质量责任追溯管理办法
1 目的
为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，做到事事有人管,人人要有专责,操作有标准,结果有检查,检查有考核,考核有办法,使考核工作制度化，杜绝职责不清、考核不严、处罚不公正等现象的发生，增强员工质量意识,从而达到提高工作质量和产品质量的目的，故制定本办法。
2 范围
适用于本公司内部有关部门和在职员工。
3 责任追溯
由总经理授权品管部根据违规行为的情况、性质、对产品质量影响程度以及违规行为发生时的主、客观原因，根据本办法予以执行,并每月汇总公布。
4 具体内容
4.1 品管部
4.1.1 计量员要按周期检定计划对监视和测量设备进行检定（见监视和测量设备检定计划表）或自校，保障计量结果准确，出现异常时，计量员要及时提出处理意见，若因责任心不够，未在检定期内执行检定计划或
出现影响生产、检验结果不正确而发生质量问题，对计量员给予20-30元/次处罚。
4.1.2 计量员要管理好计量档案、资料、台帐、原始记录等，做到帐、物相符，查阅时若出现帐、物管理混乱，导致测量设备资料丢失，计量器具台帐漏、重复登记等，对计量员给予20元/次处罚。
4.1.3 外协、过程和成品质检员对负责区域内产品检验结果要做好质量记录（规定每月记录的截止日期为25日，月末前一天上交所有质量记录），违反规定每延期1天扣当月百分考核1分。
备注：上月退货产品统计数据于每月1日下班前交与品管部文员。
4.1.4 文员在每月初5日之前应对质量记录进行整理、统计、分发和归档，每延期1天扣百分考核1分（遇节假日顺延）。
4.1.5 要认真贯彻和执行在用有效的检验规程及各岗位检验指导书或其它检验标准，如有擅自降低要求或违背检验要求、检验人员职业道德的行为（如带情绪化检验产品、故意刁难操作人员等），导致产品不合格或其它异常事件发生，对检验员扣除百分考核2-4分（情节严重另外处理，部门领导负领导责任）。
4.1.6 质检员要有高度责任感，做到认真、细致，若没有尽到检验和验证责任，经常发生质量问题，无论问题发生在过程、装配工序，还是发生在用户，（10台以内全检的项目出现质量问题，或批量不合格数量达到10%以上），均属于错判、漏检，给予扣除百分考核3-5分/次（情节严重将另作处理，部门领导负领导责任）。
4.1.7 检验任务要及时完成，若因个人原因导致产品检验不及时影响生产进度或交货时间，给予责任者30元/次处罚。
1.1.1 质检人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的不合格品要及时做好标识，并督促操作工做好不合格品隔离工作，还要做好质量跟踪、负责到底，若因工作责任心不够，出现上述原因造成的质量问题，对责任者给予20元/次处罚。
1.1.2 质检员在检验后发现不合格品，应根据规定及时开出《不合格品处置单》，重复性、规律性、重大、低级的质量问题应及时写《质量信息反馈单》，并做好跟踪验证工作，若违反上述规定，给予罚款10元/次。
1.1.3 对退货产品判定，规定由品管部明确质量问题责任方，并合理处置退货产品，属于人为失误引起（如计划错误、发货错误等）的退货产品质量问题应及时反馈到相关部门，以利于相关人员及时解决，违反上述规定扣除百分考核2分/次.
1.1.4 各岗位质检员应对各操作员工所开的《不合格产品处置单》和《产品报废单》的不合格原因和报废原因进行仔细核对，做到判定准确，违者给予罚款20元/次。
1.1.5 定期做好本岗位计量器具和试验设备的维护和保养工作，检查后出现不符合情况每次扣除百分考核1分。
1.2 采购部
1.2.1 零部件、原材料首批供货外协户，采购部应在送检单上注明，以便于检验员做到加严检验，若相关人员未尽职，将追究其工作失职责任, 扣除百分考核2分/次.
1.2.2 经检验不合格批（不合格数量超过规定）的外协、外购件，采购部相关人员应及时处理，并在规定的一个星期内处理完毕（急用产品产生不合格采购部应在2小时之内要拿出解决方案），违反上述规定，每次扣除责任人百分考核3分/次, 直接领导扣除百分考核2分/次.
1.2.3 组装过程中发现外协、外购件不合格，采购部相关负责人应根据产品交货期情况，及时采取措施纠正和处置（急用产品产生不合格采购部应在2小时之内要拿出解决方案），未按上述规定执行导致一些异常情况发生将对直接或相关负责人罚款50元/次。
1.2.4 在入库后或在组装过程中发现或退回仓库的少量不合格品（仓库保管员必须要做好标识或划定不合格区域），仓库负责人应组织各区域库管员每月清理一次，若出现超期未进行处理，对仓库负责人给予罚款30元/次。
1.2.5 所有产品需要检验时都必须送检，并填写送检单，无送检单的品管部可不予检验，对未经检验而直接办理入库手续的行为，每次处罚直接责任人50元，直接领导处罚30元/次，并补办送检手续。
1.2.6 零部件经检验不合格，经评审可通过让步或回用接收的，采购部或外协应办理书面申请，经办理审批手续后方可办理入库手续，对于不办理手续而直接入库的，对主要责任人给予罚款50元/次。
1.2.7 对于有明确材质要求的外购件，如有特殊情况，厂方要改用材料，采购部必须向技术部门提出代用材料申请，不经审批，应不予以采购，若违规将对责任人给予罚款30元/次，情节严重作另外处理。
1.2.8 采购部须建立和编制《合格供方名单》档案，并每年根据上一年度的质量状况，适度重新评价。
1.2.9 针对每月品质评分低于规定值的外协户，品管部以任何形式信息反馈后，采购部应及时开出（供方整改通知单），责任供方及时整改，如连续两个月品质评分低于规定值的外协户，或同样的问题连续发生，没有任何改进的迹象，将追究采购部门负责人的工作失职责任，情况严重报总经理；必要时采购部应采取措施处理后进行书面通报，具体规定参照《供方管理程序》。
1.2.10 外协件一次送检合格率低于目标值时，采购部须采取纠正措施，以不断提升零部件质量，对于连续两个月低于目标值，处罚部门负责人50-200元，连续三个月未达标的报总经理处理。
1.3 技术开发部和工程服务部
1.3.1 由于设计考虑不周，导致产品发生质量问题、交货延期等，根据后果影响程度处以20-100元/次，部门负责人把关不严，负连带责任，处罚40-200元/次，导致重大损失的报总经理处理。
1.3.2 对于在生产过程中出现的技术问题，有跟踪和指导的义务，对于产品生产过程中出现的技术问题，应及时解决，原则上当天内必须提出解决方案，若出现推诿、拖延的现象，或处理不当，将对相关人员罚款40-200元/次。
1.3.3 为满足顾客质量改进要求，产品相关文件应及时得到补充，修改，若因补充，修改不及时，影响产品质量，将追究相关人员责任。
1.3.4 产品的工艺，工装，辅具等必须满足加工质量要求，若因设计失误造成生产加工、装配等环节中产品质量不合格，对责任者给予50元以上处罚，并对工装夹具限期有效整改。
1.4 销售部
工作行为规范系列 产品质量追溯管理办法（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-43953产品质量追溯管理办法 Model of Product Quality Traceability Management Measures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为加强农产品质量追溯管理，依据《中华人民共和国农产品质量安全法》、《中华人民共和国食品安全法》和其他相关法律法规，制定本办法。 一、加强产地环境管理，推行产地编码 指导建立产地编码，建立生产者农产品质量安全责任制度。以农业企业和农民专业合作经济组织为主体，分散种植户为补充，建立有机农产品产地编码和生产者基础信息，从源头做到农产品身份可识别、可追溯。 二、推行良好农业规范及种植标准化，建立农产品质量保障体系 按照标准化生产要求，大力推广良好农业规范及种植标准化，规范生产过程，建立健全各种生产档案，包括生产(经营)者编号、生产(经营)者名称，种植品种、肥料施用、农药
施用、添加剂使用、收获和其他田间作业记录以及产品检测等相关信息，落实质量管理责任制，建立产品质量保障体系。 三、加大产地产品监测力度，建立合格产品准出制度 加强产品监测，并建立产品合格把关制度，完善不合格产品的处理措施。产品进入批发市场、储运各环节要有追溯记录。 四、规范包装标识，建立相应的备案制度 对公司的产品，建立规范的包装标识。包装标识须标明产品名称、产地编码、生产日期、保质期、生产者、产品认证情况等信息，并建立详细的备案管理，确保产品流向可追踪。 五、建立质量安全追溯与监管信息平台 根据工作推进情况，建立相应的农产品质量安全追溯与监管管理系统，建立农产品生产档案数据库、农产品检测数据库、以及销售流向数据库，通过互联网，实现农产品质量安全全程可追溯管理。 六、追溯程序的启动 对发生问题组织以及个人，根据最初信息源立即启动追
数据及个人化部产品标识和可追溯性控制管理制度 1.目的 1.1对数据及个人化部产品生产的全过程，包括从原辅料的接收、个人化 生产、包装生产、成品入库，都保持相应的标识，以确保在需要时对 产品质量的形成过程实现追溯； 1.2规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料用于生 产，合格的成品输出。 2.适用范围 适用于数据及个人化部生产全过程。 3.职责 3.1数据及个人化部职责 3.1.1 数据及个人化部负责制定《数据及个人化部产品标识和可追溯性控制管理制度》，对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理； 3.1.2 当需要对产品质量进行追溯时，数据及个人化部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.3 个人化车间负责对本工序产品的标识控制； 3.1.4包装车间负责对本工序产品、包装材料及成品的标识控制。 3.2 原料仓库职责 3.2.1 负责对所有工序的产品（半成品）及成品标识控制； 3.2.2 负责对所有原材料、辅料标识控制，并做好收发料记录。 3.3 质量部职责 3.3.1 质量部负责产品质量跟踪活动的控制；
3.3.2 当发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审，并监督检查各执行部门的实施。 3.4 安全策略部职责 3.4.1 应熟悉并掌握各类物品状态标识方法及意义，并对车间日常使用的生产记录表格进行抽查，发现问题及时追踪复查； 3.4.2 当产品发生数量差异或重大质量事故时，将介入追溯工作。 4.工作程序 所有的生产过程需严格执行标识制度规定及生产记录表格的填写，便于追溯。 4.1标识控制 4.1.1 原则上，各生产车间不允许同时生产不同工程单号、不同批次的产 品，做到“一单一清”。 4.1.2 更换标识时，应除掉旧标识或用新标识覆盖旧标识，一个产品或原材 料、辅料上只能有一种标识内容。 4.1.3 原材料（主要指待个人化的卡基）、辅料（主要指包装材料、标签贴纸以及安全材料）的标识。 4.1.3.1当卡基及辅料转入转出生产车间时，物料周转箱上应用笔注明相关信息，包括但不限于如：工程单号、批次号、卷号、数量、状态、转入转出日期。 4.1.3.2 各生产车间需按照不同工程单号、不同批次、不同生产状态进行分开放置。 4.1.4 生产过程中的标识 4.1.4.1 各生产车间应通过有效的方式进行工作区域划分。如警示标线、标示牌、隔离栏等。
xxx公司责任追究管理办法 第一条为了建立健全公司责任机制，提高工作质量和办事效率，保证公司职工正确、高效的工作，防止工作过失行为发生，制定本办法。 第二条本办法所称工作过失，是指工作人员因故意或者过失不履行或不正确履行职责，以致影响工作质量和工作效率，造成不良影响或损害公司利益的行为。 第三条本办法责任追究，坚持实事求是、有错必究，惩处与责任相适应，教育与惩处相结合的原则。 第四条公司员工在实施工作过程中，有下列情形之一的，应当追究相应责任： 一、违反相关工作规定如：安全规程、技术规程、规范、标准、及相关工作程序的； 二、乱用职权造成不良影响的； 三、对涉及不同部门的工作，不及时主动协调，相互推诿或拖延不办，或者本部门工作事项完成后不移交或拖延移交其他部门的； 四、无正当理由在规定时间内未完成本职工作或完成工作未达到标准要求的； 五、对属于职责范围内的事项推诿、拖延不办的；
六、缺乏调查研究、工作浮夸，提供不实数据、虚假资料等依据，影响经营决策正确性的； 七、在履行职责过程中，造成工作失误的； 八、其他违反内部管理制度贻误工作或损害公司利益的。 第五条本办法责任分为：直接责任、间接责任和领导责任。 第六条公司员工不服从领导的正确安排，不遵守工作的相关规定，直接作出具体工作行为，导致工作过失后果发生的，负直接责任；公司员工弄虚作假，致使其他员工不能正确履行工作，导致工作后果发生的，该员工负直接责任。 第七条公司员工不依照工作的相关审核、批准意见实施具体工作行为，导致工作过失后果发生的，该员工负直接责任。第八条公司员工提出的工作方案或意见有错误，审核人、批准人应当发现而没有发现，或者发现后未予纠正，导致工作失误后果发生的，该员工负直接责任，审核人负间接责任，批准人负领导责任。 第九条审核人不采纳或改变相应工作的员工正确意见，经批准人批准导致工作过失后果发生的，审核人负直接责任，批准人负间接责任。 审核人不报请批准人批准直接作出决定，导致工作过失后果发生的，审核人负直接责任。 第十条批准人不采纳或改变承办人、审核人正确意
质量责任追溯管理办法 1目的与适用范围 规定一般质量工作、质量指标的考核以及质量事故分级、处理和考核等要求。 2引用标准 无 3定义 质量事故：是指由于某种原因造成一定程度经济损失的批量性质量问题，或者由于某一质量问题造成重大经济损失（包括无形损失）的事件。 4管理内容 4.1考核原则 4.1.1各单位/部门负责人为本单位/部门第一质量责任人。 4.1.2各单位/部门应严格按照质量管理体系要求主动履行本单位/部门的质量职责并对“应知不知、知而不行、行而无效”造成的一切后果负责。 4.1.3各单位/部门之间、上下工序之间均严格体现为内部“供方”与“顾客”的市场契约关系，任何“供方”都应积极主动为其“顾客”提供必须的产品、服务或信息，并对因未能达到既定“顾客”要求而造成的一切后果负责。 4.1.4任何单位/部门负责人都必须对本单位/部门质量工作绩效负责，对因本单位/部门责任造成的质量事故、外部市场质量损失负责。 ——质量管理本部、工厂品质部代表顾客对产品品质进行监控； ——开发环节应对产品设计能否满足国家标准及顾客要求负责； ——生产环节应对产品能否满足设计要求和一致性及设计更改的正确性负责； ——营销环节应对外部市场质量信息的正确性、产品流通环节的品质控制及安装、服务品质负责。 4.1.5任何单位/部门都具有积极主动保证产品质量的责任和义务，即使没有明文规定，各单位/部门也必须对因其质量意识淡薄、推诿扯皮、未能有效履行应尽的质量义务造成的后果承担相应的责任。 4.2质量责任的落实 4.2.1任何质量责任都可通过经济手段来落实，责任单位/部门应承担因本单位/部门责任造成的一切损失并将受到额外的处罚。 4.2.2任何单位/部门（即内部“顾客”）有权追究直接上游环节（内部或外部供方）质量责任，包括要求整改、退换货、赔偿经济损失和予以额外处罚，必要时报质量管理本部协助落实。要求整改、退换货及经济损失索赔方需证据确凿，事实描述清楚，否则被要求方有权向质量管理本部投诉。对于需质量管理本部协助落实的事项，若事实描述不清，无法做出有效判断的，质量管理本部有权要求对方明确事实或介入共同调查。 4.2.3责任主体明确时，可直接追究责任主体责任；责任主体不明确时可按照“成品及零部件谁生产谁负 1
发文：品管部版本号：A0 文件编号：FSM/DW-PG-ZD01 质量问题追溯制度 一、目的： 为确保产品在原料采购、成品生产、销售储存等相关过程的质量安全，对该相关过程的原料、半成品、成品等进行适当标识，以区分不同的产品、规格、批次及原料来源，便于对发生质量问题的追溯，降低产品质量安全风险，利于产品的追根溯源制定本制度。 二、范围： 本制度对产品标识的使用控制和发生问题进行质量追溯，并对产品进行召回做出了具体的适当的规定。 本制度适用于产品在原料采购、成品生产、销售储存等相关过程的质量安全的标识，及发生质量问题时的追溯响应。 三、职责： 1、品管部负责产品在生过程中原料、半成品、成品及入库暂存产品标识方法的制订和监督检查，及进行追溯时的组织协调工作。 2、生产部负责在产品生产相关过程中的标识，及进行质量问题时的追溯响应。
3、原料部负责原料的标识和相关资料记录的管理确认。 4、各工序负责对本工序的产品进行标识及必要时实现产品的可追溯性。 四、工作程序： 1、产品标识的方法： A.品管部负责对确需标识的产品进生产过程进行方案设计，并制定《产品标识法》，做到其标识符合产品的实际需要，经生产管理部长批准并送品管课，采购各一份备存。 B.对确需标识的产品一般采用标牌，标签及包装等标识方法，具体按《产品标识方法》的规定执行。 2、标识的使用： A.原料的标识： 采购原料以户为单位，的产品检验合格入库后，仓库保管员负责作好标识，标识内容包括：产品名称、产地、进库时间、规格、等级、数量、重量、储存条件、温度等。并按序编写采购的产品批号，各类存放物资定置存放，做到帐、卡、物一致。 B.半成品的标识： 产品标识一般采用标签、标牌或包装，确需逐一标识的过程产品，由操作工逐一标识并保持。 C.成品标识： 采用标签、标牌或既定包装对产品进行标识，注明其名称、等级、生产批次，并注明所生产的成品与所用的采购产品的批
管理制度编号：LX-FS-A44669 产品质量追溯管理办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
产品质量追溯管理办法标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为加强农产品质量追溯管理，依据《中华人民共和国农产品质量安全法》、《中华人民共和国食品安全法》和其他相关法律法规，制定本办法。 一、加强产地环境管理，推行产地编码 指导建立产地编码，建立生产者农产品质量安全责任制度。以农业企业和农民专业合作经济组织为主体，分散种植户为补充，建立有机农产品产地编码和生产者基础信息，从源头做到农产品身份可识别、可追溯。 二、推行良好农业规范及种植标准化，建立农产品质量保障体系
证券代码：835387 证券简称：荣恩集团主办券商：中信建投 上海盛世荣恩医疗投资管理集团股份有限公司 年度报告差错责任追究制度 第一章总则 第一条为进一步提高上海盛世荣恩医疗投资管理集团股份有限公司（以下简称“公司”）的规范运作水平，增强信息披露的真实性、准确性、完整性和及时性，提高年报信息披露的质量和透明度，根据信息披露规范要求，制定本制度。 第二条公司财务负责人、会计机构负责人、财务会计人员、各部门负责人及其他相关人员应当严格执行《企业会计准则》及相关规定，严格遵守公司与财务报告相关的各项内部控制制度，确保财务报告真实、准确地反映公司的财务状况、经营成果和现金流量。公司有关人员不得干扰、阻碍审计机构及相关注册会计师独立、客观地进行年报审计工作。 第三条公司董事、监事、高级管理人员、公司控股股东、实际控制人、持股5%以上的股东、会计机构负责人、公司各部门负责人以及与年报信息披露相关的其他人员在年报信息披露工作中违反国家有关法律、法规、规范性文件以及公司规章制度，未勤勉尽责或者不
履行职责，导致年报信息披露发生重大差错，应当按照本制度的规定追究其责任。 第四条本制度所指年报信息披露重大差错包括年度财务报告存在重大会计差错、其他年报信息披露存在重大错误或重大遗漏、业绩预告或业绩快报存在重大差异等情形。具体包括以下情形： (一) 违反《公司法》、《证券法》和《企业会计准则》等国家法律法规的规定，使年报信息披露发生重大差错或造成不良影响的；(二) 违反中国证监会和全国中小企业股份转让系统发布的有关非上市公众公司年报信息披露指引、细则、通知等，使年报信息披露发生重大差错或造成不良影响的； (三) 违反《公司章程》、本制度以及公司其他内部控制制度，使年报信息披露发生重大差错或造成不良影响的； (四) 未按年报信息披露工作中的规程办事且造成年报信息披露重大差错或造成不良影响的； (五) 年报信息披露工作中不及时沟通、汇报造成重大失误或造成不良影响的； (六) 监管部门认定的其他年度报告信息披露存在重大差错的情形以及其他个人原因造成年报信息披露重大差错或造成不良影响的情形。 第五条年报信息披露发生重大差错的，公司应追究相关责任人的责任。实施责任追究时，应遵循以下原则： (一) 客观公正、实事求是原则； (二) 有责必问、有错必究原则；
产品质量追溯管理办法 1.目的 为进一步规范产品的永久性可追溯标识 落实质量责任 提高产品质量 特制定 本办法。 2.适用范围 适用于本公司采购产品、自制产品和产品在装配过程中的质量追溯。 3.职责 3.1质量部负责产品质量追溯的监督和考核。 3.2技术部负责可追溯标识的制定、确认、管理。 3.3采购部负责采购产品可追溯标识的实施和管理。 3.3生产部负责产品可追溯标识在仓储、运输中完整性的管理 3.4财务部负责实施可追溯标识的资金支持和考核的结算。 4.工作流程 4.1技术部负责与技术中心沟通 对采购产品、自制产品、等在产品图纸中明确永久性可追溯标识的位置、内容。图纸中难以明确的应与各实施单位保持沟通并确 认其可追溯标识正确性和合理性。对自制产品技术部确定产品的工序永久性标识位 置、内容。 4.2采购产品的可追溯标识 4.2.1采购部向供方下发生产用产品图纸时应确认可追溯标识要求。 4.2.2采购部对供方实施的可追溯标识要对具体部位、具体内容建立电子档案并传递给 质量部和公司。 4.2.3所有的的采购产品均应有批次标记，生产部接收产品时，应要求供 方提交批次标识码和质保书，做好标识后按不同供方的不同批次分开存放，投放时应 在配送单上予以注明。 4.2.4质量部进货检验时，应检查核实关键重要件的永久性标识和批次标识，标识区分不清可拒绝检验，并按不合格退货处理。 4.3生产部对下线总成的铭牌确保准确并粘贴牢固。 4.4质量部在产品入库确认时核实产品的标识内容。 4.5产品质量追溯 4.5.1对采购产品的质量追溯，按产品件上的标识对供应商进行 追溯，实施质量责任落实，进行二次追偿、质量考核。
编号：SM-ZD-92235 质量追溯信息安全管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
质量追溯信息安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条设备专人专用，并对使用质量追溯项目设备的单位和个人进行登记造册。其中特别是移动存储设备(U盘和移动硬盘)，不能借给任何其他个人和单位使用，以防感染病毒、木马等。 第二条电脑等各种设备，使用者不能私自拆开。要正确按照说明手册使用相关设备，对未按照规定使用造成设备损坏的，要追究使用者的责任。 第三条信息中心管理员定期检查设备是否正常，并且对防火墙、杀毒软件、操作系统等升级。升级前一定要对操作系统和关键数据进行备份，以免导致升级后系统不能运行，影响日常工作。 第四条追溯网络(包括数据采集点)中的任何电脑原则上不允许使用外单位或个人的移动存储设备，以免感染病毒、木马、蠕虫等。如果确有必要，可以在计算机技术人员指导下使用。
零件追溯管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
零件追溯管理办法 Parts traceability management 1.目的 旨在建立XXX 工厂发动机总成及其零件的追溯系统，确保发动机总成及其所有零件质量的可追溯性。 2 范围：本文件适用于XXX柳州发动机工厂 3术语： 可追溯性：具有可以追溯零件或参数特性等的历史、应用情况或所处场所的能力． 批次 原则上以每天的生产日期作为批次号。详细的批次号由SQP根据零件的生产工艺情 况等与零件供应商商定。
模拟追溯验证 假设某零件、毛坯或整机存在质量问题，根据现有的追溯系统和追溯记录进行的模 拟追溯，以验证现有的追溯系统的有效性。 4职责： 质量科职责 4.1.1根据国家法令法规，负责产品标识和可追溯性的相关要求，包括制定精确追溯、 重要追溯和一般产品追溯的原则及流程。 4.1.2 质量工程师每季度进行一次追溯执行情况的审核。 4.1.3 体系审核员组织车间，物流，质量人员进行模拟追溯验证，频次为一年两次。 车间职责 4.2.1负责生产过程中非正常上、下线及返修记录。 4.2.2 在任何一条机加工线自动打码设备失效情况下，负责对编码进行手工编码及在装配线手工输入。 PC&L-生产计划科责任 4.3.1 负责在物流过程中的追溯性维护保持，如信息记录，先进先出。 4.3.2 负责监督供应商按批次追溯要求送货，要求供应商对零件每批次的首箱物料进行标识。 4.3.3 负责记录批次追溯零件的送料时间。 4．4 SQP 4.4.1 负责协调追溯外购件的供应商，按本文件要求做好批次的标识，记录及隔离等工作。 5 工作程序 5．1 零件追溯性分类 5.1.1按零件安全、功能、法规、零件质量表现等要求将零件追溯等级分为三大类： a. 精确追溯：每一零件或零件总成有唯一编号 b. 重要追溯：即批次追溯，每一批次零件有一个零件批号，并与相应数量的发动机号/3C件成品号相对应实现批追溯。 c. 一般追溯：不记录相关追溯信息，但可查阅PCL相关信息。 5.1.2质量科组织编制追溯零件清单，清单由ME， PCL， SQP，车间进行会签，质量经理批准。追溯零件清单至少每年回顾一次。 5．2 精确追溯零件追溯原则 5.2.1 在装配线的零件追溯 5.2.1.1 每台发动机按设计部门规定的打编码要求打钢印及贴条形码。 5.2.1.2 QC&A 系统捕捉到发动机号，跟踪发动机经过检测工位，重要工位的情况。QC&A跟踪的工位布置至少每隔一年评审一次，以保证信息的充足性。
产品追溯管理规定Prepared on 21 November 2021
产品质量追溯管理办法 1.目的 为进一步规范产品的永久性可追溯标识落实质量责任提高产品质量特制定 本办法。 2.适用范围 适用于本公司采购产品、自制产品和产品在装配过程中的质量追溯。 3.职责 3.1质量部负责产品质量追溯的监督和考核。 3.2技术部负责可追溯标识的制定、确认、管理。 3.3采购部负责采购产品可追溯标识的实施和管理。 3.3生产部负责产品可追溯标识在仓储、运输中完整性的管理 3.4财务部负责实施可追溯标识的资金支持和考核的结算。 4.工作流程 4.1技术部负责与技术中心沟通对采购产品、自制产品、等在产品图纸中明确永久性可追溯标识的位置、内容。图纸中难以明确的应与各实施单位保持沟通并确 认其可追溯标识正确性和合理性。对自制产品技术部确定产品的工序永久性标识位 置、内容。 4.2采购产品的可追溯标识 4.2.1采购部向供方下发生产用产品图纸时应确认可追溯标识要求。 4.2.2采购部对供方实施的可追溯标识要对具体部位、具体内容建立电子档案并传递给 质量部和公司。 4.2.3所有的的采购产品均应有批次标记，生产部接收产品时，应要求供 方提交批次标识码和质保书，做好标识后按不同供方的不同批次分开存放，投放时应 在配送单上予以注明。 4.2.4质量部进货检验时，应检查核实关键重要件的永久性标识和批次标识，标识区分不清可拒绝检验，并按不合格退货处理。 4.3生产部对下线总成的铭牌确保准确并粘贴牢固。 4.4质量部在产品入库确认时核实产品的标识内容。 4.5产品质量追溯 4.5.1对采购产品的质量追溯，按产品件上的标识对供应商进行 追溯，实施质量责任落实，进行二次追偿、质量考核。
数据质量管理考核办法 （讨论稿） 第一条为进一步加强我市国税系统电子信息数据管理工作，统一数据管理工作规范，为数据分析利用打下坚实的基础，促进税收的科学化、精细化管理水平，依据《中华人民共和国税收征收管理法及其实施细则》和国家税务总局《税务系统数据处理管理办法》和省局《数据管理办法》等相关规定，制定本办法。 第二条本办法适用于我市各级国税机关。 第三条本办法所称数据是指通过计算机应用系统采集、加工而产生的各类电子信息和以各种方式接收的外部电子信息。 第四条数据管理工作包括：数据采集、数据维护、数据安全管理、数据质量监控以及对数据管理工作的考核。 第五条数据采集环节是保证数据真实性、准确性、完整性的基础，也是产生数据质量问题的主要源头。 第六条各单位应针对各项数据采集工作定岗定责，在科学设计业务流程和管理制度的基础上，规范各类数据采集的内容、方法、步骤和质量标准。 第七条数据采集人员应强化数据质量意识, 熟练掌握正确的采集和审核方法，严格按照操作规范采集各类数据。 第八条数据采集主要发生在各类应用系统的操作环节，各类应用系统录入的数据必须及时、完整和准确，做到以原始资料为依据，数据真实无误，并且逻辑相符。
第九条数据的采集实行核对制度，操作人员每日将录入的数据与原始资料、当日产生的有关帐表进行核对，对核对不符的数据要及时进行处理，确保采集数据的准确无误。 第十条各操作人员在软件应用或数据审核过程中，如果发现关联岗位数据问题，必须及时通知关联岗位修改处理，并向本单位领导和相关科室报告，数据管理人员必须进行记录和调查核实，并负责督促相关岗位人员修改处理。 第十一条数据维护包括对电子数据中错误数据的修正、不完整数据的补充、垃圾数据的清理等。 第十二条数据维护能够通过前台解决的，由相关操作人员按照操作规范维护；需后台解决的，由责任人提出书面申请，经相关业务部门审核确认、主管领导同意，逐级提交有数据维护权限的信息技术部门进行技术审核，并依据可行性进行数据维护。 第十三条数据安全管理的内容包括：数据访问的身份验证、权限管理及数据的加密、保密、日志管理等。 第十四条各类应用系统的使用必须实行用户身份验证，操作人员应注意自己用户名和口令的保密，并定期修改口令。 第十五条各单位应按照岗责分工及工作流程，合理设置操作人员的功能权限，功能权限一经确定，必须严格执行。 第十六条对各类数据应严格执行保密制度，不得泄露。对涉密数据的传输、存储，严格按照相关规定进行加密处理。 第十七条数据质量遵循真实性、准确性、完整性和及时性原
东莞市领鲜源食品有限公司 产品追溯制度 1 目的 以适宜的方法标识产品,确定产品的类别及检验状态,有需要时实现追溯。 2 范围 产品接收、生产、交付使用的全过程，若顾客另有规定时，按顾客的规定处理。 3 职责 3.1生产部门负责产品标识与追溯的归口管理； 3.2综合管理部负责检验状态的标识； 3.3仓管人员负责对物资进货与贮存的标识； 3.4各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯； 3.5出厂包装人员负责对成品的标识与追溯； 3.6销售人员负责对客户所有信息进行记录。 4 定义 4．1 标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态。 4．2 产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括生产产品和运作过程中的采购产品、中间产品、最终产品和到交付客户使用的产品。 4．3 产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中，为了区别不同状态的产品，对产品的测量状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作的标识。 5工作程序 5.1产品标识及产品的状态标识 5.1.1内容： 产品属性：品名、规格、批号、编号、生产日期、数量等； 检验和测试状态：待验、合格、不合格等，检验测试人员、检验测试日期、批次等； 加工状态：原材料、外购品、在制品、半成品、成品等。 5.1.2标识的方式：可采用挂牌、贴签、分区域等方式，并配合表格记录。 5.1.3公司可追溯的标识分为三个环节进行，原材料的标识统一称为“原材料批号”；过程加工的标识统一称为“生产批号”；成品标识统一称为“出厂批次号”。 5.2采购品的标识 5.2.1 原材料、外协外购产品到公司后，采购人员或需采购部门相关人员根据供方的送货单进行清点收货，进行初步验货； 5.2.2验货根据各部门对产品具体的标准要求和方法实施检验和试验；验货后检验合格的入库在指定区域存放，分区域存放无法达到识别要求是，配合进行产品标识，标识内容包括：批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生
原材料可追溯性管理规定Last revision on 21 December 2020
原材料标识和可追溯性管理办法一、目的 为保证公司施工原材料使用正确，可追溯，制定本办法。 二、适用范围 适用于公司安装、检维修及保运项目所用材料及施工过程的标识管理。 三、职责分工 1、物资供应部负责库存材料标识管理； 2、生产管理部（项目部）施工员负责施工中原材料的标识管理； 3、质量管理部负责产品标识和检验状态标识的监督检查； 4、施工单位（基层公司和分包单位） 1）保管员负责库存材料标识管理 2）施工人员负责进场材料标识和检验状态标识，记录施工过程及自检记录； 3）施工员负责施工中原材料标识的监督检查； 4）质检员负责产品标识和检验状态标识的监督检查； 四、工作要求 1、库存材料标识 1）材料员在领料时，要根据材料计划核对实物、质量证明文件，保证实物与计划相符、与质量证明文件相符，原始标识准确、完整、清晰。
管材、板材、管件、法兰、阀门、螺栓、垫片、电缆等材料以及变压器、电抗器、断路器、成套开关柜等设备必须具备原始标识。 物资入库验收时，质检员和保管员核对确认材料和设备的原始标识、质量证明文件及实物状态，合格后入库保管。 保管员要及时登记《甲供材料入库、发放台账》，内容要齐全，材料来源明确。不同厂家以及同一厂家不同批次的物资要分别记录。 2）物资在贮存时，保管员对保管物资进行挂牌标识，分区存放，便于查找领用，防止误用。 材料防腐后覆盖原始标识的，以及材料外包装上有标识而实物本身没有的，保管员要及时进行标识移植，标识移植内容包括材料的规格、型号、材质、生产厂家，标识移植使用白色、黑色油漆笔或记号笔。特殊材质材料，保管员按照公司《色标管理规定》，刷涂色标。 3）物资在贮存、发放和回收过程中，保管员必须保证其标识的唯一性和准确性，以备追溯核查。 4）返库材料、剩余材料必须有标识，以防止下次使用时发生材料混用。质检员检查产品标识和标识移植。 2、材料发放 1）保管员依据施工员审批的施工任务单或领料单发料，施工任务单或发料前认真核对领料凭证和实物，避免发错料，发料前，材料标识必须齐全。发料后及时登记台账，材料去向明确。 2）切割后发料的材料，要保留带有原始标识的部分，先进行标识移植，然后切割。
发文：品管部版本号：A0 文件编号： 质量问题追溯制度 一、目的： 为确保产品在原料采购、成品生产、销售储存等相关过程的质量安全，对该相关过程的原料、半成品、成品等进行适当标识，以区分不同的产品、规格、批次及原料来源，便于对发生质量问题的追溯，降低产品质量安全风险，利于产品的追根溯源制定本制度。 二、范围： 本制度对产品标识的使用控制和发生问题进行质量追溯，并对产品进行召回做出了具体的适当的规定。 本制度适用于产品在原料采购、成品生产、销售储存等相关过程的质量安全的标识，及发生质量问题时的追溯响应。 三、职责： 1、品管部负责产品在生过程中原料、半成品、成品及入库暂存产品标识方法的制订和监督检查，及进行追溯时的组织协调工作。 2、生产部负责在产品生产相关过程中的标识，及进行质量问题时的追溯响应。
3、原料部负责原料的标识和相关资料记录的管理确认。 4、各工序负责对本工序的产品进行标识及必要时实现产品的可追溯性。 四、工作程序： 1、产品标识的方法： A.品管部负责对确需标识的产品进生产过程进行方案设计，并制定《产品标识法》，做到其标识符合产品的实际需要，经生产管理部长批准并送品管课，采购各一份备存。 B.对确需标识的产品一般采用标牌，标签及包装等标识方法，具体按《产品标识方法》的规定执行。 2、标识的使用： A.原料的标识： 采购原料以户为单位，的产品检验合格入库后，仓库保管员负责作好标识，标识内容包括：产品名称、产地、进库时间、规格、等级、数量、重量、储存条件、温度等。并按序编写采购的产品批号，各类存放物资定置存放，做到帐、卡、物一致。 B.半成品的标识： 产品标识一般采用标签、标牌或包装，确需逐一标识的过程产品，由操作工逐一标识并保持。 C.成品标识： 采用标签、标牌或既定包装对产品进行标识，注明其名称、等级、生产批次，并注明所生产的成品与所用的采购产品的批
数据质量责任追究办法 第一章总则 第一条：为加强我局数据库建设，落实数据质量责任，降低数据错误率和维护成本，落实软件应用、数据录入与实际工作同步进行的要求，为全面、科学、规范履行市场监管和行政执法职责，为社会发展和经济建设提供准确、真实、有效、有用的数据，结合我局的工作实际，制定本办法。 第二条：本办法所称数据库，指工商行政管理机关在履行市场准入、监督管理、行政执法等职能过程中采集的各类数据，按规定分类录入计算机形成的信息数据。 第三条：本办法所指数据质量，是上述数据录入计算机的录入率、及时性和完整性、准确性。 第四条：数据库分为登记注册类数据、年检类数据、经济户口类数据、市场巡查类数据、案件查处类数据、信用分类监管数据、广告登记类数据、合同管理类数据、市场管理类数据、12315类、收费类共十一类。 第五条：数据质量遵循“全面、及时、正确”的原则，数据质量追究遵循实事求是、有错必纠、责罚相当、教育与处罚相结合的原则。 第六条：基层分局和机关相关科室的数据采集、录入、考核适用本办法。 第二章数据采集、录入的原则及要求
第七条：数据的采集和录入遵循“谁登记谁录入、谁检查谁录入、谁处罚谁录入”的原则。 第八条：数据的采集、录入要求： 按照“谁采集，谁负责”的要求，从源头上禁止虚假信息、错误信息和空信息的产生； 按照“谁采集，谁录入”的要求，将数据及时、规范地录入数据库，禁止“代录”等不规范行为。 第九条：数据的采集、录入做到： （一）准确性：采集、录入人员按照原始记录，准确将数据录入数据库； （二）完整性：采集、录入人员当按照信息系统的要求，将涉及的相关内容全部录入数据库，不得缺省； （三）及时性：采集、录入人员在法定期限内，根据各自的权限，及时将数据录入数据库； （四）规范性：采集、录入人员按照上级机关的规范要求录入各类数据。 第三章数据质量的要求 第十条：数据质量的要求： （一）上级局要求应用的模块全部应用，软件应用到位。 （二）书式档案与机读电子档案一致。 （三）监督检查模块：新办企业未制定定期检查数为零，未分配市场主体数为零，计划检查日期小于当前日期数为零，实际检查时间
QG B3100GQAQ(2004)297 QG605204-2004 上海汽车股份有限公司 汽车齿轮总厂企业标准 QG605204-2004标识和可追溯性管理办法 2004-04-07发布2004-04-15实施上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂
QG605204-2004 前言 本标准依据QG000101《管理标准编写规则》、及QG500001《质量手册》和ISO/TS16949:2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特别要求》。 本标准的附录A － L为规范性附录。 本标准由上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂提出。 本标准由上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂标准化室归口。 本标准起草单位：上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂经营厂。 本标准主要起草人：严哲、朱芳、高玉其、赵冷冰、王建新、胡海燕。
标识和可追溯性管理办法 1 范围 本标准适用于上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂（下称总厂）经营厂的产品标识及可追溯性管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO/TS16949-2002 质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特别要求 3 术语和定义 ISO 9000:2000《质量管理体系－基础与术语》与ISO/TS16949:2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特别要求》以及QS9000《质量体系要求（第三版）》确立的以及下列术语和定义适用于本标准。各标准之间有矛盾的，以ISO/TS16949:2002为准。 3.1 产品标识 指产品从毛坯开始到交付阶段需可追溯性场合所用的各种标签、标牌或印记。 3.2 检验标识 指产品从生产到交付过程中所有人员对已检验过零件进行的标识或印记。 4 职责 详见第5部分“管理内容与办法”中“责任人”一栏。 5 管理内容与办法
一、目的: 以产品批号为主线，辅以相关记录，建立一条产品追溯通道，当已交货至客户之产品发生品质异常时,可迅速追溯异常品之制造日期、数量及对应的原材料、进而有效地采取应对措施。 二、适用范围: 本公司内购入的原材料、外协外购件进料、生产的产品，产品批号管理原则如下：例：批号填写方式 18/04（181008）A 1810 001-999 序列号 来料年月 班次先别 钢印号（或年月日） 12/42钢印号：18代表2018年，04代表4周； 01A：A\B代表班次，A白班，B晚班，1810：来料时间， 1、8位代表年份，1、0位代表月份； 001-999：位代表本月来料独立炉号、依次排列的序列号； 三、职责权限 3.1质量中心负责产品追溯号的确定，以及监督过程中的批号正确性进行验证。 3.2制造部负责按照制定的批号按照先进先出原则实施生产，对相关的记录标签正确性 负责。 3.3质量中心负责按照供应商制定的批号填写相关的记录，对过程中的批号正确性进行 监督。
四、名词定义： 批号：就是在生产中，每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的。为了便于事后追踪产品当时状态，避免混杂不清，故对每一批产品或者材料制定批号编制和追溯原则。（按照填写规范，批号应包含：材质、材料、厂家、炉号、产品名称、客户厂家、日期、数量） 五、工作流程：
5.2原材料钢材、锻件、外协件入库： 5.2.1原材料钢材到厂，按照供应商送货单，暂放入进料待检区。采购部开《原材料入库单》注明原材料的炉号、批号与数量。理化室检验合格后，开具合格证。理化检验员需将炉号、等内容按照质保书和产品实物标签上的信息进行记录。钢材需遵从先进先出的原则，不同批号（炉号一样）放在不同区域，实现电子化，每批料的标识需朝外放置，可视方向顶头刷漆（材料标识漆）挂上材料标识。 5.2.2外协件进料时，由制造部按照出库单、订单等信息开立《原材料入库单》，《原材料入库单》中需有完整的信息，如：入库日期、数量、材料炉号等，质量中心验收合格后，仓库点收后入库，由仓库对《原材料入库单》进行审核。 5.3锻件进料时，保证同一炉号，同一批次，按照随工单流转，需注明材质、厂家、炉号、 产品名称、客户厂家、日期、数量 5.4下料生产：由生产部给物料单。物料单上面需注明材质、厂家、炉号、产品名称、客 户厂家、下料人、日期、数量。 5.5热处理：按炉号分批放置，确保每一炉都有随工单，需注明材质、厂家、炉号、产品 名称、客户厂家、日期、数量。 5.6抛丸处理：按炉号分批放置，确保每一炉都有随工单，需注明材质、厂家、炉号、产 品名称、客户厂家、日期、数量。 5.7车加工工序流转：对前道工序流转至本工序生产的产品，作业人员取下《随工单》， 交当班人员，当班人员随即将上道工序的生产随工单与数量记录在《过程检验记录表》内，已登记的《随工单》由当班组长收回。零件流转至下一道工序时，需在每个周转料架上挂《随工单》，并注明本工作中心的批号与数量。制造部开立《产品流转单》，注明前随工单工序的批号与生产数量。 5.8外协半成品入库: 半成品入库时，每个周转料架上挂《随工单》，注明产品批号，仓 库清点签收后，由仓库录系统并进行审核。 5.9发料：仓管员在将半成品发往生产班组时，需在每个周转料架上挂《产品随工单》， 并注明半成品入库时的批号与数量。由制造部开具《领料单》，在《领料单》上注明半成品的批号（参照批号编号原则）与数量并实施先进先出。生产班组对来料清点签收后，仓库将《领料单》交系统录入人员进行系统审核。 5.10成品出货：由业务部根据系统库存信息，按先进先出的原则，打印出《产品出货单》， 注明待出货产品数量与批号。仓库按《产品出货单》备料完成后，出货时，需在产
附件2： 保险数据质量管理办法（试行） 第一章总则 第一条为提升保险数据质量，规范保险数据采集标准及流程，确保保险数据完整性、一致性、真实性、合理性、准确性、及时性，特制定此管理办法。 第二条术语和定义 平台信息系统是指保险机构根据系统建设要求，依照接口规范要求开发的与平台对接的系统。 数据是指通过保险机构核心业务系统或其他途径与平台交互的保险业务数据、财务数据、其他监管和行业要求共享的数据。 数据质量是指数据的完整性、一致性、真实性、合理性、准确性、及时性。 第三条管理原则 (一)统一规范。各系统采集和处理的数据，应符合各系统建设的要求和标准。 (二)全面监控。建立数据采集、审核、存储、处理、维护的全流程监控体系。重点把控数据采集，确保相关数据的真实、准确、完整。 (三)分层负责。保险信息平台、保险机构各相关部门应做好数据质量管理工作，并对所辖流程中的数据质量负责。
第二章岗位分工及职责 第四条上海市保险同业公会（以下简称“同业公会”）和中国保险信息技术管理有限责任公司上海分公司（以下简称“中国保信上海分公司”）根据监管要求及行业标准负责数据质量总体管理工作，主要负责： (一)制定行业数据质量标准。 (二)制定数据质量管理相关规章制度。 (三)对行业各类数据质量情况进行考核、评测、监督。 (四)对违反数据质量规定、造成数据质量失真、遗漏、差错的通知公司整改。 (五)通过信息化手段提升保险数据质量，建立长效数据质量监管机制和系统。 (六)协助监管做好数据质量规范工作。 (七)向监管部门报告行业数据质量情况。 第五条各保险机构负责落实相关制度确保各类数据的正常传递，保证各类数据的质量，主要负责： (一)各保险机构分公司总经理室应贯彻落实相关管理制度，并根据实际情况制定、落实公司数据质量管理制度。 (二)各保险机构技术部门应根据要求不断完善公司业务系统，确保各公司核心业务系统与平台对接的稳定、安全，确保数据交互工作的顺利进行。
质量追溯体系 质量是公司发展的根本，是企业生存的有力砝码，如果抓好了质量，企业也就成功了一半，对任何一个公司来说，质量都是必抓的，所以我们公司也制定了一套自己的质量追溯体系。追溯体系包括质量追踪文件、质量追踪办法、质量追踪图示。下面将根据我们公司的实际情况，制定我们公司的质量追溯体系。 质量追溯文件 为了适应社会的发展，满足国际的市场需要，符合国家的法律法规，大力推崇国家出台的新政策，为了我们公司更有效的发展，所以我们公司人事科特制定该质量追溯文件。 一、文件的制定 1、文件制定的背景。 根据国家的要求，公司的需要，我们公司特制定此文件一方面便于公司良好的运营，另一方面更好的适应当今社会企业的总体走向，更重要的是大力支持国家的政策。在没有制定此文件之前，企业的质量关处于一片混乱，产品出了问题没有人主动出来承担，更有甚者找到了责任人以后，由于没有明确的规定，或者说没有证据，责任人拒不承认，给公司造成了相当的损失，给企业的发展制造了障碍，给那些无孔不入的不负责任的员工提供了条件，因此公司为了避免出现此类情况，为了在出现质量问题以后能够找到责任人特制
定此追溯体系。 另外国家对中小型企业的管理也正在逐步完善，为了公司的发展，为了适应国家的政策，制定此文件也势在必行。 二、制定的目的 1、减少公司的质量损失 我们公司目前正处于从小型作坊向正规企业转变的过渡阶段，因为质量出现问题而导致的损失，对于我们企业来说是很致命的，如果不杜绝这种现象，公司的未来将成为泡影。 2、达到客户的质量要求 随着社会的进步，企业的竞争日趋激烈，客户对产品的质量要求越来越高，使用者更不用说。稍微有一点质量问题，客户就会退货，这也是市场发展的必然趋势。为了客户的信誉，为了去也得生存，我们必须做出一套监管质量问题的管理体系。 3、建立健全企业管理文件 对于小型企业最缺的就是管理制度和管理思路以及管理文件，小型企业的成文文件屈指可数，无规矩不成方圆。没有行之有效的制度就没有好的管理，没有好的管理者就带不出无坚不摧的队伍，然而好的队伍又离不开制度的约束。所以要想在新时代的市场上占有一席之地，首要就是建立自己行之有效的制度和相关的文件。