浙江东恒工贸有限责任公司四分公司电脑平缝机维修要领
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电脑绣花机维修教程 机修必须配备工具上成的6角扳手一套。8-1010-12扳手个需要一个。35公分长中型一字螺丝刀《刀口1CM宽0.2-0.3厚度》最好带有吸铁功能。20公分长十字螺丝刀一把十字头尽量小点。老虎钳跟尖头钳各一把。扳针杆扳手一把。 1毛线跟断线其实有很大的区别。基本上旋数表面有毛刺《用最细沙皮打磨关滑》或者针位偏下了。如果修了还是不行那就是旋数最大问题了。注意对旋数的时候看下针是不是在针板中心如果已经倾斜到针板上那基本针板孔已经起毛了《对旋数之前些看下压脚有无变形或者起毛针有无顶到针杆最上端。》这毛线断线怎么说么说简单也很简单说不简单也真的不简单。靠自己平时去经历的。 2停车不到位置些去点动如果点动就OK了。那我也不清楚什么问题我02电脑就是这问题如果点动还是不到位那用手摇下机器是否重。如果机器发重看下刻度是否老是在这个度数发重或者摇不动那些把压脚全部压下来看看有无哪个机头压不动。压不动的话就是滑块缺油卡死了。如果发重但还是能转那就是机头里面缺油解决办法用手摸机架背后看看哪个发热。摸不出来那只能让机器在运转仔细听声音去判断了。 3换色超时些用8号扳手转动换色机箱如果是卡死摇不动。看下压脚跳线杆有无异常。如果正常那用手压压每个机头压脚看看是滑块卡死不。在不行用扳手前后多转动几次多用点力看看哪个机头有严重抖动现象。如果能轻易转动换色箱那在用电脑在换次针位看下是否换色过头。解决办法拆下换色箱旁边面板调整换色角度。 4跑花样车辆如果经常出现在相同位置跑花样看下框架周围有无露头螺丝或者 看下框架碰到抬起的东西。如果正常鄙视下框架看看有无变形如变形那就是变形底下导轨皮带牙齿已经变形。嘘嘘可惜写的不好希望大家多包含。 在说几个小窍门 1电磁铁收放强度不行去买瓶汽车化油器清洗剂喷下。 2如果某个机头只出现一个针位毛线其他针位好做的话不需要去对旋数。检查旋数跟针间隙是否过大如果是那就用扳手板下针杆或者换新的真杆。
维修初级篇： 一：辆毛线，断线：这是绣花机最平凡但又最头痛的毛病。出现以上情况： 1：检查是否车辆各各机头都是这样，导致这样问题基本由以上问题，检查传动皮带是否松动，在摇动机器，转到172度看下是否是最低点。检查《绣花线》是否有问题。框架皮带是否松动。车辆机脚松动。还有几种原因很难维修：车辆旋数是否已经脱油，针迹是否小于0.3MM，是否刚刚开始上车的新花型。 2：各别机头问题：跟换车针，检查压脚是否起毛或者有缺口。针尖跟压脚需要0.3CM距离。接下来检查车针是否离针板太近，如果太近有可能针板已经起毛，需要粗沙皮拉成1CM的长条，放进去上下拉动打磨光滑。检查旋数表面是否起毛，或者缺口。用细沙皮打磨。对旋数时候，尽量以中间针位去对旋数。机器生产时间长了，可能旋数杆左右摇转，《只要不是前后跟上下有间隙没事》对旋数时，尽量让旋数转到右边死角。按动针杆检查滑块间隙是否过大，松掉大连杆后面偏心肖上的2个螺丝，用手把机壳外面的偏心肖按进去《不可以太用力》固定螺丝，装上新滑块。 以上只是通常毛线断线小维修，后面有难修的毛线断线解决办法。 二：车辆跑花样。排除电路问题。 1：检查皮带是否有松动，打开车辆，用车推，看看是否有间隙。 2：跑花样无固定的跑位。关闭车辆推动框架，是否有停顿感觉，用声音判断车辆车辆问题出现在哪里。 3:跑花样固定跑位，框架是否撞在哪个上面，一般情况是台板螺丝。或者用上面的方法去解决也行。 三：停车不到位： 1：摇动车辆，检查是否车辆发重，《发重，基本上是车辆缺油而导致》用手去摸车辆机头后面，如果感觉有发热现象，就是这个机头里面已经开始非正常磨损了。如果摸不起来，那只能靠声音去听了。 2：摇动车辆，如果摇不动。些把压脚一个一个压下来，如果哪个机头压脚压不动，那滑块就是损坏。 3:以上问题没有出现，车辆点动，如果能到位，或者有时出现停车不到位。检查刻度表，调
设备状态维修策略的实践 摘要: 本文解绍煤焦化公司在以追求适合自身特点的最佳维修方式出发点和适应市场经济需要追求最大经济效益为工作的指导思想,应用多种设备故障监测诊断技术,在以Reliability-Based Maintenance（RBM）可靠性为基础的维修理念中进行整合,形成预防维修,监测维修和主动维修为内容的三大维修策略,并且以设备监测诊断为支点,调控预防维修和主动维修,同时又通过ISO9002标准的评审认证,强化以岗位日常点检维护,专业检修点检维修和设备状态监测诊断为基础内容的"三位一体化"的设备维修工作体系,选择以四台煤气鼓风机组为单机设备的状态维修课题和一个车间的变配电系统为流程线设备的状态维修课题,开展设备状态维修,进行设备维修方式最佳组合的探讨实践,取得较好的工作成果. 一．概述 设备状态维修是一种以设备技术状态为基础的预防维修方式，也称预知维修和预测维修。它根据设备的日常点检、定期检查、状态监测和故障诊断所提供的信息，经过统计分析和数据处理来判断设备的劣化程度，对设备适时适度地、有针对性地进行维修，不仅能保证设备经常处于良好技术状态，而且还能充分利用零件寿命，有效的避免“维修不足”或“维修过剩”的情况，使设备维修获得经济合理的效果。1998年股份公司在煤焦化公司开展设备状态维修试点取得了明显成效，1998年实现部份设备6个月零故障的成效后，1999年又取得全公司2个月设备零故障的显著成效。个方面以贯彻ISO9002质量体系管理为手段，强化设备点检，夯实设备群检工作；另一个方面以关键设备—即四台煤气鼓风机组为设备状态维修试点，作为进一步推广应用设备点检诊断技术，实现设备状态维修转变的龙头；以一个车间的变配电系统为流程线设备的状态维修试点，进行设备状态维修方式进步的探讨实践。四台煤气鼓风机组1999年故障检修下降56.25%，计划停机检修实现百分之百，并达到了由“两开两备”的设备运行方式转变为“两开一备”的设备运行方式，取得显著的实效。二炼焦车间变配电系统实施红外二级监测维修，1999年实施监测7444点次处理故障31点次，比1998年故障下降84%。实践的证明设备点检诊断技术的推广应用是推进设备状态维修方式进步的重要手段。 由于设备状态监测和故障诊断一般可在设备运行中，或基本不拆卸设备的情况下进行，使用各种便携式仪器以及高精度的分析式仪器，对设备状态进行定性的和定量的科学分析和诊断，为维修提供科学决策的技术依据。因此，设备状态监测诊断技术的推广应用是具有重要的现实意义：一可以提高设备管理水平；二可以保证产品质量，提高设备的可靠性与维修性；三可以避免重大事故的发生，减少事故危害性；四可以获得的巨
电脑绣花机维修教程 机修必须配备工具上成得6角扳手一套。8—10１０—12扳手个需要一个.3５ 公分长中型一字螺丝刀《刀口1CＭ宽０、2—0、3厚度》最好带有吸铁功能。2０公分长十字螺丝刀一把十字头尽量小点。老虎钳跟尖头钳各一把。扳针杆扳手一把。 １毛线跟断线其实有很大得区别。基本上旋数表面有毛刺《用最细沙皮打磨关滑》或者针位偏下了。如果修了还就是不行那就就是旋数最大问题了.注意对旋数得时候瞧下针就是不就是在针板中心如果已经倾斜到针板上那基本针板孔已经起 毛了《对旋数之前些瞧下压脚有无变形或者起毛针有无顶到针杆最上端。》这毛线断线怎么说么说简单也很简单说不简单也真得不简单。靠自己平时去经历得. ２停车不到位置些去点动如果点动就OK了。那我也不清楚什么问题我０2电脑 就就是这问题如果点动还就是不到位那用手摇下机器就是否重。如果机器发重瞧下刻度就是否老就是在这个度数发重或者摇不动那些把压脚全部压下来瞧瞧有 无哪个机头压不动。压不动得话就就是滑块缺油卡死了。如果发重但还就是能转那就就是机头里面缺油解决办法用手摸机架背后瞧瞧哪个发热.摸不出来那只能让机器在运转仔细听声音去判断了. 3换色超时些用8号扳手转动换色机箱如果就是卡死摇不动。瞧下压脚跳线杆有无异常。如果正常那用手压压每个机头压脚瞧瞧就是滑块卡死不。在不行用扳手前后多转动几次多用点力瞧瞧哪个机头有严重抖动现象.如果能轻易转动换色箱那在用电脑在换次针位瞧下就是否换色过头。解决办法拆下换色箱旁边面板调整换色角度. ４跑花样车辆如果经常出现在相同位置跑花样瞧下框架周围有无露头螺丝或者 瞧下框架碰到抬起得东西。如果正常鄙视下框架瞧瞧有无变形如变形那就就是变形底下导轨皮带牙齿已经变形。嘘嘘可惜写得不好希望大家多包含。 在说几个小窍门 1电磁铁收放强度不行去买瓶汽车化油器清洗剂喷下. ２如果某个机头只出现一个针位毛线其她针位好做得话不需要去对旋数.检查旋数跟针间隙就是否过大如果就是那就用扳手板下针杆或者换新得真杆。 3移框换色速度慢在设定机器参数→主主转速及起针速度.把慢动时转速设置为 4０0、绣框参数跳跃设置否后面几个都设置到30、这样有个不好得地方换色 容易超时。 4车辆不就是转速越低对车辆越好。正常设置700、其实我感觉现在好多电动机马力小实际才670－680得速度。我都设置到750得转速。 如果遇到电脑绣花机主轴电机超时,应该怎么办呢,我们来了解一下维修方法检查电源进线端就是否电源缺相，假如缺相用电压表丈量进线电源电压并检验。 热继电器动作保护打首先关机,然后检查电源进线就是否缺相；查瞧电机就是否负载过重，检查完毕再次上电
设备维修策略简介 视情维修也叫预测性维修（视情维修（Condition Based Maintenance，CBM；Predictive Maintenance，简称PdM）。是我们在中文翻译时对同一类型的维修工作的不同叫法。预测性维修基于装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的经济效果最佳的维修策略（后面统称预测性维修）。 预测性维修不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出入，因此又有狭义和广义预测性维修两种概念。 狭义的预测性维修立足于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进行状态监测，根据其结果，查明装备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排维修。狭义的预测性维修不固定维修周期，仅仅通过监测和诊断到的结果来适时地安排维修计划，它强调的是监测、诊断和维修三位一体的过程，这种思想广泛适用于流程工业和大规模生产方式。 广义的预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修活动要求。广义的预测性维修是一个系统的过程，它将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容。 有故障维修（Break-down Maintenance）,是“有故障才维修（Failure Based）”的方式，它是以设备是否完好或是否能用为依据的维修，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。 预防性定时维修（Preventive Maintenance）又称定时维修，是以时间为依据(Time Based)的维修，它根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。这种维修方法也就是目前所普遍采用的计划维修或定期维修，如年、半年、季、月保养等。 预测性情维修技术体系 预测性维修发展到现在，基本上形成了自己的技术体系，如图所示。 设备早期识别失效：P-F曲线图
1、主轴电机异常 2、无锁头脉冲 3、走位 4、换色超时 5、剪刀不回位 6、驱动电源故障 7、处理器异常 8、针位错误 9、停车不到位 10、个别机头落杆 11、全部头落杆 12、部分钩刀不出 刀 13、钩刀全不出刀 13、钩刀全不出刀 14、断线全部不检测 15、个别头报底线误检 16、 个别头断线不检测 17、操作箱显示白屏 18、剪线后掉线或剪不断线 19、亮片电机全不升 降 20、个别头不升降 21、个别头不出片或出两片 22、个别头绣做时掉片 23、断线原因及相应 处理方法 24、断针原因及相应处理方法 25、跳针原因及相应处理方法 26、线迹松动原因及相应 处理方法 *1、主轴电机异常 检查主板拨码开关是否与电机符合（即分为：滑差、伺服、变频） 检查操作箱参数是否与主轴电机参数一致； 伺服驱动器参数控制模式分子分母是否正确； 检查针杆箱是否有机械卡死点。 检查外部输入电压是否正常，有无缺相，接线端是否松动；W、U、V是否接反； 检查编码器：测量A相、B相、Z相对地测量信号是否正常； C4板故障 主板故障 *2、无锁头脉冲 测量C8板上有无24V电源，没有检查F1（20V/10A或15A保险），如损坏更换；更换后继续损坏则检查 C8板是否有短路现象；如果没有损坏则检查整流桥及其AC20V； 检查从C4到C1板的扁平线插头是否松动； C4板故障； 主板故障。 *3、走位 检查驱动器110V—220V电压是否正常； 检查步进电机线是否松动； 推动绣框看X、Y向是否有机械卡死点； 检查绣框是否有磨损，附属绣框轮是否有松动； 检查步进电机锁紧母顶丝是否松动。 *4、换色超时 检查电源线220V与正反转信号线是否反接； C4B板故障导致换色过冲、不到位或向一个方向运转直到卡死； 电机开路或对地短路； 针杆箱有机械卡死点； 换色凸轮槽未安装在规定槽沟里，装配不当引起。 *5、剪刀不回位 进系统测试剪刀能否开刀合刀； 检查剪刀有无卡滞，电机扭距是否正常； 检查有无信号输入输出。 *6、驱动电源故障 查看驱动器里3A保险管是否击穿，电源输入稳压管是否短路； 测量输入电压220V是否正常，正常值的10%左右，检查输入电压是否缺相、松动。
电脑绣花机常见故障基本处理方法 一、断线 断线有二种情况，一种有规律断线，一种无规律断线。 有规律断线有： 1、针与旋梭配合间隙不对，针位置太高或太低，需重新调整。 2、机针孔和针板孔有毛刺，旋梭有毛刺，定位钩有毛刺。 3、过线部分不顺滑，包括夹线板、夹线螺丝、挑线杆孔、上下过线架等，所有不顺滑或有毛刺都要处理光滑或调换。 4、机针装反，需重新正确安装，针尖损伤、机针沾有胶水，换机针。 5、挑线凸轮损坏，调换挑线凸轮。 6、旋梭轴窜动。 7、旋梭过线面有划痕、损伤。 无规律断线有： 1、环境湿度太高，线受潮，抽湿、换新线。 2、打版走针不合理。改版。 3、线质量不合要求，安装过线也不合要求，绣线太粗，与机针规格不相配。换线重装。 4、动框曲线和移框角度不合理，调整电脑参数。 5、上下轴传动有间隙或轴断造成机头和旋梭不同步。检查齿轮箱，调整链条紧松或齿轮箱时规带。 6、绣线表面粗糙。在绣线表面加硅油。 二、堵线 堵线就是线在针板下结球，堵塞针孔，后果就是断线。 1、定位钩与梭架缺口间隙不合理。重新调整。 2、绣品太薄或太松，针板孔太大。垫二三层无纺纸。 3、扣线失灵。检查扣线。 4、底线太松，而且出线方向不对。调整底线。 5、梭壳里有杂物或变形，引起梭芯旋转不畅，容易断底线。 三、断针 1、机针弯曲，紧针螺钉松。需调换机针和紧针螺丝。 2、旋梭与机针配合间隙过小。调整配合间隙。 3、夹线板压力过紧，面线张力太大，调整张力。 4、压脚孔、针板孔与机针没有对准。 5、移框角度不对，调整移框角度。 6、机针质量不好，调换机针。 7、旋梭位置偏移，调整旋梭。 四、跳针
1、机针与旋梭配合不好，针太高，间隙太大。调整机针高低位置。 2、旋梭损坏。换旋梭。 3、针杆下弹簧断裂。调换下弹簧。 4、绣花绷面太松。绷紧绣花面料。 5、压脚过高或变形。调整或调换压脚。（针停下位时，压脚与针板间隙0.5mm-1.5mm）视面料厚薄定。 五、抛线、浮线 1、面线和底线张力太小、太松。调整张力。 2、线质量不好。换线。 3、旋梭润滑不足。加白油（每班两次） 六、花样移位、变形 花样移位有多种情况，X方向移位、Y方向移位、整体移位、个别机头移位、单方向移位、无规则移位等等。 1、X方向整体移位，机械部分故障有：步进电机连轴器松动，时规带太松或太紧，时规轮轴承、棱形轴承、绷架轴承损坏，导轨间隙过大等。 2、Y方向整体移位，故障同X向一样，只是方向不同。 3、整体移位，除机械原因外，还有电控故障和打版原因，电控部分故障有： ① 内存出现故障，需清除电脑内存花样，格式化。然后重新输入花样。一般电脑不宜过多储存花样，储存时间不宜过久，应定期清理花样、格式化。 ② 电网干扰，电磁铁或其它电器元件漏电，引起的干扰。需找干扰源，排除干扰。 ③ 没有设定断电保护，突然停电，需重新定位，找回原来位置。 ④ 步进电机故障，大部分原因是步进电机驱动器损坏，修理或调换驱动器。 ⑤ 编码器故障，在电脑中自检编码器。 DTL 14-15 ATL 1000 BTL 1000 ⑥ 制版不对，重新改版。 4、个别机头移位 ① 针杆架松动，轴承损坏。调整针杆架，调换轴承。 ② 针杆变形或针弯。调换针杆和针。 ③ 换色凸轮磨损。调换凸轮。 ④ 换色凸轮窜动。调整间隙。 ⑤ 换色灯亮机针不到位。调整针位置板缺口。 5、单方向移位 ① 绷架底布松动。重新绷布定位。 ② 框架直线不对，四边接口螺丝松动。调整。 ③ 单边Y向导轨故障。排除Y向导轨故障。 6、无规则移位 绣品没有固定好，随机移动出现无规则移位。 七、机头故障
绣花机安全操作规程 警告：在操作绣花机时，为防止发生人身伤害事故，必须遵守夏利原则： （一）在机器运转操作前： 1.此机器可以进行纤维成品、半成品及皮料类似材料上的计算机绣花加工，原则上不可以 使用于其它加工用途； 2.为防止非相关操作人员以外的人员操作，在能监视到外人进入的环境下使用，特别注意 不可使非本车间工作人员进入机器附近； 3.机器的操作，由受到合格培训训练的人员担任； 4.机器的背部不属于作业领域，在进入时请关闭电源开关； 5.不能踩踏在机器上，不能将联拉杆开关作为把手使用； 6.不能在机器台面上放置物品； 7.不可使用弯曲的针或是不适合材料的针； 8.请确实插好电源插座、电源插座的电极与金属等接触时，有可能成为火灾及触电原因； 9.不可损伤、加工、加热电源电缆及其它配线电缆。不可对电源、配电线缆施加超限力。 电源、配线电缆破损，有可能成为火灾触电原因； 10.为便于对机器的操作，应穿便以操作的服装和装束进行工作。并且不可以湿手或带水进 行机器操作； 11.原则上机器由一名工作员操作，复数人员进行作业时，须在确认机器运转部位的附近无 人作业后，再启动机器； 12.熟读此机器操作说明内容，在确实理解操作内容后才能进行机器操作。 （二）在机器运转时： 1.不可将水及化学药品等溅到货流入电源箱的控制装置。可能引发内部回路短路，导致火 灾、触电事故发生； 2.如果有发生时，请在关闭主电源后立即与车间维修人员联系或向销售代理店联系； 3.在机器运转中不可将手或脸靠近机器运转部位附近。尤其是在针杆、旋梭、、转动轮附 近会很危险； 4.在机器运转中不可拆卸轴、传动轴等的罩盖，不能在拆卸罩盖的状态下开机作业；
设备三个故障期维修要点 时间：2011-07-06 15:28:48 来源：设备管理大视野作者： 设备维修体系按照设备服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，即初始故障期、偶发（随机）故障期和耗损故障期。应针对这三个阶段采用不同的维修大策略。在这个总体框架下，再根据设备运行状况划分为不同的具体维修小策略或者模式。 1)初始故障期设备维修要点。 设备在出事故障期，机械部分表现的主要故障状况是因为机械零件配合、对中、平衡、紧固、位置调整、表面粗糙度、装配、匹配、安装、基础、水平等缺陷引起的问题。这些问题的解决要根据实际原因及时处理，如调整角度、调整距离、找准、加平衡块、紧固螺栓、强化润滑、加固基础、减震、水平定位等方式来解决。电子、电器部分主要是因为元器件的老化不良、接触不良、接地不良、电路电压等因素造成，需要通过时效、检查接线、接地状况和电压参数来找出问题加以解决。 在设备初始故障期，主要采用的维修策略是检查、记录、原因分析和调整。设备的初始故障期是从设备安装投入使用之后到性能稳定为止，短则几个月，长达一、二年，和设备的工作负荷相关。 2）偶发故障期设备维修要点 设备在偶发故障期，机械故障主要因为灰尘、松动、润滑问题引起，而润滑问题又多因为尘土进入润滑系统造成润滑截止泄露以及润滑不良引起。北方寒冷地区冬天管道、机件冻裂、润滑介质凝固，南方潮湿地区的腐蚀、锈蚀也引起偶发问题。电子、电气故障往往因为外部的冲击和影响造成，如雷击、老鼠小虫引起的短路、电网不稳定引起的突然超负荷或者低负荷、尘土覆盖散热不良、绝缘烧毁等等。操作失误、维修失误也是造成偶发故障的原因。 因此在设备的偶发故障期，对设备的清扫、紧固和润滑是最主要的；对电子电气部分要注意冷却、散热、除尘、绝缘和屏蔽保护，防止小动物进入电气系统也是不可忽视的内容。北方地区的冬天防冻，南方潮湿地区的防锈保护涂覆，西北干燥风沙地区的防沙保护工作都应该因地制宜地有所侧重。其次，规范员工操作、减少运行差错、规范维修行为、制定维修工艺规则、减少维修失误也十分重要。设备的偶发故障期可以延续6~8年甚至更长时间，这也和设备的工作负荷、工作现场使用环境及保养水平有关。 3)损耗故障期设备维修要点。 设备在损耗故障期，机械故障主要是因为长时间使用引起的机械磨损、材料老化、疲劳断裂、变形、脆性断裂所致；而电子、电气部分的问题则主要因为接触点的变化和电参数的变化引起，如电阻、电容、电感、内部数字程序变化引起。 因此，在损耗故障期，我们应侧重对设备修复性的主动维修。如机械损坏部分的换件，几何尺寸的机械恢复，如刷镀、喷镀、电子器件的更换等
浅谈设备维修策略 摘要：作者从设备保修期管理、年度预算管理、预防性维修管理、以可靠性为中心的维修、报废管理等来详述维修策略要素。 “设备维护就是投资”。优秀的设备维修、维护来源于杰出的设备维修策略。具有战略性的设备维修策略是提升公司资产价值的有利手段。而制定设备维修策略的首要点是完整掌握设备的维修状况。因此我编制了维修登记文件，分门别类对设备记录每一笔维修。维修记录表自然属于设备台账的延伸组成部分。 1、保修期限的管理 保修期限的管理是设备维修策略的相对重要点。准确地掌握设备的维修期，可以使保修期内的设备免费维修。如果不清楚维修期，极易造成设备处于保修期内，但却花钱维修的事例。目前维修期的设定不完全固定，一般是以采购发票日期为起始日期。但有些设备也会以到货日期、安装日期来确定保修期。这就要求设备管理者对采购合同了解得非常清楚。保修期与保修内容的关注将有效节省维修费用。 例如，我们公司由于进口货物多，货主对其外包装要求严格，在货物进入仓库后，很小的破损等外包装异常都需要拍照存档，因此照相机的使用率极高，一天的开关机在20－50次之间。曾经使用了一款相机，大约1万次的开机使用寿命，2台设备刚好在第11个月由于达到1万次开关机次数，发生了镜头伸缩带断裂故障，厂家的维修方案是整机更换，保修期内节省了开支；等于买1台的价格延续了1倍的设备使用寿命。 2、年度预算管理 在对上年度维修费用的精确记录做出统计后，合并设备的老化程度我们就获得了公司下一年度的维修费预算计划。如此可以对公司开支做个初始化控制。 设备生命周期费用的经济核算，也是公司经营的优化选择。我们曾经根据复印机的维修统计，做出其寿命周期费用评估（见附件1），建议公司改自行采购为租赁使用方式，从而节省年度维修费约3万元。
绣花机维修要点 关于绣花机压脚下的垫片垫多少的问题：压脚下的垫片到底多少为最佳，相信不少人都研究过，现在给出一点个人意见以供参考，如下图防止两个麻垫叠在一起，早成压脚联动。解决方法（比如6针机器）：用剪刀把压脚的垫片按2根针位一组用剪刀剪开，最好两边不项链，有点间隙就好，剪好后，你再开机看看，会有意想不到的效果：顺序不能颠倒，（由上到下），这样就算时间再长也不会两个麻垫叠在一起！ 关于剪线短和剪不断线的问题；剪线的问题一般分为，面线剪线短，底线剪线短，剪不断线。剪线 面线短：面线的长度和挑线簧的张力，线道的调节有很大关系，线道紧，挑线簧张力大，剪线面线就会短，所以剪线面线短可以通过以下方式调节：1．检查线道，挑线簧和旋钮不要过紧。2．调节扣线叉的高度，往高调会使面线变长。3，调节参数，开刀角度，合刀角度越大面线越长。 剪线底线短：．1检查合刀深度，合刀深度越浅底线越短。2．检查扣线叉是否扣的太紧，底线的合适张力为：扣线叉扣上后用手可以拉的动底线。 如何处理电脑车切线后线头短针孔脱出首先从最简单的地方人手，看小夹线器是否压力过大。小夹线 器是控制线头长短的，如果压力过大，那么线头太短，第二次缝纫时，线头就会从针孔中脱出。其次，切线电磁铁工作时，注意看一下大夹线器是否弹开。如果没弹开，把大夹线器向里少推一点。第三，注意查看切线凸轮的位置是否正确，这个地方出问题的可能性很大。第四，看手轮是否安装正确，手轮处的传感器是否安装正确。第五，如果是兄弟的电脑平车，或者是仿兄弟的电脑平车，注意看一下是否是动刀安装位置过于前端，也就是切线过早。第六，如果是重机的机器，或者是仿重机的机器，注意定刀的安装位置是否是在最左面。第七，注意挡线器是否压力过大。第八，如是仿兄弟类电脑车，注意动刀的左侧是否有磨损。这类机器中，有些易出现切线进动刀不复位。如果动刀卡住，第二次起针时，机针会与动刀相碰，这样就会损坏机针和动刀的左侧。当动刀左侧有伤痕时，切线时上线就不会顺利进入动刀的缺口处，造成上线过短。第二次起针时，线头便会从针眼中脱落。第九，注意上线的线盘和过线器是否垂直，如果线盘和过线器角度相差太大，会使上线阻力过大，造成切线时线头过短。 毛线，断线：1：检查是否车辆各各机头都是这样，导致这样问题基本由以上 问题，检查传动皮带是否松动，在摇动机器，转到172度看下是否是最低点。检查《绣花线》是否有问题。框架皮带是否松动。车辆机脚松动。还有几种原因很难维修：车辆旋数是否已经脱油，针迹是否小于0.3MM，是否刚刚开始上车的新花型。2：各别机头问题：跟换车针，检查压脚是否起毛或者有缺口。针尖跟压脚需要0.3CM距离。接下来检查车针是否离针板太近，如果太近有可能针板已经起毛，需要粗沙皮拉成1CM的长条放进去上下拉动，打磨光滑。检查旋数表面是否起毛，或者缺口。用细沙皮打磨。对旋数时候，尽量以中间针位去对旋数。机器生产时间长了，可能旋数杆左右摇转，只要不是前后跟上下有间隙没事对旋数时，尽量让旋数转到右边死角。按动针杆检查滑块间隙是否过大，松掉大连杆后面偏心肖上的2个螺丝，用手把机壳外面的偏心肖按进去《不可以太用力》固定螺丝，装上新滑块。
一、断线 断线有二种情况，一种有规律断线，一种无规律断线。 有规律断线有： 1、针与旋梭配合间隙不对，针位置太高或太低，需重新调整。 2、机针孔和针板孔有毛刺，旋梭有毛刺，定位钩有毛刺。 3、过线部分不顺滑，包括夹线板、夹线螺丝、挑线杆孔、上下过线架等，所有不顺滑或有毛刺都要处理光滑或调换。 4、机针装反，需重新正确安装，针尖损伤、机针沾有胶水，换机针。 5、挑线凸轮损坏，调换挑线凸轮。 6、旋梭轴窜动。 7、旋梭过线面有划痕、损伤。 无规律断线有： 1、环境湿度太高，线受潮，抽湿、换新线。 2、打版走针不合理。改版。 3、线质量不合要求，安装过线也不合要求，绣线太粗，与机针规格不相配。换线重装。 4、动框曲线和移框角度不合理，调整电脑参数。 5、上下轴传动有间隙或轴断造成机头和旋梭不同步。检查齿轮箱，调整链条紧松或齿轮箱时规带。 6、绣线表面粗糙。在绣线表面加硅油。 二、堵线 堵线就是线在针板下结球，堵塞针孔，后果就是断线。
1、定位钩与梭架缺口间隙不合理。重新调整。 2、绣品太薄或太松，针板孔太大。垫二三层无纺纸。 3、扣线失灵。检查扣线。 4、底线太松，而且出线方向不对。调整底线。 5、梭壳里有杂物或变形，引起梭芯旋转不畅，容易断底线。 三、断针 1、机针弯曲，紧针螺钉松。需调换机针和紧针螺丝。 2、旋梭与机针配合间隙过小。调整配合间隙。 3、夹线板压力过紧，面线张力太大，调整张力。 4、压脚孔、针板孔与机针没有对准。 5、移框角度不对，调整移框角度。 6、机针质量不好，调换机针。 7、旋梭位置偏移，调整旋梭。 四、跳针 1、机针与旋梭配合不好，针太高，间隙太大。调整机针高低位置。 2、旋梭损坏。换旋梭。 3、针杆下弹簧断裂。调换下弹簧。 4、绣花绷面太松。绷紧绣花面料。 5、压脚过高或变形。调整或调换压脚。（针停下位时，压脚与针板间隙0.5mm-1.5mm）视面料厚薄定。 五、抛线、浮线 1、面线和底线张力太小、太松。调整张力。
绣花机修流程与标准——拆前检查 绣花机修流程与标准——拆前检查 关于绣花机压脚下的垫片垫多少的问题 压脚下的垫片到底多少为最佳，相信不少人都研究过，现在给出一点个人意见以供参考，如下图： 防止两个麻垫叠在一起，早成压脚联动。 解决方法（比如6针机器）：用剪刀把压脚的垫片按2根针位一组用剪刀剪开，最好两边不项链，有点间隙就好，剪好后，你再开机看看，会有意想不到的效果 注明： 顺序不能颠倒，（由上到下），这样就算时间再长也不会两个麻垫叠在一起！ 关于剪线短和剪不断线的问题 剪线的问题一般分为，面线剪线短，底线剪线短，剪不断线。 剪线面线短：面线的长度和挑线簧的张力，线道的调节有很大关系，线道紧，挑线簧张力大，剪线面线就会短，所以剪线面线短可以通过以下方式调节： 1．检查线道，挑线簧和旋钮不要过紧。 2．调节扣线叉的高度，往高调会使面线变长。 3，调节参数，开刀角度，合刀角度越大面线越长。 剪线底线短： 1．检查合刀深度，合刀深度越浅底线越短。 2．检查扣线叉是否扣的太紧，底线的合适张力为：扣线叉扣上后用手可以拉的动底线。 如何处理电脑车切线后线头短针孔脱出 首先从最简单的地方人手，看小夹线器是否压力过大。小夹线器是控制线头长短的，如果压力过大，那么线头太短，第二次缝纫时，线头就会从针孔中脱出。 其次，切线电磁铁工作时，注意看一下大夹线器是否弹开。如果没弹开，把大夹线器向里少推一点。 第三，注意查看切线凸轮的位置是否正确，这个地方出问题的可能性很大。 第四，看手轮是否安装正确，手轮处的传感器是否安装正确。
第五，如果是兄弟的电脑平车，或者是仿兄弟的电脑平车，注意看一下是否是动刀安装位置过于前端，也就是切线过早。 第六，如果是重机的机器，或者是仿重机的机器，注意定刀的安装位置是否是在最左面。 第七，注意挡线器是否压力过大。 第八，如是仿兄弟类电脑车，注意动刀的左侧是否有磨损。这类机器中，有些易出现切线进动刀不复位。如果动刀卡住，第二次起针时，机针会与动刀相碰，这样就会损坏机针和动刀的左侧。当动刀左侧有伤痕时，切线时上线就不会顺利进入动刀的缺口处，造成上线过短。第二次起针时，线头便会从针眼中脱落。第九，注意上线的线盘和过线器是否垂直，如果线盘和过线器角度相差太大，会使上线阻力过大，造成切线时线头过短。 仿真软驱问题解答 ) 仿真软驱如何安装？如何知道我接插仿真软驱的方法是正确的呢？ 答: 仿真软软驱的安装非常简单，和机器电脑的连接方法与普通软驱的连接方法一致。首先，将普通软驱从电脑控制箱中取出来；然后，将仿真软驱连接上去；将电脑控制箱中的电源线插头与软驱的电源插口相连接，连接时需注意区分电源线的正反；将电脑控制箱的软驱数据线插头与仿真软驱的数据线接口进行连接，连接时需注意：必须保证数据电缆的标志线插向仿真软驱电缆座的内侧。同时,保证在安装上本产品后,绣花机开机的情况下.不进行磁盘读写的时候一个灯亮.进行磁盘读写操作的时候两个灯亮,就说明安装成功. 2) 安装仿真软驱启动后，正常的读取程序是什么？ 答: 绣花机读取花版的操作不变，唯一的不同：原来是将打版机上的花版存储到软盘上，现在，需要将花版存储到U盘上。在操作绣花机读取花版之前，仿真绿灯亮为正常状态,将存有花版的U盘插入仿真软驱usb插口，即可进行绣花机读取花软驱操作，为花版数据读取安全起见，红灯亮时，请不要拔出u盘。当红灯熄灭后，才可以拔下U盘。 3) U盘插入后，软驱上的红灯只闪了一下就灭了，读盘时也无法显示出新花版。可能的原因是什么？ 答: 1. 将U盘拔除，重新插入。2、可能U盘的格式不正确，软驱无法从U盘中进行花版读取。将U盘在计算机上用我们的软件重新格式化，存入花版，重新插入仿真软驱读取。 4) 仿真软驱安装后，并没有进行读写或者格式化操作,却发现红灯和绿灯同时都亮了，为什么？ 答: 这种情况，可能是软驱与电脑控制的数据线连接时接反了，需关掉电源，重新按正确的
绣花机日常维护和维修 电脑绣花机是高效率的机械设备，需连续进行工作。因此对其日常保养、维护是保证刺绣机正常运行和延长使用寿命的重要因素。故本厂根据多年的维护经验，为用户提供一些日常维护、保养、机械、电控方面常见故障维修的小常识，供用户参考使用，并诚请用户提出宝贵的意见。 日常维护点滴 对机器及时的清洁决不仅仅是为了机器的美观，更重要的是为了保证机器良好的工作状态，以达到精美的刺绣效果。 日常保养点滴 定时保养、规律保养是您的机器得以保持良好工作状态，以达到延长机器使用寿命的关键。 常见故障排除方法 我们与您分享的这些经验可能无法排除您正遇到的问题，但多了解一些排除问题的方法，相信可以减少您在使用机器过程中的许多烦恼。 日常维护点滴 清理部件清理部位间隔时间清理方法 （1）勾线机构旋梭、梭壳、梭芯天用毛刷清理，除杂物、线头、勿用尖硬工具清除（2）挑线机构挑线杆、线道、毛毡处天清除杂物、线头 （3）Y轴送布机构前后四对导轨（615型）天同上 （4）X轴送布机构导轨二条天同上 （5）夹线机构夹线片、旋转轮、挑线、簧、线道经常清理杂物，擦 （6）工作台面表面天清理杂物 （7）电脑表面表面和排风扇经常擦、打开后盖 （8）电源箱、驱动箱表面和通风经常同上 SD 日常保养点滴 保养部件润滑部位油类间隔时间方法 （1）主轴变速箱链轮链条黄油月打开盖板 轴承黄油月打开盖板 （2）勾线机构旋梭、梭壳、轴白油天针板孔 锥形步齿轮黄油月打开针板 （3）换色机构凸轮槽黄油月打开面板 啮合齿轮黄油半年打开面板 （4）刺布引线竖轴、挑线杆白油天将针位移至6针位从油槽上注油 连杆白油天上盖板油孔 轴轴承黄油半年打开上盖板 （5）挑线机构挑线轴、针杆白油天用针头在导向板上竖槽中注油 （6）Y轴送布机构前后导轨黄油月- （7）X轴送布机构导轨黄油月- （8）夹线机构齿轮黄油- 打开盖板 （9）绣框导轨黄油半年取下绣框 常见故障排除方法
一、错误显示主轴电机超时： 1、检查电源进线端电源是否缺相。 2、热继电器起保护动作。 3、主轴控制板上的A3保险丝是否熔断。 4、检查主轴控制板连接器上的连接是否牢固，检查连接器接头有无损坏，主轴控制板，主轴电机。 二、主轴电机爬车： 1、逆时针调整主轴控制板上的电位器VR1，经VR1调整后仍然爬车，检查主轴控制板上C6电容。 2、检查光电编码器与轴连接的缧丝是否松动。 3、检查机械传动部分是否正常。 4、主轴控制板的故障。 5、以上调整后还是存在爬车现象，进一步检查滑差电机的刹车片。 三、主轴电机飞车： 1、光电编码器没有连续脉冲信号，更换光电编码器。 2、与光电编码器的线缆或者连接器有故障,检修电缆并可靠连接。 四、中文机X轴左边不能移动右边能移动。请问中文机X轴左边不能移动右边能移动，怎么办我已经换过电脑。
1 先对调驱动器，看怎么样。如果对调驱动器现象对调就是驱动器的问题，如果没有就不是驱动器的问题。
2 主板到驱动器线路有没有问题，可能x - 方向的线路断开，限位开关损坏。
3 主板有没有问题，主板外围光耦经常坏的，可能x-方向的信号根本都没发出来。
4 按键有没有问题，可能左键本身坏了。
5 步进电机有没有问题，步进电机可能坏了。
6 仔细观察机械部分有没有问题，可能你的框架被卡住了。 五、绣花机慢到位的检修（主电机不刹车或刹车不灵） 1、检查上下轴链轮、皮带轮、轴节螺丝、同步带轮等机械部分有无松动； 2、检查编码器支架是否松动； 3、调整停车位置补偿参数（调小些）； 4、调整主轴板刹车电位器，或调换主轴板； 5、检修或调换主电机； 6、更换编码器（如编码器故障，还应有其他如跑花、原地绣、突然主轴不动并不到位等现象） 六、一个机头断线后补绣,其它头断线检测板指示灯全部亮 1、91机型查D36;95机型查D21;07机型查L37；08/18/28机型查FSW指示灯。机器在补绣状态时这些指示灯应亮;不亮说明主板有问题:需更换。 2、检查信号线有无接触不良，有无断线。 七、一个机头断线后,所有断线检测板指示灯亮 1、检查12V电压是否正常,低于12V会产生这种现象需更换电源。 2、某一个机头上断线检测板损坏会造成这种现象，处理方法可将断线检测板上信号线一个一个去掉直至找到这块损坏板，更换。 3、检查是否信号线间短路。 八、再谈田岛DU10的维修
电脑绣花机维修知识点 Θ联科绣花网[乐绣网] 服装学院-绣花基础Θ添加时间：2010-11-23 绣花机维修时不成避免地会遇到凸轮同步打表，怎样不错打表及确定勾线时间度数是很要害的。百分表是一种精密度较高的量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对于值，首要用于检验测定工件的外形以及位置偏差（如圆度、最简单的面度、铅直度、跳动等），其测量精确度为0.01 毫米。简单、精确、快捷的凸轮同步打表方法：起首把机器指针瞄准刻度盘172o～173o之间（这一步较要害），之后在主光轴上裹上几层布，首要是防止用鼎力大举钳时造成主光轴外貌夹出划痕。瞄准度数用鼎力大举钳夹住主光轴使主光轴不能转一下，固定钳子位置，再用百分表去打每个机头的下死点。详细方法：用百分表测量杆顶住驱动块下段的塑料体，用手正反方向转一下偏疼凸轮，重复几次看见百分表指针指向滑块的下死点时，紧固偏疼凸轮紧固套螺丝，依其方法可调整其它机头。之后再调整编码器100o位置，如许勾线时间度数为196o～198o之间。如果是绗绣机在苏绣厚料时，可把针杆降落到200o，如许大部门机头勾线时不会呈现跳针征象。 绣花机剪线动作角度在285o～286o之间，有些可以设置剪线动作角度以及剪线长度勾线比例。现先容一种简枯燥整剪线凸轮方法，是作者在维修剪线部位时最经常使用的方法。详细调整方法（图1）：机器停在100o，用手往上顶住剪线电磁石，恰好剪线摆杆销步入剪线凸轮槽曲线弧度最低的位置，这是剪线凸轮安装的最佳位置，紧固剪线凸轮螺丝，剪线凸轮位置正反转少许移动可以节制剪线头长短。注重剪线摆杆销步入剪线凸轮槽内时，销在槽里绝对于是要摆布留有间隙，以防止剪线时销在槽里卡死。绣花机电磁石剪线机构道理以及pc平缝机剪线机构道理不异，如果发明部门机头剪线不良，可查抄动刀位置是不是过大，动、定刀口是不是磨耗。值当注重的是剪线凸轮位置一般环境下不要变动，只有在大部门机头剪线不良以及大修时才气变动。 3 绣花机跑位的原因及排除方法 妨碍 原因 排除方法 按操作面板上花腔选择键预示花腔，查看花腔是不是堕落。