发电机常规试验作业指导书
1 范围
本作业指导书适用于额定功率为50 MW及以上、环氧粉云母绝缘的三相同步发电机和同步调相机，规定了发电机交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB/T 1029 三相同步电机试验方法
GB/T 7064 透平型同步电机技术要求
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
3 安全措施
（1）为保证人身和设备安全，应严格遵守 DL 408《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》中有关规定。
（2）进行交直流耐压等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏，并有专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守，防止无关人员误人。试验时试验人员与看守人员通信要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。
4 试验项目及程序
4.1 发电机常规试验包括以下试验项目
（1）定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
（2）定子绕组的直流电阻；
（3）定子绕组泄漏电流和直流耐压；
（4）定子绕组的交流耐压；
（5）转子绕组的绝缘电阻；
（6）转子绕组的直流电阻；
（7）转子绕组的交流阻抗和功率损耗；
（8）轴电压。
4.2 试验程序
4.2.1 应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
4.2.2应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。
4.2.3一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。
5 试验方法及主要设备要求
5.1 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数
5.1.1设备清单和要求
（1）温度计（误差±19°C）、湿度计。
对空冷、氢冷及水冷绕组水回路干燥或吹干测量，应采用量程不低于1000MΩ的2500V兆欧表；对水冷绕组通水测量应采用水内冷电机绝缘测试仪（简称专用兆欧表）。
5.1.2作业程序
5.1.2.1测试方法
如果各绕组的首末端单独引出，则应分别测量各绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻，这时所有其他绕组应同机壳做电气连接。当中性点不易分开时，则测量所有连在一起的绕组对机壳的绝缘电阻。
5.1.2.2试验步骤
（1）测量前要把所有发电机出口电压互感器拉出或拆掉电压互感器的一次熔断器。
（2）测量并记录环境温度和湿度，如果绕组温度与环境温度相差较大，应测量
定子膛内平均温度作为绕组温度。
（3）将所有绕组充分放电。
（4）被测如果是水内冷发电机，将汇水管用导线引至试验场地。把汇水管所有引下线拧在一起，用万用表测量汇水管对地电阻，通常应达到30KΩ以上方可进行步骤（5）。将汇水管引线接至专用兆欧表的屏蔽端子上。
（5）分相或分支测量时，每相或每个分支的绕组必须头尾短接，并将非被试绕组、转子绕组连接至机壳（见图1），而测量绕组整体的绝缘电阻（如起机时不能分相测量）一般在发电机中性点接地变压器或电抗器隔离开关上口进行。
（6）将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，用绝缘把手将相线接触到被测量绕组的引出端头上，开始测量，记录15、60、600s的绝缘电阻值。
（7）将被测绕组回路对接地的机壳作电气连接5min以上使其充分放电。（8）测量其他绕组。
5.1.3试验结果判断依据
（1）绝缘电阻值自行规定，若在相近试验条件下，绝缘电阻值低到历年正常值1/3以下时，应查明原因。
（2）各相或分支绝缘电阻的差值不应大于最小值的100%。
（3）吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0，水内冷绕组自行规定，200 MW 以上机组推荐极化指数。
5.1.4注意事项
（1）对水内冷绕组，绝缘电阻测量值受内冷水水质的影响，因此试验时应水质良好，电导率小于2μS/cm。
（2）如果测量带着封闭母线，有时绝缘电阻会较低，但达到（U
＋1）MΩ机组
N
为发电机额定电压，kV）。
即可启动（其中U
N
（3）应考虑环境温度和湿度对测量结果的影响。
5.2 定子绕组的直流电阻
5.2.1设备清单和要求
（1） 3~5支温度计（误差±1°C）；
（2）有效位数不低于4位、0.5级以上10-5~10-1Ω双臂电桥或0.5级以上直流电阻测试仪。
5.2.2作业程序
5.2.2.1测试方法
（1）冷态测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±2°C。
（2）如果各分支的首末端单独引出，则应分别测量各分支的直流电阻。
5.2.2.2试验步骤
（1）在定子膛内放置3~5支温度计15 min以上，记录并计算平均值作为绕组平均温度，如果温差大于2°C，应找出原因并排除。
（2）其他非被测的绕组短路接地，测量各相或各分支的直流电阻值，每一电阻应测3次，每次应在电桥平衡破坏后重新进行测量，每次读数与3次读数平均值之差在0.5%以内时，取平均值作为测量值。
5.2.3试验结果判断依据
（1）各相或各分支直流电阻值互差以及与初次测量值比较，相差值不大于最小值的1.5％（水轮机为1％）：
相间或分支间互差＝最大值-最小值
x 100% 最小值
与初次测量值互差＝|最大值-最小值|
x 100% 初次值
其中测量值为换算到同一温度t
0（初次值的绕组测量温度）后的值R
，即：
R 0＝
235+ R
R
a
235+ t
式中：
t
———测量时绕组平均温度；
R
———测量值。
（2）汽轮发电机相间差或分支间差与历年的相对变化大于1％时应引起注意。
5.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压
5.3.1设备清单和要求
（1）对空冷、氢冷绕组和水冷绕组水路吹净测量。推荐使用直流发生器，要求输出电压高于试验电压，输出电流大于绕组的泄漏电流，通常在0.5 mA以上，电压脉动因数小于3%。在保证精度的前提下，可使用直流发生器自带的电压表(1.5级)和微安表（0.5级）。
（2）对水冷绕组通水测量：
1）试验变压器：高压侧额定电压通常高于试验电压1.2倍以上，容量通常为20 kVA；
2）调压器：容量通常与试验变压器匹配；
3）高压整流硅堆：额定整流电流通常大于1A，额定峰值电压高于试验电压1.2倍以上；
；
4）约1μF稳压电容C
1
；
5）0.5~5μF滤波电容C
2
6）约10 mH的滤波电感L;
7）空气开关；
8）过电压保护球隙；
9）限流保护电阻：通常选用水电阻，其值为0.1~1Ω/V；
10）球隙保护电阻：通常选用水电阻，其值为0.1~1Ω/V；
11）直流电压测量设备：可选用合适量程的高压静电电压表，或合适变比的分压器和合适量程的低压电压表，要求整体测量精度1.5级以上；
12）1块0.5级微安表；
13）1块1级毫安表。
5.3.2作业程序
5.3.2.1测试方法
（1）根据相关规程和发电机的额定电压确定试验电压，并根据试验电压和发电机容量选择合适电压等级的电源设备、测量仪表和保护电阻。
（2）尽量在停机后清除污秽前热状态下进行，交接或处于备用时可在冷态下进行。
（3）对水内冷发电机汇水管直接接地者，应在不通水和饮水管吹净条件下进行试验，试验方法（包括设备、接线图、步骤等）与空冷和氢冷发电机相同。（4）对水内冷发电机汇水管有绝缘者，应采用低压屏蔽法接线。
5.3.2.2试验原理接线图
（1）对空冷、氢冷绕组和水冷绕组水回路干燥或吹干时，试验原理接线如图1所示。
（2）对水冷绕组通水时（低压屏蔽法），试验原理接线如图2所示。
5.3.2.3试验步骤
（1）转子绕组在滑环处接地，发电机出口电流互感器二次绕组短路接地，埋置检温元件在接线端子处电气连接后接地，对绕组进行充分放电。
（2）按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。（3）记录绕组温度、环境温度和湿度。
（4）如低压屏蔽法测量水冷绕组的泄漏电流，在空载条件下，按试验电压的1.05~1.1倍调整保护铜球间隙。
（5）确认一切正常后开始试验，先空载分段加压至试验电压以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。
（6）将直流电源输出加在被试相或分支绕组上，从零开始升压，试验电压按
0.5U
分阶段升高，每阶段停留1 min，并记录每段电压开始和1 min时微安表的n
电流值。
（7）该相或分支试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须等到10 kV以下充
分放电后再改变接线对另一绕组进行试验或进行其他操作（特别是非水内冷发电
机）。
5.3.3安全措施
（1）为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，
发电机出线侧和中性点侧应派专人把守防止无关人员误人。试验时试验人员与看
守人员通信要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随
时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后
方可继续试验。
（2）试验设备的布置应紧凑、连接线短，宜用屏蔽导线，接地线应牢固可靠。（3）注意对试验完毕的绕组必须充分放电。
（4）试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长，或有绝缘烧焦气味，或冒
烟，或发生响声等异常现象时，应立即降低电压断开电源停止试验，将绕组接地
放电后再进行检查。
5.3.4试验结果判断依据
（1）在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%，最大
泄漏电流在20μA下者，相间与历次试验结果比较，不应有显著的变化。
（2）泄漏电流不随时间的延长而增大。
（3）任一级试验电压稳定时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。
（4）试验过程中应无异常放电现象。
5.3.5注意事项
（1）对水内冷绕组，泄漏电流测量值受内冷水水质的影响，因此试验时冷却水
质应透明、纯净，无机械杂质，电导率在20°C时要求：对开启式水系统不大于
5 μS/cm，对独立的密闭循环水为1.5μS/cm。
（2）对氢冷发电机应在充氢后氢气纯度为96％以上或排氢后含氢量在3％以下
时进行，严禁在置换过程中进行试验。
5.4 定子绕组的交流耐压
5.4.1设备清单和要求
5.4.1.1交流试验电源
推荐采用谐振方法，可根据设备情况选择并联或串联谐振。
（1）并联谐振耐压设备：
A）并联电抗器。可使用定值电抗器组或可调电抗器，必要时也可二者组合使用。额定电压应高于试验电压U
x
（kV），电感量L用下式估算：
L=
1
（H）ω2C x
ω=2πf
式中：
f——试验电源频率，通常为50Hz；C
x
——被试绕组对地等效电容（μF）。
电抗器额定电流应大于试品所需电流I
x ，其中I
x
可按下式估算：
I x ＝2πfC
x
U
x
3 10-3（A）
B）试验变压器。高压侧额定电压U
n 高于U
x
，容量和高压侧额定电流I
n
可用
下式估算：
S＞I
x U
x
/Q（kVA）（电源频率可调，完全补偿时）
S＞-U2
x
ωC
x
（非完全补偿时）
I n ＝S/ U
n
（A)
式中：
Q ——电抗器的品质因数，Q＝2πfL/R，一般电抗器的Q值为10~40；
R——电抗器的电阻（Ω）。
C)调压器。容量与试验变压器匹配。
（2）串联谐振耐压设备：
A)串联电抗器。耐压应高于试验电压U+(kV);电感量和额定电流估算同并联谐振。
B)试验变压器。额定电流I
n 大于试品所需电流I
x
（估算公式同并联谐振）；
容量和高压侧额定电压U
n
可用下式估算：
S＞I
x U
x
/Q（kVA）（电源频率可调，完全补偿时）
U n ＝S/I
n
（kV)
U
n
＞ωL-
1
2I x（非完全补偿时）
ωC x
S n ＝U
n
I
n
（kVA）
C)调压器。容量与试验变压器匹配。
5.4.1.2 其他设备
（1）限流电阻：通常取0.2~1Ω/V。
（2）过电压保护球隙：按高压电气设备绝缘试验电压和试验方法规定选择球隙和球径。
（3）球隙保护电阻：通常取1Ω/V，也可近似计算为：
RG≥2 U
8
2
2I x（非完全补偿时）
3αC
X
式中：
α——允许波头的陡度，取α=5 kV/μs。
（4）交流电压测量设备：根据试验电压选择合适变比的分压器（或电压互感器）和合适量程的电压表，要求整体测量精度1.5级以上。
（5）5级毫安表1块，量程大于I x。水内冷绕组试验时需要两块。
5.4.2 作业程序
5.4.2.1 测试方法
（1）根据相关规程或制造厂家的规定值确定试验电压，并根据试验电压和发电机容量选择合适电压等级的电源设备、测量仪表和保护电阻。推荐采用串联谐振或并联谐振以降低试验电源的容量，试验前应根据相关数据计算电抗器、变压器的参数，以保证谐振回路能够匹配谐振以达到所需的试验电压和电流。
（2）尽量在停机后清除污秽前的热状态下进行。交接或处于备用时可在冷态下进行。
（3）水内冷发电机应在绕组通水的情况下进行，水质要求同5.3.5第（1）条，在试验变压器容量不够时可在不通水的情况下进行，但必须将绝缘引水管中的水吹干。氢冷发电机的试验条件同5.3.5第（2）条。
（4）试验前先进行绝缘电阻和吸收比、直流泄漏等试验，各项试验合格后再进行本项试验。试验后再进行一次绝缘电阻和吸收比测量，比较试验前后的变化。（5）如果试验设备容量允许，可以同时对各相或各分支同时试验。
5.4.2.2 试验原理接线图
试验原理接线图如图3所示。
5.4.2.3 试验步骤
（1）转子绕组在滑环处接地。发电机出口电流互感器二次绕组短路接地。埋置检温元件在接线端子处电气连接后接地。水内冷发电机汇水管接地。检查试验电源、调压器和试验变压器正常。按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。
（2）一切设备仪表接好后，在空载条件下调整保护间隙，其放电电压为试验电压的110%~120％范围内（如采用串联谐振需要另外的变压器调整保护间隙）。并调整试验电压在高于试验电压5%下维持2 min后将电压降至零，拉开电源。（3）经过限流电阻R在高压侧短路，调整过流保护跳闸的可靠性。
（4）非被试绕组电气连接后接地。被试绕组首尾连接后引出。
（5）记录绕组温度、环境温度和湿度。
（6）电压和电流保护调试检查无误，各种仪表接线正确后，即可将高压引线接到被试绕组上进行试验。
（7）升压必须从零开始，升压速度在40％试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约每秒3%的试验电压。升至试验电压后维持1 min.
（8）将电压降至零，拉开电源，该试验绕组试验结束。
（9）对其他相或分支绕组进行试验。
5.4.3 安全措施
（1）为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守，防止无关人员误人。试验时试验人员与看守人员通信要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
（2）试验设备的步骤布置应紧凑、连接线短，接地线应牢固可靠。
（3）在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，有绝缘烧焦气味，冒烟或发出响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试绕组接地放电后再进行检查。
5.4.4 试验结果判断依据
（1）如果耐压后的绝缘电阻比耐压前降低30%以上，则认为试验未通过。（2）出现5.4.3第(3）条中任一情况时，绝缘可能将要击穿或已经击穿，试验未通过。
5.4.5 注意事项
试验前应明确耐压值按制造厂的规定还是按规程规定。
5.5 转子绕组的绝缘电阻
5.5.1 设备清单和要求
（1）温度计（误差±1°C)、湿度计；
（2）500 V（或制造厂要求电压等级的）兆欧表；
（3）有300mm以上绝缘手柄的电刷（发电机动态空转测量时）。
5.5.2 作业程序
5.5.2.1 测试方法
分静态和动态空转两种情况。将兆欧表的火线接于转子滑环上、地线接于转子轴上。
5.5.2.2 试验步骤
（1）静态测量前将滑环短路接地放电，提起碳刷测量。
（2）动态空转测量时，断开灭磁开关到碳刷架的励磁母线或电缆，将碳刷提起，测量不同转速下的绝缘电阻。该项目试验结束后发电机加励磁前恢复接线。
5.5.2.3 安全措施
动态测量时特别注意，不得同时接触两极或一极与接地部分，谨防衣物或其他物品被旋转物挂住。
5.5.3 试验结果判断依据（或方法）
（1）室温下，绝缘电阻一般不应小于0.5 MΩ。
（2）室温下，水内冷转子绕组绝缘电阻值一般不小于5 kΩ。
5.5.4 注意事项
（1）不宜将兆欧表的地线接在机座或外壳上。
（2）动态空转高转速测量时绝缘电阻值可能会降低较多，应进行综合分析，一般不小于判断依据中规定的数值，就认为试验通过。
5.6 转子绕组的直流电阻
5.6.1 设备清单和要求
（1）温度计1支（误差±1°C）；
（2）有效位数不低于4位、0.5级以上10-5~10-1Ω双臂电桥或0.5级以上直流电阻测试仪。
5.6.2 作业程序
5.6.2.1 测试方法
冷态测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±29°C。
5.6.2.2 试验步骤
（1）测量绕组表面温度（困难时可用转子表面温度代替），测点不少于3点，取平均值作为绕组的冷态温度。对水内冷绕组在通水情况下，可在绕组进出口水温差不超过1K，铁心温度与环境温度温差不超过2K时，取进出口水温的平均值作为绕组的冷态温度。
（2）将测量设备或仪表接到滑环上进行测量。转子滑环光滑不易接线，应注意把测量线接牢，否则读数不稳定。
（3）当采用电桥测量时，每一电阻应测3次，每次应在电桥平衡破坏后重新进行测量，每次读数与3次读数平均值之差在0.5%以内时，取平均值作为测量值。
5.6.3 试验结果判断依据
（1）按5.2.3第（1）条中公式将测量值为换算到同一温度（初次值的绕组温度）。（2）与初次值（交接或大修）所测结果比较，其差别一般不超过2%。
5.7 转子绕组的交流阻抗和功率损耗
5.7.1 设备清单和要求
（1）温度计（误差±1°C）；
（2）220 V调压器，可根据厂家提供的本项试验数据中电流值确定容量；（3）0．5级交流电压表，量程通常选150 V;
（4）0,.5级交流电流表，量程5 A;
（5）0.5级单相低功率因数功率表，量程通常选150 V/5 A/cosφ = 0.1;
（6）0.5级电流互感器，变比通常选50 A/5 A。
5.7.2 作业程序
5.7.2.1 测试方法
（1）隐极式转子在膛外或膛内以及不同转速下测量，显极式转子对每个磁极转子绕组测量。
（2）每次试验应在相同条件和相同电压下进行，试验电压峰值不超过额定励磁电压（显极式转子自行规定）。
（3）交接时超速试验前后进行测量。
（4）对于转子绕组有一点接地，或
对水内冷转子绕组测量时，必须用隔
离变压器加压，并在转子轴上加装接
地线。
5.7.2.2 试验原理接线图
转子绕组的交流阻抗和功率损
耗测量示意图如图4所示。
5.7.2.3 试验步骤
（1）按图4接线，励侧回路断开，
电压表要用最短的粗导线直接接于
滑环1、2上。
（2）用调压器TR分级升压，测量并记录电压U、电流I和功率P。
5.7.3 安全措施
（1）膛内测量时定子绕组上有感应电压，应将定子绕组与外电路断开。
（2）旋转测量时注意谨防衣物或其他物品被旋转物挂住。
5.7.4 试验结果判断依据
（1）交流阻抗Z计算公式为：
U
Z=
I
（2）在相同的试验条件下，将测量的Z与P和原始（或历次）数值比较，相差10% 应引起注意。相同的试验条件指转子同在膛内或膛外、相同的发电机转速和相同的试验电压。
5.7.5 注意事项
影响交流阻抗和功率损耗的因素除了转子在膛内或膛外、发电机转速、试验电压有关外，还与槽楔、护环、转子本体剩磁等有关，分析时应综合考虑。
5.8 轴电压
5.8.1 设备清单和要求
万用表，交流电压档，精度1.5级。
5.8.2 作业程序
5.8.2.1 测试方法
被试发电机在额定电压、额定转速下空载和带不同负荷运行时，测量发电机大轴间的交流电压；对于端盖式轴承可仅测汽侧轴对地电压。对静态励磁的发电机，建议同时用示波器或录波仪测量轴电压波形。
5.8.2.2 试验原理接线图
试验原理接线如图5和图6所示。
5.8.2.3 试验步骤
（1）检查轴承座的绝缘电阻。
（2）将轴上原有的接地保护电刷抬起。
（3）对于座式轴承，按图5将两侧轴与轴承用铜刷短路，测量轴电压U1和轴承座对地电压U
。对于端盖式轴承按图6将汽侧轴用铜刷接地，测量轴电压。
2
5.8.3 安全措施
注意不使衣物或其他物品被旋转物挂住。
5.8.4 试验结果判断依据
（1）轴对地电压一般小于10 V。
（2）对于座式轴承U1与U2应基本相等。
5.8.5 注意事项
测点表面与电压表引线应接触良好。
6 原始记录与正式报告
6.1 对原始记录与正式报告的要求
（1）原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。
（2）当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。（3）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。
（4）原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。
（5）原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核砒准人不得是同一人。
（6）原始记录及试验报告应按规定存档。
6.2 试验原始记录的内容及格式
试验原始记录的内容及格式参考附录A。
附录A
（资料性附录）
发电机常规试验原始记录
续表
环路电阻测试仪作业指导书 1.目的 规范MEHL-2A环路电阻测试仪的操作程序，保证正确使用仪器，保证检测工作的顺利进行和设备安全。 2.适用范围 MEHL-2A环路电阻测试仪是取代直流单、双臂电桥的高精度换代产品。仪器采用了先进的开关电源技术，由四位半LCD液晶显示测量结果，三位半LCD 液晶显示环境温度或测试电流值，克服了其它同类产品由LED显示值在阳光下不便读数的缺点，同时具备了自动消弧功能。本仪器具有测速快、精度高、显示直观、抗干扰能力强、体积小、耗电省、测试数据稳定可靠、不受人为因素影响等优点。是测量电力变压器等各种感性负载电阻及低压开关接触电阻、电线电缆或焊缝接口电阻的理想仪器，其测量速度比电桥快一百多倍。仪器内装可充电电池组（12V），交、直流两用，便于现场及野外测试。本表适用于电力、邮电、铁路、通信、矿山等部门测量各种装置的接地电阻以及测量低电阻的导体电阻值；本表还可测量土壤电阻率及地电压。 3.主要技术指标
4.操作规程 4.1. 电源的选择 本仪器为测试提供的电源的两种：AC220V／DC12V。在强电磁场干扰的情况下，建议最好使用直流电源测试，此状态下测试的数值稳定，抗工频干扰能力强。 4.1.1. 直流电源测试： 开启电源开关，LCD点亮，相应2kΩ档位指示灯亮，按下“启停”键，即可进行测试。测试完毕，关闭总电源开关，相应的指示灯熄灭，再转换测试夹，进行再次测试。（在按下“启停”键后测试时，将禁止换其他档位，需在停止测试后换其他挡位） 4.1.2. 交流电源测试： 接上交流AC220V电源，相应的指示灯亮，闭合总电源开关，相应的指示灯亮，按下“启停”键，即可进行测试。测试完毕，关闭总电源开关（AC220V），相应的指示灯灭，放电后，再转换测试夹，进行再次测试。 4.1.3. 充电： 接上交流AC220V电源，“充电“指示灯闪动，表示正在对机内的可充电池进行充电工作，电池充满后指示灯长亮。仪器在使用直流时也可根据“电量指示”了解电量的多少随时充电，仪器使用交流电源测试,同时也在对机内电池进行充电。（仪器设计了充电保护电路，不会有过充现象产生） 4.2. 测试线的联接方法： 将仪器的I＋、V＋、V－、I－端子与被试品按图1的方法联接好。这种联接法，可消除A、B、C、D处的接触电阻，以及联线电阻对测量的影响。测量的值即为B、C、之间的电阻Rx (注意：B、C之间不要反向)。 A
1适用范围 本作业指导书适用************1 号机组工程电机电气与引出线设备安装。共箱母 线、圭寸闭母线、交流励磁母线、直流励磁母线的安装。 2编制依据 2.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 (GBJ147-90) 2.2《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (GBJ149-90) 2.3《110KV500KV 架空电力线路施工及验收规范》 (GBJ233-90) 2.5**电力设计院设计《发电机小室布置及封闭母线安装》 (D-0301) 2.6**电力设计院设计《高压厂变、起动/备用变低压侧共箱母线安装》(D-0303A) 2.7《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL-5009.1-92 ) 2.9《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 (GB50170-92 2.10《电气装置安装工程电力变压器、油禁电抗器、互感器施工及验收规范》 (GB148-90 3工程概况及主要工作量 3.1工程概况 ***电厂一期(2X 600MW 1号机组工程的发电机采用 QFSN-600-2-22C 型发电机。 发电机的制造厂为东方电机股份有限公司。共箱母线、 封闭母线、励磁母线均由北京电 3.2.1 封闭母线 导体①900 X 15/外壳①1450 X 10 220.53m/ 导体①150X 10/外壳①700X 5 20.52m 导体①150X 10/外壳①700X 5 72.54m 导体①150X 10/外壳①700X 5 21.6m 导体①150X 10/外壳①700X 5 20.98m 导体①150X 10/外壳①700X 5 4.3m 3.2.2 共箱母线 外壳 880 X 500, 10kV 320m 3.2.3 交流励磁母线 导体 4 (150X 10),箱体 700 X 550 19.20m 3.2.4 直流励磁母线 导体 4 (120X 10),箱体 700X 500 25.07m 3.2.5 励磁变压器 3 X 2200MVA Ud=8% 22/1kV 3 3.2主要工作量 三相 2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 (DL/T5161.仁5161.17 — 2002) 力设备总厂成套供应。 励磁系统由南京南瑞电气控制公司提供。
发电机安全操作规程 一、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 二、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 三、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 四、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。 五、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。 六、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整转速，在同步瞬间合闸。 七、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 八、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
九、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止运转。 十、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。 十一、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 十二、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 十三、机房内一切电器设备必须可靠接地。 十四、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 十五、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 配电室安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，必须具有劳动局和安检办颁发的电工操作证及技术等记证熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力；必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止违规作业。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，
柴油发电机安装及调试作业指导书要点 1. 工程概况 1.1工程（系统或设备）概况 将该作业指导书所涉及的工程项目（系统或设备）概况作一简介，必要时可用简图表达。 1.2工程量和工期 该项目施工工期大约10天。 2编制依据 2.1 设计院图纸 2.2 本工程施工组织总设计、施工组织专业设计（电气专业） 2.3《电力建设安全施工管理规》 1995.11.06 2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL 5009.1-92 2.5《火电施工质量检验及评定标准（电气装置）》 1984.12 2.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-92 2.7《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 2.8《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 2.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ50150-91 2.10 厂家屏柜安装、使用、维护说明书 3作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.2作业人员
上述人员必须经过入厂三级安全教育，质检员、安监员、调试人员、焊工必须持证上岗，并接受业主及监理人员的检查。 3.3作业工机具 3.4材料和设备 3.5安全器具 3.6工序交接 3.7其他 4作业程序、方法和内容 4.1作业程序的步骤流程
4.2作业方法 5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量通病及预防 根据具体工程的质量总体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应的保证措施。 质量事故、通病及预防： 该施工项目可能发生的事故及隐患有：输出电源质量不合格，事故时切换不成功。 5.1.1调试时首先检查输出电源质量符合规定，包括：电压、频率、波形。 5.1.2启动、切换调试按规定及说明执行，确保切换顺序、时间正确，切换波形符合要求。 5.2作业过程中控制点的设置 （R记录确认点、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护） 5.3质量标准及要求 首先要满足设计要求、厂家标准，应满足国家及部颁火电施工检验及评定标准的要求，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。 6作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全要求 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：柴油发电机安装及调试
拉力试验机期间核查作业指导书 QLJC-JS25-2014A 1目的 规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。 2适用范围 本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。 3职责 3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。 3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。 4要点 4.1核查方法选择 Z比分法数 在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。 按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式 σX X Z i i - = 式中Zi---------某试验室的Z比分数； Xi---------某试验室的比对项目检测值； X------平均检测值； σ-------检测值标准差；σ= () 1 1 2 - -∑ = n X X n i i 4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度 4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。 4.1.3判定依据 a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围； b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分； c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。
4.2期间核查周期规定 拉力试验机期间核查每6个月进行一次。 4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。 4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。 5相关文件 GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 6附件 《拉力试验机期间核查记录》
发电机操作作业指导书-制度大全 发电机操作作业指导书之相关制度和职责，物业管理有限公司作业指导书建筑研究中心发电机操作作业指导书1.目的确保发电机处于良好状态,保障后备电源。2.适用范围适用于XX总部物业服务处。3.方法和过程控制3.1开机前... 物业管理有限公司作业指导书 建筑研究中心发电机操作作业指导书 1.目的 确保发电机处于良好状态,保障后备电源。 2.适用范围 适用于XX总部物业服务处。 3.方法和过程控制 3.1开机前应检查以下内容:检查供油阀门应处于"全开"位,机油位、冷却液位应在规定高度。 3.2 手动起动 3.2.1将三位开关旋转到"手动起动"位置,"手动"按钮上方的LED灯亮,并且LED显示。 3.2.2然后按起动按钮,"起动"按钮上方的LED灯亮, LED显示,发动机起动。 3.2.3若第一次起动失败,应暂停10秒钟后,才能再起动第二次,通常设定为三次。 3.2.4若三次起动失败,面板上的"起动失败"灯亮。 3.2.5发动机起动后,当机组转速和电压达到额定值时,发动机运行灯亮。 3.2.6当发电机组频率和电压稳定在额定值后,才能闭合断路器,向负载供电。 3.2.7机组在运行中,应随时检查机组运行情况,如噪音、电压、油、水、电流、频率,当发生停机故障时,故障指示灯亮。 3.3手动停机 3.3.1断开断路器。 3.3.2发动机需在空载状态下,继续运行一段时间(通常5分钟)后再停机。 3.3.3将三位开关旋转到停机"OFF"位置。 3.4自动起动 3.4.1将三位开关旋转到"自动"位置。 3.4.2当机组接收到异地信号后,机组经一定时间延迟后(通常设定为5秒钟)自动起动。 3.4.3发动机第一次起动失败,暂停数秒后,再起动第二次,通常设定为三次。 3.4.4若第三次起动失败,在面板上"起动失败"灯亮。 3.4.5发动机起动后,当机组转速和电压达到额定值时,发电机运行灯亮。 3.4.6当机组频率和电压稳定在额定值后,才能闭合断路器,向负载供电。 3.4.7机组在运行中,应随时检查机组运行情况,如噪音、电压、油、水、电流、频率,当发生停机故障时,故障指示灯亮。 3.5自动停机 3.5.1当异地信号解除后,发动机将在空载状态下,继续运行一段时间(通常为5分钟)后自动停机。 4.质量记录表格 **WY7.5.1-S01-02-F1 《柴油发电机运行记录表》
4105A接地电阻测试仪 作业指导书文件编号：___________________________ 版本：：____________________________ 受控状态：___________________________ 编写人：_____________________________ 审检人：_____________________________ 批准人：_____________________________ 2014年03月28日批准2014年03月28日生效 深圳市正方检测有限公司发布 第02章目录 第1章封面、批准页 (1) 第2章目录 (2) 第3章修改页 (3) 第4章接地电阻检测 (4) 第03章文件修改页
第04章接地电阻检测 一、目的： 检测电气设备接地装置的接地电阻大小，判别接地电阻是否符合相应的规范。 二、相关参数和注意事项 2.1测量范围为0--1999 Q; 2.2测量对地电压0-199.9V范围内； 2.3注意事项：移动电话等高频率器请勿在仪器旁使用。 三、按钮和配件说明 1、电阻档位选择开关：20 Q /200 Q /2000 Q /EARTH VOLTAGE 2、量程选择开关：RANGE
3、电源开关：POWER 4、锁定读数按钮：HOLD 5、测试按钮: 圆形黄色按钮( PRESS TO TES)T 6、P/C:探测线插口； 7、E:接地端口 &红色/绿色探测线：接P/C插孔 9、绿色探测线：接E端口 10、接地金属棒2 根 四、检测仪器使用方法： 4.1? 天气及检测现场要求 检测接地电阻避免在雷雨天、潮湿、雨后和温度过低的环境下进行，宜在每年的 4 月份前或10 月后进行 4.2 现场接地装置的测量准备 ( 1)接地测试点的确定(变配电室或大楼接地测试点有相应的接地装置标识) ，接地装置上无带电设备, 接地装置上测试点应作预先除去接地装置上防腐层、锈蚀层、绝缘层，裸露出导体，接地装置测试仪上夹钳与其接触良好。 (2)检测时红色探测线插入P,黄色线插入C,绿色线插入E; 红钱和黄线的夹具端夹住金属棒，两线沿相反方向拉伸至最长，将金属棒打入地下,尽可能将接地棒插入潮湿泥土中,若不得不插入干燥泥土,石子地或沙地中时,请将辅助接地棒插入部分用水淋湿, 使泥土保持湿润。若在混凝土上进行测量时,请将辅助接地棒放平淋水或将湿毛巾等放在接地棒上。 ( 3)打开电源按钮,将绿色探测线夹住测试点,先将选择开关调节至接地电压(EARTH VOLTAGE当，若显示屏显示电压值则表示系统中有接地电压存在，如果此数值超过10V, 需将接地设备断电,使接地电压下降后再测量。 (4)先从2000Q档开始，按下测试键，如果数值过小，再依200Q、20Q的顺序切换量程直至读数合适为止。 五、相关文件：(无) 六、执行日期
目录 1. 工程概况............................................... ...... 1.1工程（系统或设备）概况................................ ...... 1.2工程量和工期.......................................... ...... 2. 编制依据............................................... ...... 3. 作业前的条件和准备..................................... ...... 3.1技术准备.............................................. ...... 3.2作业人员.............................................. ...... 3.3作业工机具............................................ ...... 3.4材料和设备............................................ ...... 3.5安全器具.............................................. ...... 3.6工序交接.............................................. ...... 3.7其它.................................................. ...... 4. 作业程序、方法......................................... ...... 4.1 施工方案.............................................. ...... 4.2 施工工艺流程.......................................... ...... 4.3 施工方法及要求........................................ ...... 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ...... 5.1质量目标.............................................. ...... 5.2 质量通病预防.......................................... ...... 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ...... 5.4 质量标准及要求........................................ ...... 6. 作业的安全要求和环境条件............................... ...... 6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ...... 6.2环境条件.............................................. ...... 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................
力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021发电机作业指导书
2021发电机作业指导书 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 编制人员：编号： 序号 作业步骤名称 步骤详细说明 潜在危害 预防控制措施 备注 1 作业前安全教育 1、加强作业前的安全教育，杜绝违章操作，确保安全 2、作业现场安全巡检 1、作业前未进行安全教育违章操作，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失 1、落实操作规程，加强监督检查，提高认识加强防范，杜绝违章，
确保安全 2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事故 2 发电机组的检查 1、检查机组的紧固螺栓 2、检查机组的传动部分 3、检查仪器仪表的控制系统 4、检查燃油的数质量情况 5、检查机组的润滑系统 6、检查机组的冷却系统 7、检查启动充气瓶情况 8、检测发电机输出线路 1、螺栓松动、脱落，造成机体震动，增加机件磨损，发生事故 2、传动部分卡死，造成机组不能正常使用。 3、控制仪器仪表不准确，造成判断失误，设备损坏 4、燃油质量不合格，增加机件的磨损、降低内燃机工作寿命，经济损失；增加废气排放量，环境污染 5、机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经济损失 6、机组的冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影响输出电值，耽误工作，经济损失
接地电阻测试仪操作规程 1 范围 适用于LK2678型接地电阻测试仪的操作和保养. 2 职责 各相关使用部门负责仪器的保养，点检，使用，保管. 3 日常点检和运行检查 3.1 日常点检 3.1.1 检查频率：每天一次. 3.1.2 检查内容：打开仪器开关，观察各指示仪显示是否正常，运行是否有杂音. 3.2 运行检查 3.2.1 检查频率：每天一次. 3.2.2 检查内容：按操作规程操作，将仪器两极夹住600mΩ电阻两端，按下启动钮，仪器报警表明仪器正常，不报警则仪器不正常. 3.3 记录：将点检和检查结果记录在《设备点检表中》. 4 操作步骤 4.1 将一起配备的一付（两组）测量线，红线组粗测量线，接入测试仪红色电流接线柱，红线组细测量线，接入测试仪红色电阻接线柱；黑线组粗测量线，接入测试仪黑色电流接线柱，黑线组细测量线，接入测试仪黑色电阻接线柱. 4.2 接通电源，打开电源开关，显示屏点亮. 4.3 将两组测量线的夹子夹在一起互相短路，将电流调节旋钮逆时钟旋至零位. 4.4 按下预置按钮，量程开关档选择在600mΩ档，再按下启动按钮，将电流值调节为25A. 4.5 调节报警预置调节器，将报警预置调节值设定为500mΩ. 4.6 按下复位按钮，将电流调节旋钮旋到零位，按下测试按钮，拿开两测试线夹. 4.7 将测试线夹一端夹在测试灯具的接地线上，另一端夹在灯具上的可触及金属部分. 4.8 按下定时开关，将定时设定为60s，按下开路报警按钮. 4.9 打开启动按钮，调节电流旋钮，将电流调节到25A，这时接地电阻值显示屏显示的数字为该灯具的接地电阻值. 4.10 观测时间60s，读取最小的值为该灯具的接地电阻值，单位mΩ. 5 注意事项 5.1 操作人员必须经过培训方可使用本设备 5.2 在测试过程中，不能随意调节其他按钮. 5.3 测试电流大于5A才能报警. 5.4 为保证测试稳定，建议使用交流稳压电源. 5.5 测试完毕后，须处于“复位”状态，方可取下接线. 5.6 测试过程中，操作人员禁止接触被测物.
1号机发电机安装作业指导书 1. 工程概况 山西国金一期2X 350MV煤矸石发电供热工程1号机组安装一台山东济南发电设备厂有限公司生产的QFa-350-2型空冷汽轮发电机。 该发电机为三相交流两极同步发电机，励磁方式为静止可控硅励磁，冷却方式为：密闭循环式空气冷却（简称空冷式），转子绕组为空内冷，其余为空外冷。 发电机基本规范 额定功率：350MW 额定电压：22KV 功率因数：0.85 频率：50 Hz 转速：3000 r/min 2. 编制依据2.1山西省电力勘测设计院的相关图纸。 2.2山东济南发电设备厂有限公司提供的图纸、安装说明书。 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3 —2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-2009 2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.6《电力建设施工质量及验收评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5 —2009 2.7《电力建设施工及验收技术规范管道篇》（2012年版） 2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版） 2.9《基建安全管理规定》（2010年版） 2.10中国电力出版社《电力建设危险点分析及预控措施》 2.11业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中安装质量、安全、调试等的文件。 3. 施工准备 3.1施工条件准备 3.1.1汽机房电源、水源、照明设施齐全并能完全满足使用 3.1.2搭设安全通道与平台、消防器材齐全。
3.1.3发电机设备开箱验收数量无短缺，外观检查无裂纹、锈蚀、变形等缺陷。 3.1.4发电机基础已经办理交接手续，地脚螺栓孔尺寸复查无误。 3.1.5设备运输道路畅通。 3.1.6汽机房行车已通过负荷试验，可正常并完全满足使用。 3.2技术准备 3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。 3.2.2会同设计院、监理公司、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工措施。 3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施，并有施工人员签字记录。 3.3施工工器具准备
北京站至北京西站 地下直径线工程ZJX-2标 发电机操作作业指导书 文件编号： 拟制：王亚丽 审核： 批准： 生效日期：2008年3月1日 中国中铁隧道集团有限公司北京铁路地下直径线一工区
一、编制目的 为规范发电机的安全作业，避免由于误操作或盲目作业造成机械事故或工程事故，保障设备的正常使用和操作人员的人身安全，降低施工成本，特指定本安全作业指导书。 二、一般规定 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 2、按章操作，严禁无证驾驶机、酒后开车。 3、严禁将机械交给其他无证人员操作。 4、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。 5、实行多班作业的机械，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员经检查确认无误后，方可进行工作。 6、设备应保持干净，防止驾驶员上下时滑倒。机身保持清洁美观。 三、安全操作 1、运行前的检查 1.1机组表面及周围是否有杂物阻碍； 1.2机房进、排风通道是否畅通；
1.3水箱冷却液面是否正常； 1.4空气滤清器是否指示正常； 1.5润滑油油位是否在正常范围内； 1.6燃油阀是否打开，燃油是否已正常地供给发动机； 1.7电瓶电缆是否已连接正确； 1.8发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，必须分断空气开关。 2、机组运行 2.1预热：启动前，人员可根据环境温度决定是否对机组进行预热操作，带预热按钮的控制屏可控制发动机启动加热器进行工作，以达到预热目的。 2.2上电：将控制屏钥匙开关从“OFF”打向“ON”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，同时机组燃油处于打开状态，带电子调速控制器或电喷型机组的控制器也处于工作状态。 2.3启动 a．部分机组控制屏具有怠速/全速转换开关，可根据实际的需要，选择是否怠速启动或者全速一次性启动。通常怠速运行时间不宜超过5分钟；机组切勿长时间在怠速状态下运行。 b．按下启动按钮，持续时间最大不要超过30秒，发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，机组进入运行状态。 c．带自启动（或通讯）仪表的控制屏，机组预热、启动周期及
编号：AQ-JS-08654 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 发电机作业指导书 Generator operation instruction
发电机作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 编制人员：编号： 序号 作业步骤名称 步骤详细说明 潜在危害 预防控制措施 备注 1 作业前安全教育 1、加强作业前的安全教育，杜绝违章操作，确保安全 2、作业现场安全巡检 1、作业前未进行安全教育违章操作，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失
1、落实操作规程，加强监督检查，提高认识加强防范，杜绝违章，确保安全 2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事故 2 发电机组的检查 1、检查机组的紧固螺栓 2、检查机组的传动部分 3、检查仪器仪表的控制系统 4、检查燃油的数质量情况 5、检查机组的润滑系统 6、检查机组的冷却系统 7、检查启动充气瓶情况 8、检测发电机输出线路 1、螺栓松动、脱落，造成机体震动，增加机件磨损，发生事故 2、传动部分卡死，造成机组不能正常使用。 3、控制仪器仪表不准确，造成判断失误，设备损坏 4、燃油质量不合格，增加机件的磨损、降低内燃机工作寿命，经济损失；增加废气排放量，环境污染
5、机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经济损失 6、机组的冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影响输出电值，耽误工作，经济损失 7、充气瓶体锈蚀、变形、未鉴定，气瓶发生爆炸，人员伤亡；瓶嘴阀门漏气，压力值不够，机组启动困难，影响供电 8、发电机输出线路存在问题，造成供电不畅，耽误生产，经济损失 1、做好机组的日常检查工作发现问题及时处理。 2、落实机组各部件三级保养制度，确保机组良好状态 3、做好机组的运行记录及维修保养记录 4、发电机输出线路定期检测，存在问题的线路，及时更换，保证安全供电 3 发电机组的起动、操作、使用 1、启动前先盘动机组的飞轮，使机组转动轴良好转动 2、搬动油泵手柄数次，增加机油压力（压力达不到规定值，缺
柴油发电机组作业指导书 1范围 本作业指导适用于丰润电厂柴油发电机组的检修、试验工作。 2 本作业指导书涉及的资料和图纸 柴油发电机组技术说明书 柴油发电机组使用说明书 柴油发电机组电气图纸 3 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》。 4 备品备件清单 5 修前准备 5.3 工作准备 5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 5.3.2作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3.3工作票已履行开工手续。 5.3.4其他检修该设备需要做的其他准备。 6 检修工序 6.1 柜体内检查及清扫 6.1.1控制柜内应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子压接应紧固。 6.1.2检查前应先断开直流电源，后断开交流电压。 6.2一般性外观检查 6.2.1 控制柜内外部清洁积尘。
6.2.2检查小开关及按钮、指示灯是否良好。 6.2.3检查各控制部件连线是否连接好。各插接线是否插接紧固。 6.2.4 控制柜内端子排螺丝是否拧紧，配线连接良好。 6.3 绝缘检查 用1000V兆欧表摇测，要求大于1MΩ 测试后，应将各回路对地放电。 6.3.1测交流电压回路对地绝缘 6.3.2测交流电流回路对地绝缘 6.3.3测控制电源回路对地绝缘 6.4 IG－CU控制器开入信号检查 检查前应先合上交流电压，后合上直流电源。 6.4.1 DCS启动信号BI1 6.4.2 DCS停机信号BI1 6.4.3 GCB开关合闸位置信号BI2 6.4.4 MCB开关合闸位置信号BI3 6.4.5远程紧急停机BI4 6.4.6远程故障复位BI5 6.4.7保安段故障不启动BI6 6.4.8远程手动BI7 6.4.9远程启动测试BI8 6.4.10远程带载测试BI9 6.5 IG－CU控制器开出测试 6.5.1启动控制信号BO1 驱动继电器K1 6.5.2燃油供油信号BO2 驱动继电器K2 6.5.3润滑油压力低BO3 驱动继电器K3 6.5.4机组超速BO4 驱动继电器K4 6.5.5三次启动失败BO5 驱动继电器K5 6.5.6冷却液高温BO6 驱动继电器K6 6.5.7发电电压异常BO7 驱动继电器K7 6.5.8故障跳闸BO8 驱动继电器K8 6.5.9润滑油压力低预警BO9 驱动继电器K9 6.6 IG－I／O M控制器开出测试 6.6.1冷却液高温预警BO1 驱动继电器K10 6.6.2非自动状态BO2 驱动继电器K11 6.6.3冷却液低液位BO3 驱动继电器K12 6.6.4发电合、分闸命令BO4 驱动继电器K13 6.6.5保安段合、分闸命令BO5 驱动继电器K14 6.6.6逆功故障BO6 驱动继电器K15 6.6.7机组运行正常BO7 驱动继电器K16 6.6.8机组公共警告BO8 驱动继电器K17 6.7IG－I／O M控制器开入信号检查 6.7.1应急！！（紧急停机）BI1 6.7.2保安段故障（闭合正常）BI4 6.7.3GCB开关按钮BI5
竖轴式水轮发电机安装作业指导书1 、竖轴式水轮发电机安装工艺流程图
2、作业方法及要求 2.1 施工准备 2.1.1了解整个施工作业计划及要求。 2.1.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。 2.1.3根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施及安全措施。 2.1.4每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。 2.1.5根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具。 2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装 2.2.1作业方法 2.2.1.1 熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。 2.2.1.2 根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。 2.2.1.3 按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。 2.2.1.4埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1:检验依据:设计图纸及资料 2.2.2.2 检验方法及器具 用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求； 用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求； 用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。 2.3 定子组装：定子现场叠片方式分为安装间组装叠片，机坑内下线；机坑内组装叠片，机坑内下线两种方式。以下作业方法以安装间组装叠片，机坑内下线方式进行论述。 2.3.1作业方法 2.3.1.1定子组装前的准备工作 (1)定子装配前应熟悉图纸、资料，了解定子的结构特点及各项技术要求，根据定子的结构特点、技术要求及施工组织设计提出的施工技术方案，编写施工技术措施和安全措施，然后根据技术措施进行组装。
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品, 有权暂时停止检验, 写明原
目录 1.编制依据 (3) 2.作业任务 (3) 3.作业准备和作业环境条件 (6) 4.施工进度安排 (7) 5.作业方法及工艺要求 (7) 6.消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施 (16) 7.作业质量标准及检验要求 (16) 8.职业安全卫生与环境管理 (16)
1.1东方电机股份有限公司提供的有关技术文件； 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（DL5011-92）； 1.3《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版汽机篇）； 1.4《电力建设安全规程》（DL5009.1-2002）。 2. 作业任务 2.1工程概况及作业范围 2.1.1工程概况 国电永福电厂（2×300MW）扩建工程（3#机组）安装工程发电机采用东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2-20B型的汽轮发电机。发电机的冷却采用“水氢氢”方式，即定子线圈（包括定子引线，定子过渡引线和出线）采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁芯及端部结构件采用氢气表面冷却。集电环采用空气冷却。机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内进行密闭循环。励磁采用“机端变压器静止整流的自并励励磁系统”。 设备参数和技术规范 型号 QFSN-300-2-20B 额定出力 353MVA/300MW 额定电压 20KV 额定电流 10.189KA 功率因数 0.85（滞后） 转速 3000r/min 频率 50HZ 2.2设备结构简介及特点 2.2.1通风 定子铁芯和转子绕组由氢气密闭循环系统进行冷却。气体由安装在转子两端的单极轴流式风扇驱动。定子和转子风区的数量相等，位置相对应，冷风区和热风区沿轴向交替布置。这种布置方式使定子和转子得到均匀的冷却，温度比较均匀。 2.2.2机座 机座是用钢板焊接的壳体结构，有足够的刚度和强度。它由端板、外皮和风区隔板等组焊而成，并形成特定的环形进出风区。机座设计成三段，即一个中段和两个端罩，以减少定子运输尺寸及重量。端罩与机座之间和端罩与出线罩之间的结合面用焊接进行密封，端罩与端盖之间用鸽尾槽嵌装橡皮条并抹密封胶的方式进行密封。所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机连接。
编号：SM-ZD-70274 发电机操作作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
发电机操作作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的 确保发电机处于良好状态，保障后备电源。 2.适用范围 适用于XX总部物业服务处。 3.方法和过程控制 3.1开机前应检查以下内容：检查供油阀门应处于"全开"位，机油位、冷却液位应在规定高度。 3.2 手动起动 3.2.1将三位开关旋转到"手动起动"位置，"手动"按钮上方的LED灯亮，并且LED显示。 3.2.2然后按起动按钮，"起动"按钮上方的LED灯亮，LED显示，发动机起动。 3.2.3若第一次起动失败，应暂停10秒钟后，才能再起动第二次，通常设定为三次。 3.2.4若三次起动失败，面板上的"起动失败"灯亮。
3.2.5发动机起动后，当机组转速和电压达到额定值时，发动机运行灯亮。 3.2.6当发电机组频率和电压稳定在额定值后，才能闭合断路器，向负载供电。 3.2.7机组在运行中，应随时检查机组运行情况，如噪音、电压、油、水、电流、频率，当发生停机故障时，故障指示灯亮。 3.3手动停机 3.3.1断开断路器。 3.3.2发动机需在空载状态下，继续运行一段时间（通常5分钟）后再停机。 3.3.3将三位开关旋转到停机"OFF"位置。 3.4自动起动 3.4.1将三位开关旋转到"自动"位置。 3.4.2当机组接收到异地信号后，机组经一定时间延迟后（通常设定为5秒钟）自动起动。 3.4.3发动机第一次起动失败，暂停数秒后，再起动第二次，通常设定为三次。