抛丸工艺的管理
发布者：青岛抛丸机铸诚机械有限公司发布时间：2011-1-8 10:51:17 阅读：26次
1 上件（挂件）
a.纵梁抛丸线上件
纵梁上件采用天车吊运，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工摆放。具体要求如下。?纵梁外表面朝上，防止纵梁积水和积丸。
?纵梁和辊道垂直（纵梁和纵梁之间平行），防止纵梁运行时走偏和卡件。
?纵梁和纵梁之间间距≥100mm，防止纵梁翼面清洗抛丸不净。
b.横梁抛丸线挂件
每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在
Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm。具体要求如下。
?挂具设计要求在宽度方向装挂为单数，以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计，我们采用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜，根据我公司零件的规格采用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩侧面可以增加副钩，用于装挂小件。
?装挂时尽量采用套挂，即在不超过最大通过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。
?挂具维护。由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应检查挂具，发现变形或磨损严重应及时更换。维修工应进行周点检，发现变形或磨损严重应及时维修，确保不发生掉件现象。
2 脱脂
脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，同时油污将堵塞除尘过滤，导致降低过滤的使用寿命，严重时将堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。
卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。
生产时应及时调整以确保达到工艺要求的范围。
横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。
清理与维护：脱脂槽每周换水1次，并彻底清理沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调整1次，要求方向准确，不堵塞；每月清洗2次管路。
3 水洗
水洗设备与脱脂相似，也是采用带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度（40～70℃），不需要控制浓度，其他管理同脱脂。
4 沥水
纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。
5 烘干
烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理重点是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严重。首先，带水工件抛丸后，极易
产生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时导致两系统报废。所以，生产时必须保证去除工件表面的水分。
6 抛丸
抛丸是全线最重要的部分，它是利用高速旋转的抛丸器叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的。抛丸机的主体是抛丸器，卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器；抛丸机带有能将丸粒进行自动分选净化的丸粒输送装置和除尘装置。抛丸工艺的管理应着重如下几个方面。
a.丸粒的选择
弹丸丸粒按材质划分，有石英砂、钢丸等。石英砂虽然价格低，但易碎导致产生大量粉尘，不适应钢板预处理线流水线生产，主要用于手工喷丸处理。钢丸虽然价格高，但使用寿命长且粉尘量小，适用于流水线生产。钢丸按材质又分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸虽然价格低，但使用寿命短，性价比低，逐步被淘汰；铸钢丸及合金钢丸价格适中，其使用寿命长、性价比高，被广泛应用于抛丸工艺；不锈钢丸等价格昂贵的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的抛丸处理。
各生产厂家按丸粒技术标准生产的产品稍有不同，在检查合格的前提下，选择价格低、使用寿命长的产品，即性价比高的产品。丸粒选择的另一个项目是丸粒粒度。粒度的大小直接影响清理速度和工件表面的粗糙度。在同等条件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用寿命越短，因此选择粒度小的好，但粒度太小则降低清理速度，满足不了生产节拍的需要，故应选择满足工艺要求的最小粒度。卡车厂现采用铸钢丸，根据工艺试验粒度采用Φ1.0～1.2mm。
b.抛丸工艺的管理
工艺管理从工艺调试开始，经过试生产验证最终确定最佳工艺参数，之后按新的参数控制管理，确保其贯彻执行。
?投料。抛丸线设备调试完成后，便开始工艺调试。首次投料4～5t，在投入4t后，将丸粒输送管路控制阀门调到最大，开动设备继续投料，当抛丸器电流基本不变时，表示丸粒投满，停止投料。
?抛丸器的调整。投料后，开始工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，根据工件表面处理的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。通过试生产确定最佳方向后，用记号笔标记好，今后如生产工件品种无大的变化，则不需要调整。
?抛丸器转速（丸粒初速度）的控制。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因此，通过其电机转速来控制初速度。对于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线，如有条件应选用变频器，通过调节电机转速来调节丸粒的初速度。对钢板厚度小的工件，采用低转速抛丸，避免工件变形。卡车厂抛丸器没有变频器，对钢板厚度小的工件，只能降低抛丸时间（由于和厚板工件混流生产，也无法降低钢丸粒度和流量）。
?抛丸器电流（丸粒流量）的控制。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量无法显示，因此通过抛丸器电机的电流来显示，丸粒的流量越大则电流越大，工艺管理控制的是电流。电流是抛丸的重要参数之一，它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。从设备使用角度来看，电流不应太高，达到额定电流的80%～90%为宜，即读数控制在23.8～31.5A（18.5kW电机）为宜。先调整输丸管路控制阀，使8个抛丸器的电流基本相同，均控制在30A左右，并在控制阀处做好标记，不经工艺人员同意则不允许调整。通过抛不同的工件，调整电流进行多组试验来选择最佳电流参数，结论是20～25A电流时喷丸效果较好，低于15A时效果变差，低于10A 时工件明显不合格，所以电流工艺定为15～30A，日常控制在20～25A为宜。日常电流的控制是靠丸粒投入的多少来控制。随着生产的进行，丸粒被磨损破碎变为粉尘排除，丸粒总量在减
少，电流下降，需及时补加丸粒，以保证电流控制在工艺范围内。每班的补加量，按定额与产量的乘积补加，特殊情况按工艺员指令补加。
?抛丸时间的控制。抛丸处理时间越长，工件表面的粗糙度越大。处理时间过短，造成处理不净，影响涂层质量。处理时间过长，一是造成能源浪费和丸粒消耗增加，增加成本；二是造成工件表面的粗糙度变大，导致涂装消耗增加和防腐性能降低。所以，必须控制合理的处理时间。由于钢板的厚度不同，其氧化皮的厚度也不同，所采用抛丸时间则不同。氧化皮薄的工件处理时间短，氧化皮厚的以及锈蚀严重的工件则相应增加处理时间。根据生产试验，抛丸时间应控制在60～180s。横梁抛丸线是间歇式抛丸线，采用单侧双抛丸器处理，抛丸时通过工件的旋转达到工件表面处理均匀。其抛丸时间为60～180s。但由于横梁抛丸线为多种工件混流生产，其工件氧化皮厚度不同，再加上锈蚀件，所以抛丸时间也不同。纵梁抛丸线是通过式抛丸线，采用双侧双抛丸器处理。抛丸时工件在辊道上运行，采用上下抛丸同时处理工件。其抛丸时间靠链速调节，工艺链速为2～3m/min。
?日常管理。主要是调整抛丸的电流、时间（有变频器的调转速）之间的合理搭配。电流：日常靠丸粒的多少控制。电流低时补加丸粒可以迅速提高，但电流高时，需随着丸粒消耗缓慢下降（可以通过丸粒输送管路调节阀进行调节，但调节繁琐，没有大的工艺变动则不要调）。时间/链速：间歇式抛丸线的抛丸时间通过计时器随时调整；通过式抛丸线的链速通过变频器随时调整。横梁抛丸线其日常控制电流为15～25A，工件变化时靠时间来调整（按表1）。虽然提高电流可以降低抛丸时间，但由于是单侧抛丸处理，靠工件的旋转来保证工件处理均匀，当时间小于50s时，易造成抛丸不均。另外，由于该线抛丸器没有变频器，转速无法调整，在工件进行抛丸处理过程中，对于钢板厚度≥4mm的工件，不会发生工件变形；对于钢板厚度＜3mm的工件，变形严重，应禁止处理；对于厚度3～3.5mm的工件抛丸时间应控制在60s左右，避免工件变形。对于钢板较薄的工件在理论上应考虑增加变频器。纵梁抛丸线其日常管理以控制链速为主，一般控制在2.5m/min左右，当产量高时可提至3m/min。对应不同的链速采用不同的电流如下。链速2m/min：电流15～20A。链速2.5m/min：电流20～25A。链速3m/min：电流25～30A。
c.清丸
横梁抛丸线工件立挂并且旋转，丸粒自动脱离工件；纵梁抛丸线采用滚刷和刮板自动清理。
d.检查
经路面抛丸机抛丸后工件表面要求无油、无锈、无氧化皮，表面粗糙度Ra为12.5～
50μm(GB/T1031-1995)，表面清洁度为Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。由于有的参数需要仪器检查，生产中检查有困难，可制作样板，将检查合格的样板作为标准板进行对比检查。e.设备清理与维护
除尘器：每天除尘一次；除尘过滤袋每年更换一次。抛丸室：每周清理一次。重点点检：抛丸室防护板、抛丸器内的防护板和叶片均为易损件，应由维修人员每周点检一次，发现问题应及时维修或更换。抛丸产生的灰尘是易燃品，应注意防火。
7 下件
a.纵梁抛丸线
工件经下料装置自动输送到下料架上，合格工件用天车吊运至转运车上再运往下序，不合格工件则返工。
b.横梁抛丸线
将合格工件由挂具上卸下，装在专用工位器具中运往下序，不合格工件则返工。
抛丸机台车改造---主要部件结构及工作原理（下）
发布者：青岛抛丸机铸诚机械有限公司发布时间：2011-1-6 16:58:02 阅读：27次
提升机
本抛丸机系平皮带传动的斗式提升机。采用离心重力式落料方式。落料时丸砂物料中的部分灰尘由吸风管排出，以改善提升机内部的工作条件，各罩壳间连接处加有密封垫，防止灰尘外溢。上下部传动皮带轮采用钢板焊接结构。皮带轮表面铣有沟槽，以增强皮带的摩擦力。提升机中部有一维修门，供检查、维修安装皮带用。下罩壳侧门供更换料斗用。当抛丸机设备因丸砂量过多或大块物料别住时，可打开下罩门进行清除。
本机有两台提升机，主机弹丸循环系统中的提升机为防止因提升机下部丢转，而造成弹丸堆积和堵塞，设有提升机短时丢转报警及长时丢转自动停机装置。当下部皮带轮转速低于35r/min时，电控台发出卢光报警信号，并使抛丸器闸门关闭。当转速短时间内恢复，说明是提升机皮带瞬时打滑和物料瞬时过载。运转正常后，声光报警信号则自动停止。当丢转时间超过10秒（时间可现场整定）说明提升机下部已堵塞或皮带太松，这时操作人员应迅速打开提升机下罩壳的下罩门，检查并排出故障。注意丢转整定时间不可过长，以防止提升机过分堵塞后，弹丸清除困难。
分离器
路面抛丸机分离器由送料螺旋、滚筒筛、分离装置、溢流装置等组成。（见图2.6）
待分离的丸砂物料从提升机溜斗进入进料口，由送料螺旋水平送至滚筒筛。大块物料经筛分从分离器端部排出进入废料桶。丸砂物料经滚筒筛外部的布料螺旋分别送入1号、2号分离装置。为适应落砂时瞬间砂含量增大和使用台车和吊钩清理时弹丸量变化的特点，本分离器采用两套分离装置并联使用的结构。每套分离装置设有分离量控制装置，由溢流装置中感应板发出信号，控制分离器上挡板的开口大小，使分离器随着工作状态自动调节分离量，以保障分离效果。
溢流装置内有一翻板承接溢流来的丸砂物料，当物料达到一定重量时，翻板转动并带动感应板发出溢流信号。溢流量大小可以调整平衡铁在平衡杆上的距离实现。接到有溢流信号后，1号、2号控制装置的气缸按预定程序动作，使1号、2号分离装置的上挡板分别处于开口大、开口小的位置。
上挡板处于开口大、小位置时的具体开口尺寸可调节定位座上的螺栓，使气缸行程大小产生
丸砂混合物料经滚筒筛外部的布料螺旋均布地送入一次风选区，穿过4 -5m/s的水平气流。由于弹丸、砂、粉尘的质量不同，被气流吹过后，质量大的弹丸和弹丸夹杂的少量砂偏离很小距离，落入接丸斗并进入二次风选区进一步分离残余的砂；较小的丸和大颗粒砂偏离角度较大，进入丸砂混合物料腔，回到循环系统重新进入分离器进行分离；砂粒和灰尘由于质量最小，偏离角度最大，落入砂斗，粉尘则在气流中达到悬浮经除尘管排出。
二次风选工作原理同上。调试中可调整上、中、下调节刮板，使一、二次风选达到最佳状态。分离区风速可调整风量调节装置上方的螺栓，达到分别调整一、二次风选区的风速。整个分离器的风量可由调整分离器后面风管上的插板实现。
分离器下方与储丸斗相连。因储丸斗长度较长，为解决1、2号分离装置分离量随机变化较大问题，在储丸斗中加一拨料螺旋，以保障各个抛丸器的抛丸量供给。
输丸系统
由输丸管和气动闸门组成。
抛丸器的抛丸量大小由气动闸门控制，气动闸门的开关用气缸驱动，闸门开口的大小用调整调节盘的位置来控制。但必须注意弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电动机的功率为度，如工作电流超过额定电流则会烧毁电动机。
1、2、3、4号抛丸器采用2个气动闸门串联使用的结构，调整上部气动闸门关闭时的扇形闸门开口尺寸，控制吊钩载件工作时的抛丸量。调整下部气动闸门打开时的扇形闸门开口尺寸控制台车载件工作时的抛丸量。
抛丸器
本机选用青岛抛丸机铸诚机械有限公司技术生产的曲线叶片抛丸器。其中1、2、3、4号抛丸器由30KW、1470r/min的电机驱动；5、6、7号抛丸器由22KW、1470r/min的电机驱动。它由叶轮、主轴、主轴承座、分丸轮、定向套和叶片等主要部件组成。
曲线叶片是抛丸器的重要发展之一，因为最佳的前倾曲线叶片抛丸器与普通直线叶片抛丸器比较，前倾曲线叶片抛丸器具有较小的叶轮直径和较低的主轴转速来获得两者相同的效果。
抛丸器是抛丸清理设备的核心部件。抛丸器与不同的铸件运载装置相匹配可组成各种型式的抛丸清理设备，从而扩大了抛丸清理的用途。抛丸器有机械进丸和鼓风进丸两种型式，目前以机
械进丸的抛丸器应用得最广泛，图2.8为双圆盘机械进丸的抛丸器工作原理图。
工作时，电动机通过三角皮带传动使主轴带动分丸轮2和叶轮高速旋转。弹丸靠自重由漏斗1经进丸管流入丸轮的内腔，并由分丸轮的叶片带动弹丸旋转，在离心力的作用下，弹丸随叶片旋转的同时还沿着叶片向外运动而滑向定向套3。弹丸由于被定向套所阻，就在分丸轮叶片外端和定向套内壁之间集聚成弹丸团。当弹丸团旋转至定向套的矩形窗口时，由于弹丸失去了约束便从窗口飞出。弹丸飞出后又立即被高速旋转的叶片7所承接并被叶片加速。这时，弹丸一面随着叶片一起旋转，一面又沿着叶片向外作加速运动，最后以很高的速度抛向铸件，对铸件的表面进行清理。
图2. 10为双圆盘机械进丸抛丸器的结构图。叶轮是由左右两个圆盘5用销轴11铆接在一起，8个叶片6均布地镶嵌在圆盘的经向燕尾槽中，并用叶片销固定。叶片销装在叶轮边缘燕尾槽底部的中心，销与叶轮倾斜30度，这种固定方法迫使叶片与叶轮成垂直位置。更换叶片时必须卸下进丸管，分丸轮，定向套和连动盘，向里轻敲叶片，取下叶片销，方能取出叶片。叶轮和分丸轮2与主轴9联接在一起，工作时同轴一起旋转。叶轮和分丸轮之间的定向套1用压板固定在外壳的支架上，不随主轴转动，抛丸器的外壳内衬有耐磨护板10。叶轮的转向有箭头标识，严禁反向旋转。卸下前述零件时，要检查它们的磨损程度。若要获得最佳的清理效果，所有的喂丸零件必须修理的很好或及时更换。
高效喷砂机
本机选用长平机械厂引进日本厚地铁工株式会社技术生产的ACR-3型遥控高效喷砂机和CP- II型调温式防护面具。工作时操作工人身穿防护衣进入室内人工清理。
喷丸清理的工作原理是利用压缩空气作为动力，将弹丸以高速喷射到铸件表面或内腔，将粘砂或氧化皮清除掉。本机选用的喷砂机为双室式，连续式工作。工作原理如图2. 11所示,喷丸器的圆筒被上锥形阀2及下锥形阎4分隔成加丸漏斗1、上室3及下室5三个部分。
工作时，下室始终通入压缩空气。当转阀9处于图2. 11a)的位置时，上室通大气，上锥阀在弹丸的重力作用下压缩弹簧而开启，弹丸从加丸漏斗落入上室：下室则由于压缩空气的作用使下锥形阀处于关闭状态。下室的弹丸在自重及空气压力的作用下经放丸阀7落入混合室8，进入混合室的弹丸与横向通入的压缩空气相混合后从喷嘴6以很高的速度喷向铸件。当转阀处于图2. 11b)的位置时，上锥形阀关闭，下锥形阀由于其上、下空气压力相等而由弹丸自重将阀打开，向下室补充弹丸。此时上、下室都处于压缩空气的压力作用下，喷丸继续进行。当上室的弹丸量不足以克服弹簧的反力时，锥形阀自动关闭。周期性地操作转阀，就可连续地对铸件进行喷丸清理。
喷丸清理的生产率低、动力消耗大、劳动强度高，但其突出优点是可以清理用抛丸法所清理不到的铸件内腔及复杂表面的死角等。
除尘系统
除尘器系统是根据我公司车间工艺情况布置的。具体布置如下框图所示。
本系统主回路采用了交流380伏、50赫兹电源供电，控制回路采用单相交流220伏供电的可编程序控制器（PC机）控制。系统总功率293.2KW，满载电流530安。（不含除尘及回砂系统）。
本系统分“手动”、“自动”两种工作方式，由电控台面板上的旋钮开关进行工作方式预选。每种工作方式又分台车载件（空钩）及吊钩载件两种清理方式。“手动玎方式主要为调试、维修及喷丸操作而设置，“自动”方式是为正常抛丸清理而设置。
为防止因料斗弹丸不足而影响清理效果，系统中设有自动补丸装置。当料斗中的弹丸低于一定限度时，储料斗弹丸补充闸门打开，通过提升机自动补丸。每次自动补丸最大时间为180秒。为防止因提升机丢转而造成弹丸循环系统堵塞，系统中设有提升机短时丢转报警及长时丢转自动停机装置。
抛喷丸清理室中的大门、台车、吊钩、抛丸器、弹丸循环系统、提升机、喷砂机等进行电气联锁，以保证人身安全。
上海东车辆段抛丸机除锈除尘装置改造
摘要:摘要：上海东车辆段抛丸清理机除锈装置1996年进行彻底改造后，除锈能力大大提升，但其除尘设施效率相对不足，实际除尘效率仅为22．2％，粉尘排放浓度超标严重。为保证段除锈作业正常进行，对原除尘装置进行相应改造后，粉尘排放由431 mg／m~下降到
12．1 mg／m~，达到了国家
摘要：上海东车辆段抛丸清理机除锈装置1996年进行彻底改造后，除锈能力大大提升，但其除尘设施效率相对不
足，实际除尘效率仅为22．2％，粉尘排放浓度超标严重。为保证段除锈作业正常进行，对原除尘装置进行相应改造后，粉尘排放由431 mg／m~下降到12．1 mg／m~，达到了国家排放标准要求。
关键词：车辆段；抛丸机除锈；除尘
上海东车辆段抛丸机除锈装置1996年进行彻底改造之后，除锈能力大大提升，但其配套除尘设施的除尘能力相对不足，实际除尘效率仅为22．2％，粉尘排放浓度超出国家排放标准。为保证段除锈作业正常进行，对原除尘装置进行了一次成功的改造，具体做法如下：
1 除尘器性能要求及技术参数的设定
1．1 性能要求
处理能力：需与现有除锈设计能力相匹配；除尘效率：各排放指标达到国家排放标准；
费用要求：基建投资与运用管理费用要合理；使用寿命：不仅要考虑装置的使用寿命，还需考虑滤袋合理的使用受命；占地面积：产品外形要考虑与现有场地及段区内其他构筑物的协调性。
1．2 技术参数的设定
1．2 1 处理风量：根据除尘装置产尘量、粉尘特性、除尘装置的结构、除锈库面积及漏风情况，将处理风量确定为80 000 m3／h。
1．2．2 过滤风速：过滤风速是表征除尘器处理气体能力的重要经济技术指标。考虑除尘器的一次投资建造费和经常要在较高除尘效率下运转的操作费，以及所采用的毛毡型滤料，将过滤风速确定为2．4 m／min是较为合理的。
1．2．3 过滤面积：根据已确定的处理风量、过滤风速，确定除尘器的总过滤面积为550mm2 。1．2．4 设备阻力：根据设备处理风量、管道特性、清灰方式、滤材特性以及实际运行强度的实际情况，将设备阻力确定为1．5 kPa。
1、2、5 清灰方式：考虑脉冲喷吹方式具有效率高、处理风量大、滤袋损伤较小等优点，确定采用此清灰方式。
1．2．6 滤袋材质：袋式除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能。考虑到所需处理的粉尘具有含水、含油的特点，为确保滤袋过滤效果好、容尘量大、机械强度高、易清灰、使用寿命长，选用了防水、防油常温针刺毡制滤袋。
1．2．7 清灰周期：根据实际工作强度、进口粉尘浓度、滤材特性、压损情况等因素，为保证除尘效率，将清灰周期初步定为1次，d，在抛打工作结束后进行。
在确定上述技术参数的基础上，选用Rp-250型脉冲袋式除尘器。由于受设备安装场地限制，为满足处理量要求，将整个系统分解成2个互为独立的系统，改造总投资50．1万元。
2 改造效果
2．1 效果评价：按GB／T16157-1996要求采样测定?，测定数据按GB16297-1996规定的新建设施、排气管简高度大于15 m的排放要求评定。
2．2 改造前后设施情况对比分析：从表1可以看出，处理风量有了较大的提高，运行成本按每年250个工作日，平均每个工作日抛打3辆车，每辆车抛打约0．75 h，全工作状态用电负荷为75 kW，每度电费0．81元计算，全年消耗电费34 172元。维修管理费主要发生在更换布袋及设备外观油漆。根据段作业环境及粉尘特性，布袋使用年限约为5 a，更换一次滤布约需4．2万元；设备外观油漆2进行一次，每次约需0．5万元，由此可得每年维修管理费约为1．1万元，总成本每年约为4．5万元。而在改造前，除尘装置的效率仅为22．2％，但每年的耗电、更换滤袋、设备维修等总运行成本也需约4万元。
2．3 改造前后处理效果对比：如表1所示，经除尘器处理后的气体(排放管简lm弯管上7．5 m处)的含尘浓度为12．1 mg／m~，排放速率0．23 kg／h，完全达到了GB16297-1996规定的排放标准。而且整套装置的密封性能良好，压损较小，使改造前除锈库抛打作业时区内锈尘弥漫，严重影响周边环境的局面得到了彻底改变。目前，抛打作业即便处于全通风状态，也无明显的锈尘外溢现象，周边环境得到了根本的改善。
3 存在问题及改进建议
3．1 对输出脉冲喷吹间隔时间需进行调整
脉冲电磁阀喷吹间隔时间的长短，直接影响到清灰系统的效率。对于新安装的布袋，过短的间隔时间将不利于布袋初滤层的生成。但是间隔时间过长，对具有含水、含油特性的粉尘，将发生粘结现象，导致布袋滤孔的堵塞，最终使除尘效率大幅度下降。从实际运行情况看，在输出脉冲间隔时间为5 S时，初滤层未能得到良好生成，布袋除尘效率仅在95％左右；在输出脉冲间隔时间为10 S时，除尘效率高达99％以上。
3．2 整套设备应安装压差显示装置
由于脉冲清灰装置是整个系统的主要装置，其脉冲间隔时间、清灰强度、不仅影响到整套装置的效率，而且与布袋使用寿命具有直接的关系。而确立正确的清灰时段则与除尘器的压力损失密切相关。当滤袋两侧压力差很大时，将会造成能量消耗过大和捕尘效率的降低。因此，能及时反应出压力差值(通常应控制在1．4～1．6 kPa左右)，是从根本上做好这项工作的关键。
4 结论
综上所述，可反映出改造后的装置具有较好的总体水平，特别是在试运行期间对有关参数进行适当的调整后，其运行性能日趋稳定、可靠。倘若对存在的2个问题进一步完善，必将取得更好的社会效益和环境效益。
选配煤中心物资仓库管理制度 第一章总则 第一条为进一步加强和规范选配煤中心物资管理工作，保证中心安全生产，提高所需物资及时、有效供应，降低生产成本，合理储备物资，结合我中心实际情况，特制定本制度。 第二条本制度适用于选配煤中心所属物资仓储管理工作。 第二章物资验收、入库管理 第三条计划物资到货后业务人员要及时进行预验收，认真进行物资名称、规格型号、数量、质量及配套情况的验收。带包装箱的物资必须逐个开箱验收。有装箱单的按单清点，无装箱单的按实际清点，过磅计重，检尺换算，据实验收，并认真做好到货质量验收和原始记录，使入库物资达到数量准确，质量合格，规格相符，配套完整，资料、工具及随机零件齐全。出现少到多验，数量不符、品种不符，外观质量有缺陷的，验收人员有权拒绝签字，并在到货登记本上如实登记。 第四条按照《物资验收入库管理办法》中规定的职责
权限进行验收，小批量物资不超过三天，大宗物资及设备七天以内验收完毕。并做好到货物资验收记录（包括物资名称、规格型号、数量、质量情况、供货单位、生产厂家、品牌等）。到货验收完毕的物资，及时联系供货厂商办理入库手续，真实反映库存。 第五条根据国标及行业标准的规定，物资验收的允许偏差，计件论个及贵重物资不准有误差，黑色金属小于千分之三，有色金属小于千分之一，生铁小于千分之五，木材小于千分之十，其它计重物资小于千分之三，检尺的物资小于千分之三。 第六条成套的机电设备由计划员、机电科、分厂主管技术人员、生产厂家（供应商）共同验收，以保证质量和配套完整，并做好验收记录。 第七条验收中发现质量问题或数量（重量）超过允许偏差范围之外的物资，需单独存放，不得上架、归垛、入货堆，避免与库存物资混淆，同时与计划员联系，查明原因及时处理。 第八条待验收的物资要在指定的待验收区内存放整齐。 第三章物资的储存保管 第九条物资保管要依据物资的类别、性质和要求安排适用的存放仓库、场地，做到分类存放，定位堆码，合
炼铁厂安全管理制度 1.1炼铁厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 1.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。 1.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 1.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 1.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。 1.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 1.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。 调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。
外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。 1.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。 1.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。 1.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 1.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。 1.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。1.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 1.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。
工艺装备、工位器具管理制度 1 目的 本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。 2 范围 本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。 本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。 3 职责 3.1技术科负责生产、检验用工艺装备的设计。 3.2生产科负责工艺装备的归口管理。 负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。 3.3 质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。 4 工作程序 4.1 工艺装备设计 4.1.1 工艺装备设计的依据： a)产品设计图样； b)工艺规程； c)有关工艺装备设计的技术标准等。 4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求： a)采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性； b)尽可能采用标准结构和标准件； c)在满足技术要求的前提下，力求结构简单； d)保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性； e)调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。 4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。具体按Q/YXG1504.2/01-2009《文件控制程序》执行。 4.2 工艺装备制造 4.2.1 生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。
4.2.2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产科负责通知工艺装备制造单位。 4.3 工艺装备检验 4.3.1 工艺装备在加工完成后，检验科负责进行检验，合格后开具质量证明文件。 4.3.2 对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。 4.4 外购工艺装备 4.4.1 生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。 4.4.2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验科提出检测申请。 4.4.3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。检验科不具备检测手段的项目可委托计量部门检测。 4.4.4 对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证书”，办理验收、入库手续。不合格的工艺装备，采购人员负责退货。 4.5 工艺装备保管与发放 4.5.1 工艺装备在入库之前，应进行防护处理。仓库保管人员负责建立工艺装备保管台帐并认真核对入库工艺装备合格证上的图号、编号等，要求证物相符，数量正确。 4.5.2 工艺装备入库后，摆放应整齐、合理、利于保持工艺装备质量。建立工艺装备台帐，保证帐物卡相符。 4.5.3仓库管理员应经常检查库存工艺装备的质量，发现问题及时报告处理。 4.5.4 对于库存半年以上的工艺装备，在投入使用时应重新进行检验，合格后方可投入使用。 4.5.5 发放的工艺装备应附有合格证明文件，否则领用者可以拒绝使用。 4.6 工艺装备使用与维护 4.6.1 生产科应建立在用工艺装备台帐，对工艺装备使用、维护进行管理。 4.6.2 投入生产现场使用的工艺装备应有唯一性标识。 4.6.3 操作人员应正确使用工艺装备，保持工艺装备的完好，做好日常保养清洁工作，定期对运动部位加注润滑油，经常检查运动部位及基准面的磨损情况。 4.6.4 在生产过程中发现工艺装备损坏，不能保证工序质量要求时，应报告班组（工段）
文件编号：TP-AR-L2963 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 炼铁厂设备管理制度正 式样本
炼铁厂设备管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1目的 为了合理使用，精心维护设备，减少突发故障， 延长设备使用寿命，使设备创造最佳的经济效益，特 制定本制度。 2适用范围 本制度适用炼铁厂主要生产设备的使用、维护、 检修全过程的质量管理。 3引用文件 本文件发布时，所引用的文件均为有效版本，所 有文件均会修订，使用本文件的各单位应使用下列文 件的最新有效版本。
3.1 CX.07.09—2010 《设备运行管理程序》 3.2《备品综合管理方法》（试行） 3.3 ZY.07.003—2002 《设备管理制度》 4定义 本制度采用GB/T1900-2000《质量管理体系基础和术语》中的定义。 5设备管理职责界定 5.1 设备科职责 5.1.1 设备科是炼铁厂设备管理的主管部门，负责设备的使用管理、规程管理、点检管理、维护管理、事故管理、备品备件技术管理、能源动力设备管理、工业建筑管理及相关技术资料管理。负责制定设备管理制度，负责设备日常管理、设备指标及费用的考核。 5.1.2 负责设备管理工作执行中的审核、仲裁及
炼铁厂管理制度汇编（内部资料不得外传） 2010年编制
目录 炼铁厂工艺规程及标准 高炉炼铁工艺规程 (1) 工长工艺操作标准 (17) 看水工工艺技术操作规程 (20) 看水工设备点检与维护规程 (21) 炉前工工艺技术操作规程 (21) 炉前工设备维护规程 (22) 热风工工艺技术操作规程 (22) 热风工设备维护、保养规程 (23) 称量、卷扬岗位技术操作规程 (23) 称量、卷扬设备维护保养规程 (24) 维修工技术操作规程 (25) 维修工设备维护规程 (26) 原料（操作工、放料工、分料工、振动筛）岗位技术操作规程 (27) 原料（放料工、操作工、看振动筛）设备使用维护规程 (29) 鼓风工岗位技术操作规程 (29) 鼓风机维护、保养标准 (31) 烟气炉技术操作规程 (32) 烟气炉维护、保养标准 (32)
中速磨设备维护、保养规程 (33) 中速磨技术操作规程 (34) 水泵工技术操作规程 (35) 水泵维护、保养标准 (36) 设备维护保养标准 (37) 喷吹工工艺技术操作标准 (37) 喷吹设备维护、保养标准 (39) 备煤工艺技术操作标准 (40) 备煤设备维护、保养标准 (41) 收粉（除尘煤粉）工艺技术操作标准 (43) 收粉（除尘）设备维护、保养标准 (43) 习惯性违章制行为及处理标准 (44) 炼铁厂环境卫生处罚标准 (47) 炼铁厂安全事故工作处罚标准 (47) 炼铁厂岗位安全操作规程安全操作规程（通用部分） (49) 高炉值班工长（炉长）安全操作规程 (50) 炉前工安全操作规程 (51) 看水工安全操作规程 (53) 热风工安全操作规程 (54) 布袋箱体除尘工安全操作规程 (54) 称量卷扬安全操作规程 (55)
辽阳石化公司工艺、设备和人员变更 管理办法（试行） 第一章总则 第一条为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患，依据中国石油炼油与化工分公司《工艺、设备和人员变更管理规定》，结合实际情况制定本办法。 第二条本办法适用于辽阳石化公司（以下简称公司）所属各单位。 第三条本办法规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求。 第四条公司各相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本办法，并提供培训、监督与考核。各基层单位按要求执行本办法，并提出改进建议。 第五条名词解释： （一）工艺设备变更。涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变。（如压力等级改变、压力报警值改变等）。 （二）微小变更。影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，即“在现有设计范围内的改变”。 （三）同类替换。符合原设计规格的更换。
（四）人员变更。是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等。 （五）关键岗位。指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。 第二章工艺设备变更管理要求 第六条工艺设备变更范围包括： （一）生产能力的改变，主要是指生产装置（生产单元）生产负荷超出设计范围的改变。 （二）物料的改变，主要是指物料品种、组成发生较大变化。 （三）化学药剂和催化剂的改变。主要指“三剂”的改变。 （四）设备、设施负荷的改变，主要是指单体转动设备转速、流量、温度、压力的改变；单体静设备压力、温度、充装系数的改变；电动机运行电流的改变；仪表流量、压力、温度的改变等。 （五）工艺设备设计依据的改变。 （六）设备和工具的改变或改进，主要指指设备结构改变、管道开孔、设备材质改变、润滑油规格改变、动设备密封形式的改变、转动设备转子或通流部分发生改变等；工具的改变或改进是指起重工具起重吨位改变。 （七）工艺参数的改变，主要指温度、流量、压力等改变。
炼铁厂设备管理制度 第一章设备使用和维护管理制度 一、管理职责及设备运行管理容与方法： 1、分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导，分级负责 的管理体制; 2、建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度，确保设 备经常处于良好的技术状态，和保证设备的正常运行。设备 的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程， 做好维护记录; 3、严禁违章操作，未经考试合格的工人不能上岗位操作设备， 对违章操作造成事故者必须严肃处理，对情节严重的依法追 究刑事责任; 4、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做 到“三好、四会”，即用好设备、管好设备、修好设备，四会：即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障; 5、使用设备必须遵守“六不准”规定：不准超负荷运行，严禁 超压、超速、超载、超温等运行，不准乱开、乱停、乱拆、 乱装、乱割、乱焊、乱改造，不准随意改动整定值，严禁取 消安全装置; 不准在无润滑状态下运行，不准考试不合格的 人员上岗操作及独立从事维修工作，特殊岗位不准未持有
“岗位操作证”的人员操作及检修设备; 6、生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查 中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由 专职点检人员提交检修人员处理，或列入检修计划。 二、设备的环境管理 1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实 到车间、班组及个人，设备环境管理的标准： （1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。 （2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。 （3）规定安全行走路线，设置安全标记及安全设施。 （4）场地平整，物品定位堆放整齐有序。 2、对设备的清扫工作实行分工责任制。设备的外表清扫工作由 岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外 部的清扫工作由岗位维修工负责，部的清扫工作由检修工根据 专职点检人员提出的委托在检修时按计划进行。在试验和清扫 时发现的缺陷和隐患，提出处理意见，下达整改计划，各车间 必须按照整改计划认真组织实施。 三、设备维护管理 1、实行全员维护制，即凡参加生产过程的人员都要关心和 参加设备维护工作。其中，生产操作人员负有用好、维护好 设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版燃料管理制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021新版燃料管理制度 企业根据生产耗能设备对燃料的实际要求，对燃料实行新型管理模式，即围绕管理目标，对燃料管理的几个环节，计划、采购、结算、储存、运行，做到事前燃料技术标准明确，费用有预算，事中风险控制，进程动态监控，事后经济活动分析，为此特制定企业燃料管理制度如下： 1、企业生产所需要的一切燃料，其技术标准由企业生产运行部门提出，会同企业节能主管部门共同编制，并经企业节能领导小组组长批准后执行。 2、企业燃料的采购部门必须严格按照企业审定的燃料技术标准进行市场采购，通过燃料市场的信息调研，制定燃料采购计划，并做好燃料计划的实施，燃料合同的签订，合同的正常履行等管理，保证生产用燃料的需求。 3、企业燃料的采购部门应认真做好燃料进厂的检斤、检质管理，
落实燃料验收制度，进厂的每车（船）燃料都要过秤检斤，抽样化验，做好格式化记录，并及时对照计划、合同，核对数量、品种和质量。 4、企业燃料的采购部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档，作为运行与结算的依据。 5、企业燃料的生产运行部门应及时配合采购部门做好入厂燃料检斤、检质管理，同时还要做好入炉煤的检斤、检质。 6、做好燃料的贮存管理，按照进厂燃料的种类、规格、分区存放，标明燃料特点，并设专人管理油库和煤场，保持煤场设施完善与完好。 7、企业节能主管部门应会同生产运行部门根据进厂的原煤情况，经常研究，配煤掺烧管理，在企业当前负荷情况下，将多种煤质的煤按照一定的比例进行配煤燃烧。 8、做好库存管理，定期进行库存盘点，建立原煤库存盘点台帐，做到帐、物相符，同时对进煤、煤耗、存煤进行统计分析。
炼铁维修车间管理制度 1. 目的 明确员工行为规范，严肃厂风厂纪，为日常管理提供基本制度保证。 2. 适用范围 炼铁厂员工基本管理制度主要包括安全管理、劳动纪律管理、学习管理、员工礼仪管理、劳动卫生管理、生产劳动工具使用管理和基本考核管理等七个部分，是“炼铁厂生产管理 制度”的基础，适用于炼铁厂所有员工和基层管理干部，全厂人员必须严格遵照执行。 3. 规范性引用文件 《质量管理体系文件编制规程》YCLT-QMS-QP-01 4. 术语与定义 4.1. “四有”管理思想 指“有安排有落实有检查有改进”的管理思想，简称“四有”管理思想，即“PDCI”管理思想。 5. 职责 5.1. 直接上级对直接下级执行本管理制度。 5.2. 各部门负责人负责具体监督执行。 5.3. 本制度由办公室负责修订和解释。 6. 管理内容和要求 6.1. 安全管理 6.1.1. 自觉遵守国家各项安全法规、条例和公司各项规章制度，自觉遵守各项操作技术规程。 6.1.2. 认真落实生产作业现场安全措施，严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律，并随 时制止他人的“三违”行为。 6.1.3. 认真学习安全法规和规章制度，不断提高安全意识和自我防护能力，做到“三不伤害”。炼铁车间应急照明管理制度 2017-08-19 10:13 | #2楼
1、目的 为了更好的维护车间应急灯，延长应急灯使用寿命，保证在应急状态下，应急灯能发挥作用，特制订本规定。 2、适用范围 本规定适用于炼铁车间所属各生产区域。 3、职责划分 应急灯的管理采用属地管理办法，属地包括各工段所属生产区域内安装的应急灯。 3.1安全组负责车间所属应急照明的全面管理和技术支持； 3.2 设备组负责应急灯采购计划的报备和落实； 3.3 电工大班负责车间所属区域内应急照明的安装； 3.4 其余各单位负责本区域内应急灯的检查与维护。 4、内容 4.1 各工段应制定本工段的应急灯管理台账，确定应急灯管理责任人； 4.2 各工段应制定本工段的应急灯检查记录，并按检查情况认真填写； 4.3使用中的应急灯应按照定期进行性能检查，通过连续开关试验，以检查电路转换及电池的应急功能；每月进行放电一次，以延长电池使用寿命，并做好记录，每月15日各工段对所属区域内的应 急灯进行停电检查，发现问题及时汇报，并按要求填写应急灯检查记录； 4.4 放电完成后应及时对所属区域内应急灯送电； 4.5当应急时间小于额定时间（30分钟）时应及时更换电池或更换应急灯。 5、考核 5.1 应急灯台账不全或台账内容有错误，考核责任工段50元； 5.2 应急灯检查记录记录不全或记录不及时，考核责任人50元； 5.3 每月15日未能对辖区内应急灯断电试验和放电的，停电后未及时对应急灯检查完好情况，考核责任人50元； 5.4未及时恢复应急灯电源的考核责任人100元。
煤炭入厂检斤、取样、化验工作标准 为进一步强化入厂煤炭管理，充分体现在检斤、验收、取样、化验过程中的公平、公正，加强工作人员的责任心，确保煤炭采购质量，维护公司利益不受损失，经研究，对煤炭采购、检斤、取样、化验、配煤等管理制定如下标准。 一、煤炭检斤及出入库规定 （一）检斤 1、地磅室检斤员每次上班接班前，必须到地磅周围详细巡视一遍，主要检查地磅与地面接触情况，有无杂物影响过磅，重点检查地磅传感器有无螺丝松动或异常，并做好记录，发现异常及时汇报，每一次不执行罚款50元。 2、检斤员必须认真负责，凡是过磅车辆一律按规定程序发放过磅单。 3、除来煤车辆,其他检斤车辆必须征得单位领导同意方可检斤，且对检斤数据负责。 4、原煤到厂后由供应科煤场管理员对煤炭进行质检及监督检斤。 5、供应商必须提供加盖公章的有效随车原始过磅单，否则不予接收。特殊情况必须由分管领导签字批准，方可办理入厂检斤手续。 6、检斤时必须有煤场管理员和北大门保卫人员在地磅周围监督，由煤场管理人员核对车牌号与原始过磅单，确认无误后，通知司磅员过磅，检斤完成后，到场监督人员及司磅员在过磅单上共同签字认可。 7、检斤全过程已安装监控录像，由煤炭质量监督领导小组不定期抽查，发现问题及时处理相关责任人。 8、送煤车辆过磅时，司磅员将随车发煤通知单收回，加盖地磅专用章后，每日一次送供应科存档（供应科存档时间不少于3个月）；同时司磅员签发煤炭验收管理卡，交送煤司机，然后到煤场卸煤。所卸煤炭经管理员检查未存在异常时，由取样员取样、签字并盖章交还送煤司机，凭盖章后的煤炭验收管理卡司磅员予以检空车放行。无地磅室签字的煤炭验收管理卡，煤场管理员不予卸煤。
管理制度编号：YTO-FS-PD932 炼铁厂环保管理制度和考核细则通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
炼铁厂环保管理制度和考核细则通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、组织机构： 组长：胡万平肖建国 副组长：秦作青曹国德刘志英 成员：生产科技术科设材科公辅作业区 高炉作业区机械作业区 二、职责： 1、组长对环保管理工作负责。 2、副组长按照职能分工分管环保工作。 3、定期组织召开环保会议，每月一次。 4、组织制定环保治理和改造方案，并负责组织实施。 5、组织制定环保的规章制度并贯彻落实。 6、协调处理环保工作重大事故。 7、定期组织环保监测检查，对查出的问题责成有关部门和单位进行整改。 8、生产科负责与公司能源环保部的协调工作，负责日常的环保监测的组织和检查督促工作，负责生产现场的组
织管理。 9、设材科负责环保设备的运行管理。 10、技术科负责环保的工艺改进和相关技术项目的引进。 11、公辅作业区对除尘设备的运行和日常维护负责，负责岗位烟粉尘的日常监测。 12、其它各作业区根据职能分工，负责职责范围内的环保工作，接受上级和管理部门的监督检查。 13、小组成员在业务范围内参加环保管理，履行相关职责。 三、管理与考核： 1、小组每月至少检查一次，检查情况填写《现场检查表》；检查由生产科负责组织实施，少检查一次，考核生产科100元，并责令生产科及时纠正；小组成员因故不能参加检查的应向组长或生产科请假，未请假不参加检查的成员考核每人50元/次。对于查出的问题由组长、副组长负责协调解决，生产科负责跟踪考核。 2、对检查结果的考核由组长负责实施。 3、上级部门的环保来函、文件经组长签阅后转生产科负责组织实施，涉及的各相关部门应积极协助。生产科无正当理由未落实的，将视情节考核100－500元，各相关部门不配合或不作为的，将视其情节考核责任部门100－
XX厂规章制度发布通知 XX规章〔2016〕第38号 《XX厂煤炭运输管理制度》已经于2016年3月20日通过，现予发布，自发布之日起施行。 厂长： 2016年3月20日
规章制度控制表
XX厂煤炭运输管理制度 第一章总则 第一条本标准规定了XX厂煤炭运输管理职能、管理容与要求、检查与考核等管理标准。 第二条本标准适用于XX厂煤炭运输管理工作。 第二章管理职则 第三条主要管理职则 一、负责燃料的调运管理工作。 二、负责与铁路运输部门和主要供煤的工作协调关系。 第四条协调管理职则 一、负责协同做好燃料管理的日常工作。 二、负责协同入厂燃料的数量和质量验收管理工作。 三、负责协同计量统计人员向上级有关单位提供燃料统计数据。 四、协调厂部燃运系统的接、卸、排、储等工作，并对此项工作有监督和提出考核意见的权力。 第五条配合管理职则 一、负责配合发电用煤（油）的计划和采购工作，并负责监督采购合同的执行情况。 二、负责配合燃料的储备工作。 三、负责配合燃料的统计、结算和核算管理工作。 四、负责配合煤厂盘点工作。 第六条其他管理职则
完成领导交办的其他工作任务。 第三章容、要求与程序 第七条正常采购煤炭由白音华物流有限公司负责XX厂入厂煤的公路运输。运煤费用按照XX厂和白音华物流有限公司签订的煤炭供应合同执行。当地统配煤及市场煤由XX厂自行负责，可以根据情况采用公路运输或铁路运输。运输费用按照XX厂与运输商签订的运输合同执行。 第八条XX厂自行负责的公路运输队伍除特殊情况外必须进行公开招标，特殊情况下需经过厂燃料采购领导小组集体决定，选用具有资质齐全，价格合理的运输公司。坚决杜绝个人行为，不得使用个人车辆。 第九条白音华物流有限公司或其指定的运输公司及承运统配煤和市场煤的承运商为运输车辆的安全责任人，所有运输车辆入厂后造成的安全事件均由安全责任人承担和负责。安全责任人要与XX 厂安全监督部签订安全协议。 第十条XX厂自行负责的运煤车辆必须听从燃料管理中心的指挥调度和管理，以保证入厂燃料的供应工作。 一、燃管中心按燃料需求合同和承运商的承运能力以及厂的接卸能力合理安排接卸。燃管调运人员要时时掌握矿的装车信息和运输路线的相关信息，确保接卸安全、顺畅。
中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司工艺设备变更管理规定 第一章总则 第一条为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》（Q/SY1237-2009），结合公司实际，特制定本规定。 第二条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。 （一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。 （二）同类替换是指符合原设计规格的更换。 （三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。 第二章管理职责 第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。 第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。 第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。 第三章变更范围 第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括： （一）生产能力的改变； （二）物料的改变(包括成分比例的变化)； （三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变；
（四）工艺设备设计依据的改变； （五）设备和工具的改变或改进； （六）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)； （七）安全报警设定值的改变； （八）仪表控制系统及逻辑的改变； （九）软件系统的改变； （十）安全装置及安全联锁的改变； （十一）非标准的(或临时性的)维修； （十二）操作规程的改变； （十三）试验及测试操作； （十四）设备、原材料供货商的改变； （十五）运输路线的改变； （十六）装置布局改变； （十七）产品质量改变； （十八）设计和安装过程的改变； （十九）其他。 第八条所有的变更应按其内容和影响范围正确分类。微小变更和工艺设备变更管理执行变更管理流程，参见附录A。同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录B。 第四章变更申请、审批 第九条变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。微小变更申请审批表参见附录C，工艺设备变更申请审批表参见附录D。 第十条变更申请人应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否需要工艺危害分析。对需要做工艺危害分析的，分析结果应经过审核批准。 第十一条变更应实施分级管理。应根据变更影响范围的大小以及所需调配资源的多少，决定变更审批权限。在满足所有相关工艺安全管理要求的情况下批准人或授权批准人方能批准。 工艺设备变更必须报公司生产运行部审批。 第十二条变更申请审批内容： （一）变更目的； （二）变更涉及的相关技术资料；
文件编号：GD/FS-3029 （管理制度范本系列） 炼铁厂环保管理制度和考 核细则详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
炼铁厂环保管理制度和考核细则详 细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、组织机构： 组长：胡万平肖建国 副组长：秦作青曹国德刘志英 成员：生产科技术科设材科公辅作业区 高炉作业区机械作业区 二、职责： 1、组长对环保管理工作负责。 2、副组长按照职能分工分管环保工作。 3、定期组织召开环保会议，每月一次。 4、组织制定环保治理和改造方案，并负责组织实施。
5、组织制定环保的规章制度并贯彻落实。 6、协调处理环保工作重大事故。 7、定期组织环保监测检查，对查出的问题责成有关部门和单位进行整改。 8、生产科负责与公司能源环保部的协调工作，负责日常的环保监测的组织和检查督促工作，负责生产现场的组织管理。 9、设材科负责环保设备的运行管理。 10、技术科负责环保的工艺改进和相关技术项目的引进。 11、公辅作业区对除尘设备的运行和日常维护负责，负责岗位烟粉尘的日常监测。 12、其它各作业区根据职能分工，负责职责范围内的环保工作，接受上级和管理部门的监督检查。 13、小组成员在业务范围内参加环保管理，履
工艺、设备安全管理制度 1本制度涵盖生产过程工艺操作规程建立、工艺操作设施条件、工艺操作行为、设备选购、使用安全管理等内容。 2本制度分别由公司技术管理部（以下简称技术部）、设备管理部（以下简称设备部）落实。技术部承担工艺过程的职能，设备部承担设备购置、使用过程的职能。 3工艺操作安全管理制度 3.1运行 3.1.1必须编制产品的工艺规程和岗位安全操作规程，严格按照安全规程操作。 3.1.2改变或修订工艺指标和工艺条件，必须由技术管理部门以书面形式下达技术通知书，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标和工艺条件。 3.l.3操作工必须严格执行原化工部颁发的《操作工六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。 3.l.4安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光、报警等信号不能随意切断。 3.l.5在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。 3.1.6严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
3.1.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下可以先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。 3.1.8在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 3.2开车 3.1检查并确认水、电、汽(气)、冷，必须符合开车要求，各种原材料、辅助材料的供应必须齐全、合格；投料前必须进行分析验证。 3.2检查阀门状态及盲板抽加情况，保证装置流程通畅，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。 3.3保温、保压及清洗置换的设备要符合开车要求，必要时应重新置换，清洗和分析，使之合格。 3.4安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大的生产装置开车，应通知消防及医疗卫生部门的人员到场。 3.5必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。 3.6各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温，升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。 3.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强与有关部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。 3.3停车
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.炼铁厂设备点检管理制度 正式版
炼铁厂设备点检管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 1目的 为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。 2 设备的分类 每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为A类设备、B类设备、C类设备。对一些关键A类设备，做为厂控设备（该设备损坏，必定造成高炉休风），重点加以维护。厂控设备一定是车间
A类设备，也包括备用厂控设备。 2.1 高炉主风机 2.2 8#、9#高炉循环水泵 2.3 炉顶设备（包括加料） 2.4 开口机 2.5 泥炮 2.6 中速磨煤机 3 点检项目 操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉（听、视、触、嗅、味）和一般点检工具（测量仪器、一般工具等），对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定（定点、定时、定质、定量、定人）原则，对所属设备进行润滑。 3.1 对厂控设备，操作人员每班要点
煤场管理制度1 四期煤场管理制度 为加强四期煤场管理，规范煤场运行过程中的各项流程，实现四期煤场现场管理、煤炭管理、以及人员管理的制度化、规范化、常态化，保证四期煤场安全有序生产，特制定本制度。 一、现场管理 （一）存煤管理 1、煤场进煤由煤管员进行验收，验收合格后在指定地点卸车，不同种类的煤炭分区域存煤。 2、运煤车辆在煤堆上卸车时，必须在距离煤堆上部边缘2米以外。 3、卸车作业必须在同一工作面进行，不得在煤堆上面和煤堆下部地面同时卸煤。 4、车辆在煤堆上卸煤及装载机在煤堆上进行清理作业时，煤堆下部地面区域必须停止一切作业，人员、设备必须撤离。 5、磨煤过程中必须分类加工，磨好的混煤分类堆放，转煤过程中根据要求配装。 6、各批次煤炭必须有序存放，磨煤过程中遵循先进先磨的原则，防止煤炭因存放时间长而起火。 （二）用电管理
煤场磨煤采用电动磨煤机磨煤，磨煤机功率较大，使用过程中必须遵守以下规程： 1、启动前，检查粉煤机周围是否有妨碍运行的杂物和易燃品等，检查线路连接是否正常。 2、启动时，必须有两人以上同时在场，必须做到监督粉煤机，有人送电。 3、启动及粉煤过程中在场人员必须佩戴安全帽。 4、定期检查电源电缆接头或接线柱接触是否良好，接头和接线是否有烧伤现象，出现这种现象，应立即检查和更换。 5、停运超过7天，再次启动时须由气化厂电气车间人员现场检查看护。 （三）车辆管理 1、四期煤场车辆出入登记。进出煤场的车辆必须在值班表上进行登记，登记内容包括车号，进出时间，事由。 2、运煤车辆进入煤场内必须减速行驶，最高速度不许超过5km/h。 3、运煤车辆进入煤场后听从煤场管理员指挥，按现场管理人员指定的地点停车、卸车。严禁乱卸、乱挤或不服从管理，否则计入黑名单以后不得进入煤场。 4、非运煤车辆进入煤场必须停靠在指定地点，不得乱停乱放、乱行或超速行驶。
中国石油天然气股份有限公司 浙江油田分公司工艺设备变更管理规定 第一章总则 第一条为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》（Q/SY1237-2009），结合公司实际，特制定本规定。 第二条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。 （一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。 （二）同类替换是指符合原设计规格的更换。 （三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维
修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。 第二章管理职责 第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。 第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。 第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。 第三章变更范围 第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变； （二）物料的改变(包括成分比例的变化)； （三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变； （四）工艺设备设计依据的改变； （五）设备和工具的改变或改进； （六）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)； （七）安全报警设定值的改变； （八）仪表控制系统及逻辑的改变； （九）软件系统的改变； （十）安全装臵及安全联锁的改变；
文件编号：GD/FS-9760 （管理制度范本系列） 炼铁厂停用设备管理制度 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
炼铁厂停用设备管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 原料系统 原料系统以皮带机为主、其余设备有：振动筛、料仓、卸料小车等，在停产期间设备检查应从以下几方面入手： 1.1 停产期间检查内容 1.1.1 在停产后对各皮带机的托辊、主（从）滚筒、皮带、减速器、电机、偶合器等车间和设备检修部是否对以上设备进行正常维护保养，确保整个系统在停产后得到良好的维护保养，并无失窃现象； 1.1.2 在原料系统停产后，由设备科组织对各个区域进行检查。 1.1. 2.1 检查原料车间各料仓内部无存料，以方
便停产后或开产前料仓的维修、加固等工作； 1.1. 2.2 检查每条皮带上输送的物料是否全部卸完，皮带上不允许堆料； 1.1. 2.3 检查卸料小车内部不得存有物料、并把小车停在安全位置，防止各部位钢结构受雨淋生锈、以及因卸料小车自重对不是承重的料仓部位压坏后，发生料仓坍塌事故； 1.1. 2.4 检查各原料中转站的振动筛在停产后保持振动筛内没有物料，并将振动筛筛板上的物料清理干净，确保振动筛各部不受潮、或雨淋等，防止如电机进水、振动筛筛齿锈蚀等； 1.1. 2.5 检查确保各操作台电源处于切断状态，非工作人员是否在操作室逗留； 1.1. 2.6 检查各安全通道是否保持通畅、清洁，以方便操作人员、检查人员对设备检查、维护等工
煤场管理制度 1、范围 本标准规定了华能沁北电厂煤场的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。 1 规范性引用文件 中华人民共和国水利电力部（83）《燃料管理条例》 中华人民共和国能源部电力调度通讯局（1991）《燃料管理优秀厂考评细则》 华能国际电力股份有限公司《燃料经营管理办法》HZD-58-JY01（2002年6月修订施行）2 管理职能 2.1 职能 燃料部是煤场管理的归口管理部门。 2.2 责任与分工 负责搞好煤场储备定额。将煤场存煤量及时通报策划部，为合理安排燃煤采购计划提供依据。 负责煤场燃煤的日常管理工作，煤场压实，保持平整美观。 负责搞好煤种的分类存放工作，为运行配比掺烧工作提出建议。 负责煤场夏季防洪工作。 负责搞好煤场防自燃工作。 负责控制好煤场粉尘飞扬，避免环境污染。 参加煤场月底盘点工作，对煤场的亏盈情况分析原因并提出对策。 解决煤场储存管理上存在的问题。 2.3 权限 有权根据国家和上级颁发的能源储备方针、政策、规定办法等进行监督、检查、指导现场管理工作。 有权对煤场堆取、配比掺烧提出建议。 有权对煤场的防尘、排水等系统的建设和投用使用提出建议。 有权对煤场卸煤、储存、配煤等机械设备的配备提出建议。 有权对煤场设备的技术改进和大修项目安排提出建议。 监督和指导煤场盘点,管理和领导化验及测温工作。 3 管理内容与要求 3.1 煤炭储存定额 原则：保持合理库存，满足发电需要。 依据：根据水电部（1983）燃料工作条例第六章第二十四条规定：非坑口电厂一般储备15天用煤。 储备定额按2×600MW机组考虑. 方法 根据年均发电量计算出每日消耗量，考虑运途天数和客观因素，确保合理正常储煤量。根据季节变化和燃料接卸、消耗情况调整库存量。 根据本厂日发电水平，确定按2×600MW机组考虑煤炭(设计煤种为24360KJ/kg)最高储备