电子洁净厂房空调系统设计
摘要：通过介绍某电子洁净厂房净化空调系统设计，阐述了电子洁净厂房空调设计的主要系统，介绍了洁净室新风空调箱的控制原理，并总结出实际工程设计中应注意的问题，并提出此类设计对日后施工、运行和管理的要求。
关键词：电子洁净厂房净化空调新风空调机组干盘管
1.工程概况
本电子洁净厂房净化空调系统设计为某光工厂研发生产项目，工程建设地点位于湖北省武汉市，丙类，77905.86m2，层数：-1/3，建筑高度29.75m，地面建筑共分三层：地下一层为水泵提升站，一层为辅助动力区、下夹层区，二层为洁净生产区、MOCVD区、辅助动力区+辅助办公区，三层为洁净钢屋架层、洁净预留区。本文主要介绍二层洁净生产区的净化车间的空调系统设计。具体平面布置图详见以下附图1：
图1 二层洁净生产区平面布置图
2.工程设计参数
按工艺生产要求及工艺专业提供的设计条件，并按照GB50073-2013《洁净厂房设计规范》及GB50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》的要求，净化车间室内设计参数如下表1：
表1 通风设备设计参数表
3.净化空调系统设计
3.1 冷热源系统
本项目生产区净化空调冷源采用6℃/12℃低温冷冻水及13℃/19℃中温冷冻水，由动力站房供给；热源采用38℃/28℃中温热水及80℃/60℃高温热水，接自动力站房。
3.2 洁净室空气循环系统
电子洁净厂房中，工艺设备散热量大，造成空调冷负荷较大，并且按照设计规范要求，洁净等级较高的区域或房间换气次数高达50~60 次[1]。为满足负荷和换气次数的要求，必须保证足够的送风量，而送风量的加大又使净化空调机组、风机及风管的尺寸的偏大，加之吊顶上空间的限制，给设计和施工带来了很多困难。
“新风处理机组（MAU）+ 风机过滤单元（FFU）+ 干盘管（DCC）” [2]的空调形式是电子净化厂房空调设计中经常采用的一种空调系统。在该系统中，MAU 处理新风负荷：夏季冷却新风并除湿，冬季加热新风并加湿；DCC 处理室内负荷，一般为全年供冷；FFU 用来循环空气从而达到洁净度要求的换气量。室内冷负荷由干盘管处理，循环空气量由FFU保证，空调机组只处理新风，从而大大减小了空调机组的处理风量，不仅减少了风系统运行能耗，也减小了空调机房面积、送回风管的尺寸及建筑空间。
在本工程中，厂房中工艺设备散热量较大，而湿负荷主要来自人员散湿，因此，对于洁净等级为5 级、6 级的净化区域，采用了上述新风处理机组（MAU）+ 风机过滤单元（FFU）+ 干盘管（DCC）的空调形式，新风处理机组设置在屋顶中间的空调机房内，干盘管（DCC）设置在一层洁净下夹层的回风夹道下方。FFU 断面风速0.45m/s[3]，5 级正压控制在25Pa，6 级正压控制在15Pa。具体系统原
浅谈电子洁净厂房中的新风系统设计 摘要：随着工业社会的发展，洁净空调应用于社会广泛领域，包括电子工业， 航天工业，制药工业，医疗，纺织工业等等，而新风在洁净空调中扮演着重要角色。在电子洁净厂房中，洁净等级基本涵盖了30万级到100级，甚至更高，因 而要求空调送风换气次数从几十次到几百次不等，是一个能耗很高的行业。通过 近几年具体设计中发现，新风集中预处理在节能、控制、管理等方面上具有许多 优势。本文将简要阐述电子洁净厂房中新风量的计算，新风集中预处理优势及其 空气热湿处理和控制方案。 关键词：电子厂房；新风；系统设计 一、新风量计算 1.1在洁净空调中，新风对于生产安全，产品质量起着举足轻重的作用。由于新陈代谢的需要，人体需要不断吸入氧气，呼出二氧化碳，如果在没有新风的环 境中工作会有缺氧的现象如：头晕、恶心、烦燥、工作效率低等。所以空调净化 系统中满足人员卫生要求的新风量一般为不小于40m3/（h*人）。 1.2洁净空间一般都伴有工艺需求的排风，为了平衡这部分排至室外的空气量，净化系统需要补偿相应的新风量。 1.3为防止室外或相邻的其他用途房间的空气渗入空调净化车间，干扰其洁净度或温、湿度，这类应维持正压的空气量将由新风来补充，这部分新风量计算主 要有缝隙法及换气次数法，这里不做具体介绍。 1.4满足相当于总风量一定比例的新风量，根据经验，考虑到洁净空调系统中空调机组和送风管道内正压较高，沿程将有可能有较大的漏损，为了安全起见， 特别是在医药等行业，新风量的比例应满足非单向流洁净室总风量的10%-30%单 向流洁净室总风量的2%-4%。这时候如果洁净室人员少，工艺排风少，正压也足够，按比例计算的新风量大于系统的需求时，就应该增加洁净空调的排风量来作 为应对措施。 1.5以下用一个图表来表示洁净空调系统中新风量的确定： 二、新风净化及热湿处理： 2.1、对于洁净室来说，新风是空调系统中一个主要的污染源；不经过过滤的 新风会使表冷器堵死，使表冷器的传热系数下降，而且有害的化学颗粒对表冷器 具有腐蚀性，大量的细菌又在其附近繁殖，降低了表冷器及高效空气过滤器的使 用寿命。为了保证洁净室的洁净度要求，室外新风必须经过多级过滤后才能送往 洁净室。 2.2、在洁净空调系统中，因为室外新风焙值与室内空气焙值往往差别很大， 新风的热湿负荷在净化空调系统中占有很大的比例。如果新风不经热湿处理直接 送入洁净房间，是无法满足洁净房间的温湿度要求的。 2.3、一般情况下，大部分洁净空调系统均设计为经典的一次回风系统，室外 新风与室内回风直接混合后再进行过滤及热湿处理，这种空调方式是最常见方式。在电子洁净厂房中，大部分房间的室内产湿量很小，而设备发热量很大，室内空 气热湿比无穷大，在焙湿图中为一条竖直的线；因而从投资、管理、节能等方面 考虑，建议采用新风集中预处理与循环空调机组相组合的方式（MAU+RCAU）。 在“MAU十RCAU'，系统中，新风集中预处理空气流程为：新风入口→粗效过 滤器→中效过滤器→加热器→加湿→表冷器→送风机→送风管→各循环空调机组
电子工业洁净厂房 设计规范
《电子工业洁净厂房设计规范》 3.2.5 单向流和混合流洁净室（区）的的噪声级（空态）不应大于65dB（A），非单向流洁净室（区）的噪声级（空态）不应大于60dB（A）。 4.3.3 1 按火灾危险性分类，甲、乙类的房间与相邻的生产区段或房间之间，或有防火分隔要求时，应设隔墙； 5.4.2 物料净化用室与洁净室（区）之间应设置气闸室或传递窗。 5.5.6 洁净室（区）内设置真空泵时，应符合下列规定： 1 使用油润滑的真空泵应设置除油装置，除油后尾气应排入排气系统； 2 对传输含有可燃气体的真空泵，可燃气体浓度超过爆炸下限的20%时，应设尾气处理装置，在排入排气系统前应去除或稀释可燃气体组分； 3 传输易燃、自燃化学品或高浓度氧气的真空泵，应采用不燃泵油，并应配置氮气吹扫。氮气吹扫控制阀应与生产工艺设备操作系统联锁。 6.2.1 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 6.2.6 在综合性厂房的一个防火分区内，净生产区域与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断设施。不燃烧体隔断设施应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定。
6.2.7 洁净厂房的安全出口的设置，应符合下列规定; 1 每一生产层、每个防火分区或每一洁净室的安全出口数目,应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定 2 安全出口应分散布置,并应设有明显的疏散标志;安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。安全疏散用门应向疏散方向开启,并应设观察玻璃窗; 3 丙类生产的电子工业洁净厂房,在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于0.01%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后,安全疏散距离可按工艺需要确定,但不得大于本条第2款规定的安全疏散距离的1.5倍。 注：对于玻璃基板尺寸大于1500mm×1850mm 的TFT-LCD厂房，且洁净生产区人员密度小于0.02人/㎡，其疏散距离应按工艺需要确定，但不得大于120m。 6.2.8 洁净厂房的洁净区各层外墙应设置专用消防口，并应符合下列规定： 1 洁净区各层专用消防口的设计，应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定； 2 洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及装有栅栏的窗，均不应作为专用消防口。 6.2.9 洁净厂房内有爆炸危险的房间应靠建筑外墙布置，且不得与疏散安全口（楼梯间）贴邻。有爆炸危险的房间的防爆措施、
空调自控系统方案一、前言、洁净厂房空调系统相关规范1随着经济的发展和生活水平的提高，目前在电子、制药、食品、生物工程、医疗等领域对洁净间的要求越来越高，洁净技术也随之发展起来。它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净《洁净厂房设计规GB50073-2001化、暖通空调等各方面的技术。按照中华人民共和国标准范》，其与空调系统相关的主要技术指标为： 、空气洁净度A空气洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准） B、温、湿度 （1）满足生产要求； （2）本项目温、湿度要求为： C、洁净室正压
洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于 5Pa，洁净区与室外的压差，应不于10Pa.。 此外，还有对于风量，风速等的技术要求。总之，洁净间的各项指标都非常严格，因此，对其进行精确的控制就成为必要。 2、洁净室空调自控的意义 在现代工业厂房中，空调系统设备较多，自动化管理是使其安全工作并良好运行的重要保证。同时，空调的能源消耗一般占总能源消耗的40％以上，因此空调节能是节能的重要手段。对洁净 室而言，更是如此。采用空调自控产品，会产生下列一系列优点： A、先进性和实用性 空调自控管理系统建设于信息时代，系统方案与当前科学技术高速发展的潮流相吻合。系统总体结构定位于高起点、开放式、模块化，从而建设一个可扩展的平台，保护前期工程与后续技术的衔接。 液晶触摸屏显示，可以显示温度、湿度、蒸汽及冷凝水温度，压差显示。并且可以直接在屏幕上做调解及各项设置，方便快捷。 B、可靠性 系统每天24小时连续工作，局部设备故障不会影响整个系统的正常运行，也不会影响其它智能化子系统的正常运行。关键的系统部件对故障容错和数据备份应提供相应的解决措施。 、经济性C． 系统选用的设备及其系统，是以现有成熟的设备和系统为基础，以总体目标为方向，局部服从全局，力求系统在初次投入和整个运行生命周期内获得最佳的性能价格比。 D、易维护性 系统中需要监视和监控的设备品种繁多，而且位置分散，要保证日常系统正常工作、可靠运行，系统必须具有高度可靠的可维护性和易维护性。做到所需人员少，维护工作量小，维护强度弱，维护费用低。 E、开放性和可扩展性 系统采用国家和国际标准及规范，兼容不同厂家、不同协议的设备和系统。采用符合工业标准的操作系统、网络技术、相关数据和图形系统。各子系统可方便进出总系统，同时具有开放接口，以便用户进行二次开发。 3、洁净室空调控制系统功能简介 按照本项目，本次以美国HONEYWELL公司生产的Excel5000控制器为例，做设计分析。美国HONEYWELL公司生产的Excel5000特别适合应用于洁净间如手术室，洁净厂房的空调控制，依照《洁净室施工验收规范》，《洁净厂房设计规范应》，《采通风与空气调节设计规范》等国家标准，并综合考虑上述各系统的内在联系，我们以Excel20为核心构建了较完整的洁净间空调自控系统，它具备恒温恒湿比例积分控制、室内远程启停空调、室内温度设定、关键故障（火灾）报警及联锁、非关键故障（滤网堵塞/送风过热）报警及联锁、夏季防止送风凝露/冬季防冻、开机顺序和连锁、自定义启停时间程序等特点。 二、洁净间空调自控系统构成 1、模拟仪表自动控制 模拟控制仪表由于其理论成熟、结构简单、投资少、易于调整等因素，过去在空调、冷热源及给排水等系统中得到广泛应用。一般模拟控制器为电气式或电子式，只有硬件部分，无需软件支持。因此，在调整、投运过程中比较简单。其组成一般为单回路控制系统，只能适用于小规模空调系统。从发展趋势来说，己经较少采用，在此不作进一步说明。 2、计算机控制系统 由于计算机枝术、控制技术、通信技工及图像技术的发展，使微计算机控制技术在制冷空调自动
******生物技术有限责任公司 洁净厂房及净化空调系统安装确认方案编号 设备编号 生效日期： 规格型号 制定审查 审核批准 项目（设备）名称
******生物技术有限责任公司洁净厂房及净化空调系统制造商名称 目录 1 介绍 2 目的 3 范围 4 职责 4.1 生产商/供应商职责 4.2 公司职责 5 缩略语 6 法规和指南 7 参考文件 8 系统/设备描述 8.1系统的概述 8.2空调净化系统的流程 8.3设计特点
9 文件管理规范 10 测试项目列表 11 安装确认 11.1 先决条件确认 11.2 确认前的准备工作 11.3 安装技术资料确认 11.4 检测设备或工具确认 11.5 仪器仪表检查确认 11.6风管制作、清洗、安装、漏光、及保温确认 11.7彩钢板、门窗、玻璃安装确认 11.8空调水管道系统安装、试压、清洗和保温确认 11.9空调机组、排风机组、排烟风机、除尘设备、中效过滤送风机箱安装确认 11.10自净传递窗安装确认 11.11 房间高效过滤器、FFU 、传递窗高效过滤器安装与检漏确认 11.12电气控制柜、配电柜、配管、桥架、照明、插座、电话、摄像机、门禁、互锁、 防虫鼠装置安装确认 11.13消防系统确认检查 12偏差和变更处理 13 安装确认报告 14 附件清单 15 测试报告目录
1 介绍 本方案为******生物技术有限责任公司洁净厂房及净化空调系统的安装确认方案，方案用来说明洁净厂房及净化空调系统，机组K1、K2、K3、K4、K5、K6. 2 目的 对******生物技术有限责任公司厂房净化空调系统（HVAC）的安装进行确认，确认新建车间的洁净空调系统（HVAC）和洁净室的安装符合规范要求，同时满足生产工艺要求。 3 范围 本方案为******生物技术有限责任公司洁净厂房及净化空调系统的安装确认方案，方案用来说明厂房及净化空调系统,机组编号K1、K2、K3、K4、K5、K6. 4 职责 4.1 生产商/供应商负责提供的安装确认的相关文件。 4.2 ******生物技术有限责任职责 4.2.1 执行前审核和批准本方案。 4.2.2 保证在执行前所有的先决条件得到满足。 4.2.3 在需要的时候，提供必要的人员协助进行厂房及净化空调系统的安装确认。
近年来，随着科技的进步，城市化进程的推进，暖通设备的需求越来越受到关注，而电子厂房若要又好又快地运行及工作，则务必需要保障其保湿度与温度需求，基于此目标，对暖通施工质量控制的进一步加强则是必要前提与基础。然而在实际施工过程之中，由于一些施工弊端的存在，会影响暖通施工效果，从而对电子厂房洁净室暖通施工水准的提高起到制约作用。所以，必须要严格控制各个施工环节质量，推动施工任务圆满结束，切实保证洁净室的温度与湿度要求，确保暖通工程的质量。 1、暖通施工技术概述 1．1技术组织 (1)依照图纸，详细考察，保证每个密集、交叉地方例如管线、风道等交会之处不因空间而致使施工过程中出现故障问题;(2)工程验收工作务必要及时做到位;(3)关键部位在施工过程中要密切加以关注，松动、错接、渗漏等等问题要尽可能不出现;(4)在施工时务必要加强产品的保护，对于暖通产业必须要保护好，
避免出现由于施工时人员嘈杂而致使暖通设备遭到损坏的情况出现;(5)准备调试工作开始之前。务必要做进行再三检查，保证其质量。 1．2主要施工方法 在暖通施工时，也许会存在和其它工种一同作业的情况，故此，要加强和其它工种直接的相互联系，协调作业，且依照当时情况具体问题具体分析，对施工顺序的安排做到灵活。 2、施工组织设计 在施工开始前，要充分进行调查研究，依照施工现场的整体情形及暖通施工的各项需求，对施工组织设计进一步完善。充分与施工图纸、工程要求展开详尽的考察。处理好管线与风道相交叉的位置，确保顺利连接，对于交叉部分，要做到防止故障的发生障。验收工作要渗透到整个施工过程中，防止出现渗漏问题。成品与半成品的保护工作要在施工整个过程中加以重视，防止出现由于不细致施工而导致暖通设备被损坏的情况。另外，对设备安装调试之前，要全面检查每一项设施，确保安装时的牢固可靠性，防止质量缺陷情况的出现。最后，施工全过程中要切实加强和其它工种的相互配合，密切协调其交叉工作，从而提高暖通施工整体质量。 3、空调水系统施工 保证施工任务能够顺利完成的一个重要环节则是加强空调水系统施工，这一环节是推动空调系统更好运行的重要因素，也是对洁净室的湿度和温度达标的重要步骤。 3．1前期处理 依照施工需求有步骤的安排材料入场，施工材料检查和验收工作要严格重视，
洁净厂房空调系统的施工心得 摘要： 通过实际施工，本文粗略总结了洁净空调系统施工的要点。首先必须重视材料的选用、采购、保管。在风管制作阶段，要具备清洁的加工场所和清洁的加工机具，加工人员要具较高的技术水平和良好素质。风管安装时要确保施工环境无污染，系统风管必须清洁无尘。参加安装的人员要穿戴无尘衣、口罩、鞋套。使用的器具、材料均应擦洗干净，并以无尘纸检查合格。洁净室的防排烟系统不得遗漏。洁净系统的调试必须制订周密的计划，组织相关人员并按有关规范进行。 关键词： 洁净度洁净空调净化空调 近年来，洁净空调的使用在科研、医疗、高科技产品生产、实验室以及电子产品、精密仪器生产领域已越来越广泛。随着洁净空调使用范围的不断扩大，洁净度的等级也在提高。不少洁净空调通过精心设计、认真施工，获得了成功，但也有的洁净空调系统设计施工完成后因达不到洁净度要求而降级使用，甚至报废改作一般空调。洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好洁净空调系统，除完美的设计图纸以外，还要求高质量高水平的施工。本文通过洁净空调工程的施工，将一些体会介绍给大家，供作交流。 1.制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件 材料选用。洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准宜>314g/m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容
重32K以上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。 ?材料采购。材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制 造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。 ?材料保管。洁净空调用材料应设立专用仓库，或集中存放。存放处要干净， 无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。 洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。 2.把好风管制作关，才能保证系统洁净度。 2.1风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。风管加工前，室内必须做到干净，无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。 2.2洁净系统风管制作要点。加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。
《电子工业洁净厂房设计规范》 单向流和混合流洁净室（区）的的噪声级（空态）不应大于65dB（A），非单向流洁净室（区）的噪声级（空态）不应大于60dB（A）。 1 按火灾危险性分类，甲、乙类的房间与相邻的生产区段或房间之间，或有防火分隔要求时，应设隔墙； 物料净化用室与洁净室（区）之间应设置气闸室或传递窗。 洁净室（区）内设置真空泵时，应符合下列规定： 1 使用油润滑的真空泵应设置除油装置，除油后尾气应排入排气系统； 2 对传输含有可燃气体的真空泵，可燃气体浓度超过爆炸下限的20%时，应设尾气处理装置，在排入排气系统前应去除或稀释可燃气体组分； 3 传输易燃、自燃化学品或高浓度氧气的真空泵，应采用不燃泵油，并应配置氮气吹扫。氮气吹扫控制阀应与生产工艺设备操作系统联锁。 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 在综合性厂房的一个防火分区内，净生产区域与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断设施。不燃烧体隔断设施应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定。洁净厂房的安全出口的设置，应符合下列规定; 1 每一生产层、每个防火分区或每一洁净室的安全出口数目,应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定 2 安全出口应分散布置,并应设有明显的疏散标志;安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。安全疏散用门应向疏散方向开启,并应设观察玻璃窗; 3 丙类生产的电子工业洁净厂房,在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后,安全疏散距离可按工艺需要确定,但不得大于本条第2款规定的安全疏散距离的倍。 注：对于玻璃基板尺寸大于1500mm×1850mm 的TFT-LCD厂房，且洁净生产区人员密度小于人/㎡，其疏散距离应按工艺需要确定，但不得大于120m。 洁净厂房的洁净区各层外墙应设置专用消防口，并应符合下列规定： 1 洁净区各层专用消防口的设计，应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定； 2 洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及装有栅栏的窗，均不应作为专用消防口。 洁净厂房内有爆炸危险的房间应靠建筑外墙布置，且不得与疏散安全口（楼梯间）贴邻。有爆炸危险的房间的防爆措施、泄爆面积等应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化时变形小的材料。洁净室装饰材料及其密封材料不得采用释放对电子产品品质有影响物质的材料。装修材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的有关规定。装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》GB/T8627的有关规定。 洁净室（区）与周围的空间应保持一定的静压差，静压差应符合下列规定： 1 各洁净室（区）与周围空间的静压差应按生产工艺要求确定； 2 不同等级的洁净室（区）之间的静压差应大于等于5Pa； 3 洁净室（区）与非洁净室（区）之间的静压差应大于5Pa； 4 洁净室（区）与室外的静压差应大于10Pa。 空气洁净度等级严于8级的洁净室（区）不应采用散热器采暖。
电子厂房洁净空调工程常用方案比较目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求统一规定，所以一般是依据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定电子厂房的洁净等级和温湿度的要求。 1.室内空气参数要求 （1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。 （2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可根据以下数值应取下列的最 值：非单向流洁净室总风量的10—30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保持室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。 （3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及温湿度平衡，需要较大的风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级的，送风量就需要 300X2.5X20=15000m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。 2．空调方案的选用比较 （1）组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口 这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段，初效过滤段，表冷段，二次回风段（或中间段），加热段，加湿段，中效过滤段，风机段
等。其冷源由冷水机组提供。 优点：A.空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度，湿度的控制比较精确；B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房；C.空调冷热源可于厂房普通空调系统合用或独立冷热源；D.维修频率较低，E.车间的噪音低。 缺点：A.需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h 的组合式空调机组，常用外型尺寸为6450X1850X2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20—30m2的空调机房； B.造价高。特点：A.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的处理负担； C.这类方案一般可以适用于洁净度较高的如百级，千级或万级，十万级等较低的净化无尘厂房。 （2）水冷机组+增压风柜+高效送风口 与第一种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大的缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小的机房内或净化车间内，增压风柜可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。 优点：A.空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；B.布置灵活。自带冷源；C.大小厂房，新旧厂房都适用；D.维修频率较低；E.车
厦门华旸建筑工程设计有限公司吴玉裕 摘要：浅谈电子洁净厂房中空调新风量计算，新风集中预处理优势及其温湿控制方案。 关键词：电子厂房新风量计算新风集中预处理温湿度 引言：随着工业社会的发展，洁净空调应用于社会广泛领域，包括电子工业，航天工业，制药工业，医疗，纺织工业等等，而新风在洁净空调中扮演着重要角色。在电子洁净厂房中，洁净等级基本涵盖了30万级到100级，甚至更高，因而要求空调送风换气次数从几十次到几百次不等，是一个能耗很高的行业。通过近几年具体设计中发现，新风集中预处理在节能、控制、管理等方面上具有许多优势。本文将简要阐述电子洁净厂房中新风量的计算，新风集中预处理优势及其空气热湿处理和控制方案。 一、新风量计算： 1.1、在洁净空调中，新风对于生产安全，产品质量起着举足轻重的作用。由于新陈代谢的需要，人体需要不断吸入氧气，呼出二氧化碳，如果在没有新风的环境中工作会有缺氧的现象如: 头晕、恶心、烦燥、工作效率低等。所以空调净化系统中满足人员卫生要求的新风量一般为不小于40m3/（h*人) 。 1.2、洁净空间一般都伴有工艺需求的排风，为了平衡这部分排至室外的空气量，净化系统需要补偿相应的新风量。 1.3、为防止室外或相邻的其他用途房间的空气渗入空调净化车间，干扰其洁净度或温、湿度，这类应维持正压的空气量将由新风来补充，这部分新风量计算主要有缝隙法及换气次数法，这里不做具体介绍。 1.4、满足相当于总风量一定比例的新风量，根据经验，考虑到洁净空调系统中空调机组和送风管道内正压较高，沿程将有可能有较大的漏损，为了安全起见，特别是在医药等行业，新风量的比例应满足非单向流洁净室总风量的10%~30%，单向流洁净室总风量的 2%~4%。这时候如果洁净室人员少，工艺排风少，正压也足够，按比例计算的新风量大于系统的需求时，就应该增加洁净空调的排风量来作为应对措施。 1.5、以下用一个图表来表示洁净空调系统中新风量的确定：
洁净厂房空调系统 随着世界制造业向我国的战略性转移，我国出现了越来越多的各式洁净厂房。在这些洁净厂房中，特别是量C（量nt区g风at区d C量风cu量t）的生产厂房，洁净度要求特别严格，成为洁净厂房的典型用户。在这些集成电路的相关生产企业中，起始由于成品率很低，企业最关注的是产品的成品率问题。这是因为，成品率直接决定着企业的生产成本和成败，决定着企业能否在激烈的市场竞争中处于不败之地。 随着科技进步和技术的提升，各企业的成品率都大幅度提高，产品的品质在很大程度上得到了保证。但随着产品集成度和生产环境洁净度要求的提高，电子 厂房的耗能却 在急剧的增大， 成为典型耗能 大户。进入新世 纪，能源问题已 成为制约我国 持续快速发展 的瓶颈问题。能 源的短缺，又致 使能源价格不断攀升，这些都使得电子厂房的节能问题成为相关企业关注的焦点。企业要迎面竞争，想在激烈的市场竞争中不被淘汰，就必须面对洁净厂房空调系统的节能问题。 随着我国信息产业的发展，出现了越来越多洁净厂房。现阶段，洁净厂房空调系统的节能已经成为各生产商降低生产成本，增大竞争优势，击败对手的重要手段。目此，其空调系统的节能也成为研究的热点和生产商关注的焦点问题； 洁净厂房空调系统因其风量大、新风负荷太、阻力高等特点，耗能非常高，
是一般空调系统的10余倍，目此，洁净室空调系统的节能设计和运行有较强的必要性和潜力； 通过减小优化气流组织，将净化风量和空调风量分开和减少洁净面积，可显著减小系统的送风量；通过设置系统排风罩和其他优化配置措施，减小系统新风量；采用自控手段和加强管理，可优化系统的风量运行。这些都将显著降低系统的耗能水平。 洁净厂房在我国的快速发展 经过多年的发展，我国集成电路产业设计、生产及销售等各环节，都取得了长足的进步和发展。我国集成电路制造业的技术工艺已进入国际主流领域，设计和封装技术接近国际水平，晶片制造工艺技术从0. 35 μm到0.18μm乃至0.13μm，同时开发出一批拥有自主知识产权的“中国芯”，譬如方舟、龙芯、爱国者、星光、网芯、展讯等。 同时，大型晶片制造企业正在迅速崛起。中芯国际在大陆的总投资超过100亿美元，已跃居全球第4大晶片代工厂，华虹N区C成为全球第7大晶片代工企业。目前我国已建成代表国际领先技术水平的12英寸集成电路生产线，而这些不断出现的生产线，随着其技术水平的提升，对生产环境洁净度的要求也越来越高，而极高的洁净度主要靠洁净厂房和其洁净空调系统来实现。 需要采用洁净空调系统的车间有很多。在集成电路(晶圆)产业链中，自括光掩膜(制板)、waf区风(前道工序)、封装测试(后道工序)等工序。除了集成电路(晶圆的生产厂，还有其上游产业，如硅材料生产厂(拉单晶)；此外，还有平面显示器生产企业：包括LCD（液晶）、PDP(等离子)、TFT、VFD、仪表盘以及显示器；光纤生产企业、制卡业、贴片业、印刷电路板等根多产业和工厂。 洁净厂房空调系统特点 洁净厂房空调系统与一般民用建筑的空调系统的不同，它首先对控制区的洁净度有很高要求。导体器件厂房内，在硅衬底上只要落有电路线宽1/10～1/3大
* 某电子厂房洁净空调加湿方式的选择 世源科技工程有限公司 阎 冬 * 摘 要 以某电子厂房净化空调设计加湿方式的选择为例，分析了三种加湿方案的选择过程及使用条件，确定本工程最佳加湿方案。 关键词 加湿方式；淋水室；高压喷雾加湿；电热加湿；蒸汽加湿 The Selection of Humidification Mode in Air Conditioning of an Electronic Cleanroom Yan Dong Abstract The selection procedures and operation conditions of three humidification modes were analysed, based on an electronic cleanroom application, in order to determine the optimized mode for the cleanroom. Keywords Humidification mode; Water spraying room; Pressurized spraying humidification; Electric heating humidification; Steam humidification 阎冬，男，1976年1月生，大学，暖通工程师100840 北京市万寿路27号E-mail: yandong@https://www.doczj.com/doc/8b14008734.html, 收稿日期：2008-6-12 １ 概述 现代化的工业生产对空气湿度的重视程度日益提高，要求也越来越高，对于电子芯片厂房，如果湿度不能满足要求，将会静电增高，使产品的成品率下降、芯片受损，严重影响企业生产。 本工程为集成电路产品的生产项目，洁净区平面为岛型布置，操作区洁净度为4.5级，由于生产工艺的要求，对温、湿度的要求很高：温度 21℃±0.5℃，相对湿度40%±3%；设备区洁净度为5.5级，无特定温、湿度要求。净化空调系统采用风机过滤单元（FFU ）＋干表冷器＋新风处理机组的型式。操作区为送风区，设备区为回风区 。冷源分为两种：低温冷冻水（0℃~5℃），中温冷冻水（12℃~16℃）；热源为38℃～32℃的热水，由热水锅炉和带热回收的冷冻机组提供。洁净区的温度由干表冷器控制，相对湿度由新风处理机组控制。 ２ 加湿方案选择 由于热源使用热水，没有蒸汽系统，出于减少系统种类的考虑，首先选择非蒸气的加湿方式。淋水室加湿为等焓加湿，在加湿过程中不仅可以清洁新风，部分去除新风中的灰尘；还可以使新风中的一部分化学物质溶解于水，降低新风中的化学物质的含量。淋水室全年运行，冬季用于加湿、清洁新风，夏季则起到清洁新风的作用。淋水室的缺点是：占用空间大，在新风处理机组中最小长度为1.9 m ；与空气直接接触，易受污染变脏，需要定期排污。新风处理机组由初效过滤器、中效过滤器、一级加热盘管、一级冷却盘管（使用12℃~16℃中温冷冻水）、淋水室、二级冷却盘管（使用0℃~5℃低温温冷冻水）、送风机、二级加热盘管、高效过滤器组成。新风处理机组的组段方式见图１。 淋水室加湿方式，根据工程经验准确控制的精度为±5%，所以对于本工程加湿不能单一由淋水室控制房间相对湿度，还需要通过表冷器对湿度进行精确控制，在冬季会产生加湿→再除湿的情况出现，即新风的加湿量要先超过计算值一部分，再通过冷却盘管进行除湿，以达到房间相对湿度±3%的要求。 房间状态点N ，可露点温度L ，室外新风点W ；新风量为144 000m 3/h ，设计3台新风处理机组，单台机组加湿量为240 kg/h 。 新风加湿过程：新风先由一级加热器从点W 加热至点S’，再通过淋水室进行等焓加湿至点Ｌ’，然后由二级冷却盘管进行除湿，由点Ｌ’处理至房间露点温度点L 。处理过程见图2。 w w w . z h u l o n g .c o m
电子无尘厂房洁净空调工程常用方案比较 随着信息产业技术的发展，许多电子产品性能、质量的提高和生产过程的微细化，越来越要求生产环境具有一定的空气洁净度和环境的控制。目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求的统一规定，所以一般是依据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定电子厂房的洁净度等级和温湿度的要求。 在无尘车间洁净工程的设计过程中，应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。 一、无尘车间的特点 1、无尘车间的洁净度 LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。 背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。 2、室内空气参数要求 （1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。 （2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。 （3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。
电子洁净厂房空调系统设计 摘要：通过介绍某电子洁净厂房净化空调系统设计，阐述了电子洁净厂房空调设计的主要系统，介绍了洁净室新风空调箱的控制原理，并总结出实际工程设计中应注意的问题，并提出此类设计对日后施工、运行和管理的要求。 关键词：电子洁净厂房净化空调新风空调机组干盘管 1.工程概况 本电子洁净厂房净化空调系统设计为某光工厂研发生产项目，工程建设地点位于湖北省武汉市，丙类，77905.86m2，层数：-1/3，建筑高度29.75m，地面建筑共分三层：地下一层为水泵提升站，一层为辅助动力区、下夹层区，二层为洁净生产区、MOCVD区、辅助动力区+辅助办公区，三层为洁净钢屋架层、洁净预留区。本文主要介绍二层洁净生产区的净化车间的空调系统设计。具体平面布置图详见以下附图1： 图1 二层洁净生产区平面布置图 2.工程设计参数 按工艺生产要求及工艺专业提供的设计条件，并按照GB50073-2013《洁净厂房设计规范》及GB50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》的要求，净化车间室内设计参数如下表1： 表1 通风设备设计参数表 3.净化空调系统设计 3.1 冷热源系统 本项目生产区净化空调冷源采用6℃/12℃低温冷冻水及13℃/19℃中温冷冻水，由动力站房供给；热源采用38℃/28℃中温热水及80℃/60℃高温热水，接自动力站房。 3.2 洁净室空气循环系统 电子洁净厂房中，工艺设备散热量大，造成空调冷负荷较大，并且按照设计规范要求，洁净等级较高的区域或房间换气次数高达50~60 次[1]。为满足负荷和换气次数的要求，必须保证足够的送风量，而送风量的加大又使净化空调机组、风机及风管的尺寸的偏大，加之吊顶上空间的限制，给设计和施工带来了很多困难。 “新风处理机组（MAU）+ 风机过滤单元（FFU）+ 干盘管（DCC）” [2]的空调形式是电子净化厂房空调设计中经常采用的一种空调系统。在该系统中，MAU 处理新风负荷：夏季冷却新风并除湿，冬季加热新风并加湿；DCC 处理室内负荷，一般为全年供冷；FFU 用来循环空气从而达到洁净度要求的换气量。室内冷负荷由干盘管处理，循环空气量由FFU保证，空调机组只处理新风，从而大大减小了空调机组的处理风量，不仅减少了风系统运行能耗，也减小了空调机房面积、送回风管的尺寸及建筑空间。 在本工程中，厂房中工艺设备散热量较大，而湿负荷主要来自人员散湿，因此，对于洁净等级为5 级、6 级的净化区域，采用了上述新风处理机组（MAU）+ 风机过滤单元（FFU）+ 干盘管（DCC）的空调形式，新风处理机组设置在屋顶中间的空调机房内，干盘管（DCC）设置在一层洁净下夹层的回风夹道下方。FFU 断面风速0.45m/s[3]，5 级正压控制在25Pa，6 级正压控制在15Pa。具体系统原
目录 1 介绍 2 目的 3 范围 4 职责 4.1 生产商/供应商职责 4.2 公司职责 5 缩略语 6 法规和指南 7 参考文件 8 系统/设备描述 8.1系统的概述 8.2空调净化系统的流程 8.3设计特点 9 文件管理规范 10 测试项目列表 11 安装确认 11.1 先决条件确认 11.2 确认前的准备工作 11.3 安装技术资料确认 11.4 检测设备或工具确认 11.5 仪器仪表检查确认 11.6风管制作、清洗、安装、漏光、及保温确认 11.7彩钢板、门窗、玻璃安装确认 11.8空调水管道系统安装、试压、清洗和保温确认 11.9空调机组、排风机组、排烟风机、除尘设备、中效过滤送风机箱安装确认11.10自净传递窗安装确认 11.11 房间高效过滤器、FFU 、传递窗高效过滤器安装与检漏确认
11.12电气控制柜、配电柜、配管、桥架、照明、插座、电话、摄像机、门禁、互锁、 防虫鼠装置安装确认 11.13消防系统确认检查 12偏差和变更处理 13 安装确认报告 14 附件清单 15 测试报告目录
1 介绍 本方案为******生物技术有限责任公司洁净厂房及净化空调系统的安装确认方案，方案用来说明洁净厂房及净化空调系统，机组K1、K2、K3、K4、K5、K6. 2 目的 对******生物技术有限责任公司厂房净化空调系统（HVAC）的安装进行确认，确认新建车间的洁净空调系统（HVAC）和洁净室的安装符合规范要求，同时满足生产工艺要求。 3 范围 本方案为******生物技术有限责任公司洁净厂房及净化空调系统的安装确认方案，方案用来说明厂房及净化空调系统,机组编号K1、K2、K3、K4、K5、K6. 4 职责 4.1 生产商/供应商负责提供的安装确认的相关文件。 4.2 ******生物技术有限责任职责 4.2.1 执行前审核和批准本方案。 4.2.2 保证在执行前所有的先决条件得到满足。 4.2.3 在需要的时候，提供必要的人员协助进行厂房及净化空调系统的安装确认。 4.2.4 审核和批准安装确认的报告。 5 缩略语
关于电子厂房洁净室暖通施工分析 发表时间：2018-06-19T15:31:06.917Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：李丹[导读] 摘要:在电子厂房洁净室暖通施工时，为了进一步确保施工效果，第一要对施工组织方案设计加以重视，第二要做到切实加强空调水系统､净化空调系统施工的质量控制，且要掌握好焊接施工､管道试验､过滤器安全､洁净室施工等要素 ｡本文将结合笔者关工作经历，且基于电子厂房洁净室对暖通施工展开阐述，希望对于施工任务的顺利完成，以及进一步提升洁净室工程质 (上海东富龙德惠净化空调工程安装有限公司上海 201401) 摘要:在电子厂房洁净室暖通施工时，为了进一步确保施工效果，第一要对施工组织方案设计加以重视，第二要做到切实加强空调水系统?净化空调系统施工的质量控制，且要掌握好焊接施工?管道试验?过滤器安全?洁净室施工等要素?本文将结合笔者关工作经历，且基于电子厂房洁净室对暖通施工展开阐述，希望对于施工任务的顺利完成，以及进一步提升洁净室工程质量给与一定的参考作用? 关键词:电子厂房；洁净室；暖通施工 引言 进入 21 世纪以后，随着社会经济的快速发展以及科技水平的提高，为充分符合产品加工要求，洁净室工程问世。洁净室工程指的是一种可营造出对振动、尘埃、噪声、温湿度等洁净生产环境，从而迎合产品加工的高质量、微型化、高可靠性、精密化、高纯度等要求的工程，洁净室工程施工的重点在于暖通空调的安装施工。暖通空调安装施工大致涵盖了空调设备施工与空调管道施工，施工的不确定性强，复杂程度高，所以在安装时难免会出现一些质量问题。 1?洁净厂房概述 洁净厂房也叫无尘车间?洁净室(Clean Room)?无尘室，是指将一定空间范围内空气中的微粒?有害空气?细菌等污染物排除，并将室内温度?湿度?洁净度?室内压力?气流速度与气流分布?噪音振动及照明?静电控制在某一需求范围内，不论外在空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度?温湿度及压力等性能特性?如图1所示? 图1 洁净室功能概述图 2?暖通施工技术概述 2.1?技术组织 (1)依照图纸，详细考察，保证每个密集?交叉地方例如管线?风道等交会之处不因空间而致使施工过程中出现故障问题；(2)工程验收工作务必要及时做到位；(3)关键部位在施工过程中要密切加以关注，松动?错接?渗漏等等问题要尽可能不出现；(4)在施工时务必要加强产品的保护，对于暖通产业必须要保护好，避免出现由于施工时人员嘈杂而致使暖通设备遭到损坏的情况出现；(5)准备调试工作开始之前?务必要做进行再三检查，保证其质量? 2.2?主要施工方法 在暖通施工时，也许会存在和其它工种一同作业的情况，故此，要加强和其它工种直接的相互联系，协调作业，且依照当时情况具体问题具体分析，对施工顺序的安排做到灵活? 3?电子厂房洁净室暖通施工分析 3.1、做好施工图纸的设计工作 在进行施工之前，需要对洁净室内的环境进行深入的勘察和分析，并制定出合理的、科学的暖通工程的施工方案，然后绘制施工图纸。同时还需要多个部门对这一方案的可行性进行综合审查，从设计的构思，具体的实施步骤和细节等都需要进行反复的筛查。并分析在施工过程中可能对施工质量造成影响的因素，以便能及时的解决和预防后期施工中的问题，然后针对这些可能出现的问题向有关部门进行汇报，并提出可行性的解决对策。确保施工方案和设计的可行性是施工规划的主要目的，施工图纸的绘制将为后期的施工能够顺利进行起到决定性的作用，所以图纸的绘制应尽可能的精确，以确保后期施工的顺利进行，提高施工的质量。在对施工图纸和方案进行复审时，需要对两者进行对比，减少图纸中可能出现的错误，避免在施工过程中出现错误而延误工程的进行。 3.2?管理安装施工技术 保障空调安装的质量，就要对安装施工技术进行科学有效的管理?特别要注意的是安装流程，要先对总管路进行安装，然后在总管路之间设立支管路，最后确保管路之间的连通后，连接空调等相关设备?机房内的管路安装顺序则是先设立支架，最后再进行总管道和支管道的安装?在安装无缝钢管时特别要注意一些细节，充分保障管道的保护准备工作顺利进行，应当进行防腐蚀和防锈蚀处理?管道是连接室内与室外的关键，容易堆积杂物，所以在进行管道分割时，应当采取措施防止杂物进入管道中?施工时因天气原因或其他原因而临时停止工作时，要及时封堵住管道口?另外注意的是，在进行双管道衔接作业时，不要过于用力进行管口与管口的对接，特殊情况必须保证工作质量准确无误?在进行空调系统的安装作业时，需要采取相应的措施，减少管道口与多种衔接位置重合的现象，并且进行手动调节来控制管路上的阀门保持向上的状态?管道仪表的开孔和焊接工作，要及时对焊接表面存留的焊渣进行清理，并且时刻注意焊接表面的质量问题，反复的检验，如果发现有工作漏洞或者焊接工作质量不高，可进行及时的修补或者返工，并且做好返修记录?在空调系统安装完成后，要对空调水系统进行支架保护工作，对于支架的要求，要有一定的刚度和强度来保障空调水系统? 3.3?管道试验 (1)水压试验:①正式试验前通常需要首先冲洗压力水设备，此时压力宜不大于1m帕，避免赃物在冲洗管道时的进入；②将试压泵于首层或是室外管道入口处连接好；③堵严堵实将事先留备用口的进口，然后关好低处防风阀门?泄水阀门，最后则将最高处的阀门打开，此时则可展开测试水压工作；④打开水源阀门充水，将洁净冷风于水满后放入，再将阀门关闭；⑤仔细全面检查系统?(2)管道系统冲洗?孔板?过滤等装置要在管道试压完成且检查合格后拆除，然后冲洗，冲洗的水压通常控制在0.3Mpa?