华北电力大学成人教育毕业设计(论文)
论文题目：电厂事故保安电源系统及其调试
学生姓名：刘旭胜学号09301218
年级、专业、层次：09级电力高起专
函授站：兰州电力技校
二○一一年八月
摘要
发电厂交流事故保安电源系统的作用是当出现全厂停电情况时，为保证机组安全停机及重要设备系统的安全运行提供可靠的交流电源。作为保护重要设备的最后防线，柴油发电机组的可靠起动及保安电源系统的可靠切换尤为重要，本文介绍了保安电源系统常见的接线方式、保安电源系统的构成以及通过柴油发电机组的起动、保安电源的切换、试运行等系列调试，检验保安电源系统的可靠性和实用性。
关键词：保安电源,切换装置,柴油发电机组,调试
目录
摘要
引言 (1)
保安电源常见接线方式 (1)
保安电源切换方式分析 (2)
柴油发电机组的构成及其起动过程 (3)
柴油发电机组的调试和试运行 (4)
结论 (4)
参考文献 (5)
致谢 (6)
电厂事故保安电源系统及其调试
1 引言
当发电厂主电源故障造成失电时，为保证重要设备的安全可靠的运行，保安电源应自动及时投入供电。一般火力发电厂的保安电源设置在发电厂的低压配电系统（0.4kV）中，保安电源作为保护重要设备的最后防线，至关重要。保安电源的选择决定着整个保安电源系统的可靠性。保安电源的选择是多样的，起动和切换方式各异，一般以快速起动的柴油机组为基础，因机组容量、接线方式等的不同，结合各电厂的实际情况，又有一些差别，这些差别导致了保安电源的可靠性和灵活性的差异。
2 保安电源常见接线方式
通常，火力发电厂的机组都设置交流保安电源。交流保安电源一般采用快速起动的柴油机组。柴油机组作为一个独立的系统，受外界因素干扰的几率最小，这也正是柴油机组作为发电厂保安电源而被广泛选用的主要原因。由于保安段所带负荷均为保机组安全运行和保主要设备的重要负荷，一般需要全部投入。因此，保安段电源一般都采用单母线接线。常用单母线接线方式见以下示意图：
图（a）接线方式，柴油发电机组有两个作用，即作为保安电源母线的备用电源和保安电源。本方式的主要缺点为：当保安段PC 为暗备用时，若出现一段母线的PC电缆故障，而发电机并没有失去厂用电
时，柴油机组会起动，此时事故段PC 就不再有备用电源了，这种方式的可靠性较差。图（b）接线方式，较好地解决了非机组失去厂用电时柴油机组的不必要启动，通过增加备用工作进线，在非机组失电时两个工作电源互相切换，使保安电源的可靠性和灵活性大大提高。图( c) 接线方式，采用了保安变压器、柴油机组和备用PC 供电的方式为保安段PC 供电，其中柴油机组和保安变电源作为备用。显然，单台变压器供电的可靠性，要比还带有其它多种负荷的机组PC供电的可靠性高，这一方案提高了保安段PC 正常供电的可靠性。在大机组的设计过程中，考虑到机组本身工作和备用变压器容量较大，且负荷已经比较饱满，若采用图（b）接线方式，低压厂用变压器和低压厂用备用变压器的容量需要增大，其投资将大于增加一台保安变压器的投资。从节约资金的角度出发，大机组一般都选用图( c) 接线方式。随着发电机组单机容量的不断增大，图( c) 接线方式在大机组保安电源系统得到广泛应用。
3 保安电源切换方式分析
发电厂交流事故保安电源母线都是由多个电源供电，其各电源之间供电切换的可靠性直接关系到发电机组设备安全停机的成败。以往交流保安电源的切换多由DCS或柴油发电机自带的PLC控制系统来实现。DCS和PLC的特点是逻辑功能强，但属于通用系统，缺乏针对性。目前专门为交流事故保安电源系统的切换而设计的微机自动装置，与DCS或者PLC实现方式相比，微机自动装置优点主要体现在以下几个方面：
? 安全性。从主供电源向备用电源切换时，采用串联切换，从备用电源向主供电源恢复时，支持并联切换方式，恢复过程无扰动。
? 灵活性。传统实现方式往往专门为现场某种接线方式或者运行方式设计，一旦运行方式改变，或者需要应用到新的接线方式，改动非常繁琐。本装置结合多种合理的保安电源切换方式并加以改进，仅需更改部分定值即可满足多种现场工程实施需求。
? 快速性、准确性。装置采用先进的硬件平台，高精度并行AD 采样芯片，保证了数据的实时性以及切换的快速性。
? 可靠性。在硬件和软件上均设计了专门的抗干扰措施，以及完善的自检、闭锁逻辑，并通过了第三方最高等级的EMC检测，其抗干扰性能有充分的保证。
? 拓展性。由于该装置软件采用了先进的图形化逻辑组态技术、平台化的硬件技术预留了丰富的接口功能，所以具有很强的可拓展性，可根据用户的特殊需求，在较短的时间内很方便的实现二次开发。以江苏东大金智MFC5208 微机自动切换装置为例，说明其动作过程（此时的状态为：自动装置无闭锁等
放电条件，充电完成即具备切换条件）
上图进线1为工作电源，进线2 和进线3 分别为第一备用和第二备用电源。
下面分三种情况描述动作过程(以失压起动为例)。
? 若进线2、3都在就绪态，则动作过程为：
a) 若保护定值将“进线3 类型”设为“线路”：装置在确认当前工作进线开关跳开后，先切向第一备用进线2，若进线2 开关拒合或进线2 开关合闸但母线仍然失压，则切向第二备用进线3。
b) 若保护定值将“进线3 类型”设为“发电机”：装置在确认当前工作进线开关跳开后，先切向第一备用进线2，若进线2 开关拒合或进线2 开关合闸但母线仍然失压，则微机自动装置起动柴油发电机命令（即出口“起动发电机”闭合），确认柴油机起动成功后切向进线3。柴油机起动成功的条件是：接收到柴油机起动成功的信号（通过开入量“发电机就绪”）且进线3电压大于“有压定值”。
? 若进线2在就绪态，但进线3不在就绪态，则动作过程为（这种情况只有“进线3类型”选择为“线路”时才有）：装置在确认当前工作进线开关跳开后，直接切向第一备用进线2。
? 若进线3在就绪态，但进线2不在就绪态，则动作过程为：
a) 若保护定值将“进线3 类型”设为“线路”：自动装置在确认当前工作进线开关跳开后，直接切向第二备用进线3。
b) 若保护定值将“进线3 类型”设为“发电机”：在确认当前工作进线开关跳开后，自动装置发
起动柴油发电机命令，确认柴油机起动成功后切向进线3。需要注意的是：我们在做微机自动装置中的切换试验时，不但要验证装置的切换逻辑，还要验证进线有流闭锁母线低电压起动，跳位起动时要验证控制回路断线、TWJ异常告警及闭锁自投动作正确性，防止自动装置误动作。
4 柴油发电机组的构成及其起动过程
柴油发电机组作为传统典型的、应用广泛的、类型众多的动力机械，随着材料质量及制造工艺水平的提高，其性能也在稳步提高。柴油机具有自行发火燃烧性能，从起动系统获得初始能量后，柴油机各缸就可以重复进行进气、压缩、燃烧膨胀、排气四个过程的工作循环，稳定运转，由曲轴端输出扭矩对外做功。柴油机辅助系统主要有燃油系统、润滑油系统、冷却和预热系统、废气涡轮增压系统、起动空气系统。此外，柴油机房还有消防系统、通风和隔音降噪设备等。
通常在新安装的柴油机组投入试运行前，都要经过调试、试运行阶段，以检验机组的各项功能、性能和运行参数。在安装结束后首次起动前，需进行管路检查，确认电气、监控系统已可正常运行，发电机等电气设备绝缘合格，相应系统分别加注燃油、润滑油、冷却水。对柴油机进行盘车，以便使柴油机的预润滑更充分并确认各缸示工阀没有液体渗漏。
起动运行试验，将柴油机的转速设定在匀速位置，就地起动柴油机。首次起动成功后，需根据设备手册迅速检查润滑油、冷却水压力是否正常，检查柴油机转速，逐步增加柴油机转速至额定值，检查确认燃油供给正常，检查各缸排气温度，确认所有缸已全部发火。在以最短的时间内完成运转检查后，做停机检查，就地停柴油机，确认预润滑油泵已自起动。
5 柴油发电机组的调试和试运行
5.1 前期准备
（1）绝缘检查良好
（2）回路检查正常
（3）柴油机起动试验正常。
（4）各开关控制回路正常。
5.2 柴油发电机组带负荷试验及磨合
一般情况下柴油发电机组调试都要模拟就地起、停柴油机，远方起、停柴油机和远方紧急起动柴油机，起动后分别模拟润滑油压力低、润滑油温度高、冷却水温度高、超速等重要的故障保护停机功能，检查、试验所有的信号及报警点，以确认柴油机系统的安全保护功能正常。确认系统一切正常后，在投入运行前要按照产品技术说明书的要求进行磨合，使运动机件表面更光洁，以延长柴油机的使用寿命。对长期停放的柴油机组，在投运前也要进行磨合。为了保证磨合的质量，应遵循转速逐步提高、负荷逐步增加、润滑油由稀到稠的原则进行磨合。柴油机组进行负荷试验的过程同时也是磨合的过程。
5.3 柴油发电机组带满负荷后的试验
完成柴油发电机运转的初步试验及从空载经过逐级加负荷磨合后，要进行到满负荷、超负荷运行试验，在各阶段检查柴油机组及各辅助系统的工况、参数，并最后做出调整。在带负荷运转一定时间后，进行突加、突卸负荷能力试验，以检查柴油机组系统的性能响应，验证调速器、电压调节器以及负荷的跟踪调节性能。还要进行一些能实际模拟的故障保护试验，如柴油机超速停机功能，并在突加、突减负荷前、中、后进行振动测量，以确认振动水平是否正常。
5.4 柴油发电机组的起动时间
柴油机组的起动时间：第一是柴油发电机本身的启动时间，指柴油机接到启动指令后，到完全建立稳定的电压之间的时间。这个时间是由柴油机本身的性能和柴油机的控制系统所决定的；第二是指在保安段母线失电后，柴油机组接到起动信号到起动成功，然后完成带负荷到稳定运行的过程。一般发电厂柴油机组的起动时间要求小于15S，实际应用中基本在9S 左右。一般低压跳电动机的最长时间为9S，目前电动机保护装置功能强大，都具备再次启动和自保持功能，柴油机组的起动时间只要满足整个系统的运行要求即可。
5.5 柴油发电机组的并网
在发电厂中，柴油发电机组系统是在事故情况下的备用电源，一般柴油机与正常工作电源不并列运行。对于多台柴油机组之间或发电机组与电网正常工作电源的并列运行，一般采用自动或手动准同步装置现并网运行。准同步法是将待并发电机电压、频率和相位调整到与母线的电压、频率和相位十分接近的情况下，合上发电机的出线主开关，将待并发电机投入运行，所以准同步合闸应满足待并发电机端电压与母线电压数值上相同、待并发电机电压的频率与母线电压频率相同、发电机合主开关瞬间其电压与母线电压同相位。在进行柴油发电机首次并网前，必须确认发电机出线相序与母线相同。为使并列运行机组间的有功功率和无功功率得到均匀分配以及提高系统运行的稳定性，在相应的调试过程中应尽可能使各台机组具有相同的调速特性和调压特性。可预先分别在单台机组上调整好柴油机的调速率和电压调率。在运行中，调整有功功率分配是通过调节柴油机调速器油门的大小来实现的，而调整无功功率分配则是通过电压调节进行。
6 结论
保安电源系统的可靠性关系到机组的安全停机，需要从保安电源系统的接线方式、柴油发电机组起动与切换方式加以优化，在柴油机设备的安装与调试过程中加以把关，使得整个系统趋于完善，以达到电厂发电机组安全稳定运行的目的。
共6页（第4页）
致谢
说明：对给予本人顺利完成论文而提供各类资助、指导以及协助完成论文提供各种条件的单位和个人表示感谢。
参考文献
1. 电气工业部机械局编。火力发电厂设计手册。北京：中国电力出版社。1998
2. 意大利马拉力柴油发电机组厂家说明书
3. 江苏金智科技股份有限公司。MFC5208发电厂保安电源自动切换装置说明书
4. 袁春、张寿珍主编。柴油发电机组。人民邮电出版社。2003
5. 军奇主编。柴油发电机组实用技术。机械工业出版社。2006
共6页（第6页）
1、适用范围 本指导书适用于天龙矿业2*200MW发电厂安装工程的事故保安电源设备安装工程。 2、编制依据 1、新疆电力设计院设计的有关图纸。 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002。 3、作业项目概述 本工程全厂设一台800KW、400V柴油发电机，柴油发电机中性点直接接地，一段进线及四段保安段，一套UPS不间断电源装置。 4、作业准备 1、到达现场的设备包装完整，密封件密封应良好。 2、检查清点，型号、规格以及外观质量应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3、产品的技术文件应齐全。 4、检查应无损坏、变形、锈蚀。 施工前准备好相应的机具，机具如下表： 5、作业条件 5.1、技术 5.1.1、技术员应组织作业人员认真学习、理解设计要领，熟悉施工场地，了解土建施工
进度。
5.1.2、施工图纸已会审并交底； 5.1.3、认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊要求的设备，应尽早作好技术准备；5.1.4、应按照安装图核对土建施工的水泥平台尺寸及间距应符合设计要求； 5.2、施工现场 5.2.1、盘柜安装前应具备下列技术文件： a．土建移交的初地平标高记录，签证单等。 b．预埋件、电缆预留孔的位置及其他相关资料。 5.2.2、盘柜安装时应具备下列条件： a．控制室和电子设备室墙壁、柱子、顶棚粉刷装饰完。 b．门窗安装完毕，安全措施完善。 c. 施工区域环境卫生已打扫干净、并符合安装要求，防尘措施到位。 d. 空调系统具备投运条件，采暖通风装置及照明工程已全部完工具备投用条 件。 e.运输道路要畅通，临时用电符合安全要求。供电必须可靠，可采用双电源供电。 5.2.3、盘柜、设备开箱验收合格，同时施工人员必须做好施工记录，确保工序衔接。 6、作业顺序
发放编号：文件编号： 河北安丰钢铁2×100MW机组发电工程 EH油及调节保安系统调试措 施 迪尔集团有限公司 2017 年 7月
河北安丰钢铁2×100MW机组发电工程EH油及调节保安系统调试措施 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日
目录 1. 设备系统简介 (1) 2. 调试目的 (3) 3. 措施编制标准和依据 (3) 4. 调试范围 (3) 5. 调试前应具备的条件 (3) 6. 调试步骤或调试内容 (4) 7. 调试质量的检验标准 (8) 8. 环境和职业安全健康管理 (8) 9.组织与分工 (9)
1 设备系统简介 1.1秦皇岛安丰钢铁新建2×100MW机组发电工程，机组控制油（EH油）系统主要由油箱、两台压力补偿式变量柱塞EH油泵，蓄能器组件、油加热器、一台循环油泵组、冷油器、过滤器组件、回油过滤器、油加热器、溢流阀等组成。系统工作压力14MPa，工作温度40－50℃。由交流电机驱动的高压柱塞泵输出压力可在0～14MPa之间任意设置。本系统允许工作压力设置在10.0～14.0MPa，额定工作压力为14.0 ±0.2MPa。油泵启动后输出的压力油经过EH供油控制组件、滤油器、逆止阀及溢流阀进入供油母管和高压蓄能器。供油母管和蓄能器形成14.0 MPa压力时，高压油推动衡压泵上的控制阀，控制阀操作泵上的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油流量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，泵会自动改变输出流量，维持系统油压在14.0 MPa。当系统瞬间用油量很大时，蓄能器将参与供油。油路中逆止阀防止油泵卸载时系统中的油回流。溢流阀作为卸载的后备，一旦高压油母管压力升高大于17MPa时，溢流阀将高压油排回油箱，以防止系统超压。执行机构的回油经无压回油管路和压力回油管路返回油箱。 高压油母管上压力开关能为自动启动备用油泵提供信号，并在油压偏离正常值时发出报警。 运行参数如下： EH油压： 13.5～14.5 MPa EH油油温：正常运行维持在35～54 ℃，额定值为 45 ℃ EH油温开关： 60℃油温高报警，55℃投冷却器，自动切除加热器，35℃油 温低报警，切冷却器，20℃油温低报警，禁启主泵，投加 热器 溢流阀定值： 17MPa 循环油泵溢流阀定值： 0.5MPa 油压低报警，联启备用泵： 11.2MPa 滤油器差压高报警： 0.24 MPa 蓄能器充氮压力： 10MPa 1.2 调节保安系统按功能可分为三大部分：执行机构部分、危急遮断部分、机械超速和手动遮断部分。执行机构部分包含高压主汽阀（MSV）高压调节阀执行机构(CV×4)，中压联合汽阀执行机构(ICV×4)。危急遮断保护系统包括AST-OPC电磁阀组件、薄膜阀、
工业废水处理系统 一、工业废水处理系统 XX电厂一期、二期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。 XX电厂一期、二期工程处理的经常性废水有：水处理再生废液及凝结水精处理系统的再生酸碱废水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水,此外还有含油废水。 经常性工业废水处理流程为： ↓↓ 经常性废水池→废水输送泵→管道混合器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH值合格回用；如 pH 值不合格，则返回最终中和池)→回收利用。 非经常性废水处理流程为： ↓↓↓ 非经常性废水池→废水输送泵→管道混合器→絮凝反应槽→斜板澄清器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH值合格回用；如pH值不合格，则返回最终中和池)→回收利用。 含油废水处理流程为： 隔油后的含油污水→含油废水收集池→油水分离器→3号非经常性废水池。 絮凝反应槽斜板澄清器排出的泥浆→泥浆池→泥浆输送泵→脱水机→泥渣斗→汽车，脱水机排出的清水分别返回2号经常性废水池。 工业废水集中处理水量： 200m3/h。 工业废水集中处理系统流程
工业废水集中处理系统按废水分类收集处理： 酸碱废水：锅炉补给水处理系统排水，收集在酸碱库2座经常性废水池中，凝结水处理系统排水等收集在酸碱库2号经常性废水池中，然后通过管道混合器进行加酸碱调节pH值到6~9进入最后中和池再流入清净水池（最终中和池与清水池底部联通）。流程如下: 酸碱废水?酸碱废水贮存池?混合器?最终中和池?清净水池?清水泵回用（高压服务水） 污泥排水，即生活污水处理站排泥水、废水处理站澄清器排泥水、二期水处理泥浆池等收集在泥浆池，经泥浆泵送入泥浆脱水机，泥饼用汽车运到厂外，清水回到2号经常性废水池。 流程如下: 污泥水?泥浆池?脱水机?泥饼外运 ?水 2号经常废水池 污油系统：变压器油区或油罐区排水通过地下管网流入含有废水池，通过2台油水分离器处理，合格水进入3号非经常性废水池 主厂房杂用水排水及锅炉化学清洗、空气预热器清洗等非经常性排水（不包括锅炉化学清洗柠檬酸废液），分别收集在三个非经常性废水池，然后通过非经常性废水泵抽水到2号管道混合器进行加酸碱调节pH值，再进入3号管道混合器，加次氯酸钠及絮凝剂后进入絮凝槽，在絮凝槽中加入助凝剂后进入斜板澄清器，清水进入最后中和池再流入清净水池后回用。絮凝反应槽及斜板澄清器排泥进入泥浆池。流程如下: 主厂房来废水?非经常性废水池?管道混合器?絮凝反应槽?斜板澄清器?最终中和池?清净水池?回用 二期主厂房排水通过管道可排入1号、2号非经常性废水池，然后进行处理 全厂工业废水通过地下工业废水井汇通后进入3号非经常性废水池或中转池（3号非经常性废水池和中转池进水门可以互相切换，中转泵与非经常性废水泵出口母管连通），再通过后续设备进行处理 水处理正常排水（非再生废液）可排入1、2号经常性废水池和清水池 精处理再生废液以及主厂房杂用水排水可排入非经常池和2号经常池 废水处理系统后的水质； 工业废水清水泵出口水质指标： PH：6－9 悬浮物：≤70mg/L 浊度：≤10NTU COD：＜100mg/L 该水如果排放，其水质能满足新扩建企业一级排放标准。 工业废水加药点及加药种类
脱硫废水处理工艺设计初步构思 1脱硫废水的主要来源 煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。 在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。 2 脱硫废水水质的基本特点 脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点。 （1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。 （2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。 （5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
第一章单体调试 第一节锅炉设备单体调试 1．磨煤机调试 工作内容：1油系统检查。2电动机空转。3带减速机试转。4带磨煤机空转。5测量减速机振动。6测量各轴承温度与振动。7检查磨煤机试运情况。8检查钢球磨煤机钢瓦螺丝松动情况。9中速磨液压装置调整。 2．给煤机调试 工作内容：1电动机空转。2带给煤机试转。3检查给煤机运行情况。4调整必要的间隙。3．叶轮给粉机调试 工作内容：1油杯注油。2电动机空转。3带给粉机空转。4测量转速并调整。 4．螺旋输粉机调试 工作内容：1清理输粉机内杂物。2电动机空转。3带输粉机试转。4输送方向试验。5运行情况检查。 5．回转式粗粉分离器调试 工作内容：1密封机构检查。2电动机空转。3带分离器试转。4配合转速测量与调整。6．电动锁气器调试 工作内容：1密封间隙检查与调整。2电动机空转。3带锁气器空转。 7．风机调试 工作内容：1油系统检查与油循环。2油泵出口压力调整。3电动机空转。4带风机试转。5各轴承温度与振动（包括温升）的测量。6液力偶合器的调整。7轴流风机的动力油压调整及动叶片转动试验。 8．厂用及仪用空压机调试 工作内容：1电动机空转。2带空压机试转。3温度与振动测量。4虑网冲洗。5压缩空气管吹扫。 9．翻车机调试 工作内容：1电动机空转。2翻车机试翻。3检查翻转情况。 10．堆取料机调试 工作内容：1电动机空转。2堆取料机试运。3温度与振动测量。4检查试运情况（包括回转、变幅、行走等）。 11．卸煤机调试 工作内容：1电动机空转。2卸煤机试运。3测量减速机振动。4检查升降、转动、变幅、行走等情况。 12．碎煤机调试 工作内容：1电动机空转。2碎煤机试转。3测量振动。4检查锤击情况。 13．叶轮拨煤机调试 工作内容：1电动机空转。2测量减速机振动。3检查叶轮转动情况。 14．磁铁分离器调试 工作内容：1通电试验。2磁铁装置调试。3磁铁去除设备试转。 15．煤灰除尘装置调试 工作内容：1煤灰除尘风机试转。2振打试验。3除尘系统严密性检查。4水喷林系统通水检查。5除尘系统效果检查。 16．水力除灰设备调试
运行规程 39.3保安系统运行方式及切换原则 39.3.1保安系统正常运行方式 39.3.1.1正常情况下，各机400V保安PC段由本机组400V工作PC A段供电，由400V 工作PC B段供电的备用电源进线一次开关在合闸状态、二次开关在分闸连锁备用状态；柴油发电机为应急保安电源，其出口刀闸在合，400V保安PC段柴油机组进线开关和柴油机组出口开关处于热备用状态。 39.3.1.2各进线开关控制方式选择“远方”位置，“联锁”开关投入，低电压联锁开关在联锁位置。 39.3.1.3柴油发电机组运行方式选择开关在“自动”启动状态，就地电气控制柜在“自动”状态，“自动”模式指示灯点亮。 39.3.1.4脱硫保安MCC A段正常由脱硫PC A段供电，#9机保安段电源备用；脱硫保安MCC B段由脱硫PC B段供电，#10机保安段电源备用。 39.3.2保安系统切换原则 39.3.2.1柴油发电机的出口开关控制电源采用自身机组电源。 39.3.2.2控制逻辑说明： 当保安MCC段母线TV失压（带延时？输出）（DCS判还是PT保护判，PT有母线欠压信号至DCS）时，启动柴油发电机组，同时进行以下操作（DCS实现）： 1) 如果工作PC A段无电压（DCS判,PT保护无母线欠压），工作PC B段有电压（DCS 判,PT保护无母线欠压）；则： a. 跳开开关QF3，如果此时QF2保护未动作，投入开关QF4，若保安MCC段电 压恢复，则向柴油发电机组发出停机指令，停柴油发电机。 b. 跳开开关QF3，如果此时QF2保护未动作，当QF4投入后，保护动作跳开 QF4，则向柴油发电机组发出停机指令，停柴油发电机。 2) 如果工作PC A段及工作PC B段均无电压，则： 跳开保安MCC段开关QF3，由柴油发电机控制屏判断QF3、QF4均跳闸后，合QF，投入柴油发电机。 3) 如果工作PC A段有电压，QF1保护动作且QF3跳开；则： a. 若QF2保护未动作，投入开关QF4，如果保安MCC电压恢复，则由DCS向 柴油发电机发出停机指令，停柴油发电机。
潞安余吾热电有限责任 公司2×135MW 机组工程 西北电力建设调试施工 研究所调试措施 LA1CH0705 共13 页 潞安余吾热电厂2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 西北电力建设调试施工研究所 发行时间二○○七年元月 潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 1 方案名称：潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程 工业废水处理系统调试方案 方案编号：LA1CH0705 出方案日期：2007 年01 月保管年限：长期 密级：一般试验负责人：袁选民 试验地点：余吾热电厂 参加试验人员：力江、封帆等 参加试验单位：西北电力调试施工研究所、中煤建筑安装工程公司第69 处、余吾热电厂、建通电力工程建设监理公司 试验日期：2007 年01 月打印份数：份 编写：封帆立江审核：袁选民 批准：雪飞 潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 2 目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规 5.调试围 6.调试前应具备的条件
7.调试工作程序 8.工业废水处理系统调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附件 潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 3 1.编制目的 1.1 为了指导及规工业废水系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地 进行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规》水处理及制氢装置篇（1988 年版） 2.5 设计图纸及设备设明书 2.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 3.调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有 关污水系统各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 4.系统及主要设备技术规 4.1 系统简介 余吾热电位于省市屯留县余吾乡境潞安矿业集团屯留工业 矿区西侧，本期工程新建2×135MW 超高压、一次中间再热、直接空冷、抽凝式汽轮发电机组，配2×480t/h 循环流化床锅炉。 本期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。经常性废水 有：锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水及凝结水处理系统的废水、水汽取样排水、主厂房地面排水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水；此外还有含油废水。 工业废水处理系统出力50m3/h，含油废水处理系统出力为10m3/h，出水 潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 4 需达到生活杂用水水质要求，并达到GB8978?1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准，其主要指标如下： pH 值 6.5~9 悬浮物 mg/L ≤10 生物耗氧量(BOD5) mg/L ≤10
某厂E H油及调节保安系统调试措施1设备系统简介 1.1秦皇岛安丰钢铁新建2×100MW机组发电工程，机组控制油（EH油） 系统主要由油箱、两台压力补偿式变量柱塞EH油泵，蓄能器组件、油加 热器、一台循环油泵组、冷油器、过滤器组件、回油过滤器、油加热器、溢流阀等组成。系统工作压力14MPa，工作温度40－50℃。由交流电机驱动的高压柱塞泵输出压力可在0～14MPa之间任意设置。本系统允许工作 压力设置在10.0～14.0MPa，额定工作压力为14.0±0.2MPa。油泵启动后输出的压力油经过EH供油控制组件、滤油器、逆止阀及溢流阀进入供油 母管和高压蓄能器。供油母管和蓄能器形成14.0MPa压力时，高压油推动衡压泵上的控制阀，控制阀操作泵上的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油流量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，泵会自动改变输出流量，维持系统油 压在14.0MPa。当系统瞬间用油量很大时，蓄能器将参与供油。油路中逆 止阀防止油泵卸载时系统中的油回流。溢流阀作为卸载的后备，一旦高 压油母管压力升高大于17MPa时，溢流阀将高压油排回油箱，以防止系统超压。执行机构的回油经无压回油管路和压力回油管路返回油箱。 高压油母管上压力开关能为自动启动备用油泵提供信号，并在油压偏离 正常值时发出报警。
运行参数如下： EH油压：13.5～14.5MPa EH油油温：正常运行维持在35～54℃，额定值为45℃ EH油温开关：60℃油温高报警，55℃投冷却器，自动切除加热器，35℃油温低报警，切冷却器，20℃油温低报警，禁启主泵，投加热器 溢流阀定值：17MPa 循环油泵溢流阀定值：0.5MPa 油压低报警，联启备用泵：11.2MPa 滤油器差压高报警：0.24MPa
电厂的废水来源很多，针对不同来源的污水，处理流程有所不同。贝邦环保根据污水处理经验，为您列举了以下几种污水处理的流程。 一、电厂工业废水处理工艺 经常性废水处理： 经各自的收集系统收集至废水集中处理站废水贮存池内,用泵及压缩空气进行搅拌、曝气,混合均匀后用泵送至最终中和池,调整pH值后流入清水池。 ↓↓↓ 经常性废水→经常性废水池→废水输送泵→管道混合器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(如pH值不合格，则返回最终中和池)→过滤器→排放。 非经常性废水处理： 调整pH值后的废水先后经过反应槽、絮凝槽完成凝聚、絮凝反应,然后进入斜板沉淀池完成絮凝体与水的分离。沉淀池上部的清水自流进入最终中和池进行pH值调整,最终出水流入清水池,与经常性废水汇总。 ↓↓↓ 非经常性废水→非经常性废水池→废水输送泵→管道混合器→管道混合器→ ↓↓ →絮凝槽→澄清器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH值合格回用；如pH值不合格，则返回最终中和池)→回收利用。 澄清器排出的泥浆→泥浆池→泥浆输送泵→脱水机→螺杆输送机→泥渣斗→汽车；脱水机排出的清水去废水调节池。 整体处理工艺：
二、电厂生活废水处理工艺 电厂的生活污水处理主要流程为：生活污水→污水进水池、污水调节池→初沉池或厌氧池→生物接触氧化池→二次沉淀池→过滤池→消毒池→出水回用。示 三、电厂煤泥废水处理工艺 电厂产生的煤泥水主要是由煤储运系统煤粉尘冲洗产生的，处理工艺主要采用絮凝沉淀过滤；将其沉淀净化，处理合格的复用水再送往煤储运系统冲洗煤粉尘，循环使用。
四、含煤废水处理工艺 混凝剂、助凝剂 ↓↓ 含煤废水工艺流程：厂区含煤废水→沉煤池→煤水提升泵→管道混合器→高效（旋流）污水净化器→回用清水池→煤系统冲洗水泵(煤水复用水泵）→煤系统冲洗及防尘用水点。 混凝剂采用聚合氯化铝，投加流程：溶液箱搅拌溶解→计量泵→加药管→投加点 助凝剂采用固态药剂PAM ，投加流程：溶液箱搅拌溶解→计量泵→加药管→投加点 煤泥水 调节沉淀池 刮泥机 污泥外运 煤水处理器 混凝剂/助凝剂 清水池 反洗泵 反洗水 冲洗水管网
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 二零一五年八月
目录 一、概述 (2) 二、设计参数 (2) 三、喷雾干燥技术原理 (3) 3.1 喷雾干燥原理 (3) 3.2 装置描述 (3) 3.3 技术特点 (4) 四、喷雾干燥废水处理工艺 (4) 4.1 石灰浆液制备与输送系统 (4) 4.2 烟气系统 (4) 4.3 喷雾干燥塔系统 (5) 五、喷雾干燥废水处理工艺的主要技术参数 (5) 六、废水处理工艺主要设备 (7) 6.1利用空气预热器前的热烟气系统 (7) 6.2利用除尘器后的热烟气系统 ................................................ 错误！未定义书签。 6.3工艺设备清单 (9)
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 一、概述 随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，节约用水和减少外排废水已变得十分必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。 火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。 目前，国内有电厂采用蒸发结晶工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。 本文参考喷雾干燥技术，将喷雾干燥方法应用于处理脱硫废水，即将脱硫废水经过旋转雾化盘雾化后，利用锅炉热烟气作为热源（锅炉热烟气按照连接位置分两种情况：1）锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气；2）除尘器后脱硫前的锅炉热烟气。），在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来。这种工艺充分利用锅炉热烟气的热量，不需额外的蒸汽源，是一种低能耗的技术。二、设计参数 处理废水量：5t/h； 热烟气参数： 脱硝后空气预热器前的烟气（假设值） 烟气温度：300℃； 烟气中SO2浓度：2200mg/Nm3。 SO3含量：100 mg/Nm3 HCL含量：40 mg/Nm3 HF含量：20 mg/Nm3
电厂单体调试及分系统调试工作内容 第一章单体调试 锅炉、汽机、化学的设备单体调试的一般工作内容及次序均为：设备所需的水/气/汽/油等辅助系统运行、电机空转、减速机（如有）空转、设备试转。在调试过程中要测量减速机及各轴承振动、各轴承温度，检查运行情况，进行相应调整。 第一节锅炉设备单体调试 1.厂用及仪用空压机调试 2.磨煤机调试 3.给煤机调试 4.叶轮给粉机调试 5.螺旋输粉机调试 6.回转式粗粉分离器调试 7.电动锁气器调试 8.风机调试 9.翻车机调试 10.堆取料机调试 11.卸煤机调试 12.碎煤机调试 13.叶轮拨煤机调试 14.磁铁分离器调试 15.除尘装置调试 工作内容：除尘风机试转、振打试验、严密性检查、除尘效果检查等。
16.水力除灰设备调试 17.气力除灰设备调试 18.燃油泵调试 19.回转式空预器调试 工作内容：程控调试、联锁保护、间隙调整等。 20.吹灰器调试 21.遥控风门调试 22.炉水循环泵注水泵调试 第二节汽机设备单体调试 1.电动门调试 工作内容：开/关位置机械整定、手/电动切换试验、全行程试验、调节阀校正试验。 2.气动门调试 工作内容：开/关位置机械整定、配合热控开/关位置整定、手/气/电动切换动作试验、阀门全行程试验、调节阀校正试验。 3.安全门调试 工作内容：动作值校验整定、回座值校验整定。 4.水泵调试 5.油泵调试 6.循环水泵调试 7.凝结水泵调试 第三节电气设备单体调试 1.电气设备调试 （1）同步发电机和调相机调试
工作内容：定/转子绕组直流电阻及绝缘电阻测量、定子绕组吸收比测量及交/直流耐压试验、转子绕组交流耐压试验、转子膛内/外静态交流阻抗、灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及厂家要求的现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。 （2）直流电机和直流励磁机调试 工作内容：1、绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验；2、励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验。 （3）中频发电机、交流励磁机调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验、灭磁电阻、轴承绝缘试验，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验。 （4）交流电动机调试 工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验、电阻器及启动设备试验，空载转动检查和空载电流测量。 （5）电力变压器调试 工作内容：变压器本休、套管、电流互感器和绝缘油试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地闸刀及接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验。 （6）电抗器及消弧线圈调试 工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验及非纯瓷套管试验。330~500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500电抗器箱壳振动及噪声测量。 （7）互感器调试 工作内容：1、绝缘电阻、励磁特性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上的互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。2、电
1.设备系统概况 三水恒益电厂“上大压小”2×600MW国产燃煤凝汽发电机组由上海汽轮机有限公司生产的600MW中间再热空冷凝汽式汽轮机（N600－16.7/538/538）。其危急遮断器由弹簧保持环、飞锤、飞锤弹簧、平衡块等和危急遮断器零件组成，它安装在转子的延伸端上，飞锤的重心与汽机轴线有偏心，这样，转子转动后带动危急遮断器转动，飞锤因偏心而产生离心力。在额定转速运行时，由于飞锤的离心力小于弹簧的预缩力，因此，飞锤不能击出。当机组超过额定转速的9%～11%时，飞锤产生的离心力克服弹簧的预压缩力而出击，作用于危急遮断油门拉钩，使危急遮断油门动作，泄去危急遮断油，隔膜阀动作，打开AST系统泄油口，AST 油压迅速至零，从而使主汽门、调节汽阀关闭。该危急遮断器还可以用喷油来进行在线试验（即机组运行时进行试验）。弹簧保持环每旋转一圈，其动作转速变化约330r/min左右。 2．编制依据 2.1 本调试措施是依据调试大纲所涉及到的要求，三水恒益电厂2×600MW超临界燃煤机组工程部的有关文件,制造厂的产品说明书及设计院的设计图纸编写的。 2.2 参考文件 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分） 《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》 国家电力公司《安全生产工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.3 本调试措施经各方讨论确认后，在调试中实施。 2.4 关于系统涉及的具体操作参照相应的运行规程及有关规定执行。 3. 试验目的
编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇 2001 年版） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇 2001 年版） 1.3** 电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》 1.5 《电力系统继电保护规定汇编》 1.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 ） 十、工程概述 **电厂装机容量为 2*300MW 。辅助系统安装工程包括化水处理系统，输煤系统，除灰系统等。 6KV 公用集中段母线的引接采用每台机组的工作 A 段给共用集中段I 段供电，每台机的B段给公用集中段U段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为：高压侧从厂用6KV公用段引接，经干式变送至 PC、就地MCC。 三、主要工程量 3.1 6KV 干式变试验 3.1.1 变压器变比及极性检查 3.1.2 变压器绕组直流电阻测试 3.1.3 变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4 变压器绕组交流耐压 3.2 低压配电柜试验 3.2.1 仪表（电流表、电压表、电度表）校验 3.2.2 变送器校验 3.2.3 继电器校验 3.2.4 电流、电压互感器试验 3.2.5 二次回路及绝缘检查 3.3 电动机试验
3.3.1电机绝缘电阻测试（1000V的电动机应测吸收比） 3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻（1KV或100KW以上的电动机） 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量（1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压） 3.3.5定子绕组交流耐压 四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备: 4.2作业人员配置情况
山西潞安余吾热电有限责任 公司2×135MW 机组工程 西北电力建设调试施工 研究所调试措施 LA1CH0705 共13 页 山西潞安余吾热电厂2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 西北电力建设调试施工研究所 发行时间二○○七年元月 山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 1 方案名称：山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程 工业废水处理系统调试方案 方案编号：LA1CH0705 出方案日期：2007 年01 月保管年限：长期 密级：一般试验负责人：袁选民 试验地点：山西余吾热电厂 参加试验人员：张力江、封帆等 参加试验单位：西北电力调试施工研究所、中煤建筑安装工程公司第69 处、山西 余吾热电厂、山西建通电力工程建设监理公司 试验日期：2007 年01 月打印份数：份 编写：封帆张立江审核：袁选民 批准：韩雪飞 山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 2 目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.调试范围 6.调试前应具备的条件
7.调试工作程序 8.工业废水处理系统调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附件 山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 3 1.编制目的 1.1 为了指导及规范工业废水系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》水处理及制氢装置篇（1988 年版）2.5 设计图纸及设备设明书 2.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 3.调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有 关污水系统各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 4.系统及主要设备技术规范 4.1 系统简介 余吾热电位于山西省长治市屯留县余吾乡境内潞安矿业集团屯留工业 矿区西侧，本期工程新建2×135MW 超高压、一次中间再热、直接空冷、抽凝式汽轮发电机组，配2×480t/h 循环流化床锅炉。 本期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。经常性废水 有：锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水及凝结水处理系统的废水、水汽取样排水、主厂房地面排水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水；此外还有含油废水。 工业废水处理系统出力50m3/h，含油废水处理系统出力为10m3/h，出水 山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 4 需达到生活杂用水水质要求，并达到GB8978?1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准，其主要指标如下： pH 值 6.5~9 悬浮物 mg/L ≤10 生物耗氧量(BOD5) mg/L ≤10
山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW 汽 轮 机 启 动 调 试 方 案 及 措 施 洛阳中重建筑安装工程有限责任公司 2010-7-6
编制审核批准监理
目录 1 、汽轮机组启动调试目的 2、编制依据 3、润滑油及调节保安系统调试 4 、凝结水系统调试 5 、循环水系统调试 6、射水泵及真空系统调试 7、汽机保护、联锁、检查试验项目 8 、试运组织
汽轮机组启动调试方案 1 、目的 为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。 机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。 本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。 2、编制依据： 2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 : 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ; 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ; 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 ); 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ): 2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ; 2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 ) 3 、设备系统简介 3.1 、主机设备规范 本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。 3.1.1 、主要技术参数 主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa 主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃ 补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa 补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃ 设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW 冷却水温度：正常25℃最高33℃ 转速 300Or/mⅰn 汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min
脱硫废水处理系统 操 作 规 程
目录 第一章工艺概况 (3) 1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3) 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4) 第二章设备控制与操作 (8) 2.1 电气控制箱使用说明 (8) 2.2 废水缓冲池设备的控制 (9) 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10) 2.4 澄清池设备的控制 (11) 2.5 出水箱设备的控制 (12) 2.6化学加药系统的控制 (13) 2.6.1石灰乳制备系统 (13) 2.6.2有机硫化物加药系统 (15) 2.6.3 FeClSO4加药系统 (16) 2.6.4助凝剂加药系统 (17) 2.6.5盐酸加药系统 (19) 2.7污泥处理系统 (20) 2.7.1污泥脱水系统 (20) 2.7.2污泥循环系统 (22) 2.7.3污泥储存系统 (23) 第三章操作运行 (25)
第四章水质管理 (28) 第五章设备保养及运行管理 (29)
第一章工艺概况 脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。 1.1 脱硫废水处理系统工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理 加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和： H+ + OH- →H2O 超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。 由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2+ + 2OH- →Me (OH)2 Me3+ + 3OH- →Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝 为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物
全厂停电事故的预防及处 理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全厂停电事故的预防及处理示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了防止在发生全厂停电事故时发生主设备(发电机、 主变压器)损坏事故，确保主设备的安全停运，使厂用电恢 复后能尽快恢复发电机组的运行，从而将事故损失降到最 低限度，电厂有必要制定相应的预防措施和切实可行的事 故预想处理方案，并加以执行。 1 事故预防措施 1.1 直流系统的运行维护管理 发生全厂停电和厂用电中断时，直流电源是控制、保 护和确保安全停机的唯一电源，因此在平时必须加强对蓄 电池和直流系统(含逆变电源)的运行维护和检修。 (1) 做好直流系统、不停电电源装置(UPS)专用蓄电池 的维护管理。要按时调整蓄电池的电解液比重和电压，使
其处于完好满充电状态，并定期进行均衡充电。确保其电压、放电容量和电解液的比重、温度符合要求。对已投运的蓄电池，应按制造厂的说明书进行复核，对于电压和放电容量不能满足要求的蓄电池应及时改进或更换。 (2) 直流系统各级保险器和联动装置应定期检查、试验。保险容量应保证在事故情况下保险不会越级熔断而中断保护操作电源和直流润滑、直流密封油泵电源。直流润滑、直流密封油泵的联动控制回路的控制直流电源应取自蓄电池。 (3) 不允许在蓄电池无并联情况下，由充电装置单独向重要负荷供电，即使在事故情况下，也应考虑尽快与另一蓄电池并列。 (4) UPS系统定期切换试验必须在机组停运后进行。试验前应做好防止UPS电源消失的措施，以防微机储存信息丢失。
周口隆达发电有限公司2×660MW超超临界(上大压小）燃煤机组扩建工程 方案报审表 标段工程名称：烟囱、冷却塔建筑安装工程编号：SEFZ（B）-A4-01HX-002 致: 北京国电德胜工程项目管理有限公司项目监理机构： 现报上生活污水处理系统调试工程施工方案，请审查。 附件：生活污水处理系统调试方案 承包单位（章）： 项目技术负责人：年月日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师：年月日 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总/副总监理工程师：年月日 建设单位审查意见： 建设单位（章）： 工程部专业工程师：工程部负责人： 年月日 安健环管理部专业工程师：安健环管理部负责人： 年月日填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技
周口隆达二期扩建2×660MW机组工程B标段烟囱、冷却塔建筑安装工程 生活污水处理系统调试方案 河南省第二建筑工程发展有限公司周口隆达电厂项目部 年月日
审批 批准(项目总工)：年月日审核（质检员）：年月日（安全员）：年月日编制（技术员）：年月日
目录 一、调试范围及目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、设备系统概述 (1) 四、调试工作内容及调试质量验收标准 (2) 五、组织与分工 (3) 六、调试项目记录内容及使用仪器、仪表 (4) 七、调试前应具备的条件 (5) 八、调试步骤 (5) 九、联锁、保护逻辑及定值 (7) 十、工作危险源及环境和职业健康管理 (9) 十一、附录 (10)
一、调试范围及目的 通过生活污水处理系统投运调试，检验该系统工艺设计的合理性;对缺氧池、好氧池、MBR 膜池和污泥消化池进行曝气试验，确认曝气能满足运行需要；对加药量进行调整，确定次氯酸钠和柠檬酸的最佳加入量，确保反冲洗时对MBR膜清洗效果最好；对回用水池和污泥回流系统进行调整，达到系统设备安全经济运行，回用水水质满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准： CODcr≤50ppm，BOD5≤10ppm，SS≤10ppm，氨氮≤5ppm、含油≤1ppm。。 二、编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009)。 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T 5294-2013)。 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》(DL/T 5295-2013)。 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》(DL/T 5210.6-2009)。 2.5《火电厂汽水化学导则第1部分：直流锅炉给水加氧处理》(DL/T 805.1-2011)。 2.6《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL/T 12145-2008。 2.7《火力发电厂化学调试导则》DL/T 1076-2007。 2.8《周口隆达电厂2×660MW机组调试大纲》。 2.9 设计、设备厂家相关资料。 三、设备系统概述 3.1 设备系统概述 周口隆达发电有限公司2×660MW 机组整套生活污水处理设备的处理能力为2×5m3/h，设计最大过水能力为2×6 m3/h，进入系统的废水为来自全厂区的生活废水。 生活污水的进水水质设计：CODcr≤200ppm，BOD5≤150ppm，SS≤200ppm，氨氮≤60ppm、总磷≤5ppm、含油≤150ppm。出水水质满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准： CODcr≤50ppm，BOD5≤10ppm，SS≤10ppm，氨氮≤5ppm、含油≤1ppm。 综合考虑污水的性质及污水处理后重复利用时对水质的要求，将来自全厂生活污水的有调节池经污泥提升泵送到缺氧池、好氧池和MBR膜池进行曝气反应处理，处理过后由抽吸泵排到消毒池，再有消毒池排到回用水池，未处理的污泥在经由污泥消化池处理，部分未处理污泥回到调节池再次进行处理；处理后清净水大部分回收利用以及少部分排放。 3.2 主要设备技术规范