目录
1、………………………………………………………………编制依据
2、………………………………………………………………名词解释
3、………………………………………………………………设计要求
4、………………………………………………材料、设备及配件要求
5、…………………………………………………………木门安装要求
6、………………………………………………………………竣工验收
7、…………………………………………………………成品保护要求
8、……………………………………………………………………附件
1、依据
. 本标准适用于武汉万科户内木门的设计、制作、安装、验收、维护。
. 本标准参照集团采购标准和国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
. 如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照招标文件技术要求执行。
. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，户内木门的设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
. 户内木门除应执行本标准的规定外，尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和法规的规定。主要包括但不限于：
《建筑木门、木窗》（JG/T 122-2000）
《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《木结构设计规范》（GB50005-2003 ）
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l-93）
《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB 18583-2008）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2002）
《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》（ GB18584-2001）
《木质门》（WB/T1024-2006）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）
《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB 50354-2005）
结构要求及装饰要求详附件图纸
1.1若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科集团提出，由万科集团做最
终决定，否则视为接受。
2、名词解释
2.1PVC：PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。是一种使用一
个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，根据实际需要表面可以做成多种颜色、图案。
2.2中密度板（MDF）：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加合成树脂在加热
加压条件下压制成厚度不小于、密度范围在~g/cm3的板材。
2.3胶合板：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合
而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
2.4木芯板：也称为细木工板，内芯用实木条拼接，两面粘上木皮。厚度：3、5、
9、12、15、18（单位毫米）长宽：1220*2440（单位毫米），本技术标准仅
采用18mm厚木芯板，木芯板实木条的质量以及拼接的质量直接决定着木芯板的质量好坏，使用胶水的质量影响甲醛的含量。用做基层板即用钢钉固定满铺在门洞口侧面，门框用纹钉固定在基层板上，基层板应六面进行防腐处理。
3、设计要求
3.1木质门含水率应不小于6%，且不大于当地平衡含水率（用木材含水率测
量器测量成品任意三点的算术平均值）。
3.2木质门甲醛释放量应符合国家强制性标准GB18580-2001《室内装饰装修
材料及其制品中甲醛释放量》中规定的E1级要求,且E1≤。
3.3木质门中有害物质限量应符合国家标准《室内装饰装修材料木家具中有
害物质限量》（GB18584-2001）中的规定。
3.4木质门应有足够的整体强度，按规定进行沙袋撞击试验后，仍保持良好
的完整性（按GB/T14154-1993和GB/T14155-1993规定的试验方法测定）。
3.5门扇厚度为40mm。
3.6所有门扇不得粘贴厂家品牌标记。
3.7PVC饰面外观要求
3.8门洞口尺寸应符合GB/T5824-2008的规定。
洞口高度
施工完成面按照建筑标高预留，洞口高度2100，即建筑标高+
洞口宽度（附图1）
设计洞口宽度即为抹灰成形洞口净宽度，结构洞口宽度仅供参考。
门扇底端距地高度（附图2）
有门槛石的门，门槛石面标高为±,门扇底端距门槛石距离6～8mm；卫生间为8～10mm
无门槛石地板压条处理的门，砂浆地面标高为，防潮垫2mm厚
3.9门套与基层板间距不得大于10mm，并且用发泡剂填充密实。
3.10等级：合格品，门扇规格尺寸按合同约定。
3.11成品门允许偏差
3.12框和扇的形位公差
3.13门框尺寸偏差
3.14安装尺寸允许偏差
3.15留缝宽度
门扇与门框接缝宽度为1～2.5 mm，高低差≤2 mm；
门扇与地面的留缝宽度（内房门）为6～8mm；
卫生间、厨房门扇与地面的留缝宽度为8～10mm；
贴脸竖向与水平向间的缝隙≤ mm
门挡条竖向与水平向间的缝隙≤ mm
防碰橡皮竖向与水平向间的缝隙≤1mm
3.16、锁的定位
锁把手转轴中心距门的底端950mm，距框边距离依锁芯尺寸定。
4、材料、设备及配件要求
4.1基材
4.1.1木门制造选用的中密度板、胶合板、木芯板均应符合国家标准《室内装
饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》（GB18580-2001）中的规定，并且选用可直接用于室内，限量标志符合E1要求，应要求所有原材料上应有厂家标识、限量标志。
4.1.2选用的中密度纤维板应符合《中密度纤维板》（GB/T11718-2009）中的规
定，密度不低于0.68g/cm3，分布均匀，质地稳定。甲醛释放量≤9mg/100g （穿孔法测定游离甲醛释放量）。静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率、表面结合强度应满足家居型中密度板性能要求。砂光板厚度允许偏差：公称厚度≤12mm 厚度允许偏差±；公称厚度＞12mm 厚度允许偏差±；
4.1.3选用的胶合板应符合国标《胶合板》（GB/T9846-2004）中的规定，选用在
干燥环境条件下的复合胶合板，即Ⅲ类胶合板，胶合强度应≥,材料为杨木，每层单板的厚度为1mm~,不低于11层,甲醛释放量符合E1级标准（≤9mg/100g），测定方法按干燥器法或GB11718-1999规定进行。
4.1.4生产木门所用的各种类型的胶水应符合国家标准《室内装饰装修材料胶
粘剂中有害物质限量》（GB 18583-2008）中的规定。
4.1.5门套基层板可以选用九厘板，基层板应满铺洞口，门合页处应加厚基层
板，采用不小于300mm长同墙体厚度进行点式增强，基层板必须进行六面防腐处理，包括点式增强板。安装时用钢排钉直接把木芯板（用38钢排钉）直接固定在洞口上，竖框每块均匀打9---10双排钉，横板均匀打3双排钉（双扇移门顶部横板固定8双排）。
4.1.6厨房为推拉门时，洞口上部基层板采用的木芯板，应可靠固定。
4.1.7基层板应采用浸泡防腐处理方法进行防腐处理。
4.2PVC饰面及三聚氢胺饰面
4.2.1真空吸塑PVC覆膜饰面，0.16mm≤膜厚≤0.18mm。
4.2.2其表面胶合强度均不能低于1.5KG/25mm；浸渍剥离试验：试件每一边剥
离长度不得超过20mm（按GB/T15104－2006规定的试验方法测定）。
4.2.3PVC膜品牌指定为南亚共和，编号为：1830-21、1846-36、1846-37。4.2.4三聚氰胺饰面板厚度大于0.8mm，颜色及外观要求同PVC覆膜。
4.3防腐防潮处理
用于门上的所有基层板必须六面防腐处理；
门套底端有切口的位置应进行防水防潮处理，或改进工艺进行覆膜处理；
门套背面应进行防潮防腐处理，对于卫生间门套合页开槽处、贴脸处凹槽、挡条处凹槽高度范围内应全部做防水防潮处理。
门扇上下端均需PVC包覆处理，若无法做到需打磨抛光进行防水防潮处理并得到项目部、工程部的书面认可。
带玻璃的卫生间门扇上，玻璃与木质材料接口应进行防水防潮防腐处理，避免水溅入、避免水蒸汽气渗入造成木质材料霉变、腐烂。
卫生间门扇合页处、锁孔处均应进行防腐防水处理。
所有防腐、防水、防潮或密封材料质量应符合相关品种密封材料的国家标准及行业标准的规定。
4.4五金件、附件、紧固件
五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。
合页应同时符合JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》QB/T3874-1999《普通型合页》两项标准， C级为三维可调合页、D级为普通子母合页。
全部玻璃均需钢化处理，厚度5mm。
门框除底边外三边设置防撞条，咖啡色或白色，颜色与门框饰面一致。
踢脚线下边安装密封胶条；踢脚线基材为中密度纤维板（MDF），外侧包覆与门套相同颜色和材质的PVC饰面膜、背贴PVC饰面膜；踢角线可以拆卸。
切割后的门框、踢脚线等必须及时进行防腐、防潮处理后再进行安装。
辅材要求如下：
4.5门锁
应同时符合以下标准：
QB/T2474-2000 弹子插芯门锁
QB/T3836-1999 锁具测试方法
GB21556-2008 锁具安全通用技术条件
QB/T3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法中性盐雾试验（NSS）法
QB/T3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评定
DIN18251-1 插芯锁体（注：DIN为德国标准，简称德标）
保密度
a)钥匙不同的牙花数应符合表1的规定。
b)互开率应符合表1的规定。
表1钥匙不同牙花数与互开率
c)锁头结构具有防拨措施。
表2：锁舌伸出长度
（单斜舌和单方舌可参考表2中的要求）
牢固度
牢固度检查要求进行不低于1/500的抽检。
a)方舌在其端面承受1000N静载荷后，仍然正常使用。
b)方舌在承受1500N侧向静载荷后，仍能正常使用。
c)斜舌在承受1000N侧向静载荷后，仍能正常使用。
d)钩舌在承受800N静拉力后，仍能正常使用。
e)锁头和锁体的螺纹连接顺利可靠，当锁头和锁体连接紧固后，在承受
500N静拉力时螺纹不滑牙失效，螺钉不拉断。
锁头与锁体的连接为以下基本方式：
a)德式锁体：通过锁体面板上的安装孔，使用M5十字槽沉头螺钉和锁头
连接，要求螺钉旋入顺利，连接牢固。
b)美式锁体：通过锁头和锁体螺纹配合相互连接，要求螺纹配合旋入顺利，
连接牢固。
执手
执手在承受5N?M的扭矩后，仍能正常使用。
门执手在承受1000N径向静载荷后，仍能正常使用。
门执手在承受1000N轴向静拉力后，仍能正常使用。
锁的各种铆接零件无松动，锁体面板上有2个安装孔，必须要安装2条螺钉用来固定锁体。
耐用度
a)门执手成套配件必须进行连续不断的使用寿命检验，要求执手开锁10万次而无损坏，仍保持正常使用。此项也可以将执手安装在配套检验的锁体上同时检验。
b)锁体方舌使用寿命5万次。开启方舌的相关零件，方舌使用寿命不少于5万次，检测后方舌仍能正常使用。
c)锁体斜舌使用寿命10万次。开启斜舌的相关零件，斜舌使用寿命不少于10万次，检测后斜舌仍能正常使用。
灵活度钥匙拔出静拉力应符合下表3规定。
表3：钥匙拔出静拉力（单位:N）
斜舌开启灵活
斜舌轴向静载荷要求为3N-12N。
斜舌闭合力不大于50N。
用钥匙，手轮（旋钮）均能开启锁舌且转动灵活,单面锁芯在旋进锁体两面应能正常开启。两面用钥匙开启的锁头，要求使用钥匙均应正常开启锁舌
执手方杆能顺利插入锁体方孔内，配合适当。
执手安装到锁体上后，转动灵活。通过搬动执手应能顺利开启锁体斜舌，从而在方舌没有闭锁的情况下，顺利开启房门。自动逃生锁体通过搬动执手应能开启锁体斜舌和方舌，顺利开启房门。
锁体内活动部位应适量加润滑脂。
外观质量和表面质量
a)本标准中成套锁结构和图纸中明晰表相符合（美式成套锁另见产品图
纸）,锁体，锁芯，执手应同设计图纸向符合，包括图纸中所承载的内容：如尺寸，形位公差，技术要求，使用材料和热处理等内容。一般批量生产的产品仅对外型尺寸进行检验。
b)锁体表面平整光滑，清洁干净，产品装配完整，锁体面板商标清晰，端
正，无脏污，裂纹，明显变形等缺陷。
c)执手装饰盖材料厚度≥，或者特殊要求。
d)执手与面板配合处间隙均匀，将执手安装在锁体上后，目视执手不得有
明显下垂。锁体部分为全封闭的盒体。锁体的全部零件，除弹簧外必须有明显的防锈层（例如：表面镀锌或镍）。
e)执手、面板或装饰盖、锁体面板，如采用表面抛光处理，要求表面光亮
洁净。
f)锁体表面镀层均匀，致密，颜色一致，无起皮，露底，局部无镀层等电
镀缺陷。
g)锁体面板平整光滑，侧面平直。
h)锁体部分中的斜舌，方舌侧面正直，和锁体面板垂直，顶面和护片平行。
i)锁舌缩回后，方舌顶端与锁体面板相平，高出锁体面板不超过1mm, 斜
舌高出或低于锁体面板不超过。
g)抛光零件表面粗糙度Ra不大于: 砂光和拉丝零件表面粗糙度Ra不大
于：机械加工零件表面粗糙度Ra不大于。
k)锁芯平整光洁，以锁芯槽为基准与商标歪斜不大于3°。
l)钥匙平整光洁，商标清晰端正。
m)面板平整，无明显变形和翘曲等缺陷。
耐腐蚀性
a)执手和金属表面应进行防腐蚀处理，但不锈钢执手和锁体当采用表面拉丝或者抛光工艺时产品表面不需要进行防腐处理。产品安装在门扇后在正常操作门锁可视部位的关键零件材料需要防腐蚀处理（不锈钢拉丝和抛光饰面除外）。
b)执手和锁体金属表面处理要求成套锁产品中由不锈钢材料制造的执手、锁体面板和由碳钢制造的锁壳，按照QB/T3826标准进行中性盐雾试验，并且对试验结果按照QB/T3832进行评定，具体要求见表4。
表4：金属外露表面电沉积层中性盐雾试验耐腐蚀等级
5、木门安装
木门进场验收：
a)进场材料必须同时提供对应产品的出厂检测报告（具体检测项如下表所
示）、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，并同时通知需方项目
工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收
b)所有进场材料需要按照下表检验频次进行见证抽样送检（地方行政主管
部门有特殊要求的情况，按当地要求检验频次执行，见证人为需方工程师或授权监理工程师）。
c)现场抽样送检频次
木门安装过程验收：
供方须根据规范要求执行过程自检，并如实填写相关质量表格。
按照发包方或监理的要求接受停点验收、隐蔽验收，以及发包方各级主管部门随机实测验收，并签认相关质量记录。隐蔽工程未经验收不允许自行封闭，否则该部分工程将不参与结算。
、木门安装施工配合：
人员配置
供方须根据项目需要，每项目至少配置一名常驻现场管理人员，每城市公司配置一名专职技术人员（少于3个项目的城市公司，可以由具备技术资质的管理人员兼职）。主要施工工人/工种必须持证上岗，且施工班组的配置必须满足现场工期要求。
人员安排
发包方有权要求供方撤换不称职的人员。任何人员调离后，必须由发包方
认可的称职人员接替。
技术服务
根据发包方项目管理部需要无偿提供相关技术服务，包括但不限于：现场技术培训与交底、样板试验与示范、配合项目进行二次深化设计、解决方案的提案与评审等。中标人应派遣合格的技术人员对发包方物业管理技术人员进行培训，并承担所派人员的差旅费、食宿费等费用。这些费用应分别列出，并计入投标总价中。中标人不需承担受训人员的费用。
施工机具
供货并施工情况，须配置满足现场需要之专业施工机具与工具。
5.3.5、供方须服从（装修）总包的统一管理。包括但不限于：
1)需向（装修）总包及相关方提供施工组织计划与进度计划（过程中，
需上报月计划与周计划，特殊情况须每天更新计划）。
2)须参加工程例会，必要的协调会与专题会议。供方应提前一周在例
会上提出对道路运输、场地使用、楼面占用、大型机械吊运等要求。
3)供方在进场前应对已完成的工程及场地进行检查、接收，每道工序
施工前须检查与确认上道工序（作业面）的质量。
4)供方在各分项施工前须与总包与监理方联系，与总包及相关方核对
相关的工程图纸，提供或了解其在分项工程上的特殊要求，如开槽、预
留孔洞、预埋件等，并在每次隐蔽工程之前，配合总包单位确认。否则，因此而导致的额外施工费用由乙方承担。
5)供方对陆续完成的工程负有实施产品保护的责任，如对其它单位的
工程或设施造成损坏的，经监理核实后照价赔偿。
6)负责将自己的施工垃圾运到总包方在现场指定的垃圾堆放点，总包
方负责清运指定堆放点的垃圾，总包方设立专业作业队进行每天完工后
的清场工作，如发现供方的建筑垃圾乱放，作业面清理不到位，则总包
方作业队将作业面清理后，所发生的人工费、机械费将在供方工程款中
扣除。情节严重的在例会中通报批评，甚至进行违约索赔。
7)供方应服从（装修）总包方对现场安全和文明施工的统一管理。
、总包对供方提供相关服务包括：
1）提供标高、定位点线等。
2）提供工地内垂直运输设备（如塔吊、施工电梯/正式电梯、井架等），提供脚手架的使用。
3）提供施工用照明用电、施工用水及用电接驳点，并供应其调试所需负荷。供方应按总包方要求提供用水用电计划，配置必要的计量装置。
从配电箱引出的分电箱由供方自行解决。生产/生活用水、用电费用由供方自行承担。施工人员食宿由供方自行解决。
4）提供通道与场地，负责安排作业面及作业时间，负责分配供方的施工、办公、仓储等用途的场地。
主要工作界面划分：
分含基层板（副框），不含基层板（副框）情况。
含基层板安装
物料看管
在发包方竣工验收合格之前，供方须保管好已运抵工地的材料、机具，使其免遭损坏或失窃，否则，由此造成的一切后果均由供方承担。
保修与质量要求
保修期：在入伙（客户入住）之日起至少2年
客户报修后，维修人员必须在24小时内到达现场。
6、竣工验收：
工程交付前必须逐户进行细部质量验收及工程移交。
配合分部分项工程竣工验收，配合竣工资料的提交与归档工作。
提供全套的操作手册、维修说明书、质量保证卡和保养手册给建设方(每套设备提供一份)。
7、成品保护要求
7.1、包装要求：
每件产品应用塑料膜塑封包装，并用包装纸盒包装。包装箱内应有装箱单和产品检验合格证；包装箱外注明产品应用的项目名称、楼栋号、单元号、房间号和具体的应用位置（如主卧、卫生间等），以及产品的规格型号、颜色等相关
信息。
、运输过程中的成品保护：
产品运输时，托盘底部要水平，保证产品平放并受力均衡，防止产品折断或玻璃破碎。
产品运输时，遮好防雨布，避免雨淋、受潮、日晒。
产品运输时，须固定稳定，防止运输过程中走位、挤压、撞击、碰伤，长途运输应考虑避震防护处理，以集装箱运输为宜。
7.3、存放过程中的成品保护：
产品储存时，按产品型号分类码放。堆垛四周留有空间，顶部无压重，
底部离地200mm以上，相邻垛间距500mm，且需要保证通风。
7.4、安装过程中的成品保护：
户内门框、踢脚线安装完成后不得因给排水、空调系统的水压实验或其它原因产生的水而遭浸后受潮。
户内门扇安装时保留产品出厂时的塑料保护膜，待业主入住后由业主拆除。
门扇安装完成并验收合格后，及时用成品瓦楞纸板满贴在进户门表面，用胶带固定，确保整体平整，无破损、翘角现象。锁、猫眼和防盗链在入伙前才安装，防止防盗链碰伤木门。木门门套的阳角用成品纸板用胶粘贴做好护角保护，高度2m。
户内门框、门扇、踢脚线表面不得因管道油漆或其他工序施工原因而染上杂色。户内门安装完成之后的其他工序施工要注意在搬运材料时不可碰撞、磨檫户内门的门扇和门框，防止造成凹坑、划伤等破损。
户内门扇安装完成之后，注意轻开轻关，避免在挡门条、门口线等胶粘强度较低时，因较大的撞击和震动而出现破坏或脱落。
严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯等溶液擦拭油漆表面。不得用金属工具铲擦门扇表面，防止表面产生划痕，用干布擦拭灰尘即可。
建立严格的工序交接制度，各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序产品有无损坏或丢失，做好签名、记录，谁损坏、丢失或污染，谁负责整改和更换。并应及时将交接记录向监理单位和万科项目部报告。
具体安装保护图示如下：
附图1：标准门套门洞口尺寸关系(基层板采用18mm木芯板)
900宽卧室门洞口
800宽卧室（厨房）门洞口
750厨房卫生间门洞口
卫生间推拉门洞口
附图2：门底标高关系
有门槛石房间门底标高关系
无门槛石房间（木地板）门底标高关系
附件二 精装修木质户内门技术标准 1、适用范围 1．1 本技术标准适用于大都汇塔楼精装修户内门现场施工指导。 2、依据 2.1 除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2002 年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001 ) 《木结构设计规范》 (GB50005-2003 ) 《木结构工程施工质量验收规范》 (GB50201-2001 ) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001 ) 《住宅装饰装修工程施工规范》 ( GB50327-2001) 《木质防火门通用技术条件》 (GB 14l0l 一93) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (GB 50325 一2001) 广东省安装工程施工技术操作规程 结构要求及装饰要求详附件图纸 2.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方做最终决定，否则视为接受。 3、材料、设备及配件要求 3.1 木皮饰面 使用0.6mm厚木皮AAA等级，无死节，活节不大于5mm, 0.2m2内不能多于2个，无 刀痕，无发黑；饰面成品不能有明显的节眼、象形图案、纹路弯斜等现象，木皮之间缝合自然无明显拼贴痕 迹。 3.2 木材概述全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁、环裂、缺边、松 节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。
木门用木材的质量要求: 3.3基材一：多层夹板 室内使用木门须用耐潮湿耐老化类多层夹板（英国标准BS1203:2001或有关中国标准）外表；表面平整；原板弯翘度在2mm以内；没有空心和碎板； 含水率：12%以下 多层夹板含水率指标 多层夹板强度指标 多层夹板甲醛释放量
木门安装规范及验收标准 本规范中包含内容：规范适用范围，规范性引用文件，相关专业词概念解释，室内木质门安装基本规定，验收标准。 1 范围 本标准规定了室内木质门的安装基本规定和验收规范。 本标准适用于室内木质门的安装与验收，亦适用于因门安装不当，门扇变形引起的争议和仲裁。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓I 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 WB/T1024 一2006 木质门 JGJ103 一％塑料门窗安装及验收规程 JG/T187一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T 187 一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）门窗半圆锁 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）撑挡 JG/T 130一2000聚氯乙烯（PVC ）传动锁闭器 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）固定片 JG/Tl30一2000聚氯乙烯（PVC ）合页（铰链） 3 定义 3.1 洞口净尺寸（Size of Hole ) 地面、墙面最终完成面（地板、墙砖铺装完）的洞口尺寸。 3.2 洞口宽度（Width of Hole ) 宽度方向水平间最小距离。 3.3 洞口厚度（Thickness of Hole ) 墙体处理完毕后最小厚度。 3.4 洞口高度（Highness of Hole ) 高度方向垂直间最小距离。 4 基本规定 4.1 施工前准备 4.1.1 门洞的测量
实木门施工工艺 1、主要内容： 木门、门框的生产工艺 2、生产工艺流程图： 2.1．木门框生产工艺流程图：干燥------- 横截纵解平刨压刨 截 ---- 准件---- 门板门框----- 锯风坑---- 出榫头------- 钻榫眼--- 组框--- 门框开止口------ 涂胶------- 配坯-- 胶压--- 开榫槽 裁边------- 螺圆角------- 封边------ 铣边------ 修改--- 开锁眼 --- 锯榫肩 ---- 开铰位--- 钉窗线---- 钉百页-- 打磨 -- 喷漆 2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 3、各工序的加工工艺要求 3.1. 干燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》 ( HL/T9.1.5 )。 3.2 横截 3.2.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM 的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份 (如开裂、腐朽、死节等) 。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。 3.2.2. 使用材料、设备：开料锯。 3.2.3. 质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。 3.2. 4. 质量记录：“开料通知单”
3.3. 纵解 3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。 内部料：长度小于1M ,加工余量为2-5MM;长度大于1M ,加工余量为3－6MM 。面料：加工余量为3－6MM 。同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。 3.3.2. 使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料。设备：开料锯。 3.3.3. 质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出现。 3.3. 4. 质量记录：“开料通知单”。 3.4. 平刨 3.4.1. 基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形 刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5- 2.5MM; 检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM 以下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直 3.4.2. 使用材料、设备：具有规格尺寸的毛料，平刨。 3.4.3. 质量要求：工作两相邻加面成90 度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。 3.5. 压刨 3.5.1. 基本工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸
酒店装饰木门工艺技术要求 酒店装饰木门工艺技术及要求 （一）质量要求 1、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。 2、门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。 3、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。 4、木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。 5、钉压牢固、钉帽不突出。 （二）作业内容 1、加工条件 1．1加工木门的机具齐备; 1．2有专门的木料干燥设施; 1．3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了； 1．4制作门窗所需材料备齐。 2、木材干燥：烘干或自然通风干燥 3、配材和制材 按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。 4、刨料 根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。 5、按图划线 6、开榫 开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。 7、打榫眼 8、裁口、打槽、起线 9、减榫 减榫时要保证减榫部位与榫平齐。 10、减膊 11、拼装 11．1木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。 11．2木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。 11．3胶合板门（含纤维板门） 11.3.1拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。 11.3.2面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。 11.3.3扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。 11.3.4封边与扇边用胶加钉接合紧密。 12、半成品精光 13、门扇封边 13．1刨封边时不允许刨伤夹板表层. 13．2封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.
领先、服务、艺术 附件1：招标技术要求 木质户内门技术标准 1、依据 1.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准， 主要包括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《木结构设计规范》（GB50005-2003 ） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l一93） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001） 广东省安装工程施工技术操作规程 结构要求及装饰要求详见图纸 1.2若承包商对以下要求有任何疑义，应在招标答疑时提出，由万科地产做最终决定， 否则视为接受。 2、材料、设备及配件要求 3.1木材概述 全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁、环裂、缺边.、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 3.2含水率 -木工与细木工所用木材，除另行规定者外，一般重量当不少于600千克/立方米，平均含水率应在13%-17%， -湿度含量由下列公式表示： 潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比（含水率） 干燥重量 3.3木皮基材胶合板 室内使用木门须用耐潮湿耐老化类胶合板（英国标准BS1203:2001或有关中国标准）：室外使用木门须用，耐高温蒸气，耐风雨耐日晒类胶合板（英国标准BS1203：2001或有关中国标准）。 3.4门皮基材中纤板MDF
国家木门标准 ●范围 本标准规定了木质门的分类、规格、代号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 ●规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5825 — 1986 建筑门窗扇开、关方向和开关面的标志符号 GB/T 5824 — 1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB 50210 — 2001 建筑装修工程质量验收规范 GB/T 11718-1999 中密度纤维板 GB/T 4897-2003 刨花板 GB/T 9846.1～9846.8 — 2004 胶合板 GB 18580 — 2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18583 — 2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB 18581 — 2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 1931 — 1991 木材含水率测定方法 ●术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 ●木质门 wood door 由木质材料（锯材、胶合材等）为主要材料制作门框（套）、门扇的门，简称木门。 ●锯材 sawn lumber 由原木锯制而成的任何尺寸的成品材或半成品材。 ●胶合材 glued lumber 以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称。 ●全实木榫拼门 real wooden tenon-joint door 以榫接木边梃内镶木板或用厚木板拼接加工制成的门称全实木榫拼门，简称全木门。 ●实木复合门 wood composite door 以木材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型（或接近实型）体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门称实木复合门，简称实木门。 ●夹板模压空心门 veneer and wooden-framework core door 以胶合材、木材为骨架材料，面层为人造板或 PVC板等经压制胶合或模压成型的中空（中空体积大于50%）门称为夹板模压空心门，简称模压门。 ●分类、规格及标记 ●分类 ●按开启形式分 开启方式与代号按表 1规定。 ●开启方式与代号 开启形式平开门推拉门折叠门弹簧门 代号 P T Z H
产品质量检验标准 1 目的：确保工厂成品门的质量，防止有不合格产品出厂。 2 适用范围：成品门及成品门框的质量检验标准。 3 职责：由品管人员具体负责操作，生产人员配合执行。 4、门的质量检验标准： 4．1尺寸检验： 4.2固装配件:固装配件的型号、规格、颜色、材质等是否符合图纸要求，固装配件表面不能有人为损伤，安装要牢固，安装位置要正确（按图纸要求）。 4．3外观 4．3．1木皮种类要符合图要求。 4．3．2有山纹或直纹等要求的，要根据图纸要求进行检验。 4．3．3死节不许有，活节每个部件允许1个，整个板面不允许超过5个，直径大于20 mm 的节疤不许有。 4．3．4小面积色差不明显，大面积色差不许有。 4．3．5表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。 4．4分缝、间隙：平板门横竖封边接口不允许超过0.5 mm，门横竖枋接缝不能 能超过0.5 mm。 4．4．修整：产品表面光滑、无刨痕、毛刺、砂痕、锤印、缺损，边角处无明显刮手感，手感光滑。 4．5材质：符合图纸要求。 4．6含水率：要求不超过12%。 4．7油漆：检查油漆的饱满度、光哑度、等级标准是否符合图纸要求，需要朔色的是否与色板一致，产品不同部位的油漆是否一致，配套门框与门不允许有明显色差。 4．8理化性能的检验：
4．8．1木材胶合强度大于3Mpa,按照JG/T122-2000的规定测试。 4．8．2表面胶和强度大于0.5Mpa,按照GB/T17657-1999的规定测试。 4．8．3浸渍剥离强度小于25mm，按照GB/T14074.1-14074.18-93的规定测试。 5、框的质量检验标准 5．1原木门框： 5．1．1材质：符合图纸要求。 5．1．2含水率：小于12%。 5．1．3尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜，高度方向为+5㎜，门框厚度尺寸公差为±1㎜。 5．1．4门套线45o角的公差为±0.5o。 5．1．5外观（企口面）：死节不许有，活节每个部件允许2个，直径大于20 mm的节疤不许有。小面积色差不明显，大面积色差不许有。表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。5．2常规门框： 5．2．1用料：根据图纸要求进行用料。 5．2．2尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜，高度方向为+5㎜，门框厚度尺寸公差为±1㎜。 5．2．3主板与门套线的角度公差为-2o。 5．2．4门套线45o角的公差为±0.5o。 5．2．5外观：木皮贴面表面光洁平整，无杂污、无胶痕、划伤，木皮无砂穿、缺损，1个部件上的节疤不能超过2个，直径大于20 mm的节疤不许有。 6 特殊项目检验方法： 6．1翘曲度检验方法：用2000mm长的检测器（平尺）放置在木门的任一对角线上，目视间隙最大处，用塞规测量间隙，合格品公差不超过3mm。 6．2平整度检验方法：用1000mm长的检测器（平尺）放置在木门表面目视不平整最严重处，并与木门表面成45度夹角，用塞规测量检测与木门表面的最大间隙处，合格品公差不超过3mm。 6．3对称横竖枋超差检验方法：用钢直尺对好对称枋的边沿，用塞规或测游标卡尺测量其最大间隙公差不允许超过1mm 6．4横竖枋接口处高低超差检验方法：用钢直尺压住其接口，用塞尺测量接合处最大间隙，
木门常规标准和测量方法
木门常规尺寸和测量安装标准 木门，门框，门套线的常规标准； 门扇净尺寸：卧室：2000*800*40MM；厨房：2000*750*40MM：卫生间：20 00*700*40MM 门框外边尺寸：卧室：2040*868**40MM；厨房：2040*818*40MM：卫生间：2040*768*40MM 门洞水平垂直标准尺寸：卧室：2055*888MM；厨房：2055*838MM：卫生间：2055*788MM 门套线：普通木线尺寸为宽70*厚12MM，欧式木线为宽100*厚20MM 一、门洞的测量 1、门洞宽度测量：水平测量门洞左右的距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量20MM）为门框外边尺寸。 2、门洞墙体厚度的测量：水平测量墙体厚度，选取三个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如果墙面需要做其他装修，则门洞墙体厚度需要增加装修材料厚度（比如卫生间或厨房墙面需要贴瓷砖或做大理石）。 3、门洞高度测量：找到现场定准的水平线垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量15MM）为门框外边尺寸（在测量过程中要注意地面处理情况，预留出地面装修材料的厚度以备所须）。 4、特殊墙的处理：转角墙丁字墙门洞安装前应通知客户先在无门垛的一边做“假墙”根据线条宽度确定做假墙宽度尺寸，最低宽度尺寸不得少于50mm。
二、安装前（产品）运输存放 1、套装门属油漆类产品，出厂前都做了抛光处理；在装卸车及搬运过程中容易造成门扇、门框的碰伤；所以对在搬运过程中要认真负责，轻拿轻放。 2、货物运抵现场时，应按照产品安装顺序进行拆包,并清点所以产品及配件的实物和数量是否与合同相符。 3、货到现场门框按门框尺寸整齐摆放，门扇要平放或横放，平放要求底层要平整，每扇堆放间隙处用木方或木板隔开，横放必须要有支架，门扇绝对不允许靠墙竖放而造成木门变形。 4、门框到现场必须按编号一次性分到位。 5、门扇,门框应在室内用垫板垫平叠放；门框与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物注意防潮．严禁与酸碱物一起存放；检查清理现场，看门洞或门框的预留尺寸是否符和设计要求。 三、安装技术要求 木门安装是木门的最后一道关,安装质量将直接影响木门的整体效果,如果由于安装的不规范造成门扇、门框的损伤、划伤、碰伤等，而要现场返修，将大大增加维修成本，安装要求如下： 1、门框的安装 1）一般情况下都是先安装门框，再安装门扇最后安装套线，门框的安装要保持垂直度误差在1mm以内，门框安装时宽度居中安装。 2）现场有底框的安装方法采用镀锌直角铁码连接，每半边安装3个铁码（特殊高度的门框安装5-7），若现场的底框安装不符合安装条件，就需要做如下处理： a必须加固原底框；
木门验收标准规范-验收技巧 木门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。因其美观和实用性，现被广泛用于民、商用建筑及住宅等。 木门知识： 1、货物待装请水平放置在地上，切勿斜靠。 2、未上油漆的产品应在五天内上油漆。 3、尽量避免户外阳光长时间照射，防止木门受热。 4、保持室内空气流通，防止木门经常性受潮。 5、防止木门受到不正常撞击，不关时不宜用力过猛。 6、严禁在门上钉挂重物 木门验收技巧： 外表是否平滑 木门的表面漆膜要平滑、光亮，无流坠、气泡、皱纹等质量问题的缺陷，没有腐蚀点、死节、破残；包门窗套使用木材应与门扇的木质、颜色协调，饰面板与木线条色差不能大，原材料应相同。 门扇是否方正 木门扇不能是翘曲变形，要刚刚能塞进门窗框，并与门窗框相吻合。如果门扇与框缝隙大，主要是因为安装时刨修不准或者是门框与地面不垂直，可将门窗扇卸下重新刨修；如门窗框不垂直，应在框板内垫片找直。类似这种问题，一般非专业人士是难以看出问题，建议可以选择有信誉的木门品牌。当然也可以选择优质的木门产品，在所有木门种类中，原木门是最优质的木门种类，而专业做原木门的企业六喜源原木门备受关注。除了六喜源其他木门大品牌像tata 木门、盼盼木门也会有较完善的测量、安装服务。用户基本上不用自己动手，减少了自己安装引起的麻烦。
门套里面是否有基层材料 门套用细木工板或密度板制作时，应先将基层板固定在窗框基层龙骨上，再钉线条；门套宜用木料制成框架后，刨平、刨直，然后装配成型安装在墙体上，再覆盖基层板和饰面板。用手敲击门窗套侧面板，如果发出空鼓声，就说明底层没有垫细木工板等基层板材，应拆除重做。像上面提及到的六喜源，是采用珍贵木材作为原材料，还有两年的养木期，防止后期的破裂和变形。生产过程中还经过上百道的加工工艺，保证产品质量的同时还确保是整版原木，没有掺合其他物料。 合页位置是否准确 安装牢固：如果合页没上正，就会导致门扇与框套不吻合，开关不顺畅。可将每个合页先拧下一个螺丝，然后调整门扇与框的吻合度，调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉。如果合页螺丝短，或者上螺丝时一下钉进去，没有拧螺丝，或者螺丝拧斜了，都会导致门扇打逛。应更换合适的螺丝钉，上螺钉时必须平直，螺丝应先钉进1/3，其余的要拧进去。 门锁的开、锁是否顺利 锁在门扇和门框上的两部分要吻合，如果锁装得不合适，会造成木门开关不自如。
木工车间各工序质量标准 1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量 2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。（一）、开料质量要求 1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。 主要控制点：表面质量，长度，厚度尺寸 （二）、平刨质量要求 1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。 2、边面角度成90度直角。 3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。 主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。 （三）、压刨质量要求 1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。 2、实木零件角度公差为±1度。 3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内. 4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内, 主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等. （四）、拼板质量要求 1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代. 2、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相 邻配件板件之间的含水率差不得超过3度. 3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。 4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。（五）、单边锯质量要求 1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。 2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内. 3、纵剖面不得出现有明显锯痕. 4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。 （六）、带锯质量要求 1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：
木门常规尺寸和测量安装标准 木门，门框，门套线的常规标准； 门扇净尺寸：卧室：2000*800*40MM；厨房：2000*750*40MM：卫生间：200 0*700*40MM 门框外边尺寸：卧室：2040*868**40MM；厨房：2040*818*40MM：卫生间：2040*768*40MM 门洞水平垂直标准尺寸：卧室：2055*888MM；厨房：2055*838MM：卫生间：2055*788MM 门套线：普通木线尺寸为宽70*厚12MM，欧式木线为宽100*厚20MM 一、门洞的测量 1、门洞宽度测量：水平测量门洞左右的距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量20MM）为门框外边尺寸。 2、门洞墙体厚度的测量：水平测量墙体厚度，选取三个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如果墙面需要做其他装修，则门洞墙体厚度需要增加装修材料厚度（比如卫生间或厨房墙面需要贴瓷砖或做大理石）。 3、门洞高度测量：找到现场定准的水平线垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量15MM）为门框外边尺寸（在测量过程中要注意地面处理情况，预留出地面装修材料的厚度以备所须）。 4、特殊墙的处理：转角墙丁字墙门洞安装前应通知客户先在无门垛的一边做“假墙”根据线条宽度确定做假墙宽度尺寸，最低宽度尺寸不得少于50mm。 二、安装前（产品）运输存放 1、套装门属油漆类产品，出厂前都做了抛光处理；在装卸车及搬运过程中容易
造成门扇、门框的碰伤；所以对在搬运过程中要认真负责，轻拿轻放。 2、货物运抵现场时，应按照产品安装顺序进行拆包,并清点所以产品及配件的实物和数量是否与合同相符。 3、货到现场门框按门框尺寸整齐摆放，门扇要平放或横放，平放要求底层要平整，每扇堆放间隙处用木方或木板隔开，横放必须要有支架，门扇绝对不允许靠墙竖放而造成木门变形。 4、门框到现场必须按编号一次性分到位。 5、门扇,门框应在室内用垫板垫平叠放；门框与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物注意防潮．严禁与酸碱物一起存放；检查清理现场，看门洞或门框的预留尺寸是否符和设计要求。 三、安装技术要求 木门安装是木门的最后一道关,安装质量将直接影响木门的整体效果,如果由于安装的不规范造成门扇、门框的损伤、划伤、碰伤等，而要现场返修，将大大增加维修成本，安装要求如下： 1、门框的安装 1）一般情况下都是先安装门框，再安装门扇最后安装套线，门框的安装要保持垂直度误差在1mm以内，门框安装时宽度居中安装。 2）现场有底框的安装方法采用镀锌直角铁码连接，每半边安装3个铁码（特殊高度的门框安装5-7），若现场的底框安装不符合安装条件，就需要做如下处理： a必须加固原底框； b部分拆除原底框，用发泡剂将门框与墙体固定； c用边接铁片将门框与墙体固定（连接铁片可用套线盖住的范围以内）。 3）现场无底框的安装方法采用连接铁片与发泡剂相接合的安装方法，先装门框
4.1.1 门洞的测量 木质门在设计、制作和安装前须对用户的门洞进行测量。测量时需要以铺完地砖或地板后的净地面为测量基准，若地面施工未完成，要预留出地面装修材料的厚度。 1 ）门洞宽度的测量 水平测量门洞左右的距离，选取五个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量）为门框外延尺寸；公差为-15cm一＋l5cm范围内；若五个点的实测值误差大于20mm ，则应要求用户对洞口进行修整。 2 ）门洞高度的测量 垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量）为门框外延尺寸；公差为-5mm一＋l0mm ；若三个点的实测值误差大于10mm，则应要求用户对洞口进行修整。 3 ）门洞墙体厚度的测量 水平测量墙体厚度，选取五个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如果墙面需要装修，则门洞墙体厚度需附加装修材料的厚度，公差为O 一＋ 5mm 范围内。 4.2 锁向的标注 门在报尺时，需注明锁向门，标注执行WB/T1024 一2006 木质门中4.1.4 门扇开、关方向和开关面的标志符号的规定，即顺时针方向关闭，用“5”表示，逆时针方向关闭，用“6”表示。 4.2.1 安装前的确认 安装前，应将安装方法、安装要求、工期等向用户说明并征得其认可。4.3 安装环境的基本要求 4.3.1 门洞口的尺寸要求 门洞口的尺寸应符合现行WB/T 1024 一2006《木质门》中4.2.1 的规定，即优先选用700 mm x2000 mm、760 mm x2000 mm、800 mm x2000 mm、90 mm x2000 mm、700 mm x2100 mm、760 mm x2100 mm、800 mm x2100 mm、900 mm x2100 mm、1200 mm x2100 mm。 4.3.2 安装条件的要求 木门的安装应在墙体湿作业硬化后以及隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。 当产品到达安装现场后，需对安装条件进行核对，是否符合表1 的要求。 表l安装条件要求 检测项目允许误差 洞口墙体平面垂直度≤2 洞口墙体侧面垂直度≤10 洞口墙体水平度≤5 洞口地面水平度≤2 套板的外形尺寸与安装洞口尺寸允许误差5-20 安装环境的温度不宜低于5℃ 安装泡沫胶的施工温度范围10-25 洞口墙体湿度1）＜25% 墙体的强度和厚度应符合房屋验收规定
实木复合门质量标准 实木复合门的质量标准(木质门标准) 实木门的质量标准 实木门的质量标准首先是门的种类： 木门是个统称的概念。它包含很多种类，如：实木门、实木复合门、模压门、夹板门、PVC免漆门等。 实木门就是门的整体完全用实木加工而成，门的特点是木头的纹理清晰，有很强的整体感和立体感，根据不同的材质，其价格也各不相同。实木门虽然有很多优点，但它最大的缺点是易变形开裂，这是木材本身的特性所造成的。目前国际上最先进的工艺都无法彻底解决这个问题。 模压门是用三厘米或五厘米密度板经过模具压制成型后，再按双包工艺加工而成。它的优点是不易变形，缺点是不上档次，不适合有品味的家庭装修。 夹板门是一种用普通的传统工艺加工而成的木门，工艺简单、制作成本低，它的内部都是木龙骨，外部是用市场上的三合板粘合而成，它的优点是易加工，速度快，缺点是门身很轻，没有手感，质量不稳定，档次相对较低。 PVC免漆门是用多种材料，通过冷压或手工把多种材料粘合一起加工而成，免漆门的内在品质是不相同的，可能没有实木或少量实木，表面覆上PVC膜，优点是不易开裂，门的款式多样化，缺点是内部材料不一，表面缺少天然的感觉，对于品味要求高的家庭来说，显然是不够的。 实木复合门是目前市场上最畅销，也是最被看好的一个品种，它的优点是能够适合不同风格的家庭装修，有很强的实木感和手感，而且质量稳定，是目前家庭装修的首选。 虽然实木复合门具有上述的各种优点，但由于各个厂家的工艺不同，工人的技术水平以及厂家在管理层次方面的差别，也会使木门质量在档次上产生差距。因此，如何选择木门成了每一个装修家庭所面临的问题。 柜橱的质量标准主要有： 1．柜橱整体结构是否结实，摆放后手推应无摇晃感； 2．柜橱表面油漆有无气泡、麻点儿、不匀、过厚或过薄现象，光泽效果好不好；
室内免漆门产品技术要求及标准 1、本次投标范围内门的技术参数，包括： a)尺寸偏差≤1.0mm b)翘曲度≤2.5mm c)门体对角线偏差≤2mm d)含水率≤12% 2、提供所用门的框材、面材、芯材等整套门体所用材料的品牌，材质，户内门所有检测报告。门套及贴脸板必须具有良好的耐水性和耐高温性，不得采用纸浆板等容易变形的材料。 3、用料要求：同一单位的产品采用树种相同，同一胶拼树料应无明显差异。 4、木工要求：表面的倒棱、圆角、圆线应均匀一致、各种配件安装严密、平整牢固，结合处无崩茬或松动，不得少件、漏钉、透影。 5、木工要求：雕刻图案应均匀清晰，层次分明，各部位不得有锤印或毛刺，车工线型一致，凹凸台阶均匀，不得有崩茬、刀痕。 6、漆膜理化性能：附着力≥3级，耐干热≥3级，耐湿热≥3级，耐酸碱≥3级。 7、环保要求：甲醛释放量≤1.5mg/l。 8、其它要求： 除满足以上要求外，还应满足GB18584-2001《室内装饰材料，木家具有害物质限量》规定的甲醛释放量指标与A级有关的技术要求及安装施工等国家规范要求；同时满足JB/T122-2000《建筑木门、木窗》和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325--2001(2006年版)要求。 一、技术规格、标准和技术资料：
1、材料的技术规格、材质等应与招标要求相一致，若技术规格中无相应规定，则应符合同类产品的最新颁布的国家标准，若标准之间存在矛盾，采用要求较高的标准。 2.、验收标准：达到国家相关材料的技术规范要求以及国家的建筑装修规范和环保要求。 3.应遵守的规范和质量标准： 3.1. GB/T3324-1995《木家具通用技术条件》。 3.2. GB18584-2001《室内装饰材料，木家具有害物质限量》。 3.3. GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。 3.4. JB/T122-2000《建筑木门、木窗》。 3.5.质量条款：本产品严格按国家规定标准制作、检验，均为优等品。 二、包装、运输及其标识： 全部产品须采用符合标准的保护措施进行包装。 包装应适合该类型材料进行国内长短 途输，并有良好的防潮和防野蛮装卸等保护措施，以确保材料安全运抵现场。 3.1 - -五金及钉类 合页将采用不锈钢抛光或电镀制造，保证耐高温，耐磨。 钉子是用钢丝切割成型，材质为软钢或黑色轧制钢，除另有规定外,表面都必须磨光.规定电镀、粉镀或镀镉的钉子,需符合有关国家标准-
实木复合门质量标准 一：下料门边宽度40mm，上下码头木方宽度40mm，厚度根据用材计算。木方胶压面应顺直，不得有波浪急弯.开裂和扭曲变形。木材含水率不超过10%。根据图纸生产单尺寸去掉两边风标厚度，加裁门余量5mm。 二：面板选材： 1：根据料单和工艺选用面板，饰面板表面无露底.起皮开裂.损伤.斜纹.大斑点.结疤等缺陷，特殊情况经允许方可使用。 2：饰面板清理干净，喷底漆均匀，无流坠。 3：一套门要选用颜色相似的饰面板或木皮。 4：夹板门.柜门无特殊要求，两面选用厚度和材质一样的材料，防止拉力不一致导致变形。柜门背面要喷好底漆，需要修色的修好颜色，防止变形，无特别要求背面不喷底漆。 5：裁面板时根据材料尺寸计算好裁切方案，避免浪费。 6：附表：
三：门板压制： 1.压机基层铺垫平整、干净，板面平整、无胶粒、砂粒。 2.胶涂抹均匀。在挤压门板是时四周挤出胶液为宜。做网格门时，网格 涂胶要少，在1MM以内，不要多涂，防止透胶。白乳胶挤压时间：冬季不低于24小时，施工温度在5摄氏度以上；夏季不低于6小时。 3.冷压机压夹板门时，压力要适中，夹板空心门时压力要小，实心门压 力要大些。 4.卸门板时要轻拿轻放，以免划伤、碰伤。 四：精裁门板
1.裁门板边时不可偏裁，以防漏裁码钉，尺寸准确。 2.饰面板不得有崩茬。 附表：允许偏差和检验方法单位：毫米 5、封边 1.门板四周封边皮颜色相似，无开裂，起泡，崩茬。 2.清边时要光滑，无缺边掉角。 3.封边条与饰面板在一个平面上平整光滑。封边条不得哏头，呛茬，面板不得有刨伤和轴承压痕。 4.修边完成应整齐平放。基层铺垫平整，正矫。
门之安装---木门安装规范及验收标准(2009-11-04 15:17:44) 标签：装修门套线门扇墙体洞 分类：门之安装口木门安装规范及验收标准 本规范中包含内容：规范适用范围，规范性引用文件，相关专业词概念解释，室内木质门安装基本规定，验收标准。 1 范围 本标准规定了室内木质门的安装基本规定和验收规范。 本标准适用于室内木质门的安装与验收，亦适用于因门安装不当，门扇变形引起的争议和仲裁。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓I 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 WB/T1024 一2006 木质门 JGJ103 一％塑料门窗安装及验收规程 JG/T187一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T 187 一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）门窗半圆锁 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）撑挡 JG/T 130一2000聚氯乙烯（PVC ）传动锁闭器 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）固定片
JG/Tl30一2000聚氯乙烯（PVC ）合页（铰链） 3 定义 3.1 洞口净尺寸（Size of Hole ) 地面、墙面最终完成面（地板、墙砖铺装完）的洞口尺寸。 3.2 洞口宽度（Width of Hole ) 宽度方向水平间最小距离。 3.3 洞口厚度（Thickness of Hole ) 墙体处理完毕后最小厚度。 3.4 洞口高度（Highness of Hole ) 高度方向垂直间最小距离。 4 基本规定 4.1 施工前准备 4.1.1 门洞的测量 木质门在设计、制作和安装前须对用户的门洞进行测量。测量时需要以铺完地砖或地板后的净地面为测量基准，若地面施工未完成，要预留出地面装修材料的厚度。 1 ）门洞宽度的测量 水平测量门洞左右的距离，选取五个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量）为门框外延尺寸；公差为-15cm一＋l5cm范围内；若五个点的实测值误差大于20mm ，则应要求用户对洞口进行修整。 2 ）门洞高度的测量 垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值
目录 1、………………………………………………………………编制依据 2、………………………………………………………………名词解释 3、………………………………………………………………设计要求 4、………………………………………………材料、设备及配件要求 5、…………………………………………………………木门安装要求 6、………………………………………………………………竣工验收 7、…………………………………………………………成品保护要求 8、……………………………………………………………………附件
1、依据 1.1. 本标准适用于武汉万科户内木门的设计、制作、安装、验收、维护。 1.2. 本标准参照集团采购标准和国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规 定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 1.3. 如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照招标文件技术要求执行。 1.4. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，户内木门的设计及制作安装单位 有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 1.6. 户内木门除应执行本标准的规定外，尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和 法规的规定。主要包括但不限于： 《建筑木门、木窗》（JG/T 122-2000） 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《木结构设计规范》（GB50005-2003 ） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l-93） 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB 18583-2008） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2002） 《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》（GB18584-2001） 《木质门》（WB/T1024-2006） 《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95） 《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB 50354-2005） 结构要求及装饰要求详附件图纸 1.1若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科集团提出，由万科集团做最
木门验收规范 一、整体效果 1、整樘门表面无划伤、磕碰等外伤。 2、颜色与客户要求一致，无明显色差。颜色鲜明、木纹清晰。 3、整批门色泽一致，无明显色差。符合客户光泽度的要求。 4、油漆表面无流挂、缩孔、涨边、皱皮，线角处与表面基本一致，无积漆、磨伤等缺陷。 5、整樘门尺寸与洞口尺寸相符合。 6、木门双面着色一致，无明显差异。 7、涂层表面无明显加工痕迹，无着色缺陷。 8、按图纸及加工工艺生产，真材实料。 9、木门应平整、方正、无翘曲。符合公差要求(国家标准)。 10、产品部件与部件之间结合应紧密、牢固、无缝隙、不活动。 11、合页安装不歪斜，按模具打孔，锁孔位置准确。 12、线形均匀一致；槽口深浅一致，无波曲。 13、门板安装缝隙均匀，符合要求，门套安装方正，不歪斜。 14、门扇开启灵活自如，无异响。 15、门套与墙体间用密封胶双面密封，干后切割平整。 16、门套与墙间用固定螺钉，每米不少于3个。 17、同侧套线应在一个平面上，间隙用密封胶填补。 18、套线接口必须平整，套线弯度允许公差1毫米。 19、门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。 二、门套安装： 1、门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝；固定配件应锁紧；门套对角线应准确，2米以内允许公差≤ 1毫米，2米以上允许≤1.5毫米； 2、门套装好后，应三维水平垂直，垂直度允许公差+2毫米，水平平直度公差允许±1毫米；门套与墙体间结合应有固定螺钉（每延米不少于3个）；门套宽度在200毫米以上应加装固定铁片；门套与墙之间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。
三、套线安装： 线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后同侧套线在一个平面；因墙体不平时，必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。 四、门扇安装： 1、门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平；门扇开启无异响，开关灵活自如； 2、门套与门扇间缝隙，下缝为6毫米，其余三边为2毫米；所有缝隙允许公差+0.5毫米； 3、门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。 五、五金： 1、门合页应垂直、平整；平口合页应于门扇、门套对应开槽，槽口应规范，大小与合页相同，三边允许公差+0.5，装合后平整无缝隙，合页开启应灵活自如。三叉合页按模具安装，插销应插到位。合页固定螺钉应装全、平直，隐于合页平面。 2、门锁开槽应准确、规范，大小与锁体、锁片一致；门锁安装应紧固，开锁自如无异响；配件安装齐全，固定螺钉均应装全、平直。 3、吸、闭门器、拉手等均应安装在指定位置，安装牢固，固定螺钉均应装全、平直，装后配件效果良好。 六、外观： 1、套、门线与地面结合缝隙应小于3毫米，并用防水密封胶封合缝隙。 2、整樘门装毕，应平整划一，开启自如灵活，整体效果良好，无刻划痕。
备案号： 北京安居益圆工贸有限公司企业标准 建筑木门 2008-03-01发布2008-03-01实施 北京安居益圆工贸有限公司发布
前言 本标准由北京安居益圆工贸有限公司提出并起草 本标准起草人：杨海波 本标准发布日期：2008-02-24
建筑木门 1范围 本标准规定了建筑木门的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于北京安居益圆工贸有限公司生产的复合实木门、原木实木门及配套门套。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000包装储运图示标志 GB/T4893.1-1985 家具表面漆膜耐液测定法 GB/T4893.8-1985 家具表面耐磨性测定法 GB/T5823-1986 建筑门窗术语 GB/T5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T13686-1992 建筑外门的空气渗透性能和雨水渗透性能分级及其检测方法 GB/T13685-1992 建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法 GB/T14103-1993 木质防火门通用技术条件 3术语 本标准采用下列术语 3.1门 通常包括固定部分（门框）和一个或一个以上的可开启部分（门扇），其功能是允许和禁止出入。需要时门上部分还带有亮窗。 3.1.1内门 门窗两面均朝向室内的门。 3.1.2外门 门扇至少有一面朝向室外的门。 3.1.3平开门 合页（铰链）装于门侧面，可单向或双向开启的门。 3.1.4弹簧门 弹簧合页（铰链）装于侧面，可单向或双向开启的门。 3.1.5推拉门 单扇、双扇或多扇向左右推拉的门。 3.1.6固定门 门扇不能开启的门。