低温寿命试验作业指导书

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低温寿命试验作业指导书

1． 名称：

低温寿命试验作业指导书

2． 目的：

验证公司生产的电子产品承受低温寿命试验的能力。

3． 参考标准：

无

4． 试验设备：

4.1自制恒流老化台

4.2EL-4000B 角度测试机

4.3高低温湿热试验箱

5． 试验步骤：

5.1首先给待测试的产品编号,测试其光电参数并记录。

5.2将被测产品或恒流老化台的显示板放入高低温湿热试验箱的样品架上，

把连接被测产品或老化台显示板的电源线通过高低温湿热试验箱的引线孔引出，通过电源进线孔与电源连接。

5.3按照被测产品的正常工作电流驱动被测产品。

5.4将高低温试验箱依据《试验工作委托单》设置试验条件。

5.5试验后重新测试产品的光电参数。

5.5将测试数据记录于试验报告中，试验结束后做出相应的试验报告，并分发给委托部门

生命线管理要求

高空作业生命线搭设使用管理要求 1 生命线材标准 要求符合相关国际和国家的标准规范，如ANSI或ISO, 等。 生命线全部采用直径不低于12毫米的镀锌钢丝绳，应无断丝.断股.灼伤.受腐蚀.严重变形等缺陷。 生命线卡扣无损伤。 生命线松紧调节：花篮罗旋扣应完好无损 生命线的逃生通道：脚手架材料应符合脚手架管理程序规定。 2 生命线搭设 从事生命线搭设和拆除工作的人员，必须持有地方政府或专责机构颁发的有效证件架子工证。 搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不小于20cm。 搭设及拆除期间，生命线需挂红牌，禁止使用。 下述情况下应该办理工作许可作业票：所有长度超过100m的生命线,环境恶劣情况下，小区域要拉多条生命线的情况下. 生命线与钢梁锐边接触的部分应放软垫，以防损坏生命线。 生命线拉设在临空面立柱内侧，不得拉设在外侧。 生命线最大跨距12M,超过12M时需增加一根立杆固定生命线；生命线先用拉钩拉紧，再用两个钢丝绳绳扣将生命线固定，而且生命线高出管廊至少为1.2m。 生命线用花篮罗旋扣拉紧，最大垂弧不大于100MM。如图所示：

端头固定时至少3个绳扣，开口方向对着活绳（主要受力的钢丝绳），绳卡间距为6倍钢丝绳直径，绳头露出长度为钢丝绳3倍直径。 1.2M.生命线的高度为高出着地面1.2M（人的腰部）。(如下图所示)： 每条生命线的连续拉设长度不得超过100m；如果超过100m，必须设置刚性节点，以防生命线下垂。 搭设施工人员在施工时没有合适的系挂点时，应采取增加吊带和速差式防坠落装置来挂好安全带。在电缆桥架作业时，如果现场条件限制安全带不能高挂低用，则现场施工必须使用吊带，然后再将安全带挂在吊带上；根据现场情况，吊带可挂靠在钢梁或钢管上，而且吊带所能承受的瞬间冲量不得小于3吨。 在拉设生命线之前，每隔40M搭设一个独立脚手架作为逃生通道，如遇特殊情况可适当放宽，但两个逃生通道的间距不能超过42M。而且在电缆桥架爬坡处必须搭立独立脚手架，以便工人施工和逃生之用。

高低温湿热试验箱操作规程

高低温湿热试验箱操作规程 1、运行前的检查 1)电源及接地线的确认 电源是否依照规格妥善连接，并确实接地。 2)检查超温保护器 检查超温保护器是否设定最高温加20℃～30℃。 3)水的确认 水箱内的存水量够吗？水箱盖子是否盖好？排水开关是否复位？ 4)水管的确认,排水管是否接妥当？ 5)湿球测试纱布的确认 是否清洁（每月清洗一次，每三个月换新测试纱布一次）。 测试纱布是否已湿润（供水槽中有水，并水位正常时，而纱布不能湿润，请更换新测试纱布）。 6)加湿器的加湿水平确认水位是否正常。（加湿器供水后3～5分钟，检查 水位）,加湿器用水是否清洁 7)检查超温保护开关是否设定正确。 注：只做温度试验时应取下测试布，若测试布于85℃以上高温情况下运转后，下次运转前应更换测试布，否则可能无法再吸水。 以上事项确认后，将固定脚放下固定妥善。 2.操作步骤 1)插上电源，打开总电源开关并打开箱体排水阀 2)将自来水用铝塑管连接至设备加水口，水便注入储水箱内，并观察 加湿器水位，水是否淹没加温管

3)将配好的湿球纱布挂于湿球传感器上，长度为两边均放于湿球水槽 为宜。（挂之前光将湿球纱布浸湿） 4)湿球水槽水位有液位开关调节，此种调节为水平衡调节，工作室中 湿球水槽水位太高，液位开关会自动下调，反之则上调 5)按下电源开关，指示灯亮，将温度、湿度、时间设定到所需要求（操 作按仪表说明书） 6)巡视检查试验箱运行 7)试验按规定的时间自然停机后，应及时关闭电源，使试验箱各个系 统均为静止状态 3．注意事项 1)在工作状态当中，除非有绝对需要，请不要打开箱门，否则可能导 致以下不良后果：高温湿气冲出箱外，十分危险。箱门外仍保持高温，易造成烫伤。 2)请注意本机确实安全接地，以免产生静电感应。 3)避免在3分钟内连续开闭冷冻机组。 4)如果箱内放臵发热试料时，试料电源控制请使用外加电源，严禁直 接使用本机电源。 5)电路断路器，超温保护器，是提供本机测试品以及操作者的安全保 护，故请定期检查。 6)正确的放臵湿球的测试布方能保证量取正确的相对湿度。 7)绝对禁止试验爆炸性、可燃性及高腐蚀性物质。 8)请详阅本机说明书后方可操作本机。 批准: 审核: 拟制:

高空作业生命线搭设规范

高空作业生命线搭设使用管理要求 1生命线材标准 要求符合相关国际和国家的标准规范，如ANSI或ISO,等。 生命线全部采用直径不低于12毫米的镀锌钢丝绳，应无断丝.断股.灼伤.受腐蚀.严重变形等缺陷。 生命线卡扣无损伤。 生命线松紧调节：花篮罗旋扣应完好无损 生命线的逃生通道：脚手架材料应符合脚手架管理程序规定。 2生命线搭设 从事生命线搭设和拆除工作的人员，必须持有地方政府或专责机构颁发的有效证件架子工证。 搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆的距离不小于20cm。 搭设及拆除期间，生命线需挂红牌，禁止使用。 下述情况下应该办理工作许可作业票：所有长度超过100m的生命线,环境恶劣情况下，小区域要拉多条生命线的情况下. 生命线与钢梁锐边接触的部分应放软垫，以防损坏生命线。 生命线拉设在临空面立柱内侧，不得拉设在外侧。 生命线最大跨距12M,超过12M时需增加一根立杆固定生命线；生命线先用拉钩拉紧，再用两个钢丝绳绳扣将生命线固定，而且生命线高出管廊至少为。 ？ 生命线用花篮罗旋扣拉紧，最大垂弧不大于100MM。如图所示： ？ 端头固定时至少3个绳扣，开口方向对着活绳（主要受力的钢丝绳），绳卡间距为6倍钢丝绳直径，绳头露出长度为钢丝绳3倍直径。 ？ 1.2M.生命线的高度为高出着地面1.2M（人的腰部）。(如下图所示)： 每条生命线的连续拉设长度不得超过100m；如果超过100m，必须设置刚性节点，

以防生命线下垂。 搭设施工人员在施工时没有合适的系挂点时，应采取增加吊带和速差式防坠落装置来挂好安全带。在电缆桥架作业时，如果现场条件限制安全带不能高挂低用，则现场施工必须使用吊带，然后再将安全带挂在吊带上；根据现场情况，吊带可挂靠在钢梁或钢管上，而且吊带所能承受的瞬间冲量不得小于3吨。 在拉设生命线之前，每隔40M搭设一个独立脚手架作为逃生通道，如遇特殊情况可适当放宽，但两个逃生通道的间距不能超过42M。而且在电缆桥架爬坡处必须搭立独立脚手架，以便工人施工和逃生之用。 所有逃生通道应符合脚手架管理规定。 在逃生通道上装设临时照明，应注意电源线不能直接与脚手管进行接触，防止漏电伤人。 拉设生命线所用的钢丝绳能够承受瞬间冲量不得小于3吨，以起到生命线的作用，保障施工人员的生命安全。 拆除生命线时，必须使用安全带，先拆立杆，后拆生命线。 3生命线验收 检查必须由专业人员进行：生命线的状态卡管理和脚手架一致。 验收后，至少每七天检查一次；凡遇可能影响到结构完整性的恶劣天气变化后，在使用前进行检查；凡作了可能影响到结构完整性的重大改动后，在使用前检查; 生命线验收表

轮胎动平衡机操作规程实用版

YF-ED-J7378 可按资料类型定义编号 轮胎动平衡机操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

轮胎动平衡机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB-10后，可按下“START”键，此时

平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。

拉力试验机期间核查作业指导书

拉力试验机期间核查作业指导书 QLJC-JS25-2014A 1目的 规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。 2适用范围 本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。 3职责 3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。 3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。 4要点 4.1核查方法选择 Z比分法数 在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。 按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式 σX X Z i i - = 式中Zi---------某试验室的Z比分数； Xi---------某试验室的比对项目检测值； X------平均检测值； σ-------检测值标准差；σ= () 1 1 2 - -∑ = n X X n i i 4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度 4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。 4.1.3判定依据 a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围； b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分； c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。

4.2期间核查周期规定 拉力试验机期间核查每6个月进行一次。 4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。 4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。 5相关文件 GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 6附件 《拉力试验机期间核查记录》

高低温试验箱内校作业指导书

1.目的： 为确保检验，测量和试验所用的高低温试验箱溯源至国家基础，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本作业指导书。 2.范围： 本作业指导书规定了有关高低温试验箱的规范性引用文件、术语和定义、校准条件、校准项目、校准方法和校准记录，适用于公司所有高低温试验箱的内部校准。 3.职责： 设备管理组：负责制定仪器年度内校计划与实施等相关工作。 仪校工程师：负责按照内校作业指导书进行作业。 4.规范性引用文件 JJF-1101-2003 环境试验设备温度、湿度校准规范 5.术语 温度偏差：试验设备在稳定状态下，显示温度平均值与工作空间中心点实测温度平均值的差值。 相对湿度偏差：试验设备在稳定状态下，显示相对湿度平均值与工作空间中心点实测相对湿度平均值的差值。 标称值：当校准试验设备温度、湿度时，按试验方法要求所规定的参数值或按需要预先确定的参数值。 实际温度：稳定后，试验设备工作箱内任意一点的温度。 温度稳定：工作空间内所有温度均达到温度设定值并维持在给定的容差范围内。 温度波动度：稳定后，在给定的任意时间间隔内，工作空间内任一点的最高和最低之差。 温度均匀度：设备在稳定状态下,在30min内（每2min测试一次）实测最高温度与最低温温度之差的算术平均值。 相对湿度均匀度：设备在稳定状态下，在30min内（每2min测试一次）实测最高相对湿度与最低相对湿度之差的算术平均值。 相对湿度波动度：在稳定状态下，工作空间中心点相对湿度随时间的变化量，即中心点在30min 内（每2min测试一次）实测最高相对湿度与最低相对湿度之差的一半以±表示。

6.校准条件 6.1.负载条件： 一般在空载条件下校准，根据用户需要可以在负载条件下进行校准，但应说明负载的情况。 6.2.校准用主要仪器 温度测量：PT100铂热电阻（四线制） 湿度测量：温湿度计TES-1365 数据记录：安捷伦34970A采集器 6.3.其他条件 : 设备周围应无强烈振动及腐蚀性气体存在，应避免其他冷、热源影响。 7.校准方法 7.1.温度校准 7.1.1.测试点的位置应布放在设备箱内的三个校准面上，简称上、中、下三层；测试点与箱内壁的 距离不小于各边长的 1/10 ，遇风道时，此距离可加大 ,但不能大于500mm；测试点数量如图1。 图 1 7.1.2.校准时应先低温后高温的顺序进行，需校准的温度点选择设备较常用的点，如-30℃、40℃、 80℃等；在箱内温度稳定后，每2min采集一次，在30min内共采集15次。 7.1.3.温度偏差计算 △t d: 温度偏差，℃ t d：中心点n次测量平均值，℃ t0：设备显示的平均温度，℃

动平衡机操作规程汇总

动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： 1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。 4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。 二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图） 1．本机电动机电源采用380V/50HZ。 2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3．放置转子部件. 4．连接好适合的联轴节接头。 5．放下安全架压紧转子（或心轴）。 6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。 8．按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm 根据U左= G左×R左U右= G右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2?G(g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用 0.3U许用＜U右＜0.7U许用 9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。 10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。 四、维护与保养注意事项： 1．经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。2．滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同

力学性能试验作业指导书范文

力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；

f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。

高低温箱操作规程

高低温箱操作规程文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

高低温试验箱操作规程 一、高低温试验箱试验准备 1.实验室据（试验委托单）抽取规定比例产品作为试验样本。 2.室内温度：15～35℃，相对湿度：不大于85%R.H。 3.检查试验设备完好状态，确认设备正常。 4.确认试件为非“易爆、可易燃或高腐蚀”物质。 二、高低温试验操作步骤 高温试验 1.打开总电源开关； 2.将样件摆放在试验箱内，产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 3.按下开始按钮，触屏显示器打开，按照屏幕上的显示进行操作，按规定要求设定温、湿度，操作方法如下：（点击屏幕温、湿度显示区，设置需要试验的温度和湿度；亦可选择使用编制完成的程序）。 4.点击运行按钮。 5.做完高温试验后，再次按下运转按钮，则高低温箱停止工作，待自然降 温0.5h～1h 后，取出样件。 6.取出的样件放置空气中，自然冷却1h～2h后，观察样件表面变化情况，并记录在（高低温试验报告）中。 7.在试验过程中，如需观察样件状态时，打开试验箱照明灯开关即可，但不能长时间按下。 低温试验(做完高温试验后，必须自然降温0.5h～1h 后，再做制冷试验)。 1.打开总电源开关。

2.将样件摆放在试验箱内，产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 3. 按下开始按钮，触屏显示器打开，按照屏幕上的显示进行操作，按规定要求设定温、湿度（操作方法同高温试验相同；注意，在低温试验时，温度不可一次设定到极限值，应让设备运行预热）。 4.点击运行按钮，低温试验开始。 5.完成低温运行后，按停止按钮，待自然降温0.5h～1h 后，取出样件。 6.把取出的样件放置空气中1h～2h后，观察样件表面的变化情况，根据试验要求填写【高低温试验报表】。 三、高低温试验箱注意事项 1.本设备仅适合高温+150℃，低温-40℃范围内的产品试验。 2.禁止易爆、易燃及高腐蚀物质的试验。 3.本机工作于0℃以下时，应避免打开箱门，否则造成箱内蒸发器等部位产生结霜结冰，降低本机使用效率。 4.试验中，除非绝对必要切勿打开箱盖，否则可能会引起人身伤害、系统误动作，可能会导致系统PID误解，触发超温保护。 注意：在开机前请确认高低温试验箱中水位显示正常！ 编制：审核：批准：

动平衡机安全操作规程

动平衡机安全操作规程 1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。 2、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。 3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平衡量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。 4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。 5、在平衡操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。 6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。 巡回检查内容： 1机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；2保护和安全装置已经安装到位； 3关闭安全区之前，确认所有人都已经离开； 4所有的平衡及不平衡校正螺纹和驱动装置已经牢固安装； 5皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象； 6在调速驱动的情况下，不要超过预期转速； 7机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载； 8压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况； 9所有电缆都要充分绝缘并完整。

电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程” 电机装配工的一般操作规程如下: 1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。装配

钢结构生命线安装方案

生命线方案： 一、概述 由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点： 1、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生 的冲力。 2、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过 程中使用方便。 3、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工 程的工期进度和成本。 三、生命线布置 先在建筑物的四周布置一圈主生命线, 生命线立面示意图生命线安装节点示意图

四、生命线使用时的注意事项和维护 1.作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳 一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。 2.在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经 扣好的安全绳。 3.每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠 正，并作好记录。 4.每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措 施纠正，并作好记录。 五、生命线的拆除 在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行，开始即拆除1-2轴线间的生命线，在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。

动平衡机操作规程

动平衡机操作规程

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动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性＞转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力,所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239．1－2006/IＳO国标。对恒态(刚性）转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6．3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： １、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁,并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称,在强度允许的情况下,重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1／d要保证同心和端面垂直。 ４、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在０.８以下或1.2以上。 二、电气控制部分：(控制原理见说明书附图） １. 本机电动机电源采用380Ｖ／5０HＺ。 2. 电机通电后“停止”按钮红灯亮,如联轴节与转子联接好,则行程开关2ＸK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄,制动后应将制动手柄抬起,为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3. 放置转子部件. 4. 连接好适合的联轴节接头。 5. 放下安全架压紧转子(或心轴）。 ６. 从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。７.观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、Ｇ右及测量点半径值R左、R右，G左、Ｇ右不计相位角只计量值。 ８．按(Ｇ左×R左)+（Ｇ右×R右)≤U许用g.mm 根据U左＝G左×R左Ｕ右= Ｇ右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用＝D2/２?Ｇ（g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意:U左和U右比值应尽可能接近分别为：0．3Ｕ许用

束丝机安全操作规程

一、目的 保证束丝机安全生产的正常使用。 二、适用范围 适用本公司所有束丝机。 三、内容 3.1 束丝工生产安全操作规程与注意事项： 安全生产是企业的生命线，安全生产人人有责。作为企业的职工，不能认为安全检查事不关己，从而置若罔闻，对发现的事故隐患不能采取放任不管、置之不理的态度。因为只有人人参与安全管理，才能杜绝事故，企业和制动的利益才能得到保证。 1）操作员应接受过一定的操作培训后方可上岗操作； 2）操作员进入车间应穿着干净整齐的工作服，女职工并把头发扎好，以防缠到机器内发生意外； 3）上、下盘时要注意不要压伤手脚； 4）机器的危险部分应加上防护罩，有需要时、操作时应使用合适的防护用具； 5）机械要经常维护，维护保养或机械有故障时应挂上警告牌并将电源关闭，以防止意外使用机械，当机械每次维护保养后都应做好记录； 6）清理机械和调修机械所用的布条等物品，必须放入自合盖的废料桶内，已防引起火灾。 7）上班时间不准喝酒、操作机械时头脑保持清醒，应专心一致地操作机械，疲劳时应注意操作或停机，防止不必要的安全事故发生。 8）机器上都有易损部件，操作时如遇有机器故障时应采用机器急停装置开关马上停止操作，减少损失或安全事故发生。 9）车间有总电源控制室时，要设置防护网（栏），并挂上“请勿靠近”标牌。 10）各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔，更不允许在电线上搭、挂和勾各种物品。11）生产车间照明应符合要求，操作工和操作是公共现场内应无黑暗角落。 12）外来人员不许进入生产。如必须要进车间时，应有车间人员带领。 13）设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时应有专人在场监护。 14）车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。 15）车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”的标牌。 16）车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。 17）发生事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。 18）生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定出安全生产操作规程。 3.2 遇有下列现象时应紧急停车： 1）轴承部位温度偏高，润滑油（脂）溢出； 2）电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高； 3）PLC或其他部件有异常时； 4）传动零件发出无规律的异常声音； 5）机器工作时产生剧烈振动； 6）机器突然停止旋转； 7）设备上安全门和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵； 8）发现设备漏油现象时应及时维修排除故障，不许油流到机器周围； 9）操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机； 10）封严，切断机台输入电源。 编制：审核：批准：生效日期： B017-0

低温柔度测定试验仪操作规程

低温柔度试验仪，防水卷材低温柔度测定试验仪，低温柔度试验箱是根据GB1824-2008弹性体防水卷材检测低温柔度专门制作的仪器。由低温试验箱和低温柔度试验仪组成的，低温柔度试验仪主要放在低温试验箱内，并在地温柔度试验仪的不锈钢容器中放入冷冻液，将25X150mm试样放入低温柔度试验仪柔度棒组件内，一并放入低温试验箱操作规程。 一、准备 1、按标准要求准备防水卷材试样。 2、将低温试验箱内清理干净，放入低温柔度试验仪的不锈钢容器，倒入冷冻液6升，按标准要求选择适应的低温柔度试验仪棒组件的柔度棒，安装至低温柔度试验仪，并放入冷冻液中。 3、将低温试验箱前面左下方开关搬向(关)位置，接通电源调节温度控制器设定至测试低温所需温度。 4、把低温试验箱内的传感器放入低温柔度试验仪的不锈钢容器内的冷冻液中，使冷冻液降温至试验温度。 5、准备手套一副，注意低温试验箱降至所需低温时，所有操作都要戴上手套，不准用手直接接触低温制冷仪内的金属和冷冻液，防止冻伤皮肤。 二、低温柔度试验仪操作 1、当低温试验箱前面左下面温度控制器显示至试验温度时，即可进行试验。 2、戴上手套打开低温试验箱上盖，用夹子夹住样品从柔度试验仪一侧将样品放入试样槽内冷冻液中，共放入6个样品，盖上低温试验箱上盖。 3、将低温柔度试验仪的显示计时器调到60m(60分钟)，把计时开关搬向“计时”的位置，低温试验仪进入自动控制程序，计时到60分钟后自动报警，按上升键为手动控制，使弯曲轴自动顶着试件上升。

4、当弯曲轴停止时，试验完成，用夹子将试样从低温柔度仪取出，检查试件有无裂纹。按下降键弯曲轴下降到起始点。 5、盖上低温制冷仪上盖，关闭低温柔度试验仪电源。 6、记录试验结果。

新版电线电缆检测作业指导书样本

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品, 有权暂时停止检验, 写明原

高低温试验箱安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT689 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 高低温试验箱安全操作规程通用范本

高低温试验箱安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 目的： 为加强高低温试验箱安全操作，消除事故隐患，保障员工的人身安全，实现安全、文明生产，特制订本规定。 2. 范围： 适用于高低温试验箱操作工位。 3. 定义： 无 4. 描述： 本试验箱绝对不能用于对下列物质或含这些物质的实验： 4.1爆炸物

4.1.1 硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、硝化甘油（丙三醇三肖酸酯）、硝纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。 4.1.2 三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯分（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。 4.1.3 过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。 4.2可燃物 4.2.1 自燃物： 金属类：锂、钾、钠、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类：碳化钙（电石）、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。 4.2.2 氧化物性质类： 4.2.2.1 氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它

生命线

高空作业生命线搭设使用管理要求 1 生命线材标准要求符合相关国际和国家的标准规范，如ANSI 或ISO, 等。生命线全部采用直径不低于12 毫米的镀锌钢丝绳，应无断丝.断股.灼伤.受腐蚀.严重变形等缺陷。生命线卡扣无损伤。生命线松紧调节：花篮罗旋扣应完好无损生命线的逃生通道：脚手架材料应符合脚手架管理程序规定。2 生命线搭设从事生命线搭设和拆除工作的人员，必须持有地方政府或专责机构颁发的有效证件架子工证。搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不小于20cm。搭设及拆除期间，生命线需挂红牌，禁止使用。下述情况下应该办理工作许可作业票：所有长度超过100m的生命线,环境恶劣情况下，小区域要拉多条生命线的情况下. 生命线与钢梁锐边接触的部分应放软垫，以防损坏生命线。生命线拉设在临空面立柱内侧，不得拉设在外侧。生命线最大跨距12M,超过12M时需增加一根立杆固定生命线；生命线先用拉钩拉紧，再用两个钢丝绳绳扣将生命线固定，而且生命线高出管廊至少为1.2m。生命线用花篮罗旋扣拉紧，最大垂弧不大于100MM。如图所示：端头固定时至少3 个绳扣，开口方向对着活绳（主要受力的钢丝绳），绳卡间距为6 倍钢丝绳直径，绳头露出长度为钢丝绳3 倍直径。1.2M.生命线的高度为高出着地面1.2M（人的腰部）。(如下图所示)：每条生命线的连续拉设长度不得超过100m；如果超过100m，必须设置刚性节点，以防生命线下垂。搭设施工人员在施工时没有合适的系挂点时，应采取增加吊带和速差式防坠落装置来挂好安全带。在电缆桥架作业时，如果现场条件限制安全带不能高挂低用，则现场施工必须使用吊带，然后再将安全带挂在吊带上；根据现场情况，吊带可挂靠在钢梁或钢管上，而且吊带所能承受的瞬间冲量不得小于3 吨。在拉设生命线之前，每隔40M 搭设一个独立脚手架作为逃生通道，如遇特殊情况可适当放宽，但两个逃生通道的间距不能超过42M。而且在电缆桥架爬坡处必须搭立独立脚手架，以便工人施工和逃生之用。所有逃生通道应符合脚手架管理规定。在逃生通道上装设临时照明，应注意电源线不能直接与脚手管进行接触，防止漏电伤人。拉设生命线所用的钢丝绳能够承受瞬间冲量不得小于3 吨，以起到生命线的作用，保障施工人员的生命安全。拆除生命线时，必须使用安全带，先拆立杆，后拆生命线。3 生命线验收检查必须由专业人员进行：生命线的状态卡管理和脚手架一致。验收后，至少每七天检查一次；凡遇可能影响到结构完整性的恶劣天气变化后，在使用前进行检查；凡作了可能影响到结构完整性的重大改动后，在使用前检查; 生命线验收表生命线名称搭设单位设计负荷验收时间验收项目验收情况验收人标签是否有效逃生通道是否合格平台、爬梯的设置钢丝绳材质情况逃生通道基础及支撑点逃生通道与建筑物的拉接生命线的松紧生命线的间距生命线端头包扎和牢固生命线搭接牢固性及搭接长度生命线的荷载验收结论：验收人：参考书目DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》。JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设生命线风险评估潜在风险控制措施责任(部门)人坠物伤人1、地面设置警戒线及围栏2、安排专人看护，严禁非操作人员进入操作范围内3、不使用的工具及时放入工具包里面4、工作平台上严禁堆放太多材料6 级大风及阴雨天气1、停止作业2、穿防滑鞋施工人员高空坠落1、用两根吊带（3 吨）绑在钢梁上交换使用2、保证安全带完全挂在吊带上出现紧急情况迅速撤离现场使用生命线者坠落1、使用钢丝绳的最少破断拉力为85KN，能够承受4.25t 的重量，远大于人坠落时对钢丝绳所产生的冲量2、钢丝绳均用拉钩先拉紧，再用双绳扣扣紧，每个绳扣的抗滑能力为 4.8KN，完全满足要求3、钢丝绳每隔100m 就固定一个刚性节点，防止生命线下垂4、钢丝绳离地面的最低高度为7.2 米，一般满足要求；但是如果遇到施工面以下还有一层钢梁，则需每隔 6 米竖立立管来拉设生命线5、在同一水平面内的电缆盖板之间，只要间距超过50cm，均搭设通道，但电缆盖板需要回装的除外6、确认所有使用的钢绳和挂勾等工具及材料，都是经过检验并合格的。7、生命线经检验合格，挂有绿牌后，方可使用。复检间隔期为7 天。2.6.3 生命

高低温试验箱安全操作规程实用版

YF-ED-J8141 可按资料类型定义编号 高低温试验箱安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

高低温试验箱安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 目的： 为加强高低温试验箱安全操作，消除事故 隐患，保障员工的人身安全，实现安全、文明 生产，特制订本规定。 2. 范围： 适用于高低温试验箱操作工位。 3. 定义： 无 4. 描述： 本试验箱绝对不能用于对下列物质或含这

些物质的实验： 4.1爆炸物 4.1.1 硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、硝化甘油（丙三醇三肖酸酯）、硝纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。 4.1.2 三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯分（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。 4.1.3 过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。 4.2可燃物 4.2.1 自燃物： 金属类：锂、钾、钠、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类：碳化钙（电石）、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。

叶轮动平衡试验作业指导书(吕工编写)

叶轮动平衡试验作业指导书编号：SL/QS34 叶轮动平衡试验作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期:2018年4月30日

叶轮动平衡试验作业指导书 一、适用对象：硬支撑平衡机的叶轮动平衡检测 通过电子传感测试，将真空泵叶轮动平衡的剩余不平衡量减小到标准要求，以保证真空泵正常的运转，提高产品的质量，达到降低产品噪声和提高产品的使用寿命。 二、准备工作 1. 首先了解准备动平衡试验的叶轮的规格型号，根据规格调整好合适的硬支撑轴径标高尺寸。 2. 准备好合适的配重用铁块等，以及用于测量的架盘天平。 3. 试验前对动平衡机应先检查一遍，如电气线路接头应牢固，接地线牢固、可靠，机械部分转动灵活并适当加油润滑。 4. 确认平衡试验叶轮在平衡机使用范围内后，将叶轮安装在动平衡试验轴内，以便上机试验。 三、操作 1. 接通设备总电源 2.启动平衡机电控箱电源。 3.设定好试验用参数，并输入电控箱。 4.启动平衡机使叶轮转动，试验叶轮的剩余不平衡量。 5.对试验完的叶轮确定平衡配重位置后，用架盘天平称量配重铁块，重量与试验的剩余不平衡量相符，并焊接在叶轮确定的不平衡位置上。 6.焊接完后再次装上动平衡机重新试验，直到达到所需要的平衡精度，要求:剩余不平衡量≤该叶轮许用不平衡量。

四、注意事项 1. 试验叶轮初始，叶轮的剩余不平衡量可能较大，在启动平衡机时，可使用较低的转速，以免损坏平衡机转动试验部件。 2.叶轮在不平衡配重部位的配重铁块应焊接牢固，以免试验中掉落。 3.叶轮的配重铁块焊接时，应在平衡机拆下叶轮至一边焊接，同时应注意避免焊接飞溅附着到平衡测试轴上。 4.焊接的配重铁块，每次焊接完后应清渣，以免影响试验精度。 5.叶轮试验完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外试验完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响试验好的平衡精度。