阳煤一矿81303工作面
深孔预裂爆破过地质构造带技术试验方案
天地科技股份有限公司
编制人：潘黎明
2018年4月
1试验背景与意义
地质构造严重影响工作面正常生产，其主要表现为以下几个方面：（1）影响工作面产量和推进速度。阳煤集团现有浅孔爆破方法一次处理的进尺小，不能与工作面生产平行作业，影响工作面的推进速度。（2）增加了工作面安全生产隐患。由于部分陷落柱或者断层褶曲岩石硬度较大，如采煤机进行强性截割，容易产生大量的火化，引爆工作面的瓦斯。（3）增加了工作设备的损害。对于坚硬岩层，对采煤机、破碎机、大溜等机电设备损害较大。因此，为了实现构造区煤矿安全高产高效回采，需要研究切实可行的快速、硬过冲刷带方法。281303工作面超深孔预裂爆破试验方案
2.1试验工作面地质构造分布
81303工作面采掘工程平面图如图1所示。拟处理陷落柱为X6陷落柱，位于工作面中部靠近回风巷侧。
图1 81303工作面试验地质构造分布图
81303工作面拟试验陷落柱分布情况如图2所示，陷落柱距离回风巷最近距离0m，最远距离17.5m，陷落柱尺寸为“倾向42.3m×走向52.3m”，陷落柱距离切眼264m~316m。拟弱化区域为距离切眼283m~303m的20m区域范围内的陷落柱，弱化区域的前后区域均采用浅孔爆破方法通过，进而可以对比验证深孔爆
破弱化效果。
弱化区域
距回风切眼264m
图2 81303工作面试验陷落柱分布图
表1 巷道断面形状及规格表
2.2 深孔预裂爆破试验方案
2.2.1 钻孔
本次爆破试验钻孔深度最深为17.5m，钻孔难度不大，但有必要对深孔及超深孔钻孔问题进行一些基本的介绍。
（一）深孔的钻凿与定位
超深钻孔高质量的钻凿和准确定位是实现超深孔爆破关键和基础，因此，正确认识超深钻孔的偏斜机理和影响偏斜的因素，然后针对性这些因素进行改进才是解决问题的正确方法。
1、超深钻孔产生偏斜原因分析
钻进过程中钻孔偏斜是主、客观因素共同作用的结果。地质因素是钻进时的客观因素，技术和钻进工艺因素是钻进时的主观因素。在不同的条件下，两类因素对钻孔偏斜的影响程度是不同的，有时地质因素是主导因素，有时技术和工艺因素是主导因素。
（1）地质因素
影响钻孔偏斜的地质因素主要是钻进岩体的产状、硬度、研磨性、密度、矿物成分、变质程度及结构构造等。地质因素影响的基础是岩体的非均质性，它对钻孔方向及钻孔特征有着多种作用。岩石的层理、裂隙、断层、软硬互层、溶洞、卵砾石等结构构造使岩层具有非均质性，造成钻头在孔底受力不均衡，形成倾倒力矩，引起钻孔偏斜，其中层理和软硬互层对钻孔的偏斜最具影响。地质因素是客观因素，一旦选定地层和钻孔的开孔参数，专业技术人员一般不会去改变地质情况，而主要利用钻孔在地层中的偏斜规律合理地设计钻孔轨迹。
（2）技术因素
技术因素影响具体表现在以下几点：
1）在开孔钻进中，因钻孔方位、倾角校放的不是很准确。造成钻机立轴与钻孔不在同一条中心线上造成钻孔的偏斜。
2）开孔时立轴内的钻杆过长，立轴筒磨损间隙较大，容易使立轴产生较大的摆动，直接影响钻头在孔底钻进时的稳定性。
3）使用了弯曲的接首、钻杆等，都会使钻具连接后不正，导致钻孔歪斜。
4）在扩孔钻进中，因孔内各处的硬度、孔径大小不一致，钻头可在钻孔内左右移动，靠向孔内一侧，使受压弯曲的钻杆挠度加大，钻头轴线与钻孔的轴线不重合，不能和钻进方向保持一致。
（3）钻进工艺参数
钻进工艺参数是指钻压、转速和钻井液等，钻进工艺参数的选取与所用钻进方法、地层情况、组合钻具所要达到的目的以及钻头的技术参数都有关系。适当的调整钻进工艺参数决定着组合钻具能否很好地发挥作用。例如钻压的大小直接决定钻具挠曲变形的大小，转速的大小决定回转产生离心力的大小，而离心力的大小决定挠曲变形和钻具自重对钻孔轨迹作用的程度。所以为使组合钻具充分发挥调整钻孔轨迹的作用，应根据实际钻进情况，合理选用钻进工艺参数。
工艺因素影响具体表现在以下几点：
1）钻机、钻具的组合使用不当。不能根据钻孔岩性和使用钻机的特点合理配置钻机和组合钻具。
2）钻进施工时，误操作或钻机加压过大，导致钻杆产生严重的弯曲。
3）在松散或较破碎的煤层或岩层中钻进，使用的冲洗液量过大，会较严重地破坏孔壁，造成孔内局部的塌孔，至使孔径无故扩大。加压钻进时，钻杆有弯曲空间，钻孔易产生偏斜。
2、预防钻孔偏斜措施
从上述对钻孔偏斜的原因分析可知，为了保证钻孔质量，在钻孔施工过程中，贯彻“防斜为主，纠斜为辅；一旦偏斜坚决纠”的原则，因此加强对钻孔弯曲的预防工作是十分必要的。
预防钻孔偏斜，要看准主要问题，根据实际经验，应从引起钻孔偏斜的三个基本因素的分析，及时抓好以下几条原则：
（1）正确开孔，保证开孔角度（方位角与倾角）符合设计要求；
（2）在保证顺利钻进的前提下，采取一切措施，尽量缩小孔壁间隙；
（3）粗径钻具长度适当，接起来不弯曲；
（4）根据岩层的具体情况和施工的特殊需要，适当减小钻进压力；
具体的实施方法，应当从以下几点出发：
（1）保征安装质量。地基要修平、要坚固，支架要安平、安正，机器要装平、装正和装稳。
（2）开孔前准确的找好主轴。可靠地把钻机基脚和主轴变角装置固定牢固。
（3）钻机的有关部件，磨损过大的要换新的。
（4）适当地加粗径钻具。
（5）根据岩层情况，适当地减轻钻进压力。遇到开孔、换径、换层、扩孔、溶洞、裂隙等情况，更应当把压力控制在最低限度。
3、钻孔防跑偏装置
井下打钻过程中钻头所需推力由钻机推进系统提供，钻杆处两端受压状态，如图2所示。
图2 钻机钻进过程中“跑偏”示意图
由于排屑的需要，钻杆的直径小于钻头的直径，即孔壁与钻杆外壁之间存在一个排屑间隙，而钻进过程中钻头与钻杆整个钻具处于两端受压状态，造成钻杆有一个微量的弯曲，进而引起钻孔的“跑偏”。
为了解决这一问题，在钻头的后方加装一个定向装置，如图3~图5所示。定向装置有三部分组成：外筒、内管和辐射状支撑筋，其中内管直径和钻杆直径相同，用于和钻杆相连；外筒直径比钻孔直径略小，这样可以保证钻头后方的钻杆不会产生弯曲，进而防止钻进过程中的“跑偏”；外筒和内管之间以辐射状的
支撑筋连接，支撑筋间留有空隙，用于排渣。
图3 钻杆加装定向装置
图4 定向装置剖面图
图5 定向装置实物图
（二）钻孔设备
工作面爆破打孔采用山东祥德机电有限公司ZDY4200L煤矿用履带式全液压坑道钻机，属于自行式、低转速、大转矩类型，适于采用复合片钻头施工深度约500m的大直径钻孔。钻机特点：ZDY4200L型钻机及配套钻杆、钻头分别如图6，设备技术参数如表2。炮孔孔径为Φ75mm，钻杆直径为Φ63mm，每根钻杆长度为1.5m。本次爆破采用较大的钻杆，对于钻孔防跑偏具有重要意义。采用PDC内凹三翼加强型钻头，钻头直径为Φ75mm，在硬度系数80~100MPa的复杂岩层中钻进适应力强，具有较好的稳定性，排屑利，进尺迅猛，是完成一般钻孔的首选工具。可用于钻进瓦斯抽放孔、探放水孔、注浆孔、有色金属和水文地质勘探孔，及石油、天然气孔的钻进。
（a）ZDY4200L钻机（b）ZDY4200L钻机配套钻杆
（c）配套钻杆钻头
图6 ZDY4200L钻机及配套钻具
表2 山东祥德ZDY4200L钻机技术参数
（三）钻孔设计
爆破打孔采用履带钻机施工，挪移固定方便，钻机扭矩4200，巷道内能摆放、退钻杆空间足够。根据炮孔设计参数进行打孔，孔径为Φ75mm。采用三翼金刚钻头打孔，钻头直径为Φ75mm，钻杆直径为Φ63mm，每根钻杆长度为1.5m。钻头与钻杆之间的间隙较小，可减少钻杆摆动的幅度，利于成孔效果，且能够满足排渣需要。本次深孔爆破孔原设计为五花眼布置，由于本钻机施工高度为1.2~1.6m，故改用三花眼布置方式，上排眼高度为1.6m，下排眼高度为1.2m见图7。钻孔参数及施工要求见表3。
图7 钻孔设计图
（3）施工要求
2.2.2装药
（一）装药被筒设计
必须采用炸药被筒装药。装药前要先将炸药装进被筒，制成被筒炸药，并保证合理装药密度。装药时要将每节被筒炸药逐一可靠连接，推送到设计的装药位置。
为了使超深孔爆破的装药更为顺利、更为方便，根据爆破模拟实验和柱状药包爆破破裂区范围，特设计了适用于煤矿爆破壳体结构。该壳体结构为PVC管材质，其外径为50mm、内径2mm；有效装药长度为2000mm，并且各壳体之间可以通过专用接头连接。因此，采用这种壳体的装药结构，可以为装药和爆破带来如下好处：
（1）具有抵抗爆炸冲击波或爆炸应力波的压缩作用，减小炸药动压减敏作用；
（2）药包具有一定的刚度，使药包与炮孔之间更具有适应性，装药更为顺利和通畅；
（3）各药包之间可以紧密连接起来形成药柱，并且它们的连接均具有一定的强度，在装药时可以使整个药柱自由进出，可以避免装药还没有装到位而卡在孔中而没有办法处理的情况，有利于爆破安全。
（二）装药量确定
根据深孔预裂爆破的装药特点，即炮孔内采用连续装药结构，因此，装药量可以根据炮孔长度，计算出装药的药包个数，再乘以每个药包的药量即可。
根据上述装药壳体的设计，每个壳体大概能装药1.5kg左右。因此，根据试验确定的炮孔长度计算试验爆破的总药量。根据煤炭行业标准规定，多孔同时起爆时，各孔药量总和不超过500kg。
考虑到本次试验性质，初步定为工作面一次起爆1个钻孔，为了保证安全，一次爆破总药量不大于150kg为好，爆破图表如图8、表4。后续试验成熟后，一次性起爆孔数量可以适度增大，一次起爆药量不超过200kg，起爆孔数不超过6个孔。
图8 超深孔预裂爆破设计方案俯视及正视图
（三）装药工艺
深孔扩裂爆破的装药是一个关键技术之一，装药好坏或顺利与否，关系到爆破效果的好坏和爆破的安全，因此，在进行装药时要按如下步骤进行。
1、装药前探孔
装药前必须用PVC管先探孔，PVC管直径为50mm，如果PVC管能够顺利全部深入全长孔内，则炸药方可顺利装入。探孔时，第一节PVC管采用用铁丝绑紧，推进靠后续PVC管顶住前面PVC管一节一节进入，退出时依靠拉铁丝全部退出。探孔时如果遇到卡阻现象，说明孔内有打钻残渣、将高压水管接到炮棍上、使用高压水进行冲洗炮孔，然后再装药。
2、药包准备与加工
本次试验由于没有现成的药包，试验时必须现场进行加工，可将PVC管加工成2m/节，加工时先将药包壳体清理干净，再将直径35mm的乳化炸药药卷装入已准备好的壳体内。可在现场进行装药，边装药边推进药包。
3、装药
装药时应有四人配合作业，孔口两人，一人抓住已装入的药包，另一个连接
新药包，开始时可以两人用手直接将药包送入。当药包加长到一定长度后，由于药包重量的增加，孔口的两人不能将药包送入孔中时，另外一人则用装药器辅助他们将药柱送入炮孔中，还有一人记录装入的药包个数。当接入的药包全部连接好后，一次将所有药柱送入孔中。
装药时，每两节PVC管之间采用PVC连接头连接方式进行连接，多节PVC 管之间通过连接头连接后，能够保持多节药包整体的连续性。在装药时，提前探孔可以有效避免卡孔问题的发生。同时，万一遇到卡孔问题时，也可以有相应的预防措施。一般情况下，装药时将最里端PVC管端头扎孔并穿入高强度尼龙绳，尼龙绳长度超过钻孔深度，当炸药被桶卡孔无法继续进入钻孔深部时，可以利用尼龙绳将PVC管拽出。
2.2.3 起爆
本次试验起爆药包并联接入两个同段煤矿许用毫秒电雷管。药包外的起爆线用1mm2爆破钢丝线接出，连接时要接紧、接牢，并用防水胶布密封接头，且要使起爆线进行短路连接。当炮孔填塞好后，再将各起爆线串联接入起爆母线网路，起爆母线要达到300m长（达到远距离起爆的要求），并且中间无接头。用钳子等工具在筒中部打一个直径10mm的孔，用于塞入雷管。装药管结构如图9。
为了保证起爆线出口处在装药过程中不受破坏，保证母线完好，避免扯断、拉断、剪断母线，可采用透明胶带将1/2穿线管与PVC管绑定而加以保护。
本次试验每个钻孔爆破筒数量约为5~6节，每节长度2m，每个钻孔中安装1组起爆药包，每组药包中安装2发煤矿许用毫秒延期电雷管，采用2根放炮母线并联，每个炮孔中的每一组内雷管采用并联的方式连接。即炮孔起爆时采用每组爆破筒的雷管“并联”、组与组之间“大串连”的方式进行。放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。固定好雷管及炮线之后、用炮棍将每组爆破筒依次塞入孔内。如果多个炮孔一次起爆，则孔与孔之间采用串联方式，保证每一发雷管都起爆。采用MFB200型起爆器。切记起爆前必须要先在安全地点测量导通情况，然后再起爆。
针对本次爆破，每个钻孔内采用2发雷管足可，雷管安装在整节药包中部，2发雷管之间采用并联连接，一发不爆另一发也可起爆，能够保证2发雷管均能起爆。当采用多钻孔同时起爆时，各钻孔之间采用串联连接方式，能够保证多孔
同时起爆。
两组炸药的连接结构
一组炸药内雷管的连线结构
图9 药内雷管的连线结构
《煤矿安全规程》第三百五十一条规定：在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。第三百六十六条规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检测，严禁采用发爆器打火放电的方法检测电爆网路。
2.2.4 封孔
封孔可采用自动封孔器或深孔爆破专用的黄土封泥袋（风压封孔器对于炮孔较多、封孔工作量大时可以考虑，否则需要接风管路、筛选黄土、且经常容易卡堵弯头，因此本次不建议采用风压封孔器）。
本次封泥采用直径63mm，每节长500mm的泥巴卷。可提前安排工人将黄土运至施工地点。
在装完药后，按剩余炮孔长度进行封孔，封孔时注意对专用放炮母线的保护，防止其磨损与绞缠，专用放炮母线悬挂至孔壁上侧，并固定好。用炮棍大头将黄土封泥袋塞入孔内、用力封实。
2.2.5 注意事项
（1）爆破必须在新鲜风流之中进行。
（2）预防措施和操作规范均与《煤矿爆破安全规程》一致。
（3）爆破前应做好设备的掩护和保护工作。
（4）第1个试验孔爆破前与爆破完毕后，一定要检查低抽巷、高抽巷围岩破坏变化情况，并决定是否进行爆破方案调整。
3深孔爆破安全技术措施
3.1 装药安全技术措施
1）装药前必须先检查通风是否正常，巷道支护是否安全可靠。同时检查炮棍拉绳完好情况，无隐患后方可作业。
2）装药前必须对全钻孔进行试孔后，方可进行装药。
3）装药放炮严格执行“一炮三检”制度，装药前要认真检查工作地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%，方可装药。
4）装药前要对两顺槽及工作面进行用水彻底的冲洗煤尘。
3.2 爆破安全技术措施
1）爆破工必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术，经过培训并经考试合格，持有爆破工合格证的专职人员担任。
2）放炮、火工品管理、通风、瓦斯要严格按《煤矿安全规程》和《煤矿工人安全操作规程》中有关规定执行；放炮员必须经过技术业务培训，考试合格，并取得“合格证”，持证上岗。
3）严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。
4）爆破前，必须用水冲洗放炮地点50米范围内的煤尘。
5）爆破前必须详细检查工作面及爆破地点及附近20米范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过1.0％时方可起爆。
6）爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于300米。禁止使用钢轨，金属管等当作回路或母线使用。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如遇到特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方300mm处。
8）雷管脚线与母线的连接及通电爆破只准由爆破工本人操作。
9）雷管脚线必须悬空，不得与任何物体接触。爆破母线不得有破皮或明接
头。
10）在连线爆破前，必须在爆破地点30米范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于1.0％时，方可进行连线爆破，否则必须采取措施处理。
11）爆破前必须详细检查巷道内通风设施是否完好正常，有问题必须及时处理好后，方可爆破。
12）爆破前，班组长必须设专人在可能通向爆破地点的所有通路担任警戒，各警戒岗距爆破地点的距离不少于300米。爆破工躲避距离不得小于300米，并避开直线方向，各警戒点必须“人、绳、牌”三齐全。工作面不得有人工作和停留，工作面的人员撤至距工作面上、下口300米以外。爆破前，所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。
13）母线与脚线连接好后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。边往外走，边发出第一次准备爆破信号。
14）爆破工进入爆破地点后，随即发出第二次准备爆破信号。信号工具为哨子，规定“一响为准备，二响为爆破，三响为解除爆破”，响与响间隔3秒。
15）班组长清点人数确认无误后，发送爆破命令，爆破工将母线与发爆器连接。并将发爆器把手插入发爆器、转至充电位置。
16）第三次发出爆破信号，再过10~15秒钟，发爆器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。
17）爆破后，爆破工将发爆器把手拔出，将母线从发爆器连接器上摘下，并扭结短路。发出解除爆破信号。
18）发爆器把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电的时间不得将把手插入发爆器内。
19）等迎头炮烟排净后(至少20分钟)，班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现问题及时处理。处理安全后爆破工报告班组长，由班组长解除爆破警戒，其他人员方可进入工作地点工作。
20）通电后炮不响时，爆破工必须先从发爆器上摘下母线并扭结短路，然后至少再等20分钟，方可沿线路检查不响的原因。如果是短路、断线或连接不良造成的拒爆可重新连线爆破。
21）检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶，处理悬煤(矸)，确认安全的条件下方可操作。
22）在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
23）爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯报警仪等收拾整理好，清点剩余的电雷管、炸药，填写好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下。
24）升井后，要将发爆器、瓦斯报警仪等交回规定的存放处。
25）工作面每次装药前、爆破前及爆破后，爆破工必须携带数字式瓦斯检测报警仪，检查装药及爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过1.0%时，不准装药爆破，必须立即汇报调度室，采取措施处理。爆破后瓦斯浓度超过1.0%时不准开动电气设备。
3.3 炸药运输、贮存安全技术措施
1）炸药运送时必须用专用矿车，且加盖上锁，并由专职押送人员押送。
2）炸药及雷管在运送及使用过程中，必须妥善保管，严禁丢失。
3）火药箱内最多储存300kg炸药，火药箱应放置在警戒以外的安全地点，并加锁。
4）炸药在使用过程中，严禁乱扔乱放。
5）必须配备专职瓦检员，并经常检测瓦斯情况，当瓦斯浓度超过1%或风量不足时，必须停止作业，撤出人员。
6）必须加强瓦斯管理，保证通风正常，并设置瓦斯断电装置及钻机综合保护装置，杜绝电器失爆。
3.4 预防残爆及拒爆措施
1）在钻孔时尽量将孔内煤渣排除，要求钻杆钻到规定深度时钻机空转5min，打俯孔和深孔可适当加大其空转时间，并且在装药前用炮棍涮孔，特别是俯孔，要将未排出的煤渣捅到孔底。
2）一旦出现塌孔，探孔不顺利时，使用钻机钻杆涮孔，利用高压水的冲力将钻杆捣碎的煤渣排除孔外。
3）在装药过程中万一在装药时出现药卷卡堵，不得硬装，可将卡堵部分进
行封孔爆破。
4）装药炮棍在加工时，连接铁套的外径要小于炮棍的外径。
5）为避免相邻爆破孔终孔处距离太近或终孔处炮孔交叉，要求在钻孔过程中，炮孔终孔初水平偏差最大不超过±1°。
6）做好每个爆破孔的钻孔角度、偏差以及装药情况和爆破后的孔口状态记录，施工中可做适当调整和记录可能发生残爆的位置，以便在该处割煤时加强注意，割煤时如发现残余炸药应立即清除。
7）装药时，若发现炸药失效等情况，绝对不能装入炮眼。
3.5 瞎炮处理措施
瞎炮的处理必须严格按照《煤矿安全规程》的要求进行作业：
1）放炮后，跟班队长、班组长、瓦检员、爆破员、安检员必须首先检查爆破地点的安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，如有瞎炮及时做好标记。
2）放炮后，跟班队长、班组长、瓦检员、爆破员、安检员必须首先检查爆破地点，发现瞎炮必须及时按《作业规程》的要求进行处理，并在当班处理完毕，严禁将瞎炮移交下一班处理，在瞎炮未处理完毕之前不得在该地点从事与处理瞎炮无关的工作。处理瞎炮必须在跟班队长、班组长直接指导下进行。处理前必须制定专门措施。如果当班未能处理完毕，当班班长和爆破工必须在现场向下一班班长和爆破工交接清楚。
3）处理瞎炮前进行临时支护，清理工作面的煤矸，清理过程中检查煤堆里是否有拒爆的雷管或炸药，如有应立即清出交给爆破员处理。
4）如果是由于连线不良造成的瞎炮可重新连接放炮，如果是因火工品的原因，先弄清楚瞎炮炮眼的角度，在距瞎炮0.3m以外另打一个与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
5）新打炮眼的打眼工和打拒爆炮眼的打眼工必须是同一个人，而且打眼时，班组长、爆破工必须亲临现场。打眼之前先在拒爆炮眼内插一根引杆，打眼工以引杆为基准进行打眼。
6）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。严禁用打眼方法掏封孔黄泥。
7）处理瞎炮时工作面禁止其他任何作业，处理瞎炮人员除根跟班领导、班组长、瓦检员、爆破员、安检员、打眼工外严禁无关人员滞留。
8）放炮时必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及“开工前安全确认”等制度。
9）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工、班组长必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。严禁将雷管或炸药潞安扔乱放。
10）在作业过程中，作业人员必须详细检查、收集电雷管脚线，发现未爆的电雷管必须及时上交给爆破工或班组长。
11）在处理瞎炮时，由井下带班矿领导现场监督。否则，不准操作。
12）瞎炮处理完毕后，由爆破员认真清查工作面，确认炸药、雷管回收无误，安检员、跟班队长现场确认安全后，方可恢复生产。
未尽事宜，必须按照《煤矿安全规程》及上级有关文件规定执行。
3.7 其它
1）详细记录每个钻孔的钻进情况，并标明各孔的钻孔参数。
2）严格执行《煤矿安全规程》第七章“爆炸材料和井下爆破”的有关规定。
3）严格执行《煤矿用深孔预裂爆破技术条件》。
附表
露天中深孔爆破设计 说 明 书 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二O一0年八月
目录 1 设计依据和技术要求 (3) 1.1设计依据 (3) 1.2技术要求 (3) 2 工程概况 (4) 2.1 矿区位置及交通条件 (4) 2.2 矿床地质及构造特征 (4) 2.3 生产规模 (4) 2.4 开采方式 (4) 2.5 开拓运输方式 (4) 2.6 露天开采境界 (4) 2.7 开采顺序 (5) 2.8 矿山生产及辅助工程 (5) 2.9 爆破施工环境 (5) 3.爆破方案及参数选择与计算 (5) 3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5) 3.2 爆破方案选择 (5) 3.3 爆破施工顺序 (5) 3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6) 4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11) 4.1 装药结构 (11) 4.2装药 (12) 4.3堵塞 (12) 4.4 起爆方法及延期时间 (13) 5 爆破安全允许距离计算 (13) 5.1 爆破振动安全允许距离 (13) 5.2 爆破冲击波 (14) 5.3个别飞散物安全允许距离 (14) 6 安全技术与防护措施 (15) 6.1 爆炸物品管理 (15) 6.2 爆破器材的质量检测 (16) 6.3 钻孔作业 (16) 6.4装药与堵塞 (16) 6.5 联线与起爆 (17) 6.6 早爆及其预防 (18) 6.7 盲炮的预防与处理 (19) 7 安全警戒 (19) 7.1 警戒范围 (19) 7.2 放炮组织 (20)
1 设计依据和技术要求 1.1设计依据 1、《爆破安全规程》(GB6722—2003) 2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号) 3、《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编） 4、《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编） 1.2技术要求 矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。 (1)、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求； (2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害； (3)、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。
爆破施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。 1）布孔 由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。具体的炮孔布置原则有： ①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方； ②特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底； ③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎； ④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。 2) 钻孔 按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。 3）验孔 由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。 4）装药
按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。 5) 填塞 可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。 ①填塞前准备工作 a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。 b.填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。 ②填塞 a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。 b.炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。每填入10～20cm后用炮棍检查是否沉到底部，并压实。重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。 ③填塞作业注意事项 a.填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料； b.炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实； c.填塞过程要防止导爆管被砸断、砸破。 6) 联网 由技术人员或经验丰富的熟练爆破员根据爆破方案所确定的网络联接方式进行联接，严格控制爆破的单段起爆药量，并由专人负责复核和记录各炮孔的单孔装药量和单段起爆药量，对各孔雷管延时段位和网路连接质量进行复查，经安全监理复核确认方可进行爆破。 爆破网路敷设是一项十分细致和重要的工作。在实际爆破工作中常常出现
沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司 年月日
目录 一、施工设计 (1) 1、编制依据 (1) 2、工程概述 (2) 3、爆破器材 (3) 4、爆破参数选择与装药量计算 (3) 5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4) 6、爆破安全计算 (6) 二、施工组织 (7) 1、施工部署 (7) 1.1人员职责及配备 (7) 2、施工准备 (10) 3、钻孔工程施工组织 (12) 4、装药及填塞组织 (13) 5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13) 6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13) 7、主要设施与设备的安全防护 (14) 8、预防事故的措施 (14) 8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15) 8.2防止盲炮发生预防措施 (16)
8.3预防设备伤人事故措施 (16) 8.4防止火灾事故措施 (17) 9、施工质量保证措 (19) 9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19) 9.2质量管理制度 (19) 9.3降低大块率措施 (19) 9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (20) 9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20) 10、施工安全保证措施 (21) 10.1安全生产管理机构 (21) 10.2安全生产管理制度 (21) 11、工期保证措施 (23) 12、降低成本措施 (24) 13、环境保护措施 (25) 13.1意外爆炸 (25) 13.2噪声 (26) 13.3水排放的控制措施和管理 (27) 13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27) 13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28) 13.6节约用水、节约用电 (28) 13.7节约用纸 (28)
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施正式版
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 10104工作面初试调采已推进3米，待跨落面积已达540多平方米。据观察，顶板无跨落迹象，为避免初次来压，顶板大面积冒落，形成飓风安全事故的可能性，经研究决定，准备对10104工作面实施深孔预裂爆破。 1、成立顶板深孔预裂爆破领导小组。 组长：谭中祥 副组长：韩臻、 组员：张书江、刘华、严勇、张其朋、白光荣、马维远闫德忠、刘
进悦、魏建军、秦海祥、李勤生 二、顶板深孔预裂爆破把好五关，领、送、装、爆、处理拒爆 1、炸药领取时，根据当班实际情况，生产任务，《10104工作面实施深孔预裂爆破方案措施》，由爆破员根据班长指示填写爆破材料领取单，注明领取的品种、规格、数量，由安全矿长，主管矿长审批。待审查合格后，由安全员监督领取。 2、爆破材料运送 （1）、运送爆破材料前，由矿调度室统一协调组织。避开上下班人员高峰期，通知井上、井下把钩工做好炸药运送前的准备工作，严禁易燃、易爆接近、严禁撞击爆炸品。炸药和罐笼之间
文件编号：GD/FS-6801 （管理制度范本系列） 中深孔爆破规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
中深孔爆破规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 各市安全生产监督管理局，太原钢铁（集团）有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司： 为进一步加强金属非金属露天矿山企业（以下简称露天矿山）安全生产管理，改善作业条件，提高安全生产水平，预防和减少露天矿山生产安全事故，依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程，针对我省露天矿山存在的突出问题，现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求，请认真贯彻执行。 一、全面推行中深孔爆破
（一）露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术，实行中深孔爆破。 （二）中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米，炮孔深度在5米至15米之间，最大深度不超过20米的爆破作业。 （三）露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破作业人员，小型露天矿山可聘请专业爆破作业人员。 （四）爆破作业人员是指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。 爆破作业人员应当参加培训，取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证后方可上岗。 二、落实中深孔爆破责任 （五）露天矿山主要负责人是本企业爆破安全管
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工作面深孔预裂爆破安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准 版) 31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下： 一、工作面顶板、机风巷及切眼状况 1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。 2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2 ，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2
，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2 ，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 二、深孔预裂爆破技术要求 工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。 三、打眼放炮技术要求 1、打眼工具 1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
小型露天采石场中深孔爆破方案设计湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月 目录前言 (2) 一、中深孔爆破设计................................... 3 二、爆 破安全允许距离 ................................. 8 三、中深孔爆破安全对策措施.......................... 10 四、结论.. (13)
附图：1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图2、微差爆破炮孔布置形式图 1 前言根据国家安全生产监督管理总 局第39号令的有关规定：小型露天采石 场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶 爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全 生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于 印发《湖南省小型露天采石场矿长保护 矿工生命安全七条规定》的通知的第三 条规定：必须按规定采用中深孔爆破， 确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶 爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率 和生产能力，现制定《小型露天采石场 中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中 深孔爆破的设计依据。 2 一、中深孔爆破设计小型露天采石场多
开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m0和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下：1、孔径与孔深穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算： L = 式中： L- -孔深，m； h- -超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35W的要求）。d2、底盘最小抵抗线（W）d底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定：（1）按单孔的装药条件计算 W= d d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W(0.24KH+0.36) d 3 上两式中：Wd- -底盘抵抗线，m；d- -钻孔直径，0.7dm（经验公式中取d=70mm）；32——装药密度，取0.9g/cm,即900kg/m（按硝铵炸药取数）；3q——单位炸药消耗量，在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m；——装药系数，取0.78（见下页）；L——孔深，11.6m；m ——钻孔邻近系数，取1.0；H——阶段（台阶）高度，10m；K——与岩石坚固性f值相关的系数（f=10时、k=0.7）；7.85、0.24、0.36、150——均为常数。综上所述，本设计确定W= 2.5m。 d （3）按W与d的关系式计算 d -1 W= 35d = 35×0.7×10= 2.5m。 d 上式中35为常数。（4）按倾斜孔的安全作业条件检验，得出Wd≥2.5m符合安全要求。3、孔距和排距孔距a和排距b可按下式计算：孔距：a = mW = 1×2.5 = 2.5m d排距：b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。4 4、单孔装药量第一排孔：Q = qaWH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 d后排孔：Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔上式中： Q- -单孔装药量，kg/孔；3q- -炸药单耗，0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数)； a- -孔距，取2.5m； b- -排距取2.3m；W- -底盘抵抗线取2.5m；dH- -台阶高度取10m； 5、装药长度（L） 1 = 装药系数：= 6、填塞长度（L） 2按公式：L≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m 2(上式中0.75为中深孔的系数) 本设计单孔填塞长度= 11.6-9.1 = 2.5m＞1.9m，装药条件可行，用黄泥混砂填塞。 7、单孔崩矿量（Qcp）第一排孔：Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔后排孔：Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔 5 3上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85（可靠），其他参数同前。 8、爆破需求量按采石场生产能力10万t/a、年工作250天，采出矿石量400t/d 计算，应安排每三天爆破一次，每次爆破孔数15个（3排中深孔），爆破矿石量1830t，可以满足生产的需要，则一次爆
深孔爆破设计书 设计编号：2012XXBC-36 编制人： 编制日期：年月日 技术审核： 审查日期：年月日 批准人： 批准日期：年月日 陕西富达矿山工程有限公司
情况概述 表1 1、爆破地点： 1095平台 1、爆区地质情况及岩性： 爆区植被丰富，岩石为石灰岩和风化岩，硬度为中性。 3、爆破的目的和要求： 目的：为水泥厂提供矿石 要求：岩体破碎，抛掷效果好。 4、炮孔布置：梅花形布孔方式： 3 排 21 孔 钻孔角度： 80 度、炮孔总进尺 273 米 5、爆破规模： 爆破总量： 2822.4 m3 总装药量： 1134 kg（其中：2#岩石炸药： 1110 kg，乳化炸药： 24 kg） 6、爆破方案： 装药结构：连续装药爆破网路联接方式：串联 起爆顺序：前→中→后延时情况： 1段3段5段
爆破参数选择与计算 表2 爆破参数采用的计算公式计算结果备注 孔径(D) 90 90 孔深(L) 13 13 根据地形 抵抗线(W) W=(24_34)d 2.5 孔距(a) A=(8_12)d 4.0 采用宽孔距小排距技术 排距(b) B=0.6a 2.8 采用宽孔距小排距技术 超钻深度(h) （0.1_0.15）H 1 填塞长度(L填) L=(16_32)d 4 根据地形炸药单耗(q) 0.4 0.4 时间间隔 同排孔间0 0 排间25ms 50ms 孔内分段段间0 0 深孔爆破主要技术参数
表3 项目单位设计实际备注阶段高度m 10_20 12 根据地形炸药单耗kg/m30.4 0.43 雷管单耗个/m30.0052 0.0052 孔径mm 90 90 底盘抵抗线m 2.5 2.5 孔距m 4 4 排距m 2.8 2.8 炮孔密集系数 1.5 延米孔装药量kg/m 6 6 单孔起炸药包数个 1 1 排间延迟时间ms 25ms 50ms 超深系数% 7.7 7.7 根据地形充填系数% 31 31 根据地形炮孔倾角度80 80 根据地形爆破量M32822.4 2642.2 炮孔排数排 3 3 孔数个21 21 炸药总量kg 1134 1140.6 雷管总量发21 21 总进尺m 273 274.1 总填塞长度m 84 84 爆破网路计算 表5
各类中深孔爆破设计方案 2.1 矿区概述 2.1.1 矿区地理和交通 矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高1920米；最高为矿区北西部的山坡处，海拔标高2278米，相对高差358米，地形坡度一般15～40°之间。属低浅切割地貌区。 隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于市隆阳区(市区)42°方向，平距约19千米处。矿区地理坐标（极值）:东经99°15′28″～99°15′31″，北纬25°14′53″～25°15′01″。矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图）,矿区面积0.019Km2，开采标高2060-2100米，矿区围拐点坐标见表4-1。行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。 320国道经过矿区西部，有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通；矿区至隆阳区(市区)运距为23千米。交通较为方便，详见交通图(图1)。 4.10凿岩爆破 本采石场以机械开采为作业方式，台阶高度10m，凿岩采用VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm。爆破采用中深孔微差爆破技术，炸药选用2#露天岩石炸药。
在爆破作业中需要做好各种防措施，采点之间签订统一爆破协议，并派遣专人在300m爆破警戒围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。 4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式 （1）、钻孔方式：采用中深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾角取80°，最后一排炮孔取75°；采用单排炮孔时，倾角取75°。（2）、布孔方式：一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时，则采用V型孔布置方式。 4.10.2爆破参数的选择 （1）、炮孔直径d 炮孔直径取决于选定的钻机类型，采用KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取70mm。 （2）、底盘抵抗线Wp （a）、矿区的台阶为斜坡面，其坡角在750。为了克服台阶底部的
目录一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 1.2 实施方案编制依据 1.3 采场的地质概况 1.4 采准工程 1.5 回采方法 1.6 采场各水平暴露面积及矿量： 1.7 中深孔爆破设计 （二）图纸部分 2.1 爆破区环境平面图 2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图 2.4 药室和导硐平面图、断面图 2.5 装药和填塞结构图 2.6 起爆网路敷设图 2.7 爆破安全范围图 2.8 防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1 人员施工组织安排 2.2工程责任人 2.3 安全注意事项 2.4 中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案
一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 ****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2 实施方案编制依据 （1）《金属非金属矿山安全规程》； （2）《爆破安全规程GB6722-2003》； （3）《有色金属采矿设计规范》（GB-50771-2012)》； （4）《采矿设计手册（中册）》； （5）《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。 1.3 采场的地质概况
各类中深孔爆破设计方案 2.1矿区概述 2.1.1矿区地理和交通 矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区内最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高1920米；最高为矿区 北西部的山坡处，海拔标高2278米，相对高差358米，地形坡度一般15?40°之间。属低中山浅切割地貌区。 隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于保山市隆阳区（市区）42 °方向，平距约19千米处。矿区地理坐标（极值）：东经99° 15 2?99° 15’ 31〃，北纬25° 14' 53 〃?25 ° 15' 01 〃。矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图），矿区面积0.019KmL开采标高2060-2100米，矿区范围拐点坐标见表4-1。行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。 320国道经过矿区西部，有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通；矿区至隆阳区（保山市区）运距为23千米。交通较为方便，详见交通图（图1）。 4.10凿岩爆破 本采石场以机械开采为作业方式，台阶高度10m,凿岩采用 VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm 爆破采用中深孔微差爆破技术，炸药选用2#露天岩石炸药。在爆破作业中
需要做好各种防范措施，采点之间签订统一爆破协议，并派遣专人在300m 爆破警戒范围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。 4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式 (1)、钻孔方式：采用中深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾角取80°,最后一排炮孔取75° ;采用单排炮孔时，倾角取75°。 (2)、布孔方式：一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时, 则采 用V型孔布置方式。 图4一4工件面炮孔布置不意圈 a —孔距；b—排距；8 —台阶坡面角；p—炮孔倾角; h—炮孔超深'C—沿边距，D—孔径； H—台阶高度； Wp—底盡抵抗线I R—埴塞长度；Lp—装药长度 4.10.2爆破参数的选择 (1)、炮孔直径d 炮孔直径取决于选定的钻机类型，采用KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取70mm (2)、底盘抵抗线Wp (a)、矿区内的台阶为斜坡面，其坡角在750。为了克服台阶底部
深孔预裂爆破法的爆炸机理及在浅煤层控制顶板冒 落中的应用 关键字：浅裂缝深孔预裂爆破法控制顶板冒落Ls-dyna3d 房式采煤法采空区 摘要：在神东采煤区的浅煤层开采中，因为主要顶板厚度大，抗拉强度高而且具有一些小的上覆荷载，导致了大区域的频繁的顶板来压。因此，这就发生了诸如液压支架铁结合，煤壁裂缝透水，大范围的残留矿柱失稳，甚至在房式采煤采空区产生矿内风暴等事故。控制顶板冒落的深孔预裂爆破技术是一种防止大范围顶板来压事故的合适方法，能广泛应用于采矿中并且它在原位试验中表现良好。根据浅煤层的区域条件，本篇论文采用圆柱孔扩张理论来计算三个爆生区——粉碎区、破裂区、弹性震动区；运用Ls-dyna3d软件建立一个展示高能爆破压力波影响下岩石压力和破碎变形变化情况的深孔预裂爆破模型。模型的模拟结果揭示了控制顶板冒落的爆破机理并且能最优化爆破参数。神东矿区应用预裂爆破技术后的现场观测表明，第一次顶板来压长度为17.4米，既没有发生液压支柱的铁结合现象，采煤工作面的形成中也没有产生大的顶板沉降，这表明深孔预裂法在控制顶板冒落中的应用达到了预期效果。 1.引言 浅煤层广泛分布在中国西北地区的神东矿区。神东矿区的浅煤层有三个特征：浅的埋藏深度、薄的基岩、厚大松散的上覆层；因此它的岩层结构和地压表现相对其他普通煤层来说具有一些特殊性[1~3]。由于厚度大，抗拉强度高和低的上覆荷载，长壁面的第一次顶板来压相当猛烈。来压的区域长度大多数情况下大于35米。因此，顶板来压时容易发生诸如液压支架铁结合，煤壁裂缝透水，大范围的残留矿柱失稳，甚至在房式采煤采空区产生矿内风暴等各种各样的事故。上述现象给浅煤层采矿的安全性带来了很大的威胁，所以我们必须采取有效的措施来避免这些灾难[4~8]。 改变顶板岩体的力学条件来弱化其强度是防止顶板来压的最主要的措施。目前，最主要的控制方法是深孔爆破、对软岩注水和充填采空区[9,10]。许多报道已经证明深孔爆破技术是放顶的有效措施并且已经在中国的矿山中取得了广泛的应用[11]。实验室中的数值模拟和物理模拟已经能够优化爆破钻孔深度和放顶长度并且已经取得了一些显著的成果[6,8]。但是到目前为止，控制顶板冒落的深孔爆破机理，特别是对采空区下的浅煤层来说，还有待于系统的研究。结合神东矿区浅煤层的地质条件，本论文运用理论分析和Ls-dyna3d软件的数值模拟来揭
东平铁路DK5+00-Dk15+00段石方爆破方案和施工组织设计一．概况 根据指挥部提供的该段路基的设计图，该路基出露岩石为石灰岩、砂岩、板岩。此段内岩石开挖方量约55万立方米，最高挖深为16.3米。 路堑开挖断面为倒梯形，大部分为全路堑拉槽爆破开挖。直线路基宽度约为15m，上口最大宽度约为57.16m，开挖断面为347.1m2(如图1)。两侧边坡坡度均为1：1.5，按照设计要求，局部路段需实施光面爆破。 s=347.1 平方米 图1典型开挖断面炮眼布置图 二.爆破施工方案 考虑到该段路堑地表地势比较平坦，爆破方量比较分散，为加快施工进度，经比较决定：采用全断面一次成型深孔爆破方案。即在该段路堑全长范围内按爆破方案设计要求一次成孔，集中装药、一次起爆成型。对于永久铁路边坡光面爆破，根据实际情况和设计要求在涮坡时实施或另行设计。 主要爆破区域的爆破穿孔采用瑞典阿特拉斯高风压钻机，钻孔直径为Ф120m m。Ф90m m的钻机主要用于边坡光面爆破和零星小方量路段爆破。 三.爆破施工设计 1.主体拉槽爆破参数设计 根据现有施工设备，钻孔直径取φ120m m。 孔深由台阶高度和钻孔超深确定。 爆破台阶高度及路堑的开挖深度，该段路基的开挖深度为：
H =6.2-16.3 m 。 钻孔超深可按以下经验公式确定： h = (0.15-0.35) W d ： (1) 其中:W d 为底盘抵抗线。本设计中钻孔超深的取值为：h = 1.5 m 。 钻孔深度按：L ＝H ＋h 计算。 孔网参数按常规设计取值。孔网参数不仅取决于钻孔直径，而且和梯段高度(即爆深)有关。对于φ120 m m 的钻孔，当爆深H >15m 时，宜采用4×5 m 的孔网参数。根据路基宽度的实际尺寸，并考虑到保护路肩的要求，炮眼间距a =4 m ，排距b =5m ；当爆深15m >H >10m 时，宜采用 3.5×4.5m 的孔网参数，炮眼间距a = 3.5 m ，排距b =4.5 m ；当爆深H <10m 时，可以考虑采用φ120 m m 的钻孔，其孔网参数应为4×3m , 炮眼间距a = 4.0 m ，排距b =3.0 m ；当爆深H <6.0 m 时，可以考虑采用φ90 m m 的钻孔和 2.5×3.0的孔网参数，炮眼间距a = 3.0 m ，排距b =2.5 m ；考虑到路基的设计尺寸和保护边坡的要求，为便于爆破网路联接的简单划一，取矩形布置。为改善爆破效果，钻孔倾角取α＝750° 钻孔长度按正下式计算： α sin h H l d += （2） 单孔装药量：Q ＝q a b H (3) 式中：Q －单孔装药量，k g ； a b H = V ：为单孔爆破岩石体积；其中a 为炮眼间距；b 为炮孔排距；H 为台阶高度，在此取炮眼深度，m 。 q －经验参数，即炸药单耗，根据爆破岩石性质，取q ＝0.40k g /m 3； 钻孔布置见图2。 炮孔布置剖面示意图 置示意图
目录 、施工组织设计方案（一）说明书部分 1.1工程概况 1.2实施方案编制依据 1.3 采场的地质概况 1.4采准工程 1.5回采方法 1.6采场各水平暴露面积及矿量： 1.7 中深孔爆破设计 （二）图纸部分 2.1爆破区环境平面图 2.2爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3药包布置平面图和剖面图 2.4药室和导硐平面图、断面图 2.5装药和填塞结构图 2.6 起爆网路敷设图
2.7爆破安全范围图 2.8防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1人员施工组织安排 2.2工程责任人 2.3安全注意事项 2.4中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案
一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1工程概况 **** 矿房采场位于-430m 水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70（ -430m?-360m）,宽度12m,长度52m;矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m 中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主 运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。**** 采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。**** 采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对**** 采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2实施方案编制依据
路基工程施工工艺及流程图（史上最全） 1前期准备工作 <1>路基开工前，首先要进行测量定线工作，其内容包括导线、中线、水准点复测、断面检查与补测。测量精度以交通部颁布的《公路路线勘测规程》的要求为标准。测量的工具，使用精度符合要求的全站仪，红外线测距仪，经纬仪和水准仪。当导线点与水准点不能满足施工要求时，报监理工程师批准，对其进行加密，成果资料提交监理工程师审查后签字认可后使用。 在开工前进行施工放样，放出路基边缘、坡口、坡脚、边沟护坡道、借土场等具体位置，标明其轮廓，报监理工程师检查批准。 对工程沿线及借土场应取有代表性的土样，按JTJ051-93标准试验方法，进行天然液限、塑性指数、密度、含水量等的试验。用于填方的土样，测量最大干容性、最佳含水量或毛体积比重和土的加州承载比GBR值，测试结果报监理工程师审批。 <2>清理掘除。在路线用地范围内的树木、杂草、灌木等应予清除，按照监理工程师指定的深度和范围清除并运至工程师指定地点，路基用地范围内的结构物按要求清除，对于路基附近的危险建筑予以适当加固，对文物古迹妥善保护。路基表面清理完工后，并根据规范的要求进行填前碾压并达到监理工程师的规定要求。挖方或填方区域内，所有的腐植土、淤泥、表层植土均应挖出干净，按环保规定弃置路基范围用地以外，并按《公路路基施工技术规范》弃土条例要求处理，对因挖出孔穴、障碍物而留下的孔洞、树根按要求进行处理。 2路基的填筑方法 路基宜采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。如果原地面不够平坦，填筑应从最低处分层填起，每填一层经过压实达到符合规定要求后，再添一层。对于原路面纵坡大于12%的地段。可采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡逐层、分层填压达到密实。但填之路堤的上部，仍采用水平分层填筑法。水平分层填筑是填筑路堤的基本方法，它最能保证质量，一般均采用。 在同一路段如果要用到不同性质填充材料时，要注意以下情况： <1>不同性质的填充材料要分层填筑，不得混填，以免内部形成薄弱面或水囊，影响路表的稳定性。 <2>路堤上部受车辆荷载的作用影响很大，一般宜将冻稳性、水稳性好的土质填在路堤的上层部位;如果路堤的下部可能受水浸淹时，也应采用水稳性好的土质来填筑。
安全管理编号：LX-FS-A97460 露天采石场中深孔爆破设计 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
露天采石场中深孔爆破设计 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。 露天开采对爆破工程的要求： (一)要有足够的爆破贮备量 在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。
技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的应用参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的 应用参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在煤矿生产过程中,顶板事故占有较大比率,尤其是煤层 顶板坚硬、完整、不易冒落综采工作面初采,由于一般采取 自然垮落法,随着工作面的推进,造成采空区悬顶面积不断扩 大,当采空区大面积瞬间垮落时极易形成飓风和冲击压,造成 人员伤亡和设备损坏。而且容易造成瓦斯瞬间涌出,诱发瓦 斯重特大事故。因此,如何缩短综采工作面初次来压的步距, 减少采空区悬顶面积,尽快充填采空区,是解决综采工作面初 次垮落的焦点问题。 1 地质条件 铁法煤田煤系地层为中生界晚侏罗系地层,属陆相沉 积。岩相为湖泊相及河床相沉积,煤层顶板岩相和岩性变化
较大。伪顶一般发育不完全,多为泥岩;直接顶发育较好,多为粗砂岩、中砂岩、粉砂岩、细砂岩。部分煤层及顶板有冲刷现象,局部为辉绿岩;煤层老顶类多为粗砂岩、中砂岩,坚硬、致密。煤田内地质构造以断层为主,褶皱次之。煤系地层倾角平缓,一般在5°左右。首次采用深孔预裂爆破强制放顶技术的矿井为大隆煤矿,属于多煤层群开采,煤层埋深350~600m,瓦斯等级为高瓦斯矿井。采用深孔预裂爆破强制放顶技术的工作面为E3402,该工作面位于东三采区的南侧,为东三采区的首采面。工作面长167m,走向长508m。切眼与东二采空区毗邻,最小距离10m,最大距离32m。工作面沿走向方向布置,沿倾向方向坡度小于5°,赋存条件相对简单。切眼附近煤层厚度2.85m,无伪顶;直接顶板岩性为粗砂、中砂和细砂岩,岩性变化大,部分受河床冲刷,平均厚度5m,硬度系数f=5;老顶岩性为含砾粗砂岩,胶结松散,平均厚度24m。由于工作面以高硬度岩性为主,且胶结程度较高,初
某矿山石方开挖项目中深孔爆破设计方案
目录 1设计前提 (1) 1.1设计依据 (1) 1.2工程概况 (1) 2开拓方案设计 (1) 3爆破设计方案 (2) 3.1深孔爆破设计方案 (2) 4爆破参数设计 (2) 4.1中深孔爆破参数设计 (2) 5爆破网路设计 (2) 5.1起爆网路设计 (2) 5.2起爆方式 (2) 5.3网路连接方法 (2) 6爆破器材的品种、数量与计划 (2) 6.1爆破器材的品种 (2) 6.2爆破器材的数量与计划 (2) 7爆破安全距离计算 (3) 7.1爆破地震校核 (3) 7.2爆破个别飞石,可按下式计算 (3) 7.3爆破空气冲击波 (3) 8爆破安全技术 (3) 8.1爆破安全技术措施 (3) 8.2爆破安全防护措施 (4) 9爆破安全警戒方案 (4) 9.1根据周边环境成立爆破安全警戒组织 (4) 9.2按照设计划定警戒范围，编制警戒方案，设置警戒岗哨 (5) 9.3爆破警戒信号 (5) 10爆破施工 (6) 10.1布孔 (6) 10.2钻孔 (6) 10.3装药 (6) 10.4爆破网路连接 (6) 10.5起爆 (6)
10.6爆后检查 (6) 11施工机具、仪表 (6) 12爆破施工组织 (7) 12.1施工管理机构 (7) 12.2人员组织 (8) 12.3施工准备 (8) 12.4钻孔施工 (8) 12.5装药施工 (8) 12.6爆破网路施工 (8) 12.7施工安全措施 (8) 12.8爆后安全检查及盲炮处理 (8) 13爆破应急预案 (8) 13.1成立爆破应急组织机构 (8) 13.2爆破可能危及被保护对象安全的应急预案 (10) 13.3爆破器材可能发生丢失、被抢、被窃等应急预案 (10) 14设计图纸 (10)
编号：AQ-JS-00954 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施 Safety technical measures of deep hole pre splitting blasting caving in fully mechanized mining face
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶 安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为了减小12-2 上 101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2 上 101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。 一、概况 (一)工作面概况 12-2
上 101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。根据1#回风附近距切眼1050m位置处的J5钻孔资料显示。煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m）、泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。附：金鸡滩井田J5号钻孔柱状示意图 (二)水文地质情况 煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。裂隙密闭或被方解石充填。据野外调查该岩组节理为1～2条／m，裂隙及节理透水性差。煤系抽水试验表明：各含水岩段富水