2018真空烘干机适用范围_真空烘干机原理图
由于传统烘干机机身长，体积大，传统干燥机散热面积大，热损失大。2018新兴的真空烘干机很好地解决了以上问题，大大降低了热损失。小编采访了诸城市宜福机械有限公司的负责人关于2018真空烘干机适用范围等一系列大家关心的问题，并为大家要到了诸城市宜福机械有限公司真空烘干机原理图，现在就为大家介绍一下2018真空烘干机适用范围和原理等内容。
【真空烘干机原理图】
在常压下的各种加热干燥方
法，因物料受热，其色、香、
味和营养成分会受到一定程
度的损失。如果采用真空干
燥的方法，由于处于负压状
态下隔绝空气使得部分在干
燥过程中容易发生氧化等化
学变化的物料能更好地保持
原有的特性，就能减少品质
的损失。
真空干燥就是将被干燥的食品物料放置在密闭的干燥室内，在用真空系统抽真空的同时，对被干燥物料适当不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除去。真空干燥方式各种各样究其根本而言可分为通过沸点和通过融点两种。
一、通过沸点干燥
干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19.6kPa气压下，水的沸点即可降到60°C。真空
干燥机就是在真空
状态下，提供热源，
通过热传导、热辐
射等传热方式供给
物料中水分足够的
热量，使蒸发和沸
腾同时进行，加快
汽化速度。同时，
抽真空又快速抽出
汽化的蒸汽，并在物料周围形成负压状态，物料的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。
真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、物料的种类和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。
二、通过融点干燥(又称之为冷冻干燥)
干燥过程中首先将将湿物料(或溶液)在较低温度下(-10--50℃)冻结成固态，然后在高度真空(130~0.1Pa)下，将其中固态水分直接升华为气态而除去的干燥过程，也称升华干燥。
实现这种真空干燥的必要条件是干燥过程的压力应低于操作温度下冰的饱和蒸汽压。常控制在相应温度下冰的饱和蒸气压的1/2-1/4。如一40℃时干燥，操作压力应为2.7~6.7Pa。
湿物料也可以不预冻，而是利用高度真空时水分汽化吸热而将物料自行冻结。这种冻结能量消耗小，但对液体物料易产生泡沫或飞溅现象而遭致损失，同时也不易获得多孔性的均匀干燥物。
一般情况下，热量由加热介质通过干燥室的间壁供给，因此，既要供给湿物料的热量以保证一定的干燥速率,又要避免冰的溶化。
干燥过程中升华温度一般为-35--5℃，其抽出的水分可在冷凝器上冷冻聚集或直接为真空泵排出。若
升华时需要的热量直接由所干燥的物料供给,这种情况下，物料温度降低很快,以致于冰的蒸汽压很低而使升华速率降低。
【真空烘干机适用范围】
诸城市宜福机械有限公司生产的真空烘干机广泛适用于茶叶、中草药、玉米、蔬菜、食品、鸡粪、矿渣、毛巾被套、锯末、煤泥、
脱硫石膏、复合肥、金银花、
秸秆压块燃料、木炭机械、
木屑颗粒燃料、锯末压块、
农牧业工程等行业。诸城市
宜福机械有限公司生产的
真空烘干机可以用于选矿、
建材、冶金、化工等部门烘
干一定湿度或粒度的物料。
诸城市宜福机械有限公司
秉承“以品质造就品牌，以品牌贡献社会”的宗旨，笃实为人，勤奋做事，诚信经营。并为此建立了一支完善的售后服务团队，提供率的技术支持和及时周到的售后服务来回报广大用户的厚爱。公司全体员工热忱欢迎新老客户莅临我公司参观指导，携手共谋发展。
最全最专业的干燥设备原理动图（二）发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网浏览次数：142 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
LPG高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥;可连续操作，产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好;对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大;单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。 (1)流化床干燥器
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用。流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器和热式流化床干燥器等。
YF-ED-J8312 可按资料类型定义编号 烘干机、冷却机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
烘干机、冷却机安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、进入岗位必须佩带安全帽，设备启动 前应检查套头有无积料，有则清除后方可开 车。正常运转后应随时观察各下料口是否通 畅。 二、筒体内抄板要定期检查，如有损坏或 脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间 给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清 理干净。 三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现 异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免
引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。 四、随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。 五、设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。
真空干燥箱使用操作和 注意事项 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
真空干燥箱使用操作和注意事项 一.真空干燥箱的使用操作步骤: 1.抽真空调试: a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)，第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。 b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，(6090及6210型无真空阀，可直接关闭面板上真空泵电源)此时箱内处于真空状态。 2.真空箱调试: 在真空度调试完毕后,可作如下操作: a.打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。 b.修改设定温度 1.按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同)。
2.修改完毕后，再按一下SET键,PV屏显示ST字符，设定定时时间。 如不使用定时功能,则仍然让其ST=0 3.再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。 c.当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID 调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度，有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态，物品进入干燥阶段。 d.所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度70℃，第一次先设定60℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定70℃，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。 e.当物品干燥完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。 3.若工作室内干燥物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在干燥箱和真空泵之间，串入一个“干燥/过滤器”。本公司能按需配一个外形尺寸为Φ120×300mm，接口外径Φ16的干燥器。 4.若在干燥物品的过程中，需要加入氮气等惰性气体，应在合同中注明，增配一个进气阀。 （注意： 1.若真空泵正常且符合技术要求,不能抽真空,则打开箱门使用产品附件中的板手将箱体上的门扣向里拧一圈收短,重新关门。
杭州康恩贝制药有限公司编号：SOP-CC-053-01 真空干燥箱验证 目的：确认目前的实验室环境能否满足该设备的正常操作和使用；设备在日常使用的温度 条件是否具有良好的温度控制均匀性和稳定性，能否满足验证可接受标准和日常工作的需要。 范围：真空干燥箱 职责： 1.1 QC人员负责验证方案的制定起草和实施。 1.2 QC主管负责验证工作的组织与协调。 1.3 QC人员负责验证数据的搜集和结果评定，收集各项验证、试验记录，完成验证报告。 内容： 1.概述：真空干燥箱是在真空泵启动下，降低箱内的空气压力，使箱内保持相对的负压，降低了水分蒸发的温度，使药材或药膏在很低的温度下就可以达到水分蒸发，从而达到干燥或烘干的目的。 2.验证目的：证明该烘箱安装符合设计要求，资料和文件符合GMP的管理要求，确认该烘箱的运行性能，确认在设定的温度条件下能够达到烘干要求，并满足生产工艺要求和设计要求。 3.验证依据：？？？？ 4.设备的预确认 4.1操作规程等资料确认
4.2设备的安装确认 5性能确认： 5.1空载温度均匀度确认： 5.1.1在设备空载情况下，设臵干燥箱的温度分别为60℃、80℃，将温度记录仪的探头臵于干燥箱内的各点内，探头不能与干燥箱腔室内金属表面接触，启动干燥箱开始加热，等干燥箱稳定30min后启用温度记录仪，每间隔5min记录一次温度，连续记录4小时，每种温度设臵运行三次以检查其重现性。空载温度探头分布如下： 5.1.1评价标准测试点的平均温度与设定的温度之差不大于2
5.2满载热分布试验： 5.2.1试验方法：在干燥箱内放满器具，按照空载热分布试验的方法操作，探头分布与空载时相同。 5.2.2评价标准测试点的平均温度与设定的温度之差不大于2 5.3真空表性能确认 5.3.1试验方法：在空载试验过程的同时，每隔30分钟读取真空表上的数值，记录直至4小时所产生的数据。共试验3次。
编号：SM-ZD-86325 滚筒干燥机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚筒干燥机安全操作规程及注意事 项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： （1）、开车前做好下列准备工作： A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作； B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行； C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。 (2)、开车顺序： A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升； B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～ 0.7Mpa； C、开动引风机； D、开动螺旋输送机、出料皮带机； E、开动干燥机电机控制系统；
F、开动入料系统运输设备。 (3）、停车顺序： A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量； B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机； C、停止出料皮带机； D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。 (4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法： A、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。 B、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量
最全最专业的干燥设备原理动图（二） 发布日期：2017-11-15来源：粉体技术网 浏览次数：142 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生 活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台 装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷 雾干燥机或喷雾干燥器， 冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提 供了有力的工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散 于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。 热气流与物料可采用并流、 逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离， 且干燥时间很短（一般为5?30s ），因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、 药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。 喷 雾 -T 燥 器 空气进口 化工707剪営 -LT 湿料液 空气出口令 加松器 干煤产品
LPG高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥；可连续操作，产品质量稳定；干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好；对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大；单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。 (1) 流化床干燥器
奥美沙坦酯工艺验证方案
湖南迪诺制药有限公司 目录 一、引言 1、概述 2、验证目的 二、生产工艺 三、生产匹配文件 四、生产过程验证 五、验证结果与评价 六、验证结果的最终审批 七、再验证周期 附录一、中间体Ⅰ合成工艺验证试验数据表 附录二、中间体Ⅰ合成工艺验证试验数据表 附录三、一次精制工艺验证实验数据表 附录四、二次精制工艺验证实验数据表
一、引言 1、概述：奥美沙坦酯原料药生产工艺规程是在经初步中试研究基础上制订出的产品生产 方法的文件，在对具体生产设备和生产环境验证合格的基础上以确认本工艺规 程是否对产品质量产生偏移，同时确认该工艺投入批量生产的可行性。 2、验证的目的 2.1 对奥美沙坦酯进行工艺验证，用已通过设备验证的生产设备系统，在生产上验证3个 连续商业化生产批量的产品，验证生产的工艺规程和“标准操作规程”的可行性和重现性，是否能够达到规定的质量标准。 2.2 根据验证过程，通过3个商业化生产批量的验证结果，确认是否需要调整工艺条件及 参数。 2.3 实际考查验证工艺条件对大生产的适应性，作出结论性报告。 2.4 制定切实可行的“工艺规程”和“标准操作规程”作为商业化生产的依据。 二、生产工艺： 1、生产工艺流程及说明（见奥美沙坦酯工艺规程及各岗位标准操作规程） 2、验证方法：按照工艺规程，批生产记录及岗位标准操作规程的要求和规定生产批量（投 料量1.0kg／批，生产三批），并按GMP文件要求对生产过程各点进行监控、测定，分析，讨论，评估，确认工艺过程的可行性及重现性。 3、生产品名：奥美沙坦酯 包装规格：1kg/桶 生产批量：1kg/批，共3批 4、生产工艺：（见奥美沙坦酯工艺规程） 三、奥美沙坦酯原料药生产需要的相关文件应与工艺规程中设立的软件相匹配 （见奥美沙坦酯工艺规程）
TG-Z-A型 热风循环烘箱 验证方案 起草日期：2006年1月10日生效日期：2006年1月14日 发布 编号：
热风循环烘箱验证方案审批表 编号：
热风循环烘箱验证小组 编号：
目录 1．引言⑴1．1 概述⑴1．2 目的⑴2．文件⑴3．仪器仪表校正⑴3．1 验证用仪器仪表的校正确认⑴3．2 设备自身携带仪器仪表的校正确认⑵4．安装确认⑵4．1设备主体确认⑵4．2 备品配件确认⑵4．3 安装检查⑵4．4 部件检查⑵4．5 公用工程介质供应检查⑵5．运行确认⑶6．性能确认⑶7．验证周期⑶8．验证结果与评价⑶9．最终批准⑶验证实施资料： 热风循环烘箱验证实施资料 1-----热风循环烘箱文件 热风循环烘箱验证实施资料2-----热风循环烘箱验证用仪器仪表校正确认 热风循环烘箱验证实施资料3-----热风循环烘箱自身仪器仪表校正确认 热风循环烘箱验证实施资料 4-----设备主体确认 热风循环烘箱验证实施资料 5-----热风循环烘箱安装检查 热风循环烘箱验证实施资料 6-----热风循环烘箱部件检查 热风循环烘箱验证实施资料7-----热风循环烘箱公用工程介质供 编号：
应检查 热风循环烘箱验证实施资料8-----热风循环烘箱运行确认热风循环烘箱验证实施资料9-----热风循环烘箱性能确认 编号：
1．引言 1．1 概述 该设备利用蒸汽作为热能源，有蒸汽散热器产生热量，再利用风机进行对流换热，对物料进行热量传递，并不断补充新鲜空气和排出潮湿空气干燥时间内能保持适当的相对湿度和温度。其大部分热风在箱内进行循环，从而增强了传热和传质，使物料达到快速干燥，符合工艺要求。 1．2 目的 1．2．1 对机器设计制造、安装、运行各个环节进行评估和考察以确认该机是否符合设计要求。 1．2．2 确认热风循环烘箱的自动控制系统，使质量指标达到GMP 的要求。 2．文件 检查设备有关文件，对其号码、存放处予以确认（应用热风循环烘箱验证实施资料1-----热风循环烘箱文件）。 需确认文件名称如下： 订货合同 合格证 使用说明书 零件明细表 发货通知单 技术图纸 3．仪器仪表校正 3．1 验证用仪器仪表的校正确认 验证用仪器仪表需经事先校正（应用热风循环烘箱验证实施资料2-----热风循环烘箱验证用仪器仪表）。 热风循环烘箱验证时需用仪器仪表如下： 编号：
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 洗衣房烘干机安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K453 洗衣房烘干机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查并清洁机体，开启电源制和蒸汽阀开关。 2、每天第一次开机，应到烘干机背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽喷出。 3、每天分5次清洁机底的尘网，时间分别为：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。 4、机器工作期间，员工留意运行情况，发现异常或出现故障，应立即切断电源，向主管报告。 5、工作完成后关闭电源制和蒸汽阀开关，清洁机体，烘干机内不能摆放任何布草过夜。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
最全最专业的干燥设备原理动图（二）142 浏览次数：发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。雾干燥机或喷雾干燥器，喷雾干燥器 世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提20 供了有力的工具。喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散热气流与物料可采用并流、使水分迅速汽化而达到干燥的目的。于热气流中，逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、30s)5(且干燥时间很短一般为～药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。专业文档供参考，如有帮助请下
载。． LPG高速离心喷雾干燥机可喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥;对于其它方;产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好连续操作，法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。单位其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大; 产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。流化床和气流式干燥机高生产率的沸腾床年代开始，40随着流化技术的发展，高强度、世纪20 和气流式干燥机相继出现。(1)流化床干燥器专业文档供参考，如有帮助请下
□□□□干燥公司编号： 设备验证文件 设备名称：双锥真空干燥机 设备型号：SZG系列 设备编号：_______________________ 起草人：_____________ 批准人：_____________ 日期：_____________
目录 1．验证方案 (1) 2．验证报告 (3) 3．验证记录 (4) 4．安装确认记录 (4) 5．运行确认记录 (5) 6．性能确认记录 (8)
1、概述 SZG双锥真空干燥机是将物料处在真空条件下进行加热干燥，利用真空泵进行抽气抽湿，加快了干燥速率。 按设备设计参数、性能进行确认，验证是否符合工艺要求。 按GMP要求验证与药品直接接触，面内构件是否光洁、平整易洗、整体无缺陷。 2、验证步骤 2.1安装确认 2.1.1检查技术资料完整性 a)安装布置图 b)使用说明书 c)电气原理图 d)产品合格证 e) 设备材质报告 2.1.2安装检查 a)设备基础要符合设计要求。 b)主机和墙壁的距离>800mm,工作空间应高于主机高度至少1000mm。 c)设备需清洗，特别是更换品种及停用时，要求场地有自来水，并有排水装置。
d)主机安装完毕，应用水平尺校平。 2.2运行确认 根据使用说明，并在额定负载条件下进行干燥测试。 a)电气安全检查。 b)检查各联结件是否紧固，转动是否灵活。 2.3性能确认 2.3.1检查技术资料 标准操作，保养、清洗程序。 2.3.2干燥均匀度。 2.3.3用实际生产物料进行性能确认方法 a)取实际生产物料，按工艺要求生产。 b)通过5小时的干燥，在容器内采取8个点的样品检查含湿均匀度。
黄芩片工艺验证报告文件编码： YZGY2009306 药业有限公司
验证方案审批表 1 验证机构 参与部门：设备科、提取车间、固体制剂车间、质量管理部 负责部门：固体制剂车间 验证小组成员： 2 验证方案的起草、审核及批准 2.1验证方案的起草 2.3验证方案的审核 2.4 验证方案的批准 批准意见： 批准人：日期：
目录 1 概述 1.1 工艺验证目的 1.2 验证判断标准 1.2.1 黄芩片工艺规程 1.2.2 执行标准 1.3 验证人员 2 验证要求 3 验证范围 4 验证内容 4.1 验证前准备 4.2 前处理、配料、提取、静置、过滤的验证4.3 制剂关键工序验证 4.3.1 干燥、粉碎、过筛工序工艺验证： 4.3.2 配料工序工艺验证： 4.3.3 制粒及干燥工序的验证： 4.3.4 压片工艺过程验证 4.3.5 包衣工序工艺验证 4.3.6 包装工序工艺验证 5 成品质量评价 6结果分析评价 7 验证的批准 8再验证周期 9验证进度安排
1 概述： 1.1工艺验证概要：我公司在厂房、空气洁净度、工艺用水验证已完成基础上，于年月日～月日进行连续生产三批黄芩片工艺验证，验证结果证明消渴降糖胶囊工艺规程可行，生产过程稳定，在此生产条件下能生产出符合质量标准的产品。 1.2 验证判断标准： 1.2.1 黄芩片工艺规程。 1.2.2 执行标准：国家药品监督管理局标准（试行）。 1.3 验证人员： 生产技术部：负责黄芩片生产工艺验证操作。 质量管理部：负责验证的检测和监控。 验证委员会：负责对验证结果进行总体评价。 2 验证要求：必须单独测试有关项目。
烘干机操作规程 1﹒本机操作人员必须为规定许可专职人员，且须接受过安全操作的教育培训后方可上岗操作。 2﹒在机器的操作﹑检查﹑维护前必须先详阅干燥机使用保养说明书，熟悉掌握有关知识和注意事项（P67﹑P68），杜绝违障操作，确保安全作业。 3﹒启动机器前，须确认场地无闲杂人员方可启动，干燥机通电前绿色接地接触良好，工作电压保证交流三相380伏，控制箱上电流开关应置于[OFF]位置。 4﹒运转前务必做好适当的保养﹑准备工作，燃料的加油务必在运转前实施，加油时严禁烟火，运转中需加油时，必须停机后，才可进行。 5﹒机器在运转间，严禁闲杂人员，儿童在干燥机附近逗留，禁止无人看管之运转。 6﹒干燥机在运转时，身体任何部位及衣服不得放在或靠近搅龙﹑皮带﹑提升机﹑风机﹑热风炉出渣机等运转部件及其附近，以免发生意外事故，也不要将工具，另件等异物放在及其上，以免造成机器损坏。 7﹒在机器运转时，严禁打开任何安全盖（板门），漏斗门板，检查窗及粮仓仓门等，以避免被机器卷入或因跑粮威胁到设备和人身安全事故发生。 8﹒干燥时要充分保持空气流通；必须保持谷物在干燥机内均匀流动，不出现死区域堵塞，以防谷物在高温下长时间滞留而引火燃烧；若发生起火和坏粮危险时，应立即切断全部电源，同时关闭热风炉燃烧器；燃烧器点火后，务必确认是否正常燃烧。 9﹒在烘干小麦和水份超过30%的水稻时，只准装额定装载量的80%～90%，以免造成堵塞，严重时发生崩仓毁机的危险。 10﹒干燥机在运转中，严禁使用交直流电焊机或切割机。 11﹒若干燥机发生故障，或需检修时，必须停电后进行，非专业人员不得随意折卸；在检查时应使用电压等级合适且合格的工具；登高检修时，要系好安全带。 12﹒干燥机场地要随时保持干净状态，作业完工后，做好清洁工作。 建德市大同镇助农农机服务专业合作社益明家庭农场 二○一三年六月修订
真空冷冻干燥机验证方案项目名称：XXXX真空冷冻干燥机验证 方案编号： 方案制订人：制定日期：年月日方案审核人：审核日期：年月日方案批准人：批准日期：年月日 xxx科技股份有限公司
验证方案会签
目录 1. 项目概述 (1) 1.1. 设备概况 (2) 2. 验证目的 (2) 3. 验证范围 (2) 4. 验证小组成员及职责 (3) 5. 验证内容 (4) 5.1. 安装确认 (4) 5.2. 运行确认 (20) 5.3. 性能确认 (44) 5.4. 异常情况处理程序 (49) 6. 再验证周期 (49) 7. 验证结果评定及结论 (49) 8. 验证进度安排 (50)
1.项目概述 安装在×××车间的XXXX型真空冷冻干燥机，用于对冻干溶液进行冷冻干燥，除去溶液中的水分，并得到干燥的目的。 该机器所用冷冻干燥的原理是将药品溶液经过冷冻后，在低气压（即真空）状态下，不经过液态，直接由固态升华至气态，并由解吸附的方法除去制品中水分的工艺过程。 该机器整个系统包括一个干燥箱（内有可间接加热和制冷的板层）、一个水捕捉器（冷凝器）、一套冷热媒循环系统、一套制冷系统、一套电加热系统、一套真空系统、一套复压掺气系统、一套控制系统、一套液压压塞系统、一套在位清洗系统（CIP）和相关的安全连锁装置。 干燥箱（冻干箱体）及板层：采用优质的316L材料，内表层粗糙度Ra≤0.4μm，箱体内所有的角均为圆弧形。板层采用薄形空心夹板形式，平整度达到±0.5mm/m，板层的制冷采用间接方式，平衡时温差不大于±1℃。 冷热媒循环系统采用阿法拉伐板式交换器和德国威乐循环泵，能彻底消除导热油的泄漏。 制冷系统：采用1个压缩机组，压缩机组有独立的循环系统，既可制冷板层，又能制冷冷凝器，其中任何一套系统出故障，机器仍可正常工作。 真空系统：采用1个真空泵，确保极限真空，空载极限真空≤1Pa。 控制系统：系统连锁保护，以防止不必要的误操作。用户可实现屏幕操作，也可使用电脑进行远程管理和操作。 液压系统：采用高质量阀件制成的液压泵和油缸组成液压系统，彻底消除液压油的泄漏问题。 本次验证是在设备安装到位后开始进行，要通过安装确认、运行确认和性能确认来证明此设备能达到各项预定的标准要求，从而满足冷冻干燥工艺需要。
1. 割断电源，关闭蒸汽阀门。 2.将烤盘移至清洗间用饮用水、板刷刷洗清洁，再用杂化水冲洗一遍。 3. 搭下干燥箱的加热管架，移出干燥箱，用饮用水刷洗干净。 4. 先用饮用水将箱内壁刷洗洁净，再用清净擦布揩擦。 5. 用擦布将设备外表面擦洗洁净。 6. 挂上干净状态标记并挖写记载。 单效稀释器干净规程 1. 不换品类清洗 1.1. 封闭电源，抽真空，加饮用水入单效稀释罐至第两视镜。 1.2. 开蒸汽加热，加热循环半小时，再放出污水，洗至从视镜望罐内壁睹本色，流出水清亮，无药液色彩。放出冷凝水。 1.3. 用纯化水冲洗两遍。 1.4. 揩洗清洁装备外外表。 1.5. 清洗轮回水水池。 1.6. 挂上干净状况标记。 1.7. 填写忘录。 2. 换种类清洗 2.1. 开启电源，抽真空，加1％碱水（NaOH）入单效淡伸罐至第二视镜。 2.2. 开蒸汽加冷，加热轮回半大时，再放出污水。 2.3. 按1.1.～1.5.的办法清洗，挂上清净状态标记并挖写记载。 2.4. 停产超过24小时必需沉旧按1.1.～1.5.的法子清洗。 醇沉罐清洁规程 1. 统一种类换批号浑洗 1.1. 割断总电源，放净残留液体。 1.2. 关闭底部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水。 1.3. 开动搅拌轴，加热至60℃～70℃，30合钟后停滞搅拌，放出清洗液，然后用下压水枪自己孔对于筒体内壁和搅拌轴进止冲刷。 1.4. 用纯化水冲洗一遍设备内壁。 2. 换品种清洗 2.1. 堵截总电源，放净残留液体，打开醇沉罐人孔掀。 2.2. 闭关顶部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水，并自己孔投进焚碱，配造败5%的烧碱溶液，夹套内通热水进止加热，关闭人孔，同时开静搅拌轴，烧碱溶液加冷至60℃～70℃，30合钟后结束搅拌，动放片刻，放洁碱液。 2.3. 关闭底部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水，启动搅拌轴，搅拌5分钟后放净饮用水。 2.4. 用高压水枪从人孔对筒体内壁和搅拌轴进行冲洗至洗出水呈中性。 2.5. 用杂化水冲刷一遍设备内壁。 3. 用丝光巾、饮用水擦净醇沉罐筒体外外表、人孔把手、转轴处，接管各部。 4. 纲检，没有失无否睹的残留药物或痕迹。 5. 挂上清净状态本志并挖写记载。 多功用提取罐清洁规程 1. 统一品种换批号清洗 1.1. 割断总电源，放净药渣。
粮食烘干机操作规程 1、烘干塔准备工作 塔内检查：开机前的塔内检查是必不可少的。检查要进入塔内风道里检查，清除风道内残留物，要检查角状盒安装是否正确，角状盒是否安在紧靠塔中间的风室侧，有没有挂偏和搭接不严，有没有缺少角状盒等。塔节之间是否用封塔钢条封牢。手动检查料位器，测试料位是否灵敏自如。 将所有风机地脚螺栓紧固一遍，调整三角带松紧度，试机时要求需方电工、操作工等人员在场，首先用手转动风机，检查风机各部的间隙尺寸，要求转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象。烟引风机由于在烘炉时有水进入，必须查看机壳内是否结冰，并及时清除。所有电机要让电工试一下正反转，并调整正确，检查斗提机减速机是否安装牢固，减速机与头轮两链轮是否对正；调整机头淌粮板间隙，一般在8～10毫米。 注油 到现场后，首先同需方取得联系，要求需方准备充足的潮粮及燃煤、各传动部润滑油，同时要求需方对相应人员做出安排（烘干班长、电工、机修、司炉工、化验员、清杂工等人员），并对所有减速机、风机的齿轮箱及轴承箱加注润滑油。在加注润滑油过程中，要求有需方机修人员或塔维修人员在场。同时向需方有关人员交待加注润滑油方法、位置及相关事宜。加注机油时提醒需方注意户外机械，一般指塔提升机减速机、筛减速机、风机轴承箱等，在外作业机械要求加注防冻机油，以防因气温低使机油凝固，油号的选择应根据当地最低气温选择。 试运转
a、热风机、冷风机、引风机单机试运转前，一切正常后可启动各部电机试运转。运转过程中对三角带松紧应进行调整，以防三角带过紧或过松。斗提机试运转时要观察斗带是否跑偏，斗提机运转时还要上机头观察斗带是否跑偏，如跑偏需要通过机座张紧螺杆调整过来。 b、输送机试运转时要观察皮带是否跑偏、松紧程度，尤其注意进粮口出粮口是否有刮碰皮带处，如有要及时处理。 c、清粮筛试运转时，要看一下有无刮碰现象，运转是否平稳，有无异常声音；链子是否加油；检查初清筛各传动部件与机体连接是否牢固；出粮口流管接口安装是否正确，保证流管流通截面积，使粮食流通顺畅。 d、塔下排粮机检查。四叶轮排粮转动方向是否正常，起动时要缓慢起动。链条是否注油有跳动现象，无异常声音时，逐渐加速，直至达到额定转速，切忌起动时转速过快造成安装掉落异物卡住四叶轮来不及停车。运转后要进入排粮底部，观察四叶轮与叶壁间隙是否均匀，如有间隙过大或过小，要及时处理。 e、上述试运转过程中，要有电工在场，随时处理起动过程中出现的问题，并且操作室要有人监控，随时开停机。 f、单机试运转正常后，进行联机试运转，使设备全部运转起来。 2、热风炉准备工作 炉体检查 到现场后，首先看炉是否烘好。热风炉必须充分烘干后才能开炉。这一点必须跟需方交待清楚。检查时看一下炉墙、炉拱是否有裂缝，并及时处理。
1. 验证目的 101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱是公司购置的检测设备，其生产厂家为×××医疗器械厂，主要用于样品的干燥失重的检测，日常使用的温度主要是80℃和105℃。 101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱属于立体结构，箱壳材质采用金属结构，胆采用不锈钢钢板。箱体工作空间尺寸是550×550×450mm（D×W×H）。采用金属网状隔板，一般将空间分为上中下三层，进行样品干燥失重的测定。 设备自使用以来，运行比较正常。按照GMP的要求，需要对该设备进行安装确认回顾和运行确认，以确定目前的实验室环境能否满足该设备的正常操作和使用；设备在日常使用的温度条件是否具有良好的温度控制均匀性和稳定性，能否满足验证可接受标准和检验工作的需要。 2．验证人员及职责 2.1检查人： 2.1.1检查人是独立完成设备检查和评价工作的人。检查人是经过相关的验证培训，具有完成安装/运行确认工作所必须的经验和技能，并且由部门负责人指定的技术人员。 2.1.2检查人要按照草案的条款完成全部的检查工作。安装/运行确认验证必须符合GLP/GMP的相关要求。 2.2审核人： 2.2.1审核人是由部门负责人指定的负责监督安装/运行确认过程、审核验证方案、确认安装/运行确认的效果、审核数据的人员。审核人可由部门负责人兼任。 2.2.2审核人首先检查本文档的条款，签名并注明日期。在每项工作完成后，检查完成情况。 2.3负责人 2.3.1负责人管理整个安装/运行确认的过程，并审核批准验证报告。
2.3.2负责人首先检查本文档的条款，签名并注明日期。3．相关文件 3.1 101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱操作规程。 3.2 101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱使用说明书。 3.3 XMT-102系列数显温控仪使用说明书。 4．验证的准备 4.1设备的安装信息 设备安装信息表（表1）： 检查人：日期： 4.2人员的资格确认 4.2.1记载所有参与验证工作的人员。 参与验证人员登记表（表2）。
验证文件 类别：验证方案编号：VP-SB-2018-13 部门：总工办页码：共5页，第1页 FZG-15型真空干燥箱验证方案 起草人：起草日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期： 河南佰汇康生物科技有限公司
1.前言 1.1 概述：中药成方制剂生产过程中，中药提取浓缩成浸膏后要经干燥工序干燥成干浸膏，再去粉碎、制剂。干燥工序要求温度低、速度快、时间短、有效成分破坏少，通常采用减压干燥。真空干燥箱是最常采用的设备。 FZG-15型真空干燥箱是南京鑫飞干燥设备厂生产的，该设备干燥室容积为1.96m3，内置烘架8层，架高不锈钢烘盘32只，每只烘盘面积0.29m2。使用时，将待干燥的浸膏倾于烘盘中，铺平，厚度约2㎝，推入干燥室内，每次可烘比重1：30左右的浸膏约250kg。本设备采用蒸汽加热，将蒸汽通入烘架加热，启动真空，使系统达到-0.08Mpa以上，温度80℃，对物料进行干燥，至预定时间后，停止加热，关闭真空，开启放空阀，真空表指针恢复0值后，取出干燥物料。 1.2 验证目的 1.2.1 检查并确认FZG-15型真空干燥箱的安装、运行和性能符合设计要求，资料和文件符合《保健食品良好生产管理规范》要求。 1.2.2 调查和确认浓缩浸膏在负压低温下得到快速干燥，含水量不超过5%，达到中成药生产工艺的要求。 1.3 文件和保存 1.3.1 FZG-15型真空干燥箱使用说明书。 1.3.2 真空干燥箱质量标准。 1.3.3 真空干燥箱标准操作规程。 1.3.4 养血安神片生产工艺规程。 1.3.5 FZG-15型真空干燥箱质量标准。 1.3.6 文件存放地点：河南佰汇康生物科技有限公司总经办档案室 1.3.7 保管人： 2. 验证方法和要求： 2.1 设备认定 河南佰汇康生物科技有限公司
分发号：受控状态： 烘干机安全操作规程 编号：ML1W 027 1、开车前必须按规定戴好防护用品，并严格按规定检查机器设备、电器装置以及各种安全防护措施是否齐全、灵敏、可靠。如果发现问题，必须修好后才能开车。 2、开车或试车，挡车工应先检查是否挂有停车牌，并清点人数，确认无危险时，发出信号，前呼后应，才能开车。 3、操作电器开关，必须侧身操作，一手操作，另一只手严禁接触任何导电物体，并严禁湿手操作。 4、机器运转时，严禁做清洁工作。 5、烘筒升温，开车前先开乏水门，缓慢开汽，待冷凝水排完冲出蒸汽时，关闭乏水门方可开车 6、严禁在安全阀上挂任何重物，机器运转时，要随时监视各种仪表，不准超过额定数值，发现不正常情况，及时采取措施。 7、穿引带必须停车进行，并在无齿轮一侧进行，穿引带前先关闭汽门，打开乏水门，待烘筒温度降低后再穿，穿引带时不准伸到烘筒间。 8、使用推布车，不准抓布车四角，并严禁在前面拉，推车时要随时注意地面，并观察周围情况，防止碰撞和脚下发滑。 9、在高处作业，要执行登高作业安全规程，严禁踏在易转动的部件上，上下机器要踏牢扶好，防止碰头，上下梯子要逐级上下，不准往下跳。 10、停车后释放的各种压力，关闭水电汽热油阀门，关闭电源，清扫设
备进行交接。 11、烘干机注意事项： a)防止烫伤：烘筒、化料缸、汽管道、料槽、出布导布轴都易烫伤，操 作者时刻要加倍注意，特别是刷车时先关闭汽阀，不准用手摸烘筒， 化料不准浆料沸腾，放料戴好防护面具。 b)防止电伤：不准用湿手按电钮，吸边器电源触电，刷车时注意保护好 开启电源，吸边器、电机12伏防止溅水触电。 c)防止轧伤：开车时要按电铃，检查车上车后是否有人，初开车穿引带， 车速要慢，不准向轧车、齿轮转动部件伸手，要在挡车工指挥下密切 配合共同进行，堆布不准把手放在吸边器上放，以免轧伤手指。推车、换车时注意碰伤和轧伤手指。 d)防止碰伤：清扫卫生时，必须停车降温进行。工作中动作不要太大， 防止碰伤，正常开车不要向轧车伸手，不要到烘干机及打手部件上面，穿引带要慢速，不要踩着引带。 e)防止缝纫机轧伤：各机台操作人员使用缝纫机接布时手脚要配合号， 手在缝纫机针后面，右手在胸前，据缝纫机针10厘米意外。 编制：审批： 日期：日期：
最全最专业的干燥设备原理动图（二） 发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网浏览次数：142 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
LPG高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥;可连续操作，产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好;对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大;单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。 (1)流化床干燥器
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用。流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器和热式流化床干燥器等。
烘干机岗位安全操作规程 一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。 三、本岗位安全操作规程： 1、引火柴必须有专门的位置堆放，应远离炉门堆放安全地段。 2、引火时，应注意安全，避免煤气爆炸；停机焖火后，打开炉门引火时，操作人员不应站在炉门前。司炉人员操作时，应尽量避免面对炉门操作，以免喷火伤人。 3、开机前，应仔细检查本岗位所有设备和各传动部位的安全防护装置是否完好，认真检查各电气设备的监控仪表是否灵敏、可靠。 4、开机时，必须与相关岗位人员取得联系，在确认安全正常情况下，方可按照开机顺序，逐台开启设备。 5、开机后，在对设备进行维护、保养过程中，不准跨越转动设备，不准用手或物体接触转动部位，不准清扫设备转动部位的卫生，不准在转动的设备上处理故障。 6、破煤时，必须做到均匀投料，并应注意观察煤内有无金属等异物。作业人员不得面对破碎机口，以防物料飞出伤人。 7、使用变频调速的设备，在调整转速时，应平缓地增高或降低，严禁突然增高或降低。停机时，应将调速电位器调回零位。 8、清理刚出炉的炉渣，必须等炉渣冷却后，方可进行排渣。禁止用水急骤冷却炉渣。 9、停机前，必须将料仓和设备内的物料卸空，并切断相关设备电源。 10、设备检修或临时处理故障时，必须断电、断风，并挂上警示标识。 11、烘干机在未冷却前，严禁作业人员进入设备内进行检查或检修。 12、沸腾炉在未完全冷却前，严禁作业人员进入炉膛内进行检查或检修。进入炉膛内前必须仔细观查炉膛上下及周围是否有垮塌或不安全的隐患，只有在排除隐患后，在确保安全的情况下，方可进行作业，以免造成意外伤害事故。 13、提升机更换料斗或链条时，逆止装置必须完好可靠。提升机出现断链、掉道、严重擦机壳等故障，进行排除时，检修人员严禁进入机壳内进行作业。在检查提升机料斗、输送链等部位时，严禁将头部探入机壳内检查。 14、收尘器储气罐为压力容器，其安全阀、压力表、阀门等零部件，应保持完好。储气罐及供风管道不得在带压状态下进行焊接或更换零部件。严禁硬物敲击罐体与管道。 15、量库或清仓时，应做好安全防护措施。必要时要采取监控措施。 四、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。 五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。