衬塑钢管与不锈钢管比较
1.特性比较
衬塑钢管是一种采用紧衬复合工艺将塑管衬于钢管内而制成的复合管。它既具有钢管强度高、钢性好、耐压高的特性，又具有塑管不结垢、耐腐蚀、内壁光滑、流阻小、不易生长微生物的特点。其缺点是重量重，不易露天长时间存放，安装时不易使用焊接，不得离火源太近。
不锈钢管材一般为薄壁管材，感观美观，卫生、耐腐蚀，内壁光滑，重量轻。其缺点是管壁薄，安装切管时易出现椭圆口导致连接口渗水，遇外力冲击会出现划痕凹陷，难修复，安装时不易施工，价格较高。
2.连接方式比较
衬塑钢管一般采用丝扣连接、法兰连接、沟槽连接。丝扣连接与法兰连接方式已使用百年，技术含量低，一般操作工人都会，不需技术培训，时间证明安全、可靠。特殊的紧衬工艺克服了沟槽连接时出现的塑裂、钢塑分离、脱胶等现象。与管件连接时除螺纹处放生料带进行密封外，在注塑管件内还放入了一天然硅橡胶垫圈，使管口的端面与管件衬塑根部就已密封，使金属与介质完全隔离，从而彻底解决了内部防腐问题，保证了介质质量。法兰连接、沟槽连接时放入特殊制作的端口防护圈，同样达到丝扣连接效果。
不锈钢管连接一般采用卡压承插式连接，这种连接方式对施工操
作者要求很高，受操作工人身体状况、情绪、技术熟练程度影响较大，需对操作人员进行严格特殊培训。若操作工人将卡钳不能与管材、管件连接部位轴线上呈90°直角卡压，就不能保证管外壁向轴心同时施压，其效果造成管径椭圆成犬牙交错而出现缝隙漏水，严重时则会使密封胶圈侧向挤出，造成严重漏水。
3.用途比较
衬塑钢管适用于一般腐蚀性液体或固体介质输送，更适用于生活用水和饮用冷热水，输水时不影响水质，符合食品卫生要求，还可适用于中水、雨水、煤气、化工、食品、制药、电力、卫生、消防、煤矿、暖通等领域。
不锈钢管一般作为不锈耐热钢适用，应用于化工、生活用水、弱酸碱性流体介质输送等领域。
4.卫生性能比较
衬塑钢管内衬食品级聚乙烯，连接方式硅橡胶圈或管口防护圈密封管材端面，使介质与金属完全隔离，完全符合食品卫生要求。
不锈钢管由于现在市场上多达不到99%的不锈钢成分，因此在管内壁浸水实验中仍有铁离子超标现象，若长期饮用铁离子超标的水，对身体不宜。
5.针对本项目价格比较
用不锈钢管总造价为381877.03元，而用衬塑钢管总造价为196647.07元，成本节约一半。
2012.05.21
304L304L不锈钢管与铜管对比分析 304L不锈钢管与铜管若同时作给水系统使用，主要有以下区别： 1、管壁结垢问题： A)铜管管壁容易结垢，有粘稠物挂壁，有致病，致菌，致癌因素。 B)304L不锈钢管壁无污垢，不会存在粘稠物挂壁，光亮如初。 2、二次污染问题： A)铜管有二次污染，为蓝水,且不可避免。 B)不锈钢无二次污染。 3、异味问题： A)铜管有异味，长久使用铜管的给水管路水质会变味。 B)304L不锈钢管无异味。 4、耐腐蚀性： A)铜管耐腐蚀性比较差，水流大时腐蚀性也大,老化寿命和有害物质析出：铜管焊口在工地上无法进行固溶，酸洗，和钝化，很难进行管道内部焊口的防腐，因此焊口处容易腐蚀，容易老化。且内壁容易产生铜锈，而一旦摄入过量的铜，将影响人的小脑，危害健康。 B)不锈钢的老化寿命可以达到80年以上，这样和现在的建筑设计年限也比较吻合，这样也少了一些维护和更新的成本。由于不锈钢的耐高温性很强，最高可以达到800度以上。 5、抗拉强度： A)铜管的抗拉强度一般，大于210，强度的不足是造成漏水的主要原因。
B)304不锈钢的抗拉强度为550，高出其他管材的“2-10倍”。 6、连接方式： A)铜管由于采用的是焊接的方式，因此焊口容易生锈，因此产品在外观上不美观，再者，由于现在工程设计嵌入式安装的需要，所以焊接以及丝扣的链接满足不了时代的要求。 B)卡压式304L不锈钢管卡压一次即可，管道内无残留物，节约安装时间，也就是节约了成本。即使采用氩弧焊焊接，也不会造成管道内部存在残留。 7、保温性能： 不锈钢的保温效果比铜管件要好，如果同样采用保温套管不锈钢的保温效果能得到更好的发挥。 8、价格方面： A)铜件占得机电总造价比例为%,占得比例很高。 B)304L不锈钢管占机电总造价的%，比例一般。从而节约了材料成本。 9、热传导方面： 不锈钢的热传导率是铜的1/25，是钢的1/4，具有热涨冷缩慢的特点,在相同的换热面积下，304L不锈钢管的总体传热系数比铜管提高6%-8%左右。 10、安全性能比较： 下表为304L不锈钢管与铜管的性能特性对比
、给水钢塑复合管施工工艺 1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 (3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。
一、施工准备： 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检验 （1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、作业条件 （1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 （2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。 （3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。
给水管道安装工艺流程图 二、管道安装： 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。 4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m 以上，管道允许偏差不大于25mm。 8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。 9、横管安装 ①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后
衬塑钢管卡箍连接施工工艺 一、衬塑管的分类 １、按材料类型分类： 依据基管材料的不同可分为:衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。非金属材料大多为塑料。一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间,塑料在内外两侧。 ２、按工程使用功能分类:生活给水用、消防系统用。 我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中,对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索，并形成了我公司具有自己特色的安装工艺标准,较好地完成了任务。下面专题探讨最常用的衬塑镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。 二、衬塑镀锌钢管断管工艺 传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割 1、火焰切割的不可能性 一般采用的火焰切割(氧－乙炔切割)是利用氧-乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。 2、砂轮切割的弊端 砂轮切割时，高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量,导致内层的衬塑层熔化，与钢管粘脱落或开裂。 3、普通断管器的不适应 普通的断管器通常是手动操作，由于频率低，衬塑层一般不会熔化，但断管器在割断钢管后,由于断管器的压力作用，容易使衬塑层与钢管开裂，而开裂后重新粘接的强度不够,现场的条件也不具备,因此普通断管器也不适用。 ４、带式锯床的应用优点分析 根据厂家技术资料的要求,镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割,在琴台大剧院工程中,我方多次尝试，手锯由于效率低,且切割断面易倾斜,只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割，大批量的管道切割必须采用电动锯床。根据现场使用的经验，电动锯床在管道切割过程中具有以下优点:
室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人： 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人： 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□ 交底内容: 三、管道支吊架制作安装 （1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。（3）用膨胀螺栓固定支架时，在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，用扳手拧紧螺母。（4）楼层小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层大于5m，每层不得少于2个；支架安装高度，距地，2个以上的匀称安装，同一房间内的支架安装在同一高度上。（5）管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。埋设的镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道，将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青漆两道。支吊架安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表：
薄壁不锈钢管和铜管的比较 我国的薄壁不锈钢管市场是世界上发展最快、市场需求最高的国家之一。由于薄壁不锈钢管健康卫生、技术可靠、性能优良，其发展势头非常强劲，目前已大量用于冷热水及直饮水管道系统。 2003年新修订的国家标准，饮用水管材首推薄壁不锈钢管，并推荐薄壁不锈钢管为GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》“热水及饮用水供应部分”管材。 而铜管作为建筑给水用管，虽然与其它建筑用给水管比较有着不错的性能，但是与薄壁不锈钢管比较，后者更具有优势。 一、下面是两种管材主要性能的比较。 ①薄壁不锈钢管号称“大力士”,以常用的304材质的薄壁不锈钢管为例，其抗拉强度为530～750Mpa，是镀锌管的2倍，铜管的3倍，PPR的8-10倍；延伸率大于35% 。因此，薄壁不锈钢管相较于铜管可以做到减薄壁厚的要求，而且符合节材节能的国家产业政策，又有强度的保证，并能达到减少建筑物的承重目的。 ②薄壁不锈钢管的热导率为15 W/m℃(100℃)，是碳钢管的1/4，铜管的1/23。薄壁不锈钢管由于保温性能好，特别适用与热水输送，无论是保温层的厚度，还是保温结构的施工、维修费用等，薄壁不锈钢管都有较好的经济性。 ③薄壁不锈钢管的平均热膨胀系数为0.017mm/（m℃）,与铜管较接近，而复合管是薄壁不锈管的1.5倍，塑料管是薄壁不锈钢管的5-11倍。鉴于塑料管热膨胀系数过大的弱点，输送热水应以金属管为宜。下面表1是薄壁不锈钢管与铜管物理性能的比较。 表1薄壁不锈钢管与铜管物理性能比较 二、另外在对薄壁不锈钢管的处理工艺上，对其进行精光处理后，薄壁不锈钢管的内壁光洁，管内壁的当量粗糙度Ks为0.00152mm，比铜管小，同口径的情况下，所以水力性能好，流量大。下面表2为薄壁不锈钢管和铜管等管材流量的比较。
衬塑钢管施工方案 本工艺适用于本工程的DW系统衬塑管道的施工。 1)断管和滚槽 ?按所需管材长度，用贝根公司提供的专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN60以上管不大于1.5 并去掉毛刺飞边。 ?压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。在管材滚槽时需使用内置滚轮。 压槽尺寸表(mm) 注:焊法兰式结构另有操作规范说明；FJK50（卡环式法兰接口件）滚槽距端面距离为11.5±0.5mm。 ?压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 2)装管 ?装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 ?检查接头各附件是否齐全。 ?对DN50及以下规格管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上，插入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。在拧紧螺母时注意防止管材旋转。 ?补芯BX20—50安装，补芯与管件配套使用密封圈配合，置入管件承插孔内拧紧管件螺
母即可。 ?对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与管件主体件连接，拧紧螺栓。拧紧螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 3)设置管卡 ?管道安装时，应按要求设置固定支架进行固定，支架安装位置准确，每个管件两端都应设置支架；敷设应平整、牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，可用橡皮垫作为保护；贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定（以管件为基准点）。如因施工环境受限制，施工方可适当调节支架敷设位置与数量。 支架的最大安装间距（mm） 注：①在管件较多处可适当缩短支撑间距。 ②支架材料一般为槽钢或角铁。 ?在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用固定支架固定。管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。 4)其他规定 ?管道直线连接达到一定长度时应采取补偿措施。 ?暗埋管道应在管道系统试压合格后，对管材、管件外表面涂沥青油（不少于2遍）。 ?水泵与贝根牌（卡环式）管道之间必须用软连接过渡。 ?管道严禁攀踏、系安全绳，搁搭脚手架，用作支撑等，注意成品保护。 ?管路要求横平竖直,如有需要调节时，严禁用管材强制性调节角度。 ?工程施工方应对管材、管件漆层等防腐层损伤部位进行修补,对损伤部位进行清洁处理（除去油污,锈迹），油漆可选用聚氨脂类漆(2≤PH≤3)。 ?每套管件内的配件只用于该管件的安装，切不可与其它套装管件混装。 5)系统试压 ?试验系统的水压试验应符合下列规定 ?试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
关于建筑给水用不锈钢管和铜管的对比分析 随着冶炼技术和科技的提升，不锈钢薄壁管代替厚壁管的运生不但有了其经济性，而且有了其替代性，并渐渐得以普及。国际上一些发达国家，很早就开始在中高档的建筑用不锈钢薄壁管替代使用了多年的铜水管。近年，在中国也成为了趋势，薄壁不锈钢管在地标性建筑中得以大面积的使用，如北京人民大会堂管网改造工程、台湾101大厦、海南301医院、深圳京基100、新奥燃气、上海中心等都是采用薄壁不锈钢管，涵盖冷热水、给排水、燃气、太阳能、船舶等众多领域。 在经济性方面，仅从双方的原材料分析，近年来铜的原材料价格一直是50000元/吨以上，而不锈钢304原板材仅在13000元/吨左右，两者悬殊巨大，即使工艺和生产制造上有成本差异，两者还是有差距。 在卫生性能方面，传统意义上认为铜管可以杀菌，但是另外一个角度讲，之所以杀菌是因为自身析出一种物质的作用，但是这种物质本身对人体饮用却不宜。我们经常说的铜氯就是对人体有害的物质，而且不可控。不锈钢则不同，最早可植入人体的材料就是不锈钢，它被誉为“21世纪最安全的容器”广泛应用于食品和卫生领域，皆因为不宜结垢、耐腐蚀等特点，现在医院用的基本上都是优先采用不锈钢。 另外，我们可以从不同的角度来分析两者的特点： 一、材料特点 特点不锈钢管铜管说明 原材料原材料有保证层次不齐铜管早期应用在境外投资的酒店上，基本都是进口产品，但是现在国内铜管与国外铜管有较大的差距，集中在回收料以次充好上。 牌号304 / 304L 316 / 316L 不锈钢管针对不同场合有不同牌号的材料，铜 管只有两个牌号的材料，且没有规定使用范围 抗拉强度（N/mm2）不小于 520Mpa 不小于205Mpa 不锈钢管的抗拉强度是铜管的2.5倍左右，强度 高意味着管道的抗冲击性能更强，在外力作用 下不易被破坏。 管道自重 （kg/m） 0.513 0.535-0.864 铜管A、B、C型壁厚的管道均比不锈钢管重。 导热系数（W/M ℃）16.3 W/M ℃379.14W/(m.℃) 不锈钢热量损失小，适合热水的输送。铜管热 量损失大，比较适合热交换器的排管。
内衬塑钢管安装工艺 施工中应注意的问题： 1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落； 2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采 用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。 3、安装工艺： 安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。 2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm 间隙。 5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其中间涂抹润滑剂。 6）、检查管道中轴线。 7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍 靠紧。 9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 1范围： 本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa 的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度 -1-
为<95℃。 4.3管道的丝口连接 4.3.1管道切断 4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。 4.3.2管道的套丝 4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； 4.3.2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。 4.3.2.3“日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。 4.3.2.4“国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定； 4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 4.3.3.管道连接 4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、
不锈钢管与塑料管区别 如果把人类居住的空间比做人的身体，则居住空间铺设的各种管道就好比血管和神经。现如今建筑供水管道中化学成分和重金属的析释，塑料水管的透光，渗氧导致细菌滋生等现象，造成水质下降，严重影响着我们的身体健康。输送优质饮用水，管材管件的选择至关重要。 现在的建筑用水管大多是隐蔽工程和管道井工程，如果管材选用不当，也将会给投资者造成不可固量的经济损失。另外管材选用也是水工业发展进步的一个晴雨表。给水管材的选用要遵循5个原则：安全可靠性、经济性、卫生性、节能、可持续发展，这也是绿色管材的几大特征，只有能够很好地满足这些原则的管材才是真正的好管材201不锈钢管。 以下从几个方面对5大类常用的给水管道材料不锈钢管、铜管、镀锌管、复合管（包括钢塑、铝塑、铜塑和不锈钢复合管等）及塑料管（包括PE、PPR、PVC等）进行比较。 强度比较 水工业最常使用的不锈钢是304和316不锈钢，它们能够满足绝大多数水处理和输送条件。 304不锈钢管的抗拉强度是钢管的2倍，是铜管的3~4倍，塑料管的8~10倍。材料的强度决定了水管是否坚固耐撞，安全可靠。而安全可靠是建筑给水中最重要的要求。在受到外力撞击的情况下，不锈钢水管漏水的可能性极小，而铜管和塑料管漏水率就比较高，管道易被施工或二次装修损坏。从近几年管道的使用情况来看，居民因水管漏水报修的电话最多。 高楼供水系统工作压力一般大于0.6Mpa；对管材承压要求较高。塑料管用于给水系统工作压力均小于此值，无法胜任；复合管两种材料膨胀系数差别大，如粘合不牢或温度变化大时易产生离层；薄壁铜管承压最大可达5.9Mpa；而薄壁不锈钢管由于优良的机械性能，能够承受很高的供水压力，可达10Mpa以上，特别适合高楼供水。 热膨胀性能和保温性能比较 不锈钢管热膨胀系数与铜管差不多，是普通钢管的1.5倍，相比之下不锈钢管具有热胀冷缩缓慢的特点。塑料管膨胀系数过大是其致命弱点，不适合作热水管。在环境温度变化的条件下，塑料管易发生渗漏等安全隐患，尤其在隐蔽工程中危害更大。复合管存在两种材料膨胀系数不一致的问题，两种材料连接处易发生开裂，造成水管爆裂。 不锈钢管的热导率是铜管的1/25，是普通钢管的1/4，特别适合热水输送，比铜管的保温性能好得多。 耐腐蚀性能比较 不锈钢管材最突出的优势之一是其优异的耐腐蚀性能，在五种管材中是最佳的。为提高钢的抗氧化性，钢中除含有（C、Si、Mn、P、S）五大元素外，还加入适量铬、镍合金元素，来提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。其中铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达
一、施工准备： 1、认真熟悉图纸，依照施工方案决定施工办法及参照图纸设计阐明规定做好准备工作。参看关于专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检查 （1）衬塑钢管及管件规格种类应符合设计规定，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门规格、型号应符合设计规定。阀体锻造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其她：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、作业条件 （1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对的。 （2）沿管线安装位置模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置对的。 （3）立管安装宜在主体构造完毕后进行。每层均应有明确标高线。 6、工艺流程 安装准备———预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗 给水管道安装工艺流程图 二、管道安装： 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道构成件内部与否清洁，不清洁一定要清理干净。
内衬塑钢管安装工艺 1范围： 本工艺适用于内衬塑（镀锌）钢管管道安装，其工作压力W I.OMpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯（PE）时,其工作温度为<40C ;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯（PEX）时，其工作温度 为<95 C 3工艺流程方框图； 4.工艺过程 4.1施工准备 4.1.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认 真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
4.1.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案。 4.1.3根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。 4.1.4根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。 4.1.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。 4.1.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。4.2管材及附件检验4.2.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得 低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。 4.2.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、 裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在； 4.2.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。 4.2.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的 管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 4.2.4管道规格： 4.2.4.1 “日本生产” 内衬塑镀锌钢管（表一）单位mm
附图一: 4.3管道的丝口连接 4.3.1管道切断 431.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒 角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头 （衬塑）部位的毛刺清除干净。（见附图二）
医用气体管道采用铜管与不锈钢管的技术经济分析 现代建筑设计集团华东建筑设计研究院有限公司王进军 Technical and economical analysis between copper and stainless steel tubes for medical gases 摘要：本文根据医用气体管道的技术特性和输送要求，对比分析了铜管与不锈钢管的管材标准、机械性能、耐腐蚀性、焊接工艺以及经济性，提供了医用气体管材的合理化选择建议。关键词：医用气体铜管不锈钢管 Abstract：This article describes a comparative analysis of material standard, mechanical performance, anti-causticity, welding technics and its economy between copper and stainless steel tubes according to their technical specs and distribution requirements for medical gas pipes, it provides reasonable suggestion on selection of material for medical gas pipes. Keywords：Medical gas，Copper tubes，Stainless steel tubes 0 引言 医用气体管道系统是医疗设施硬件中的重要组成部分之一，符合卫生学要求的优质管材是医院进行抢救、治疗和检测的有效保证。铜管和不锈钢管作为优质管材代表，在医用气体工程中应用广泛、技术成熟可靠。 近年来，在笔者参与设计的一些医疗卫生项目中，关于医用气体管材选择孰优孰劣，时常引发争议。对此，笔者根据医用气体管道的技术特性和输送要求，从管材标准、洁净度要求、机械性能、耐腐蚀性、焊接工艺、以及经济性等方面就医用气体管道选用铜管和不锈钢管进行分析，以期提供合理化选择建议。 1 技术分析 医用气体管道特性 医用气体用于治疗、诊断，或用于驱动外科手术工具，因其直接作用于人体，对气体组分、压力、以及洁净度有严格的要求。医用气体从气源至终端的输送过程中，为避免因泄漏、污染等因素引起医用气体品质的变化，医用气体管道应具有良好的洁净度、耐腐蚀性和密闭性。 医用气体管道多属压力管道安全技术监察范围，要求安全可靠，除了承受一定压力外，还具有系统多、分支管多、介质种类多（如医用氧气、医用压缩空气、医用真空、氧化亚氮、二氧化碳、氮气、麻醉废气、各种混合气等）、介质特性复杂（如助燃性、麻醉性、窒息性、带病菌等）、管材品种多等特点。医用气体管道因输送的安全性和卫生学要求，以及其输送介质的特殊性和重要性，使其有别于民用建筑中常见的公用管道。 医用气体及其管道的这些特性，具有一定的危险性，出现问题的几率多，一旦发生事故，不仅对病人的治疗和手术的安全性带来严重威胁，而且会对他人造成伤害。因此选用安全优质的管材、合理的施工连接方式，可以提高医用气体系统的安全性和稳定性，降低事故出现的几率。 管材标准 随着科学技术的发展和专业化市场的需求，国内医用气体管材标准也在不断发展进步。2008年5月份开始实施的有色金属行业标准YS/T650《医用气体和真空用无缝铜管》规定
衬塑工艺 工艺路线图：（10个环节，45个控制点） 第一节下料 一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。 二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且最大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ +t)。 四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。 第二节组对 一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组 对工装。 二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。 三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。 四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。 五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。 第三节焊接 一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。 二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。 三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓 过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。 第四节打磨 一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。 第五节打砂 一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm， 含水量不大于1%。 二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。
三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角 和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。 四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。 五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。 第六节预热 一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。 二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过 300℃）。预热炉各点温度差应小于10℃在预热温度至少停留时间30分钟。 第七节滚塑 一、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。 二、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。 三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加 料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。 四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以 下控制在5分钟以内。 五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大 速度越慢。 六、停转时，卸下密封面工装后第一次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层， 直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。 七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速 度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分。 八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过 20分钟(已凝固)则禁止修补。 九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部 温度过高或燃烧而成黄色。 十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分 界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。 十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。 十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。 十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热 温度后至少10分钟才可加塑粉成型。
薄壁不锈钢管PK铜管和铝塑复合管我国的薄壁不锈钢管市场是世界上发展最快、需求量最大的国家之一。由于薄壁不锈钢管健康卫生、技术可靠、性能优良，其发展势头非常强劲，目前已大量用于冷热水及直饮水管道系统。 而铜管作为建筑给水用管，虽然与其它建筑用给水管比较有着良好的性能，但自从薄壁不锈钢管问世后，业内人士认为，薄壁不锈钢管的综合性能确实胜于铜管和铝塑管。 一、三种管材主要性能的比较。 ①薄壁不锈钢管号称“大力士”,以常用的304材质的薄壁不锈钢管为例，其抗拉强度为530～750Mpa，是镀锌管的2倍，铜管的3倍，铝塑管的5倍，PPR的8-10倍；延伸率大于35% 。因此，薄壁不锈钢管相较于铜管可以做到减薄壁厚的要求，而且符合节材节能的国家产业政策，又有强度的保证，并能达到减少建筑物的承重目的。 ②薄壁不锈钢管的热导率为15 W/m℃(100℃)，是碳钢管的1/4，铜管的1/23。薄壁不锈钢管由于保温性能好，特别适用与热水输送，无论是保温层的厚度，还是保温结构的施工、维修费用等，薄壁不锈钢管都有较好的经济性。 ③薄壁不锈钢管的平均热膨胀系数为0.017mm/（m℃）,与铜管较接近，是铝塑复合管的1/2，是塑料管的1/5～1/11。鉴于铝塑管和塑料管热膨胀系数过大的弱点，输送热水应以金属管为宜。 ⑷铝塑复合管的缺点和局限性。在认识铝塑复合管优点的同时也必须注意其在应用中的不利因素，例如：铝塑复合管的连接不能用熔接和粘接，必须使用专用的金属管件(国外要求用高强度黄铜镀镍)，把铝塑复合管套入管件后径向加压锁住；铝塑复合管不能回收重做；铝塑复合管的直径范围限于较小的范围。目前国内生产的最大直径是62mm，国外也主要用于小直径。 下面表1是薄壁不锈钢管与铜管、铝塑复合管物理性能的比较。 二、另外在对薄壁不锈钢管的处理工艺上，对其进行精光处理后，薄壁不锈钢管的内壁光洁，管内
衬塑钢管施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应及时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。 (2)套丝机应使用润滑油润滑。 (3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 8.管端清理加工应符合下列要求: (1)应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。 (4)涂塑管应用削刀削成内倒角。 9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
不锈钢管与其他给水管比较 如果把人类居住的空间比做人的身体，则居住空间铺设的各种管道就好比血管和神经。输送优质饮用水，管材管件的选择至关重要。对此，笔者日前走访了中国特钢协会不锈钢分会的有关专家。 认为如今建筑用水管大多是隐蔽工程和管道井工程，如果管材选用不当，将会给投资者造成水管材料本身价值10~20倍的经济损失。另外管材选用也是水工业发展进步的一个晴雨表。给水管材的5个选用原则：安全可靠性、经济性、卫生性、节能、可持续发展，这也是绿色管材的几大特征，只有能够很好地满足这些原则的管材才是真正的好管材。 以下让我们从几个方面对5大类常用的给水管道材料不锈钢管、铜管、镀锌管、复合管（包括钢塑、铝塑、铜塑和不锈钢复合管等）及塑料管（包括PE、PPR、PVC等）进行比较。 强度比较 水工业最常使用的不锈钢是304和316不锈钢，它们能够满足绝大多数水处理和输关条件。 304不锈钢管的抗拉强度是钢管的2倍，是铜管的3~4倍，塑料管的8~10倍。材料的强度决定了水管是否坚固耐撞，安全可靠。而安全可靠是建筑给水中最重要的要求。在受到外力撞击的情况下，不锈钢水管漏水的可能性极小，而铜管和塑料管漏水率就比较高，管道易被施工或二次装修损坏。国内几大主要城市居对塑料水管投诉的主要原因是漏水，漏水的一个主要原因是塑料水管经不住外力撞击。 高楼供水系统工作压力一般大于0.6Mpa；对管材承压要求较高。塑料管用于给水系统工作压力均小于此值，无法胜任；复合管两种材料膨胀系数差别大，如粘合不牢或温度变化大时易产生离层；薄壁铜管承压最大可达5.9Mpa；而薄壁不锈钢管由于优良的机械性能，能够承受很高的供水压力，可达10Mpa以上，特别适合高楼供水。 事实上，不少世界著名的建筑采用了不锈钢供水主管道。如北京人民大会堂、中国众多高楼如深圳京基100、远大100层高楼等，奥运、亚运大运等项目，全国80%以上医院，四星五星级酒店采用不锈钢水管作为给水管道，如万达集团全国所有酒店项目，富力、恒大，绿城、绿地、保利、万科等酒店项目。世界著名的酒店管理公司如万豪国际酒店集团公司、美国凯悦国际酒店集团、洲际酒店集团、希尔顿国际酒店集团、美国喜达屋集团、法国雅高酒店集团、香格里拉酒店集团、凯宾斯基酒店集团都将不锈钢管道或铜管道作为酒店工程标准。热膨胀性能和保温性能比较 不锈钢管热膨胀系数与铜管差不多，是普通钢管的1.5倍，相比之下不锈钢管具有热胀冷缩缓慢的特点。塑料管膨胀系数过大是其致命弱点，不适合作热水管。在环境温度变化的条件下，塑料管易发生渗漏等安全隐患，尤其在隐蔽工程中危害更大。复合管存在两种材料膨胀系数不一致的问题，两种材料连接处易发生开裂，造成水管爆裂。 不锈钢管的热导率是铜管的1/25，是普通钢管的1/4，特别适合热水输送，比铜管的保温性能好得多。 耐腐蚀性能比较 不锈钢管材最突出的优势之一是其优异的耐腐蚀性能，在五种管材中是最佳的。因为不锈钢可以与氧化剂发生钝化作用，在表面形成一层坚韧致密的富铬氧化物保护膜Cr2O3，有效阻止氧化反应的进一步发生。而其他金属管材，如镀锌水管、铜管钝化能力很小，这就是
压缩气体管道成本解析 -全性能铝合金节能管道与传统管道对比
第一部分：高效节能 高效输送，极低能耗 永久的高质量光滑的内部表面，确保输送品质稳定的压缩空气，保护用气终端安全和产品质量稳定。 翘片式导向器设计和管路的低摩擦内表面，消除了气流限制，实现尽可能低压降。 防腐材料和精准的管路直径，确保最佳密封，永久无泄漏使用。 全通径流通，有效降低压力降。 第二部分：环保 AIRPIPE空气管路系统长期不改变源头的压缩空气品质，有利于对用 气设备的保护，特别是喷涂产品不会由于时间的推移而产生废品率的增加。确保输送稳定的高品质的洁净空气，保持管路内表面的洁净，保证终端设备使用寿命及生产产品的稳定质量 第三部分耐腐蚀。 AIRPIPE空气管路采用阳极处理，内壁形成非常光滑的、致密的AL2O3(三氧化二铝）保护层。外壁采用高品质的汽车表面烤漆涂层技术。使得内外永久不被腐蚀，具有较强的耐酸性和耐碱性。 第四部分安全 无缝挤压成型GB/T4437.1-2000 TS认证 最大工作压力：13bar 出厂检测40bar 耐火性能好，抗热变化能力及美观光滑的外观，能适应各种恶劣环境。 适合户外安装 抗震性能好 管体轻便，便于安装，减轻了厂房负重，有效避免因安装操作不当而引发的安全事故隐患。 第五部分：安装 可拆卸和重复使用的组件，完美适应您的工厂环境。 快速的随时加装分流装置及支线管路，方便的适应生产线调整。 独特的下降侧面连接设计，有效消除管路冷凝水污染的风险。 管路和连接件可以立即安装，无需施工准备和事后识别处理。 快速安装，无需焊接，胶合或绞合气密封处理，节省时间。 无需深入培训，快捷的完成装配。