高周波塑胶熔接机使用简章
一、概述：
HY系列高周波熔接机（以下简称高周波机）以高频振荡的方式，使工件触面及内部的（PVC）分子产生剧烈的振动，生新组合，从而达到完全熔接或成型的目的，本系列高周波机采用现代工业设计新概念，外形美观，结构新颖，使用方便可靠，是塑料包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气、坐垫、遮阳档板等，纯PVC含PVC10%以上之任何软硬胶及真皮，布类行业理想的焊接或成型机械。二、技术参数：
电源电压：三相五线：AC3 ￠380V、50Hz 零线、保护接地线输出功率：HY-5000T-R
振荡频率：27.12/40.68MHz±0.6%
电子管型号:7T85RB/7T69RB
上下极间距离:150mm
底板尺寸:350mm×700mm
压缩空气压力:约6Kg
三、操作使用：
1、合上电源总挚，电源接通，机内冷风扇转动，并吹出少量
风
2、将自动/调模开关拔“OFF”位置，再将而板电源开关拔到
“NO”的位置，此时电源指示灯亮。
3、调上下模时，将高周开关拔到“OFF”位置，将下模转动或
推到工作位置再分点动上升或下降开关，上模将作相应上升或下降动作，随操作者动开关的时间工短决定上模上升或下降行程。
4、调节温度开关到适当位置（80℃-150℃）
5、模具对正好后固定底模，然后随要求手动或自动工作。
手动：将自动/调模开关拔至“OFF”位，高周开关拔“ON”
位，将工件放入下模，转到圆盘，（推动滑板）将放有工件的下模转到工作位，按下降开关，上模自动下降完成整个过程，指示灯相应显示。自动：将自动/调整开关拔至“ON”
位，将工件放入下模，转动圆盘（推动滑板）到工作位后，上模将自动动作：
上升的熔接全过程，指示灯相应显示。
下降熔接
1）上总挚，接电源，机内冷却风扇转动，并吹出少量风。2）将电箱面板上电源开头拔开，电源批示灯亮，电子管灯丝发光，表示始预热。
3）预热5分钟后，调整定时时间（1-12S），踩焊接脚踏，控制箱
4）面板上电流有空载电流指示，一般（2-0.3A）之间
6、将工件放在合适位置，用脚踩活塞运动脚踏，使用工件被
紧紧压合在上下两模具或上模具与接地板之间，调节焊接
时间和同调器耦合功率大小，踩焊接脚踏，电流指示针慢
慢上升，根据材料的厚度，熔接面积不同，可改变其熔接
电流时间达到最佳熔接状态。
四、作用中注意事项：
1、开机前预热电子管5分钟作业，开机前冷却电子管5分钟
后开关总挚。
2、高周波机工作在7KV状态，故在工作时不得打开机壳或用
手乱摸，以免出现危险。
3、操作本机时切勿让上下电板直接接触，以免损坏模具或电
子零件，亦不得有手触模电极，输出导电铜片等，以免灼
伤皮肤。
4、两侧工作台下的脚踏加速动装置，一般无法同时踩下，但
不能用力硬踩。
5、熔接过程中发现因各种原因而便工件熔接有异常现象，可
将面板上红色急停上升按钮按一下，本机将自动停止对工
件加热。
6、开关闭开关前，先将自动/调模开关，高周开关分别拔至
“OFF”位置时才关闭总挚，以免下次开机时，未经延时
5分钟即作自动动作，对真空管造成不利行动，以及因未
装工件上下模损伤，及对机器本身造成侵害。
五、故障分析与排除：
1、电源指示灯不亮：
A、检查输入电源；
B、检查本机之保险丝；
C、时间表损坏；
D、检查电源是否松掉；
2、无高频输出：
A、大磁力开关挚接线松脱；
B、微动开关接触欠佳；
C、时间表损坏；
D、电子管烧坏；
3、保险丝短路：
A、高压整流器烧坏；
B、熔接时间不够；
4、塑料熔接不理想：
A、高频电流调节不合适；
B、熔接时间不够；
C、模具不平行；
D、电流输出过大；
5、模具有跳火花现象：
A、工模不洁；
B、塑料不洁；
C、模具不平行；
D、电流输出过大；
E、下模或操作铝板绝缘物料损坏（更换）
六、日常维护：
1、每次开机前检查气压、电路是否正常。
2、机械摩合处定期加润滑油。
3、筛检程序定期排水，加润滑油。
4、设备周边保持清洁、良好的散热。
5、设备存放于干燥、无尘场所。
七、维修服务：
1、高周波机自购买日起1年内非人为造成的内部故障，本公司
给予免费维修服务。
2、因使用不当、保养不善而损坏者，为使维修方便，请用户不
要拆下高周波机的标签，以影响维修人员核实记录。
要求维修、咨询服务请与本公司联络（联系方式详看封面）
保修卡
保修记录卡：
当您使用本公司生产的设备，在零件制造上发生不良情况时，本公司将为您提供免费维修，使用前务必遵守说明书要求作业。
保修期间从送货之日起，保修时间一年。
注：因自然灾害或人为错误引起的不良，不列为保修范围。
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！
高周波塑胶熔接机操作工艺守则 说明：为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，指导工人如何操作，这里对高周波塑胶熔接机操作时，须明确的要求及注意事项做了规定和说明。本守则参考“高周波 塑胶熔接机设备的说明书” 一、人员准备：工人操作设备前，必须经过严格地培训，熟悉和掌握设备说明书 所讲的要领，培训合格后，方能进行设备操作。 二、高周波塑胶熔接机操作注意事项 1.工作环境要求：本机应工作在平稳、无震动的环境中，室内空气应保持清洁、无灰尘及没有腐蚀性气体的存在；室内的温度应在5℃-35℃的范围内。开机调机前清理工作台及机器上面的杂物。 2.使用时切勿使电极（铜模与下电极）直接接触，以免因短路而烧坏零件。不得用手触摸铜模和上电极，以免灼伤手。由于本机内部电压很高，故在使用时切勿触摸机箱内之零件，以免接触高电压，危害到生命安全。修理本机时一定要切断电源。一定要配备地线。本机电子管是强制风冷式，一定要保持风扇运转才能工作。 3．为了避免电极间打火和保护下电极板，要在下电极上放置一张铝板（厚1mm）和绝缘纸。每次开机前应先将高周波开关关制及将自动开关调到手动位置，然后打开电源开关。须等待10至15分钟，对电子管进行预热。看上模与下模是否对正，合模是否平衡，不正不平衡调整对正。调节同调器时，调校速度切勿过急过 快，以免引起过流及跳火现象。 4．在上（工）摸升降及加热时，切勿触摸模具及加热板，以免烫伤。地线铜片要接地，否则转盘会有漏电现象。 5．电机上禁止放置液体物体，以免流进机器内产生故障。在电机使用完后，请关闭高周波开关及自动开关，再让上（工）摸紧压转盘，并切断压缩空气的输入，关上电源。 6．高频开关接触面要保持清洁。 三．安全守则 1．每次关机时，必须将手动/自动旋转开关调节到手动位置上，然后再将左右滑台拉回左右两端原位，其作用是放置每次开机时，当机头接通气位后会突然下降，导致模具或操作者受损。 2．使用时切勿触摸机箱内之零件，以免接触高压电，危害到生命感全。 七．日常维护 1．每隔数日要在各滑动部位（例如：滑板、丝杆、推杆轴）加注机油润滑，并要经常擦抹干净。 2．每半年或者一年就要对风扇、丝杆、滑板等处进行清洗保养和润滑及擦拭变压器、高压电容等处的灰尘。 3．要经常注意高频开关接触面的清洁，并且要经常擦洗。
高周波机的保养注意事项及常见故障分析 一高周波机的故障约有80%是由高频引起的，因此高频部分的的日常保养显得及为重要。 l 由于高周波机内有高压电源及高压电容器，在给机器做保养（或维修）时务必关闭电源开关并按规定给电容器放电； 2 应保持谐振腔（振荡桶）内清洁无杂物；并定期用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶）以清除谐振腔（振荡桶）内积尘和朵物；定期清除电柜内的积尘。 3 及时清除电子管散热器内的积尘，当散热器内积尘太多时会影响电子管的散热效果，使电子管温度升高，缩短电子管的使用寿命； 4 请注意风机的进风口（或排风口）是否有物品遮挡，当进风量（或排风量）减小时，电子管温升增高，会影响电子管输出性能及使用寿命； 5 及时清除吸附在冷却风鼓（或风扇）叶轮（或叶片）上的积尘，以保证电子管的冷却风量不被减少；当电子管的冷却风量减小时会影响电子管的使用寿命或损坏。 6 在高频全功率、长时间输出时应特别注意电子管的冷却系统是否正常，因为在全功率（额定功率）输出时的电子管发热量比半功率（额定功率的一半）时的发热量高四倍，当冷却系统异常时及易损坏电子管； 7 由于电子管的灯丝工作电流较大，应经常检查灯丝供电回路的接线子、紧固螺丝是否因大电流工作发热引起的氧化、松动而出现的接触不良现象，它不仅影响电子管的输出功率，还会导致电子管损坏； 8 严格执行操作规程，每次使用后都应将同调器调到最小位置；避免在下次使用时出现打火现象； 9 应保持各高频接点光洁；无毛刺，并及时清理高频接点表面在打火后留下的杂物； l 0 及时清除吸附在高压供电部分元器件上的表面积尘，避免在空气潮湿的情况下出现的高压放电现象损坏元器件。 l 1 留意由于长期的机械振动引起的螺丝松动导致行程开关（检测开关）移位而出现的误动作（或机器不工作）； 12 保证高频回路的接地点能正确接触，避免高频接地不良引起熔接不良、打火损坏模具或干扰其他设备； 13 注意机械传动部位的润滑硅脂（油）是否干固，应保持传动（转动或滑动）部位的润滑，定期加油（润滑硅脂）；
一、概况： RMZ型煤气增压风机是根据二段式煤气炉的发展趋势，结合单段式煤气发生炉而开发的新型煤气排送机，它从根本上解决了长期以来依赖进口风机或用罗茨鼓风机噪音高流量不能调节的状况。 从投放市场以来的运行证明：该机噪音低、性能曲线平坦、流量调节区域大、效率高、耗能低，特别是密封性好，运行稳定，深受广大顾客的好评。 该机可制成顺时针或逆时针方向旋转，出口角度分别为0度、90度、180度三个方向，用户可根据实际管网分布需要自行选择。 二、用途： 本机专门适用于厂矿煤气站煤气增压，高炉、焦炉、转炉煤气增压，氨气、沼气、甲烷等气密性严谨的气体输送，以及高压强制鼓风。 三、型号编制说明 以RMZ60-700为例 RMZ——热煤气增压 60——风机流量(m3/min) 700——风机全压(mmH2O) [500℃标准状态下(0.455kg/m3)空气所测的全压] 四、结构特征： 该风机为板焊式整体结构，主要有以下部件组成： 1、叶轮。叶轮是整台风机的心脏，因此该机的叶型按新的高效风机理论进 行优化设计，材料根据不同需要分别选用优质不锈钢或合金制造，具有 较好的抗腐能力和足够的强度。叶轮成型后，经静、动平衡校正，精度 为G4级（高于国标G6.3级）。 2、机壳。用优质碳素钢与机座整体焊接而成，保证了整机的刚性，机壳内 涂环氧树指，以增强抗腐性能；机壳上部设G2″蒸汽管接口,下部设G1″ 排污阀；风机的进出口法兰采用标准法兰，以利用户管道联接。 3、密封组。本密封主要采用软填料密封和离心密封，密封内无易损件，结 构十分简单，效果特别可靠，更换方便。 4、电机。本机配套的电机采用YB系列电机，YB系列电机防爆等级为dⅡ BT4，防护等级为IP55。 五、安装： 1、安装前应详细检查各部件是否因包装运输不妥而导致损坏，如发现损坏， 应修整后才能进行安装。 2、检查各部分联接有无松动，若有应即时紧固之。 3、基础做成后，将风机和电动机装上，并检查各部分水平以及风机与电动 机轴线是否一致，将蜗壳与转子各部分之间间隙校正好，然后再灌水泥 浆。 4、水泥干燥后，再检查各部分之水平、轴线及间隙，然后紧固地基螺栓。 5、安装风机之进出口管道，严格防止管道等部件的重量承受在风机上，从 而影响风机的安装质量要求，必要时管道应加装支撑。
高电位治疗仪作用机理和使用方法 说明书 高电位治疗仪是根据电场与生物体离子之间的关系，利用高压电场，调节人体血液酸碱平衡，改善自主神经，提高人体免疫功能等，从而对人体起到预防及治疗疾病的功效。 一、人体生物电与健康 现代科学认为：人是由细胞组成的,细胞病变是百病之源。细胞健康依赖于人体生物电，即正负离子的动态平衡,一旦这个平衡被打破,细胞就会产生病变,从而导致整个身体患病。正离子使细胞膜变硬变厚,使营养物质不能进入细胞进行代谢转换能量,而细胞内代谢产生的废物也不能排出细胞,导致细胞病变。负离子刚好相反,能增加细胞膜的通透性,让营养物质、水分能够进入细胞进行代谢,转换成能量，供人体利用。 现代科学研究发现，一个健康的人，身体内应该拥有80%的负离子和20%的正离子，如果负离子缺乏，细胞正负电失去平衡，会使新陈代谢出现障碍，代谢产物不能排出体外，引起全身不适。所以，负离子对维持细胞健康至关重要。 二、体液酸性与健康 当人体内负离子含量减少，对细胞极具破坏性的自由基得不到中和，体液酸性化。离子医学界的专家们在负离子医学的研究
过程中发现，大量的事实表明：生命体的酸性、氧化是除了遗传因素之外的各种现代疾病产生重要的根源： 机理之一：现代社会，人们因长期精神紧张、不安，而引起中枢性，末梢性交感神经持续紧张，末梢循环血液障碍，自由基产生量增加，从而导致细胞内外的酸性氧化亢进； 机理之二：劳累过度，乳酸蓄积之后引起肌肉紧张，肩膀疼痛，头痛，失眠等症状，是因正离子而引起的细胞的氧化，降低激素分泌、免疫功能、以及体液循环，加快老化，致使组织细胞的衰退； 机理之三：地球生态环境的破坏，紫外线的增强、电子产品的电磁波、静电环境等因素，使空气中负离子量明显减少，从而助长生命体的酸性和氧化； 机理之四：酸性食品的过度摄入，产生活性氧，致使细胞加剧了氧化。 体液酸性化是现代城市人非常普遍的现象，有些资料说中国人的酸性体质不低于70%。 体液酸性会引起身体一系列的机能障碍。如：导致代谢障碍；导致血液粘稠度上升；导致免疫力下降；导致体内细菌感染；改变血细胞的物理特性，使组织营养不良。这些障碍，都会严重地危害身体，是人体免疫力低下，和疾病产生的最根本的组织条件
精品文档 高周波使用说明及保养 机器示意图 HR- 5000A 单头高周波塑料熔接机 (1) 高周控制开关(9) 上升按钮 (2) 延时时间制(10) 下降按钮 (3) 高周时间制(11) 电压表 (4) 定型时间制(12) 工作电源开关 (5) 屏流表(13) 温控器 (6) 上升时间制(14) 接地回路器
(7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘 (8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆 (17)发热板(上电极) -1- 高周波塑料熔接机系列 一、简介 1、适用范围 各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。 2、整机特点 （1）输出电力强大 本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。 （2）高感度火花防止装置 当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。自动切断高压保护振荡管及整流器。 3、基本工作原理 本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。 二、功能说明(附第一页) 1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。 2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整， 以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。 3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。工作一段时间后，可适当减少 熔接时间。 4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒 之间即可。 5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小， 以保正常工作。 6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。
文件编号：RHD-QB-K2905 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高周波塑料熔接机安全操作规程标准版本
高周波塑料熔接机安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、操作规程 1．闭合电闸接通电源，打开面板上的电源开关，电源指示灯亮。 2．在上电极支架上安装上模，下电极板上放置1-2层绝缘布。 3．右脚踩压踏杆使模具压下，调节机头上方的手枪，使脚踏板推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉，使模具与下极板紧密接触。 4．在不压下模具的情况下左脚踩动高频开
关，阳极电流指示约在0.2左右。注意：高频开关踩下后可能产生打火放电现象，重复几次后即可消除。 5．将待熔接的塑胶材料放置于下模上，当右脚踩压踏杆使模具压下后，踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流，可旋转输出调节旋钮改变阳极电流，使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。 二、注意事项 1．在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。 2．操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具，以免烧伤。 3．维修时必须拉下电闸，确保人身安全。 三、维护与保养 1．每天应将工作台面清理干净。
2．每半年应对各部件进行清洗和润滑，并清除变压器、见机及谐振腔、高压容器的灰尘。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
Ｓ６０系列喷码机简易操作手册 开机操作： １、喷码机电源开关位于机箱左上边。接通喷码机电源。 左侧蓝色指示灯亮起，这时表示机器开始启动， 方可松开按键(图１); ２、等待约半分钟直到系统启动初使化完毕，液晶屏幕图像出现，图1 ３、在机器启动到稳定状态的过程中，先显示伟迪捷ＬＯＧＯ图案， 然后才进入待机界面； 4、此时机器开始运转，但泵没有运转， 机器无法喷印信息，属于待机状态。 机器显示屏进入 “主菜单”界面（图２）。 运行操作： 当机器处于待机状态时，在键盘左侧按墨线开/关键图2 ２～３秒的时间，状态栏显示即变为＂开机＂，等待约２分钟，墨线指示灯变为常亮，状态栏显示：正在喷印。现在喷码机已经做好打印信息的准备。由印字触发信号（光电眼等）触发后进行印字。 停止、喷印操作： 需要机器停止喷印时，直接在“主画面”界面按 停止打印键， 此处会自动变换为开始打印，同时墨线指示灯熄灭， 机器将自动处理回到待喷印状态。 如需机器喷印时，只需在此界面重新按开始打印键即可。 关机操作： １、用户需要关闭机器时，在键盘左侧 按住墨线开／关键２～３秒的时间． 状态栏提示：关机 １、约两分钟后状态栏显示变为＂喷码机关闭＂。墨线绿色指示灯停止闪烁并保持熄灭状态． ２、．按下机箱左边的电源开关，关闭喷码机电源（如图１）。 选择信息操作： 在键盘“主题菜单键”界面中按进入信息读取界面，使用 键选择所需信息的文件名，然后在菜单栏中选择读取到编辑栏 ，即所需信息显示在编辑界面中，按菜单栏中的打印信息 ，则喷码机现在喷印的内容即为所选择的信息内容。 墨水、溶剂的添加操作： 当机器屏幕左侧的“橙色报警指示”灯亮时，同时在屏幕左上角报警栏 显示溶剂液位低或者墨水液位低时，则需要补充墨水或溶剂，用户需要打开机器墨水箱盖，拧开墨水缸或者溶剂缸的盖子，加入相应型号的墨水或者溶剂即可。同时，随着液位的上升，警报消除。
台湾悍虎机械https://www.doczj.com/doc/8816090622.html, 使用高周波时要注意的九大事项 无论是超声波设备、高周波机还是自动化设备，在使用时都有注意的事项，现在悍虎简单的介绍在使用高周波时应该注意的几大事项： 1）高周波在使用必须放置在适当的空间，因为机器对于水分与灰尘是极为敏感的。 2）高周波机在使用时，必须配备良好的接地，也就是连接到正确的地面。 3）要定期检查高周波机，如有严重的绝缘损伤，烧伤或破裂的地方，必须马上更换绝缘物，如果继续工作下去，会产生火花，致操作无法完成。 4）如果有经常发生火花现象，这种现象产生的是由于上下模接触在一起，高周波输出时产生的，如果不及时检查维修，将导致高频机械零件损坏，影响正常工作。 5）如果高周波机机台在使用过程中有停机超过一小时，然后重新启动，你需要等待10-15分钟以真空管热身，这将有助于保护真空管的使用寿命。 6）机电源接通时，会听到风扇转动的声音（4KW 5KW的声音一直比较薄弱），真空热处理。如果风扇出现故障，必须立即修复，或将导致真空管损坏，这将最终影响机器的正常使用。7）使用材料需注意，以使成品尽可能不应该是水，灰尘，上述对象容易导致火花现象。8）高周波机，真空管会产生高热，所以为了不影响真空管的冷却，不得放在旁边的机器热，不要放置在太阳直接照射的设备。 9）在操作中，为了避免意外，高周波输出时，切记不要触摸极输出（即上模），万能表，测试仪表或其它低压，低电压的仪器不再可用并尝试直接测量极输出。 因此，高周波熔接机设备在使用时，一定要注意经常观察，避免发生事故或造成机器损坏。有关高周波设备常见的问题请登录：https://www.doczj.com/doc/8816090622.html,
高周波的使用步骤 1、合刀闸开关后，电源接通，此时风扇转动并有 微风自电子管下方吹出，打开电源开关，电子 管灯丝发亮，指示灯开始运作，但必需经过约 10分钟后可操作。 2、打开预加热装置的开关用户可根据热合材料 选择适当的温度到此温度后装置自动断开并 在铜刀上保持此温度。（如果需要温度） 3、输出调节到0位，并在下极板上放置一块绝源 板。右脚踩“压力踏板”。使铜刀下降，与绝 源板紧密接合，左脚踏“脚踏开关”此时阳极 电流表有一指示约为0.2A左右，此时可慢慢 旋转“输出调节”，使阳逐渐增大，最大不超 过0.75A，待过1-3秒后就可将塑料热合好， 在热合材料不变的情况下，“输出调节”位置 不要动了。 4、停止使用时关闭和电源开关，此时电子管灯丝 及指示灯均熄灭，待一会儿拉下刀闸。
注意事项 1、在操作本机时切勿使上下电极直接接触，以免 因短路而烧毁机件，也不得用手触摸铜刀、导 电片等，以免烧伤皮肤。 2、机器内部电压很高，所以当维护修理时一定要 拉下电闸，特别是将手伸入振荡器时，因为在 无振荡情况下，电容器也会含电，非常危险。 故而除了拉下电闸外还要给电容器放电。 3、电子管是本机的重要元件，其灯丝电压长期超 过规定值的10%就会缩短管子的使用寿命， 希引起用户注意，同时还要经常注意振荡管冷 却用的风机是否正常转动，因振荡管会产生高 热。 4、如需使用预加热装置时，在预加热电源打开， 指示灯工作的情况下，请勿接触温度开关的引 线脚，因其上有380V交流电压。
高迵波的使用说明 1、打开电源约10分钟方可使用。 2、在平铁板上放置一块绝源板，以免损 坏铜模。 3、将上铜模调到所需力度，开始操作。 4、右脚踩“压力踏板”踩到最紧，左脚踩 “定时踏板”至时间自动跳开，两脚同 时放开。 5、操作时切勿使铜模直接压到平铁板上， 以免烧坏铜模，也不得用手触摸铜模， 导电片等，以免烧伤肌肤。 6、如需要加热，就打开加热电源，切勿触 摸温度开关引线脚，因其上有380V电。 7、用后关掉电源，拨掉挂好插头。
高周波高频机的保养注意事项及常见故障分析发布时间：[2014-10-30] 查看次数：1863 一高周波机的故障约有80%是由高频引起的，因此高频部分的的日常保养显得及为重要。 l 由于高周波机内有高压电源及高压电容器，在给机器做保养（或维修）时务必关闭电源开关并按规定给电容器放电； 2 应保持谐振腔（振荡桶）内清洁无杂物；并定期用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶）以清除谐振腔（振荡桶）内积尘和朵物；定期清除电柜内的积尘。 3 及时清除电子管散热器内的积尘，当散热器内积尘太多时会影响电子管的散热效果，使电子管温度升高，缩短电子管的使用寿命； 4 请注意风机的进风口（或排风口）是否有物品遮挡，当进风量（或排风量）减小时，电子管温升增高，会影响电子管输出性能及使用寿命； 5 及时清除吸附在冷却风鼓（或风扇）叶轮（或叶片）上的积尘，以保证电子管的冷却风量不被减少；当电子
管的冷却风量减小时会影响电子管的使用寿命或损坏。 6 在高频全功率、长时间输出时应特别注意电子管的冷却系统是否正常，因为在全功率（额定功率）输出时的电子管发热量比半功率（额定功率的一半）时的发热量高四倍，当冷却系统异常时及易损坏电子管； 7 由于电子管的灯丝工作电流较大，应经常检查灯丝供电回路的接线子、紧固螺丝是否因大电流工作发热引起的氧化、松动而出现的接触不良现象，它不仅影响电子管的输出功率，还会导致电子管损坏； 8 严格执行操作规程，每次使用后都应将同调器调到最小位置；避免在下次使用时出现打火现象； 9 应保持各高频接点光洁；无毛刺，并及时清理高频接点表面在打火后留下的杂物； l0 及时清除吸附在高压供电部分元器件上的表面积尘，避免在空气潮湿的情况下出现的高压放电现象损坏元器件。 l1 留意由于长期的机械振动引起的螺丝松动导致行程开关（检测开关）移位而出现的误动作（或机器不工作）； 12 保证高频回路的接地点能正确接触，避免高频接地不良引起熔接不良、打火损坏模具或干扰其他设备；
RELIABILITY·TOTAL SOLUTIONS PROVIDER 43S 简明使用指南
安全信息 警告注意事项 警告事项表示对用户健康 和安全的潜在危险。 致命电压 接通电源后，喷码机存在 致命电压，只有经培训和授权的人员才能进行维护操作。 眼睛防护 此标志提醒您：在进行任 何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时，必须佩戴已核准的眼镜防护装置 火灾危险 墨水、溶剂、清洗剂是易挥发，易燃物，必须遵照当地的规定储存和处理。 此标志提醒您：在进行任何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时，必须佩戴已核准的手部防护装置 手部防护 注意事项。 在使用喷码机之前必须阅读这些 本页包含重要的危险注意事项， 危险信息
切勿… × 使用非伟迪捷公司指 定耗材，否则将失去保修资格； × 在喷码机、墨水、溶剂 和清洗剂附近抽烟或使用明火； × 吸入过量的溶剂； × 让墨水、溶剂沾染眼睛 和皮肤； × 让墨水或溶剂进入本 地的排水系统； 务必… √ 佩戴防护眼镜和手套；√ 将墨水、溶剂和清洗剂存储在原厂容器中，放置在通风良好的储存室，避免阳光直射，环境温度为0～50℃； √ 根据本地法规回收废墨水，废溶剂和清洗材料； √ 在通风良好的区域工作； 与墨水、溶剂和清洗剂有关的医疗注意事项，请参阅本指南后面的“墨水、溶剂相关急救措施” 墨水、溶剂和清洗剂注意事项
如果没有“原料安全数据表”请向伟迪捷当地分支机构索取建议 操作者应该： √接受急救培训，并了 解使用可燃物和/或 毒性物质工作时可能 产生的后果； √持有“原料安全数据 表”。这些材料说明在 需要急救时应该采取 的医护行动； 眼睛沾染 用干净的自来水冲洗眼 睛至少15分钟，然后立 即就医治疗。 皮肤沾染 脱下被沾染的衣服，用香 皂和水冲洗被沾染的皮 肤区域。不要用清洗剂清 洗皮肤上的墨水。 墨水、溶剂相关急救措施…
修订日期/ 文件名称高周波塑胶熔接机操作规范修订状态A/0 页次/页数第1页共4页 1．目的 为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定。 2．范围 本规定适用于公司全体作业员。 3．职责 3.1技术部为本规定的归口管理部门。 3.2生产部各车间作业员负责设备的日常使用管理与维护保养。 4．工作流程和内容 4.1开机调机准备 4．1．1 清理工作台及机器上面的杂物。 4．1．2 打开开关电源总掣，机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。 4．1．3将控制面板电源开关打开电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分钟。4．1．4将高周开关打到关的位置，并将自动调整开关打到调查整的位置。 4．1．5将底模旋转到工作固定位置，并打开下降开关，看上模与下模是否对正，合模是否平衡，不正不平衡调整对正和平衡并按上升开关返回原位置。 4．1．6根据模具的不同调整不同模具的电极至适当的位置。 4.2调机工作。 4．2．1将高周开关打到“关”的位置，并将自动调整开关打到“调整”的位置。 4．2．2将上模具平整固定在上模架上。 4．2．3将下模具放在下模架上，点动下降开关慢慢下降，将下模与上模对正并固定好下模。4．2．4看上模下模是否平衡，不平衡调整上模和下模的平衡并按上升开关返回原位置。 4. 2. 5在下模具上用双面粘胶贴上PCB绝缘板,在PCB绝缘板上贴上高温绝缘胶布并检查上下合模的平衡。 4．2．5把产品放在下模上，调整电极至适当的位置。 4. 2. 6先调整开关调到“自动”位置，高周开关调到“开”的位置，手动旋转下模架至模架固定位 置，高周波自动工作。 4．2．7工作完后,先高周开关调到“关”的位置,调整开关到“调整”位置,手动旋转下模架取出产品,检查产品焊接是否良好，不良好重新调整上下模平衡至产品良好为止。 4. 2 .8 上下模调整好后，看产品的熔接情况,根据产品不同,适当调整延迟,熔接,成型,上升时间和 同步频率，直到产品焊接良好为止。 4．3操作步骤及说明 4．3．1面板功能说明 8熔接时间9成型时间10上升时间 11焊接电流显示
伟迪捷激光喷码机使用标准操作规程 2 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 文件名称伟迪捷激光喷码机使用标准操作规程文件编号 SOP?SB-SY-007 —起草者起草日期年月日原文件编号 审核者审核日期年月日原文生效日—批准者批准日期年月日版本号 00 颁发单位设备动力部生效日期年月日分发号分发单位与数量质量管理部、设备动力部、斯达舒车间、包装车间各1份 修订记载 版本号生效日期修订原因、依据及内容 00 依据2010版《药品生产质量管理规范》要求编写。 第 1 页共 8 页 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 目的:建立伟迪捷激光喷码机的标准操作规程，规范该设备的使用操作，指导安 全生产并满足产品工艺的需求。 范围:适用于伟迪倢激光喷码机的操作。 职责:设备动力部技术人员编写; 设备动力部主管、质量管理部审核;设备动力部经理批准; 车间操作工、维修工执行。 内容:
1 操作前检查 1.1 查看“设备使用日志(SMP?SB-GL-007-01)”，了解上一次设备运行情况。 1.2 在启动系统之前，检查以下要点: 1.2.1 系统配置的电源电压和频率是否正确。 1.2.2 电源是否由柔性电源导线连接。 1.2.3 同遥控外部互锁或紧急停机连接器相连接的电路是否已被关闭。 2 操作过程 2.1 将主机上的钥匙旋转至开的位置。 2.2 白色指示灯闪烁后，手柄自动启动。 2.3 输入需要操作的信息。 3 操作结束 3.1 将主机上的钥匙旋转至关的位置。 4 注意事项 4.1 设备所有激光束对视力都有潜在的危害，如果激光直射或反射入眼，有可能导致永久性视力损伤。(防止用眼睛直视激光镜头) 4.2 开机前，检查是否有空气进入镜头。 4.3 切不可用硬物接触镜头，以防止损坏镜头。 5 认真填写“设备使用日志(SMP?SB-GL-007-01)”。 6 附件 第 2 页共 8 页 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 (1)试题 培训: 培训部门:设备动力部
高周波使用说明及保养 机器示意图 HR- 5000A 单头高周波塑料熔接机 (1) 高周控制开关(9) 上升按钮 (2) 延时时间制(10) 下降按钮 (3) 高周时间制(11) 电压表 (4) 定型时间制(12) 工作电源开关 (5) 屏流表(13) 温控器 (6) 上升时间制(14) 接地回路器 (7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘 (8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆 (17)发热板(上电极) -1-
高周波塑料熔接机系列 一、简介 1、适用范围 各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。 2、整机特点 （1）输出电力强大 本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。 （2）高感度火花防止装置 当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。自动切断高压保护振荡管及整流器。 3、基本工作原理 本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。 二、功能说明(附第一页) 1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。 2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整， 以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。 3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。工作一段时间后，可适当减少 熔接时间。 4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒 之间即可。 5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小， 以保正常工作。 6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。 7、自动控制开关：校模时断开此键，通过上升按钮、下降按钮上升或下降将模具调好后，即打开该键 即可自动工作。 8、计数器：每工作一次会自动计数一次，可累计或清零重计。 9、上升按钮：持续或断续按此键可控制发热板（模具）上升。 10、下降按钮：持续或断续按此键可控制发热板（模具）下降。 11、电压表：显示当前工件电压。 12、工作电源开关：启动或停止主机工作，开机后10分钟再工作。 13、温控器：调节发热温度高低，一般设置在110℃左右。 14、接地回路器：工作时必须保证铜片圈接地（接触转盘或推盘）。
1.目的: 确保高频机持续正常运作,以保证规范员工操作保证员工作业安全以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定 2.范围： 适用JL-5000S高周波熔接机 3.权责： 工艺设备部以及生产设备小组之操作人员(非相关人员勿动). 4.定义： 工艺设备部以及生产设备小组之操作人员能熟练操作设备.并保证设备可以安全良好运转. 5作业内容及说明。 5.1高频机各个部位介绍. 定性时间 熔接时间 延时时间 上升时间 高周开关 手动/自动开关 下压指示灯高周指示灯上升指示灯火花指示灯电源指示灯 上升试模 下降试模 电源开关 屏流表 计数器试 温控器 回流板 接地铜片
页次/页数 第 2 页 共 6 页 5.2开机调机准备 右滑台 左滑台 滑台轨道 功率调节 急停开关 5.2.1清理工作台及机器上面的杂物.检查高周开 关与手自动开关是否打开并关闭.将气源接通打开高频机总电源开关此时机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。 AC 380V 电源开关 电源总开关 5.2.2总电打开后将面板上的AC 220V 电源打开电源指示灯亮起，电压表指针指向到220v-230v 之间 上电极 下电极
5.2.3电源打开后调整温控，因加工PVC 吸塑产品需将温度设置在100°-150°之间，此时加热指示灯亮，温度达到后指示灯不在亮 5.2.4 在温度加热过程中先将需要生产的模具安装好，模具安装时先将回流板拆除，将上模装置与上模固定架上安装相应的螺丝孔进行固定。下模侧固定在左右滑台上 5.2.5 模具固定好后按下模具调试按钮将上模下降到接近下模，按下降、上升开关将上下模平衡至产品良好为止 将回流板拆下 加热指示灯 下降开关 5.2.6模具定好位后应及时将回流板安装好，在机头下压最低时回流板接地铜片需紧贴着左右滑台 上升开关 将回流板安装OK
VJ系列激光机简要操作手册 一.开机关机 1.开机： 1)打开总电源开关S1，白灯L4开始闪亮 2)待白灯停止闪亮进入常亮状态，则说明控制器启动完成进入待机状态 3)转动钥匙开关S2启动激光机，此时红灯L6亮，激光机工作 4)检查打印内容，按下手持键盘上的功能键F3启动标刻，开始生产 2.故障：当设备发生故障时，控制器上的黄灯L5会开始闪亮，此时应当手动消除故障后 再恢复正常生产 3.关机： 1)通过手持键盘保存数据库，按功能键F4停止标刻 2)转动钥匙开关S2关闭激光机，最后关闭电源总开关S1关闭机器 3)整理收拾好激光机的工作区域 二.关于工作间距 必须要保证扫描镜头到产品表面的距离为１２．５厘米（标准机型），如下图： 每种透镜所适用的工作间距不同，具体数据请咨询伟迪捷工程师。
三. 关于手持键盘 1. 手持键盘显示区域由三个部分组成（如下图所示） ２．各个键的意义： 箭头 在菜单内导航 INS 输入数据在“ 插入” 和 “ 覆盖” 模式间切换 ESC 退出，当前输入不做任何更改 HOME/END 光标被放置在某一行的开始或结尾处 DEL 删除，字符被清除 Enter 选择或确认当前输入的内容 NUM 输入数字字符 SPACE 输入空字符（没有LED ） IME 输入不能在键盘上输入的字符 CAPS 输入大写字母 3．功能键图标的意义 ? 不同状态（菜单）下有不同的图标 ? 每个图标对应不同的功能 ? 不同的图标对应不同的功能键 – Ｆ１－－－Ｆ５ 登录，更改用户级别 启动标刻 回到主窗口 停止标刻 新建 复制 删除 帮助 接受 取消 插入变量 编辑变量
高周波塑胶熔接机 MODEL:WS-4000TA 使用说明 感谢阁下惠顾我们的产品。在您使用本机之前，请仔细阅读此说明书，以便使本机能更好地为您服务。 一、应用范围 使用本机可以加工熔接各种不同形状的聚气乙烯（Ｐ.V.C.）塑胶制品。如衣柜、玩具、医疗用品、商标、文具、拖鞋、手提袋、雨衣、裤带、汽车内饰品等制品的压花、熔接制造。 二、基本工作原理 本机属高频设备。由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑胶在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。－ 三、机电特色 本设备是针对需要制造更多不同种类的P.V.C.塑胶产品而设计的更新机种。更完美的性能以适应现代企业化的需要。 1．强出力，高性能 采用低损失的同轴振荡器，特别设计的同调调谐器使出力更强，降低熔接时间，提高生产量。 2．电子式限时开关 自动控制是使用电子式限时开关能正确地控制熔接时间，调整设定时间由零至十秒。 3．高灵敏火花抑止器 火花产生瞬间，特殊电子回路能自动使机器停止振荡并切断高频电流。使铜模、原料及绝缘材料等损害降到最低限度。 4．安全保护装置 本机装有过压，过流保护装置，在异常时自动保护振荡管和整流器。 5．高效率、高可靠 本机采用二段式提供稳定的电极压力，使制品熔接效果一致，提高产品品质。选用全新高可靠元器件使设备的维修率降至最低。
四、技术规格 高周波输出功率不低于4KV A 电力消耗不超过8KV A 电子管7Ｔ85ＲＢ 使用电源220V或380V，50Hz－60 Hz 高压整流器2Ａ/35KV 振荡频率27.12MHz 自动时间控制0－10S 上、下电极间隔150ｍｍMAX（250ｍｍMAX） 活动距离80ｍｍ（140mm） 上电板压力150㎏f 下电极面积480×800mm 熔接面积实心200㎝2 机械体积1500×1250×1380mm （1500×1340×1500mm） 净重380㎏ 注：括号内为WS－4000HT规格 五、机器安装 本机应在少尘、无腐蚀性气体的室内环境中使用。供给本机的电源应装设刀闸或空气开关，并应有合格地线以确保安全。 1．机台与谐振腔连接 将谐振腔（圆形振荡器）置于机台侧面，对准调节电容器罩与谐振腔侧面的孔后用随机Ф4自攻螺钉拧紧。再将谐振腔底座上的连接片与机台支架相连接。然后把谐振腔中部引出的导电带拧紧在机台调节电容器的中间片相应的安装孔内，注意不要使导电带与两侧的电容器片相碰连。 2．连接导线 打开谐振腔下部的门，将机台支架中部引的插头以及火花抑制器引出的插头由谐振腔下方中部的方孔内穿入，分别插入谐振腔内部控制板上相应的插座内。将门关好。 3．安装电子管 （1）取下谐振腔顶部的防护罩。 （2）拧下腔内中部阳极环上的四只铜螺钉，注意不要使螺钉落入腔内。 （3）将电子管7T85RB放入并注意电子管顶部的二条Ｍ6灯丝引脚不要搞错灯丝连接位置，用四只铜螺钉将电子管拧在阳极环上。 （4）将两片灯丝导电片拧在电子管的灯丝引脚上，注意不要用力太大而损坏瓷质电子管。 （5）将顶盖反馈线圈引出的导电片安装在电子管上部栅极圆环的铜螺钉上，注意导
高周波塑料熔接机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高周波塑料熔接机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作规程 1．闭合电闸接通电源，打开面板上的电源开关，电 源指示灯亮。 2．在上电极支架上安装上模，下电极板上放置1-2 层绝缘布。 3．右脚踩压踏杆使模具压下，调节机头上方的手 枪，使脚踏板推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手 枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉，使模具与下 极板紧密接触。 4．在不压下模具的情况下左脚踩动高频开关，阳极 电流指示约在0.2左右。注意：高频开关踩下后可能产生打
火放电现象，重复几次后即可消除。 5．将待熔接的塑胶材料放置于下模上，当右脚踩压踏杆使模具压下后，踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流，可旋转输出调节旋钮改变阳极电流，使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。 二、注意事项 1．在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。 2．操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具，以免烧伤。 3．维修时必须拉下电闸，确保人身安全。 三、维护与保养 1．每天应将工作台面清理干净。
高周波塑胶熔接机使用简章 一、概述： HY系列高周波熔接机（以下简称高周波机）以高频振荡的方式，使工件触面及内部的（PVC）分子产生剧烈的振动，生新组合，从而达到完全熔接或成型的目的，本系列高周波机采用现代工业设计新概念，外形美观，结构新颖，使用方便可靠，是塑料包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气、坐垫、遮阳档板等，纯PVC含PVC10%以上之任何软硬胶及真皮，布类行业理想的焊接或成型机械。二、技术参数： 电源电压：三相五线：AC3 ￠380V、50Hz 零线、保护接地线输出功率：HY-5000T-R 振荡频率：27.12/40.68MHz±0.6% 电子管型号:7T85RB/7T69RB 上下极间距离:150mm 底板尺寸:350mm×700mm 压缩空气压力:约6Kg 三、操作使用： 1、合上电源总挚，电源接通，机内冷风扇转动，并吹出少量 风
2、将自动/调模开关拔“OFF”位置，再将而板电源开关拔到 “NO”的位置，此时电源指示灯亮。 3、调上下模时，将高周开关拔到“OFF”位置，将下模转动或 推到工作位置再分点动上升或下降开关，上模将作相应上升或下降动作，随操作者动开关的时间工短决定上模上升或下降行程。 4、调节温度开关到适当位置（80℃-150℃） 5、模具对正好后固定底模，然后随要求手动或自动工作。 手动：将自动/调模开关拔至“OFF”位，高周开关拔“ON” 位，将工件放入下模，转到圆盘，（推动滑板）将放有工件的下模转到工作位，按下降开关，上模自动下降完成整个过程，指示灯相应显示。自动：将自动/调整开关拔至“ON” 位，将工件放入下模，转动圆盘（推动滑板）到工作位后，上模将自动动作： 上升的熔接全过程，指示灯相应显示。 下降熔接 1）上总挚，接电源，机内冷却风扇转动，并吹出少量风。2）将电箱面板上电源开头拔开，电源批示灯亮，电子管灯丝发光，表示始预热。 3）预热5分钟后，调整定时时间（1-12S），踩焊接脚踏，控制箱 4）面板上电流有空载电流指示，一般（2-0.3A）之间
伟迪捷1210喷码机操作规程 一、开机 1、按下机箱侧部“绿色按钮”→屏幕图标“Фx”→“Фx”右边两竖线消失 后→键盘F3→输入密码2222→回车（Enter）→F1启动墨线回车→屏幕图标“Ф√”不停闪烁→“Ф√”不闪烁后开始操作→确认参数同时按下键盘“Alt”+“F1”开始喷印 二、编辑信息 1、在“信息”菜单下→新建信息→回车（Enter）→输入信息→F1切换字符高 度 注：字高在9以上方可加汉字，字高范围：5≤数字≥24 2、每次输入汉字与数字时候需按“Fn ”进行切换，选字时按光标“→” 3、编辑信息后同时按下“shift”+“F1”进行保存 4、在信息栏→选择信息→各种参数信息→回车（Enter）→同时按下“Alt”+ “F1”开始喷印（屏幕下方显示喷印信息和“喷印”） 三、维护 1、屏幕右上方有三个指示灯，最上方红灯亮为故障灯、中间黄色灯亮为报警灯、 最下面绿灯亮为运行灯。 2、系统菜单下→故障清除→回车（Enter） 3、配置菜单下→清除故障和警告→回车（Enter） 4、控制箱左边为稀释剂V706D,右边为油墨盒V411-D与屏幕的位置是相同的，当 屏幕稀释剂的含量显示＜5％一定要进行更换。 注：墨盒和稀释剂盒在来回放置装入次数＜15次，大于15次就失效了。 墨盒和稀释剂盒属于易燃易爆危险化学品禁止在喷码机附近吸烟。 5、长时间不用后要进行喷嘴清洗。先把喷头卸下，进行操作如下： 系统→喷嘴清洗→回车（Enter）→屏幕出现“Фx”→用清洗液清洗喷头时间为10秒→屏幕提示清洗结束。 6、正常情况下光电眼为绿灯，如出现红灯常亮调节小黄钮。 四、关机 在信息菜单下→按下“F1”→屏幕图标“Фx”不停闪烁→“Фx”稳定后按下机箱侧部“绿色按钮”。 五、相关参数设置 1、4.5L调味汁标签：5字高，字符宽度18.60，字符高度6默认，产品延时60.40，选择光栅7-high。
7月10日 高周波调试技巧（高德机械） 高德公司採用IC自動控制系統、音波設定方便、性能穩定、加裝特殊負荷過栽警告燈及過載斷路保護回路、操作間便、安全性高。 零件探用美、日及歐洲工業國家之名廠配件、品質穩定、效率高、故障率低、產品優良、價格低廉(具体请访问：https://www.doczj.com/doc/8816090622.html,)。 採用4只水平螺絲調整，校模迅速確實。 高德擁有專門技術服務人員，全国完善的服務網，提供您充分的資料，售前設計及熱忱的售後服務。 1、请先关闭高周波开关制及自动开关制,再开动电源开关. 拔动上升制(红色)主气筒回收到最高位置,摆动转盘,触发微动开关,转盘下降平贴锑板. 把上模具直接锁紧于发热板上,下模于转盘上,并对齐上模锁紧管位压条,压紧底模. 2、放松模具平行螺丝及平行螺母. 按动下降制使工模平贴底模,然后再”点”动上升制,使上压板离开发热板及工模约1/4寸. 锁紧平行螺丝、平行螺母. 3、水线铜片的安装:按动下降制,压紧下模再调水线铜片的位置压紧转盘. 按动上升制使气筒长至最高位及转盘上长离开锑板. 4、在工模升降及加热时,请勿触摸模具及加热板,以免烫伤. 水线铜片要接地,否则转盘会有漏电现象. 在调模时,请先关上高德高周波开关制及自动开关制. 电机上禁止放置液体物体,以免流进机器内产生故障. 本机为一个操作员,电机两旁请勿站立其他人员,以免旋动转盘时产生危险. 在电机使用完后,请关闭高周波开关及自动开关,再让工模紧压转盘,并切断压缩空气的输入,关上电源. 打开电源开关后,电子管得预热10分钟,才能使高德高周波输出. 5、输出前测试: 关闭高德高周波开关制开动开关制,设定时间: 下降时间(约2秒)高周时间(约2秒) 冷却时间(约0.5秒)上升时间(约1秒) 由于上升距离取决于模具.改变上升时间可调上下模具的空间,摆动转盘位,上下模对齐,水线铜片压紧转盘. 发热器的调较一般设定140℃左右,发热指示灯亮表明模热度不足,亮灭后才作高周波加热操作. 6、调校高周波输出力: 将同调器指针回归”0”位,摆好胶料旋动转盘:模具下降时间应为压紧胶料另加0.5秒:高周输出时应在0.2-0.9A(如无指示表明振荡电路有问题);改变同调器刻度0-100,电流指示随着上升,检视熔接效果,否则重复操作过程(调校时请勿过急过大,以免引起过流及跳火现象). 由于模具的大小不同,高周时间与同调器应做相应的调整,输出力越强或模具面积越小,高周时间应越短,反之则加长高周时间.