矿井提升机的维护与检修
为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
一、提升机设备的日常维护
设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是贯彻落实“清洁、润滑、紧固、调整”八字方针，减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数和费用。
二、提升机设备的定期检查
提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
1．日检的基本内容
(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、
销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况是否正常，闸瓦间隙是否需要调整。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装置。
（6）检查液压站、润滑站、操作台等的仪器仪表是否指示正常，
（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
(9)检查提升容器及其附属机构，如阻车器、罐耳、罐道轮、自动张力平衡悬装置、尾绳悬挂装置、箕斗挂钩检测等结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口及各中段安全门闭锁的工作情况是否灵敏可靠。
(12)检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
2．周检的基本内容
周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：
(1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。必要时对制动盘进行拆卸清洗。
(2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。
（3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。
（4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。
（5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。
（6)检查平衡尾绳的工作状况。
3．月检的基本内容
月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：
(1)、打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮
合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。
(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。
(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
(4)检查部分轴瓦间隙。
(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。
(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。
(7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。
(8)试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
三、提升机设备的计划维修
矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。
1．小修的内容
(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。
(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。
(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。
(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。
(7)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。
(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。
(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。
(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。
2．中修的内容
除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：
(1)、更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。
(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。
(3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。
(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。
(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。
(6)处理和更换电控设备的零部件。
(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。
3．大修的内容 :除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：
(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。
(2)加固或更换滚筒。
(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。
(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。
(5)更换联轴器。
(6)进行机座和基础加固。
(7)更换主电动机和其他电控设备。
(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项
目。
提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。
1.润滑剂的选择
提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
选择润滑油时，要以黏度为主要指标。原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用
黏度较高的润滑油。
选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂；反之，则选用针入
度高的润滑脂。
2.润滑方式
常用的润滑方式有以下七种：
(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。
(2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油
片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。(3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，
供润滑部位润滑。
(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，
主要用于低速、轻载的机械润滑。
(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行
润滑。
(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，
起到润滑作用。
(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再
供循环使用。
无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。
五、主提升机操作工自检自修的具体内容
(1)各部螺栓或销轴如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。
(2)各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止
使用不合格的油(脂)。
(3)制动闸瓦磨损达规定值时，应及时更换。制动闸瓦和闸轮
或闸盘如有油污，应擦拭干净。
(4)深度指示器如果指示位置不准时，应及时维护人员联系，
重新进行调整。
(5)弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。
(6)过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或
不起作用时，必须立即进行调整或处理。
(7)灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工负责更换或调整；如果是电气故障，则
应联系电工处理。
（8）经常保持室内环境整洁。
提升机盘型制动器的安装
一、安装技术要求
1、液压站与制动盘的管路连接按说明书的要求连接。
2、同一副制动器的支架端面与制动盘两侧的距离偏差不得大于0.5mm,制动器的支架端面与制动盘两侧面的不平行度不得大于0.2mm。
3、制动器装置中心标高安装时应与主轴轴心线在统一平面内，其偏差不得大于正负3mm。
4、在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均摩擦半径不小于设计的平均摩擦半径。
5、闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm。
6闸盘光洁度不低于3.2，偏摆与串动不大于1.5mm。
二、安装步骤和方法
1、清洗闸盘并吹干清洗剂，任何油污和防锈剂将大大减小制动力矩。
2、检查制动盘的轴向串动量和端面偏摆，其综合值不大于0.5mm,光洁度不低于3.2。
3、调整好安装基础版并清理干净。
（1）、旋转调整螺母，使成对的闸瓦间的间隙大于闸盘的厚度。
（2）、吊起整个制动装置进入安装位置，按安装要求进行粗略的检查与调整，使其满足要求。
（3）、连接管路，注意使高压进油管连接到符号“P”处接头上，并对应液压站上的一级、二级制动管路接好。
（4）、旋转调整螺母，使闸瓦紧贴于制动盘上并放气；然后给入最大工作油压，再向前旋转调整螺母，致使闸瓦与闸盘的间隙为大约0.6-1.0mm；将调节螺母的锁紧螺丝选择最近的缺口插入并紧固。
（5）、降低油压至“0”使闸瓦紧紧抱住闸盘。
（6）、精确检查安装位置是否符合要求，如不符合，可进行调整，调整垫铁，使基础紧贴于支架底面上。
（7）、把紧基础螺栓，使支架牢固地固定基础上，并且一边把紧螺栓，要一边检查安装的位置是否有变化，如果有变化，要查明原因重新调整。
（8）、重新调整各闸瓦间隙至1.6-1.0mm。
三、检查制动器的动作和弹簧预压力
1、检查闸瓦间隙为0.6-1.0mm。
2、减少压力致使闸瓦紧贴于闸盘面上。
3、然后慢慢地增加油压，并仔细观察闸瓦完全离开闸盘，当间隙1mm时的油压值，该油压值不应低于系统最大油压值Pmax。
四、二次浇灌
首先把垫铁组和基础版焊在一起，然后把基础版和螺栓浇灌在地基上。
五、贴磨闸瓦
新闸瓦必须进行试磨到接触面达60%以上才能使用。
提升机盘型制动器的维护
一、放气
装配制动器及管路或修理后重新充油时，都必须放出
管路和制动器油缸中的空气。
1、给入低压，约5kg/cm2。
2、小心地拧松通气螺钉直到有气和油冒出。
3、确认空气已经排出后，将放气螺钉拧紧。
二、压缩弹簧；（有间隙指示器时，现将调节螺丝退回）按实际的制动器，确定最大工作油压Pmax。
1、现旋出制动器的调节螺母的紧定螺钉。
2、旋转调节螺母使闸瓦紧贴于闸盘上。
3、向制动器给入油压Pmax（此时已放气），碟簧被压缩。
三、调整闸瓦间隙
1、压缩弹簧，取出调节螺丝，用扳手旋转调节螺母，使闸瓦逐步接近闸盘，同时用一块约1.00mm厚不可压缩的板置于闸盘与闸瓦间，用扳手轻轻旋转调节螺母使闸瓦紧贴于闸盘上，然后将锁紧螺钉旋紧。抽出垫板，反复试验，以求无误。
四、更换闸瓦：当闸瓦磨损到闸瓦高出衬板或压板只有2mm 时或者其他原因失效，闸瓦必须更换。
1、用油压使闸瓦离开闸盘。
2、取出紧定螺钉，并旋出调节螺母，约10mm。注意如果闸瓦很厚就损坏时，决不能旋出太多。
3、取出闸瓦压缩螺钉和压板，取出闸瓦，如果闸瓦受热膨胀，要等闸瓦冷却后再卸。
4、把新闸瓦插入衬板，如果插入困难，可修削闸瓦的配合部位，直至能容易的插入。
5、装上压板螺钉和压板，并按规定力矩拧紧，100N.m 即可。
6、调整闸瓦间隙，按前面所述情况进行调整。
注：更换闸瓦时要特别小心，决不能使油沾污到闸瓦和闸盘上。
四、碟簧组的检查：每年或经5×105次制动作用后，则碟簧组必须进行检查，查明其刚度是否减弱或损坏。
1、精确调整每个制动器的闸瓦间隙，使其相同。
2、减少油压使制动器施闸，当施闸时放一厚度不大于0.05mm厚的薄片施于闸瓦与闸盘之间。
3、缓慢增加油压，当薄片可抽出时，记下油压值，依次检查所有制动器，其中最高油压与最低油压之差不应超过最大油压Pmax的10%，否则应更换其中最低油压就松闸的制动器中的一组弹簧。
注意：检查任何一个制动器时，其他制动器应处于制动
状态。
五、碟簧组的更换和装配
1、先卸下液压元件。
2、缓慢小心的旋出连接螺栓。
3、取出弹簧垫，用铁丝扒出弹簧（当清洗而不是更换时，要把碟簧组合按原来的组合用铁丝捆扎一起）。
注意：如发现任何弹簧有裂纹，应立即更换。
碟簧组的装配
1、用充足的二硫化钼润滑脂润滑弹簧。
2、装上碟簧组和弹簧垫，按拆卸相反顺序装配。
注意：把碟簧组放入衬板筒体内时，要注意弹簧相关位置，最外一片的大圆向外，应使弹簧内径不与筒体接触并保持其同轴度，同时检查各片弹簧的外园保持同轴度。
六、液压组件的更换
1、用油压解除制动
2、取出锁紧螺钉，尽量旋出调节螺母。
注意：这一步骤必须在一副制动器的两边同时进行。
3、释放油压，碟簧组应卸载，旋转调节螺母进行检查。
4、旋出进油接头，把起吊手柄旋紧接头螺孔，同时取下渗漏油管路。
5、取下后盖并松开螺栓，用套筒扳手旋出连接螺栓，大约保留15mm的螺纹长度。
6、完全旋出调节螺母，以至使液压组件支持在连接螺栓上。
7、用一只手抓住起吊手柄，一只手旋出连接螺栓。
注意.不要使调节螺母的螺纹与任何东西碰伤，并防止把弹簧垫带出。
七、安装液压组件
1、用起吊手柄提升液压组件，放进活塞套筒和密封圈。
2、用手尽量拧紧螺栓并轻微的压紧螺栓，以使调节螺母对准并压在制动器体的螺纹上。
3、慢慢地拧进调节螺母，当螺纹对准后，则可迅速的拧进，直到感觉到坚实的阻力为止。（此时油缸端面已顶住弹簧垫及弹簧组，再拧紧就要压缩弹簧了）。
4、旋进连接螺栓并拧紧到规定力矩。
5、连接压力油管路和渗漏油管路。
6、压缩弹簧至规定的油压值P2。
7、调整闸瓦间隙1.0mm,旋入紧盯螺钉。
八、更换密封圈
1、拆卸要在清洁的厂房里并在耐油胶垫上进行，拆卸的零件严禁成批乱堆放，严禁互相碰撞。
2、所有零件必须在溶剂（无水煤油或三氯乙烯）中清洗干净，干燥后涂二硫化钼。
3、所有与密封圈相接触或相对滑动的表面是精加工并磨
光的，严禁碰伤，以免损坏密封圈，导致漏油。
4、装配圆锥的外表面也必须涂油妥善保管，严禁损伤否则会损坏密封圈。
拆卸步骤：
1、卸下螺钉和油缸盖，取下“O”型圈。
2、把活塞对着装配圆锥将内装活塞的油缸放在圆锥上，
两手用力压油缸，把活塞从油缸中压出。
3、从密封圈的槽中取出密封圈，取出时要用软铜或电木
等取出，以免破坏零件表面。
装配步骤：
1、重新装配时，新的密封圈、活塞、油缸等均应进行清洗、干燥和涂油。
2、把密封圈放在正确位置，开口面对向压力腔。
3、将装配圆锥对准在活塞上，然后将油缸放在装配圆锥
的上面，双手用力向下压油缸，活塞借助装配圆锥的导向顺利进入油缸内。
注意：检查密封圈位置是否正确。
4、把调节螺母放在油缸上。
5、安放“O”型圈，盖上油缸盖，注意盖上的油口和油缸上的油口对应。
6、装上油缸盖固定螺栓，并按规定拧紧力矩拧紧。
九、制动器在使用、维护注意事项
1、闸瓦不得沾上油，使用中闸盘上不准有油，以免降低
闸瓦的摩擦系数影响制动力。
2、在正常使用中应经常检查闸瓦的间隙，如闸瓦间隙超
过2mm时，应及时调整，以免影响制动力。
3、在作重物下放使用的矿井，不能全靠机械制动，这样
会使闸盘发热，一旦出现紧急情况就会影响制动力矩，造成重大事故，此时应采用动力制动。
4、更换闸瓦时，应注意将闸瓦压紧，尺寸不符时应修配。
5、在提升机正常运转时，若发现制动器漏油应及时更换
密封圈。
6、修理制动器时，应将容器放在井底或井口的罐座上，
或者将两容器提升到井筒中间平衡状态进行检修，检修时有一副制动器检修，确保其余制动器均处于制动状态。十、故障原因及修理
注意：所有的维护和检修，务必要保证润滑脂的清洁，里面切勿混进杂物、金属或沙粒。
十一、JKD4×4提升机制动器主要参数
高压制动器
油压等级： Pmax=14Mpa
闸瓦摩擦系数： f=0.4
闸瓦许用比压： p=1.0 Mpa
油缸活塞面积： s= 74.6cm2
低压制动器
油压等级： Pmax=6.5Mpa
闸瓦摩擦系数： f=0.4
闸瓦许用比压： p=1.0 Mpa
油缸活塞面积： s= 130.6cm2
十二、制动器的安装与调整
1、将制动器与液压站的油路接通，先充压力油使制动器呈松闸状态，再将制动器安装到制动轮两侧，然后转动制动轮，使偏摆值为0的部位与闸瓦相对调整好二着平行度和间隙均匀性，就可将地脚螺栓拧紧，接着回油制动检查接触面积，接触面积不应小于60%，再松闸调整闸瓦间隙至0.6-1.5mm 内，两面压力大小应近似相等，不能满足要求时，可在次松闸，调整到满意为止。
2、制动闸瓦的调整：当安装时或制动闸瓦磨损后均需调整制动闸瓦间隙，一般0.6-1.0mm,需调整间隙时，先关闭未调整的旋阀，启动液压站，使待调整的制动器处于完全松闸状态，将螺钉拧松，用套筒扳手拧调整螺钉，推动活塞、滑套，使制动闸瓦块轴向移动，调整到要求间隙后，在将螺钉拧入拧紧，压力油回油，机器全制动，再充压力油，是机器全松闸，检查制动闸瓦间隙是否符合要求，如需要重调，重复上述过程。
十三、液压控制系统的检查
1、油泵的正常运转。
2、调整溢流阀的压力使整个油路系统处于6.5Mpa(或14 Mpa)压力范围。
3、整个油路系统在7Mpa(或15 Mpa)压力条件下，不得有漏油现象。
4、在 6.5Mpa(或14 Mpa)压力下，油缸装置松闸间隙0.6-1.5mm。
5、电液阀、综合阀等阀芯动作应灵活不应有卡住和漏油现象，卸压时阀芯能在阀座内受自重的作用下平滑下降。
6、油箱中的油位要达到要求。
7、油箱中的滤油器要紧固、不得有松动。
目的：本着规范操作，节能降耗，降低设备损耗率，延长设备使用寿命，特制定本作业指导书。 范围：乙酰甘草次酸粗品生产车间 责任：质量管理部、生产部 内容： 1操作前状态确认 1.1确定电源开关处于闭合状态。 1.2检查减速箱是否工作正常，保证齿轮润滑良好无杂音。 1.3确定颗粒机筛网安装正确。 1.4确定转轮无卡死现象。 1.5出料口扎好滤布袋。 2操作运行 2.1物品摆放整齐、均匀保证平衡。 2.2提升板两边物品重量均衡。 2.3在物料提升时操作人离提升机天窗约50CM，提升过程中提升机下严禁站人或横穿提升机下 2.4物料码放整齐，关闭防护栏开启启动按钮提升，提升到位置按下停止按钮卸料在上料和卸料期间在提升机醒目的地方挂提升机下严禁展人的标示。 2.5卸料完毕关好防护栏按先将按钮将提升机托盘稳落地面 2.6按钮开关“红色”为停止，“绿色”为提升，“黑色”下降。 3停机 3.1按红色开关停止提升机。 3.2不使用时将提升机降至地面。 4维护和保养
4.1要定期检查各安全保护装置及连接螺栓、阀门位置及联锁装置等，以免失效。 4.2操作者须经培训合格后方可上岗，各项安全保护装置及安全防护措施应作为培训的重点内容之一。 4.3要定期检查各安全保护装置及连接螺栓、阀门位置及联锁装置等，以免失效。 4.4提升机在调绳操作过程中，提升容器内必须空载，不得有人员和物料等，调绳完毕后必须检查联锁阀位置正确性。 4.5每个作业班都必须检查安全制动是否可靠，各项安全保护系统是否有效，各联锁装置、连接螺栓、阀门位置等是否正确可靠。 4.6须经常检查减速器的运行情况，如有异常，应立即停车查明原因，及时处理，并做好检修记录。 4.7对提升机电机或减速机定期加油保证油位合适 5注意事项 5.1物品的摆放严禁超重500㎏。 5.2提升机提升重物时，下面严禁站人。
提升机的维护与检修 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 主提升机操作工
1．日检的基本内容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 （2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 （3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 （4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 （5）试验过卷保护装置。 （6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 （7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 （8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
编号：AQ-JS-09307 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 提升机维修安全技术措施 Safety technical measures for hoist maintenance
提升机维修安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。 一、施工时间 时间：2012年8月20日至2012年9月10日 二、施工地点 地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房 三、施工主要负责人： 1、施工负责人：赵广德 2、技术负责人：李国文 3、安全负责人：王进军 4、机电负责人：马四旦 四、检修项目：
1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。 2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。 3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。 4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。 5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。 6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。 7、对钢丝绳进行检验。 8、对提升机井上下信号系统进行恢复。 9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。 五、检修技术要求及施工方法： 1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。
斗式提升机操作维护检 修规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
斗式提升Array机操作维 护检修规 程 目录 1总则 2完好标准 3操作规程 4维护保养规程 5检维修规程 6试车与验收规程 1总则 1.1主体内容与适用范围： 1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。 1.2编写修订依据： HG25038-91斗式提升机维护检修规程 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 2完好标准 2.1零、部件： 2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量 符合要求；
2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整； 2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。 2.2运行性能： 2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”； 2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好； 2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。 2.3设备及环境： 2.3.1提升机表面清洁，无污垢； 2.3.2减速机不漏油，表面无油垢； 2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。 2.4技术资料齐全准确，应具有： 2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求； 2.4.2定期状态监测及分析记录； 2.4.3设备结构图及易损配件图； 3斗式提升机操作规程 3.1启动前 3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。 3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。 3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。 3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。 3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
提升机安全技术操作维护规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0399
提升机安全技术操作维护规程(2021新版) 一、工作前 1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好，处于正常状态。 2、在提升机工作前，升降台应在地面位置和静止状态。 3、判别装载的货物重量有否超重（限载800以下）。 4、检查工位器具及运输车位置，有否放妥、牢固、平衡，避免提升中倾斜、倾倒。 二、工作中 6、操作者站在提升机处面，打开提升机货物进出门。 7、将货物推（送）进升降台上（严禁人体进入升降台、提升机内），检查货物位置有否倾斜，货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品（货物）已放妥后，关上货物进出门。
8、操作者按开启开关，然后按上升开关无问题后，再直升至二楼出口相平（自动停止）。 9、打开提升机二楼的货物进出门，拉出货物（严禁人体进入升降台、提升机内），并关妥货物进出门。 10、货物从楼上下降，按上述“工作中”第“2”条放妥货物，关妥门，检查升降台下确实无人或障碍物后，按下降开关直至地平面（自动停止），打开货物进出门，拉出货物（严禁人体进入升降台、提升机内）。 三、工作后 11、确认关妥货物进出门。 12、确认升降台下无人后，再将升降台降至地平面（货物下降此条不适用）。 13、定期加油检查电器、机械、传动机构。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
矿井提升机的维护与检修
2012年9月 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特
点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 第七章矿井提升机维护、检修及故障处理主提升机操作工1．日检的基本内容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 （2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 （3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 （4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 （5）试验过卷保护装置。 （6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 （7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 （8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。 2．周检的基本内容 周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作： (1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。 (2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。 （3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。 （4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。 （5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。 （6)按《煤矿安全规程》第404、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。 3．月检的基本内容 月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作： (1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。 (2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。 (3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺
施工现场机械维修保养记录表 年月日 工程名称城中村自然之家二标段使用单位 设备名称木工园盘锯规格型号MJ104 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 检查电路和检制设 备 线路接头连接牢固，绝缘良好无破损， 无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规 定接零、接地。 检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片检查各部位螺栓的螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护 2 紧固情况罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则 及时紧固。 清除机休上的木康木渣，按规定加注润3 清洁润滑工作 滑油，周围环境符合要求。 4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。 5 检查皮带松紧，检查 运转情况 皮带松紧适度，用手在皮带中部压下 10-15 ㎜为宜。运转不振动，锯片不偏 摆，无异常响声。 备 注 设备使用人员：.
年月日 工程名称城中村自然之家二标段施工单位 设备名称钢筋调直机规格型号QJ5-50 设备编号 序 保养作业项目保养要求及说明维保人号 1 清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。 卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 检查各部连接螺栓， 栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 2 检查钢丝绳及绳扣 排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，情况 绳扣紧固且不少于 3 个。 检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔检查调整电磁制动 3 是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和器 制动轮之间的间隙适合。 4 检查拉伸夹具装置 情况 夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力 可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。 线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电， 5 检查电路电箱 控制电箱设置完好齐全，交流接触器触 点完好，正反控制灵敏。 备 注 设备使用人员：
提升机安全操作规程 1．目的 通过建立提升机安全操作规程并严格执行，规范提升机的操作，确保安全使用。 2．适用范围 本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1结构、性能 4．1．1结构 本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。 4．1．2性能 功率：4.5KW 额定电流:10A 电机转数:1380r /min 限制最大装货量：1500kg 起开高度：16米起重速度：8m/min 钢丝绳直径：6×37+1 电动葫芦型号：CD13-30D 4．2原理、用途 4．2．1原理 通过电机和变速箱、转动卷筒，使钢丝绳达到上升下降的目的。4．2．2用途
车间运输原材物料。 4．3操作 4．3．1开机前准备 4．3．1．1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。4．3．1．2检查限位器动作是否灵活可靠。 4．3．1．3运转时有无异常的响声或气味。 4．3．1．4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。 4．3．2开机使用 4．3．2．1使用时应关闭各层面安全门，重物放置于提升机中心处，不得装偏重物，放置要平稳可靠。 4．3．2．2一切检查正常后，方可按动升降按钮。 4．3．2．3提升机到达楼层后，按开门按钮，用手将门打开。4．3．2．4提升机需要运行时，应先将层门关好，然后按通往的楼层按钮即可。 4．3．3停机 使用完毕后，应将提升机笼停放于一层地面，并按总停开关停电，并关闭一到三楼安全门。 4．4安全注意事项 4．4．1操作人员必须掌握本操作规程，培训合格后方可使用。4．4．2提升机限载1000 kg，严禁超负荷使用。 4．4．3提升机为外操作式提升机应严禁载人，严禁扒门或将其他物品依靠在门厅上。
物料提升机使用及维修保养管理制度 根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。 一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。 二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。 三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。 四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆（门）、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关（禁止使用倒顺开关）。 五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。 六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验检测合格，符合要求。 安装后使用前的验收应符合下列规定： 提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规和设计规定进
行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。 七、使用前和使用中的检查宜包括下列容： 使用前的检查： 1．金属结构有无开焊和明显变形； 2．架体各节点连接螺栓是否紧固； 3．附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4．架体的安装精度是否符合要求； 5．安全防护装置是否符合要求； 6．卷扬机的位置是否合理； 7．电气设备及操作系统的可靠性； 8．信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9．钢丝绳、滑轮组的固接情况； 10．提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 定期检查:定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查容包括： 1．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2．扣件、螺栓连接的紧固情况； 3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4．安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5．缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6．电气设备的接地（或接零）情况； 7．断绳保护装置的灵敏度试验。 日常检查:日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查容包括：
提升机维修工操作规程 一、一般规定 1．机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。 2．维修工必须熟知自己的职责围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与操作工配合好。 二、操作前的准备 8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作工联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。 10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。 11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、维修操作 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理
工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体容。检查结果和修理容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 1．日检的基本容 （1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 （2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 （3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 （4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 （5）试验过卷保护装置。 （6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 （7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 （8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 物料提升机维修保养制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9950-84 物料提升机维修保养制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。 一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。 二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。应配备经正式考试
矿井提升机操作、维护与检修规程 第一节操作规程 （一）许可运行条件： 1、电器控制装置完善、灵敏，配电装置及轮缘等处清洁、完好。 2、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、 过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。 3、司机操作台各控制按钮灵敏、可靠，各电流表、电压表并准确指示 准确、可靠。 4、液压站油量充足，电磁阀、溢流阀等动作可靠，压力表灵敏、准确，卸压阀动作可靠，盘型闸起闭灵活。 5、主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少，绳槽无过度磨损。 6、钢丝绳无超标现象。 7、提升机紧急情况下，安全制动动作灵敏、可靠。 （二）开车前的检查、操作注意事项开车前检查： 1、开车前的检查：对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、 制动管路系统、深度发送装置等进行检查。发现问题应及时处理，并记入运行记录中，合乎要求后方可允许开车。 2、开车顺序： （1）主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。 （2）将安全开关拨到手动方式。 （3）司机接到开车指令后，按照信号要求方向，控制主令操作杆向前或 向后，同时操作制动杆，开动提升机。
3、注意事项： （1）司机精神高度集中，注意各仪表指针的变化，电流、电压、液压站 压力、速度是否稳定，深度指示是否正常，发现异常立即采取果断措施，进行停车。 （2）司机要注意观察（听取）信号，信号不明确情况下，禁止开车。 第二节设备运转过程中的检查及维护内容 1、巡回检查路线： 操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开 关柜→直流快开及电抗器、整流变压器动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。 2、传动机构 （1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁；轴承是否有异常声音；减速机运行是否有异常振动声音。 （2）各部位螺丝是否松动或缺少。 （3）各部位的键是否松动。 3、制动机构 （1）检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少，盘形闸动作时是否灵活可靠。。 （2）检查制动盘与闸瓦的磨损间隙是否过大，应在0.6~1.5mm之间。 （3）检查测速发电机是否传动平稳，胶轮是否过度磨损 （4）检查电磁闸、溢流阀、比例阀、紧急停车阀、卸荷阀和过卷开关是否灵活可靠。 （5）制动盘是否有油污，应保持清洁。 4、液压系统
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.提升机和螺旋输送机操作维护规程正式版
提升机和螺旋输送机操作维护规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。 3 、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。 5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。
6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。 7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。 9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。 10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 提升机安全操作规程(通用版)
提升机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．目的 通过建立提升机安全操作规程并严格执行，规范提升机的操作，确保安全使用。 2．适用范围 本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1结构、性能 4．1．1结构 本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。 4．1．2性能 功率：4.5KW额定电流:10A电机转数:1380r/min
限制最大装货量：1500kg起开高度：16米起重速度：8m/min 钢丝绳直径：6×37+1电动葫芦型号：CD13 -30D 4．2原理、用途 4．2．1原理 通过电机和变速箱、转动卷筒，使钢丝绳达到上升下降的目的。 4．2．2用途 车间运输原材物料。 4．3操作 4．3．1开机前准备 4．3．1．1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。 4．3．1．2检查限位器动作是否灵活可靠。 4．3．1．3运转时有无异常的响声或气味。 4．3．1．4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。 4．3．2开机使用 4．3．2．1使用时应关闭各层面安全门，重物放置于提升机中心处，不得装偏重物，放置要平稳可靠。 4．3．2．2一切检查正常后，方可按动升降按钮。
1目的 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导操作人员正确掌握设备操作、维护的技术性规范，通过正确使用和操作，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求，延长设备的使用寿命。 2 适用范围 与该设备有关的相关人员。 3 引用标准和文件 《设施和工作环境控制程序》 《设备管理办法》 4 职责 根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，操作人员在其全部操作过程中必须遵守正确的操作程序；设备维护管理者对设备设备使用情况及时检查、及时发现并解决问题；设备管理员对设备进行预见性管理。 5 内容 5.1 主要技术参数与安装图 功率：15KW 5.1.2 安装图 见图（图号：DLXZ-2004(Z)-4-109/1） 5.2 润滑 各个润滑点见图
5.3维护与保养 5.3.1 操作工日常自检与点检 5.3.1.1 各部螺栓和销轴如松动和损坏时，应及时拧紧或替换。 5.3.1.2 各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油脂。 5.3.1.3 操作中灯光声响信号失灵或者不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不正确时，需要操作工负责更换或者调整；若是电气故障，应及时联系电气工程师维修。 5.3.1.4 巡检设备过程中听有无异响。 5.3.2 维修人员月检内容 5.3.2.1 打开减速机观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况。两半齿轮用检查锤对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。 5.3.2.2 拆开联轴器，检查其工作情况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损的情况。 5.3.3保养 5.3.3.1 一级保养
设备编号：JZ-1 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-2 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-3 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
提升机维修保养管理制度为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 主提升机操作工 1.日检的基本内容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
(2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 (3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 (4)检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 (5)试验过卷保护装置。 (6)手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 (7)检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 (8)检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
一、课题：矿井提升机的维护、检修及故障处理 二、教学目的 在我们生产工作中设备的维护和保养同样也是重要的，如果维护与保养不到位或操作失误，就有可能发生人身伤亡和设备严重损坏事故，给我们家庭带来伤痛，给矿井造成重大经济损失，因此，必须掌握正确的维护和保养操作技能，杜绝三违的出现，才能保证设备正常运转。熟练掌握提升机的维护与保养技能；熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能。 三、教学重点和难点： 教学重点： 掌握提升机的维护与保养技能 教学难点： 熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能 四、授课方法：现场操作 五、教学手段教具仪器：多媒体 五、课时分配：本章共4学时(合并) 第一节提升机的润滑 1学时 第二节提升机的维护与检修 1学时 第三节提升机机械、电气部分的常见故障原因及处理方法技能 1学时 第四节提升机液压、保护部分的常见故障原因及处理方法技能 1学时 六、课型：实操课
七、活动方式： 采用分组进行各部件维护和检修。 八、意义： 矿井提升机系统在矿山生产中非常重要，因为采掘下来的煤炭只有运出矿井才有价值。矿井提升设备是提升煤、升降人员、提升矸石和机械设备，以及下放材料的重型机械设备，提升设备是矿山地面工业广场和矿上生产系统相连的重要纽带，因此，矿上提升设备在矿山生产过程中占有非常重要地位，安全问题更是保证生产的首要问题。那么，矿井提升设备，的故障能否及时处理，就成为重中之中的问题了。随着电子计算机技术的更新换代，现代测量技术和信号处理技术的迅猛发展，机械故障诊断技术对机器设备的应用，对机械运行时的监测和诊断，能够及时的发现机器的故障信息，并同时第一时间检修，从而避免了人员的伤亡和经济损失，并有利的保证了生产。
文件编号：RHD-QB-K9760 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 提升机安全技术操作维护规程标准版本
提升机安全技术操作维护规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工作前 1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好，处于正常状态。 2、在提升机工作前，升降台应在地面位置和静止状态。 3、判别装载的货物重量有否超重（限载800以下）。 4、检查工位器具及运输车位置，有否放妥、牢固、平衡，避免提升中倾斜、倾倒。 二、工作中
6、操作者站在提升机处面，打开提升机货物进出门。 7、将货物推（送）进升降台上（严禁人体进入升降台、提升机内），检查货物位置有否倾斜，货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品（货物）已放妥后，关上货物进出门。 8、操作者按开启开关，然后按上升开关无问题后，再直升至二楼出口相平（自动停止）。 9、打开提升机二楼的货物进出门，拉出货物（严禁人体进入升降台、提升机内），并关妥货物进出门。 10、货物从楼上下降，按上述“工作中”第“2”条放妥货物，关妥门，检查升降台下确实无人或障碍物后，按下降开关直至地平面（自动停止），打开货物进出门，拉出货物（严禁人体进入升降台、
提升机内）。 三、工作后 11、确认关妥货物进出门。 12、确认升降台下无人后，再将升降台降至地平面（货物下降此条不适用）。 13、定期加油检查电器、机械、传动机构。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 提升机的维护与检修简易 版
提升机的维护与检修简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运 转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修， 及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是 针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检 查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、 内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设 备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升 机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好 设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日
常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 主提升机操作工 1．日检的基本内容
鲁南中联水泥有限公司 生产部提升机检修规程 (第一版) 2009年8月12日发布 2009年8月13日实施 修订人: 杨延通审核人: 葛全伟批准人: 高开渠 修订日期: 2009.8.10 审核日期: 2009.8.11 批准日期: 2009.8.12
提升机操作检修规程 1目的 规范提升机的检修与操作，确保设备的运转周期，提高运转率，降低设备故障率及维修损耗。 2 适用范围 本规程适用于板链式提升机的操作、维护和检修。 3 技术要求 3.1操作技术要求 3.1.1开车前的准备 3.1.1.1检查提升机减速机和各传动部位润滑油脂是否适量。 3.1.1.2检查观察孔、检修门的密封情况。 3.1.1.3检查下浮轮的位置是否正常。 3.1.1.4检查设备紧固件的紧固情况。 3.1.1.5检查料斗有无变形或倾斜现象。 3.1.1.6检查斗钩及环链磨损情况，固定螺栓是否松动。 3.1.1.7检查设备安全防护设施是否齐全完好，信号、保险、联锁装置是否灵敏、可靠。 3.1.2开车 开车顺序：收尘器→提升机→地坑斜槽风机→库下斜槽风机 3.1.3 运行中的注意事项 3.1.3.1 观察提升机电机电流表指示是否有异常波动。 3.1.3.2 检查料斗有无刮梆现象。 3.1.3.3 检查液力偶合器油封有无破裂痕迹。 3.1.3.4 检查提升机电机温升、有无异音。 3.1.3.5 检查提升机减速机各部分轴承温升情况。 3.1.4 停车及停车后的注意事项 3.1. 4.1 停车顺序：库下斜槽风机→地坑斜槽风机→提升机→收尘器 3.1. 4.2 库下斜槽和提升机内无物料时方可停车。 3.1. 4.3 清理设备及周围卫生。 3.2检修与润滑技术要求 3.2.1检修周期：