衬塑钢管与涂塑钢管的区别
衬塑钢管与涂塑钢管的区别
产品篇
一、定义、分类和术语
1、衬塑钢管
1.1 定义:衬塑钢管是以钢管为基管，内外表面经过处理，外镀锌加烤漆或喷漆，内衬聚乙烯塑料或其他内衬防腐层的钢塑复合产品。
1.2 分类:衬塑钢管分冷水衬塑钢管、热水衬塑钢管、滚塑衬塑钢管。
1.3 内衬塑料:聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丙烯(PP-R)硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)。
2、涂塑钢管
2.1 定义:涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内、外表面熔融涂覆上一层塑料层，或其他材料防腐层的钢塑复合产品。
2.2 分类:涂塑钢管根据涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。
2.3 涂塑材料:聚乙烯粉末和环氧树脂粉末。
二、产品标示
1、衬塑钢管
1.1 冷水用衬塑钢管代号SP-C
1.2 热水用衬塑钢管代号SP-CR
1.3 冷水用外覆塑衬塑钢管代号PSP-C
1.4热水用外覆塑衬塑钢管代号PSP-CR
2、涂塑钢管
2.1 聚乙烯涂层钢管代号SP-T-PE
2.2 环氧树脂涂层钢管代号SP-T-EP
三、产品工艺
1、衬塑钢管
1.1 衬塑工艺:钢管前处理后，在塑料管的外壁上均匀地涂抹上胶粘剂，然后放在钢管内使其膨胀而形成的钢塑复合产品。
1.2 滚塑工艺:钢管前处理后进行加热，在钢管旋转的同时，把聚乙烯粉末均匀地滚撒在内壁上，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。
2、涂塑工艺:钢管前处理后进行加热，进行高速涂塑处理，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。
四、执行标准
1、衬塑钢管
1.1 给水衬塑钢管应符合CJ/T136标准的要求。
1.2 外覆塑层与钢管之间的胶粘剂应符合SY/T0413对胶粘剂的要求。
1.3 内衬聚乙烯(PE)钢管的内衬塑料应符合GB/T13663对塑料的要求。
1.4 内衬耐热聚乙烯(PE-RT)钢管的内衬塑料应符合CJ/T175对塑料的要求。
1.5 内衬交联聚乙烯(PE-X)钢管的内衬塑料应符合GB/T1899
2.2对塑料的要求。
1.6 内衬聚丙烯(PP-R)钢管的内衬塑料应符合GB/T1874
2.2对塑料的要求。
1.7 内衬硬聚氯乙烯(PVC-U)钢管的内衬塑料应符合GB/T1000
2.1对塑料的要求
1.8 内衬氯化聚氯乙烯(PVC-C)钢管的内衬塑料应符合GB/T18993.2对塑料的要求
1.9 基管为直缝焊管的应符合GB/T3091对基管的要求。
1.10 基管为无缝焊管的应符合GB/T8163对基管的要求。
1.11 基管为螺旋缝埋弧焊管的应符合SY/T5037对基管的要求。
2、涂塑钢管
2.1 给水涂塑钢管应符合CJ/T120标准的要求。
2.2 聚乙烯粉末的性能应符合CJ/T120标准的要求。
2.3 环氧树脂粉末的性能应符合CJ/T120标准的要求。
2.4 基管为直缝焊管的应符合GB/T3091对基管的要求。
2.5 基管为无缝焊管的应符合GB/T8163对基管的要求。
2.6 基管为螺旋缝埋弧焊管的应符合SY/T5037对基管的要求。
五、型号规格
1、衬塑钢管适用于公称通径不大于500mm的给水衬塑钢管。
2、涂塑钢管适用于公称通径不大于1200mm的给水涂塑钢管。
六、连接方式
1、衬塑钢管
1.1 法兰连接应符合GB/T9119标准的要求。
1.2 沟槽连接应符合GB5135.11标准的要求。
2、涂塑钢管
2.1 法兰连接应符合GB/T9119标准的要求。
2.2 沟槽连接应符合GB5135.11标准的要求。
2.3 丝扣连接应符合GB/T7306.1标准的要求。
七、外防腐
1、基管外防腐为热镀锌的应符合GB/T3091对镀锌层的要求。
2、基管外防腐为涂塑的应符合CJ/T120对涂塑层的要求。
3、基管外防腐为外覆塑的应符合SY/T0413对外覆塑层的要求。
八、塑层、涂层厚度
1、衬塑钢管塑层厚度应符合CJ/T136标准对塑层厚度的要求。
2、涂塑钢管涂层厚度应符合CJ/T120标准对涂层厚度的要求。
九、性能
1、衬塑钢管塑层性能
1.1 结合强度:冷水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于
0.3Mpa(30N/cm2);
热水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于1.0Mpa(100N/cm2)。
1.2 外覆层剥离强度:要求剥离强度不应小于0.35Mpa(35N/cm2)
1.3 外防腐性能:采用镀锌后烤漆或喷漆的产品，常温下在3,(重量比)氯化钠水溶液
中浸泡24小时，外观应无腐蚀发白、剥落、起皱。
1.4 压扁试验:衬塑钢管经压扁管外径的1?3后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
2、涂塑钢管涂层性能
2.1 针孔试验:涂塑钢管装篇
一、安装施工
1、衬塑钢管
1.1衬塑钢管在施工安装的过程中，不能因施工技术变更而现场对衬塑钢管进行切割。增加施工难度和费用。
1.2 衬塑钢管现场施工不能提前预制，延长施工时间。
1.3 衬塑钢管会产生缩径现象(相对而言)，会增加管道系统的设计压力。
1.4 衬塑钢管因保篇
衬塑钢管和涂塑钢管在施工完毕后，或后期的维护保养方面，都可以满足业主的需求。管材及配件充足适量，维修方便，并可以再不停止管道系统运行的情况下，快速更换管道及配件。
给水外镀锌内涂塑钢管 本文摘要：文章从给水外镀锌内涂塑钢管的定义、工艺流程、产品优势及劣势、以及产品的应用来详细介绍产品。 给水外镀锌内涂塑钢管的定义 给水外镀锌内涂塑钢管以镀锌钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。产品执行建设部CJ／T120-2000行业标准。口径范围：DN25--DN1500可带法兰及带压槽涂装长度：6m、9m、12m及不定尺长度涂层壁厚：100微米～500微米之间，通常为350微米。管道接口：丝口连接、法兰连接、卡箍连接前处理：化学浸槽法、物理喷砂法 给水外镀锌内涂塑钢管的生产工艺 给水外镀锌内涂塑钢管首先对基管（镀锌钢管）做预处理----对钢管进行打磨优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2010标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°（一般预热一个半小时左右）----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。 最早的涂塑钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。这样一来，基管就有三种： 1、内外壁热镀锌的镀锌钢管，但加工涂塑钢管时，内镀锌要经过去锌工艺再上涂层较好，当然，也有不采取去锌工艺，就在镀锌层上再涂敷塑料的。 2、内外壁不镀锌的焊接钢管。 3、外壁镀锌、内壁不镀锌的钢管，但这种钢管市场价格比内外壁镀锌的镀锌钢管还贵，因此实际上较少采用。 基管在涂塑前应采用喷砂或酸洗磷化等工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般
、给水钢塑复合管施工工艺 1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 (3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。
涂塑钢管与镀锌钢管对比 一、普通镀锌钢管是最常用的消防管道普通镀锌钢管其本身防腐蚀、防结垢和抗菌等各方面性能较差，加之消防用水长期静止和突发急用等特点，因而在实际使用中存在诸多问题： 1、防结垢性能差：水长期静止，易结垢，致使管材内径变小，甚至堵塞；造成流速减慢，流量减小；产生的污垢在起用喷淋系统时也有可能会堵住喷淋头； 2、防腐性能差：长期受到水的侵蚀，管材内表面易生锈，锈层脱落后极会堵住喷淋头；严重时会在较短时间内腐蚀穿孔； 3、管道使用年限：使用年限不长，一般仅为7-8年左右； 4、管道需长期维护，增加维护费用； 5、抗菌性能差：由于消防使用本身没有要求，因而其水质较差，含有较多微生物，这些微生物极易在管内滋生繁殖，使水质更差，流通不畅甚至堵住喷淋头，延误救灾，后果将不堪设想。 综上所述如果在消防救灾过程中出现上诉情况，延误救灾，后果将不堪设想。另外，热镀锌工艺中的锌蒸汽容易使操作工人锌中毒，高温热镀锌时锌灰和锌液飞溅也容易烫伤操作人员，并且热镀锌对环境污染很严重。 二、为了避免上诉情况，许多地方改用涂塑钢管代替常用的镀锌钢管。涂塑钢管是在钢管外表面涂覆一层粉末涂料。涂覆后钢管的内表面光滑，流体阻力小，增加流量，而且不结垢，不易滋生微生物，可以充分保证流量和使用效果，节能环保。涂塑钢管有一下优势： 1、防结垢性能好，管道内不会产生结垢现象； 2、防腐性能好，管材内表面不易生锈；
3、摩擦系数小，流速增加，流量增大； 4、抗菌性能好，不易滋生微生物； 5、满员消防设计的前提条件下，可选用黑铁管内涂塑外涂防锈漆，降低成本； 6、管材使用年限，使用年限长，一般为50 年。 7、涂塑钢管具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀 由于其上述性能，综合比较涂塑钢管时间久无锈、无垢、无微生物，流速快，流量大，保证了在消防给水上的安全、良好使用，同时加长维护周期，降低维护费用、省去了更换管材的费用。另外，涂塑钢管用粉末涂料不含对涂料生产人员和涂装人员带来健康危害。并且粉末涂装是在密闭体系中进行涂装，涂料利用率高达98%以上，可以节省人类有限的资源。 三、涂塑钢管厂家 选择： 涂塑钢管随着使用的广泛，很多甲方，建筑方，施工方，设计方，都由于现在市场较多涂塑钢管厂家，而不知道如何去选择一个好的涂塑钢管厂家。 那么下面我就教大家几个方法去判断一个涂塑钢管厂家的好坏: 1、一个好的厂家，不一定是一个又实力或从业多少年的厂家，而他必须是一个又技术力量的厂家，只有掌握了核心技术，那么生产出来的产品还会是好产品。所以第一点，应该从这个厂家的技术方面去看这个厂家。 2、一个好的厂家，应该是一个服务周到的厂家，客户就是上帝，如果对上帝都不够真诚，那么他所销售的产品，你觉得在你的心里，你会给多少分？所以一个服务周到，为客户着想的厂家，才是好厂家。 3、一个好的厂家，应该是价格适中的厂家，高质量高价格，那不是客户需要的。以较低的价格提供客户需要的产品，并且为客户提供周到的售前，售中，售后服务，才是客户所需要的。 四川蜀帝管业有限公司坐落于四川成都高新区“天府新谷”国家级科技创业园内，是一家专业专注从事研发、生产与销售各类涂塑、滚塑、衬塑复合钢管及管件为一体的现代
衬塑钢管卡箍连接施工工艺 一、衬塑管的分类 １、按材料类型分类： 依据基管材料的不同可分为:衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。非金属材料大多为塑料。一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间,塑料在内外两侧。 ２、按工程使用功能分类:生活给水用、消防系统用。 我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中,对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索，并形成了我公司具有自己特色的安装工艺标准,较好地完成了任务。下面专题探讨最常用的衬塑镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。 二、衬塑镀锌钢管断管工艺 传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割 1、火焰切割的不可能性 一般采用的火焰切割(氧－乙炔切割)是利用氧-乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。 2、砂轮切割的弊端 砂轮切割时，高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量,导致内层的衬塑层熔化，与钢管粘脱落或开裂。 3、普通断管器的不适应 普通的断管器通常是手动操作，由于频率低，衬塑层一般不会熔化，但断管器在割断钢管后,由于断管器的压力作用，容易使衬塑层与钢管开裂，而开裂后重新粘接的强度不够,现场的条件也不具备,因此普通断管器也不适用。 ４、带式锯床的应用优点分析 根据厂家技术资料的要求,镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割,在琴台大剧院工程中,我方多次尝试，手锯由于效率低,且切割断面易倾斜,只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割，大批量的管道切割必须采用电动锯床。根据现场使用的经验，电动锯床在管道切割过程中具有以下优点:
衬塑钢管施工方案 本工艺适用于本工程的DW系统衬塑管道的施工。 1)断管和滚槽 ?按所需管材长度，用贝根公司提供的专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN60以上管不大于1.5 并去掉毛刺飞边。 ?压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。在管材滚槽时需使用内置滚轮。 压槽尺寸表(mm) 注:焊法兰式结构另有操作规范说明；FJK50（卡环式法兰接口件）滚槽距端面距离为11.5±0.5mm。 ?压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 2)装管 ?装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 ?检查接头各附件是否齐全。 ?对DN50及以下规格管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上，插入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。在拧紧螺母时注意防止管材旋转。 ?补芯BX20—50安装，补芯与管件配套使用密封圈配合，置入管件承插孔内拧紧管件螺
母即可。 ?对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与管件主体件连接，拧紧螺栓。拧紧螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 3)设置管卡 ?管道安装时，应按要求设置固定支架进行固定，支架安装位置准确，每个管件两端都应设置支架；敷设应平整、牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，可用橡皮垫作为保护；贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定（以管件为基准点）。如因施工环境受限制，施工方可适当调节支架敷设位置与数量。 支架的最大安装间距（mm） 注：①在管件较多处可适当缩短支撑间距。 ②支架材料一般为槽钢或角铁。 ?在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用固定支架固定。管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。 4)其他规定 ?管道直线连接达到一定长度时应采取补偿措施。 ?暗埋管道应在管道系统试压合格后，对管材、管件外表面涂沥青油（不少于2遍）。 ?水泵与贝根牌（卡环式）管道之间必须用软连接过渡。 ?管道严禁攀踏、系安全绳，搁搭脚手架，用作支撑等，注意成品保护。 ?管路要求横平竖直,如有需要调节时，严禁用管材强制性调节角度。 ?工程施工方应对管材、管件漆层等防腐层损伤部位进行修补,对损伤部位进行清洁处理（除去油污,锈迹），油漆可选用聚氨脂类漆(2≤PH≤3)。 ?每套管件内的配件只用于该管件的安装，切不可与其它套装管件混装。 5)系统试压 ?试验系统的水压试验应符合下列规定 ?试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
塑料管道施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
本方案为烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网中1#生活给水线、9#生活污水管、10#初期雨水管及11#化学废水管线的施工而编制，本方案必须与本工程中的地下管网总体施工方案结合使用。 工程量一览表 2．管道施工程序
本工程所使用的非金属材料有Q235A/HRL、FRP/UPVC、FRP/PVC、PE/CS、CPVC、UPVC。 各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。 各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m;本工程中所用材料为承插式,堆放时相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位,以免承口受集中荷载；管材堆放时不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。 所有阀门施工前须按所标公称压力，根据规范规定进行水压试验。 4．管沟开挖 管沟开挖按《地下管道总体施工方案》进行。并应按如下图所示挖出管道接口处的焊接操作坑。 5 沟槽排水、降水 沟槽排水、降水按《地下管道总体施工方案》进行。 6．管底基础处理 土方开挖完毕，边波及沟底人工理好后，在沟底铺200mm厚的碎石垫层，上铺200mm的细砂层。如遇淤泥或其它粘土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软土，至稳固地基，再按上述作法进行施工。 7．塑料管安装 管子的切割 7.1.1 所有管子切割前都应移植原有标记，所有管子使用前必须调直。
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是 先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和 氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿 命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反镀锌钢管 应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能 力强。 涂塑复合钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环 氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性 和比较小的摩擦阻力。 环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送， 聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。 技术参数：涂层材料：PE(改性聚乙烯)或EP(环氧树脂) 通用颜色： 黑色，灰色，蓝色，红色涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um— 1000um EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um 涂覆方式：PE(改性聚乙烯)为热浸塑EP(环氧树脂)为内外喷涂产品规格：DN15—DN1200 环 境温度：-30℃至120℃连接方式：丝扣（DN15-DN100），沟槽（DN65- DN400），法兰（适用任意口径），焊接式，双金属连接，承插、管节、密封连接等应用领域：电力穿管、市政通讯等规格：涂塑复合钢管焊口的内、外修补以公称通径（单位mm）分为32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、400、450、500、600、700、800、900、950、1000、1100、1200共计 22个规格。产品特性： 该复合钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆 的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。该产品连接便捷、维修简便。
内衬塑钢管安装工艺 施工中应注意的问题： 1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落； 2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采 用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。 3、安装工艺： 安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。 2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm 间隙。 5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其中间涂抹润滑剂。 6）、检查管道中轴线。 7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍 靠紧。 9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 1范围： 本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa 的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度 -1-
为<95℃。 4.3管道的丝口连接 4.3.1管道切断 4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。 4.3.2管道的套丝 4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； 4.3.2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。 4.3.2.3“日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。 4.3.2.4“国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定； 4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 4.3.3.管道连接 4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、
钢塑衬塑管道安装 施工方案
钢塑管安装施工方案 一、工程概况： 威远化工项目涉及钢塑管有两种：甲氨基车间为钢衬四氟乙烯管，分别为DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100；罐区为钢衬聚丙烯管，分别为DN40、DN50、DN65。钢塑管道安装有其特殊性，故本方案从安装技术、质量、安全方面进行规范，为衬塑管道安装提供全方面技术支持。 二、编制依据： 1、《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538——92 2、《衬聚四氟乙烯钢管和管件》HG/T21562——94 三、施工方案： 1、施工程序： 将该项目原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明： ⑴、施工工艺流程 施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明如下：
⑵、衬塑管道安装 衬塑管道配制一般为工厂化成品管，对于现场配置然后送厂家衬里的调整管段按如下流程完成： 以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整 2、技术准备：
依据设备布置图、工艺配管图结合现场实际情况，甲乙双方技术人员充分沟通、图纸会审和技术交底。建立三维模型，绘制管道三维模型图。准确标明短节、管件、阀门位置和长度尺寸，钢塑管最长不宜超过4米。依据三维配管图，准确汇总材料计划供甲方采购成品管。 3、施工准备：管道及附件清点检查 1）按照经审批的材料限额领料单领料。 2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。 3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。 4）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。 6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。 7）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染。 8）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后
室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人： 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人： 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□ 交底内容: 三、管道支吊架制作安装 （1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。（3）用膨胀螺栓固定支架时，在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，用扳手拧紧螺母。（4）楼层小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层大于5m，每层不得少于2个；支架安装高度，距地，2个以上的匀称安装，同一房间内的支架安装在同一高度上。（5）管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。埋设的镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道，将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青漆两道。支吊架安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表：
摘要：近些年来,建筑给排水的最大热点是新型管材的广泛应用。传统的镀锌钢管和普通排水铸铁管由于易锈蚀、自重大、运输施工不便等原因被取而代之。目前, 建筑给排水常用管材主要有塑料管,金属管和复合管三种。现在就常用管材的一些特性,优缺点,使用范围做一简要论述。 关键词：建筑给排水管材塑料管金属管复合管 1.塑料管 塑料管是合成树脂加添加剂经熔融成型加工而成的制品。添加剂有增塑剂,稳定剂,填充剂,润滑剂,着色剂,紫外线吸收剂,改性剂等。 常用塑料管有:硬聚氯乙烯管(PVC-U),高密度聚乙烯管(PE-HD), 交联聚乙烯管(PE-X),无规共聚聚丙烯管(PP-R),聚丁烯管(PB),工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等。 塑料管的原料组成决定了塑料管的特性。塑料管的主要优点: (1).化学稳定性好,不受环境因素和管道内介质组分的影响,耐腐蚀性好。 (2)．导热系数小,热传导率低,绝热保温,节能效果好。 (3).水力性能好,管道内壁光滑,阻力系数小,不易积垢,管内流通面积不随时间发生变化,管道阻塞机率小。 (4)．相对于金属管材,密度小,材质轻,运输,安装方便,灵活,简捷,维修容易。 (5)．可自然弯曲或具有冷弯性能,可采用盘管供货方式,减少管接头数量。 其主要缺点: (1).力学性能差,抗冲击性不佳,刚性差,平直性也差,因而管卡及吊架设置密度高。 (2).阻燃性差,大多数塑料制品可燃,且燃烧时热分解,会释放出有毒气体和烟雾。 (3).热膨胀系数大,伸缩补偿必须十分强调。 所以,在推广塑料管的同时,还需要发展技术克服其缺点。 1.1 塑料管性能
1.1.1 物理性能： 塑料管的物理性能和铝塑复合管,钢管,铜管比较见表1:表1 物理性能单位PVC-U PE PE-X PP PB ABS 钢铜密度g/cm 1.50 0.95 0.95 0.90 0.93 1.02 7.85 8.89 导热系数w/mk 0.16 0.48 0.40 0.24 0.22 0.26 50 400 热膨胀系数 mm/m°C 0.07 0.22 0.15 0.16 0.13 0.11 0.012 0.018 弹性模量MPa 3000 600 600 900 350 2500 210000 110000 拉伸强度MPa 40 25 >25 28 17 40 700 150 硬度R 120 70 100 60 230HB 使用温度°C 0-60 -60-60 -60-95 -20-95 -20-95 -20-80 塑料管的物理性能影响管道的方式,用途,补偿措施和管道保温等方面。如: (1).PVC-U、PP、ABS的力学性能相对较高, 被视为“刚性管”,明装较好。反之,PE、PE-X、PB作为“柔性管”适合暗敷。 (2).塑料管的使用温度及耐热性能决定了PVC-U,PE,ABS仅能用于冷水管,而PE-X,PP, PB则可作为热水管。当建筑物有热水供应系统且冷热水采用统一管材时耐热性能成为主要指标。 (3).塑料管因热膨胀系数高,在塑料管路中尤其是作为热水管,采用柔性接口，伸缩节或各种弯位等热补偿措施较多。其中以PE,PP等聚烯烃类为最。施工安装时如果对此没有足够重视,并采取相应技术措施,极易发生接口处因伸缩节而拉脱的问题。 (4).由于导热系数低,塑料管的绝热保温性能优良进而可减少保温层的厚度甚至无需保温。当不同塑料管之间绝热性的比较除导热系数外,还同它们各自的管壁厚度有关。 1.1.2 承压性能: 承压性能所涉及的内容是在一定条件下塑料管材能够承受的内压力和恒压下的破坏时间。从而确定与之有关的设计参数以及对管材的质量进行评价和监控。一般进行两项试验:液压试验和长期高温液压试验。各种管材的承压性能见表2 表2 管材工作压力/MPa 试样试验压力/MPa 接头密封试验/MPa 爆破压力/MPa UPVC 1.6 42/h De≤90，4．2PNDe＞90，3．36PN PEX 1.0/95℃1.6/常温1.22.5 3.55.6 ABS 1.0 3.8/h 4～8 PB 1．6～2．5／冷水1.0/热水PP-RPP-C 2.0/常温0.6/75℃20℃，11h，16MPa80℃，48h，4.8MPa80℃，170h，4.2MPa HDPE 1.0/热水1.6/冷水 1.1.3 卫生性能:
内衬塑钢管安装工艺 1范围： 本工艺适用于内衬塑（镀锌）钢管管道安装，其工作压力W I.OMpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯（PE）时,其工作温度为<40C ;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯（PEX）时，其工作温度 为<95 C 3工艺流程方框图； 4.工艺过程 4.1施工准备 4.1.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认 真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
4.1.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案。 4.1.3根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。 4.1.4根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。 4.1.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。 4.1.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。4.2管材及附件检验4.2.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得 低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。 4.2.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、 裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在； 4.2.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。 4.2.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的 管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 4.2.4管道规格： 4.2.4.1 “日本生产” 内衬塑镀锌钢管（表一）单位mm
附图一: 4.3管道的丝口连接 4.3.1管道切断 431.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒 角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头 （衬塑）部位的毛刺清除干净。（见附图二）
一、定义、分类和术语 1、衬塑钢管 1.1 定义：衬塑钢管是以钢管为基管，内外表面经过处理，外镀锌加烤漆或喷漆，内衬聚乙烯塑料或其他内衬防腐层的钢塑复合产品。1.2 分类：衬塑钢管分冷水衬塑钢管、热水衬塑钢管、滚塑衬塑钢管。 1.3 内衬塑料：聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）、交联聚乙烯（PE-X）、聚丙烯（PP-R）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）。 2、涂塑钢管 2.1 定义：涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内、外表面熔融涂覆上一层塑料层，或其他材料防腐层的钢塑复合产品。 2.2 分类：涂塑钢管根据涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。 2.3 涂塑材料：聚乙烯粉末和环氧树脂粉末。 二、产品标示 1、衬塑钢管 1.1 冷水用衬塑钢管代号SP-C 1.2 热水用衬塑钢管代号SP-CR 1.3 冷水用外覆塑衬塑钢管代号PSP-C 1.4热水用外覆塑衬塑钢管代号PSP-CR 2、涂塑钢管
2.1 聚乙烯涂层钢管代号SP-T-PE 2.2 环氧树脂涂层钢管代号SP-T-EP 三、产品工艺 1、衬塑钢管 1.1 衬塑工艺：钢管前处理后，在塑料管的外壁上均匀地涂抹上胶粘剂，然后放在钢管内使其膨胀而形成的钢塑复合产品。 1.2 滚塑工艺：钢管前处理后进行加热，在钢管旋转的同时，把聚乙烯粉末均匀地滚撒在内壁上，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。 2、涂塑工艺：钢管前处理后进行加热，进行高速涂塑处理，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。 四、执行标准 1、衬塑钢管 1.1 给水衬塑钢管应符合CJ/T136标准的要求。 1.2 外覆塑层与钢管之间的胶粘剂应符合SY/T0413对胶粘剂的要求。 1.3 内衬聚乙烯（PE）钢管的内衬塑料应符合GB/T13663对塑料的要求。 1.4 内衬耐热聚乙烯（PE-RT）钢管的内衬塑料应符合CJ/T175对塑料的要求。 1.5 内衬交联聚乙烯（PE-X）钢管的内衬塑料应符合GB/T1899 2.2对塑料的要求。
衬塑工艺 工艺路线图：（10个环节，45个控制点） 第一节下料 一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。 二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且最大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ +t)。 四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。 第二节组对 一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组 对工装。 二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。 三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。 四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。 五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。 第三节焊接 一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。 二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。 三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓 过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。 第四节打磨 一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。 第五节打砂 一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm， 含水量不大于1%。 二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。
三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角 和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。 四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。 五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。 第六节预热 一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。 二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过 300℃）。预热炉各点温度差应小于10℃在预热温度至少停留时间30分钟。 第七节滚塑 一、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。 二、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。 三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加 料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。 四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以 下控制在5分钟以内。 五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大 速度越慢。 六、停转时，卸下密封面工装后第一次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层， 直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。 七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速 度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分。 八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过 20分钟(已凝固)则禁止修补。 九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部 温度过高或燃烧而成黄色。 十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分 界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。 十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。 十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。 十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热 温度后至少10分钟才可加塑粉成型。
给水衬塑钢管施工方案 室内给水主干管采用衬塑钢管。DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接. 1、材料要求 （1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 （2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 2、主要机具 机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3、施工作业条件 （1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 （2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； （3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 （4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 （5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺 安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压 4..1安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 4.2管道连接 （1）配管与连接步骤： 按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； 按实测施工图进行配管； 熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；
（2）切断与压槽 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 压槽尺寸表： （3）套丝 将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。 （4）装管 a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，
镀锌钢管： 镀锌钢管是一种焊接钢管，一般由Q235号碳素钢制造。它的表面镀锌发白，又称白铁管。表面不镀锌的焊接钢管为普通焊接钢管。镀锌焊接钢管常用于输送要求比较洁净的介质，如：给水、洁净空气等。螺纹连接是钢管连接的常用方式，焊接管在出厂时分两种，管端带螺纹和不带螺纹。一般每根长度为4～9m，不带螺纹的焊接管，每根管材长度为4～12m。螺纹连接靠各种带螺纹的管件和管端带螺纹的管端，相互吻合旋紧而连接起来的。法兰连接中平焊法兰、对焊法兰与管子的连接，均采用焊接。焊接时要保持管子和法兰垂直，其允许偏差为：公称直径≤80mm时，允许值±1．5mm；公称直径1()()～250mm时，允许值为±2mm；公称 直径3【)(j～350mm时，允许偏斜值±2．5mm；公称直径4【)(]～5()(】mm时，允许偏差为±3mm。 关于热镀锌钢管的连接方式，自动喷水系统设计规范（２００１）中规定管径大于等于１００的热镀锌钢管应分段采用法兰或沟槽卡箍管件安装。而自动喷水验收规范（９６）中未注明１００管径的连接方式。给排水验收规范（２００２）中规定管径大于１００的热镀锌钢管采用法兰或沟槽卡箍管件安装，小于等于１００的螺纹连接。请问网友应以哪一规范执行大于１００的自喷管道的安装。 执行自动喷水系统设计规范（２００１），以规范版本接近的执行。 钢塑复合管的安装：管径DN100以上采用沟槽式连接方式、DN100以下采用螺纹连接方式，与传统镀锌钢管的安装方式相似，但在安装过程中须注意以下问题：1．库存： 管道勿置于阳光直射下或温差变化大的环境；远离火源；装卸、运输过程中不许抛掷或剧烈敲击；并且避免接触有机溶剂。 2．切割： 应使用手工锯、自动带锯机（当使用盘锯时转速控制在800r/min）或厂家提供
衬塑钢管施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应及时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。 (2)套丝机应使用润滑油润滑。 (3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 8.管端清理加工应符合下列要求: (1)应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。 (4)涂塑管应用削刀削成内倒角。 9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
第一节衬塑钢管安装 一、施工准备 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检验 （1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5、工艺流程 安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗 二、管道安装 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。 4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全