目录
1、………………………………………………………………编制依据
2、………………………………………………………………名词解释
3、………………………………………………………………设计要求
4、………………………………………………材料、设备及配件要求
5、…………………………………………………………木门安装要求
6、………………………………………………………………竣工验收
7、…………………………………………………………成品保护要求
8、……………………………………………………………………附件
1、依据
. 本标准适用于武汉万科户内木门的设计、制作、安装、验收、维护。
. 本标准参照集团采购标准和国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
. 如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照招标文件技术要求执行。
. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，户内木门的设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
. 户内木门除应执行本标准的规定外，尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和法规的规定。主要包括但不限于：
《建筑木门、木窗》（JG/T 122-2000）
《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《木结构设计规范》（GB50005-2003 ）
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l-93）
《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB 18583-2008）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2002）
《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》（GB18584-2001）
《木质门》（WB/T1024-2006）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）
《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB 50354-2005）
结构要求及装饰要求详附件图纸
1.1若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科集团提出，由万科集团做最
终决定，否则视为接受。
2、名词解释
2.1PVC：PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。是一种使用一
个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，根据实际需要表面可以做成多种颜色、图案。
2.2中密度板（MDF）：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加合成树脂在加热
加压条件下压制成厚度不小于、密度范围在~g/cm3的板材。
2.3胶合板：是由木段旋切成或由木方刨切成薄木，再用胶合而成的三层或多层
的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
2.4木芯板：也称为细木工板，内芯用实木条拼接，两面粘上木皮。厚度：3、5、
9、12、15、18（单位毫米）长宽：1220*2440（单位毫米），本技术标准仅
采用18mm厚木芯板，木芯板实木条的质量以及拼接的质量直接决定着木芯板的质量好坏，使用胶水的质量影响甲醛的含量。用做基层板即用钢钉固定满铺在门洞口侧面，门框用纹钉固定在基层板上，基层板应六面进行防腐处理。
3、设计要求
3.1木质门含水率应不小于6%，且不大于当地平衡含水率（用木材含水率测
量器测量成品任意三点的算术平均值）。
3.2木质门甲醛释放量应符合国家强制性标准GB18580-2001《室内装饰装修
材料及其制品中甲醛释放量》中规定的E1级要求,且E1≤。
3.3木质门中有害物质限量应符合国家标准《室内装饰装修材料木家具中有
害物质限量》（GB18584-2001）中的规定。
3.4木质门应有足够的整体强度，按规定进行沙袋撞击试验后，仍保持良好
的完整性（按GB/T14154-1993和GB/T14155-1993规定的试验方法测定）。
3.5门扇厚度为40mm。
3.6所有门扇不得粘贴厂家品牌标记。
3.7PVC饰面外观要求
3.8门洞口尺寸应符合GB/T5824-2008的规定。
洞口高度
施工完成面按照建筑标高预留，洞口高度2100，即建筑标高+
洞口宽度（附图1）
设计洞口宽度即为抹灰成形洞口净宽度，结构洞口宽度仅供参考。
门扇底端距地高度（附图2）
有门槛石的门，门槛石面标高为±,门扇底端距门槛石距离6～8mm；卫生间为8～10mm
无门槛石地板压条处理的门，砂浆地面标高为，防潮垫2mm厚
3.9门套与基层板间距不得大于10mm，并且用发泡剂填充密实。
3.10等级：合格品，门扇规格尺寸按合同约定。
3.11成品门允许偏差
3.12框和扇的形位公差
3.13门框尺寸偏差
3.14安装尺寸允许偏差
3.15留缝宽度
门扇与门框接缝宽度为1～2.5 mm，高低差≤2 mm；
门扇与地面的留缝宽度（内房门）为6～8mm；
卫生间、厨房门扇与地面的留缝宽度为8～10mm；
贴脸竖向与水平向间的缝隙≤ mm
门挡条竖向与水平向间的缝隙≤ mm
防碰橡皮竖向与水平向间的缝隙≤1mm
3.16、锁的定位
锁把手转轴中心距门的底端950mm，距框边距离依锁芯尺寸定。
4、材料、设备及配件要求
4.1基材
4.1.1木门制造选用的中密度板、胶合板、木芯板均应符合国家标准《室内装
饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》（GB18580-2001）中的规定，并且选用可直接用于室内，限量标志符合E1要求，应要求所有原材料上
应有厂家标识、限量标志。
4.1.2选用的中密度纤维板应符合《中密度纤维板》（GB/T11718-2009）中的规
定，密度不低于0.68g/cm3，分布均匀，质地稳定。甲醛释放量≤9mg/100g （穿孔法测定游离甲醛释放量）。静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率、表面结合强度应满足家居型中密度板性能要求。砂光板厚度允许偏差：公称厚度≤12mm 厚度允许偏差±；公称厚度＞12mm 厚度允许偏差±；
4.1.3选用的胶合板应符合国标《胶合板》（GB/T9846-2004）中的规定，选用在
干燥环境条件下的复合胶合板，即Ⅲ类胶合板，胶合强度应≥,材料为杨木，每层单板的厚度为1mm~,不低于11层,甲醛释放量符合E1级标准（≤9mg/100g），测定方法按干燥器法或GB11718-1999规定进行。
4.1.4生产木门所用的各种类型的胶水应符合国家标准《室内装饰装修材料胶
粘剂中有害物质限量》（GB 18583-2008）中的规定。
4.1.5门套基层板可以选用九厘板，基层板应满铺洞口，门合页处应加厚基层
板，采用不小于300mm长同墙体厚度进行点式增强，基层板必须进行六
面防腐处理，包括点式增强板。安装时用钢排钉直接把木芯板（用38钢
排钉）直接固定在洞口上，竖框每块均匀打9---10双排钉，横板均匀打3
双排钉（双扇移门顶部横板固定8双排）。
4.1.6厨房为推拉门时，洞口上部基层板采用的木芯板，应可靠固定。
4.1.7基层板应采用浸泡防腐处理方法进行防腐处理。
4.2PVC饰面及三聚氢胺饰面
4.2.1真空吸塑PVC覆膜饰面，0.16mm≤膜厚≤0.18mm。
4.2.2其表面胶合强度均不能低于1.5KG/25mm；浸渍剥离试验：试件每一边剥
离长度不得超过20mm（按GB/T15104－2006规定的试验方法测定）。
4.2.3PVC膜品牌指定为南亚共和，编号为：1830-21、1846-36、1846-37。4.2.4三聚氰胺饰面板厚度大于0.8mm，颜色及外观要求同PVC覆膜。
4.3防腐防潮处理
用于门上的所有基层板必须六面防腐处理；
门套底端有切口的位置应进行防水防潮处理，或改进工艺进行覆膜处理；
门套背面应进行防潮防腐处理，对于卫生间门套合页开槽处、贴脸处凹槽、挡条处凹槽高度范围内应全部做防水防潮处理。
门扇上下端均需PVC包覆处理，若无法做到需打磨抛光进行防水防潮处理并得到项目部、工程部的书面认可。
带玻璃的卫生间门扇上，玻璃与木质材料接口应进行防水防潮防腐处理，避免水溅入、避免水蒸汽气渗入造成木质材料霉变、腐烂。
卫生间门扇合页处、锁孔处均应进行防腐防水处理。
所有防腐、防水、防潮或密封材料质量应符合相关品种密封材料的国家标准及行业标准的规定。
4.4五金件、附件、紧固件
五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。
合页应同时符合JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》QB/T3874-1999《普通型合页》两项标准， C级为三维可调合页、D级为普通子母合页。
全部玻璃均需钢化处理，厚度5mm。
门框除底边外三边设置防撞条，咖啡色或白色，颜色与门框饰面一致。
踢脚线下边安装密封胶条；踢脚线基材为中密度纤维板（MDF），外侧包覆与门套相同颜色和材质的PVC饰面膜、背贴PVC饰面膜；踢角线可以拆卸。
切割后的门框、踢脚线等必须及时进行防腐、防潮处理后再进行安装。
辅材要求如下：
4.5门锁
应同时符合以下标准：
QB/T2474-2000 弹子插芯门锁
QB/T3836-1999 锁具测试方法
GB21556-2008 锁具安全通用技术条件
QB/T3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法中性盐雾试验（NSS）法
QB/T3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评定
DIN18251-1 插芯锁体（注：DIN为德国标准，简称德标）
保密度
a)钥匙不同的牙花数应符合表1的规定。
b)互开率应符合表1的规定。
表1钥匙不同牙花数与互开率
c)锁头结构具有防拨措施。
表2：锁舌伸出长度
（单斜舌和单方舌可参考表2中的要求）
牢固度
牢固度检查要求进行不低于1/500的抽检。
a)方舌在其端面承受1000N静载荷后，仍然正常使用。
b)方舌在承受1500N侧向静载荷后，仍能正常使用。
c)斜舌在承受1000N侧向静载荷后，仍能正常使用。
d)钩舌在承受800N静拉力后，仍能正常使用。
e)锁头和锁体的螺纹连接顺利可靠，当锁头和锁体连接紧固后，在承受
500N静拉力时螺纹不滑牙失效，螺钉不拉断。
锁头与锁体的连接为以下基本方式：
a)德式锁体：通过锁体面板上的安装孔，使用M5十字槽沉头螺钉和锁头
连接，要求螺钉旋入顺利，连接牢固。
b)美式锁体：通过锁头和锁体螺纹配合相互连接，要求螺纹配合旋入顺利，
连接牢固。
执手
执手在承受5N?M的扭矩后，仍能正常使用。
门执手在承受1000N径向静载荷后，仍能正常使用。
门执手在承受1000N轴向静拉力后，仍能正常使用。
锁的各种铆接零件无松动，锁体面板上有2个安装孔，必须要安装2条螺钉用来固定锁体。
耐用度
a)门执手成套配件必须进行连续不断的使用寿命检验，要求执手开锁10万次而无损坏，仍保持正常使用。此项也可以将执手安装在配套检验的锁体上同时检验。
b)锁体方舌使用寿命5万次。开启方舌的相关零件，方舌使用寿命不少于5万次，检测后方舌仍能正常使用。
c)锁体斜舌使用寿命10万次。开启斜舌的相关零件，斜舌使用寿命不少于10万次，检测后斜舌仍能正常使用。
灵活度钥匙拔出静拉力应符合下表3规定。
表3：钥匙拔出静拉力（单位:N）
斜舌开启灵活
斜舌轴向静载荷要求为3N-12N。
斜舌闭合力不大于50N。
用钥匙，手轮（旋钮）均能开启锁舌且转动灵活,单面锁芯在旋进锁体两面应能正常开启。两面用钥匙开启的锁头，要求使用钥匙均应正常开启锁舌
执手方杆能顺利插入锁体方孔内，配合适当。
执手安装到锁体上后，转动灵活。通过搬动执手应能顺利开启锁体斜舌，从而在方舌没有闭锁的情况下，顺利开启房门。自动逃生锁体通过搬动执手应能开启锁体斜舌和方舌，顺利开启房门。
锁体内活动部位应适量加润滑脂。
外观质量和表面质量
a)本标准中成套锁结构和图纸中明晰表相符合（美式成套锁另见产品图
纸）,锁体，锁芯，执手应同设计图纸向符合，包括图纸中所承载的内容：如尺寸，形位公差，技术要求，使用材料和热处理等内容。一般批量生产的产品仅对外型尺寸进行检验。
b)锁体表面平整光滑，清洁干净，产品装配完整，锁体面板商标清晰，端
正，无脏污，裂纹，明显变形等缺陷。
c)执手装饰盖材料厚度≥，或者特殊要求。
d)执手与面板配合处间隙均匀，将执手安装在锁体上后，目视执手不得有
明显下垂。锁体部分为全封闭的盒体。锁体的全部零件，除弹簧外必须有明显的防锈层（例如：表面镀锌或镍）。
e)执手、面板或装饰盖、锁体面板，如采用表面抛光处理，要求表面光亮
洁净。
f)锁体表面镀层均匀，致密，颜色一致，无起皮，露底，局部无镀层等电
镀缺陷。
g)锁体面板平整光滑，侧面平直。
h)锁体部分中的斜舌，方舌侧面正直，和锁体面板垂直，顶面和护片平行。
i)锁舌缩回后，方舌顶端与锁体面板相平，高出锁体面板不超过1mm, 斜
舌高出或低于锁体面板不超过。
g)抛光零件表面粗糙度Ra不大于: 砂光和拉丝零件表面粗糙度Ra不大于：
机械加工零件表面粗糙度Ra不大于。
k)锁芯平整光洁，以锁芯槽为基准与商标歪斜不大于3°。
l)钥匙平整光洁，商标清晰端正。
m)面板平整，无明显变形和翘曲等缺陷。
耐腐蚀性
a)执手和金属表面应进行防腐蚀处理，但不锈钢执手和锁体当采用表面拉丝或者抛光工艺时产品表面不需要进行防腐处理。产品安装在门扇后在正常操作门锁可视部位的关键零件材料需要防腐蚀处理（不锈钢拉丝和抛光饰面除外）。
b)执手和锁体金属表面处理要求成套锁产品中由不锈钢材料制造的执手、锁体面板和由碳钢制造的锁壳，按照QB/T3826标准进行中性盐雾试验，并且对试验结果按照QB/T3832进行评定，具体要求见表4。
表4：金属外露表面电沉积层中性盐雾试验耐腐蚀等级
5、木门安装
木门进场验收：
a)进场材料必须同时提供对应产品的出厂检测报告（具体检测项如下表所
示）、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，并同时通知需方项目
工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收
b)所有进场材料需要按照下表检验频次进行见证抽样送检（地方行政主管
部门有特殊要求的情况，按当地要求检验频次执行，见证人为需方工程师或授权监理工程师）。
c)现场抽样送检频次
木门安装过程验收：
供方须根据规范要求执行过程自检，并如实填写相关质量表格。
按照发包方或监理的要求接受停点验收、隐蔽验收，以及发包方各级主管部门随机实测验收，并签认相关质量记录。隐蔽工程未经验收不允许自行封闭，否则该部分工程将不参与结算。
、木门安装施工配合：
人员配置
供方须根据项目需要，每项目至少配置一名常驻现场管理人员，每城市公司配置一名专职技术人员（少于3个项目的城市公司，可以由具备技术资质的管理人员兼职）。主要施工工人/工种必须持证上岗，且施工班组的配置必须满足现场工期要求。
人员安排
发包方有权要求供方撤换不称职的人员。任何人员调离后，必须由发包方
认可的称职人员接替。
技术服务
根据发包方项目管理部需要无偿提供相关技术服务，包括但不限于：现场技术培训与交底、样板试验与示范、配合项目进行二次深化设计、解决方案的提案与评审等。中标人应派遣合格的技术人员对发包方物业管理技术人员进行培训，并承担所派人员的差旅费、食宿费等费用。这些费用应分别列出，并计入投标总价中。中标人不需承担受训人员的费用。
施工机具
供货并施工情况，须配置满足现场需要之专业施工机具与工具。
5.3.5、供方须服从（装修）总包的统一管理。包括但不限于：
1)需向（装修）总包及相关方提供施工组织计划与进度计划（过程中，
需上报月计划与周计划，特殊情况须每天更新计划）。
2)须参加工程例会，必要的协调会与专题会议。供方应提前一周在例
会上提出对道路运输、场地使用、楼面占用、大型机械吊运等要求。
3)供方在进场前应对已完成的工程及场地进行检查、接收，每道工序
施工前须检查与确认上道工序（作业面）的质量。
4)供方在各分项施工前须与总包与监理方联系，与总包及相关方核对
相关的工程图纸，提供或了解其在分项工程上的特殊要求，如开槽、预留孔洞、预埋件等，并在每次隐蔽工程之前，配合总包单位确认。否则，因此而导致的额外施工费用由乙方承担。
5)供方对陆续完成的工程负有实施产品保护的责任，如对其它单位的
工程或设施造成损坏的，经监理核实后照价赔偿。
6)负责将自己的施工垃圾运到总包方在现场指定的垃圾堆放点，总包
方负责清运指定堆放点的垃圾，总包方设立专业作业队进行每天完工后的清场工作，如发现供方的建筑垃圾乱放，作业面清理不到位，则总包方作业队将作业面清理后，所发生的人工费、机械费将在供方工程款中扣除。情节严重的在例会中通报批评，甚至进行违约索赔。
7)供方应服从（装修）总包方对现场安全和文明施工的统一管理。
、总包对供方提供相关服务包括：
1）提供标高、定位点线等。
2）提供工地内垂直运输设备（如塔吊、施工电梯/正式电梯、井架等），提供脚手架的使用。
3）提供施工用照明用电、施工用水及用电接驳点，并供应其调试所需负荷。供方应按总包方要求提供用水用电计划，配置必要的计量装置。
从配电箱引出的分电箱由供方自行解决。生产/生活用水、用电费用由供方自行承担。施工人员食宿由供方自行解决。
4）提供通道与场地，负责安排作业面及作业时间，负责分配供方的施工、办公、仓储等用途的场地。
主要工作界面划分：
分含基层板（副框），不含基层板（副框）情况。
含基层板安装
物料看管
在发包方竣工验收合格之前，供方须保管好已运抵工地的材料、机具，使其免遭损坏或失窃，否则，由此造成的一切后果均由供方承担。
保修与质量要求
保修期：在入伙（客户入住）之日起至少2年
客户报修后，维修人员必须在24小时内到达现场。
6、竣工验收：
工程交付前必须逐户进行细部质量验收及工程移交。
配合分部分项工程竣工验收，配合竣工资料的提交与归档工作。
提供全套的操作手册、维修说明书、质量保证卡和保养手册给建设方(每套设备提供一份)。
7、成品保护要求
7.1、包装要求：
每件产品应用塑料膜塑封包装，并用包装纸盒包装。包装箱内应有装箱单
和产品检验合格证；包装箱外注明产品应用的项目名称、楼栋号、单元号、房间号和具体的应用位置（如主卧、卫生间等），以及产品的规格型号、颜色等相关信息。
、运输过程中的成品保护：
产品运输时，托盘底部要水平，保证产品平放并受力均衡，防止产品折断或玻璃破碎。
产品运输时，遮好防雨布，避免雨淋、受潮、日晒。
产品运输时，须固定稳定，防止运输过程中走位、挤压、撞击、碰伤，长途运输应考虑避震防护处理，以集装箱运输为宜。
7.3、存放过程中的成品保护：
产品储存时，按产品型号分类码放。堆垛四周留有空间，顶部无压重，
底部离地200mm以上，相邻垛间距500mm，且需要保证通风。
7.4、安装过程中的成品保护：
户内门框、踢脚线安装完成后不得因给排水、空调系统的水压实验或其它原因产生的水而遭浸后受潮。
户内门扇安装时保留产品出厂时的塑料保护膜，待业主入住后由业主拆除。
门扇安装完成并验收合格后，及时用成品瓦楞纸板满贴在进户门表面，用胶带固定，确保整体平整，无破损、翘角现象。锁、猫眼和防盗链在入伙前才安装，防止防盗链碰伤木门。木门门套的阳角用成品纸板用胶粘贴做好护角保护，高度2m。
户内门框、门扇、踢脚线表面不得因管道油漆或其他工序施工原因而染上杂色。户内门安装完成之后的其他工序施工要注意在搬运材料时不可碰撞、磨檫户内门的门扇和门框，防止造成凹坑、划伤等破损。
户内门扇安装完成之后，注意轻开轻关，避免在挡门条、门口线等胶粘强度较低时，因较大的撞击和震动而出现破坏或脱落。
严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯等溶液擦拭油漆表面。不得用金属工具铲擦门扇表面，防止表面产生划痕，用干布擦拭灰尘即可。
建立严格的工序交接制度，各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序产品有无损坏或丢失，做好签名、记录，谁损坏、丢失或污染，谁负责整改和更换。
并应及时将交接记录向监理单位和万科项目部报告。具体安装保护图示如下：
附图1：标准门套门洞口尺寸关系(基层板采用18mm木芯板)
900宽卧室门洞口
成品木门安装施工方案 （1）施工准备 清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。 将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。 （2）施工工艺 1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙 开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。 上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。 合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。 4）安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。 5）锁具、门吸等五金安装 锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。 （3）质量标准 1）主控项目 木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。 木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。 检验方法：观察；检查材料进场记录。 木门窗应采用烘干的木材。 检验方法：检查材料进场检查记录。 木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。 检验方法：观察；检查材料进场检查记录。 木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 检验方法：观察。 木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。
实木门施工工艺 1、主要内容： 木门、门框的生产工艺 2、生产工艺流程图： 2.1．木门框生产工艺流程图：干燥------- 横截纵解平刨压刨 截 ---- 准件---- 门板门框----- 锯风坑---- 出榫头------- 钻榫眼--- 组框--- 门框开止口------ 涂胶------- 配坯-- 胶压--- 开榫槽 裁边------- 螺圆角------- 封边------ 铣边------ 修改--- 开锁眼 --- 锯榫肩 ---- 开铰位--- 钉窗线---- 钉百页-- 打磨 -- 喷漆 2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 3、各工序的加工工艺要求 3.1. 干燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》 ( HL/T9.1.5 )。 3.2 横截 3.2.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM 的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份 (如开裂、腐朽、死节等) 。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。 3.2.2. 使用材料、设备：开料锯。 3.2.3. 质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。 3.2. 4. 质量记录：“开料通知单”
3.3. 纵解 3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。 内部料：长度小于1M ,加工余量为2-5MM;长度大于1M ,加工余量为3－6MM 。面料：加工余量为3－6MM 。同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。 3.3.2. 使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料。设备：开料锯。 3.3.3. 质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出现。 3.3. 4. 质量记录：“开料通知单”。 3.4. 平刨 3.4.1. 基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形 刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5- 2.5MM; 检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM 以下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直 3.4.2. 使用材料、设备：具有规格尺寸的毛料，平刨。 3.4.3. 质量要求：工作两相邻加面成90 度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。 3.5. 压刨 3.5.1. 基本工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸
酒店装饰木门工艺技术要求 酒店装饰木门工艺技术及要求 （一）质量要求 1、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。 2、门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。 3、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。 4、木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。 5、钉压牢固、钉帽不突出。 （二）作业内容 1、加工条件 1．1加工木门的机具齐备; 1．2有专门的木料干燥设施; 1．3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了； 1．4制作门窗所需材料备齐。 2、木材干燥：烘干或自然通风干燥 3、配材和制材 按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。 4、刨料 根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。 5、按图划线 6、开榫 开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。 7、打榫眼 8、裁口、打槽、起线 9、减榫 减榫时要保证减榫部位与榫平齐。 10、减膊 11、拼装 11．1木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。 11．2木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。 11．3胶合板门（含纤维板门） 11.3.1拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。 11.3.2面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。 11.3.3扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。 11.3.4封边与扇边用胶加钉接合紧密。 12、半成品精光 13、门扇封边 13．1刨封边时不允许刨伤夹板表层. 13．2封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.
木门安装详细要求与工艺说明 一、工艺说明： 1 、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装师共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装； 2 、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装； 3 、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm__1000mm ； 4 、复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动； 5 、临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置； 6 、安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定； 7 、调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整， 8 、胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变； 9 、锁具安装； 10 、门脸线安装；在发泡胶结材料注入四小时以后，进行门脸线的安装； 11 、密封条安装； 12 、安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。 二、安装条件 1、木门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。 2、木门须在门口地面工程（如地砖、石材）安装完毕后，同时在墙面乳胶漆作业最后一道工序之前，方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。三、安装工具 电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯（钢锯）、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。
木门安装施工方法(3) 木门安装施工方法（三） 1、木门框安装 （1）先装框后砌砖 施工时应把砖墙砌至所需的高度（一般应比设计高低20mm），按施工员标出的门窗位置，把门窗框放置在相应的位置上（注意开启方向），按要求调整门窗的位置合框顶的水平标高。哟功能用支撑作临时固定先检查门窗框的对角线是否相等，以确定是否方正，如有误差，应予校正。后用垂球吊垂调较门窗框的垂直。确定符合要求后加固临时支撑。 （2）门窗框安装前应在门框两侧按设计要求钉装磨耳码，如设计要求时，应分上、中、下钉装磨耳码，磨耳码的位置应在框上、下两处端部200mm处各设一个，中部设一个，如高度较大的应考虑适当增加，间距可控制在0.7～0.9m之间。 （3）先砌砖后安装门窗框 按施工员标出的位置进行砌筑预留门窗洞。门窗洞的尺寸应按门窗框尺寸加大15mm （包括上下边）。 安装门窗框之前，先检查复核其对角线是否相等，如有误差要先校正，安装时要注意位置及其开启方向。 装杉木门框：在砌砖时预留木砖（木砖要防腐），安装时，要用经打扁钉头的铁钉（长约为150mm），对准木砖位置从门框两侧钉入，并把钉头沉入门框约为2mm。木砖预留位置同上磨耳码设置要求一样。 门框一侧是砼墙，砼柱的，可用宽30mm，长800mm，厚度2mm扁铁做成铁码，先安装在门框侧后沿墙或柱钉装（钉装所需的孔需预先在扁钢上留置，孔间距为200mm，对准扁钢孔在墙或柱上钻Φ6孔，埋胶塞，后用木牙螺丝紧固）。 （4）木门框安装好后，要在框边约车仔高度钉好铁皮保护，以防推车时把门框损坏。 2、木夹板门安装 先量度门框内孔的实际尺寸，减去门缝所需的缝隙宽，确定门窗所需尺寸然后把夹板门四周的封边条取出（制作时封边条不得固死），将夹门板门修刨至所需尺寸，后涂刷乳胶钉回封边木条，再按标准进行安装。 3、门窗小五金安装 （1）颌页位置应在门、上、下端，宜取立挺高度的1/10，但应避开上、下冒头。且应框扇双边凿槽，不能单面凿槽。不得有弹弓较现象。 （2）小五金均应用木螺丝紧固，不能用钉子代替，应先用锤把螺丝打入1/3深度，后用螺丝刀拧至全部深度，严禁打入全部深度。如硬木时，应先钻螺丝长2/3深度的小孔，孔径约为螺丝直径的0.8～0.9倍。 （3）门锁不能装在中冒和立挺结合处，门拉手距地面0.9～1.1m为宜。窗拉手距地面1.5～1.6m为宜。 （4）小五金安装要齐全，开启灵活，位置适宜，固定靠。 4、质量要求 （1）门框安装位置必须符合设计要求。 （2）门框安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范要求。 （3）框与墙体之间填料饱满、均匀。 （4）门扇安装平整顺直、开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 （5）小五金安装位置适宜、槽深一致，边缘整齐、尺寸准确。配件安装齐全、规格符合要求、木螺丝柠紧、插销关启灵活。
产品质量检验标准 1 目的：确保工厂成品门的质量，防止有不合格产品出厂。 2 适用范围：成品门及成品门框的质量检验标准。 3 职责：由品管人员具体负责操作，生产人员配合执行。 4、门的质量检验标准： 4．1尺寸检验： 4.2固装配件:固装配件的型号、规格、颜色、材质等是否符合图纸要求，固装配件表面不能有人为损伤，安装要牢固，安装位置要正确（按图纸要求）。 4．3外观 4．3．1木皮种类要符合图要求。 4．3．2有山纹或直纹等要求的，要根据图纸要求进行检验。 4．3．3死节不许有，活节每个部件允许1个，整个板面不允许超过5个，直径大于20 mm 的节疤不许有。 4．3．4小面积色差不明显，大面积色差不许有。 4．3．5表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。 4．4分缝、间隙：平板门横竖封边接口不允许超过0.5 mm，门横竖枋接缝不能 能超过0.5 mm。 4．4．修整：产品表面光滑、无刨痕、毛刺、砂痕、锤印、缺损，边角处无明显刮手感，手感光滑。 4．5材质：符合图纸要求。 4．6含水率：要求不超过12%。 4．7油漆：检查油漆的饱满度、光哑度、等级标准是否符合图纸要求，需要朔色的是否与色板一致，产品不同部位的油漆是否一致，配套门框与门不允许有明显色差。 4．8理化性能的检验：
4．8．1木材胶合强度大于3Mpa,按照JG/T122-2000的规定测试。 4．8．2表面胶和强度大于0.5Mpa,按照GB/T17657-1999的规定测试。 4．8．3浸渍剥离强度小于25mm，按照GB/T14074.1-14074.18-93的规定测试。 5、框的质量检验标准 5．1原木门框： 5．1．1材质：符合图纸要求。 5．1．2含水率：小于12%。 5．1．3尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜，高度方向为+5㎜，门框厚度尺寸公差为±1㎜。 5．1．4门套线45o角的公差为±0.5o。 5．1．5外观（企口面）：死节不许有，活节每个部件允许2个，直径大于20 mm的节疤不许有。小面积色差不明显，大面积色差不许有。表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。5．2常规门框： 5．2．1用料：根据图纸要求进行用料。 5．2．2尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜，高度方向为+5㎜，门框厚度尺寸公差为±1㎜。 5．2．3主板与门套线的角度公差为-2o。 5．2．4门套线45o角的公差为±0.5o。 5．2．5外观：木皮贴面表面光洁平整，无杂污、无胶痕、划伤，木皮无砂穿、缺损，1个部件上的节疤不能超过2个，直径大于20 mm的节疤不许有。 6 特殊项目检验方法： 6．1翘曲度检验方法：用2000mm长的检测器（平尺）放置在木门的任一对角线上，目视间隙最大处，用塞规测量间隙，合格品公差不超过3mm。 6．2平整度检验方法：用1000mm长的检测器（平尺）放置在木门表面目视不平整最严重处，并与木门表面成45度夹角，用塞规测量检测与木门表面的最大间隙处，合格品公差不超过3mm。 6．3对称横竖枋超差检验方法：用钢直尺对好对称枋的边沿，用塞规或测游标卡尺测量其最大间隙公差不允许超过1mm 6．4横竖枋接口处高低超差检验方法：用钢直尺压住其接口，用塞尺测量接合处最大间隙，
木门常规标准和测量方法
木门常规尺寸和测量安装标准 木门，门框，门套线的常规标准； 门扇净尺寸：卧室：2000*800*40MM；厨房：2000*750*40MM：卫生间：20 00*700*40MM 门框外边尺寸：卧室：2040*868**40MM；厨房：2040*818*40MM：卫生间：2040*768*40MM 门洞水平垂直标准尺寸：卧室：2055*888MM；厨房：2055*838MM：卫生间：2055*788MM 门套线：普通木线尺寸为宽70*厚12MM，欧式木线为宽100*厚20MM 一、门洞的测量 1、门洞宽度测量：水平测量门洞左右的距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量20MM）为门框外边尺寸。 2、门洞墙体厚度的测量：水平测量墙体厚度，选取三个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如果墙面需要做其他装修，则门洞墙体厚度需要增加装修材料厚度（比如卫生间或厨房墙面需要贴瓷砖或做大理石）。 3、门洞高度测量：找到现场定准的水平线垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量15MM）为门框外边尺寸（在测量过程中要注意地面处理情况，预留出地面装修材料的厚度以备所须）。 4、特殊墙的处理：转角墙丁字墙门洞安装前应通知客户先在无门垛的一边做“假墙”根据线条宽度确定做假墙宽度尺寸，最低宽度尺寸不得少于50mm。
二、安装前（产品）运输存放 1、套装门属油漆类产品，出厂前都做了抛光处理；在装卸车及搬运过程中容易造成门扇、门框的碰伤；所以对在搬运过程中要认真负责，轻拿轻放。 2、货物运抵现场时，应按照产品安装顺序进行拆包,并清点所以产品及配件的实物和数量是否与合同相符。 3、货到现场门框按门框尺寸整齐摆放，门扇要平放或横放，平放要求底层要平整，每扇堆放间隙处用木方或木板隔开，横放必须要有支架，门扇绝对不允许靠墙竖放而造成木门变形。 4、门框到现场必须按编号一次性分到位。 5、门扇,门框应在室内用垫板垫平叠放；门框与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物注意防潮．严禁与酸碱物一起存放；检查清理现场，看门洞或门框的预留尺寸是否符和设计要求。 三、安装技术要求 木门安装是木门的最后一道关,安装质量将直接影响木门的整体效果,如果由于安装的不规范造成门扇、门框的损伤、划伤、碰伤等，而要现场返修，将大大增加维修成本，安装要求如下： 1、门框的安装 1）一般情况下都是先安装门框，再安装门扇最后安装套线，门框的安装要保持垂直度误差在1mm以内，门框安装时宽度居中安装。 2）现场有底框的安装方法采用镀锌直角铁码连接，每半边安装3个铁码（特殊高度的门框安装5-7），若现场的底框安装不符合安装条件，就需要做如下处理： a必须加固原底框；
门套生产工艺流程及说明我公司现有门套工艺共分为A、B两种型号。（一）门套A套 1、示意图 A-1 A-2 A-3
2.1、生产工艺流程图 A-4 工艺说明 1）备料；包括复合板、木皮、门止线等的备料，到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2规格料（结构如A-3示意图）。门止线为15胶合板铣型后直接包覆木皮。 2）砂光定厚：保证厚度统一，方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。 （指定设备：硬辊砂光机）。 3）下料；根据生产明细进行排料下料，长度加20mm加工余量，宽度不加余量；下料宽度误差±0.5mm，允许侧弯范围为1mm/m。2）、3）工序可根据实际情况调换。（指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。4）贴皮；先大面热压贴皮，再窄面封边。 （指定设备：热压机、封边机） 5）开槽；按工艺图纸开套板脸线槽、门止线槽。（指定设备：立轴铣、木线机）。 6）打端；门套上框两端需企口如A-2示意图。 （指定设备：单端铣、双端铣或立铣） 7）白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。8）底漆；根据订单要求进行相应油漆工艺。 9）修色；根据订单要求进行修色。
10）钉门止线；立框齐头,上框如A-2示意图。（指定设备：直钉枪） 11）精裁；按生产明细将套板净尺。（指定设备：推台锯） 12）面漆。 13）质检；油漆完毕质检检验合格通知包装。 14）包装；按包装通知进行包装并合理堆放，通知销售部发货。 2.2、门止线生产工艺流程及说明 门止线工艺说明 1）备料：从仓库领取15mm胶合板； 2）下料：按生产明细下料；（指定设备：直线锯或高精密推台锯或多片锯） 3）倒角：按工艺图纸进行倒角；（指定设备：立轴铣） 4）开槽：按工艺图纸进行开槽、企口；（指定设备：立轴铣） 5）包覆木皮：按订单要求进行包覆木皮； 6）白茬打磨：机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。7）油漆：根据订单要求进行相应油漆工艺致修色。 8）钉装：钉装门止线到门套板上。
1.木门安装施工方法 1.1.操作工艺 (1) 门框预先安装 1)根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。 2)按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。 3)当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。 4)用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。 5)对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。 6)砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。 (2) 门扇的安装 1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。 2)若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。 3)若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm，然后锯掉余头刨平。 4)试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。 (3)门小五金的安装 1)所有小五金必用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用
木工车间各工序质量标准 1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量 2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。（一）、开料质量要求 1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。 主要控制点：表面质量，长度，厚度尺寸 （二）、平刨质量要求 1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。 2、边面角度成90度直角。 3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。 主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。 （三）、压刨质量要求 1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。 2、实木零件角度公差为±1度。 3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内. 4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内, 主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等. （四）、拼板质量要求 1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代. 2、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相 邻配件板件之间的含水率差不得超过3度. 3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。 4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。（五）、单边锯质量要求 1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。 2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内. 3、纵剖面不得出现有明显锯痕. 4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。 （六）、带锯质量要求 1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：
木门常规尺寸和测量安装标准 木门，门框，门套线的常规标准； 门扇净尺寸：卧室：2000*800*40MM；厨房：2000*750*40MM：卫生间：200 0*700*40MM 门框外边尺寸：卧室：2040*868**40MM；厨房：2040*818*40MM：卫生间：2040*768*40MM 门洞水平垂直标准尺寸：卧室：2055*888MM；厨房：2055*838MM：卫生间：2055*788MM 门套线：普通木线尺寸为宽70*厚12MM，欧式木线为宽100*厚20MM 一、门洞的测量 1、门洞宽度测量：水平测量门洞左右的距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量20MM）为门框外边尺寸。 2、门洞墙体厚度的测量：水平测量墙体厚度，选取三个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如果墙面需要做其他装修，则门洞墙体厚度需要增加装修材料厚度（比如卫生间或厨房墙面需要贴瓷砖或做大理石）。 3、门洞高度测量：找到现场定准的水平线垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量15MM）为门框外边尺寸（在测量过程中要注意地面处理情况，预留出地面装修材料的厚度以备所须）。 4、特殊墙的处理：转角墙丁字墙门洞安装前应通知客户先在无门垛的一边做“假墙”根据线条宽度确定做假墙宽度尺寸，最低宽度尺寸不得少于50mm。 二、安装前（产品）运输存放 1、套装门属油漆类产品，出厂前都做了抛光处理；在装卸车及搬运过程中容易
造成门扇、门框的碰伤；所以对在搬运过程中要认真负责，轻拿轻放。 2、货物运抵现场时，应按照产品安装顺序进行拆包,并清点所以产品及配件的实物和数量是否与合同相符。 3、货到现场门框按门框尺寸整齐摆放，门扇要平放或横放，平放要求底层要平整，每扇堆放间隙处用木方或木板隔开，横放必须要有支架，门扇绝对不允许靠墙竖放而造成木门变形。 4、门框到现场必须按编号一次性分到位。 5、门扇,门框应在室内用垫板垫平叠放；门框与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物注意防潮．严禁与酸碱物一起存放；检查清理现场，看门洞或门框的预留尺寸是否符和设计要求。 三、安装技术要求 木门安装是木门的最后一道关,安装质量将直接影响木门的整体效果,如果由于安装的不规范造成门扇、门框的损伤、划伤、碰伤等，而要现场返修，将大大增加维修成本，安装要求如下： 1、门框的安装 1）一般情况下都是先安装门框，再安装门扇最后安装套线，门框的安装要保持垂直度误差在1mm以内，门框安装时宽度居中安装。 2）现场有底框的安装方法采用镀锌直角铁码连接，每半边安装3个铁码（特殊高度的门框安装5-7），若现场的底框安装不符合安装条件，就需要做如下处理： a必须加固原底框； b部分拆除原底框，用发泡剂将门框与墙体固定； c用边接铁片将门框与墙体固定（连接铁片可用套线盖住的范围以内）。 3）现场无底框的安装方法采用连接铁片与发泡剂相接合的安装方法，先装门框
木门安装工艺流程图 说明： 1 、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装师共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装； 2 、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装； 3 、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm__1000mm ； 4 、复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动； 5 、临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置； 6 、安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定； 7 、调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整， 8 、胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；
9 、锁具安装； 10 、门脸线安装；在发泡胶结材料注入四小时以后，进行门脸线的安装； 11 、密封条安装； 12 、安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。
木门安装详细要求与工艺说明 木门安装流程示意图 一、安装条件 1、木门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。 2、木门须在门口地面工程（如地砖、石材）安装完毕后，同时在墙面乳胶漆作业最后一道工序之前，方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。 二、安装工具 电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯（钢锯）、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。 三、安装材料 60铁钉、自攻螺丝（40、25）、502胶、毛巾、木钉、小木条、发泡胶、地板胶、门锁、合页、门吸、墙体隔潮材料。 四、安装程序 首先检查门各部件是否齐全，各部件尺寸是否正确，分配各套门到相应安装的位置是否与门洞尺寸相符。 1、装门套 （1）组合门套板：根据墙的厚度，调整好相应的门套板宽度，在门套板背面用25mm自攻螺丝将采口板和调节板紧固，螺丝之间的间距≤250mm，组合好后采口板与调节板间隙应小于0.2mm。 （1）锯立套板顶端组装缺口： ①先将组装好的立套板顶端锯成同一平面，且与立套板成90度直角。 ②在立套板的顶部锯凹口，凹口位置及尺寸应刚好合符。顶套板凸出的挡门块部份，要求切口必须平直，用平锉打磨光滑、平整、不能有毛口边。 （2）门套顶板与立板组合，将顶套板盖压在立套板上，顶套板的凸出挡门块部分镶入立套板切锯的凹下部分，两端各用3或4颗40mm的木螺丝将三块紧固，要求三块采口在同一平面，门套内侧立套板与顶套板连接处缝隙小于0.2mm，两立套板与顶套板必须是90度。门套采口部位内空尺寸：宽为门扇宽＋7mm，高为门扇高＋13mm。 2、安装门套： （1）用电锤在门洞口上打两排孔（略向内倾斜），间距约为300MM，用与之相应大小的木针敲击在里面使之填满。
室内免漆门产品技术要求及标准 1、本次投标范围内门的技术参数，包括： a)尺寸偏差≤1.0mm b)翘曲度≤2.5mm c)门体对角线偏差≤2mm d)含水率≤12% 2、提供所用门的框材、面材、芯材等整套门体所用材料的品牌，材质，户内门所有检测报告。门套及贴脸板必须具有良好的耐水性和耐高温性，不得采用纸浆板等容易变形的材料。 3、用料要求：同一单位的产品采用树种相同，同一胶拼树料应无明显差异。 4、木工要求：表面的倒棱、圆角、圆线应均匀一致、各种配件安装严密、平整牢固，结合处无崩茬或松动，不得少件、漏钉、透影。 5、木工要求：雕刻图案应均匀清晰，层次分明，各部位不得有锤印或毛刺，车工线型一致，凹凸台阶均匀，不得有崩茬、刀痕。 6、漆膜理化性能：附着力≥3级，耐干热≥3级，耐湿热≥3级，耐酸碱≥3级。 7、环保要求：甲醛释放量≤1.5mg/l。 8、其它要求： 除满足以上要求外，还应满足GB18584-2001《室内装饰材料，木家具有害物质限量》规定的甲醛释放量指标与A级有关的技术要求及安装施工等国家规范要求；同时满足JB/T122-2000《建筑木门、木窗》和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325--2001(2006年版)要求。 一、技术规格、标准和技术资料：
1、材料的技术规格、材质等应与招标要求相一致，若技术规格中无相应规定，则应符合同类产品的最新颁布的国家标准，若标准之间存在矛盾，采用要求较高的标准。 2.、验收标准：达到国家相关材料的技术规范要求以及国家的建筑装修规范和环保要求。 3.应遵守的规范和质量标准： 3.1. GB/T3324-1995《木家具通用技术条件》。 3.2. GB18584-2001《室内装饰材料，木家具有害物质限量》。 3.3. GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。 3.4. JB/T122-2000《建筑木门、木窗》。 3.5.质量条款：本产品严格按国家规定标准制作、检验，均为优等品。 二、包装、运输及其标识： 全部产品须采用符合标准的保护措施进行包装。 包装应适合该类型材料进行国内长短 途输，并有良好的防潮和防野蛮装卸等保护措施，以确保材料安全运抵现场。 3.1 - -五金及钉类 合页将采用不锈钢抛光或电镀制造，保证耐高温，耐磨。 钉子是用钢丝切割成型，材质为软钢或黑色轧制钢，除另有规定外,表面都必须磨光.规定电镀、粉镀或镀镉的钉子,需符合有关国家标准-
领先、服务、艺术 附件1：招标技术要求 木质户内门技术标准 1、依据 1.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准， 主要包括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《木结构设计规范》（GB50005-2003 ） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l一93） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001） 广东省安装工程施工技术操作规程 结构要求及装饰要求详见图纸 1.2若承包商对以下要求有任何疑义，应在招标答疑时提出，由万科地产做最终决定， 否则视为接受。 2、材料、设备及配件要求 3.1木材概述 全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁、环裂、缺边.、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 3.2含水率 -木工与细木工所用木材，除另行规定者外，一般重量当不少于600千克/立方米，平均含水率应在13%-17%， -湿度含量由下列公式表示： 潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比（含水率） 干燥重量 3.3木皮基材胶合板 室内使用木门须用耐潮湿耐老化类胶合板（英国标准BS1203:2001或有关中国标准）：室外使用木门须用，耐高温蒸气，耐风雨耐日晒类胶合板（英国标准BS1203：2001或有关中国标准）。 3.4门皮基材中纤板MDF
木门安装施工工艺 ㈠木框安装方法 为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。 ㈡施工要点 门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。 砌墙或立轻钢龙骨纸面石膏板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边3块。 安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。 立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。 ㈢门扇安装 ①施工准备 安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就应须修整。 核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。 安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，
应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木 材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有尤其及打 底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口竖缝留 1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。 ②施工要点 将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后 画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的 1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开楔头。然后 把扇取下来，用扇铲出铰链页槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与 框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。 双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道 工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左 手门是等口。 双扇安装好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到 哪里为好，不能有自开或自观的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。 为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。 ③安装质量要求 安装门框或成套门，应符合下列规定
实木复合门质量标准 一：下料门边宽度40mm，上下码头木方宽度40mm，厚度根据用材计算。木方胶压面应顺直，不得有波浪急弯.开裂和扭曲变形。木材含水率不超过10%。根据图纸生产单尺寸去掉两边风标厚度，加裁门余量5mm。 二：面板选材： 1：根据料单和工艺选用面板，饰面板表面无露底.起皮开裂.损伤.斜纹.大斑点.结疤等缺陷，特殊情况经允许方可使用。 2：饰面板清理干净，喷底漆均匀，无流坠。 3：一套门要选用颜色相似的饰面板或木皮。 4：夹板门.柜门无特殊要求，两面选用厚度和材质一样的材料，防止拉力不一致导致变形。柜门背面要喷好底漆，需要修色的修好颜色，防止变形，无特别要求背面不喷底漆。 5：裁面板时根据材料尺寸计算好裁切方案，避免浪费。 6：附表：
三：门板压制： 1.压机基层铺垫平整、干净，板面平整、无胶粒、砂粒。 2.胶涂抹均匀。在挤压门板是时四周挤出胶液为宜。做网格门时，网格 涂胶要少，在1MM以内，不要多涂，防止透胶。白乳胶挤压时间：冬季不低于24小时，施工温度在5摄氏度以上；夏季不低于6小时。 3.冷压机压夹板门时，压力要适中，夹板空心门时压力要小，实心门压 力要大些。 4.卸门板时要轻拿轻放，以免划伤、碰伤。 四：精裁门板
1.裁门板边时不可偏裁，以防漏裁码钉，尺寸准确。 2.饰面板不得有崩茬。 附表：允许偏差和检验方法单位：毫米 5、封边 1.门板四周封边皮颜色相似，无开裂，起泡，崩茬。 2.清边时要光滑，无缺边掉角。 3.封边条与饰面板在一个平面上平整光滑。封边条不得哏头，呛茬，面板不得有刨伤和轴承压痕。 4.修边完成应整齐平放。基层铺垫平整，正矫。
门之安装---木门安装规范及验收标准(2009-11-04 15:17:44) 标签：装修门套线门扇墙体洞 分类：门之安装口木门安装规范及验收标准 本规范中包含内容：规范适用范围，规范性引用文件，相关专业词概念解释，室内木质门安装基本规定，验收标准。 1 范围 本标准规定了室内木质门的安装基本规定和验收规范。 本标准适用于室内木质门的安装与验收，亦适用于因门安装不当，门扇变形引起的争议和仲裁。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓I 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 WB/T1024 一2006 木质门 JGJ103 一％塑料门窗安装及验收规程 JG/T187一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T 187 一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）门窗半圆锁 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）撑挡 JG/T 130一2000聚氯乙烯（PVC ）传动锁闭器 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）固定片
JG/Tl30一2000聚氯乙烯（PVC ）合页（铰链） 3 定义 3.1 洞口净尺寸（Size of Hole ) 地面、墙面最终完成面（地板、墙砖铺装完）的洞口尺寸。 3.2 洞口宽度（Width of Hole ) 宽度方向水平间最小距离。 3.3 洞口厚度（Thickness of Hole ) 墙体处理完毕后最小厚度。 3.4 洞口高度（Highness of Hole ) 高度方向垂直间最小距离。 4 基本规定 4.1 施工前准备 4.1.1 门洞的测量 木质门在设计、制作和安装前须对用户的门洞进行测量。测量时需要以铺完地砖或地板后的净地面为测量基准，若地面施工未完成，要预留出地面装修材料的厚度。 1 ）门洞宽度的测量 水平测量门洞左右的距离，选取五个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量）为门框外延尺寸；公差为-15cm一＋l5cm范围内；若五个点的实测值误差大于20mm ，则应要求用户对洞口进行修整。 2 ）门洞高度的测量 垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值
（十五）木门安装施工方案: 1. 施工工序 小五金安装 2. 施工工艺2. 1材料 砂浆嵌缝 门框复验 1F 门扇饰面 1 铰链定位 11 木门安装 弱电 门控 系统 安装
1)木门的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并 具有产品的出厂合格证。 2)防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接板、焊条、嵌缝材料、油漆、 等应符合图纸要求。 2． 2 作业条件 1)结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。 2)按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50CM水平线。校核木门洞口位 置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处 理。 3)检查木门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，看 不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。 4)门扇的检查：按图纸要求核对门扇型号和检查质量，如发现有劈棱窜 角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，应经修整，鉴定 合格后才能安装。 2． 3 操作工艺 1)弹线找规矩按照图纸轴线找出木门口位置后，以其木门边线为标准， 在各层木门口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿 处理。 2)安装前，要前量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止借位 和安装后发生过紧现象，确保施工质量。 3)高级木门框采用暗打固定法(正面不露钉) ，固定件应用 1.2MM 以上镀锌铁皮。
4)就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门框，并及时将其吊直找 平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 5)木门铲门铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后，在门框和门扇上 划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。 实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。 6)木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1M锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。门锁安装应用专业 工具。 7)木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5-2.5MM，门扇与地面间空 隙为外门5MM内门8MM卫生门12MIM 8)设置读卡器的电子门锁按其种类，制定实施工艺。 2． 4 质量标准 1 ) 木门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)木门安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设 计要求。 3)木门扇安装应符合以下规定： a)平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 b)推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计 要求。 c)弹簧门扇自动定位准确，开扇角度为90 度±1.5 度，关闭时间
国家木门标准 ●范围 本标准规定了木质门的分类、规格、代号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 ●规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5825 — 1986 建筑门窗扇开、关方向和开关面的标志符号 GB/T 5824 — 1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB 50210 — 2001 建筑装修工程质量验收规范 GB/T 11718-1999 中密度纤维板 GB/T 4897-2003 刨花板 GB/T 9846.1～9846.8 — 2004 胶合板 GB 18580 — 2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18583 — 2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB 18581 — 2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 1931 — 1991 木材含水率测定方法 ●术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 ●木质门 wood door 由木质材料（锯材、胶合材等）为主要材料制作门框（套）、门扇的门，简称木门。 ●锯材 sawn lumber 由原木锯制而成的任何尺寸的成品材或半成品材。 ●胶合材 glued lumber 以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称。 ●全实木榫拼门 real wooden tenon-joint door 以榫接木边梃内镶木板或用厚木板拼接加工制成的门称全实木榫拼门，简称全木门。 ●实木复合门 wood composite door 以木材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型（或接近实型）体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门称实木复合门，简称实木门。 ●夹板模压空心门 veneer and wooden-framework core door 以胶合材、木材为骨架材料，面层为人造板或 PVC板等经压制胶合或模压成型的中空（中空体积大于50%）门称为夹板模压空心门，简称模压门。 ●分类、规格及标记 ●分类 ●按开启形式分 开启方式与代号按表 1规定。 ●开启方式与代号 开启形式平开门推拉门折叠门弹簧门 代号 P T Z H