矿井提升机操作、维护与检修规程
第一节操作规程
(一)许可运行条件:
1、电器控制装置完善、灵敏,配电装置及轮缘等处清洁、完好。
2、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。
3、司机操作台各控制按钮灵敏、可靠,各电流表、电压表并准确指示准确、可靠。
4、液压站油量充足,电磁阀、溢流阀等动作可靠,压力表灵敏、准确,卸压阀动作可靠,盘型闸起闭灵活。
5、主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少,绳槽无过度磨损。
6、钢丝绳无超标现象。
7、提升机紧急情况下,安全制动动作灵敏、可靠。
(二)开车前的检查、操作注意事项开车前检查:
1、开车前的检查:对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、制动管路系统、深度发送装置等进行检查。发现问题应及时处理,并记入运行记录中,合乎要求后方可允许开车。
2、开车顺序:
(1)主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。
(2)将安全开关拨到手动方式。
(3)司机接到开车指令后,按照信号要求方向,控制主令操作杆向前或向后,同时操作制动杆,开动提升机。
3、注意事项:
(1)司机精神高度集中,注意各仪表指针的变化,电流、电压、液压站压力、速度是否稳定,深度指示是否正常,发现异常立即采取果断措施,进行停车。
(2)司机要注意观察(听取)信号,信号不明确情况下,禁止开车。
第二节设备运转过程中的检查及维护内容
1、巡回检查路线:
操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开关柜→直流快开及电抗器、整流变压器→动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。
2、传动机构
(1)各轴承的润滑油量是否充足,油质是否清洁;轴承是否有异常声音;减速机运行是否有异常振动声音。
(2)各部位螺丝是否松动或缺少。
(3)各部位的键是否松动。
3、制动机构
(1)检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少,盘形闸动作时是否灵活可靠。。
(2)检查制动盘与闸瓦的磨损间隙是否过大,应在0.6~1.5mm之间。
(3)检查测速发电机是否传动平稳,胶轮是否过度磨损
(4)检查电磁闸、溢流阀、比例阀、紧急停车阀、卸荷阀和过卷开关是否灵活可靠。
(5)制动盘是否有油污,应保持清洁。
4、液压系统
(1)检查油量是否充足,油温是否过高。
(2)观察油压表指示的压力是否达到规定要求。
(3)检查阀、管路是否有漏油。
5、深度指示器
(1)检查链轮及链子、丝杆及齿轮等磨损情况、键及螺丝是否松动。
(2)链轮与链子、丝杠与、齿轮和轴承润滑是否良好。
(3)链锁和保护装置是否灵活,可靠。
6、导向轮部分
(1)导向轮绳槽是否过度磨损或缺少。
(2)导向轮运转是否平稳,有无异常振动或噪音。
(3)各部螺栓是否松动或缺少。
(4)导向轮轴承是否润滑良好。
7、电气部分
(1)检查电动机滑环和炭刷磨损、接触情况,清扫磨落的炭粉。
(2)配电装置及绝缘子等处是否清洁、完好。
(3)电动机和起动电阻等处接线固定螺丝是否松动。
(4)检查信号系统是否良好。
8、提升电机
(1)每班操作工要测定温度,不超过60度。
(2)每年由专职电工测定转子与定子的间隙。
(3)每半年用专职电工检查轴承的磨损情况。
9、操作台
(1)每班操作工检查工作制动闸是否灵活,固定处是否良好。
(2)每周专职电工检查主令控制器是否灵活、接点是否良好。
10、防坠器
(1)每周由专职维修工用手锤敲击各元件连接处是否牢固。
(2)每半年由专职机构组织一次坠罐试验。
11、安全控制部分
(1)每班由操作工检查过卷是否动作正常。
(2)每半月由专职电工检查闸瓦过磨开关的灵敏度。
(3)每月由操作工试验过速保护装置的灵敏程度。
12、钢丝绳的维护
(1)新绳挂绳后一周内要每日检查一次,以后每周检查一次。当钢丝绳一捻距内断丝达2%后,应每日检查一次。每次检查应做好记录(包括断丝数、绳径、磨损或锈蚀等情况)。检查速度应在0.3米/秒以下。
(2)使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。剁绳头时间要根据使用年限,三年以内者,3~6个月剁一次,二年以上者,6~10个月剁一次。使用后期可酌情缩短剁绳时间。
(3)发生紧急制动或严重的过卷和卡罐(箕)等事故时,应立即停车详细检查记录和处理。
(4)若钢丝绳为双层或三层缠绕时,每层监界段应隔两个月串换一下位置,按装过渡块。
(5)操作工每周涂钢丝绳润滑脂一次,每清洗一次,并重新涂油。
(6)主要提升设备应有备用的钢丝绳。备用的钢丝绳要妥善保管,勿使其生锈。
第三节提升机运行规定
1、罐笼升降人员和物料应遵守下列规定
(1)罐笼须装设能打开的活顶盖,罐笼底应铺设坚固的无孔钢板,罐底应装有阻车器的连杆,底板须设检查孔。罐笼侧壁与罐道接触部分,禁止使用带孔钢板,罐内要装设扶手
(2) 罐笼两端出入口,罐道门应正常完好,罐口下部距罐底不能超过250mm,罐帘横杆的侧距,不能大于200mm,罐门不能向外开启。
(3) 罐笼载人数不应超过25人/层。
(4)提升钢丝绳应定期检查和试验,罐道必须每月检查一次,无螺栓缺少和罐道松动现象。
2、检修、检查井筒时,允许人员站在提升容器的顶盖上工作,但必须有下列安全保护措施。
(1)必须在保护伞下作业,必须佩戴安全带,安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。
(2)检查井筒时,升降速度不得超过0.5m/s。
(3)容器上应设置专用信号。
(4)地表及各中段井口须设人警戒,不准掉落任何物品。
3、竖井提升系统的提升装置应做以下工作:
(1)主导轮制动装置、调整装置、传动装置、提升容器、导向轮、阻车器和钢丝绳等,每班应检查一次,每周应由车间设备负责人检查一次,每月应由机动科、安全科的技术人员检查,发现问题及时处理,并将检查结果记入提升装置记录本。
(2)井口和井下各中段井口车场都必须设置信号装置,应有专职信号工。
(3)乘罐人应在距井口5米外侯罐,必须严格遵守乘罐制度,听从信号工指挥。卷扬司机未听清信号用途时,不得开车。
(4)竖井提长系统,须设有能从各中段发给井口总信号工转达卷扬机司机的信号的信号装置,井口信号与卷扬机的启动要用闭锁装置,还要有辅助信号装置。
(5)对提升钢丝绳除每天进行检查外,应每月进行一次全面检查,检查结果
目的：本着规范操作，节能降耗，降低设备损耗率，延长设备使用寿命，特制定本作业指导书。 范围：乙酰甘草次酸粗品生产车间 责任：质量管理部、生产部 内容： 1操作前状态确认 1.1确定电源开关处于闭合状态。 1.2检查减速箱是否工作正常，保证齿轮润滑良好无杂音。 1.3确定颗粒机筛网安装正确。 1.4确定转轮无卡死现象。 1.5出料口扎好滤布袋。 2操作运行 2.1物品摆放整齐、均匀保证平衡。 2.2提升板两边物品重量均衡。 2.3在物料提升时操作人离提升机天窗约50CM，提升过程中提升机下严禁站人或横穿提升机下 2.4物料码放整齐，关闭防护栏开启启动按钮提升，提升到位置按下停止按钮卸料在上料和卸料期间在提升机醒目的地方挂提升机下严禁展人的标示。 2.5卸料完毕关好防护栏按先将按钮将提升机托盘稳落地面 2.6按钮开关“红色”为停止，“绿色”为提升，“黑色”下降。 3停机 3.1按红色开关停止提升机。 3.2不使用时将提升机降至地面。 4维护和保养
4.1要定期检查各安全保护装置及连接螺栓、阀门位置及联锁装置等，以免失效。 4.2操作者须经培训合格后方可上岗，各项安全保护装置及安全防护措施应作为培训的重点内容之一。 4.3要定期检查各安全保护装置及连接螺栓、阀门位置及联锁装置等，以免失效。 4.4提升机在调绳操作过程中，提升容器内必须空载，不得有人员和物料等，调绳完毕后必须检查联锁阀位置正确性。 4.5每个作业班都必须检查安全制动是否可靠，各项安全保护系统是否有效，各联锁装置、连接螺栓、阀门位置等是否正确可靠。 4.6须经常检查减速器的运行情况，如有异常，应立即停车查明原因，及时处理，并做好检修记录。 4.7对提升机电机或减速机定期加油保证油位合适 5注意事项 5.1物品的摆放严禁超重500㎏。 5.2提升机提升重物时，下面严禁站人。
切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部
提升机的维护与检修 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 主提升机操作工
1．日检的基本内容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 （2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 （3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 （4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 （5）试验过卷保护装置。 （6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 （7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 （8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
编号：AQ-JS-09307 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 提升机维修安全技术措施 Safety technical measures for hoist maintenance
提升机维修安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。 一、施工时间 时间：2012年8月20日至2012年9月10日 二、施工地点 地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房 三、施工主要负责人： 1、施工负责人：赵广德 2、技术负责人：李国文 3、安全负责人：王进军 4、机电负责人：马四旦 四、检修项目：
1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。 2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。 3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。 4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。 5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。 6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。 7、对钢丝绳进行检验。 8、对提升机井上下信号系统进行恢复。 9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。 五、检修技术要求及施工方法： 1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。
切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩车靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转
方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
斗式提升机操作维护检 修规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
斗式提升Array机操作维 护检修规 程 目录 1总则 2完好标准 3操作规程 4维护保养规程 5检维修规程 6试车与验收规程 1总则 1.1主体内容与适用范围： 1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。 1.2编写修订依据： HG25038-91斗式提升机维护检修规程 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 2完好标准 2.1零、部件： 2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量 符合要求；
2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整； 2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。 2.2运行性能： 2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”； 2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好； 2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。 2.3设备及环境： 2.3.1提升机表面清洁，无污垢； 2.3.2减速机不漏油，表面无油垢； 2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。 2.4技术资料齐全准确，应具有： 2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求； 2.4.2定期状态监测及分析记录； 2.4.3设备结构图及易损配件图； 3斗式提升机操作规程 3.1启动前 3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。 3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。 3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。 3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。 3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
行业资料：________ 切片机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
切片机安全操作规程 一、电源：保正开关完整无损。工作前开机：连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机：启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求，手修时先放下工作台停切单晶，握紧油石与刀口成一定角度，避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关，避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求，必须等工作台降到最低限，注意力要集中，工作时严禁与他人交谈，以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐，不得乱放物品。下班前，切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘 第 2 页共 4 页
起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页
提升机安全技术操作维护规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0399
提升机安全技术操作维护规程(2021新版) 一、工作前 1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好，处于正常状态。 2、在提升机工作前，升降台应在地面位置和静止状态。 3、判别装载的货物重量有否超重（限载800以下）。 4、检查工位器具及运输车位置，有否放妥、牢固、平衡，避免提升中倾斜、倾倒。 二、工作中 6、操作者站在提升机处面，打开提升机货物进出门。 7、将货物推（送）进升降台上（严禁人体进入升降台、提升机内），检查货物位置有否倾斜，货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品（货物）已放妥后，关上货物进出门。
8、操作者按开启开关，然后按上升开关无问题后，再直升至二楼出口相平（自动停止）。 9、打开提升机二楼的货物进出门，拉出货物（严禁人体进入升降台、提升机内），并关妥货物进出门。 10、货物从楼上下降，按上述“工作中”第“2”条放妥货物，关妥门，检查升降台下确实无人或障碍物后，按下降开关直至地平面（自动停止），打开货物进出门，拉出货物（严禁人体进入升降台、提升机内）。 三、工作后 11、确认关妥货物进出门。 12、确认升降台下无人后，再将升降台降至地平面（货物下降此条不适用）。 13、定期加油检查电器、机械、传动机构。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
编号：CZ-GC-00492 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三面切书机安全操作规程 Safety operation regulations for three side book cutter
三面切书机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。 2、本机需指定专人操作，操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书，了解机器各部分作用盒运动危险区后，方可开始操作。 3、机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。 4、机器运行时，不许接触书籍等裁切物，只有在停机之后，方能清理机器或者排除通道堵塞物。 5、机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。 6、换刀或下刀操作时，必须使用护刀套，操作完毕取下护刀套。 7、所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修理或更换。
8、机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好，用户不得再自行调整，若调整不当将会损坏机器。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
矿井提升机的维护与检修
2012年9月 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特
点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 第七章矿井提升机维护、检修及故障处理主提升机操作工1．日检的基本内容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 （2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 （3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 （4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 （5）试验过卷保护装置。 （6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 （7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 （8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。 2．周检的基本内容 周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作： (1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。 (2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。 （3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。 （4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。 （5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。 （6)按《煤矿安全规程》第404、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。 3．月检的基本内容 月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作： (1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。 (2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。 (3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺
提升机安全操作规程 1．目的 通过建立提升机安全操作规程并严格执行，规范提升机的操作，确保安全使用。 2．适用范围 本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1结构、性能 4．1．1结构 本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。 4．1．2性能 功率：4.5KW 额定电流:10A 电机转数:1380r /min 限制最大装货量：1500kg 起开高度：16米起重速度：8m/min 钢丝绳直径：6×37+1 电动葫芦型号：CD13-30D 4．2原理、用途 4．2．1原理 通过电机和变速箱、转动卷筒，使钢丝绳达到上升下降的目的。4．2．2用途
车间运输原材物料。 4．3操作 4．3．1开机前准备 4．3．1．1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。4．3．1．2检查限位器动作是否灵活可靠。 4．3．1．3运转时有无异常的响声或气味。 4．3．1．4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。 4．3．2开机使用 4．3．2．1使用时应关闭各层面安全门，重物放置于提升机中心处，不得装偏重物，放置要平稳可靠。 4．3．2．2一切检查正常后，方可按动升降按钮。 4．3．2．3提升机到达楼层后，按开门按钮，用手将门打开。4．3．2．4提升机需要运行时，应先将层门关好，然后按通往的楼层按钮即可。 4．3．3停机 使用完毕后，应将提升机笼停放于一层地面，并按总停开关停电，并关闭一到三楼安全门。 4．4安全注意事项 4．4．1操作人员必须掌握本操作规程，培训合格后方可使用。4．4．2提升机限载1000 kg，严禁超负荷使用。 4．4．3提升机为外操作式提升机应严禁载人，严禁扒门或将其他物品依靠在门厅上。
物料提升机使用及维修保养管理制度 根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。 一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。 二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。 三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。 四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆（门）、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关（禁止使用倒顺开关）。 五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。 六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验检测合格，符合要求。 安装后使用前的验收应符合下列规定： 提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规和设计规定进
行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。 七、使用前和使用中的检查宜包括下列容： 使用前的检查： 1．金属结构有无开焊和明显变形； 2．架体各节点连接螺栓是否紧固； 3．附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4．架体的安装精度是否符合要求； 5．安全防护装置是否符合要求； 6．卷扬机的位置是否合理； 7．电气设备及操作系统的可靠性； 8．信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9．钢丝绳、滑轮组的固接情况； 10．提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 定期检查:定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查容包括： 1．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2．扣件、螺栓连接的紧固情况； 3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4．安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5．缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6．电气设备的接地（或接零）情况； 7．断绳保护装置的灵敏度试验。 日常检查:日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查容包括：
操作规程编号：YTO-FS-PD243 切管机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切管机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除
施工现场机械维修保养记录表 年月日 工程名称城中村自然之家二标段使用单位 设备名称木工园盘锯规格型号MJ104 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 检查电路和检制设 备 线路接头连接牢固，绝缘良好无破损， 无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规 定接零、接地。 检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片检查各部位螺栓的螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护 2 紧固情况罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则 及时紧固。 清除机休上的木康木渣，按规定加注润3 清洁润滑工作 滑油，周围环境符合要求。 4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。 5 检查皮带松紧，检查 运转情况 皮带松紧适度，用手在皮带中部压下 10-15 ㎜为宜。运转不振动，锯片不偏 摆，无异常响声。 备 注 设备使用人员：.
年月日 工程名称城中村自然之家二标段施工单位 设备名称钢筋调直机规格型号QJ5-50 设备编号 序 保养作业项目保养要求及说明维保人号 1 清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。 卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 检查各部连接螺栓， 栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 2 检查钢丝绳及绳扣 排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，情况 绳扣紧固且不少于 3 个。 检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔检查调整电磁制动 3 是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和器 制动轮之间的间隙适合。 4 检查拉伸夹具装置 情况 夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力 可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。 线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电， 5 检查电路电箱 控制电箱设置完好齐全，交流接触器触 点完好，正反控制灵敏。 备 注 设备使用人员：
提升机维修工操作规程 一、一般规定 1．机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。 2．维修工必须熟知自己的职责围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与操作工配合好。 二、操作前的准备 8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作工联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。 10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。 11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、维修操作 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理
工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体容。检查结果和修理容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 1．日检的基本容 （1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 （2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 （3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 （4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 （5）试验过卷保护装置。 （6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 （7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 （8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 物料提升机维修保养制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9950-84 物料提升机维修保养制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。 一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。 二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。应配备经正式考试
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刨切机安全操作规程正式 版
刨切机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 刨切是非常危险的工作，稍有不慎就会带来意想不到的后果，要避免事故的发生，就必须熟练掌握设备操作按钮的功能。操作顺序以及紧急处理的方法，必须在头脑清醒的条件下，否则不得上机操作。 1．开机前必须进行全面检查，夹刀螺丝是否松动；固紧护杆螺丝母，摆块螺丝母有无异常情况，油箱油量及松紧夹系统是否正常等，待一切正常后方可开机。 2．熟练掌握各开关使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位，未经机修及
本部门负责人允许，不得触动上升下降以及其它控制形成开关。 3．在磨刀地擦刀进，必须切断电源开关方可操作。 4．在生产过程中如需换刀，装刀前和拆刀后必须用盒封上刀口方可搬动，换下刀后要放到制定地方（磨刀房）。 5．上落木方时，先检查吊机是否正常，绳子挂钩是否牢固确定后才将木方吊上（下）机台。如有钢丝绳松动，限位器失灵，导向器损坏等情况，必须上报部门负责人并找机修工修好后方可开机，如强行开机出现意外事故按违反操作规程论处。 6．刨切大木方时，须配上辅助夹
矿井提升机操作、维护与检修规程 第一节操作规程 （一）许可运行条件： 1、电器控制装置完善、灵敏，配电装置及轮缘等处清洁、完好。 2、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、 过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。 3、司机操作台各控制按钮灵敏、可靠，各电流表、电压表并准确指示 准确、可靠。 4、液压站油量充足，电磁阀、溢流阀等动作可靠，压力表灵敏、准确，卸压阀动作可靠，盘型闸起闭灵活。 5、主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少，绳槽无过度磨损。 6、钢丝绳无超标现象。 7、提升机紧急情况下，安全制动动作灵敏、可靠。 （二）开车前的检查、操作注意事项开车前检查： 1、开车前的检查：对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、 制动管路系统、深度发送装置等进行检查。发现问题应及时处理，并记入运行记录中，合乎要求后方可允许开车。 2、开车顺序： （1）主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。 （2）将安全开关拨到手动方式。 （3）司机接到开车指令后，按照信号要求方向，控制主令操作杆向前或 向后，同时操作制动杆，开动提升机。
3、注意事项： （1）司机精神高度集中，注意各仪表指针的变化，电流、电压、液压站 压力、速度是否稳定，深度指示是否正常，发现异常立即采取果断措施，进行停车。 （2）司机要注意观察（听取）信号，信号不明确情况下，禁止开车。 第二节设备运转过程中的检查及维护内容 1、巡回检查路线： 操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开 关柜→直流快开及电抗器、整流变压器动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。 2、传动机构 （1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁；轴承是否有异常声音；减速机运行是否有异常振动声音。 （2）各部位螺丝是否松动或缺少。 （3）各部位的键是否松动。 3、制动机构 （1）检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少，盘形闸动作时是否灵活可靠。。 （2）检查制动盘与闸瓦的磨损间隙是否过大，应在0.6~1.5mm之间。 （3）检查测速发电机是否传动平稳，胶轮是否过度磨损 （4）检查电磁闸、溢流阀、比例阀、紧急停车阀、卸荷阀和过卷开关是否灵活可靠。 （5）制动盘是否有油污，应保持清洁。 4、液压系统
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 提升机安全操作规程(通用版)
提升机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．目的 通过建立提升机安全操作规程并严格执行，规范提升机的操作，确保安全使用。 2．适用范围 本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1结构、性能 4．1．1结构 本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。 4．1．2性能 功率：4.5KW额定电流:10A电机转数:1380r/min
限制最大装货量：1500kg起开高度：16米起重速度：8m/min 钢丝绳直径：6×37+1电动葫芦型号：CD13 -30D 4．2原理、用途 4．2．1原理 通过电机和变速箱、转动卷筒，使钢丝绳达到上升下降的目的。 4．2．2用途 车间运输原材物料。 4．3操作 4．3．1开机前准备 4．3．1．1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。 4．3．1．2检查限位器动作是否灵活可靠。 4．3．1．3运转时有无异常的响声或气味。 4．3．1．4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。 4．3．2开机使用 4．3．2．1使用时应关闭各层面安全门，重物放置于提升机中心处，不得装偏重物，放置要平稳可靠。 4．3．2．2一切检查正常后，方可按动升降按钮。
1目的 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导操作人员正确掌握设备操作、维护的技术性规范，通过正确使用和操作，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求，延长设备的使用寿命。 2 适用范围 与该设备有关的相关人员。 3 引用标准和文件 《设施和工作环境控制程序》 《设备管理办法》 4 职责 根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，操作人员在其全部操作过程中必须遵守正确的操作程序；设备维护管理者对设备设备使用情况及时检查、及时发现并解决问题；设备管理员对设备进行预见性管理。 5 内容 5.1 主要技术参数与安装图 功率：15KW 5.1.2 安装图 见图（图号：DLXZ-2004(Z)-4-109/1） 5.2 润滑 各个润滑点见图
5.3维护与保养 5.3.1 操作工日常自检与点检 5.3.1.1 各部螺栓和销轴如松动和损坏时，应及时拧紧或替换。 5.3.1.2 各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油脂。 5.3.1.3 操作中灯光声响信号失灵或者不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不正确时，需要操作工负责更换或者调整；若是电气故障，应及时联系电气工程师维修。 5.3.1.4 巡检设备过程中听有无异响。 5.3.2 维修人员月检内容 5.3.2.1 打开减速机观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况。两半齿轮用检查锤对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。 5.3.2.2 拆开联轴器，检查其工作情况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损的情况。 5.3.3保养 5.3.3.1 一级保养
设备编号：JZ-1 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-2 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-3 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日