括筒子架和整经主机两部分。
主机包括：传动机构、制动机构、卷绕机构、导条机构、测长满轴机构、断头自停机构、分绞定幅机构、倒卷机构、张力检测控制系统。
新型分条整经机主要在滚筒结构和导条器位移方面有明显的改进（可调锥角改为固定锥角、等距离导条改为非等距离导条）。
（1）卷绕传动机构（见图）
（2）导条（保证筒子架上出来的纱线基本直线前进）
定幅筘（控制每条带宽度）的横移运动由导条机构完成。滚筒一转（卷一圈纱），定幅筘（打滚筒）的横移距离为：
h = b / tana (b为每层纱的厚度)
（3）倒轴（或再卷）机构
倒轴时，为了保证滚筒上所有纱线基本直线退绕到织轴上，织轴需横移或大滚筒作横移。目前一般采用大滚筒作横移。
(4) 分绞目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。分绞由分绞筘完成。其原理：分绞筘的上下移动，将奇偶两组纱线分成上下两层，
然后在两层之间引入一根分绞线，则相邻经纱被分开，重复这一过程，相邻经纱次序固定。
7. 分条整经机的优点：
品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。
缺点：
生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
8. 分条整经的工艺参数：
（1）整经张力：织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适当，以保证织轴卷绕达到合理的卷绕密度。
(2)整经速度：分条整经机的整经速度提高25%，生产效率也仅仅增加5%，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。
（3）整经条数：整经条数n=(M-M b)/M t; 式中M为织轴总经根数，M b为两侧边纱根数总和，M t为每条经纱根数。
（4）整经条宽：整经条宽B=B o M t/M(1+k); 式中B o为织轴幅宽，k为条带扩散率。
（5）定幅筘计算：定幅筘的筘齿密度N=M t/BC;式中C为每筘齿穿入经纱根数。
（6）条带长度
9.主要性能指标：
（1）整经速度：20-800（m/min）无级可调
（2）倒轴：5-100（m/min）无级可调
（3）整经倒轴恒线速精度：≤±2%
（4）整经张力（条带张力）最大：600N
（5）倒轴张力：<6000N（60m/minx线速时）
（6）整经张力精度：≤±2%
（7）倒轴张力精度：≤±2%
（8）单纱张力精度：≤±3%
（9）导条走丝速度：0,001-9,999（mm/r）无级可调
（10）导条走丝精度：≤±0.02%
（11）条宽范围：0.1-350mm
（12）条定位精度：≤0.1mm
（13）最大条数：999
（14）制动距离：<3（400m/min速度时）
（15）断头自停可靠率：100%
二．分段整经：
1. 定义：
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份，每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上，经轴上纱线排列密度与织轴相同。
2.分段整经机的工作原理：
纱线由筒子架引出，通过张力装置，断纱自停装置和集纱板，再经过加油器、贮纱装置、静电消除器、伸缩筘卷绕到经轴上。
3.主要装置：
（1）筒子架位于整经机的后方，用以放置整经筒子，常用的筒子架有两种形式，单式筒子架和复式筒子架。单式筒子架上仅装有工作筒子，换筒时要停车。复式筒子架上配有两套筒子的纱头相连接，这样换筒子时就不必停车，可提高效率。但纱架过大时易造成张力不匀。
（2）张力装置用来控制和调节每根纱线张力的大小，并使纱线作90度的拐弯。
(3) 断纱自停装置和集纱板纱架的前面有断纱自停装置，在整经过程中，当纱线发生断头时，自停装置会自动使经轴停止回转。集纱板的用途是按一定的排列次序集聚纱线。
(4) 加油器加油的目的是为了防止静电。油辊的回转方向与经纱相迎，当纱线经过加油辊表面时，沾上油液。纱线的加油量可通过改变加油辊的速度来调节。
(5) 贮纱装置贮纱装置在纱线发生断头时使用。由于经纱断头时，停车总是滞后的，断纱头就会卷入经轴。接头时往往必须使经轴倒转退出一定长度的纱线（最大长度为10m），以便找出纱尾，进行接头。贮纱装置可在经轴倒转退绕时，使退出的纱线维持一定的张力而处于平直状态，这样不易松乱和发生扭结，接好纱头后便于重新把纱线绕上经轴。
（6）静电消除器在经纱片下方装有静电消除棒，它利用高压电位作用下针尖上产生的电晕放电，使周围空气电离，使经纱片上所带的静电逸走，从而达到消
除或减少静电的目的，保证了整经能顺利进行。
（7）伸缩筘在机器运转过程中，伸缩筘处在经轴前方，用来控制经纱的宽度。伸缩筘在偏心盘的作用下，沿经轴轴向作微小游动，使经轴形成轻微的交叉卷绕结构，防止嵌纱压丝，以改善其退绕条件。
4.分段整经机的特点：
生产效率高，运输和操作方便，占地面积较小，用在有对称花型的色纱整经时，甚为方便。如将若干只狭幅小经轴一次并列地穿在轴管上，便可构成供经编机和编织机等用的织轴。
三．球经整经机
先将一定根数的经纱集束绕成网眼的球状纱团，经染色后再在拉经机上卷绕成经轴。这样整经的经纱染色均匀，适用于劳动布等高级色织物。轴经整经机由筒子架和整经机头两部分组成。在筒子架上安插圆锥形或圆柱形筒子。纱线自筒子上引出后经张力装置，再通过整经机上的导棒，穿过伸缩筘绕过导纱辊而卷绕在经轴上（见图）。在整经机上还装有上经轴、落经轴、测长和满轴自停等装置。筒子架分为V字形、半月形、矩形和矩-V形四种；按纱线退解的方式分为轴向式和切向式两种；按换筒子的方式分为间断式和连续式两种；按有无预备筒子分为单式和复式两种。单式属间断式，复式又分为连续式和间断式。在单式筒子架上仅装有工作筒子，整批筒子上纱线退解将完毕即停车取下空筒子，换上满卷筒子后再行开车。单式筒子架各根经纱的张力大小比较接近，占地面积较小，操作方便，但换筒回丝较多，适用于质量要求高的棉织、毛织和丝织等生产。在复式连续筒子架上配有两套筒子托架,分别插上工作筒子和预备筒子,工作筒子的纱尾同预备筒子的纱头相连接。这种筒子架在换筒时不必停车，可提高整经机的生产率，但筒子架占地面积大，各根经纱张力差异较大。为了提高整经机的效率，可采用集体换筒的回转筒子架和小车组合筒子架。回转筒子架由预备筒子架和工作筒子架组成。当工作筒子架上纱线将退绕完时，预备筒子架即回转至工作的一侧接上头后成为工作筒子架。小车组合筒子架由若干辆活动小车和框架组成。每辆小车可容纳50～144只筒子。当一组小车筒子架上的纱线退绕完时，空筒小车自动离去，满筒小车进入工作位置。在筒子架上还装有自动夹纱、超张力断头和张力调节装置。在高速整经机上采用可控硅直流调速电动机和液压变速油马达直接拖动经轴，并有断头自停、自动加压、自动上轴落轴和大功率液压制动装置，整经速度高达每分钟1000米左右。
1.定义：
先将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经后道的绳状染色，达到染色均匀的效果，经染色后经纱再在拉经机上卷绕成经轴。
2.主要装置：
（1）筒子架球经筒子架有两种，即V型和H型，目前使用较多的为H 型。H型筒子架容筒量为480只左右，可配置两组筒子，一组使用，一组备用。若总经根数为4095根，要求以9只纱球并和成轴时，每只束球的经纱根数应为455根，则纱架上可配置455只筒子。
（2）断头自停装置该机为防止因个别经纱断头造成缺经和缠绕转动辊而发生
机械故障，在筒子架出口处及折返装置出口处均装有自停装置，该装置如图所示
当经纱断头时，受上部吹风管2及下部吸风管3的作用，断纱下坠，坠落后经纱由光电探测管5所捕捉，然后指令停车。该机的制动距离由车速决定，当车速为320m/min时，制动距离为1.5m，当车速为220～250m/min时，制动距离为1m。（3）卷绕成型机构该机构卷绕成球机构由两个直径为350mm，表面带有沟的木质卷绕辊摩擦传动绕纱钢辊，绕纱钢辊直径为150mm。纱线在沟槽引导下，在钢辊上呈交叉卷绕状。在整个卷绕过程中，为了保证卷绕密度及束球成形良好，采用气动加压的方式给绕纱辊施加一定的压力，该压力可随纱球直径的增加而逐步减小。
（4）分绞装置其作用是为了防止经纱在染色后重经，并轴时排列不匀，从子架上引出的纱线在分绞装置处，每隔一定距离由人工加上分绞线，在浆纱时可去除。
（5）折返机构作用一是可将纱片集成束状，以便后面成球；二是当经纱断头后，找头时纱线可以由折返机构倒返，使纱线保持一定张力，便于找头及顺利开车。
(6) 球经整经机纱线张力波动缓冲装置一种球经整经机纱线张力波动缓冲装置，其特征在于有安装板，安装板上有可绕通轴左右摆动的摆动板，安装板下面有弹力调节轮，通轴下部有可与摆动板同步摆动的摆动轮，弹簧一端固定在该摆动轮上，另一端固定在上述弹力调节轮上；摆动板一端开有大圆弧形缺口，大圆弧形缺口两边各有一根与板面垂直的可动张力立柱，大圆弧形缺口内安装板上装一根垂直于板面并与上述两根可动张力立柱一起“品”字形排列的固定张力立柱，上述通轴上装一轴承，在安装板相对的两角处和摆动板的前部各装一个带导纱孔的导纱支架，在安装板的中前下部装一不锈钢质的限位柱。本实用新型结构更加简单，更便于维修保养，能够使纱线张力波动明显降低。
3.适用范围:
适用于牛仔布等高档色织物生产。
4. 经纱张力的大小取决于以下几个因素：
(1)经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数越多张力越大。
（2）经纱对张力盘立柱的绕线方式，经纱对立柱的包围角越大张力也越大。
( 3 )上张力盘的重量，上张力盘的重量增加，经纱的张力也加大。随机供应的张力片因机型不同而略有差别，一般的有1.5cN、2cN、3.2cN、5cN等。
5.球经整经机的主要技术特征：
（1）应用交流变频频调速技术，由计算机控制速度无级可调，确保卷绕速度恒定。
（2）电脑触摸屏人机界面，显示住处量大，清晰、直观、操作方便。
（3）采用精密比例阀构成闭环压力控制，可实现恒定的球状卷绕密度。
（4）采用计算机及PLC等先进技术，并设有定长绞经自停、满球自停滞不前、断头自停等功能以满足工艺需要。
（5）各种筒子架形式、锭距和锭数，供用户任选。
（6）张力器、断经自停装置形式多样。
编号：QC/RE-KA3819 分切机操作规程标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
分切机操作规程标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 分切机操作规程 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于
6.0bar )、稳定 二、设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单 2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度 4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯 三、上料、穿膜及接膜 1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车
分切机培训资料 第1节分切机设备介绍及工作原理 一、分切机概述 分切工序，是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷（对于双合轧制的铝箔生产品），二是剪切：就是将轧制生产出来的产品，分切成客户要求的宽度、卷径，还要将轧制过程中带过来的不合格品，如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。对于用户来说，分切工序是最后的一道加工工序，因此产品的内在品质，在很大程度上取决于分切的生产过程。正因为日次，对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。 根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机（两个卷取位置相对于地面垂直摆放）与卧式分切机（两个卷取位置相对于地面水平位置摆放） 二、分切机的工作原理 经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。一般而言，分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；进过若干导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将双合铝箔分成上下张（立式分切机）或前后张（卧式分切机）；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。 三、分切机设备介绍 1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。 2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。 3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。 4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。 5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。 6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度。 7、刀槽辊刀架吸风系统 刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。 8、焊接导辊、超声波焊接机 焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用（表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度），在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。 9、卷取轴 卷取轴（分76轴/150轴/152轴）是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。10、压平辊支撑辊 压平辊和支撑辊在机器运行中压靠铝箔及卷取轴，起到压平和支撑的效果。为了方便区分压平辊和支撑棍，做成不同的颜色如; 黄色的胶辊为压平辊是凸辊，红色的胶辊为支撑辊是平辊（压平辊的凸度是根据生产需要来调整的） 11、操作台 操作台配有触摸显示器用来显示一些运行参数和设定参数， 操作台有压力调节开关，张力控制开关等一些主要操作按钮。 12、卸料小车 卸料小车主要工作就是把分切好成品料卷放在上面进拔轴和装管芯。 13、液压系统
小分切机操作规程 1.准备工作 1.1分切机由专人操作，操作员经培训，考核通过后能上岗。、 1.2 操作员须穿工作服，禁止戴饰品，女操作员须盘好长发。 1.3使用分切机之前，检查机器状况，确保机器无损伤|、无污垢、无杂物。 1.4接通电、气，确定电、气供应正常后关闭电源 2穿膜 2.1按生产计划单的要求，选择相应规格的隔膜，检查隔膜的外观和平整度 2.2将纠偏器回中，将隔膜装入放卷气涨轴，充气。 2.3按规定顺序依次将隔膜穿过个辊筒。 2.4打开电源，依次按“电源启动”、“主机启动”和“主机加速”。速度加到10m/min 时再次按“主机加速”，此时加速停止，用手拉住隔膜前端将膜拉出，当拉出的膜平整后，按“主机降速”，再按“主机停止”。 2.5拉起压紧棒的气压控制键，将膜压住。 3排刀 3.1根据不同材质的隔膜准备好相应的刀片，干法膜和湿法膜使用普通刀片，陶瓷膜使用钨钢刀片。 2根据生产产品的规格排好铁块。 3.3将刀片和铁块装入刀槽。注意，隔膜两边要留有边料，边料尺寸应尽量控制在5-10mm。拧紧螺丝，将刀片和铁块锁紧。 3.4转动刀槽控制手轮，将刀片缓慢切入隔膜。注意铁块不能接触隔膜，中间应留有2-3mm缓隙。 4调整收卷臂 4.1以10m/min的速度开动机器，牵引隔膜将隔膜切开，拉出1m隔膜后停下主机，用剪刀剪断隔膜，留下不少于20cm分切好的隔膜。 4.2将分开的隔膜前后交替平铺于牵引辊两边。 4.3每个分切开的小条隔膜配一个收卷臂，选择对应宽带的纸管装入收卷臂，将小条隔膜贴在纸管上、剪去多余部分。注意隔膜贴在纸管时，两边留不少于2mm 的空隙。 4.4打开压紧棒，启动机器。速度为10m/min，观察收卷情况，重新调整收卷臂的位置。 5分切 5.1以10m/min的速度开动，观察收卷情况，如发现有未收紧的情况，用手带动纸管，使隔膜在纸管上收齐。 5.2升高速度，根据分切隔膜的实际情况选取合适的速度。 5.3观察收卷时成品的端面是否整齐、是否有毛刺；观察机器的张力输出是否正
变频器在分条整经机上的应用 1 前言 分条整经机主要用于精纺毛、化纤长丝、真丝织物及特种产业用品、是剑杆、片校、喷气、喷水等无梭织机的织前准备设备。主要由筒子纱架、整经滚筒和倒轴卷绕三大部分组成。整经调速范围10~1000m/min，倒轴调速范围10~300 m/min，走车量(导条位 移)0.001~9.999mm，倒轴张力误差≤±2%，要求恒张力卷绕。 分条整经机主要是将筒纱按工艺要求排列到筒子纱架上，经张力器、分绞筘、定幅筘、压纱辊顺序卷绕到整经滚筒上，再由倒轴机按一定的张力卷绕到经轴上，整个加工过程基本是在恒张力下进行的，属于恒转矩负载。 该机滚筒主传动为15kw的交流变频电动机传动。织轴、整经台的横移以及整径台的前后移动分别由单独的交流伺服电机或步进传动，倒轴电动机为10kW，变频专用电动机。 全机的控制采用Profibus-DP现场总线控制系统，DP现场总线是一种开放的、串行的、全数字化的、双向多变量通信的数据总线。 2 控制系统 全机由PLC控制，通过现场总线Profibus-DP协议，将主控器(S7-300PLC)和分站控制器(S7-200PLC)，触摸屏操作站以及变频器，伺服控制器连成一体组成分布式控制系统，如图1所示 图1 分条整经机现场总线控制系统原理框图图中：PLC——可编程控制器，总线控制系统的主站 1PLC——可编程控制器，总线系统的从站 TP——触摸屏(包括整经操作站和倒轴操作站)
U1、U2——分别为织轴，倒轴变频器 S1——张力传感器 S2——计长传感器 SC1、SC2——整经台横移和前后移伺服电机控制器 UR1，UR2——编码器 本系统主控器选用S7—300型PLC(S7-315-2DP型)它内置MPI口和DP通信口。MPI是集成在两门子PLC上的通信口，用于建立小型通信网络，采用多点接口MPI 协议，是一种少数站点间的通信的总线型网络，常用于连接上位机和少量PLC 之间的近距离通信，最多可接32个节点，数据长度为64个字节，最大传输距离为100m。 MPI允许主/主通信和主/从通信。S7-300/400CPU作为网络的主站，S7-200CPU 是从站S7-300/400可用XGET/XPUT指令来读写S7-200的数据。 Profibus-DP是一种高速数据通信网络，适用于加工制造业自动化，其传输速率为 9.6~12kb/s，传输距离为0.1~1.2km，传输介质通常采用屏蔽双绞线。本机采用的现场总线控制系统是以PLC作为主站，完成总线通信管理，从站即变频器数据(输出频率、电流、电压等)的读写以及参数化等工作。2台变频器和伺服控制器均为从站，其间采用半双工双向通信、从站只有在收到主站的读写命令后才发送数据。 变频器、PLC和触摸屏构成的控制系统在进行通信之前必须对上述设备的通信参数如波特率，通信格式等进行设置，也就是进行通信初始化设置，使变频器、PLC和触摸屏的通信波特率、通信格式等相互对应保持一致。 PLC的主要功能 (1)作为总线主站完成总线通信管理； (2)控制两台变频器的运行即整经滚筒和倒轴电动机的运行速度及变化； (3)控制两台伺服电动机的运行即整经台的横移和前后移导条的位移； (4)运算功能即对张力传感器输入的数据进行运算处理后控制织轴电动机的速度，完成张力的控制，对计长传感器输入信号进行运算处理实现计长； (5)与整经和倒轴触摸屏通信完成全机的起动、停止等操作。 触摸屏的主要功能 一台触摸屏作为整经操作站，另一台触摸屏用作倒轴操作站，主要用于整经或倒轴电动机的起动、停止等操作；设定、修改工艺参数以及显示全机运行状态等，该触摸屏设置有主
整经机操作规程 1目的 为了保证全体员工安全、准确、规范、有效地操作整经机。 2 适用范围 全体员工。 3安全操作职责 3.1首先打开整经机的稳压器总电源，再打开设备总电源等待设备的初始化。 3.2 安装空盘头前先检查盘头内侧及边缘是否有磕坏或毛刺，如果有要及时处理好，安装到机器上后一定要检查是否安装的牢靠，以免脱落飞了出来。 3.3 准备整经前要三检查： 3.3.1检查缝编线的规格和当前车上穿纱方式是否符合工艺的要求，规格相同而厂家不同绝不允许混合使用。 3.3.2 二检查缝编线的米长是否够一个盘头使用，如果不够及时更换够用的（以免造成不正常的停机）。 3.3.3 三检查缝编线所有通道是否按要求操作，必须保证纱线张力均匀。 注意：更换缝编线时一定要小心操作，线筒不得被铁器等尖锐的物件磕碰，以免造成缝编线磕出毛丝不好使用（造成多次停机及压纱）。 3.4 对光栅区进行多次清洁，如有玻纤等不明异物会导致多次停机，而造成盘头的圈数、米长、外周长受到影响。 3.5 按照整经工艺表里的数据设置参数并根据盘头大小设置好定幅扣的摆幅和角度。 摆幅的标准：要求靠边的一根缝编线正好摆到盘头内侧边缘。 3.6 为一台设备整的盘头（一批）必须是一个型号的，即盘头大小（内经）要一致。
3.7 整一批盘头时尽量以圈数为准，当整其他时一定要注意观察盘头的外周长，保证圈数和外周长接近第一个盘头；如果当前盘头的圈数没有达到而外周长已经和第一个盘头接近或高于第一个盘头的圈数，那么就视情节再整点，但外周长相差不能超过20mm。 3.8 在整经的过程中要随时观察和感觉缝编线的张力，发现不均匀要及时调整。 3.9 在整经的过程中如有丢头，用夹条放在断头位置标识，并做好明确记录。 3.10 整好一个盘头时采用专用配备工具将每根缝编线拉紧然后用窄透明胶带双面粘贴使缝编线排列有序。 3.11 卸下盘头后用手拉膜缠紧缝编线（两圈即可），然后要记录好所有信息，如日期、材料规格、穿纱工艺、批号、盘头号、圈数、米长、断头位置等。 3.12 整完每个盘头后要复位该清零的计数器。 3.13 结束后做好机器的卫生清洁，然后关闭机器的电源开关，再关闭稳压器的总电源。 附加说明 本规定由德阳工厂生产计划部负责起草。 起草： 审核： 批准：
操作规程编号：LX-FS-A66142 分切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
分切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 二、设定控制
整经机的结构性能分析 整经作为织造的一个重要步骤，其方法可分为：分批整经、分条整经、分段整经和球经整经。它们有一个共同点：将筒子架上的几百根纱线同时卷绕到整经滚筒或整经轴上。一、分条整经机 本文主要介绍GA169系列新型分条整经机是由原国家八五科技公关项目-分条整经机组的主要设计人员于2002年推出的最新产品，设计人员依据十多年的的设计与制造分条机的经验、并参照前国际同类产品性能特征，对原分条整经机张力控制系统及主要的机械结构-整经传动，位移传动，刹车及阻尼系统做了较大的技术改进，使该产品，性能完全达到国际先进水平，是替代进口产品的理想选择。 GA169系列分条整经机适合用于精毛纺织物、粗毛纺织物、化纤长丝织物、色织物、真丝织物、毛巾织物及特种产业用纺织品等品种的分条整经。可作为剑杆、片梭、喷气、喷水等无梭织机的织前准备设备，只织造厂开发各种高档织物、特种织物，提高产品质量和生产效率的优选设备。 主要功能及技术特征： 1、机、电、气一体化设计、德国西门子PLC控制、高性能、智能化操作。 2、整机机构。本机采用主机整体安装于地轨上，整体机架在地轨上由伺服电机控制移动，倒轴部分，分绞筘架，筒子架固定，整经工作时，条带相对于分绞架和筒子架中心不变，边纱张力均匀。 3、整经滚筒与传动。固定锥体的钢质大滚筒经高精度动平衡校验，整经传动为交流变频器控制交流电机驱动大滚筒实现恒线速运动，整经线速和整经慢速度在触摸屏上设定。 4、导条位移。由交流数字伺服驱动的导条位移机构直接接受大滚筒传感器的数字信号，随动式同步工作，响应快，精度高。同时整经机伺服传动一改传统的丝杠传动或齿轮条传动，采用直接驱动主动滚轮，避免机器抖动，减少机器安装难度。 5、等距离卷绕。整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的，整经过程中整经台均匀后退，导纱线张力均匀。 6、定幅筘。前定幅筘安装在带滑块的导轨上，通过气缸可自动控制定幅筘的位置，工作时定幅筘紧靠导纱辊，有利于减少条带扩散，停机时自动后退，方便操作。 7、整经制动。本机采用气液增压技术，控制钳式制动器实施制动，制动灵敏（车速400m/min制动距离小于3m），保证正常开车时断头不被卷进滚筒，提高了效率与盘头的质量。 8、倒轴张力。倒轴阻尼张力自动控制，使整个倒轴过程中自动保持恒定张力或内紧外送等要求。 9、倒轴装置。本装置是整体落地固定式，占地面积小，操作方便。 10、分绞筘。配有三点定位的全自动分绞筘架，自动分绞。 11、完整的辅助功能。上油（蜡），织轴加压装置（可选）及静电消除装置。 12、电气控制系统及关键配套件。整机全套电器元件及气动元件都采用国际名牌产品，品质可靠。
大分切机操作规程 1.准备工作 1.1分切机由专人操作，操作员经培训，考核通过后能上岗。、 1.2 操作员须穿工作服，禁止戴饰品，女操作员须盘好长发。 1.3使用分切机之前，检查机器状况，确保机器无损伤|、无污垢、无杂物。 2穿膜 2.1当分切机上放卷和收卷之间无膜或隔膜破损断裂时，需要重新穿膜。 2.2将放卷装置摆动到居中的位置，用悬臂吊将主线收卷好的隔膜大卷吊到放卷端，夹紧夹头。 2.3打开“点动”模式，按规定顺序依次将隔膜穿过收卷臂之前的各条辊筒。2.4当收卷臂之前有两米隔膜后，停止点动。 3排刀 3.1根据膜的有效宽度确定分切后半成品隔膜的卷数并确定每一卷的宽度。 4调整收卷臂 4.1以10m/min的速度开动机器，牵引隔膜将隔膜切开，拉出1m隔膜后停下主机，用剪刀剪断隔膜，留下不少于20cm分切好的隔膜。 4.2将分开的隔膜前后交替平铺于牵引辊两边。 4.3每个分切开的小条隔膜配一个收卷臂，选择对应宽带的纸管装入收卷臂，将小条隔膜贴在纸管上、剪去多余部分。注意隔膜贴在纸管时，两边留不少于2mm 的空隙。 4.4打开压紧棒，启动机器。速度为10m/min，观察收卷情况，重新调整收卷臂的位置。 5分切 5.1以20m/min的速度开动，观察收卷情况， 5.2升高速度，根据分切隔膜的实际情况选取合适的速度。 5.3观察收卷时成品的端面是否整齐、是否有毛刺；观察机器的张力输出是否正常。 5.4当母卷剩下50m时开始降速，收卷完成后停止主机。 6换卷 6.1当一卷母卷分切完后，留下适当的隔膜后剪断、打开夹头取下钢卷芯换上新的母卷、并用胶带将前后两卷隔膜接好。 6.2“点动”模式开动主机，当接头被收卷后、停下主机。 6.3将收卷好的成品取下，拉掉接头、贴好标贴、送质检处进行检测。 6.4收卷臂上装上新的纸管，重复操作步骤5.1-6.3即可连续生产。 7调整
一．分条整经机： 1.定义： 根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。（分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。） 2.分类： 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。 3. 分条整经技术： （1）高速、阔幅、通用性强：滚筒转速800-900m每分钟，幅宽3.5m，适合各种纱特和纤维种类。 （2）两台整经机合用一台筒子架：轮流整经、倒轴，节省占地面积，提高生产率。 （3）定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后退，控制自由纱段（不变）。 （4）固定锥角配合整经台精确移动，使条带纱圈获得最佳稳定性。 （5）织轴卷绕采用加压装置，使卷绕成形良好，密度增大，纱线弹性损失减小。 4. 工艺流程： 整经：筒子架→后筘→分绞筘→定幅筘→倒轴 5. 分条整经机的特点： （1）两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴），生产效率低，各条带之间张力不够均匀； （2）花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流
程； （3）适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。 6.分条整经的卷绕（卷绕+倒轴） 分条整经机包括筒子架和整经主机两部分。 主机包括：传动机构、制动机构、卷绕机构、导条机构、测长满轴机构、断头自停机构、分绞定幅机构、倒卷机构、张力检测控制系统。 新型分条整经机主要在滚筒结构和导条器位移方面有明显的改进（可调锥角改为固定锥角、等距离导条改为非等距离导条）。 （1）卷绕传动机构（见图） （2）导条（保证筒子架上出来的纱线基本直线前进） 定幅筘（控制每条带宽度）的横移运动由导条机构完成。滚筒一转（卷一圈纱），定幅筘（打滚筒）的横移距离为： h = b / tana (b为每层纱的厚度) （3）倒轴（或再卷）机构 倒轴时，为了保证滚筒上所有纱线基本直线退绕到织轴上，织轴需横移或大滚筒作横移。目前一般采用大滚筒作横移。 (4) 分绞目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。分绞由分绞筘完成。其原理：分绞筘的上下移动，将奇偶两组纱线分成上下两层，
分切机使用说明书 、基本参数 1、适用咀棒长度80-120mm,直径5-8mm 2、机器总功率：1 .6kw，380v 3ph 3、外形尺寸：8500*700*1700mm（L*W*H） 4、重量：500KG 二、使用规程; 1 、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象，调节机器的四只底脚螺丝，校验水平置机器于平整地面上 2、外接高压气到调压阀处，二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒，以使轮鼓能顺利接纳新咀棒，调节调压阀气压，以达到最佳使用效果。 3、联接外接三相电源，打开置于操作钮箱上的钥匙开关，右边的绿灯亮说明电源已正常接通，操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速，通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速，实际使用时旋钮调到最高（按顺时针方向） 4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置，调整刀片左右距离，使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中，两刀片的间距即为要切割咀棒的长度：20mm和15mm,拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置 5、装满咀棒后，打开钥匙开关power，绿灯亮，注意按以下操作:
A 、始终先按下刀片knife 绿色按钮，使刀片先转动起来，并检查转动是否顺畅，有无刺耳声音。 B、再按下轮鼓（Drum绿色按钮，使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动，即可开始工作。 C如有故障需停机时，始终确认：先按下Drum红色停止键，停1-2 秒后再按Knfe 红色键，使刀片停止转动，这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。 6、刀架部件里面的齿轮定期清理，并补加润滑脂。 7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝，往左向平移，使刀片退出轮鼓的刀片槽，然后松开同步带，拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架，供维修清理用。 安装时，刀架平移靠向轮鼓，使刀片正确切入轮鼓槽中，固定上下两颗螺丝，从后面装上同步带轮，松开驱动电机的底脚螺丝往右移动，方便装上同步带，然后电机座向右移，确认同步带合适的松紧度，固定电机底座螺丝即可正常工作。 （注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）
分切机操作规程 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
7分切机操作规程 1、开机检查 分切机开机前，分切工巡检各部件螺丝是否松动，各密封部件是否有泄露现象，工作环境是否清洁。 确保转动设备周围无人靠近后，打开总开关。 检查放卷轴是否在工作位置，并确认轴头被有效夹住。 确认以上检查合格后方可开始工作。 2、开机操作 根据生产订单和生产工艺要求，设定分切机卷长和张力。 将布头按穿布要求引入到分切机上。 根据生产订单要求调整好分切刀。 根据调刀尺寸套好纸管理，将收卷气胀轴推入工位。 夹紧气胀轴后，开启分切机缓慢将升头布拉出，分切刀进刀，待分切口通过纸管后停止分切机，切刀切断升头布，对纸管，气胀轴充气并将布头引入卷取气胀轴上。 压辊压下。 设定分切速度，按分切机慢速启动按钮，分切机开始分开切，待分切机运行正常后按下快速分切按钮。 分切机按照设定卷长分切结束后抬压辊。 打开分切机卷取气胀轴头夹具。 分切布卷推出，下一个卷取气胀轴入位，夹紧下一气胀轴轴头。 启动分切机横向切刀，切断布，断布头引入下一卷取气胀轴上。 拔轴器按照布卷高度调节高低。 气胀轴放气。 拔轴器压轮下压。 拔轴器正转，拔出气胀轴。 运布小车放到下卷平台下，下卷平台打到卸卷工位，布卷滚入运布小车上。重复步骤直到该母卷切完为止。 3、注意事项 吊放卷轴时必须先打开轴头夹持器才能操作，不得野蛮操作损坏设备。
分切机引布时必须是停止的，防止引布时压手。 分切机在运行时不得进入运转区域内。 分切机纵向切刀不得用手直接触摸，防止割伤。 分切机横向切刀工作时不得将手放入飞刀运行区。 分切机卸卷时运布小车前必须挡一下，防止布卷惯性冲入包装区。
操作规程编号：LX-FS-A93930 工贸企业整经工安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业整经工安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱线撞煞。 2、落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。 3、上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。 4、上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常开车。 5、断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。
6、机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作，及其它工作。 7、落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。 8、发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有关人员修理。 9、停机半小时左右，而且没有人在场时要将紧急按扭按下，一小时以上要关闭电源。 10、上班时应检查清理机身、地面、导轨、沟槽内不要有回丝杂物。下班前做好机台清洁卫生工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
分切机操作规程 一、分切机开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于 6.0bar )、稳定。 二、设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。 2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。 4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。 三、上料、穿膜及接膜 1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。 2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。 3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。卷筒纸分切机
四．分切机开机运行1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行。 五、分切控制 在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。 六、收料 1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。 2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。 3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。 七、停车 1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。 2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。 3、当需要快速停车时，按MACHINE STOP键大于2S。 4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车。 八、注意事项 1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。 2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。 3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。 4、卷筒纸分切机在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯
整经技术概论 纺织0701 070800310 黄伟一相关知识 1.1 整经目的和要求： 目的：改变纱线的卷装形式，将筒子卷绕到经轴。 要求： 1、全片经纱张力均匀一致。 2、全片经纱排列均匀；经轴表面平整。 3、经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常。 4、整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求。 5、接结质量符合要求。 任务：将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。为经纱上浆并合成织轴作好准备。 1.2 整经方法及设备 1.2.1 分批整经 分批整经又叫轴经整经，将织物所需的总经根数分成几批，分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴的经纱根数尽可能相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。 优点：生产效率高，整经质量好。先整后浆，浆纱效果好。 缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。 适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产。 1.2.2 分条整经 分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所替定条数为止。全部条带卷离后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷浇到织轴上。 优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。 缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。 适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。1.2.3 分段整经 将全幅的织物经纱分别卷绕在数狭幅整经轴上，然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，再卷到织轴上。 适用对称花纹的有色整经及针织的经编织物生产。 1.2.4 球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成片状，并卷绕成经轴。——牛仔布 1.2.5 整浆联合法 用整浆联合机完成整经和上浆，得到己上浆的经轴，再经并轴机把几个经轴合并成织轴。—化纤长丝
九江鑫星玻纤材料有限公司 整经安全操作规程 一、目的 为确保整经挡车工、保全工等整经操作人员的人身安全以及公司财产安全，特制订此操作规程。 二、适用范围 该操作规程的适用范围：2台一次性整经机以及GA169型分条整经机上所有的操作人员（含挡车工、保全工、落布工等 人员）。 三、文件内容 1．操作工应树立“安全第一”的思想，工作时应穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。 2．操作工应严格按照操作法进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。 3．机器运转时，不得用手触及电器和传动等危险部位，清洁时，毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头 部位。 4．机器工作时，如有异响或故障，必须及时通知修机工处理，待修复后方可开车；即机械方面由保全工、修机工负责。 5．电器设备发生故障时，必须由电工处理，挡车工、保全工不得乱动；即电气方面由电工负责。
6．机器工作时，不得攀登机器，电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。 7．挡车工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作，工 作时不准嬉笑、打闹。 8．操作过程填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。 9．保持工作场地及机器设备的清洁、整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全 地摆放在指定地点。 10．落盘头时，盘头车一定要对准位置，操作人员注意站位，严禁站在织轴下落位置，按“落轴”按钮时要注意打招呼。 11．盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及行进中前方的人身安全和财产安全。 四、检查与奖惩 1、检查按照本公司的《安全生产检查制度》执行。 2、奖惩按照本公司的《安全生产奖罚规定》执行。 以上制度将根据实施情况，将不断补充和完善。
分切机使用说明书 一、基本参数 1、适用咀棒长度80-120mm，直径5-8mm 2、机器总功率：1.6kw，380v 3ph 3、外形尺寸：8500*700*1700mm（L*W*H) 4、重量：500KG 二、使用规程; 1、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象，调节机器的四只底脚螺丝，校验水平置机器于平整地面上 2、外接高压气到调压阀处，二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒，以使轮鼓能顺利接纳新咀棒，调节调压阀气压，以达到最佳使用效果。 3、联接外接三相电源，打开置于操作钮箱上的钥匙开关，右边的绿灯亮说明电源已正常接通，操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速，通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速，实际使用时旋钮调到最高（按顺时针方向） 4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置，调整刀片左右距离，使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中，两刀片的间距即为要切割咀棒的长度：20mm和15mm，拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置 5、装满咀棒后，打开钥匙开关power，绿灯亮，注意按以下操作：
A、始终先按下刀片knife绿色按钮，使刀片先转动起来，并检查转动是否顺畅，有无刺耳声音。 B、再按下轮鼓（Drum）绿色按钮，使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动，即可开始工作。 C、如有故障需停机时，始终确认：先按下Drum红色停止键，停1-2秒后再按Knfe红色键，使刀片停止转动，这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。 6、刀架部件里面的齿轮定期清理，并补加润滑脂。 7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝，往左向平移，使刀片退出轮鼓的刀片槽，然后松开同步带，拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架，供维修清理用。 安装时，刀架平移靠向轮鼓，使刀片正确切入轮鼓槽中，固定上下两颗螺丝，从后面装上同步带轮，松开驱动电机的底脚螺丝往右移动，方便装上同步带，然后电机座向右移，确认同步带合适的松紧度，固定电机底座螺丝即可正常工作。
分条整经机的操作要点及注意事项 1、分条工要熟悉机台的品种和经线原料、品种规格、工艺要求，经线排列循环，常见疵点形成的原因及防止改正方法。 2、做好上下班交接工作，了解情况，设备运转情况，有问题及时交接处理，做到交班不遗留问题到下班。 3、注意安全操作 （1）操作工不准留长发（头发不准超过肩部）需戴安全帽和抹衣，不能穿拖鞋戴手套工作，只准一个人操作按扭，开车前大声招呼其它人员离开。 （2）整经开车时，人的身体切勿接触纱丝，旋转滚筒、以免受到伤害。 （3）整经开车时，不准靠或坐在分条机上。 （4）下轴时，打底必须开点动。打底垫纸、或检查经丝张力时，必须停下分条机，开点动后再处理，倒轴中途要垫纸，要检查张力时或发现问题要处理，必须停下分条机，开点动处理。倒轴开车时，人的身体应在安全栏杆的外侧，不允许越过安全栏杆接纱钱。 （5）熟悉机台的机械运转特性。发现问题及时找机修处理。发现安全杆动作不灵敏、按钮、红外线失灵、或其它任何可疑因素时，必须停下分条机，待机修检查确认安全后才能开车。 （6）分条机运转时，不能打开盖板。不得在机箱内放置物品。地面清洁无杂物。回丝不得落在机台上。 （7）所有操作必须按工艺要求操作，不得随意改变。 4、防止飞头应注意 （1）每交接班注意检查张力器、丝道是否正确，张力盘上张力是否有损伤，并及时改正。 （2）每条起牵时，注意边丝行走状态，正常运转时，注意检查屏风扣处边丝抖动情况，有抖动马上停车检查改正。 （3）回头时，注意把边部丝往丝条稍中拨一些。 5、回头操作注意事项 （1）经丝平直均匀，保持适当张力，无绞头，无抢断头。 （2）手势动作尽可能小，注意防止后面的经丝绞在一起。 （3）正反转时速度尽可能慢一些，手脚配合默契，不急不燥。 6、下轴注意事项 （1）下轴时，打底时由两人一起操作，打底必须开点动。 （2）倒轴运行时，必须人在照看。禁止倒轴开高速时越过安全杆手或身体触摸到经丝。 （3）幅度调整要准确，PIV要符合要求，进行上蜡（油）。 7、不得私自改变任何工艺参数。PIV必须按规定调节。 8、其它注意事项 （1）打结：加捻丝打一个半羊角结，手势标准绕丝方向要对，不能脱节，羊角不超3mm，结子要紧实（结子内不能有空隙），不能有扭结（丝头没有压紧拉直，扭曲在结子内）。每次接结前必检查捻向。 （2）进入斜面时、处理前排原料张力器时，必须轻手轻脚，做到昼不碰不弄乱其它经丝（特别是强捻丝尤为注意）；每进行一次动作后，养成及时检查是否操作到位，有无差错遗漏，养成良好规范的操作习惯。 （3）关键控制点：安全生产防护、丝道、交接班、巡回、断头处理（防止飞头、缠头、嵌头最为重要），下轴、幅宽、回丝清洁卫生、定置、自停装置、打结、丝道。
1.目的 规范操作人员对机器的操作，可保证机器正常运行，减少故障，防止事故发生。 2.适用范围 适用于本公司分切机的管理。 3.职责 分切机的机长、操作工及相关辅助人员对机台的操作和日常保养负责。 4.工作程序 4.1．开机前的检查和准备工作 4.1.1．确认主电源电压指示为380V， 4.1.2．打开各电源开关，检查电、气供应是否正常； 4.1.3．开机前必须确认各导辊表面光滑无毛刺灰尘、杂物等,在清洁机器时,使用酒精或水以软布擦 拭,不可以其它溶剂擦拭,清除设备周围与生产无关杂物，保证生产正常进行； 4.1.4．严格按生产指令单和工艺卡要求领取分切产品和胶带等各种辅料和工具， 4.1.4.1．领取生产指令单上指定的复合膜，检查复合膜跟踪卡等是否齐全，前道质量问题描述是 否清楚； 4.1.4.2．根据生产指令单确认所分切的规格、出卷方向、批号、材质结构、收卷卷径或米数4.1.5．对设备进行认真检查，确认各收放卷机构、EPC装置、张力控制系统是否正常，确认静电 消除等是否正常； 4.1.6．放卷部材料准备好，然后按正确路线穿膜； 4.1.7．按分切规格准备好收卷纸芯，并置于收卷轴相应位置。 4.2．切刀的准备 4.2.1．剃刀分切 4.2.1.1．剃刀分切需将薄膜沿着正确方向穿行至收卷部。 4.2.1.2．调节光电跟踪使薄膜到达合适位置。 4.2.1.3．张紧薄膜，给剃刀架上装上刀片。 4.2.1.4．根据指令单要求规格、滑动剃刀架，使刀刃切入薄膜下剃刀槽内，要求刀刃与刀槽边 缘，底部不接触。 4.2.1.5调节好切刀深度后，锁紧剃刀架螺丝。 4.2.2.圆刀分切 4.2.2.1．检查上下刀是否锋利、有无缺口，反之需更换新刀； 4.2.2.2.根据产品系列数（Ｎ）确定刀地数量（Ｎ＋１）； 4.2.2.3.安装下刀根据产品实际宽度调整好下刀宽度； 4.2.2.4正确安装上刀，上刀平的一侧对准下刀刃一侧，上刀对准下刀与隔垫之间空隙处，下压 两侧螺丝使上刀进入间隙深度达到约２㎜，将上刀贴到下刀并紧固，最后调整上刀架 左侧螺丝使刀架整体向右侧移动１－２㎜并紧固。 4.3．分切调整 4.3.1．将切刀放下，打开卷边吹风开关，设定好收卷张力，开动机器，运转2—3米，停机；4.3.2. 测量每一联的宽度，确认是否达到要求，如有误差超标现象则需重新配比切刀位置； 4.3.3.检查每一联收卷纸芯与相应联膜是否对齐，否则予以调整； 4.4．开机生产 4.4.1.将收卷压辊压下，计数器清零，开机生产； 4.4.2.运转过程中，时时检查每一联的收卷情况，并根据收卷松紧情况予以调整张力，使每一卷材 料均收卷端面平齐，紧实； 4.4.3.机器运转中应时刻注意产品质量。 4.4.4.机器有无异常声音。 4.4. 5.光电跟踪运转是否正常。
2，填充： 整经工序要求做到的“三均匀”是片纱张力均匀、纱线排列均匀、经轴卷绕密度均匀。常见筒子架的形式有：。 现代整经机上伸缩筘微动装置的作用是引导纱线均匀排列、防止筘齿定位磨损。 3，问答 试分析造成整经片纱张力不匀的原因，说明解决这一问题可采取的措施及理由。 答：（1）造成整经片纱张力不匀的原因有：①筒子退绕直径不一致，因为筒子直径的大小影响退绕时摩擦纱段长度和气圈的回转角速度，从而影响筒子退绕张力。②筒子在筒子架上所处的位置不同，引出纱线张力增量F、△T1、△T2不同。其中空气阻力产生的张力增量F和纱线与导纱件工作表面产生的摩擦力引起的张力增量△T1，均与引出纱线长度成正比，且筒子架上越是后排的筒子引出纱线经过的导纱件个数越多，这就造成纱线张力后排筒子＞前排筒子。△T2是纱线对导纱件包围摩擦引起的张力增量，包围角越大△T1越大，这就造成筒子架上，上下层筒子的纱线张力＞中层筒子的纱线张力。③张力装置设置的附加张力不合理，也会引起片纱张力不均匀。（5分） （2）均匀片纱张力可采取的措施及理由：①采用集体换筒方法和筒子定长。这可使筒子的退绕直径基本一致，片纱张力均匀。②合理设定张力装置的工艺参数，分区、段设置张力装置的附加张力，引出纱线张力增量大的则附加张力小些，反之则反。③纱线合理穿入伸缩筘，宜采用分排穿法使前排筒子纱线穿入纱路包围角较大的伸缩筘中部，从而调节片纱张力使之均匀。④加强生产管理，保持良好的机械状况，避免因操作不规范、机械不正常产生片纱张力不匀。（5分） 整经机筒子架上的张力装置起什么作用？说明无柱圆盘式张力装置的工作原理并用公式表示。 答：整经筒子架上的张力装置的作用是：①给予纱线必要的适当张力，以满足整经工艺要求；②调节片纱张力，使之均匀。（3分） 无柱圆盘式张力装置的工作原理为累加法，用公式表示为T＝T0＋2f N 式中T－经过张力装置后的纱线张力；T0－纱线的初始张力；f－纱线与张力盘工作表面的摩擦系数；N－正压力。（3分） 常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。 广泛采用的整经方法可分为分批整经和分条整经。（2分） 分批整经的工艺流程：纱线从筒子上引出，绕过筒子架上张力器和导纱部件，被引到车头，再通过伸缩筘、导纱辊，卷绕到整经轴上。 分条整经的工艺流程：纱线从筒子上引出，绕过筒子架上张力器和导纱部件，经后筘、导杆、自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊后卷绕到大滚筒上。待所有条带都卷绕到经轴大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒同时退绕到织轴上。（1分） 分批整经具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点。它可应用于各种纱线的整经加工，一般用于原色或单色织物生产。在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产隐条、隐格织物，则整经比较困难。（1分）分条整经工艺过程是通过条带卷绕和倒轴两个阶段来完成的，因此生产效率不高。各条带之间整经张力不够均匀。其优点在于多色纱或不同捻向纱的整经时，花纹排列十分方便，一个条带中包含一个或数个配色循环，回丝也较少，特别适宜于织物的小批量、多品种生产。