高周波使用说明及保养
机器示意图
HR- 5000A
单头高周波塑料熔接机
(1) 高周控制开关(9) 上升按钮
(2) 延时时间制(10) 下降按钮
(3) 高周时间制(11) 电压表
(4) 定型时间制(12) 工作电源开关
(5) 屏流表(13) 温控器
(6) 上升时间制(14) 接地回路器
(7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘
(8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆
(17)发热板(上电极)
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一、简介
1、适用范围
各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。
2、整机特点
（1）输出电力强大
本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。
（2）高感度火花防止装置
当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。自动切断高压保护振荡管及整流器。
3、基本工作原理
本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。
二、功能说明(附第一页)
1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。
2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整，
以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。
3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。工作一段时间后，可适当减少
熔接时间。
4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒
之间即可。
5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小，
以保正常工作。
6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。
7、自动控制开关：校模时断开此键，通过上升按钮、下降按钮上升或下降将模具调好后，即打开该键
即可自动工作。
8、计数器：每工作一次会自动计数一次，可累计或清零重计。
9、上升按钮：持续或断续按此键可控制发热板（模具）上升。
10、下降按钮：持续或断续按此键可控制发热板（模具）下降。
11、电压表：显示当前工件电压。
12、工作电源开关：启动或停止主机工作，开机后10分钟再工作。
13、温控器：调节发热温度高低，一般设置在110℃左右。
14、接地回路器：工作时必须保证铜片圈接地（接触转盘或推盘）。
15、转盘（推盘）：工作台面，用于放置下模。
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三、操作程序
1、整机介绍
（1）生产操作
单头机两个工位，操作员只需放入产品，摆转盘或推盘触发微动开关，模具就自动下降、加热、上升全部过程间便安全。
（2）输出力的调校
采用特有低损失的同轴振荡器，可以随时因模具大小及胶料厚薄而调校输出力强弱，使操作高周波机时不造成干扰电讯；出力的调校亦可配合时间制，可最大出力，在最短时间内熔接产品，提高生产量。
（3）保护装置
限流保护：当输出力调校过大时，会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏。火花保护：在工作过程，如果模具产生跳火现象，保护器会切断输出，模具亦自动上升、离开产品，使模具不致跳火而损坏。紧急制：在工作过程中，可以随时停止高周输出同时模具回到原位。
（4）热度恒温
本机除有高周加热外，还有1000W发热线及恒温器使模具预热加快熔接时间及消除跳火现象。（5）上升距离
本机内设有一个时间制，使用能够随意调校气筒上升距离，以减少气筒推出及回收所需时间，提高生产速度。
2、装置说明
（1）摆放位置
本机应远离会产生高温的物体，亦应避免潮湿或易受雨水、灰尘等物侵袭的地方，以免引起本机内的电子零件烧毁及漏电。由于机内产生热量（变压器，振荡器）应选择通风良好之处摆放本机，若必须把本机放置于墙角，应与墙有5寸的空位，以利于散热。
（2）电源供位
本机电源：A V220V单相或380V三相。输入电源7KV A应在电机外装有30A电源开关与保险丝。本机必须装置地线，否则会有漏电现象。
（3）气压供应
本机机械动作需要压缩空气的推动，故需另备有2HP以上的空气压缩机。气喉的调校：调校减压器，可以看到气压表的度数，应在4KG-6KG的范围内。
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高周波塑料熔接机系列
3、操作说明上升制
电流开关关
下降制自动开关
开
下降时间
熔接时间
高周开关制冷却时间
取出物料模具上升上升时间
（1）为确保安全，请注意以下几项
①请先清楚明白本机的具体操作程序，才可使用本机。
②在工模升降及加热时，请勿触摸模具及加热板，以免烫伤。
③接地回路器要接地，否则转盘会有漏电现象。
④在调模时，请先关上高周波开关制及自动开关制。
⑤电机上禁止放置液体物品，以免流进机器内产生故障。
⑥本机只需一位操作员，电机两旁请勿站立其它人员，以免旋转转盘时产生危险。
⑦在机器使用后，请关闭高周波开关及自动开关，再让上模紧压推盘，并切断压缩空气的轮入，
关上电源。
（3）打开电源开关后，电子管预热10分钟，才能使高周波输出。
（4）输出前测试
打开高周波开关制，开动自动开关制，设定时间；
下降时间约2秒高周时间约2秒
冷却时间约0.5秒上升时间约1秒
由于上升距离取决于模具。改变上升时间可调上下模具的空间，摆动推盘到位，上下模对齐，接地回器压紧转盘。
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（5）发热器的调节一般110℃左右，发热指示灯亮表明模热度不足，灯减后才作高周波加热操作。调校高周输入力将同调器指标加归“0”位，推好胶料旋支推盘；模具下降时（应为压紧胶料另加0.5秒）高周输出应在0.2-0.9A改变同调器度数0-100电流指示随着上升，熔接效果，否则重复操作过程（调校时勿过急过大，以免引起过流及跳火现象）
由于模具的大小高周时间与输出强弱相应调整，输出力越强或模具面积越细，输出高周时间应越短，反之则加长高周时间。
（6）调校模具平行
请先关闭高周波开关制及自动开关制，再开动电源开关。按动上升制让汽筒回收至最高位置，摆动转盘，触发微动开关。使转盘下降平贴铝板。把上模具直接锁紧于发热板上，压紧底模。放松模具平行镙丝及平行螺母。接动下降制使工模平底模，然后再点动上升制，使上压板离开发热器及工模约1/4寸。锁紧平行螺丝、平行螺母。接地回路器的安装：按动下降制，压紧下模再调接地回路器的位置压紧转盘。接动上升制使气筒升至最高及转盘上升离开铝板。
四、加工选料
1、本机以熔接各种开头的聚乙烯PVC塑料制品为主，还有聚酰胺（NYLON）聚氨基甲酸脂（POL
YURE THANE）等等。
2、模具材料：用铜材、铝材、锌材制造。
3、绝缘材料的选择，一般采用绝缘布，其它材料有：绝缘纸、绝缘胶布、玻璃片、铁氟龙、薄电
木板、马以拉等。
五、保养说明
高周波加热时，模具与及料必须保持清洁，否则会产生跳火现象，如有，检查模具是不烧坏，如有缺口必须补修，如模具不清洁用洗模水，（天拿水）清理。接地线铜片经常受压易损坏，如有换之。压缩空气的水份会积存水瓶内，每次使用机器前请排除小瓶内的积水。油雾器内的润滑油若低于指示线，须加上专用油。机内应每月清理灰尘一次（特别振荡器内的积尘）。机械活动部分必须二至三个月加油一次。
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高周波塑胶熔接机操作工艺守则 说明：为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，指导工人如何操作，这里对高周波塑胶熔接机操作时，须明确的要求及注意事项做了规定和说明。本守则参考“高周波 塑胶熔接机设备的说明书” 一、人员准备：工人操作设备前，必须经过严格地培训，熟悉和掌握设备说明书 所讲的要领，培训合格后，方能进行设备操作。 二、高周波塑胶熔接机操作注意事项 1.工作环境要求：本机应工作在平稳、无震动的环境中，室内空气应保持清洁、无灰尘及没有腐蚀性气体的存在；室内的温度应在5℃-35℃的范围内。开机调机前清理工作台及机器上面的杂物。 2.使用时切勿使电极（铜模与下电极）直接接触，以免因短路而烧坏零件。不得用手触摸铜模和上电极，以免灼伤手。由于本机内部电压很高，故在使用时切勿触摸机箱内之零件，以免接触高电压，危害到生命安全。修理本机时一定要切断电源。一定要配备地线。本机电子管是强制风冷式，一定要保持风扇运转才能工作。 3．为了避免电极间打火和保护下电极板，要在下电极上放置一张铝板（厚1mm）和绝缘纸。每次开机前应先将高周波开关关制及将自动开关调到手动位置，然后打开电源开关。须等待10至15分钟，对电子管进行预热。看上模与下模是否对正，合模是否平衡，不正不平衡调整对正。调节同调器时，调校速度切勿过急过 快，以免引起过流及跳火现象。 4．在上（工）摸升降及加热时，切勿触摸模具及加热板，以免烫伤。地线铜片要接地，否则转盘会有漏电现象。 5．电机上禁止放置液体物体，以免流进机器内产生故障。在电机使用完后，请关闭高周波开关及自动开关，再让上（工）摸紧压转盘，并切断压缩空气的输入，关上电源。 6．高频开关接触面要保持清洁。 三．安全守则 1．每次关机时，必须将手动/自动旋转开关调节到手动位置上，然后再将左右滑台拉回左右两端原位，其作用是放置每次开机时，当机头接通气位后会突然下降，导致模具或操作者受损。 2．使用时切勿触摸机箱内之零件，以免接触高压电，危害到生命感全。 七．日常维护 1．每隔数日要在各滑动部位（例如：滑板、丝杆、推杆轴）加注机油润滑，并要经常擦抹干净。 2．每半年或者一年就要对风扇、丝杆、滑板等处进行清洗保养和润滑及擦拭变压器、高压电容等处的灰尘。 3．要经常注意高频开关接触面的清洁，并且要经常擦洗。
高周波机的保养注意事项及常见故障分析 一高周波机的故障约有80%是由高频引起的，因此高频部分的的日常保养显得及为重要。 l 由于高周波机内有高压电源及高压电容器，在给机器做保养（或维修）时务必关闭电源开关并按规定给电容器放电； 2 应保持谐振腔（振荡桶）内清洁无杂物；并定期用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶）以清除谐振腔（振荡桶）内积尘和朵物；定期清除电柜内的积尘。 3 及时清除电子管散热器内的积尘，当散热器内积尘太多时会影响电子管的散热效果，使电子管温度升高，缩短电子管的使用寿命； 4 请注意风机的进风口（或排风口）是否有物品遮挡，当进风量（或排风量）减小时，电子管温升增高，会影响电子管输出性能及使用寿命； 5 及时清除吸附在冷却风鼓（或风扇）叶轮（或叶片）上的积尘，以保证电子管的冷却风量不被减少；当电子管的冷却风量减小时会影响电子管的使用寿命或损坏。 6 在高频全功率、长时间输出时应特别注意电子管的冷却系统是否正常，因为在全功率（额定功率）输出时的电子管发热量比半功率（额定功率的一半）时的发热量高四倍，当冷却系统异常时及易损坏电子管； 7 由于电子管的灯丝工作电流较大，应经常检查灯丝供电回路的接线子、紧固螺丝是否因大电流工作发热引起的氧化、松动而出现的接触不良现象，它不仅影响电子管的输出功率，还会导致电子管损坏； 8 严格执行操作规程，每次使用后都应将同调器调到最小位置；避免在下次使用时出现打火现象； 9 应保持各高频接点光洁；无毛刺，并及时清理高频接点表面在打火后留下的杂物； l 0 及时清除吸附在高压供电部分元器件上的表面积尘，避免在空气潮湿的情况下出现的高压放电现象损坏元器件。 l 1 留意由于长期的机械振动引起的螺丝松动导致行程开关（检测开关）移位而出现的误动作（或机器不工作）； 12 保证高频回路的接地点能正确接触，避免高频接地不良引起熔接不良、打火损坏模具或干扰其他设备； 13 注意机械传动部位的润滑硅脂（油）是否干固，应保持传动（转动或滑动）部位的润滑，定期加油（润滑硅脂）；
1、目的： 规范高频吸塑机的操作,保障人员人身安全和设备运转安全； 2、适用范围： 适用于本公司高频吸塑机操作使用人员； 3、职责： 3.1 高频吸塑机操作员负责设备的使用及日常维护； 3.2 车间技术员负责机器的使用的调模及调试； 3.2 工程技术中心的设备人员负责设备维修； 4、操作规程： 4.1 上模安装：切断电源及气源，将高周开关置于关的位置，将自动/调模开关置于调模位 置，取被加工物相对应型号的上模，对准模具与机器的螺丝孔并将螺丝扭紧螺丝； 4.2 下模安装：接通电源及气源，将气压调到0.3-0.4MPa,检查下模上绝缘条及高温胶带上 否完整，然后将被加工物放至下模，再然后将工作台移到位到机器下部，按下机器下降 开关，这时机器上模慢慢下降，调节下模位置，使上模与被加工物品相居中，然后将下 模用胶带固定好，最后按下上升开关使上模上升； 4.3 时间控制器的调节：将下降延时时间调至3.5S，熔接时间调至3 S，定型时间调至2.5S, 上升时间调至2.5S位置，时间的长短要根据实际情况视被加工物品大小而定，物品越 大其相应的时间越长； 4.4 预热温度调节：加热器的温度调节至130-140℃，后续可根据吸塑的状况相应的增加或 减少； 4.5 同调器的调节：当看到加热器的温度指示灯熄灭后，将同调器调至最小，拔动高周开关 到开的位置，自动/调模到自动位置，将工作台推到机器下部，触动微型开关，这时上 模自动下降，经过下降延时后，机器自动启动熔接开关，此时电流表有一正偏电流，调 节同调器使输出电流由小到大缓缓上升直到停止（最大不超过0.8A）,机器自动经过定 型，然后上模自动上升，然后再移动工作台到旁边，从下模中取出被加工物，撕掉外边 缘剪切部分； 4.6 平行调节：撕掉外边缘剪切部分，查看产品的熔接情况，若出现一边熔接效果不好，或 未熔接，先将高周开关关掉，然后调节上模四个平行螺丝使上模面与下模模平行； 4.7 熔接效果调节：在熔接完成后，首先应检查熔接效果，若出现熔接不良，可调长熔接时 间或调高加热器的温度,使熔接品质最佳； 4.8 加工流程：放入被加工物到下模队移到工作台到机器下部上模下降通过延
高电位治疗仪作用机理和使用方法 说明书 高电位治疗仪是根据电场与生物体离子之间的关系，利用高压电场，调节人体血液酸碱平衡，改善自主神经，提高人体免疫功能等，从而对人体起到预防及治疗疾病的功效。 一、人体生物电与健康 现代科学认为：人是由细胞组成的,细胞病变是百病之源。细胞健康依赖于人体生物电，即正负离子的动态平衡,一旦这个平衡被打破,细胞就会产生病变,从而导致整个身体患病。正离子使细胞膜变硬变厚,使营养物质不能进入细胞进行代谢转换能量,而细胞内代谢产生的废物也不能排出细胞,导致细胞病变。负离子刚好相反,能增加细胞膜的通透性,让营养物质、水分能够进入细胞进行代谢,转换成能量，供人体利用。 现代科学研究发现，一个健康的人，身体内应该拥有80%的负离子和20%的正离子，如果负离子缺乏，细胞正负电失去平衡，会使新陈代谢出现障碍，代谢产物不能排出体外，引起全身不适。所以，负离子对维持细胞健康至关重要。 二、体液酸性与健康 当人体内负离子含量减少，对细胞极具破坏性的自由基得不到中和，体液酸性化。离子医学界的专家们在负离子医学的研究
过程中发现，大量的事实表明：生命体的酸性、氧化是除了遗传因素之外的各种现代疾病产生重要的根源： 机理之一：现代社会，人们因长期精神紧张、不安，而引起中枢性，末梢性交感神经持续紧张，末梢循环血液障碍，自由基产生量增加，从而导致细胞内外的酸性氧化亢进； 机理之二：劳累过度，乳酸蓄积之后引起肌肉紧张，肩膀疼痛，头痛，失眠等症状，是因正离子而引起的细胞的氧化，降低激素分泌、免疫功能、以及体液循环，加快老化，致使组织细胞的衰退； 机理之三：地球生态环境的破坏，紫外线的增强、电子产品的电磁波、静电环境等因素，使空气中负离子量明显减少，从而助长生命体的酸性和氧化； 机理之四：酸性食品的过度摄入，产生活性氧，致使细胞加剧了氧化。 体液酸性化是现代城市人非常普遍的现象，有些资料说中国人的酸性体质不低于70%。 体液酸性会引起身体一系列的机能障碍。如：导致代谢障碍；导致血液粘稠度上升；导致免疫力下降；导致体内细菌感染；改变血细胞的物理特性，使组织营养不良。这些障碍，都会严重地危害身体，是人体免疫力低下，和疾病产生的最根本的组织条件
精品文档 高周波使用说明及保养 机器示意图 HR- 5000A 单头高周波塑料熔接机 (1) 高周控制开关(9) 上升按钮 (2) 延时时间制(10) 下降按钮 (3) 高周时间制(11) 电压表 (4) 定型时间制(12) 工作电源开关 (5) 屏流表(13) 温控器 (6) 上升时间制(14) 接地回路器
(7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘 (8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆 (17)发热板(上电极) -1- 高周波塑料熔接机系列 一、简介 1、适用范围 各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。 2、整机特点 （1）输出电力强大 本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。 （2）高感度火花防止装置 当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。自动切断高压保护振荡管及整流器。 3、基本工作原理 本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。 二、功能说明(附第一页) 1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。 2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整， 以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。 3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。工作一段时间后，可适当减少 熔接时间。 4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒 之间即可。 5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小， 以保正常工作。 6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。
文件编号：RHD-QB-K2905 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高周波塑料熔接机安全操作规程标准版本
高周波塑料熔接机安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、操作规程 1．闭合电闸接通电源，打开面板上的电源开关，电源指示灯亮。 2．在上电极支架上安装上模，下电极板上放置1-2层绝缘布。 3．右脚踩压踏杆使模具压下，调节机头上方的手枪，使脚踏板推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉，使模具与下极板紧密接触。 4．在不压下模具的情况下左脚踩动高频开
关，阳极电流指示约在0.2左右。注意：高频开关踩下后可能产生打火放电现象，重复几次后即可消除。 5．将待熔接的塑胶材料放置于下模上，当右脚踩压踏杆使模具压下后，踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流，可旋转输出调节旋钮改变阳极电流，使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。 二、注意事项 1．在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。 2．操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具，以免烧伤。 3．维修时必须拉下电闸，确保人身安全。 三、维护与保养 1．每天应将工作台面清理干净。
2．每半年应对各部件进行清洗和润滑，并清除变压器、见机及谐振腔、高压容器的灰尘。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
台湾悍虎机械https://www.doczj.com/doc/637903721.html, 使用高周波时要注意的九大事项 无论是超声波设备、高周波机还是自动化设备，在使用时都有注意的事项，现在悍虎简单的介绍在使用高周波时应该注意的几大事项： 1）高周波在使用必须放置在适当的空间，因为机器对于水分与灰尘是极为敏感的。 2）高周波机在使用时，必须配备良好的接地，也就是连接到正确的地面。 3）要定期检查高周波机，如有严重的绝缘损伤，烧伤或破裂的地方，必须马上更换绝缘物，如果继续工作下去，会产生火花，致操作无法完成。 4）如果有经常发生火花现象，这种现象产生的是由于上下模接触在一起，高周波输出时产生的，如果不及时检查维修，将导致高频机械零件损坏，影响正常工作。 5）如果高周波机机台在使用过程中有停机超过一小时，然后重新启动，你需要等待10-15分钟以真空管热身，这将有助于保护真空管的使用寿命。 6）机电源接通时，会听到风扇转动的声音（4KW 5KW的声音一直比较薄弱），真空热处理。如果风扇出现故障，必须立即修复，或将导致真空管损坏，这将最终影响机器的正常使用。7）使用材料需注意，以使成品尽可能不应该是水，灰尘，上述对象容易导致火花现象。8）高周波机，真空管会产生高热，所以为了不影响真空管的冷却，不得放在旁边的机器热，不要放置在太阳直接照射的设备。 9）在操作中，为了避免意外，高周波输出时，切记不要触摸极输出（即上模），万能表，测试仪表或其它低压，低电压的仪器不再可用并尝试直接测量极输出。 因此，高周波熔接机设备在使用时，一定要注意经常观察，避免发生事故或造成机器损坏。有关高周波设备常见的问题请登录：https://www.doczj.com/doc/637903721.html,
高周波高频机的保养注意事项及常见故障分析发布时间：[2014-10-30] 查看次数：1863 一高周波机的故障约有80%是由高频引起的，因此高频部分的的日常保养显得及为重要。 l 由于高周波机内有高压电源及高压电容器，在给机器做保养（或维修）时务必关闭电源开关并按规定给电容器放电； 2 应保持谐振腔（振荡桶）内清洁无杂物；并定期用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶）以清除谐振腔（振荡桶）内积尘和朵物；定期清除电柜内的积尘。 3 及时清除电子管散热器内的积尘，当散热器内积尘太多时会影响电子管的散热效果，使电子管温度升高，缩短电子管的使用寿命； 4 请注意风机的进风口（或排风口）是否有物品遮挡，当进风量（或排风量）减小时，电子管温升增高，会影响电子管输出性能及使用寿命； 5 及时清除吸附在冷却风鼓（或风扇）叶轮（或叶片）上的积尘，以保证电子管的冷却风量不被减少；当电子
管的冷却风量减小时会影响电子管的使用寿命或损坏。 6 在高频全功率、长时间输出时应特别注意电子管的冷却系统是否正常，因为在全功率（额定功率）输出时的电子管发热量比半功率（额定功率的一半）时的发热量高四倍，当冷却系统异常时及易损坏电子管； 7 由于电子管的灯丝工作电流较大，应经常检查灯丝供电回路的接线子、紧固螺丝是否因大电流工作发热引起的氧化、松动而出现的接触不良现象，它不仅影响电子管的输出功率，还会导致电子管损坏； 8 严格执行操作规程，每次使用后都应将同调器调到最小位置；避免在下次使用时出现打火现象； 9 应保持各高频接点光洁；无毛刺，并及时清理高频接点表面在打火后留下的杂物； l0 及时清除吸附在高压供电部分元器件上的表面积尘，避免在空气潮湿的情况下出现的高压放电现象损坏元器件。 l1 留意由于长期的机械振动引起的螺丝松动导致行程开关（检测开关）移位而出现的误动作（或机器不工作）； 12 保证高频回路的接地点能正确接触，避免高频接地不良引起熔接不良、打火损坏模具或干扰其他设备；
高周波的使用步骤 1、合刀闸开关后，电源接通，此时风扇转动并有 微风自电子管下方吹出，打开电源开关，电子 管灯丝发亮，指示灯开始运作，但必需经过约 10分钟后可操作。 2、打开预加热装置的开关用户可根据热合材料 选择适当的温度到此温度后装置自动断开并 在铜刀上保持此温度。（如果需要温度） 3、输出调节到0位，并在下极板上放置一块绝源 板。右脚踩“压力踏板”。使铜刀下降，与绝 源板紧密接合，左脚踏“脚踏开关”此时阳极 电流表有一指示约为0.2A左右，此时可慢慢 旋转“输出调节”，使阳逐渐增大，最大不超 过0.75A，待过1-3秒后就可将塑料热合好， 在热合材料不变的情况下，“输出调节”位置 不要动了。 4、停止使用时关闭和电源开关，此时电子管灯丝 及指示灯均熄灭，待一会儿拉下刀闸。
注意事项 1、在操作本机时切勿使上下电极直接接触，以免 因短路而烧毁机件，也不得用手触摸铜刀、导 电片等，以免烧伤皮肤。 2、机器内部电压很高，所以当维护修理时一定要 拉下电闸，特别是将手伸入振荡器时，因为在 无振荡情况下，电容器也会含电，非常危险。 故而除了拉下电闸外还要给电容器放电。 3、电子管是本机的重要元件，其灯丝电压长期超 过规定值的10%就会缩短管子的使用寿命， 希引起用户注意，同时还要经常注意振荡管冷 却用的风机是否正常转动，因振荡管会产生高 热。 4、如需使用预加热装置时，在预加热电源打开， 指示灯工作的情况下，请勿接触温度开关的引 线脚，因其上有380V交流电压。
高迵波的使用说明 1、打开电源约10分钟方可使用。 2、在平铁板上放置一块绝源板，以免损 坏铜模。 3、将上铜模调到所需力度，开始操作。 4、右脚踩“压力踏板”踩到最紧，左脚踩 “定时踏板”至时间自动跳开，两脚同 时放开。 5、操作时切勿使铜模直接压到平铁板上， 以免烧坏铜模，也不得用手触摸铜模， 导电片等，以免烧伤肌肤。 6、如需要加热，就打开加热电源，切勿触 摸温度开关引线脚，因其上有380V电。 7、用后关掉电源，拨掉挂好插头。
修订日期/ 文件名称高周波塑胶熔接机操作规范修订状态A/0 页次/页数第1页共4页 1．目的 为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定。 2．范围 本规定适用于公司全体作业员。 3．职责 3.1技术部为本规定的归口管理部门。 3.2生产部各车间作业员负责设备的日常使用管理与维护保养。 4．工作流程和内容 4.1开机调机准备 4．1．1 清理工作台及机器上面的杂物。 4．1．2 打开开关电源总掣，机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。 4．1．3将控制面板电源开关打开电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分钟。4．1．4将高周开关打到关的位置，并将自动调整开关打到调查整的位置。 4．1．5将底模旋转到工作固定位置，并打开下降开关，看上模与下模是否对正，合模是否平衡，不正不平衡调整对正和平衡并按上升开关返回原位置。 4．1．6根据模具的不同调整不同模具的电极至适当的位置。 4.2调机工作。 4．2．1将高周开关打到“关”的位置，并将自动调整开关打到“调整”的位置。 4．2．2将上模具平整固定在上模架上。 4．2．3将下模具放在下模架上，点动下降开关慢慢下降，将下模与上模对正并固定好下模。4．2．4看上模下模是否平衡，不平衡调整上模和下模的平衡并按上升开关返回原位置。 4. 2. 5在下模具上用双面粘胶贴上PCB绝缘板,在PCB绝缘板上贴上高温绝缘胶布并检查上下合模的平衡。 4．2．5把产品放在下模上，调整电极至适当的位置。 4. 2. 6先调整开关调到“自动”位置，高周开关调到“开”的位置，手动旋转下模架至模架固定位 置，高周波自动工作。 4．2．7工作完后,先高周开关调到“关”的位置,调整开关到“调整”位置,手动旋转下模架取出产品,检查产品焊接是否良好，不良好重新调整上下模平衡至产品良好为止。 4. 2 .8 上下模调整好后，看产品的熔接情况,根据产品不同,适当调整延迟,熔接,成型,上升时间和 同步频率，直到产品焊接良好为止。 4．3操作步骤及说明 4．3．1面板功能说明 8熔接时间9成型时间10上升时间 11焊接电流显示
高周波使用说明及保养 机器示意图 HR- 5000A 单头高周波塑料熔接机 (1) 高周控制开关(9) 上升按钮 (2) 延时时间制(10) 下降按钮 (3) 高周时间制(11) 电压表 (4) 定型时间制(12) 工作电源开关 (5) 屏流表(13) 温控器 (6) 上升时间制(14) 接地回路器 (7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘 (8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆 (17)发热板(上电极) -1-
高周波塑料熔接机系列 一、简介 1、适用范围 各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。 2、整机特点 （1）输出电力强大 本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。 （2）高感度火花防止装置 当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。自动切断高压保护振荡管及整流器。 3、基本工作原理 本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。 二、功能说明(附第一页) 1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。 2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整， 以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。 3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。工作一段时间后，可适当减少 熔接时间。 4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒 之间即可。 5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小， 以保正常工作。 6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。 7、自动控制开关：校模时断开此键，通过上升按钮、下降按钮上升或下降将模具调好后，即打开该键 即可自动工作。 8、计数器：每工作一次会自动计数一次，可累计或清零重计。 9、上升按钮：持续或断续按此键可控制发热板（模具）上升。 10、下降按钮：持续或断续按此键可控制发热板（模具）下降。 11、电压表：显示当前工件电压。 12、工作电源开关：启动或停止主机工作，开机后10分钟再工作。 13、温控器：调节发热温度高低，一般设置在110℃左右。 14、接地回路器：工作时必须保证铜片圈接地（接触转盘或推盘）。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高周波塑料熔接机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4032-42 高周波塑料熔接机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1．闭合电闸接通电源，打开面板上的电源开关，电源指示灯亮。 2．在上电极支架上安装上模，下电极板上放置1-2层绝缘布。 3．右脚踩压踏杆使模具压下，调节机头上方的手枪，使脚踏板推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉，使模具与下极板紧密接触。 4．在不压下模具的情况下左脚踩动高频开关，阳极电流指示约在0.2左右。注意：高频开关踩下后可能产生打火放电现象，重复几次后即可消除。 5．将待熔接的塑胶材料放置于下模上，当右脚
踩压踏杆使模具压下后，踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流，可旋转输出调节旋钮改变阳极电流，使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。 二、注意事项 1．在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。 2．操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具，以免烧伤。 3．维修时必须拉下电闸，确保人身安全。 三、维护与保养 1．每天应将工作台面清理干净。 2．每半年应对各部件进行清洗和润滑，并清除变压器、见机及谐振腔、高压容器的灰尘。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
高周波塑胶熔接机 MODEL:WS-4000TA 使用说明 感谢阁下惠顾我们的产品。在您使用本机之前，请仔细阅读此说明书，以便使本机能更好地为您服务。 一、应用范围 使用本机可以加工熔接各种不同形状的聚气乙烯（Ｐ.V.C.）塑胶制品。如衣柜、玩具、医疗用品、商标、文具、拖鞋、手提袋、雨衣、裤带、汽车内饰品等制品的压花、熔接制造。 二、基本工作原理 本机属高频设备。由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑胶在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。－ 三、机电特色 本设备是针对需要制造更多不同种类的P.V.C.塑胶产品而设计的更新机种。更完美的性能以适应现代企业化的需要。 1．强出力，高性能 采用低损失的同轴振荡器，特别设计的同调调谐器使出力更强，降低熔接时间，提高生产量。 2．电子式限时开关 自动控制是使用电子式限时开关能正确地控制熔接时间，调整设定时间由零至十秒。 3．高灵敏火花抑止器 火花产生瞬间，特殊电子回路能自动使机器停止振荡并切断高频电流。使铜模、原料及绝缘材料等损害降到最低限度。 4．安全保护装置 本机装有过压，过流保护装置，在异常时自动保护振荡管和整流器。 5．高效率、高可靠 本机采用二段式提供稳定的电极压力，使制品熔接效果一致，提高产品品质。选用全新高可靠元器件使设备的维修率降至最低。
四、技术规格 高周波输出功率不低于4KV A 电力消耗不超过8KV A 电子管7Ｔ85ＲＢ 使用电源220V或380V，50Hz－60 Hz 高压整流器2Ａ/35KV 振荡频率27.12MHz 自动时间控制0－10S 上、下电极间隔150ｍｍMAX（250ｍｍMAX） 活动距离80ｍｍ（140mm） 上电板压力150㎏f 下电极面积480×800mm 熔接面积实心200㎝2 机械体积1500×1250×1380mm （1500×1340×1500mm） 净重380㎏ 注：括号内为WS－4000HT规格 五、机器安装 本机应在少尘、无腐蚀性气体的室内环境中使用。供给本机的电源应装设刀闸或空气开关，并应有合格地线以确保安全。 1．机台与谐振腔连接 将谐振腔（圆形振荡器）置于机台侧面，对准调节电容器罩与谐振腔侧面的孔后用随机Ф4自攻螺钉拧紧。再将谐振腔底座上的连接片与机台支架相连接。然后把谐振腔中部引出的导电带拧紧在机台调节电容器的中间片相应的安装孔内，注意不要使导电带与两侧的电容器片相碰连。 2．连接导线 打开谐振腔下部的门，将机台支架中部引的插头以及火花抑制器引出的插头由谐振腔下方中部的方孔内穿入，分别插入谐振腔内部控制板上相应的插座内。将门关好。 3．安装电子管 （1）取下谐振腔顶部的防护罩。 （2）拧下腔内中部阳极环上的四只铜螺钉，注意不要使螺钉落入腔内。 （3）将电子管7T85RB放入并注意电子管顶部的二条Ｍ6灯丝引脚不要搞错灯丝连接位置，用四只铜螺钉将电子管拧在阳极环上。 （4）将两片灯丝导电片拧在电子管的灯丝引脚上，注意不要用力太大而损坏瓷质电子管。 （5）将顶盖反馈线圈引出的导电片安装在电子管上部栅极圆环的铜螺钉上，注意导
高周波塑料熔接机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高周波塑料熔接机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作规程 1．闭合电闸接通电源，打开面板上的电源开关，电 源指示灯亮。 2．在上电极支架上安装上模，下电极板上放置1-2 层绝缘布。 3．右脚踩压踏杆使模具压下，调节机头上方的手 枪，使脚踏板推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手 枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉，使模具与下 极板紧密接触。 4．在不压下模具的情况下左脚踩动高频开关，阳极 电流指示约在0.2左右。注意：高频开关踩下后可能产生打
火放电现象，重复几次后即可消除。 5．将待熔接的塑胶材料放置于下模上，当右脚踩压踏杆使模具压下后，踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流，可旋转输出调节旋钮改变阳极电流，使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。 二、注意事项 1．在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。 2．操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具，以免烧伤。 3．维修时必须拉下电闸，确保人身安全。 三、维护与保养 1．每天应将工作台面清理干净。
高周波塑胶熔接机使用简章 一、概述： HY系列高周波熔接机（以下简称高周波机）以高频振荡的方式，使工件触面及内部的（PVC）分子产生剧烈的振动，生新组合，从而达到完全熔接或成型的目的，本系列高周波机采用现代工业设计新概念，外形美观，结构新颖，使用方便可靠，是塑料包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气、坐垫、遮阳档板等，纯PVC含PVC10%以上之任何软硬胶及真皮，布类行业理想的焊接或成型机械。二、技术参数： 电源电压：三相五线：AC3 ￠380V、50Hz 零线、保护接地线输出功率：HY-5000T-R 振荡频率：27.12/40.68MHz±0.6% 电子管型号:7T85RB/7T69RB 上下极间距离:150mm 底板尺寸:350mm×700mm 压缩空气压力:约6Kg 三、操作使用： 1、合上电源总挚，电源接通，机内冷风扇转动，并吹出少量 风
2、将自动/调模开关拔“OFF”位置，再将而板电源开关拔到 “NO”的位置，此时电源指示灯亮。 3、调上下模时，将高周开关拔到“OFF”位置，将下模转动或 推到工作位置再分点动上升或下降开关，上模将作相应上升或下降动作，随操作者动开关的时间工短决定上模上升或下降行程。 4、调节温度开关到适当位置（80℃-150℃） 5、模具对正好后固定底模，然后随要求手动或自动工作。 手动：将自动/调模开关拔至“OFF”位，高周开关拔“ON” 位，将工件放入下模，转到圆盘，（推动滑板）将放有工件的下模转到工作位，按下降开关，上模自动下降完成整个过程，指示灯相应显示。自动：将自动/调整开关拔至“ON” 位，将工件放入下模，转动圆盘（推动滑板）到工作位后，上模将自动动作： 上升的熔接全过程，指示灯相应显示。 下降熔接 1）上总挚，接电源，机内冷却风扇转动，并吹出少量风。2）将电箱面板上电源开头拔开，电源批示灯亮，电子管灯丝发光，表示始预热。 3）预热5分钟后，调整定时时间（1-12S），踩焊接脚踏，控制箱 4）面板上电流有空载电流指示，一般（2-0.3A）之间
機械設備操作規程匯編目錄 一.高周波機安全操作規程 二.裁斷機安全操作規程 三.輪台安全操作規程 四.粉碎機安全操作規程 五.立式上膠機工安全操作規程 六.上下壓機安全操作規程 七.PH成型壓力台安全操作規程 八.切台操作規程 九.IP射出安全操作規程 十.PH模內發泡安全操作規程 十一.CMP利拿打料安全操作規程 十二.油漆、噴漆工安全操作規程 十三.吊車安全操作規程 十四.叉車安全操作規程 十五.木工圓盤鋸操作標準 十六.木工平刨安全操作規程 十七.生產崗位安全操作規程 十八.油庫工作人員安全技術操作規程 十九.打磨工安全操作規程 二十.萬噸機操作工安全操作規程 二十一.機床工安全操作規程 二十二.碳弧焊工安全操作規程 二十三.鑽工安全操作規程 二十四.酸洗處理工安全操作規程 二十五.零件拋光工安全操作規程 二十六.冷作裝配工安全操作規程 二十七.錫焊工安全操作規程 二十八.切管機工安全操作規程 二十九.彎管工安全操作規程 三十.撐直校正機工安全操作規程 三十一.電熱乾燥操作工安全操作規程 三十二.浸膠工安全操作規程 三十三.修模工安全操作規程 三十四.焊工一般安全操作規程 三十五.手工電弧焊工安全操作規程 三十六.手工氣焊(割)工安全操作規程 三十七.修理鉗工安全技術操作標準 三十八、電葫蘆安全操作規程
一.高周波機安全操作規程 1、先接通三相電源總開關，然後打開機台側控制箱上的電源開關，如果有高周開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，真空管和熱模都開始預熱。 2、在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關，開始調試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水準不合，就調較上模的四支柱子。 3、模具調好後，調節三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔著時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔著時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應用，並無固定值數。 4、如果第一次調模，需將同調調諧調的間距調到最寬。 5、以上操作如已超過10-15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試。 6、測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產品，如果不理想，就把同調器加一點或減一點，直至達到要求。 7、成品的效果，由以下四方面決定： A）溫度B）同調功率輸出 C）壓力 D）輸出高周時間。以上四方面，請靈活調整。
文件名称高周波机操作说明书文件编号WI-GW-009 页次1/2 A、操作顺序 1、将电源线接上机器，开振荡器下部之电源开关。 2、将控制箱（在加压机上面）之电源开关打开，则指示灯亮，同时冷却， 风扇转动。 3、置调谐器于“０”之位置上，铺上绝缘布，然后放待熔接之胶布于平板 上。 4、装置铜模于持模器（ＢＡＲＨＯＬＤＥＲ）中或者让它放在物料上， 然后以水下螺丝调整水平高度。 5、踏下加压踏板加压于物料上，同时检查铜模和下部定盘是否平坦。 6、继续（５）之动作，看着电流上脚踏开关，使其振荡。 7、振荡开始时转轩调谐器使其指针慢慢由：“０”转向“１００”。 8、当调谐器转动到适当位置就停止旋转，调谐器之操作是由电流表指针之 动作依电极铜模之大小及Ｐ、Ｖ、Ｃ之厚薄而异。 9、在几秒钟内指针将移近红线，同时放松脚踏开关，经过一、二秒使其冷 却后，放松压力踏板。 10、熔接完成后，检视熔接之状况及调整水平和调谐。若装有定时开关试验 多次后，将定时怠开置于必要之位置，一旦定时怠关标定保持对脚踏开 头之加压直到振荡停止。若您必须在标定时间未到时，中断高频电流， 只要放松脚踏开关即可随时切断高频电流。 11、当工作完成后，切断主线开关（MAIN LINE SWTTCH）及主开关。 B、操作参考： 1、当调谐器调谐过度时，电表指针过红线，则真空管之负荷超越容量的限制， 则与电源开关将自动被过负荷电流继电器或制动切断，此情况下把调谐器 退回一点点就可继熔接之。 2、当有缺陷之物料，不平坦的铜模，定盘或物料上之灰尘，可能引起火花， 在操作以检视及调整。 3、当测试熔接工作完成，可不必再调谐而可操作。
多功能美容仪器产品功能说明 美容护肤多功能美容仪纤姿宝丽姿九、十四、十五、是六、十八合一多功能美容仪 九合一综合美容仪QZ-9000B 十四合一美容仪QZ-9000D 十五合一超声波美容仪器QZ-9000E 十六合一多功能美容仪器QZ-9000F
18多功能美容仪器QZ-9000H 高周波电疗仪 一、工作原理 高周波电疗是一种重要的美容护理仪器，其是通过特制玻璃棒消炎管产生的高频率电流作用于面部不同位置，从而达到治疗效果。 二、作用 1、电疗仪对皮肤起到消炎杀菌及镇静安抚的作用。 2、高周波电疗所产生的臭氧有杀菌作用，能促进暗疮伤口愈合及收剑毛孔的作用。 3、电疗仪对调解皮脂的分泌，改善皮肤的PH值，使皮肤偏中性。
4、可促进血液循环，加快皮肤的新陈代谢。 5、有延缓衰老、抗皱、收紧的作用。 三、操作方法 1、将消炎管（玻璃棒）插入电疗棒内（输出插座） 2、可根据所需面积的大小来选择相应的适宜的消炎管。 3、将消炎管消毒。 4、在皮肤上擦上足够的介质（精华素）。 5、打开开关调整电疗的强度，要先用手接触后才放在客人的脸上进行点状式接触皮肤，可产生火花，具有杀菌、消炎、催熟暗疮、促进细胞再生及伤口愈合的作用。 6、用消炎管冲击眼部，能舒缓因眼袋而下垂及黑眼眶的现象。 7、操作完毕，切断电源，将玻璃消炎管除下，消毒放好。 四、注意事项 1、操作时，消炎管不能在一个部位进行电疗时间过长，避免灼伤皮肤。 2、操作时，面部皮肤一定要有足够的介质。 3、装拆消炎管时，要先关掉强弱调节开关，以延长仪器的寿命。 4、各种消炎管要优质清洁，干净，使用前后必须消毒。 5、在电疗的部位避免有金属物存在。 6、敏感性皮肤，皮肤血管外露，酒糟鼻或其它严重皮肤病者，禁止使用。 7、孕妇禁用。 8、切勿将消炎管接触眼球部位。 贾法尼导入导出 贾法尼导入导出的功能是针对不同的皮肤问题性质的解决,简单易于操作,是专业美容的常用仪器的一项功能。
16、特定电磁波治疗仪操作规程 将治疗仪通电，预热3一5分钟，即可治疗使用。将辐射器直接照射治疗的穴位或治疗的部位，其照射部位必须完全裸露。照射距离一般为15-25Cm。同时以患者感觉进行适当调整。可以参考本手册进行取穴治疗，可以单穴治疗，也可以取几个相应的穴位进行配穴治疗。对于皮肤性疾病、冻伤、创伤及烧伤等伤口愈合的治疗可以直接照射病灶部位，每个穴位或部位每次照射时间一般为30-40分钟。每天1-2次，6-8天为一个疗程，疗程间隔为3-5天。保健疗法：人体主要保健穴位及其功能。 1、足三里穴功能：健牌和胃、消积化滞、调理气血、疏风化湿、通经活络、扶正培元。 2、关元穴功能：湿肾益精、回阳补气、调理冲任、理气除寒。 3、气海穴功能：益肾固精、开元补气、调理冲任。 4、阴陵泉穴功能：健脾利湿、调补肚肾、行气活血、疏经通络。 5、三阴交穴功能：健脾和胃、调补肚肾、行气活血、疏经通络（本穴位孕妇禁用）。 6、膏盲穴功能：养阳清肺、补虚消损。 7、命门穴劝能：益阳益肾、强壮腰膝、固精正滞、疏经通络。 8、肾俞穴功能：滋阴壮阳、补肾益气、利水消肿。保健疗法每次照射时间一般为20一25分钟，每天睡前－次，10～15一天为一个疗程，疗怪同月为3-4天。该疗法适用于身体虚弱及久病初愈者，也适用于消除疲劳，提高机体免疫能力，防止疾病发生。 【禁忌】 1、照射部位必须完全裸露，否则影响疗效； 2、使用时禁止温度过高、距离太近（间隔15厘米以外），避免烫伤； 3、照射面部时，应对双目采取保护措施，一面发生眼球干涩现象； 4、无神经知觉患者，严禁独自使用。 15、低中频电子脉冲治疗仪 1、一般情况，每日1-2次，每次使用时间30分钟； 2、饭前饭后一小时使用； 3、仪器有两路输出，可以同时供两人使用，也可以一个人同时理疗两个部位； 4、两电极片放置留有一定距离，以免两电极片的药棉相碰造成短路，失去疗效； 5、本品使用强度一切以人体能承受为宜，温度和脉冲均由小调到适应值。 【禁忌】 1、严重的心脏病患者； 2、使用人工心脏起搏器，人工心脏仪等外在物体，心率调整器者； 3、月经期和妊娠期妇女； 4、发高烧和出血倾向者； 5、恶性肿瘤者； 6、肝硬化患者、甲状腺机能亢进者。 14、电位治疗仪 1、确认主机、坐垫、电源线、连接导线、局部治疗头和遥控器是否齐全、完好； 2、将电源线与主机连接好，正确插入到电源插座中； 3、治疗功能“自动”、“高电位”、“负电位”、“高周波”智能任选其一； 4、使用前，脚可放置在绝缘板上； 5、使用时勿与不同机子人员或外界人员身体接触； 6、一般情况，每日1-2次，每次使用时间30分钟。
清理工作台及机器上面的杂物，并检查风机，电源是否接通。 将上，下标签如图所示装好，然后按8号启动按钮启动主机。 号和16号手轮调节上下标头（标头在不碰到皮带的情况下，离皮带越近越好）再在控制面板上调节标签循环长度（一个标签加一个空格的长度）然后在通过侧面的手轮调节标签胶位。 然后将保护贴放在进料口并调节到合适位置后，在通过12号按钮调节合适速度，在按控制面板上的点动出标进行试贴，贴好后检查位置是否OK，如OK,在按控制面板上的连续出标，将速度调节合适即可。 ６．１注意标签的装置方向，和胶位的调节，以免影响贴标品质。 ６．２如有紧急情况发生，要立刻按下紧急停止按钮。
：延迟时间是上模和下模在合模熔接前时所要的时间，在调机和产品不良时根据不同产品调节不同延时时间。：高周开关在调机时和工作结束将高周开关在“关”的位置，在熔接工作时将高周天关地“开”位置。 ：下降指示在工作和调机上模下降的指示灯，灯亮说明上模下降运行。 ：熔接指示指产品在熔接时的指示灯，灯亮说明正在熔接。 ：上升指示指在工作和调机上模往上运行指示灯，灯亮说明上模往上运行。 ：火花指示指正常工作时和调机时，产品熔接时二模间产生的火花的指示灯，此灯亮说明二电极导通，上下模有击穿现象，很危险，不反损坏模具，对人也有伤害，在这种情况下要立即按下红色上升按钮，并把高周开关打到“关”的位置，自动调整开关打到：“调整”位置，并要立即检查模具。 ：电源指示指电源开关打开时的指示灯，灯亮说明机器电源已开。 ：熔接时间是产品在熔接过程中所要的时间，根据产品不同调整不同的熔接时间。 ：成型时间是产品在熔接后产品成型所要的时间，根据产品不同调整不同的成型时间。