电脑平车维修总汇
电脑平车维修要的汇总
重机三自动平缝机出现故障如何排除
1.
伺服电机里摩擦片损耗产生的几种故障：
电源
(
指电脑箱里
)
自动切断，但缝纫机机头上的电源指示灯仍亮，用手摸电机烫手不能
放在电机上，此为外面摩擦片损耗太多
(
摩擦片有里外二块
)
应更换。有时连缝纫机机头上电
源指示灯都熄灭，也是同样道理，这是指在缝制作业时，
突然电源切断情况。摩擦片的里外
之分，是以电机前段都分拆下来，先看到的为外面，后看到的为里面。
缝制结束后，进行切线，切线动作慢，有时切线时，电脑箱自动切断电源，这是由于里
面的摩擦片损耗过大引起的，
也应更换；
或者是里面的摩擦片上有油污引起的，
则应予以清
除处理。清除的方法：可用砂纸在软木上轻轻砂一下，后用布擦干净即可。
在缝制中，停针位置有误
(
是指感应线圈等位置以及线路完好状态，重机公司在缝纫机
出厂时，已将针定位在缝制中停车为下停针，
即针在下面；在缝制结束后为上停针，即针在
上面
)
或切线后针的定位不对，这是由于里面的磨擦片的表面有灰尘或油污引起的，只要拆
开清除表面后即可。
如有条件的话，
可将重机公司生产的涂补剂取少许擦在软木表面，
但应
注意：不要用很多的涂补剂，否则会适得其反，带来一些小麻烦的。
2.
感应线圈损坏后，电机一启动后，缝纫机脚一踏即进入高速缝制状态，不能停车；还
有另外一种情况，皮带轮上感应线圈中的磁铁脱掉或者线圈脱掉，也是上述情况。
3.
关于切线机构中切线时间的调准，任何一台三自动缝纫机，它都有切线的标准时间。
重机公司的这款机器的标准，以旋梭尖在针回升时勾住面线时，用手压住底线切线压杆时，
滚柱嵌入凸轮内为标准状态，同时，连要以切下来的线头长短来加以调节。
电脑车切线后线头短针孔脱出如何解决
电脑车切线后线头短针孔脱出如何解决
?
下面介绍解决方法：
1.
从最简单的地方人手，
看小夹线器是否压力过大。小夹线器是控制线头长短的，
如果压力过大，那么线头太短，第
二次缝纫时，线头就会从针孔中脱出。
2.
切线电磁铁工作时，注意看一下大夹线器是否弹开。如果没弹开，把大夹线器向里少
推一点。
3.
注意查看切线凸轮的位置是否正确，这个地方出问题的可能性很大。
4.
看手轮是否安装正确，手轮处的传感器是否安装正确。
5.
如果是兄弟
的电脑平车，或者是仿兄弟的电脑平车，注意看一下是否是动刀安装位置
水平切线方式
采用该切线方式的是以日本重机系列电脑平缝机为代表。它的切线装置由切线电磁铁，
线和底线压杆，驱动和切线凸轮，动、定刀和分线板组成。它的工作原理是：停车后，倒踩
脚踏板，
切线电磁铁得到一个电信号后吸合，
带动切线曲柄连杆上的松线钢丝绳和底线压杆
同时将切线驱动架上的启动滚珠推入切线凸轮槽内，
随着下轴转动，
切线凸轮带着切线驱动
架移动，动刀分线后进行切线。
该切线装置结构稳定，
动、
定刀位置的前后，
底线压杆位置的前后都留有单独调整滑槽，
调整起来十分方便。该切线装置易出现的故障有以下几种：
⑴无切线动作：检查脚踏线路板
→
主控板
→
电磁铁。
⑵面线或切不断线：检查动、定刀是否磨损（定刀的修磨不宜过多）
→
分线板（是否有
毛刺或位置是否正确）
→
动刀分线是否正确（一般情况下可把动刀位置调前些）
。
⑶切线后线头短或线头长短不稳定：
检查第一夹线器
（调松）
→
第二夹线器（增大第二
夹线器的松线量或调节松线钢丝绳）
→
分线板
→
动刀分线
[
检查时一定要仔细，大多数切线
后线头短或线头不稳定都是由于动刀分线错误造成的。
特别是在降低针杆后所出现的切线后
线头短或线头不稳定。
在这种情况下只要把动刀的位置调后些就可以了。
这是因为随着针杆
的降低，
旋梭的勾线和脱线相对同处于一个下轴上的切线凸轮来说变迟，
而动刀的启动相对
提前，
在旋梭未脱线或未完全脱线的情况下动刀就开始分线，
发生分线错误，
造成切线后线
头短或线头不稳定
→
切线凸轮相位（切线凸轮的基本相位是挑线杆在最低点开始向上挑线
时，动刀开始启动）
。
旋转切线方式
采用该切线方式是以日本兄弟系列电脑平缝机为代表，它的切线装置如图
6
，由切线电
磁铁驱动机构（切线曲柄、轴、组件、凸轮）
，连杆机构（切线驱动曲柄、压片、连杆）
，定、
动刀组成。
它的工作原理是：倒踩脚踏板，切线电磁铁得到一个电信号后，
推动驱动轴上的
曲柄组件上的滚珠，进入切线凸轮内，作圆周移动，动刀驱动曲柄带动刀架作旋转切线。
旋转切线方式的装置结构简单、
直观，
没有留下调节空间。
该切线方式易出现的故障有
以下几种：
⑴无切线动作：检查脚踏线路板上的光电耦合器
→
主控板
→
切线电磁铁。
⑵切不断
线：检查动、定刀是否磨损（定刀不利，修磨不宜超过
1
毫米）
→
切线时动、
定刀咬合量（约
1
毫米）
。
⑶线头短或线头长短不稳定：检查第一夹线器（松线）
→
第二夹线器（增大松线量）
→
切线
时动、定刀咬合量（约
1
毫米为标准，如超过
1
毫米会造成提前分线，出现分线错误。定刀
如修磨过，可换把新刀来重新调整咬合量，这是因为定刀的位置是固定的，无法前后调整，
修磨后的定刀变短，
为了能切断线，
就要把动刀的位置调前，
随着动刀的提前，就会出现提
前分线而发生分线错误。
所以旋转式切线一般情况下最好不要调整动刀的前后位置，
定刀修
磨后，如还切不断线，最好换把新刀）
→
切线凸轮相位（调整基准同水平式切线，相位调迟
些）
。
⑷切线时卡壳：
检查调节切线凸轮相位
（相位调早些）
→
停车位置是否正确
→
切线速度
（在电控箱内）
。
剪线凸轮的调整
转动皮带轮，当针杆从最低上升到
5mm
左右位置时，用手推剪线电磁铁，使滚轴
与剪线凸轮的缺口部相接触，
然后将剪线凸轮做临时固定。
最后剪线电磁铁返回原来位置时，
调整凸轮使凸轮端面与滚轴端面之间的间隙为
0.6
—
0.8mm
。
动、定刀的调整
当剪线凸轮的滚子上升到剪线凸轮的尽头时，
定刀前端与动刀的刃部必须啮合在一
起约为
0.2
—
0.5mm
。若为啮合则移动剪线杆，使滚轴上升到剪线凸轮最高点时，定刀的前
端以动刀片的刃部相啮合，然后拧紧螺钉。
工业缝纫机电控系统维修中常用的维修方法
（
1
）系统自动检测法
缝纫机电控系统一般都有智能自动检测故障的功能，
根据系统的不同报警编码，
来确定
系统出现的是什么故障，
进一步确定是哪一部位出现问题。
确定故障代码后可以用相应的处
理方法来维修，
不同品牌的电控系统可能采用不同的故障代码，
但其故障类别相差不大，
机
器的说明书上也标有注释，详见后面相关章节。
（
2
）直接观察法
直接观察法是最基本的维修检查方法，
主要是维修技术人员凭借视觉、
嗅觉和触觉，
通
过对机器的仔细观察，
再与系统正常工作时情况进行对比，
从而缩小故障范围或直接找到故
障部位。例如：观察控制器及显示屏的表面有无伤痕，插头有无脱落，引线有无断开，电路
板的元器件有无烧焦、断脚、引脚相碰等情况。
（
3
）代替法
代替法是最有效的缩小故障范围的维修检查方法，
是通过替换好的部件来判断故障部位
或故障元器件。
维修时往往是从大的部件开始，一步步替换排除，
直到故障查出。
这种方法
主要用在配件充足或有其他完好电控系统可调换的情况下。
例如，
维修交流伺服系统时先要
判断是否是系统问题，
一般采取调换正常控制箱的方法，
判断区别缝纫机机械或控制箱的问
题。
在维修电路板时也采用这种方法，
用已知的好的元器件代换电路中被怀疑的元器件，
观
察控制器的变化情况，来判断故障的所在。
（
4
）测量电压法
交流伺服控制器在正常工作时，
机器中各点的工作电压表示了一定范围内机器的工作情
况，
当出现故障时工作电压必然发生改变。
测量电压法就是用万用表检测机器中各接插头及
电路板各测试点的工作电压是否有偏大或者偏小，
根据电压的异常情况来判断具体的故障原
因。
测量时要用万用表不同的档位来测量交流电压和直流电压。
测量电压法往往是在机器带
电情况下测量，因此要注意单手操作，安全第一。例如：电控系统开机没有反应，就需要在
上电的情况下，从开关到电路板一步步测量，直到找出断路的节点。
（
5
）测量电阻法
测量电阻法是通过万用表的欧姆档检测线路的通与断，
电阻值的大小，
来判断具体的故
障原因。一个工作正常的控制器在未通电的情况下，有些线路是通路，
有些是开路，有的是
有一定的电阻值，当工作失常时，其阻值状态发生变化，
用测量电阻法查出这些变化，
并根
据变化判断故障的部位。
切记测量电阻时，通常是在控制器不带电的情况下操作。
例如，电
磁铁的检测就是通过万用表的欧姆档测量其阻值是否在正常范围内来判断其好坏。
（
6
）测量电流法
测量电流法是通过测量控制器中某测试点的工作电流的大小来判断故障的部位。
在测量
中要先断开原线路，
检查完毕后要恢复原线路。
电流测量比电压测量操作麻烦，
所以应该是
首先选择测量电压法，必要时再用电流测量法。
（
7
）开路检查法
开路检查法就是将控制系统中的某功能回路断开，
观察控制系统的工作情况，
来缩小故
障范围。
例如：
电控系统的电磁铁功能出现故障报警，
可以通过断开电磁铁接头或者进一步
断开电磁铁的供电电压，来判断是否其他回路有故障。
剪线凸轮与剪线时间的配合
其目的是为了在剪线后，
保证机针留下的线头的长短，
且在调节时应根据所用的线
而定，
在进行这种配合
的调节时，应先进行正确的观察，
正确转动上轮，当机针上升到将最
高点时，
用左手把梭心制动杆向右推进，
同时右手继续转动上轮，
挑线杆将要到达最高点时，
停止机器，
这时上轮上的白、
绿两点总应有一点对准机壳上的红刻点，
白点与红点对准是适
用于棉线
;
绿点与红点对准是化纤线。对棉线来说，只可使上轮白点滞后机壳红点
2°
，对化
纤线来说，只可使上轮绿点调节得慢一点，但也不应超过
5°
，过快过慢，都将使剪线后针
上线头留下过短，
容易脱针，
同时将产生底线剪刀滚柱进不到凸轮的曲线槽内，
即不产生剪
线动作。
电脑缝纫调节方法
先把剪线凸轮的二个紧固螺钉松开，把上轮上刻点
(
根据线
)
对准机壳上的刻点，然
后把梭心制动向左推进直到制住梭心为止，
用右手转动剪线凸轮，
使底线前刀滚柱进入剪线
凸轮上的曲线槽内，
在继续以与下轴旋转方向一致的方向转动凸轮，
直至转不动时为止，
再
按第一，第二螺钉顺序旋紧螺钉。
第二夹线的夹线板松开量
当左手把梭心制动杆向右推进时，
这时第二夹线器夹线板会自动松开，
松开量就在
0.5~1MM
之内
,
在剪线时
,
如果第二夹线器夹线板不松开
,
那面线很容易脱针
,
而一直松开
,
将产
生浮线
,
等于夹线全失效
,
调节时
,
增大松开量
,
只需把
B
螺母松开
,
旋转螺母
A
反之
,
只需把螺母
A
松开
,
旋紧螺母
B
即可。
梭心制动杆的作用与调节
梭心制动杆的弯头部装有滑套，
内装小弹簧现铆住，
制动梭心就是靠小弹簧的弹力，
使在剪线时，
梭心不致于线的拉力而产生倒转的现象，
如果制动太紧，
又将产生底线线头被
剪得过短，
因为梭心因制动太紧而一点转动都没有，
底线太短，
也会产生脱线的现象。
反之，
如果制动极松，
面线绕在梭心制动杆上将在剪线时从杆上滑去，
针上线头也将很短，
又会产
生脱针的现象，所以要正确调节。
螺钉旋进旋出，
将使限位块的位置改变。
调节到使套在制动杆上的滑套端，
一端刚好碰到梭
心，一端又要碰到制动杆上的刻线时为止。
重机公司对平缝机上各机构的配合协调经过细致的研究，
热了在五十年代发明并取
得了专利的旋转盘挑线机构外，还对平缝机主要机构的运动进行了研究。
1.
针杆在最上点时，挑线杆尚在收线。这时作为运动的零位
(0°
)
。
2.
主轴转
64°
时挑线杆到最高点，标准是
60°
~70°
之
间。
3.
针到达离针板平面
1
毫米时
(
即刺布时
)
是
100°
。
4.
针尖到达针板平面时是
116°
。
5.325°
与
15°
分别是旋枢挡板的进线与脱线时间。
电脑平缝机常见故障的排除
电脑平缝机的推出不仅给服装生产企业创造了很高的生产效益，
还减轻了缝纫工的劳动
强度，
这也给我们维修工提出了更高的要求，
由于对电控知识了解不够，
有时一个简单的故
障半天也查不出来，
搞不清到底是电控方面的问题还是机械出了故障。
经过一段时间的摸索，
对此类机器容易出现的故障及排除方法简单地作一个小结。
1
电脑平缝机切不断线
只要听到切不断线，
很快就会想到是切刀钝了，
换了切刀还是切不断线，
会想到是不是
切线凸轮位置走位，
可调来调去就是查不出问题。
其实正常情况下使用的动刀和定刀不那么
容易钝，我公司用了
2
～
3
年的电脑平缝机定刀使用到今天还没有维修过。据我观察，新机
器切不断线有
80%
的原因是因为皮带太松，或者是电机轮子上、手轮上缠绕了线屑，至使
皮带打滑，
造成下停针位置不准，严重的时候，停车后准备切线的时候，机针应该在下停针
位置，可机针却到了针板上面（下停针位置时，如果是设置了上停针，机针就在针板上面，
但切线时会多走一针）
，这时，剪线电磁铁吸合剪线凸轮滚柱卡不到剪线位置，动刀也就不
会后退，造成机器切不断线。我曾听很多同行说，
动刀经常会把机针剪断，
其实就是因为皮
带打滑，
剪线凸轮滚柱在第二个行程卡进剪线凸轮里，
至使机针在针板下面，
动刀后退而剪
断机针。
2
开机不通电
首先，
在确定电源插头插好的情况下，
检查电源开关是否接触良好，
电源板上的保险丝
有没有烧断，如果以上
2
项都是好的，那就是电源板上的
15W/20Ω
的水泥电阻损坏了，更
换一只阻值相当的电阻就行。
水泥电阻阻值小的线路板容易受到大电流的冲击造成损坏，
阻
值过大的线路板，开机时启动慢。
3
倒回针、切线、扫线等执行元件都没有动作
如果是其中一项没有动作，
比如没有倒回针，
首先确认倒缝开关是否打开，
电磁铁是否
烧坏，
相对应的接插件是否插好，
电磁铁线是否被皮带轮磨断，
或者是控制板倒回针回路出
现故障。
如果是倒回针开关损坏，
或者是倒回针切线、
扫线等所有的执行元件都没有动作
（确
认所有的功能开关都已打开）
，首先检查相对应的接插件是否插好
，因为大多数品牌缝纫机
的倒回针、
切线、扫线等执行元件的插头都设计在一个接插件上，
有可能被误拨下来。
如果
接插件是好的，
应该检查控制板上的
30V
A
的保险丝有没有烧断，
现在有些品牌把铁芯感应
变压器换成了电子变压器，虽然减轻了重量，缩小了体积