原料系统中控操作作业指导书
1.目的
本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2.范围
本规程适用于天瑞集团禹州水泥有限公司烧成分厂原料原料工段中控操作，即从石灰石堆场取料，砂岩、铁粉、校正料堆场至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。
3. 指导思想及要求
3.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、吐渣斗提电流、磨进出口风温、系统风压等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速、循环风机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳、废气处理系统风量、风压稳定，均化库料位保持在一定高度，提高粉磨效率；
3.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全稳定运行和文明生产的目的；
3.3 树立全局观念与窑操、余热发电操作员互相协调，密切配合，各班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的；
3.4 操作员对生料细度和水份直接负责，严格按照质控处下达的各项控制指标进行操作，确保各种物料不出现断料现象。
3.5 操作员要按时填写记录,《原料系统中控操作记录表》、《质量记录表》和《交接班记录本》。
4.工艺流程简介
长形堆场的砂岩、铁粉、铝质校正原料等由1803b（北侧）侧式取料机经1808、1809、1810皮带输送机输送到配料库顶，通过四通阀门、1210a（东侧）、1210b（西侧）皮带送进相应的配料库，圆形堆场的石灰石由0502-2取料机通过0504、0505皮带输送机送到石灰石仓内，四种原材料按质控处指定比例分别经过胶带称重给料机计量后，由皮带输送机输送经回转阀入磨，物料烘干粉磨后经过选粉机选粉，大颗粒物料由于重力、离心等作用沉降下来重新入磨进行粉磨，合格的细粉被风带至旋风筒通过重力、离心沉降等力被收集下来，部分没被收下来的细粉由窑尾袋收尘器收集，两处收集的粉尘经过锁风下料器、空气输送斜槽和拉链机、斗提等设备输送至均化库顶，进入斜槽后通过六嘴分配器入生料均化库；部分大颗粒物料从喷口环处落入
刮板腔内由刮板刮入吐渣口排出磨机外，经重锤翻板阀、吐渣皮带、吐渣斗提、入磨皮带输送机、回转阀重新入磨粉磨。
当原料磨停机时，窑尾袋收尘器收集的窑灰可通过锁风下料器、拉链机经过拉链机、气动闸板阀和入窑生料一起，经过空气输送斜槽、入窑斗提和预热器顶部斜槽入两列预热器C2筒上升烟道，进入预热器系统。
热源由预热器出来的带有一定温度的废气在高温风机引力作用下，由喷口环入磨，然后随同粉磨好的物料一起在循环风机、窑尾排风机的引力下，进入窑尾袋收尘净化后排入大气。5.主机设备规格、型号、能力
5.1原料立磨
5.1.1工艺编号：1603
5.1.2 规格型号：ATOX50
5.1.3生产厂家：F.L.SMIDTH
5.1.4主要参数
生产能力：430t/h（磨损后）MAX：450 t/h；入磨粒度2%>175mm；入磨水分<8%；
成品细度：80 m筛筛余<12%；成品水分:<0.5%；
磨盘转速：25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000；
磨盘直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm。
主电机型号：YRKK900-6；厂家：兰州电机股份有限公司；
额定功率：3800kw ；额定转速:995r/min；电压:10000V；
主减速机生产厂家：FLENDER；输入功率:3800kW；输入转速:995r/min；
输出转速:25.19r/min；速比:39.504。
主减速机润滑站：
型号： OWGM 15；低压油泵电机；功率:55 kW 380V转速:1475r/min；
循环油泵功率:7.5 kW 380V转速:720r/min；
高压油泵电机功率:5.5kW 380V转速:1440r/min。
磨辊液压油站：
循环油泵：流量:90L/min；功率:5.5kW 380V；
压力泵：流量:108L/min；功率:22kW 380V。
磨辊润滑系统：
过滤油泵电机型号：JL/32S-8，功率:2.2kW，转速;705r/min；流量：34l/min；
进油泵型号：JL905-8，功率:0.37kW，转速;670r/min；流量：3×7.6l/min ；
回油泵型号：JL100L1-8，功率:0.75kW，转速;680r/min；流量：3×9.8l/min。
密封风机型号：MPF-50，风量：30m3/h，风压：4800Pa，电动机功率：7.5kW，转速: 2910r/min。
主电机稀油站型号：XYZ-16G；供油压力:0.4MPa；公称流量:16L/min；油箱容积:0.63m3；
换热面积:4m2。
立磨喷水系统生产厂家：F.L.SMIDTH；
正常喷水量:根据磨床的稳定程度；额定喷水量:21 t/h；
磨机选粉机型号： RAR-LVT52.5；生产厂家：F.L.SMIDTH；转子直径: 5680mm；
转速调速范围: 45~90r/min；调速方式:变频调速；电机功率:240kW；电压 380V。
5.2石灰石取料机
5.2.1工艺编号：0502-2
5.2.2 规格型号：φ80圆形堆场堆取料机
5.2.3生产厂家：沈阳矿山
5.2.4主要参数
取料能力： 350~600t/h；桥梁跨距：40m；取料行走速度： 0.0072-0.072 m/min；
调车行走速度： 3.55 m/min；
刮板链速：刮板链速: 0.6 m/s；刮板尺寸: 1800*400mm；刮板间距: 500mm；
5.3生料磨循环风机
5.3.1工艺编号：1613
5.3.2 规格型号：3050DIBB50 进口逆90°出口逆45°
5.3.3生产厂家：四平风机厂
5.3.4主要参数
处理气体量风量: 920000 m3/h；入口气体温度：90℃，最大120℃；
风机入口静压：11500 Pa；转速:960r/min；
电机电压：10KV；电机功率：4000KW；润滑站：XYZ-40。
5.4窑尾袋式收尘器
5.4.1工艺编号：1614
5.4.2 规格型号：LJP28147-2x10
5.4.3生产厂家：河南中材环保有限公司
5.4.4主要参数
处理风量：950000m3/h；分隔室数:2x10室；气体温度: 120°C,Max 180°C；
进口含尘浓度：含尘浓度: 入口≤80 g/m3(标)；出口≤30 mg/m3(标) (干基)；
操作压力：-5000Pa，收尘器阻力：≤1500Pa（最大1700Pa）；
总过滤面积：15760 m2；净过滤面积: 14920m2；
滤袋数量：4480条；滤袋材质：玻纤覆膜；过滤风速： 1.05m/min。
5.5窑尾排风机
5.5.1工艺编号：1615
5.5.2 规格型号：Y4-2x73No26F 出口顺55°,进口顺135°
5.3.3生产厂家：四平风机厂
5.3.4主要参数
风量: 970000m3/h；风温: 120 °C( Max180°C)；静压:2800Pa；转速:745r/min；
变频电机型号 YPT710-8；电压：10KV；功率：1250KW。
5.6入库胶带斗式提升机
5.6.1工艺编号：1401
5.6.2 规格型号：BW-G800/360(左前装)
5.6.3主要参数
输送能力: 550 t/h ；
物料细度:<10%（0.08孔筛筛余）；物料温度:≤120︒C；物料水份:<1.0%。
6.立磨系统操作
6.1启动前的准备工作
6.1.1通知电仪人员对磨主电机、生料磨循环风机、窑尾排风机等较大功率电机例行检查，确认具备开机条件；
6.1.2通知原料磨系统巡检工做好开机前准备，确认冷却水和压缩空气的供应情况；
6.1.3通知原料输送系统巡检工，确认石灰石、辅助原料输送系统满足原料磨正常生产需要；
6.1.4通知工程师站给予必要的配合；
6.1.5确认操作站无故障，中控调节各挡板进行“三对应”，符合开机条件（窑尾排风机、出磨、旁路、热风、循环风、冷风挡板等开度）；
6.1.6通知现场巡检工，做好设备的检查，确认具备开机条件；确认气路、风路、油路、料路系统的畅通；
6.1.7通知窑操作员做好必要的准备；
6.1.8通知质控处做好配料和检验的准备；
6.1.9请示值班领导或值班调度确认具体的开机时间。
6.2操作顺序
6.2.1废气处理及粉尘输送部分开机顺序
A、启动生料入均化库组，并通知现场确认，六嘴分配器各离心风机挡板的开度合适；
B、启动窑尾袋收尘卸灰输送系统及增湿塔卸灰输送系统；
C、确认入口挡板关闭,启动窑尾排风机组，待其电流稳定以后逐渐调整转速200rpm左右后，调整入口挡板，开至最大不能满足后再调整转速;
D、启动窑尾袋收尘器组。
6.2.2原料磨系统开机顺序
A、通知生产安全处、质控处做好相应的准备工作，确定质控处调整好各种物料的配料比率，并且自动配料系统具备条件，根据质控处通知单控制入磨物料水份等情况；
B、通知现场查各油站冷却水的供应情况，通知现场启动磨机、循环风机等油站；
B、启动入磨皮带组；
C、启动吐渣循环输送组。
D、确认原料立磨辅助系统允许主电机启动；
E、通知现场人员做好开磨前的准备工作与保持紧密联系；
F、检查各点温度、压力等显示正常完好，各挡板中控可调节；
G、确认窑系统工况满足磨机运行条件。通知窑操作员做好相应的准备工作。
H、综合考虑具体情况，确认磨机升温时间，保证磨机出口温度在80℃左右(第一次开机或更换磨机衬板或辊皮时考虑)；
I、将研磨压力设置最小值，当磨机差压上升到5500pa左右时，选择磨辊下降命令；
J、磨机启动后，根据主电机电流、磨机差压、磨机出口温度等参数情况，逐渐调整喂料量、研磨压力、选粉机转速、循环风挡板、冷风挡板的开度及尾排风机频率等值，逐渐稳定地使磨机达到正常负荷。
K、磨机动风要尽量减少对窑系统的波动，尽可能地维持高温风机出口负压的稳定，同时要保证磨机启动运行时的风量，开入磨挡板，调整窑尾排风机转速，关旁路挡板，开入磨挡板，
根据入口负压和出磨温度使窑尾排风机转速、入磨挡板、旁路挡板和循环风挡板等设定到合适位置；
6.4磨机运行时调整
6.4.1磨机的喂料量
立磨在正常操作中，在保证出磨生料细度和水份的前提下，尽可能提高磨机的产量。喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压、磨主电机电流等因素决定，在调整喂料量的同时，相应调节磨内通风量。
6.4.2磨机振动
振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳，磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意以下几点：
★磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中；
★防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：
（1）料仓堵料；
（2）胶带定量给料机或入磨皮带故障；
（3）回转阀卡料或堵料；
（4）金属探测器频繁报警，使得换向阀频繁动作排放物料，
（5）吐渣皮带或吐渣斗提故障；
根据不同情况，采取不同措施处理。
★磨内物料过多，特别是粉料过多，在磨盘上形成“棉花层”；
★系统风压不稳定，造成塌料现象。
6.4.3 磨机差压
立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出、入口温度。在差压发生变化时，先查看配料站的下料是否稳定，如有波动查出原因后通知有关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定入磨物料量；若配料站下料正常可通过改变磨机的通风量及磨机喷水量来稳定差压。查看磨机出口温度变化，若有波动，可通过调节各挡板开度来稳定磨机进出口温度。
6.4.4磨机出、入口温度
立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、循环风机挡板冷风挡板及磨机喷水量等方法加以控制。
6.4.5出磨生料水份和细度
生料磨水份控制按质控处给定指标，为保证出磨水份达标，可根据喂料量、差压、出入口温度、磨机振动等因素变化情况，通过调整各风门挡板开度来控制；
生料成品的细度控制按质控处给定指标，为保证细度达标，在立磨的操作中，可通过调整选粉机的转速、磨机通风量、喂料量来加以控制，若出现物料过粗，可增加选粉机转速，降低系统的通风量，减少喂料量等方法来控制。若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节。若细度或水份出现两点超标，要在交接班记录本上分析造成细度、水份超标的原因及纠正措施，若连续三点超标，要上报值班调度和烧成分厂值班领导，并采取措施。
6.5质量控制标准
6.5.1 生料水份：
控制指标：按品质处要求
保证措施：保证出磨温度、减少增湿管道、磨机喷水量，控制进口温度和喂料量。
6.5.2 生料细度
控制指标：按品质处要求
保证措施：（1）控制磨机系统风量、研磨压力；
（2）调整选粉机转速；
（3）挡料环、喷嘴环、磨盘、辊衬板等磨损件恢复。
6.6安全操作注意事项
6.6.1 严禁磨机断料运行；
6.6.2 磨内通风前，密封风机必须启动；
6.6.3 烘磨或冷磨时升、降温要平缓；
6.6.4 严禁磨盘上无料或料太少时向磨盘喷水；
6.6.5 注意观察废渣料仓料位，保证仓位，避免满仓；
6.6.6 防止系统正压；
6.6.7切勿原料磨主电机与其它高压主机设备同步启动；
6.6.8启动循环风机和窑尾排风机前，一定要确认风机挡板关闭、油站、密封风机运行；
6.6.9注意观察入库斗提电流变化；
6.6.10加减风、料、研磨压力要平缓、协调；
6.6.11原材料进错料、石灰石断料、辅材断料超过5min时，一定要及时通知质控处协调处理。
6.7停磨操作
6.7.1一般正常停磨，是指喂料称组停机，磨辊自动提升到最高位置，主电机空转。要求：
A、出磨温度保持在60-80℃，将选粉机转速相应设定在较高转速，防止生料跑粗和出磨
斜槽堵塞；
B、停磨后保证磨内有一定的微负压。
6.7.2短时间停磨步骤
A、通知现场适时停止向配料站各仓进料；
B、停止磨内喷水组；
C、停止喂料组,将气动挡板打入废料小仓侧；
D、停止磨主电机，打开冷风挡板，逐渐减小热风挡板。调整循环风机挡板和尾排风机转
速，如必须进磨检查，则须关闭热风挡板。
E、停止吐渣料循环组。
6.7.3长时间停磨步骤
A、根据砂岩、铁粉、校正原料仓放空的需要，停止辅料的进料程序，如果是长时间停磨，
要提前准备，以便将配料站各仓尽量放空；
B、停止原料磨磨内喷水；
C、停止原料磨喂料组，停机时，要考虑将各输送设备上物料送完便于检修；
D、当主机功率降至空载电流时，将磨辊升起。将气动阀打至吐渣料仓侧，将吐渣排入废
料小仓无吐渣料后，可停止原料磨主电机；
E、通知窑操作员做好相应的准备，通知现场、值班调度和质控处相关人员；
F、打开增湿塔旁路挡板，调整冷风挡板；
G、停磨后关风要尽量保证窑尾高温风机出口压力稳定，同时保证磨出口温度在正常范围内；
H、及时调整增湿塔喷水量，控制窑尾袋收尘入口气体温度，保证窑尾袋收尘器收尘效果良好；根据窑冷却需要及通风与否及时停窑尾排风机；
I、通知现场确认袋收尘器内物料放空后，停止窑尾袋收尘器卸灰组；
J、停止生料入库输送组设备及袋收尘组；
K、在磨内停止通风2小时后方可停止密封风机；
L、在磨主电机停机4小时后，方可停止原料磨润滑组。
6.8异常情况处理
6.8.1砂岩、铁粉、校正原料仓堵料或断料
砂岩、铁粉、校正原料断料后，立即通知现场人员处理，如5min内仍不能处理好，则停止喂料，磨辊顶起，必要时停磨处理。
6.8.2磨主电机跳停
迅速关小热风挡板，打开冷风挡板，调整循环风机挡板。适当降低窑尾排风机转速，保证入磨入口微负压状态，检查跳停原因，通知相关人员检查、处理。
6.8.3 窑尾排风机跳停
打开旁路挡板、窑尾排风机挡板，查找原因，通知相关人员检查、处理。
6.8.4 回转阀跳停
回转阀跳停后，磨机喂料组及主电机联锁跳停，要迅速打开旁路挡板，降低窑尾排风机挡板，关闭热风挡板、循环风机挡板、调节冷风挡板来控制磨出口温度，并通知现场检查、处理。
6.8.5 原料磨系统掉电
当磨系统突然掉电时，通知现场关闭热风挡板，关闭磨出口挡板，开冷风挡板，并通知现场检查、处理；来电后及时启动密封风机及原料磨磨辊润滑。
6.9紧急停机操作
当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机：
6.9.1当系统内发生重大人身、设备事故时；
6.9.2当立磨吐渣口发生严重堵料时；
6.9.3当生料输送部分发生严重堵料时。
7故障分析及处理
7.1
7.2磨机差压急剧上升
7.3磨内吐渣偏多
7.4 出磨物料跑粗
7.5
8 相关记录
8.1交班记录
8.1.1记录主机开停机时间及原因；
8.1.2交接班人签名；
8.1.3记录本班中异常现象及下班要注意的问题；8.1.4记录本班所处理的异常现象及处理结果；
8.1.5记录专业人员及上级要求传达的有关事项。8.2原料系统中控运行记录
8.2.1.记录主机运行参数、各检测点数据；
8.2.2记录产品质量检测数据；
8.2.3交班人、接班人双方签名；
8.2.4 记录本班主机的运转时间和产量。
9本中控操作作业指导书自下发之日起实施。
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作业指导书 煤磨操作员 职位编号：03104 一、职位说明书---------------------------------------------------------117 二、操作手册-----------------------------------------------------------118 1 区域工艺流程简介------------------------------------------------118 2 日必做事项指示表------------------------------------------------119 2.1 接班手册 2.2 操作实施手册 2.3 交班手册 3 煤磨操作手册----------------------------------------------------123 4 区域常见故障及处理----------------------------------------------125 5 安全手册 5.1 员工日常安全行为规范（见安全附件） 5.2 中控安全操作规程（见安全附件） 5.3 生产设备检修停、送电操作管理规定（见安全附件） 三、检查与考核 1 检查与考核实施办法（见检查与考核附件） 2 劳动纪律考核手册（见检查与考核附件） 3 安全项目考核手册（见检查与考核附件） 4 环境卫生考核手册（见检查与考核附件） 5 中控操作考核手册（见检查与考核附件）
华新水泥股份有限公司 HUAXIN CEMENT C O.,L T D. 职位说明书 职位名称：中控煤磨职位编号： 03104 所属部门：生产部所属机构： 直接上级：值班长直接下级： 岗位职责和权限： 1 按中控操作规程规定，正确控制所有设备的开机、停机操作，确保设 备及人身安全.发现设备运行中设备异常、故障报警应立即做出判断并与巡检工联系确定故障原因后，进行调整操作。 2 按化验室配比单调整原煤配比，确保煤粉质细度和成分控制达到标 准。 3 保质保量的完成生产任务和成本指标，避免操作和指挥失误，提高 设备运转率，降低消耗，节约成本。 4 生产中给巡检工提供信息帮助缩短故障处理时间，提高工作效率.现 场在处理故障时，要创造合适的工作环境，特别注意保证巡检员工的人身安全。 5 做好中控室的卫生清扫工作，保持中控室洁净明亮，物品摆放整齐， 保养所使用的计算机.。 6 如实填写中控记录表及工作日志。 7 完成上级交办的其它工作。 日必做事项: 1 参加班前会，了解上个班的生产情况。 2 准点接班。 3 故障处理及协调。 4 写好记录交班。 周必做事项: 1 每周三参加一次中控培训。
中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书文件号003编制生产部审核综合部批准总经理 发布日期 2009 年1 月1 FI实施日期 2009 年1 月1 FI版次第1版 1 保证矿渣立磨正常运转，实现矿粉各种指标。 2适用范围 矿渣操作员作业过程。 3工作内容 3. 1.职责. 3.1.1严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 3. 1.2负责并保证合格矿粉产质量的完成，努力提高各工序质量。 3.1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 3. 1.4协助中控主任做好矿粉磨系统的工作，监督、指挥矿粉磨系统巡检工处理好矿粉磨系统设备至正常运行。 3.1.5负责矿粉磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 3.1.6熟练掌握矿粉磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 3.1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 3. 2.权限 3.2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 3.2.2有权制止非工作人员进入中控室。 3.2.3有权对部门提出合理化建议。 3.2.4有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 3.相互关系 3. 3. 1直接对生产部负责。 3. 3.2与矿粉磨系统各岗位相互配合。 3. 3.3协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3. 4矿粉磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 3.4. 1启动前的准备工作 矿粉磨操作员在启动矿粉磨系统前应检查确认如下几个方面的内容：
A.所有的预选择操作是否已正确完成； B.所有设备是否具备启动条件； C.所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态； D.所有参数显示值（如温度、压力、流量、料位等）是否经过校正，测量结果是否属实； 中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书文件号003 编制生产部审核综合部批准总经理 发布日期 2009 年1 月1 FI实施日期 2009 年1 月1 FI版次第1版 E.所有执行机构的动作，中控室是否与现场一致。 F.与各有关岗位（矿粉工段、热风炉工段）联系，确认是否具备开车条件。3.4.2 矿粉粉磨系统设备启动顺序和参数控制范围： 3. 4. 2. 1矿渣粉磨系统的启动步骤 A.做好启动前的准备工作： 乩通知化验室、岗位；讣岗位做好开车前的检查。 b.通知矿渣调配站岗位确认矿渣仓料位是否合适。 c.确认减速机稀油站的油泵。 e.确认水冷却系统、空压机站运行，并达到要求生产需要。 B.做好启动前的准备工作，并通知热工炉岗位点燃热风炉。 乩启动引风机组 b.启动袋收尘组 c.启动润滑组 d・启动排风机组；电流平衡后，逐渐开大风机阀门到合适位置，调节热风炉出口阀门，冷风阀门，通知岗位开始暖磨。使出磨气体温度逐渐上升，但不超过llOoC； e.启动选粉机组；启动后逐渐调整选粉机转速到合适值。 h.启动磨机组；磨机两次启动间隔时间不小于50分钟，并及时启动喂料组； i.启动喂料组，设定合适的喂料量，并根据出磨物料水分调整喂料量。 3. 4. 2. 2 一些主要参数的控制范围如下： A.喂料量:40〜60t/h B.出磨压力：-800 -------- 1400Pa 3. 4. 2. 3每小时记录化验室通知的质量分析结果，按化验室下达的质量指标要求调整操作参数。 3. 4. 2. 4矿粉磨系统运转中的检查与调整
目的 本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。 范围 本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。 基本要求 1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。 2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。 3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。 4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业； 5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力； 6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作； 7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。完成临时交办的任务； 8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作； 9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。必须如实地记录事故情况； 工艺流程简介 １．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆 第１页
煤磨中控作业指导书 编号： XXXX水泥有限公司
一、总则 1、本指导书用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、本指导书适用于ZGM113立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。 二、工艺流程简介 1、原煤由皮带送到立磨的原煤仓贮存； 2、从篦冷机经余热发电过来的高温气体，通过冷、热风阀调整到系统需要风温入磨以作原煤烘干热源； 3、原煤经仓下给煤机，进入ZGM113磨内进行烘干辗磨； 4、磨内的煤粉在磨通风机引力作用下，经过分离器分离，粗粉返回磨内重磨，细粉随出磨气体进入煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经细粉绞刀、电动推杆阀分别进入窑头煤粉仓和窑尾（分解炉）煤粉仓。 三、作业指导书 1 指导思想 1.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 1.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 1.3 整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 2 开车前的准备工作 为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 2.1 对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件; 2.2 确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏； 2.3 磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量； 2.4 确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封； 2.5 确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致； 2.6 确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。 2.7 检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线； 2.8 确认巡检工检查申克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够正常运转。
贵州荣盛（集团）建材有限公司企业标准 二分厂 水泥磨中控岗位作业指导书 2007-05-15发布 2007-06-15实施 贵州荣盛（集团）建材有限公司
范围 本标准规定了水泥磨中控岗位的职责，人员的基本技能、工作内容要求与方法以及检查与考核办法。 本标准适用于水泥磨中控岗位。 职责 1）坚持“质量第一、安全至上”的原则，尽职尽责地做好本职工作，负责操作控制本岗位（水泥粉磨）系统设备，指导水泥粉磨系统现场岗位巡检工按设备的运行、保养和维护要求完成巡检工作； 2）按水泥粉磨系统控制参数进行生产控制，根据中控室显示的运行参数，及时分析、解决生产中出现的问题，预防机电设备、人身伤亡、生产质量等事故，要团结协作、互帮互助，与岗位巡检工密切配合，共同完成好生产任务； 3）不断优化、完善系统各项工艺控制、操作参数，确保各机电设备正常运转，使系统处于最佳运行状态； 4）严禁磨机断料空磨运行，严禁磨主机与其它主机设备同步启动；5）磨机正常运行中严禁出现正压； 6）严格按交接班制度进行交接班，认真如实填写好生产控制记录，做好本岗位的环境卫生工作。 3．工作内容及要求 控制指标 控制项目： SO3≦3.5 ％合格率：> 80 % 比表面积(K值合格率：≥ 85 %: 混合材水份：K≦ 2.0％合格率≥ 80 % 工艺要求：
人磨综合粒度≦25 的占80 ％以上； 人磨石膏水份≦4.0％ 人磨混合材水份≦2.0 % 人磨熟料温度≦50℃ 出磨水泥温度：≦100℃ 注：＊为连续样，非综合样 K 为企业控制值。 3.1 ．开机前准备工作 1.l ．了解熟料、石膏、混合材及水泥库存量，根据生产调度指 令确定开停机。 1.2 ．通知巡检检查整个水泥制备系统。 1.2.1 各配比库是否有足够物料。 1.2.2. 各冷却系统、润滑系统能否正常工作。 1.2 .3 各计量设备和输送设备（包括熟料输送和水泥输送）是否能正常 1.2.4 所有待启设备是否正常备妥。 1.2..5 收尘系统能否正常运行。 1.2.6 现场是否有安全隐患。 1.3 联系化验室，通知选配比通知单和做好取样准备。 1.4压缩空气是否正常。 3.2 ．水泥磨启动
原料系统中控操作作业指导书 1.目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2.范围 本规程适用于天瑞集团禹州水泥有限公司烧成分厂原料原料工段中控操作，即从石灰石堆场取料，砂岩、铁粉、校正料堆场至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。 3. 指导思想及要求 3.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、吐渣斗提电流、磨进出口风温、系统风压等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速、循环风机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳、废气处理系统风量、风压稳定，均化库料位保持在一定高度，提高粉磨效率； 3.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全稳定运行和文明生产的目的； 3.3 树立全局观念与窑操、余热发电操作员互相协调，密切配合，各班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的； 3.4 操作员对生料细度和水份直接负责，严格按照质控处下达的各项控制指标进行操作，确保各种物料不出现断料现象。 3.5 操作员要按时填写记录,《原料系统中控操作记录表》、《质量记录表》和《交接班记录本》。 4.工艺流程简介 长形堆场的砂岩、铁粉、铝质校正原料等由1803b（北侧）侧式取料机经1808、1809、1810皮带输送机输送到配料库顶，通过四通阀门、1210a（东侧）、1210b（西侧）皮带送进相应的配料库，圆形堆场的石灰石由0502-2取料机通过0504、0505皮带输送机送到石灰石仓内，四种原材料按质控处指定比例分别经过胶带称重给料机计量后，由皮带输送机输送经回转阀入磨，物料烘干粉磨后经过选粉机选粉，大颗粒物料由于重力、离心等作用沉降下来重新入磨进行粉磨，合格的细粉被风带至旋风筒通过重力、离心沉降等力被收集下来，部分没被收下来的细粉由窑尾袋收尘器收集，两处收集的粉尘经过锁风下料器、空气输送斜槽和拉链机、斗提等设备输送至均化库顶，进入斜槽后通过六嘴分配器入生料均化库；部分大颗粒物料从喷口环处落入
生料磨作业指导书 工艺参数: 1.出磨生料细度为80μm筛余≤14%,0.2筛余≤0.5% 2.入磨物料水份≤12%, 入磨物料粒度≤70㎜. 3.生料水份要求≤0.5%,出磨温度≤90° 4.磨盘料层厚控制在60～80㎜ 工作范围: 三道锁风阀至生料库顶 开机顺序: 2台单机除尘器→生料磨稀油站组→磨辊润滑(干油润滑) →生料库顶空气输送斜槽→入生料库提升机→生料输送胶带机→粗粉回渣胶带输送机→回渣提升机→密封风机→循环风机组→阀门→选粉机组→立磨主电机组→生料仓下金属探测仪、胶带输送机→启动磨辊加压装置 停机顺序: 停止喂料→磨辊抬辊→立磨主电机组→选粉机组→阀门→循环风机组→密封风机→回渣提升机→粗粉回渣胶带输送机→生料输送胶带→入生料库提升机→空气输送斜槽→磨辊润滑(干油润滑) →生料磨稀油站组→除尘器 注意事项: 1.注意电动执行器防护工作。(防雨;电压要求工作220±10%)，每 小时动作次数不宜大于5次。
2.注意抬辊与落辊时间。(抬辊2分17秒；落辊57秒) 3.发现饱磨时注意减料，出现断料时立即抬辊。 4.注意磨辊的密封情况。 5.停机检修时必须等磨内温度下降至100℃以下时，方可打开磨 门。防止磨内堆焊层炸裂。 6.定期清洗滤油器滤芯。 7.系统的热风温度不能超过150℃。 8.随时观察，保证16块瓦温均衡稳定。 9.严禁踩踏油管，防止出现漏油。 10.定期检查蓄能器压力,注意充氮器。 11.现场发现若有中控控制不了的问题，现场应立即处理。 12.防止缺油断水，造成设备不安全事故。 13.每班检查一次地脚螺栓的紧固情况，如有松动应立即采取措施。
1. 实施目标 规范中控室各项作业，确保饲料生产有序进行，产品配方与工艺技术能通过生产实现，从而保证品质量符合规定要求。 2. 基本要求 2.1准备工作 2.1.1查看下列生产计划、报表及记录，做好相应地准备工作。 a.查看交接班记录，了解上一班次生产情况； b.分析《日生产计划》，结合考虑设备、人员状况，合理安排生产顺序。 2.1.2查看配方，在电脑系统中核对配方的正确性。 2.1.3按生产计划与配方，算出原料用量及预混料（手投料）用量。 a.审查看仓工的《仓存报告》后，按照优先顺序安排原料库进行原料投料准备及 投料。 b.提供给配料员与手投员去进行领料、配料与投料准备。 2.1.4按生产计划安排，分别通知并督导各相关岗位做好生产前准备事项。要求各相关 岗位检查设备状况是否完好并报告存在的问题。对影响正常生产的问题应及时处 理或报告生产科长、厂长帮助解决。 a. 通知锅炉工准备供汽时间。 b. 通知制粒员制粒料号，数量，仓号，准备制粒。 c. 通知仓顶员所投原料名称及仓号，安排其查仓、报告并进行必要的调整。 d. 通知打包房生产料号，数量，仓号，准备编织袋，标签，组织劳务工准 备打包。 2.1.5 按顺序打开各设备开关，开启MCC间通风干燥设备，空压机房排风扇等电源开关。 2.2投料 2.2.1 按计划生产所需和仓容，合理安排投料顺序及重量。
2.2.2 开启指定投料除尘系统，给投料员投料信号，开动相应分配器，转至所需进料仓， 依次由后向前开启连锁设备清理机、提升机、刮板机、气门等设备，开始投料。 2.2.3 检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应立即停止投料除 尘系统，使原料库停止投料。 2.2.4通知仓顶员看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确。 2.2.5接到原料库投料员通知,一种料投完后，通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不 下料之后，转分配器至下一个所需进料的仓。 2.3 粉碎 2.3.1通知跟班维修工更换所需规格的粉碎机筛片。换筛作业须符合《动力维修/清理上 锁与挂牌程序》的规定。 2.3.2 检查粉碎系统各处指示，显示是否正常。 2.3.3先开启除尘风机，之后启动粉碎主机，同时注意避免与制粒机同时启动依次按照 连锁顺序启动各项设备。 2.3.4开动喂料器，在不堵机、不超载的前提下，尽量开大喂料器，以提高效率。 2.3.5随时监控粉碎机等相关设备的电流表电流变化情况及系统各处指示是否异常。2.3.6通知仓顶员及时取样观察，检查粉碎效果。 2.3.7如果粉碎颗粒粒度不合格应及时停机检查设备，确保粒度合格。 2.3.8据实填写粉碎报表 2.3.9督促仓顶员随时估算并查仓计算耗量，保证生产中的原料不中断。 2.3.10控制合理空转时间，节省能耗。 2.4 配料/混合 2.4.1确认混合系统正常,将电脑系统置于自动控制状态。 2.4.2查看所配料的配方情况及根据仓顶员查仓报告，再次确认原料的存储情况是否正 确。
第四章：生料磨系统作业指导书 1、工艺流程简介 1.1本粉磨系统由3套φ 2.2×6.5m球磨机组成的联合粉磨系统，系统采用O-Sepa3500高效选粉机构成二级闭路粉磨系统，闭路系统最大优点可以减轻过粉磨与磨内过热，从而提高生料磨的工作效率，获得优质高产低消耗的效果。从原料配料到成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明，易于控制操作。 1.2系统从制成配料站供给至成品入库分6个程序组 （1）配料控制组 （2）生料磨入磨控制组 （3）生料出磨控制组 （4）磨稀油站控制组 （5）选粉机稀油站控制组 （6）生料入库控制组 1.3现对各工艺流程进行介绍： 1.3.1配料站 配料站设有石灰石库，白沙库、页岩库、冶炼废渣库。将石灰石等按化验室给定配比，定量给料机给定后进入磨皮带。 在中央控制室可以设置各种料的配比及喂料量，如以上各物料有断料现象时，配料框内数据显示红色报警，中央控制室应准确判断，及时处理。 1.3.3生料磨 该生料磨φ2.2×6.5m，中心传动，滑履轴承，双仓管磨，筒体转速15.6 r/min，，主电机功率280 KW，电压 10000 V 设备生产能力16～60t/h。 1.3.4生料出磨
在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。 通过选粉机转速和主风机风门开度的调节，在产量和质量上具有效率高、易控制的特点。 1.3.5磨稀油站 该系统提供磨机主减速机、主电机、磨头、磨尾润滑油的油站。磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台备用）为滑履轴承提供保证运行的动、静压油量，该稀油站分别有自备的小PC控制并向中控发出运行信号及信号。主减速机和主电机稀油站有两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC 直接供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置上限及下限报警，以确保主机设备的正常运行。稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里磨机能正常运行。 1.3.6生料入库 经收尘器收集的成品经空气斜槽，入库斗式提升机，经库顶电动侧卸溜子，斜槽入均化库 2、中控操作规程 2.1目的 本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质生料，实现系统稳定高效运行。 2.2范围 本规程实用于鲁新建材φ2.2×6.5 m生料粉磨生产线中控操作。 2.3操作指导思想 2.3.1生料粉磨系统是生料生产第一个重要的工艺环节。其主要功能是为窑煅烧
煤磨中控作业指导书 发布日期：实施日期： 目录 一、总则 (3) 二、职责与权限及相互关系 (3) 三、工艺流程简述 (4) 四、系统正常生产操作 (4) 五、煤粉细度、水分及产量的控制 (7) 六、非正常操作控制 (7) 七、安全注意事项 (8) 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。
2.本指导书规定了煤磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室煤磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证合格煤粉产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好煤磨系统的工作，监督、指挥煤磨系统巡检工处理好煤磨系统设备至正常运行。 1．5 负责煤磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握煤磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对中控主任负责。 3．2 与煤磨系统各岗位相互配合。 3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 煤磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 三、工艺流程简介 原煤从均化堆场均化后，经皮带421.05和421.06（在421.06皮带上装有永磁除铁器321.14及金属探测仪421.15进行铁质材料的清除和探测）运输通过气动侧三通分料阀421.08经皮带421.07和421.09运至原煤仓（在此运输过程中有单机除尘器421.10、421.11、421.12、421.13分别对各扬尘点进行除尘），原煤仓下装有定量给料机430.02，需粉磨的原煤通过定量给料机430.02经三道锁风阀（43.03）及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的煤粉经收
中控岗位作业指导 书 1
中控岗位作业指导书 1．管辖范围 负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。 2．质量指标 CaO±0.30% 合格率≥70%; Fe2O3±0.1% 合格率≥85%; 水份≤0.5% 合格率≥95%; 0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。 3．工艺要求 3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%; 3．2 入磨石灰石水份＜1%; 3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%; 3．4 入磨粘土水份＜1.5%; 3．5 石灰石库存量不应小于3天; 3．6 粘土库存量不应小于2天; 3．7 配料设备性能良好,计量准确; 3．8 研磨体的材质和规格必须保证质量,级配和装载量必须合理。 3．9 必须严格按照化验室配方配料。 4．开停机顺序 正常的开机顺序是逆程开机,即从均化库输送设备起,然后逐级启动,直到配料称,停机顺序则与开机相反。
开机顺序:确认系统各阀门位置→均化库顶各输送设备及收尘器→磨润滑系统→主排风机→主排风机进口阀门→热风阀门→磨机慢转→系统各螺旋输送机→细粉分离器分格轮→系统各鼓风机→循环风机→选粉机→中卸提升机→脱开磨慢转装置→生料磨→锁风阀→入磨胶带机→配料称。 停机顺序:配料称→入磨胶带机→生料磨→中卸提升机→选粉机→循环风机阀门→循环风机→系统各鼓风机→细粉分离器分格轮→系统各螺旋输送机→热风阀门→主排风机进口阀门→主排风机→磨润滑系统→均化库顶各输送设备及收尘器。 5．作业要求 5．1开机前检查: 5．1．1 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。 5．1．2 检查指示灯是否完好,信号铃是否有效。 5．1．3 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。 5．1．4 检查记录仪与记录纸是否完好。 5．1．5 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。5．1．6 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常,慢转装置是否脱开。5．1．7 通知磨输送工停止倒库,并检查各输送系统是否已具备开机条件。5．1．8 知会化验室,确定各种原料的配比。 5．1．9 与窑中控员联系,做好相应的准备工作。 5．2开磨的注意事项 启动磨机前必须进入暖机程序:即慢慢操作各阀门,缓慢增加入磨的热风量,使磨机一仓进口负压保持-500~700Pa,二仓进口保持负压,同时慢慢增大热
生料磨中控操作规程 1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 2 范围 本规程适用RMR57/28/555 于立磨中控操作，即从石灰石取料机联合储库至生料库顶。 3 指导思想 3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放； 3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作； 3.3 整定RMR57/28/555 磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。 4 工艺流程简介 4.1 原料调配站设有四个调配库，分别储存石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。粉煤灰由罐车运输进厂并气力输送进库。石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经各自调配库下定量给料机按化验室给定的比例进行定量给料，经胶带输送机送进原料粉磨系统粉磨。 4.2 原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。选粉机排出的废气，经磨系统徘风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩 余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降温至200 度后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 4.3 出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入舀尾预热器系统。 5 运转前的准备工作 生料操作员在启动前应检查确认如下几个方面的内容： 5.1 所有选择开关控制模式是否处于正确状态： 5.2 所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态： 5.3润滑系、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常； 5.4 各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活： 5.5 与生料岗位联系，确认是否具备开车条件； 5.6 通知化验室，按照配料通知单确定入磨物料的比例 5.7 通知调度； 6 设备的启动停车操作顺序 6.1 回转窑单独运行时废气处理部分的操作 6.1.1 确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通： 6.1.2 启动库顶收尘组、生料输送及入库组; 6.1.3确认生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关； 6.1.4 启动窑灰输送组、窑尾袋收尘组，逐渐打开排风机进口阀门调整高温风机出口气体压力微呈负压后，通知窑尾高温风机可以启动； 6.1.5选择增湿塔排灰操作方式： 6.1.6 确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250C，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在180土15C（以现场增时塔不湿低 为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。 6.2. 窑系统正常运行时，生料制备系统的启动： 6.2.1 按4.1 的要求作好启动前的准备工作； 6.2.2 启动立磨减速机润滑站、磨主电机润滑站、及磨辊液压站组，冬季低温 时，要现场提前启动油站电加热器； 6.2.3 启动密封风机组； 6.2.4 启动循环风机组，注意调整袋收尘尾排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压稳定； 6.2.5 启动选粉机组，设定合适的选粉机启动转速； 6.2.6 启动回转下料器；
××××有限公司标准安全操作规程文件 编号：XXX-XXX-XXX 中控室操作员职工安全操作 规程 编制： 审核： 批准： 版本： 受控状态： 20××年10月10日发布20××年10月10日实施 标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
中控室操作员职工安全操作规程 1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 2、必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。 3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。 4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告领导或找专业技术人员解决。 5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。 6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。 7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。 8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。 9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。 10、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。 安全操作规程十条规定 1、不违章作业，并制止他人冒险作业。 2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。 3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
生料立磨中控作业指导书 5000T/D 熟料生产线 水泥事业部干法生产线 试行版 2022年 11 月 1 日发布 2022 年 11 月 1 日实施 5000T/D 熟料生产线 一、目的 本规程制定了原料立磨工艺的各项技术指标，使操作达到规范化和标准化的要求。 2.合用范围 本规程合用于 5000t/d 熟料生产线原料磨岗位设备操作。二、原料立磨系统工艺流程简述 生料粉磨采用石灰石、砂岩、铜渣、粉煤灰四部份进行配料由电子皮带称计量后，落到混合皮带输送至生料立磨，入磨前要通过除铁器进行除铁，由金属探测仪检测有无金属，如有金属就将气动双翻板打到外排仓位置，将含金属物料排到外排仓，如无金属就直接通过回转窑下料器，下料溜子落到立磨磨盘上，通过磨盘的旋转，使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎。碾磨力由液压加载系统产生，窑尾热风由两个方向进入到刮板腔，通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨的通过挡料环的物料烘干并输送到磨机上部的选粉机，部份物料穿过喷嘴环进入外循环系统，在选粉机中，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出选粉机，在电收尘器进行采集，采集的生料粉通过绞刀、斜槽输送到生料均化库，完成生料制备的全过程。三、原料立磨开车前的准备工作
3.1 通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。 3.2 确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵便，确认中控与现场阀门开度的一致性。带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。 3.3 确认内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。 3.4 确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。 3.5 确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。 3.6 确认现场所有测温。测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有显示并确认信号的准确性。 3.7 确认各用气点的压缩空气空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。 3.8 查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整，必要时提前加热稀油站。 2 5000T/D 熟料生产线 煤灰，保证下料通畅。四、原料立磨开、停车顺序 4.1 开车顺序 生料入库启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→ 电收尘启动→磨辊润滑站→主减速机油站→立磨液压站→选粉机组→原料入磨收尘组→立磨吐渣组(外循环皮带、斗提、混合皮带) →原料磨主机电油站→原料磨主机电组→原料配料站组(回转窑锁风下料器、电子皮带称)
中控室水泥磨系统操作规程 1、目的 本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 2 、范围 本规程合用于水泥中控操作，即从石膏破碎、熟料库底、水泥配料及水泥粉磨至水泥库顶部份的操作控制。 3、指导思想 3.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放； 3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章； 3.3 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机 负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理地调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳， 提高磨机粉磨效率。 3.4 摸索适合水泥磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安 全运转和文明生产。 4、工艺设备及工艺流程介绍 4.1 主要设备规格型号 名称规格型号能力配用机电功率 84.16 水泥磨© 4.2 x 12.5m150t/h 3150KW 84.06 辊压机HFCG160-120 580-670t/h 2 台900kw 84.07 中央链提升机ZY L1000-43.15m 1000t/h 2x 110kw
84.20 出磨斗提NSE600X34.95mm 560 t/h110KW 84.08V 型分级机V4000 1000t/h 84.09 旋风收尘器2-① 3600 220000 H7h 84.24 选粉机O-sepa N3500 630 t/h 160KW 84.13 循环风机Y 5-53-14 No.23.7F 230000 H7h 400kw 84.29 磨尾排风机Y 6-40-14 No.25F 250000 H7h 800KW 84.27 磨尾收尘器FDP128-2X13 240000rr/h 4.2 工艺流程简介 3.1 配料站圆库内的熟料、石灰石、石膏、炉渣由化验室按一定比例设定，分别经各皮带秤计量后，喂入仓底混合皮带、经8 4.01 斗提、稳料 小仓、进入辊压机挤压，经挤压过的物料由84.07 斗提喂入v 型选分机 进行分选，粗颗粒重新回到稳料小仓进入辊压机进行挤压作业，细粉经旋风收尘器采集，经84.11 斜槽喂入水泥磨；粉煤灰经库底转子称计量后，经斜槽、提升机喂入水泥磨内； 3.2 喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经8 4.20 提升机喂 入O-sepa 选粉机进行分选，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流进入84.27 袋收尘进行采集，经空气输送斜槽，由斗式提升机、斜槽喂入水泥均化库内； 5、磨机系统操作 5.1 运转前的准备工作 5.1.1 检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进 行处理； 5.1.2 通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号； 5.1.3 根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、炉渣掺入的混合比例；根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查
中控操作员岗位作业指导书 1.1 目的 本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。 1.2 范围 本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。 1.3 内容及要求 1.3.1.内容 1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。 1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。 1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。 1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。 1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调. 1.3. 2.要求 1.3. 2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。 1.3. 2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。 1.3. 2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。 1.3. 2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。 1.3. 2.5完成班组及车间交给的其他任务。 1.4 操作流程 1.4.1 工艺流程
1.4.1.1熟料输送： 1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。 2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库； 2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库； 2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。 1.4.1.2混合材输送： 堆场的石膏分别由由装载机经板式喂料机送入锤式破碎机破碎，破碎后的石膏由1#皮带机（133m）、2#皮带机（67m）、电液动推杆至石膏中转库（东边）； 米石（矿渣）→装载机→1#皮带机→2#皮带机→电液动推杆→米石中转库（中间）； 页岩→装载机→板喂机→锤式破碎机→1#皮带机→2#皮带机→ 电液动推杆→3#皮带机→页岩中转库（西边）。 石膏由石膏中转库经4#皮带机（81m）、5#皮带机（59m）由翻板阀操作至6#皮带机(7m)至1期石膏配料库；经4#皮带机（81m）、5#皮带机（59m）由手动翻板阀操作至7#皮带机（31m）、8#皮带机（16m南）至2期石膏配料库； 米石→米石中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→1期米石配料库； 米石→米石中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→7#皮 带机→翻板阀→8#皮带机（北）→2期米石配料库； 页岩→页岩中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→1期页岩配料库； 页岩→页岩中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→7#皮 带机→翻板阀→2期页岩配料库； 矿渣→矿渣中转库→4#皮带机→5#皮带机→手动翻板阀→气动 翻板阀→新增皮带机→矿渣配料库；
生料磨中控岗位操作规程 目录 1.总则 2.引用文件 3.职责权限 4.工艺流程简介 5.开车前的准备 6.开、停车顺序 7.操作参数的调整 8.常见故障及处理 9.交接班制度 10.附录一：设备表（见生料磨巡检操作规程） 11.附录二：工艺流程图（见全厂工艺流程图）
1.总则
1.1本说明书由山东烟台东源水泥有限公司编制。 1.2本说明书仅适用于生料磨系统中控操作岗位。 2.引用文件 山东烟台东源水泥有限公司《工艺设备表》、《工艺流程图》 3.职责权限 3.1 接受值班主任的指挥，负责石灰石取料、生料粉磨至入均化库、废气处理工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对石灰石取料、生料磨、废气处理等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。 3.2 根据生产部下达的操作参数标准和质控部下达的质量控制标准控制生料磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。 3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。 3.4 负责石灰石取料系统、生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾收尘系统以及所有收尘系统的正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。 3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。 3.6 负责本系统的卫生和环保。 3.7 保持对内与生产部沟通，对外与机动部、质控部沟通。 3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车。
3.9 参加生产部及公司组织的会议和培训任务。 4.工艺流程简介 石灰石预均化堆场采用φ90m圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料。设有圆形混合预均化堆取料机（1104）一台套。物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机（1106），经带式输送机（1108）输送至Φ10m石灰石配料库内用于配料。石灰石在配料库顶还可经带式输送机（1923）转运至3000t/d生产线石灰石配料库，3000t/d生产线预均化后的石灰石也可经带式输送机（1902）转运至5000t/d生产线Φ10m石灰石配料库。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸（1105）控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。 采用3000t/d生产线的45×135m矩形联合预均化堆场对页岩、硅石、铁粉进行预均化和储存。所有辅助原料均由一台能力为150t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为100t/h的侧式刮板取料机取料。出均化堆场的硅石、页岩、铁粉由带式输送机（0804、0805）、电液动三通（1903）分两路，一路物料进入3000t/d生产线辅助原料配料库；另一路物料由带式输送机（1904）送入5000t/d生产线辅助原料配料库库顶，由电液动三通（1905）再分为两路，一路硅石直接入库，另一路页岩、铁粉由正反转带式输送机（1906）分别送入各自的配料库中。配料站仓顶设单机脉冲袋除尘器对各扬尘点进行收尘处理。 在配料站中，各种原料按设定的配比，由各自的计量调速定量给料机或板式喂料机（石灰石）计量。石灰石从石灰石配料库底经棒闸（1908）卸出，由