粮油的工艺流程
粮油是人们日常生活中必不可少的重要食品，其制作工艺流程非常重要。下面将为大家介绍一下粮油的工艺流程。
首先是粮食的加工。粮食加工是将原粮食进行处理，以提取有用的部分，去除杂质和不需要的部分。通常的加工方法包括脱壳、研磨、筛分等。脱壳是将粮食外壳去除，例如将稻谷的外壳去除。研磨是将粮食颗粒研磨成粉末或粒状，例如将小麦研磨成面粉。筛分是将研磨后的粉末进行筛分，以去除粗颗粒和杂质。
接下来是粮食的处理。粮食处理包括清洗、蒸煮等工序。清洗是将粮食进行水洗，以去除表面的杂质和污染物。蒸煮是将粮食进行蒸煮处理，以改变其物理和化学性质，使其更易于加工和消化。
然后是油品加工。油品加工是将油料进行加工，以提取油脂。常见的油品加工方法包括压榨、萃取等。压榨是将油料进行压榨，通过物理力量将油脂从油料中分离出来。萃取是利用溶剂将油脂从油料中提取出来。
最后是油脂的精制。油脂精制是对提取的油脂进行处理，以去除杂质和不良物质，提高油脂的质量。常见的精制方法包括脱酸、脱臭、脱色等。脱酸是将酸性物质从油脂中去除，以提高油脂的稳定性和质量。脱臭是将油脂中的异味物质去除，以提高油脂的口感。脱色是将油脂中的色素去除，以提高油脂的品质。
以上就是粮油的工艺流程。粮油的加工过程需要严格的控制和管理，以确保产品的质量和安全。在现代工业生产中，通常采用机械化和自动化的方法进行粮油加工，以提高生产效率和产品质量。同时，通过科学技术的不断发展，粮油工艺流程也在不断改进，以满足人们日益增长的需求。
粮油复习 1. 蒸谷米加工的目的、特点及其与普通大米加工工艺的区别。 生产蒸谷米的目的：避免发芽霉变→提高营养价值 蒸谷米的特点：子粒强度增加，出米率提高、碎米少，大米的营养价值提高，米糠出油率高，不易生虫、霉变和发芽，米色不好；有特殊风味；米饭黏性差 加工工艺：原粮→清理→浸泡→汽蒸→干燥与冷却→砻谷→碾米→色选→蒸谷米 常规稻谷：稻谷（计量）—筛选风选组合—密度分选（去石）—磁选—精选—净谷（计量） 2.免淘洗米的工艺要点和产品质量要求是什么？ 工艺要点：1、除杂：保证免淘洗米断谷、断稗的要求； 2、碾白：进一步除去米粒表面的皮层，使之精度达到特等米的要求； 3、抛光：使米粒表面形成一层极薄的凝胶膜，产生珍珠光泽，外观晶莹如玉，煮食爽口细腻。滴加水或葡萄糖溶液作为上光剂。 4、分级：将抛光后的大米进行筛选，除去其中少量碎米，按成品等级要求分出完整米和一般的免淘洗米。 质量要求：1、无杂质无霉无毒2.减少不完整米粒、腹白粒、心白粒以及全粉质粒的含量3.减少异种粮粒的含量，提高成品的整齐度，透明度与光泽。4.要求达到断糠，断稗，断谷，不完善粒含量小于2%，每千克成品中的黄粒米少于5颗，成品含碎小于5%，不含小碎米。 3.小麦品质包括哪些内容？ 1、子粒形态（外观）品质：千粒重、容重、角质率、硬度、粒形、腹沟深浅、皮色； 2、营养品质：碳水化合物、蛋白质、脂肪、矿物质、维生素、膳食纤维； 3、加工品质：第一次加工品质：小麦磨粉品质、小麦面团品质第二次加工品质：烘烤品质、蒸煮品质 4.小麦制粉品质的评价方法有哪些？ 磨粉品质好的小麦应出粉率高、灰分含量低、粉色洁白、碾磨简便、筛理容易、能耗低。 5.面制食品的分类及特征。 面制食品根据加工方式可分为焙烤食品和蒸煮食品两大类。焙烤食品是指以谷物或谷物粉为基础原料，加上油、糖、蛋、奶等一种或几种辅助原料，采用焙烤工艺定型和成熟的一大类固态方便食品。主要包括面包、饼干、糕点三大类。蒸煮食品是以小麦粉为主要原料，经过汽蒸或水煮方式熟制的一类食品。 6.如何理解“蛋白质的含量和质量是影响面粉加工品质最重要因素”。面粉中蛋白质的含量和质量是影响面粉加工品质的最重要因素。其中，蛋白质的含量是产品质量的基础，须有足够的蛋白质含量才能保证各种面制食品的制作质量；蛋白质质量是产品质量的保证，不同蛋白质量可用于生产不同的面制食品。面粉中蛋白质质量包括两个方面：一是面筋蛋白占面粉总蛋白的比例，比例越高，形成的面团黏弹性越好；二是面筋蛋白中麦谷蛋白和醇溶蛋白二者的比例要合适，形成面团的工艺性能就好。
粮油加工工艺学 第二章：粮油原料的结构特征 1：胚乳的两种不同结构: 1 角质胚乳硬质胚乳：如果填充的蛋白质多,胚乳细胞内的淀粉颗粒之间被蛋白质所充实,将淀粉颗粒挤得很紧密,则胚乳组织坚实而透明,颜色较深,断面光滑平整呈透明状,像角类断面或玻璃断面; 2 粉质胚乳软质胚乳：如果填充的蛋白质少,淀粉颗粒之间及其与细胞壁之间有空隙,甚至细胞与细胞之间也有空隙,则胚乳组织疏松,断面粗糙呈白色粉状而不透明; 2：稻谷按粒形和粒质分为：籼稻谷、糯稻谷、粳稻谷 3：油菜分为：白菜类、芥菜类、甘蓝类 4：马铃薯块茎是其在生长过程中积累并储备营养物质的仓库 其结构：表皮层、形成层环、外部果肉、内部果肉 5：木薯分为苦种和甜种,区别在于氢氰酸的质量分数; 甜木薯：< 50mg/kg 苦木薯：> 50mg/kg 第三章：粮油原料的物质基础 1：胚乳蛋白主要为：醇溶蛋白和谷蛋白 2：同一麦粒不同部位胚乳的细胞结构及营养成分的差别：
离皮层越近,胚乳中维生素含量越高,细胞壁越厚,灰分含量也越多,面筋质量虽相对高但品质次,磨制的小麦粉食用品质差；相反,越近心部,胚乳面筋质质量分数虽相对较低但品质好,细胞壁越薄,淀粉粒越细,磨制的小麦粉食用品质越好,但维生素含量低; 3：小麦中的蛋白质主要分为：麦胶蛋白33.2%麦谷蛋白13.6%麦白蛋白11.1%球蛋白3.4% 4：引起麦粒色泽异常的原因： 1 小麦晚熟使子粒呈绿色； 2 受小麦赤霉病菌的侵染,麦粒颜色变浅,有时略带青色,严重时胚部和麦皮上有粉红色斑点或黑色微粒； 3 储藏时间过久,色泽变得陈旧； 4 受潮会失去光泽、带白色； 5 发生霉变,麦粒上出现白色、黄色、绿色和红色斑点,严重时则完全改变其固有颜色,成为黄绿、黑绿色等; 5：引起小麦气味不正常的主要原因： 1 发热霉变,使小麦带有霉味； 2 小麦发芽,,带有类似黄瓜的气味； 3 感染黑穗病,散发类似青鱼的气味； 4 包装和运输工具不干净,使小麦污染后带有煤油、卫生球或煤焦油等气味; 6：粒度：麦粒大小的尺度
碱炼的化学原理： 中和：RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O RCOOH＋Na2CO3→RCOONa+NaHCO3 2RCOOH+Na2CO3→2RCOONa+CO2+H2O 不完全中和：2RCOOH+NaOH→RCOOH ▪ RCOONa+ H2O 水解：2RCOONa+ H2O→RCOONa ▪ RCOOH+NaOH 间歇式碱炼工艺流程： 碱液┌含皂脱酸油→洗涤→静置沉降→净油→干燥 ↓│↑↑↓ 过滤毛油→精炼→中和→静置沉降→│废水废水脱油酸 └富油皂脚→皂脚处理→回收油→皂脚 大豆蛋白分离物(大豆分离蛋白)：脱脂豆粉→用PH：10的稀碱浸提→分离出残渣后溶液→酸化至等电点→沉淀→中和→干燥→大豆分离蛋白（蛋白质量超过90％以上，基本不含抗营养因子），在水中的溶解度也比前二者高，但回收率较浓缩蛋白低得多。 1.脱脂豆粉：大豆→脱皮→压浸去油脂→蛋白质和碳水化合物→加热灭活抗营养因子、胰蛋 白酶抑制物和血球凝集素→脱脂豆粉（蛋白质含量约为50％） 浓缩大豆蛋白：脱脂豆粉→用PH4.5水或含一定浓度乙醇的水浸提处理→除去低聚糖(胀气因子)和降低胰蛋白酶抑制物的量→蛋白质的含量在70％左右。由于浸提使脱脂豆粉中相当量的蛋白质损失。 玉米淀粉提取工艺流程 玉米淀粉生产包括3个主要阶段：玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。 工艺流程中，大致可分为4个部分：①玉米的清理去杂；②玉米的湿磨分离；③淀粉的脱水干燥；④副产品的回收利用。其中玉米湿磨分离是工艺流程的主要部分。 玉米子粒
↓ 清理去杂 ↓ 亚硫酸水溶液→浸泡→浸泡液→浓缩→玉米浆 ↓ 粗破碎 ↓ 胚芽分离→胚芽→脱水→榨油→玉米油→胚芽饼粕 ↓ 细破碎 ↓ 渣滓筛分→渣滓→脱水→饲料 ↓ 淀粉与蛋白分离→麸质水→浓缩→压滤→干燥→蛋白粉 ↓ 淀粉洗涤→工艺水 ↓ 离心脱水→气流干燥→淀粉 玉米淀粉生产的工艺流程 三玉米淀粉提取的工艺原理及工艺操作要点 1、玉米原料选择、加工前的清理和输送 原料：马齿型、半马齿型。 玉米要充分成熟，储存期较短，未经热风干燥处理，具有较高的发芽率。未成熟和过干的玉米子粒加工时会遇到困难，影响技术经济指标。发芽率过低的玉米和经热风干燥过的玉米子粒中淀粉老化程度高，蛋白质成为硬性凝胶不易与淀粉分离，会给淀粉的得率和质量带来不利的影响。 Page No.19 （1）清理：玉米在进入浸泡工艺之前必须清理干净，否则会给后面的工序带来麻烦，增加淀粉中的灰分，降低淀粉的质量。石子、金属杂质会严重损坏机器设备。 玉米的清理主要用风选、筛选、密度去石、磁选等方法，其除杂方法的原理与小麦、水稻的
粮油加工学 主讲：李小平 第一章概述 粮食和油料是主要的农产品，粮油加工产品是我国人民膳食结构的主体，粮油工业是我国食品工业
的重要组成部分。特别是在我国主要农产品产量不断提高、供应充足的情况下，粮油加工与转化对促进农业发展、提高农产品的附加值、振兴农村经济、繁荣市场和提高人民生活水平具有重要意义 一、粮油加工学的范畴 1 粮油加工的原料 农产品：种植业所收获的产品统称为农产品，包括粮、棉、油、果、菜、糖、烟、茶、菌、花、药、杂等。 狭义：即指粮油原料。 粮油原料的种类三大部分八大类别 粮油原料的特点：粮油原料主要是农作物的籽粒，也包括富含淀粉和蛋白质的植物根茎组织，如稻谷、小麦、玉米、大豆、花生、油菜籽、马铃薯、甘薯等。其化学组成是以碳水化合物（主要是淀粉）、蛋白质和脂肪为主。 2、粮油加工的范畴 食品工艺学：是一门应用技术，它以现代化学、物理、机械、材料、医学和电子学等为基础，研究食品在加工过程中的工艺、设备及质量控制和保障问题，保证生产出具有贮藏性、营养与功能性、感官功能易接受性、方便性、外包装可靠性、卫生与安全性的食品。它以了解食品原料的性质为基础，以研究加工工艺过程为重点，以生产出高质量的食品为目标。它所涉及的范围包括了人们日常所理解的食品生产的所有领域，是食品工程学的主要组成部分。 粮油加工学：是食品工艺学的主要组成部分，它主要研究以粮食、油脂为主要原料制造食品的技术问题，同时研究粮油精深加工和转化的基本原理、工艺和产品质量 粮油加工的范畴：以粮食、油料为基本原料加工成为粮食、油脂成品，进一步制得各种食品和工业及化工产品的过程都属于粮油加工的范畴。 粮油加工学的范畴：以粮食、油料为基本原料加工成为粮食、油脂成品，进一步制得各种食品和工业及化工产品的过程都属于粮油加工的范畴。 二、粮油加工学的主要内容 1、粮食的研磨加工 2、以米、面为主要原料的食品加工 3、植物油脂的提取、精炼和加工 4、淀粉生产 5、淀粉的深加工与转化 6、植物蛋白质产品的生产 7、粮油加工副产品的综合利用 三、粮油加工的重要意义 （一）它与人民生活息息相关 1、我国居民的消费水平和食物结构 当今世界的三种食物消费模式:
粮油制品分类： 按加工程度分：初加工，深加工 初加工（粗加工）：是指农产品收获后年，为了保持产品原有的营养物质免受损失或者为适应运输、贮藏和再加工的要求，所进行的初步加工处理过程。 深加工：在初加工基础上进一步开展较为精细的加工。 千粒重：1000粒稻谷的质量。 密度：指稻谷籽粒单位体积的质量。 容重：单位容积内稻谷的质量。 出糙率：至一定数量稻谷全部脱壳后获得全部糙米质量占稻谷质量的百分率。 散落性：指谷物颗粒具有类似于流体具有很大局限性的流动性能。 二章稻谷制米 三大过程：清理→砻谷→碾米 一，清理 1、定义：去除原料中的非原料部分和异种粮粒的作业。 2、作用：保护设备；提高效率；保证产品质量。 二，清理工艺效果的评价指标：净粮提取率和杂质去除率。 a)净粮提取率=清理后净谷量/清理前净谷量×100% b)杂质去除率=（清理前含杂量-清理后含杂量）/清理前物料含杂量×100% c)下脚含粮率，通常以粒/千克表示 三，清理方法及原理 1、风选法： 根据粮粒与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使粮粒与杂质分离。设备：吸式风选机、吹式风选机、循环风选机。 悬浮速度：垂直上升的稳定气流中，物料处于悬浮状态所需的气流速度。 2、筛选法： ①原理：根据粮粒与杂质宽度厚度和长度以及形状的差别，借助筛孔分离杂质或将 物料进行分级的方法。合适的筛孔尺寸的筛面组合 ②筛选法必须具备的3个基本条件： a 选择适当的筛面和筛孔 b筛面上料层不宜超过一定厚度，应使物料有充分接触筛面的机会 c保证物料与筛面之间有适宜的相对运动速度 ③筛面形式：冲孔筛、编织筛 ④筛孔形状：圆形孔、长形孔、三角形孔、鱼鳞孔 ⑤筛孔的表示方法：φ6（直径），□1.5×20（宽×长），△3（边长） ⑥常见的筛选设备：a 初清筛：鼠笼式、滚筒式 B 振动筛 c 平面回转筛 d 溜筛 e 圆筛 3、密度（比重）分选法： 根据粮粒与杂质密度不同，在流体介质中，结合适当的工作面使之分离。 设备：重力分级机、比重去石机 比重去石机分类：①吸式：风网(波动稳定)、负压（干净） ②吹式：自带风机（稳定）、正压 3、磁选法：
1.小麦分春小麦和冬小麦，红皮小和白皮小麦，硬质小麦和软质小麦。 2.硬质小麦胚乳质地紧密，籽粒横断面的一半以上呈半透明状，称为角质 3.我国小麦分九种。白色硬质冬（春）小麦『白色麦粒不低于90%，角质率不低于70&』, 白色软质冬（春）小麦，红色硬质冬（春）小麦，红色软质冬（春）小麦，混合小麦。。 4.麦粒的横断面呈心脏形，籽粒主要由皮层，表皮，胚，胚乳，麦心组成 5.生产一般质量面粉时，尽量将糊粉层磨入粉中，既提高出粉率，又能提高面粉的营养价 值。由于含不易消化的纤维素，五聚糖，生产优质粉时，不宜将糊粉层磨入面粉中 6.生产一般等级面粉时，把它磨入可以增加营养，提高面粉的营养价值，胚乳中含有的脂 肪易氧化变质，使面粉酸度增加，大量磨入不宜长期保存，另外，胚的磨入也会影响面粉的颜色，优质粉中不宜磨入麦胚 7.谷类中只有小麦面粉含有面筋蛋白 8.通常所说的小麦品质包括小麦的籽粒品质，外观品质，营养品质和加工品质 9.千粒重，一千粒风干种子的绝对质量。反应籽粒的大小和饱满程度。千粒重适中的小麦 籽粒大小均匀度好，出粉率高 10.容重，每升小麦的绝对质量。容重大，出粉率高 11.角质率，角质胚乳在小麦籽粒中所含的比例，与质地有关。。角质率高的籽粒硬度大，蛋 白质含量和湿面筋含量高 12.小麦蛋白质中，赖氨酸为第一限制性氨基酸，苏氨酸为第二限制性氨基酸 13.小麦加工品质是指小麦对某种特定加工用途的满足程度。小麦的加工品质包括磨粉 品质，面团品质，蒸煮品质 14.小麦制粉，一般都需要经过清理和制粉两大流程。 15.麦路，将各种清理设备合理的组合在一起，构成清理流程，称为麦路 16.粉路，清理后的小麦研磨，筛理，清粉，打麸等工序，形成制粉工艺的全过程，称为粉 路 17.小麦搭配的目的：保证原料工艺的稳定性，原料工艺性能一致，可使生产过程和生产操 作相对稳定，避免因原料变化引起负荷不均，粉路阻塞等故障发生保证产品质量符合国家标准合理使用原料，提高出粉率，避免优质和劣质小麦单独加工造成的浪费18.小麦的搭配方法和方法：根据面粉质量和品质要求，搭配不同的小麦，使之磨制出符合 质量要求的面粉。在进行搭配时，首先应考虑面粉色泽和面筋值，其次是灰分和水分含量及其他项目。用配麦器控制搭配比例，配麦器有容积式和重量式两种 19.小麦清理的目的：有效的去除有害杂质，最后得到纯净的小麦，保证面粉质量，满足食 品工业和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生产的目的 20.小麦清理方法：风选，筛选，去石，磁选，精选，表面处理 21.风选原理：根据原料和杂质空气动力学性质的差别，利用气流将其分离。分离轻杂质 22.筛选原理：小麦与杂质颗粒大小的不同，采用运动的筛面，使小麦在筛孔的筛面上作相 对运动，去除比小麦大或者比小麦小的杂质。方法：初清筛，振动筛，平面回旋筛，高速震动筛 23.去石原理：利用粮食籽粒与并肩石在比重，表面状态等物理特性在差异，将并肩石去除 比重去石机分为吹式和吸式两种 24.磁选原理：根据磁性不同，利用磁力分离混入粮食中的磁性金属杂质的方法。设备是永 磁滚筒磁选机 25.精选原理：根据籽粒长度和形状的不同，利用专门的机械，把小麦中的大麦，燕麦或荞 子等异种粮食分离出来的方法设备：袋孔精选机，抛车 26.小麦表面处理，提高面粉纯度，降低灰分，改善粉色的一项重要技术措施。打和刷两
稻谷的加工方法 稻米加工是我国粮油工业的一个重要组成部分。稻谷加工得到的大米，既是我国2/3人口的主要食粮，又是食品工业主要基础原料之一。此外，稻谷加工得到的副产品有着广泛的用途。根据稻谷籽粒的结构，稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。 一、稻谷清理 稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。在加工过程中，如不先将这些杂质清除，不仅降低产品纯度、影响大米质量，而且还会影响设备的工作效率，损坏机器，污染车间的环境卫生，严重的甚至有酿成设备事故和火灾的危险。因此，清除杂质是稻谷加工的一项重要任务。 混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。 清理稻谷中杂质的方法很多，主要有风选（利用稻谷与杂质之间悬浮速度的差别，借助气流除杂的方法）、筛选（根据稻谷与杂质之间宽度、厚度的不同，借助适当工作面除杂的方法）、磁选（利用磁力清除稻谷中磁性金属杂质的方法）等。生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。用于稻谷清理的主要设备有振动筛。高速振动筛、比重去石机和磁选设备。振动筛在碾米厂广泛用于清除稻谷中的大、小、轻杂。高速振动筛主要用于除稗；比重去石机
专门用于清理稻谷中的并肩石；而磁选设备去除混入稻谷中的金属杂质。 二、砻谷及砻下物分离 用稻谷直接进行碾米，不仅能量消耗大、产量低、碎米多、出米率低，而且成品色泽差、含谷多、纯度和质量都低。因此，除一些乡镇企业以外，碾米厂都是将经过清理去杂后的稻谷，先脱去颖壳，制成纯净的糙米，再进行碾米。 在稻谷加工过程中，去掉稻谷颖壳（俗称脱壳）的工序称为砻谷，使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。砻谷后的产品称为砻下物。目前所使用的各种型式砻谷机，由于受机械和工艺性能的限制，不可能将入机稻谷一次全部脱壳。因此，砻下物不全部是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷、糙米及稻壳组成的混合物。砻下物分离的目的，就是将脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。砻下物分离主要是指稻壳分离与谷糙分离。砻下物经稻谷分离后，是稻谷与糙米的混合物，简称谷糙混合物。根据碾米工艺的要求，谷糙混合物必需进行分离，分出纯净的糙米供碾米用，并把分出的稻谷送回砻谷机进行脱壳。经过谷糙分离所分出的糙米，要求基本不含稻谷。糙米如含谷过多，则会影响碾米的工艺效果，降低成品大米的质量。经谷糙分离后所分出的稻谷，常称为回砻谷，要求尽量少含糙米，否则不仅影响砻谷机的产量、胶耗和动力消耗，而且将使糙米受到损伤，增加碎米和爆腰，影响出米率，同时还会使糙米
粮油加工 第一章、概述 1、农产品：种植业所收获的产品统称为农产品。狭义的农产品，一般即指粮油原料。 2、粮油加工业：以粮食、油料为基本原料，采用物理机械、化学、生物工程等技术进行加工转化，制成供食用以及工业、医药等各行业应用的成品或半成品的生产领域统称为粮油加工业。 第二章、稻谷制米 第三章、稻谷精深加工 1、蒸谷米：把清理干净后的谷粒先浸泡再汽蒸，待干燥后碾米得到的成品米，也称作半煮 米。 第四章、小麦制粉 1、小麦品质：小麦品质是由多因素构成的综合概念。根据小麦面粉的用途不同，衡量品质的标准有所变化。通常所说的小麦品质包括小麦子粒品质（外观品质）、营养品质和加工品质。 2、出粉率：子粒出粉率是指单位重量子粒所磨出的面粉与子粒容重之比。 3、小麦子粒结构： （1）果皮：果皮包裹着整个种子，有表皮层（外表皮和下表皮）、皮下组织、横细胞、管状细胞。 （2）种皮和珠心层：果皮管状细胞的内侧就是种皮，种皮的内侧是珠心层。 （3）糊粉层：糊粉层在珠心层内侧，包围着淀粉胚乳和胚芽。 （4）胚：胚位于麦粒背面基部，内侧紧贴胚乳，外侧被皮层包裹。胚由对盾片、胚芽鞘、胚芽、胚轴、初生根、胚根鞘、根冠等组成。
（5）胚乳：糊粉层以内的部分为胚乳，占麦粒的绝大部分。 4、小麦制粉基本原理 小麦皮层组织结构紧密而坚韧，而胚乳组织疏散而松软，在相同的压力、剪力和削力下，两者粉碎后产生的颗粒程度不同，可利用筛理的方式来分离，达到除去麸皮，保留面粉的目的。通常，粒度差异与施加压力的大小有关，力越大（如一次性粉碎），差异越小，面粉与麸皮通过筛理分离困难；力相对小一些（如多次加力），粒度差异增大，筛理效率提高，面粉纯净，这就是现代制粉轻碾制粉的原理。 5、磨的种类 （1）皮磨（2）渣磨（3）心磨 6、专用粉的生产 专用粉与通用小麦粉之间的主要不同在于用途的针对性不同，对于各种粉的蛋白质含量、水分、粒度、强度以及灰分等各方面的要求也不相同。 可以通过小麦粉配制的方法生产专用粉，因此专用粉又称配制粉。 各种专用粉之间的主要差别在于粉中蛋白质数量和质量的不同。 面制食品对小麦粉蛋白质数量和质量的要求可以分成3种类型：面筋多而强，面筋中等数量和质量，面筋少而弱。即强力粉、中力粉、薄力粉或高筋粉、中筋粉和低筋粉。 按用途不同，专用小麦粉可分为：面包粉、馒头粉、面条粉、饺子粉、饼干粉、糕点粉等。第五章、面制食品的加工 1、焙烤食品：以面粉为基础原料，加上油、糖、蛋、奶等一种或几种辅助原料，采用焙烤工艺定型和成熟的一大类固态方便食品。主要包括面包、饼干、糕点三大类。 2、蒸煮食品：以小麦粉为主要原料，经过汽蒸或水煮方式熟制的一类食品。它主要包括挂面、方便面、馒头、蒸包、春卷。 3、粉质曲线Page84 ①吸水率：指揉制面团时面粉所需水分的适宜量（%），一般是面团阻力达到最大峰值时（500Bu）时的加水量。 ②面团形成时间：指粉质曲线达到峰值时所用的时间单位以分钟计 ③稳定时间：指曲线首次到达500Bu时和离开500Bu时的时间之差，单位以分钟表示，主要反映面团的稳定性，亦即耐搅拌性能。 4、面团搅拌时面团温度的控制 适宜的面团温度是面团发酵的必要条件。为了防止面团过度发酵，以得到最好的面包品质，面团形成时温度应控制在26～28℃。 5、韧性饼干、酥性饼干和苏打饼干的配方Page98-99 6、挂面的干燥过程：湿面条在烘房内的干燥可分为预干燥、主干燥和终干燥3个阶段。高温高湿干燥工艺大约需3.5小时，低温慢速干燥则需7～8小时。 7、方便面的脱水干燥：面块干燥方式有热风干燥和油炸干燥。为了防止面块在热风干燥中淀粉老化，干热空气的温度应大于淀粉的糊化温度即70～80℃，相对湿度低于70%，干燥时间35～45分钟，面块的最终含水量为8%～10%。油炸干燥是将蒸熟的面块放入140～150℃的棕榈油中脱水。由于油温较高，面块中的水分迅速汽化出，并在面条中留下许多微孔，因而其复水性好于热风干燥方便面。但油炸后，面条含20%左右的油脂，易氧化酸败，且食用过多油脂，对人体健康不利。因此，有待于开发非油炸、复水性好的方便面。 第六章、淀粉生产 1、玉米淀粉生产包括3个主要阶段：玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。
农产品： 广义：《中华人民共和国农产品质量安全法》指来源于农业的初级产品，即在农业中获得的植物、动物、微生物及其产品。 狭义：粮食和油料。 农产品加工：以人工生产的农业物料和野生植物资源为原料进行的工业生产活动的总和。粮油产品加工工艺学：以化学、机械工程、生物工程为基础，研究粮油初加工、精深加工和转化的基本原理、工艺和产品质量的科学。 分类： 加工程度来分初加工：小麦制粉、碾米 深加工：月饼、面包、面条、方便面、饼干、淀粉、变性淀粉、植物蛋白制品、生物活性制品。按农产品种类分：粮食加工、蔬菜加工、果品加工、肉品加工、蛋品加工、乳品加工、油料加工，其中粮食加工按加工方式烘烤油炸膨化蒸煮酿造 用途分主食副食营养方便嗜好 其他分类农业系统：农、林、牧、副、渔五大类商业系统：粮、棉、油、麻、丝、茶、糖、菜、烟、酒、果、药、杂等十三种 新世纪粮油深加工重大新产品研究与开发的主要方向 (1)粮油制造食品：米、面、大豆、玉米、油脂为基料的方便、休闲、健康等制造食品是我国发展制造食品的主力军，在未来15年将占中国制造食品50%以上的比重。（专用小麦、专用玉米、高油大豆、双低油菜） (2)油料和谷物蛋白：大豆浓缩蛋白、高纯度可溶性大米分离蛋白、双低（芥酸和硫甙）油菜蛋白的深加工产品。 (3)营养功能油品：功能性专用油脂、医药级大豆磷脂、维生素E、植物甾醇。 (4)生物柴油和稻壳热能利用：油脚和废油生产生物柴油和润滑油、稻壳高效转化热能。 (5)粮油高附加值功能活性物质：大豆、米糠、麦麸膳食纤维、β-葡聚糖、黄酮、魔芋胶、活性多糖、功能色素、功能性脂质、活性肽、多酚等高附加值产品。 产品的质量标准 (1)概念：指国家与企业对产品质量规格和检验方法等所作的技术规定。 (2)内容：产品名称、原料的种类、基本用量、适用范围及分类、产品质量指标和对各类各级产品的具体要求，以及产品取样和检验方法、净重、厂名、批号、生产日期、保质期、保存期。对婴幼儿食品、营养强化食品、特殊营养食品等还需增加成分表。 现行标准的级别： 国家标准：(GB—编号—年限)GB—1350—1355—78：食品工业必须共同遵守的统一标准，由国务院标准化行政主管部门制定。 行业标准：(SB—编号—年限)没有国家标准而又需要在全国食品行业范围内统一的技术要求而制定的。由国务院有关行政主管部门制定，并报国务院标准化行政主管部门备案。 企业标准(QB—编号—年限) ：如粮油食品工业企业生产的食品没有国家标准和行业标准时所制定的，作为组织生产的依据。企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。 地方标准:指对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的食品工业产品的安全、卫生要求而制定。 小麦制粉 分类 植物学遗传角度： （1）普通小麦：6倍体，最重要、最常见的小麦，约占总量的95％。
粮油加工：以粮食、油料为基本原料加工成为粮食、油脂成品，进一步制得各种食品和工业及化工产品的过程 粮油加工学：以化学、机械工程和生物工程学为基础，研究粮油深加工和转化的基本原理、工艺和产品质量的科学。 谷壳率：是指稻壳占净稻谷质量的百分率。（一般粳稻小于籼稻，同类型早稻小于晚稻） 爆腰率：指爆腰米粒占试样的百分率。爆腰是米粒上的横向裂纹。爆腰的糙米子粒强度降低，加工易出碎米，使出米率降低。爆腰率高的稻谷不宜加工高精度大米。 出糙率：是指一定数量稻谷全部脱壳后获得全部糙米质量占稻谷质量的百分率。是评价商品稻谷质量等级的重要指标。 散落性：是指谷物颗粒具有类似于流体且有很大局限性的流动性能。 砻谷：稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程。 砻下物：稻谷砻谷后的混合物，主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。 碾米碾除糙米的皮层 擦米——擦除黏附在白米表面的糠粉，使白米表面光洁，提高成品外观色泽 凉米——降低米温，以利于储藏 蒸谷米——把清理干净后的谷粒先浸泡再蒸，待干燥后碾米 刷麸和打麦：利用旋转扫帚或打板，把黏附在麸皮上的粉粒分离下来，并使其穿过筛孔成为筛出物，而麸皮则留在晒内。刷麸、打麸工序设在皮磨系统尾部，是处理麸皮的最后一道工序。 二、稻谷 1粮油加工学的主要内容：粮食的碾磨加工；以米、面为主要原料的食品加工；植物油脂的提取、精炼和加工；淀粉生产；淀粉的深加工与转化；植物蛋白质产品的生产；粮油加工副产品的综合利用。 2稻谷加工干法工艺过程包括清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理3个主要阶段。 稻谷子粒形态结构稻谷子粒由颖（外壳）和颖果（糙米）2部分组成。稻壳由内颖和外颖组成。颖果由颖果皮（果皮、种皮、珠心层）、胚（胚芽、胚根、胚轴、盾片）和胚乳（糊粉层、内胚乳）组成。 3稻谷工艺品质化学品质，力学特性、物理性质 稻谷的化学成分与加工品性关系水、蛋白质、脂肪、淀粉、纤维素、矿物质、维生素。 大米蛋白质：米谷蛋白（主，80%）、清蛋白、球蛋白和醇溶蛋白（含量最低，3%-5%）。 淀粉（大米最主要组成成分，占整粒大米的77%-80%）；糯米淀粉几乎都是由支链淀粉组成，不含直链淀粉；粳米中直链淀粉要多一些（约占淀粉总量的20%），而籼米胚乳中的直链淀粉则更多。含直链淀粉多，则米质松散，食品品质低，人一般不喜欢吃籼米，但它适合用来加工米粉。粳米和糯米所含的直链淀粉少或没有，米质较黏稠，食用品质好，除供直接食用外，还可用来加工年糕。 大米中维生素和矿物质含量较低，比稻谷原粒中的含量低，导致营养价值的下降。 稻谷子粒的物理性质包括干粒重、密度、容量、谷壳率、爆腰率、出糙率、散落性和自动分级等。 4稻谷清理 （1）杂质分类（2）杂质危害，影响稻谷的安全储藏，给稻谷加工带来很大的危害（石块、金属等坚硬杂质损坏机器、影响设备安全，火灾；体积大质轻而柔软杂质阻塞喂料机构，降低进料速度，影响设备效率；沙泥、尘土细小杂质污染环境，影响工人身体健康；混入成品杂质影响质量）（3）方法与设备：风选根据谷粒与杂志在悬浮速度等空气力学差距，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离的方法—风选机，筛选谷粒在粒度大小、形状等差异—平面回转筛，密度分选—比重去石机，精选—碟片精选机，磁选—永磁滚筒，光电分选—光电分选装置。 5加工过程中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷 原理根据稻谷结构特点，由砻谷机施加一定机械力而实现 稻谷脱壳方式：挤压搓撕脱壳（是指谷粒两侧受两个不等速运动的工作面的挤压，搓撕而脱去颖壳的方法。胶辊砻谷机）、端压搓撕脱壳（是指谷粒长度方向的两端受两个不等速运动的工作的挤压，搓撕而脱去颖壳的方法。砂盘砻谷机）、撞击脱壳（指高速运动的粮粒与固定工作面撞击而脱去颖壳的方法。离心砻谷机）
提 以化学，机械工程和生物工程学为基础，研究粮油原料的品质特性，粮油 15-20％，黏性大，加工大米。 20-25％，延伸性好，加工米线。 降低生产效率；③有些杂质会混入成品，影响成品质量； ④泥沙、尘土细小杂质会造成粉尘飞扬，污染车间环境。 。清理流程：初清→计量→筛选风选结合→去石→磁选→精选→计量→净谷仓。 净谷→砻谷机→谷壳分离（→稻谷整理）→谷糙分离（未脱壳谷粒回砻谷机） A=F/Q=60π m2/kg，F为每小时碾米机碾辊运动总面积 m2/kg，Q为米机台时产量kg/h，D为碾辊直径m，L为碾辊长度m，N为碾辊转速r/min。 1稻谷清理。去除稻谷中因各种因素混入杂质，消除杂质在工 2砻谷及砻下物分离。为了节省能源消耗，提高产量和出米率，使成品具有良好的色泽，纯度和质量，进行砻谷去除稻壳最终分离出净的糙米。3碾米。碾除糙米皮层提高大米的加工精度和质量，加强食品品质和耐储藏性。4成品及副产品的整理。为提高成品品质质量，利于安全储藏，并充分提高成品及副产品的利用率，进行擦米，凉米，白米分级的成品整理和稻壳，未熟粒，碎糙米的副产品的整理。
化度太低，坯料缺乏韧性，容易断条，通过控制物料水分、蒸煮时间、温度、蒸汽压力来控制淀粉α度。 4粒硬度、籽粒形状、腹沟深 1造成种皮、糊粉层胚乳物位移，便于皮层和胚乳分离 2皮层吸水后 便于保持麸皮完整，刮净麸皮上的胚乳3胚乳吸水后，强度降低，易于磨细成粉，降低研磨压力，提高面粉质量，降低能耗4.使整批小麦达到水分平衡一致，使制粉过程平衡稳定。 1、首先要用带有风选的筛选、清除数量多，影响大的大小轻杂质； 2、并肩石的去除应放在精选和打麦之前，以减少工作构件的磨损和损伤； 3、打麦之后应紧接着进行筛选（带风选）以分离打掉的细碎杂质； 4、打麦机之前应装设磁选，以免打麦时金属摩擦发生事故。 利用风筛结合的共同作用，由筛面和吸风装置组成，在筛里和吸风 粉中麸皮含量，提高面粉质量作用；1.提取出前路皮磨系统的粗粒、粗粉中的麸屑。进入后路皮磨和尾磨刷麸；2.将提纯的粗粒、粗粉按密度、粒度分级，并按质量分别入磨，提高面粉质量和出粉率；3.提纯小粗粒，得到砂子粉或通心粉等产品。 小麦经一次研磨后，可获得一部分面粉，还可得到不同再制品； 3.各种再制品依照其粒度不同，可用筛理的方法分开，不同再制品按其特性分别研磨，有利于提高面粉质量和研磨效率； 4.再制品经研磨、筛选、分级，颗粒度减小，含麸率愈少，灰分愈低，反之亦然； 5.任何再制品经研磨后，所获得的面粉质量比该再制品要好，而且得到筛上物比该再制品质量差； 6.不同颗粒度的再制品，胚乳含量多的密度大，麸皮含量多的密度小，利用这个特点，可通过气体力学分开； 7.整个粉路中，各道研磨得到的面粉质量不同，前路面粉质量好，后路的差；8.同种物料经强烈研磨比经缓和研磨后所得的面粉质量差，胚乳比麸皮易成粉。 分预干燥（冷风定条）、主干燥前期（保湿出汗）、主干燥后期（升温降潮）和 将成型后的面条通过气蒸，使其中的蛋白质变性，淀粉高度α化，然后 这样制的产品不但易保存，而且易复水食用。 这种基团把水分子吸附在面筋蛋白单体表面，经过一段时间，水分子扩散到分子内部，造成面筋蛋白体积膨胀，充分吸水后的面筋蛋白分子，依靠极性基团与水分子纵横交错连接起来，逐步形成面筋网络结构。由于面筋蛋白空间结构中存在巯基，在面筋形成时，易氧化形成二硫键，这就扩大和加强了面筋的网络组织，随着时间延长和对面团的揉压，使面筋网络进一步完成细腻化。
1、粮油加工是指对原粮和油料进行工业化处理，制成粮油半成品、粮油成品、粮油食品以及其他产品的过程。 2、粮油加工业主要包括稻谷加工、小麦加工、玉米加工、大豆加工、油料加工、杂粮加工和薯类加工、粮油食品生产、粮油副产品综合利用以及相关机械装备和检测仪器的制造。 3、我国粮油加工业存在的主要问题：（1）具备参与国际性竞争实力的集团化企业严重匮乏，竞争能力弱；（2）生产能力和利用率偏低，开工率不足，制约着行业的总体发展。原料和油料等价格波动异常，原料深加工不全面，没有突出特点，在粮油加工技术和粮油加工设备等方面还要进行深入研究，国内原料短缺，依赖进口，行业盈利受全球化因素影响较大。 4、粮油产品按原料的种类划分为谷物类（稻谷、小麦）、油料类（花生、菜籽）、豆类（大豆）、薯类（甘薯、马铃薯）四种。 5、蛋白质的分类：简单蛋白质和结合蛋白质。简单蛋白质根据溶解度的不同可分为清蛋白、球蛋白、胶蛋白、谷蛋白；结合蛋白根据辅基的化学成分不同可分为核蛋白、磷蛋白、脂蛋白、糖蛋白、色蛋白。 6、面筋：将小麦面粉加水和成面团，静置一段时间后，把面团放在流动水中揉洗，面团中的淀粉粒和麸皮微粒都随水渐渐被冲洗掉。可溶性物质也被水溶解，最后剩下来的一块柔软的有弹性的软胶物质，就是面筋。 7、面筋的形成：面团中面筋蛋白质不溶于水，其空间结构的表层和内层都存在一定的极性基团，很容易把水分子先吸附在面筋蛋白质单体表层，经一段时间，水分子便渐渐扩散渗透到分子内部，造成面筋蛋白质的体积膨胀，充分吸水膨胀后的面筋蛋白质分子彼此依靠极性基团与水分子综合交错地联结起来逐步形成面筋网络。 8、面筋特性：○1弹性：面筋的弹性是指面筋拉长或压缩后恢复到原始状态的能力； ○2延伸性：延伸性是指把面筋拉到某种长度而不致断裂的性能； ○3韧性：指面筋在拉长时所表现的抵抗力； ○4比延伸性：指面筋每分钟被拉长的长度，以厘米表示。 9、淀粉分为直链淀粉和支链淀粉。 10、淀粉的物理性质：淀粉为白色粉末，吸湿性很强，天然淀粉粒不溶于冷水，但在热水中能吸水膨胀。 11、化学性质：一般情况下，淀粉并不显示还原性分。淀粉遇酸共煮时，即行吸水，最后全部分解成葡萄糖。 12、酶法和酸法测定淀粉含量的原理：淀粉可用淀粉酶进行水解，再经酸作用最后全部水解成葡萄糖。这时测定葡萄糖的生成量即可换算出淀粉含量。 13、淀粉与碘反应：直链淀粉遇碘即生成一种深蓝色的复合物或配合物，而支链淀粉遇碘则呈现红紫色，并不产生配位结构。 14、淀粉的糊化：是淀粉中有序态和无序态的淀粉分子间的氢键断裂，分散在水中成亲水性胶体溶液。 15、淀粉的回生：是糊化的淀粉分子又自动排列成序，并由氢键结合成束状结构，使溶解度降低。 16、油脂的化学成分是脂肪酸的甘油三酯。油脂可分为饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸。 17、甘油酯的熔点，随构成脂肪酸的碳链长度的增加而升高。 18、○1脂肪酸价：中和1g脂肪中的全部游离脂肪酸所必需的氢氧化钾的质量（以mg表示），称为酸价。酸价越高，质量越差。 ○2碘价：与100g脂肪相结合所需的碘的质量（以g表示），称为该脂肪的碘价。碘价愈低，不饱和脂肪酸的含量愈低，碘价愈高，脂肪就愈容易氧化。 ○3皂化价：是指中和1g脂肪中的游离脂肪酸，同时中和与甘油化合的脂肪酸所需的氢
粮油食品加工培训 一、培训介绍 粮油食品加工培训是针对从事粮油食品加工行业或有意投身该行业的人员进行 的专业培训。本培训旨在提高学员的技术水平和专业知识，使其能够在粮油食品加工领域有所作为。培训内容涵盖了粮油加工的基础知识、加工工艺流程、设备操作和质量控制等方面。 二、培训内容 1. 粮油加工基础知识 粮油加工基础知识包括粮油加工的概念、历史和发展，不同粮油品种的特点和 适用范围，常见粮油加工工艺及其原理等。通过学习基础知识，学员能够对粮油加工行业有一个全面的了解，为后续的学习奠定基础。 2. 粮油加工工艺流程 粮油加工工艺流程是指将原料经过一系列的处理步骤，最终转化为粮油产品的 过程。培训中将详细介绍常见的粮油加工工艺流程，包括清理、破碎、脱皮、压榨、提取、过滤、脱水、精炼等步骤。学员将学习每个步骤的原理和操作技巧，以及如何根据不同的产品要求进行工艺调整。 3. 设备操作 粮油食品加工需要使用各种加工设备，如磨粉机、压榨机、提取机、过滤器等。培训中将对这些设备进行详细介绍，包括设备的结构、工作原理及操作注意事项。学员将通过实际操作来掌握设备的正确使用方法，提高工作效率并确保生产质量。 4. 质量控制 粮油食品的质量对消费者的健康和满意度至关重要。培训中将重点介绍粮油加 工中的质量控制方法和标准，包括原料的甄选与检验、加工过程中的关键控制点、产品的质量评估与检测等。学员将学习如何制定科学合理的质量控制计划，以确保产品的安全和稳定性。 三、培训目标 通过本培训，学员将达到以下目标： 1.掌握粮油加工的基本概念、原理和流程。 2.熟悉常见的粮油加工设备和操作方法。
3.能够进行常见粮油产品的加工工艺调整。 4.理解和掌握粮油食品质量控制的方法和标准。 四、培训形式和时间安排 本培训以理论学习和实践操作相结合的方式进行。培训时间为三个月，总计 360学时。其中，理论学习占180学时，实践操作占180学时。理论学习主要通 过课堂教学和讲座的形式进行，实践操作主要在实验室或加工车间进行。 五、培训证书 经过培训并通过考核的学员，将获得由相关机构颁发的粮油食品加工培训证书。该证书是学员在粮油加工行业就业或职业发展中的重要资格认证，有助于学员提升职业竞争力和就业机会。 六、总结 粮油食品加工培训是一个系统而全面的培训项目，通过学习基础知识、掌握加 工工艺流程、熟悉设备操作和质量控制方法，学员将能够在粮油加工行业中有所作为。本培训将为学员提供一个良好的学习平台，帮助他们全面提升职业能力，实现个人职业发展的目标。 注意：此文档为示例文档，实际培训内容和形式可能因机构不同而有所差异。
玉米油的制取工艺 高油玉米用于加工榨油，一般包括胚的分别和胚的榨油两个过程。 胚的分别方法玉米胚的分别主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚 制粉。原料不经润水处理直接脱皮提胚制粉，亦称干法脱皮提胚制粉。一般籽粒水分含量在18％左右时可采纳，但加工损失较大；湿 磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工 艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液，浸泡40－ 60小时。浸泡桶一般用直径5－6米，高12－15米的不锈钢桶。（2）破裂与胚的分别：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间 疏松，经磨或破裂机的破裂，再经胚分别槽加水，使胚浮在水面， 分别出胚。利用胚分别槽是我国的样统工艺，但分别率最高仅有85％，分别效率低，切俄国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进 行分别，胚分别率可达到95％以上。 玉米胚榨油及精炼玉米油工艺采纳压榨法制油，尤其需留意玉米 胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。生产出的毛油，含有肯定量的饱和脂 肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质。非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。另外还含有肯定色素。 因此要得到精炼的玉米油，还必需经过脱蜡、脱酸、脱色和脱臭等 工艺处理。 玉米毛油中有两大类色素：一为自然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等物质，易为漂土吸附脱色。另一类为有机物分解产物形成
的色素，呈棕色和褐色，不易为漂土吸附脱色。它们经常呈正胶态 分散于油中。有的色素虽在加工过程中被除去，但回升的幅度较大。加工制成玉米油一般需要采纳的脱色工艺是；一次漂土二次脱色效 应的交叉脱色工艺；对于料胚处理不准时，制取油料颜色较深的毛油，脱色比较困难，则可采纳预脱色。 经脱色的玉米油除了其原有的玉米味外，还有在碱炼中带来的" 皂'味、脱色中带来的"土腥'味，因此需经进一步脱臭处理使玉米油 符合风味的要求。
粮食仓储工艺流程 粮食仓储工艺流程主要包括原料清理、入仓储存、出仓销售等环节。下面是一个700字的示例： 粮食是人类基本的生活物资之一，保障粮食的安全储存和管理是一个重要的任务。而粮食仓储工艺流程就是一种高效、科学的粮食管理方法。下面将介绍一下粮食仓储工艺流程的具体步骤和流程。 首先是原料清理环节。原料清理是将粮食中的杂质和异物进行分离和清除的过程。粮食在收获、运输和贮存的过程中，往往会混入些许杂质，如杂草、破碎谷粒、沙石等。这些杂质和异物不仅会影响粮食的质量和口感，还可能会引发霉变、发芽等问题。因此，在粮食入仓之前，必须进行原料清理。原料清理的方法主要有振动筛、冲刷、吹风等，通过这些方法可以有效地将杂质和异物进行分离。 接下来是入仓储存环节。入仓储存是将清理好的粮食储存到仓库中的过程。仓储设备的选择和仓储技术的运用对于粮食的质量和储存效果至关重要。常见的仓储设备有平仓机、螺旋输送机、堆筑机等，这些设备可以将粮食均匀地分布在仓库中，保证粮食的通风、干燥和稳定。同时，还需要做好储粮环境的管理和监控，确保仓库的温度、湿度和氧气含量处于适宜的范围内，避免粮食受潮、发霉等问题。 最后是出仓销售环节。出仓销售是将储存好的粮食根据市场需求进行售卖的过程。在出仓销售环节中，需要根据不同粮食的
品种和质量进行分类、分拣和包装。同时，还需要进行质量检测，确保粮食符合国家标准和市场要求。在粮食销售的过程中，还需要做好库存管理，控制库存水平，避免粮食长时间滞留仓库导致质量下降。 总结起来，粮食仓储工艺流程是一个全方位、多环节的粮食管理系统。通过原料清理、入仓储存和出仓销售等环节的科学操作和管理，可以确保粮食的质量和安全，满足人们对粮食的需求，并为粮食供给提供可靠的保障。