工艺技术管理制度
工艺技术管理制度是指对企业的工艺技术进行规范、管理和控制的一系列制度和方法。它涵盖了企业生产工艺技术的各个环节和方面，从研发设计到生产制造再到质量控制，通过制度化的管理，确保工艺技术的有效运作，提高产品的质量和生产效率。
一、研发设计制度
研发设计是企业生产工艺技术的起点，通过制定研发设计制度，可以对研发设计过程进行规范和管理。这包括确定研发设计目标和任务、制定研发计划和预算、组建研发设计团队、进行研发设计过程监控和评估等。同时，还需要建立技术信息共享和保密制度，保障研发设计的科学性、有效性和安全性。
二、生产制造制度
生产制造是工艺技术管理的核心环节，通过制定生产制造制度，可以规范生产过程，确保产品的质量和交付期。这包括确定生产计划和生产进度、组织生产流程和作业指导、管理生产设备和工艺参数、实施生产过程监控和纠正措施等。同时，还需要建立生产数据统计和分析制度，对生产数据进行汇总和分析，发现问题和改进机会。
三、质量控制制度
质量控制是工艺技术管理的重要组成部分，通过制定质量控制制度，可以确保产品的质量符合要求。这包括确定质量标准和检验方法、建立质量检验标准和程序、组织质量检验和测试、处理不合格品和缺陷品等。同时，还需要建立质量反馈和改进制度，及时了解产品质量问题，并采取改进措施，防止问题再次发生。
四、技术培训制度
技术培训是工艺技术管理的重要保障，通过制定技术培训制度，可以提高员工的技术水平和综合素质。这包括确定培训需求和目标、制定培训计划和课程、组织培训活动和讲师派遣、评估培训效果和调整措施等。同时，还需要建立技术信息交流和分享制度，促进员工之间的技术交流和共享，提高整体技术水平。
五、知识产权保护制度
知识产权保护是工艺技术管理的重要内容，通过制定知识产权保护制度，可以确保企业的技术创新和核心竞争力。这包括制定知识产权政策和规范、建立知识产权管理和保护体系、提供知识产权培训和意识教育、建立知识产权维权机制等。同时，还需要加强与外部合作伙伴的知识产权管理，确保技术合作和技术转移的合法性和可持续性。
综上所述，工艺技术管理制度是企业工艺技术管理的重要组成部分，通过制度化的管理，可以规范、控制和改进工艺技术的各个环节和方面，提高产品质量和生产效率，增强企业的竞争力和可持续发展能力。因此，企业应重视工艺技术管理制度的建立和运行，不断完善和优化制度，以适应不断变化的市场需求和技术创新。
工艺管理制度 工艺管理制度1 为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。(后简称《办法》) 1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。 2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。 3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。 4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的.工艺纪律检查、评定。 5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。 6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。 7.工艺纪律考核要求和办法 序号考核项目、要求考核办法考核对象 1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。工程部 2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。行政部 工程部生产部
3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。各车间 4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。各车间 5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。各车间 6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。到生产现场检查,不符合要求的为不合格。各车间 7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。工程部 8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均?生产。考核每月生产情况。生产部 9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。工程部 采购业务部 10不合格材料、产品的隔离处理。发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。工程部 采购业务部 各车间 11工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术需要。抽查设备维修记录,工装模具是否满足工艺要求。
第四节工艺技术文件管理规定 一、目的和范围 为规范公司工艺技术文件的编制、审批、发放、使用、修订、作废和归档管理，确保工艺技术文件处于受控状态，特制定本规定。本规定适用于公司工艺技术文件的管理。 工艺设计文件不适用本规定，依据公司其他管理制度执行。 二、术语和定义 工艺技术文件：指经过审批，用于组织、指导生产，统一、规范操作行为的各类技术文件，又称工艺技术标准。 三、管理职责 3.1各生产车间 3.1.1负责本单位工艺技术文件的编制、修订、印制、报批、分发。 3.1.2负责本单位工艺技术文件的发放、现场使用管理。 3.1.3负责本单位工艺技术文件归档、回收等的管理。 3.2技术规划部 3.2.1负责组织各生产车间工艺技术文件的编制、修订。 3.2.2负责组织工艺技术文件的评审。 3.2.3负责工艺技术文件的归档等的管理。 3.2.4负责监督指导各生产车间工艺技术文件管理工作。 3.3机动工程部、HSSE部、技术规划部
3.3.1参与工艺技术文件评审。 3.3.2负责对工艺技术文件提供本部门职责范围内的技术支持和进行审核。 3.4总工程师 负责工艺技术文件的审批。 四、管理要求 4.1工艺技术文件的范围 工艺技术文件一般包括： a)工艺技术规程、岗位操作规程 b)岗位练兵卡片 c)工艺技术方案 d)技术标定资料 e)工艺技术总结、报表、报告 f)生产工艺台帐 g)生产操作记录 h)装置开、停车方案 i)事故应急处理预案 4.2工艺技术文件编制总体要求 4.2.1必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理。 4.2.2必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全。 4.2.3必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行。
工艺技术管理制度及检查细则 一、总则 二、管理责任 1.企业应设立工艺技术部门，负责工艺技术的研发、管理和改进。 2.工艺技术部门应配备专业人员，具备相关技术知识和经验。 3.企业领导应制定和完善工艺技术管理制度，并确保其执行。 三、工艺技术流程管理 1.工艺技术流程应经过科学的设计和优化，确保产品生产的稳定性和质量。 2.工艺技术流程中的每个环节都应有相应的作业指导书和标准操作程序。 3.工艺技术流程的变更应经过审批和记录，确保变更的合理性和有效性。 4.工艺技术流程应定期进行评估和改进，以适应市场需求和技术发展的变化。 四、设备管理 1.企业应采购和维护符合工艺技术要求的设备。 2.设备应按照规定的使用方法和操作规程进行操作，确保设备正常运行和使用寿命。
3.设备管理部门应定期对设备进行检查和保养，确保设备性能的稳定性和安全性。 4.设备故障应及时处理，防止影响工艺技术流程和生产进度。 五、员工培训和资质管理 1.企业应对工艺技术人员进行培训，提高其技能水平和专业知识。 2.员工应按照岗位要求进行培训，并持有相应的资质证书。 3.企业应建立员工技能档案，记录员工的培训情况和资质证书，以便对员工进行评价和晋升。 六、质量管理 1.工艺技术部门应建立和实施质量管理体系，包括质量控制、质量监督和质量改进等方面的工作。 2.工艺技术流程中的关键环节和节点应进行质量检验和抽样检测，确保产品质量符合标准要求。 3.工艺技术部门应对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，并采取相应的改进措施。 七、检查与评估 1.工艺技术部门应定期进行自检和自评，评估工艺技术管理制度的执行情况。 2.企业应定期进行内部审核，发现问题并进行整改。 3.企业应定期进行外部审核，接受第三方机构的评估和认证。
工艺管理制度 工艺管理制度 1. 简介 工艺管理制度是指企业为了提高产品质量、降低生产成本、提升生产效率而制定的一系列规章制度。通过规范和管理生产工艺，确保产品在设计、加工、装配等各个环节中能够达到预期的质量要求。本文将从工艺管理的重要性、制度内容以及实施方法等方面进行介绍。 2. 工艺管理的重要性 良好的工艺管理对企业具有重要的意义： - 提高产品质量：工艺管理可以确保整个生产过程的稳定性和一致性，从而减少产品的缺陷和质量问题； - 降低生产成本：通过优化生产工艺，减少资源浪费和能源消耗，降低生产成本； - 提升生产效率：良好的工艺管理可以提高生产流程的效率，减少生产周期，提高生产能力； - 保障员工安全：工艺管理制度可以对生产过程中的安全风险进行评估和控制，保障员工的生命安全和身体健康。
3. 工艺管理制度的内容 工艺管理制度包括以下内容： 3.1 工艺设计 - 工艺路线：明确产品的加工流程和工序排列，确保产品质量和生产效率； - 工艺参数：确定生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，以保证产品符合规范要求； - 工艺文件：编制并完善相关的工艺文件，包括工艺流程图、工艺卡等，为生产提供准确的指导。 3.2 质量控制 - 原材料检验：建立严格的原材料进货检验制度，避免使用次品原材料； - 在线质检：通过设备和传感器实时监测生产过程中的关键参数，及时发现并纠正问题； - 产品抽检：采用统计抽样的方法对生产出的产品进行抽检，确保产品质量的稳定性。 3.3 设备维护
- 设备管理：建立设备档案，明确设备的使用、保养和维修程序； - 定期维护：制定设备定期保养计划，确保设备运行的稳定性和可靠性； - 故障处理：制定设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间。 3.4 人员培训 - 培训计划：制定员工技能培训计划，提高员工的专业知识和技能水平； - 岗位责任：明确员工在工艺管理中的职责和权益； - 培训评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，提高培训质量。 4. 工艺管理制度的实施方法 为了顺利实施工艺管理制度，企业可以采取以下方法： - 建立专门的工艺管理团队，负责制定、执行和监督工艺管理制度； - 定期进行工艺管理培训，提高员工的工艺管理意识和能力；
工艺管理制度 工艺管理制度是一项有效的管理工具，用于规范和优化组织的工艺过程。它涵盖了一系列标准、规范和程序，旨在确保产品的质量和流程的高效性。本文将详细介绍工艺管理制度的重要性、实施步骤和其中涉及的关键要素。 一、工艺管理制度的重要性 工艺管理制度在组织的生产和制造过程中扮演着重要的角色。它具有以下几个方面的重要性： 1. 提高产品质量：通过规范化和标准化的工艺过程，工艺管理制度确保产品在生产过程中达到一致的质量标准。这有助于减少缺陷产品的产生，并提高产品的可靠性和性能。 2. 提高生产效率：良好的工艺管理制度能够帮助组织提高生产效率和工艺流程的整体效率。通过优化生产过程、减少生产中断和提高设备利用率等措施，组织可以更高效地利用资源和时间。 3. 降低生产成本：工艺管理制度可以减少废品和重工，降低材料及人力资源的浪费。此外，通过改进工艺流程，组织可以达到更高的生产效益，从而降低单位产品的生产成本。 4. 保证员工安全：良好的工艺管理制度有助于确保员工在工作过程中的安全和健康。它包括工艺流程中的风险评估和控制措施，以及培训和有效的安全管理体系，从而最大程度地减少事故的发生。
二、工艺管理制度的实施步骤 要制定和实施一套有效的工艺管理制度，以下步骤是必要的： 1. 分析和评估工艺流程：首先，需要对组织的工艺流程进行彻底的 分析和评估。这包括了解各个关键步骤、资源需求以及存在的潜在问 题和风险。 2. 制定规范和标准：根据工艺分析的结果，制定相应的规范和标准。这些规范和标准应涵盖从原材料采购到生产工艺的各个环节，确保每 个步骤都符合组织设定的质量、效率和安全要求。 3. 建立监控和反馈机制：为了有效管理工艺流程，需要建立监控和 反馈机制。这可以通过使用适当的监控工具和技术来实现，以及与员 工和相关利益相关方的有效沟通和信息共享。 4. 培训和培养员工：工艺管理制度的成功实施需要员工的积极参与 和合作。因此，组织应提供必要的培训和教育，以确保员工了解并遵 守相关的工艺规范和标准。 5. 持续改进和优化：工艺管理制度应被视为一个持续改进的过程。 组织应定期评估和审查系统效果，并根据反馈和市场需求进行必要的 优化和调整。 三、工艺管理制度的关键要素 工艺管理制度的成功实施需要以下关键要素的支持：
工艺管理制度 一、引言 在现代企业管理中，工艺管理制度是十分重要的一环。它旨在规范企业生产流 程和工艺操作，以提高产品质量、降低生产成本、避免事故发生。本文将介绍工艺管理制度的定义、目的、内容和实施方法。 二、定义 工艺管理制度是指企业为规范生产工艺、保证产品质量，制定的一系列规章制 度和操作规程。它涵盖了从产品设计到生产工艺的全过程管理，包括生产计划、工艺流程、工艺参数、工艺规程等方面。 三、目的 工艺管理制度的目的在于： 1.提高产品质量：通过制定标准化的工艺规程和操作流程，确保产品按 照统一的质量标准进行生产，降低生产过程中的误差和缺陷。 2.降低生产成本：通过工艺管理制度的落实，实现生产过程的优化和流 程的精简，提高生产效率，降低生产成本。 3.提高员工素质：工艺管理制度强调员工遵守规程，准确操作，注重培 训和技能提升，提高员工的技术水平和工作意识。 4.避免事故发生：通过合理的工艺管理制度，规范生产操作、安全操作， 并加强事故隐患排查和预防，降低事故发生的概率。 四、内容 工艺管理制度包括以下几个方面的内容： 1. 生产计划管理 制定合理的生产计划，包括生产数量、工期安排、生产线平衡等，确保生产过 程的有序进行。 2. 工艺流程管理 制定标准化的工艺流程，明确各个工序之间的关系和要求，确保生产过程的连 贯性和高效性。
3. 工艺参数管理 确定各个工序的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保产品质量的稳定性和 一致性。 4. 工艺规程管理 制定标准的工艺规程，明确操作要求和注意事项，确保员工按照规程进行操作，降低人为误操作的风险。 5. 工艺变更管理 对于工艺的改进和调整，应进行严格的变更管理，确保变更的合理性和有效性，并及时进行相关培训和调整。 6. 质量控制 建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、中间品检验和最终产品检验，确 保产品符合质量标准。 五、实施方法 为了有效实施工艺管理制度，可以采取以下几种方法： 1.建立相关制度和规章制度，明确各个环节的职责和要求，确保制度的 执行。 2.确保信息的流通和沟通畅通，通过会议、培训等形式，向员工传达工 艺管理制度的重要性和具体要求。 3.建立监督机制，定期对工艺管理制度的执行情况进行监督和检查，及 时发现问题并进行纠正。 4.加强员工培训，提升员工的技能水平和工艺操作能力，增强员工对工 艺管理制度的认同感和自觉性。 5.引进信息化管理系统，通过软件和技术手段，实现对工艺管理的自动 化和智能化，提高管理效率和准确性。 六、结论 工艺管理制度对于企业生产经营具有重要意义。通过规范生产流程和工艺操作，可以提高产品质量，降低生产成本，提高员工素质，并避免事故发生。企业应该制定和完善工艺管理制度，并加强管理和执行，以实现持续发展和创造更大的价值。
工艺部管理制度 1. 引言 工艺部作为企业生产制造环节的核心部门，对产品的质量、效率以及成本控制起着重要的作用。为确保工艺部的顺利运作，制定一套科学、规范的管理制度是必不可少的。本文将介绍工艺部管理制度的主要内容和实施方法。 2. 职责和权限 2.1 工艺部的职责 工艺部负责产品生产制造工艺的研发、设计和优化，确保产品按照设计要求完成，并提供必要的技术支持。 2.2 工艺部的权限 工艺部有权制定产品的生产工艺流程和技术标准，并对生产过程进行监督和控制。工艺部还有权利向企业其他部门提供必要的技术培训和指导。 3. 工艺流程管理 3.1 工艺流程设计 工艺部要制定适合产品特点的生产工艺流程，并确保工艺流程的合理性和可行性。工艺流程设计应充分考虑产品质量、生产效率和成本控制。
3.2 工艺流程管理 工艺部要对生产中的每个工艺环节进行严格的管理和控制，确保每个环节的工艺参数符合标准要求。同时，工艺部要做好工艺参数的记录和分析，及时发现和解决问题。 4. 技术支持和培训 4.1 技术支持 工艺部要向生产部门提供必要的技术支持，解答生产中遇到的工艺问题，并协助解决质量问题。工艺部还要定期向生产部门传达最新的工艺技术信息。 4.2 技术培训 工艺部要定期组织对生产部门进行技术培训，提高员工的工艺操作技能和质量意识。培训内容要与企业的生产实际紧密结合，确保培训效果。 5. 质量控制和改进 5.1 质量控制 工艺部要建立完善的质量控制体系，制定相应的质量控制标准和流程。工艺部要对生产过程进行全面监控，并及时采取措施防止和纠正质量问题。 5.2 改进措施
工艺部要定期评估和改进工艺流程，提高产品的质量和生产效率。工艺部要与质量部门密切合作，开展质量问题的分析和改进工作。 6. 安全生产管理 6.1 安全生产制度 工艺部要制定符合国家安全生产标准的安全生产制度，明确各岗位的安全职责和安全操作规程。工艺部要组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。 6.2 安全隐患排查 工艺部要定期对工艺设备和生产场所进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全可靠。 7. 结束语 通过制定严格的工艺部管理制度，能够提高工艺部的工作效率，优化生产工艺流程，确保产品的质量和安全。工艺部的管理制度不仅仅是一种规定，更是一种有效的管理工具，有利于企业的可持续发展。
工艺管理制度 为使企业工艺管理实现程序化、制度化、规范化，更好的为生产的安全、稳定、经济运行提供保障，使各级工艺管理工作更加规范、高效，结合安全生产实际情况，对各车间、岗位工艺指标进行修订制定，确保产品的质量和安全文明生产。 一、本制度适用于企业生产过程中的工艺管理。 二、组织职责 1、企业工艺管理由技术部门管理，其他各部门配合，分管技术的副厂长主管。 2、生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，工艺技术员对车间工艺管理负责。 3、对生产中工艺异常问题，由技术部门和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的活动。 4、技术部门负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 三、工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 1、各车间各岗位都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的岗位必须有岗位作业指导书。 2、新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术部门负责人审核，企业负责人批准实施。 3、对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部门组织，车间工艺人员配合进行。 4、技术部门对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 四、工艺变更 1、工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
2、工艺变更程序 （1）进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批单。 （2）技术部门接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报分管厂长审核。 （3）工艺变更后，由技术部门负责对有关技术标准及时进行修订。 （4）对重大工艺变更，直接由技术部门制定技术方案，并由公司领导组织论证批准后组织实施。 五、加强工艺信息培训 加强企业操作人员工艺信息培训，应掌握工艺安全信息，主要包括： 1、化学品危险性信息： （1）物理特性； （2）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等； （3）毒性； （4）职业接触限值。 2、工艺信息： （1）流程图； （2）化学反应过程； （3）最大储存量； （4）工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值。 3、设备信息： （1）设备材料； （2）设备和管道图纸； （3）电气类别； （4）调节阀系统； （5）安全设施（如报警器、联锁等）。 六、工艺指标考核 为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工
工艺、技术档案管理制度 一、总则 为规范公司内部工艺、技术档案的管理，提高档案的使用效率和准确性，制定本工艺、技术档案管理制度。 二、适用范围 本制度适用于公司内所有工艺、技术相关的部门和人员。 三、档案分类与归档 1.工艺、技术档案应按照一定的分类方式进行归档，便于查找和管理。常见的分类方式包括但不限于产品设计、工艺流程、技术标准、设备维护等。 2.档案应以电子化方式进行管理，并进行备份，以避免档案丢失或损坏。 3.归档时应按照编号、名称、编制日期等信息进行标注，以便查询和辨认。 四、档案保管和借阅 1.工艺、技术档案保管应设立专门的档案室，保证档案的安全性和完整性。 2.档案在保管期满后，应进行整理、盘点和鉴定，保证档案的完整性和准确性。 3.工艺、技术档案的借阅应符合相关规定，需要填写借阅单，并经过主管部门批准。
4.借阅档案的人员应按照规定时间归还档案，并确保档案的完好无损。 五、档案销毁 1.工艺、技术档案的保存期限根据相关规定和具体情况确定，过期的档案应及时销毁。 2.销毁档案应按照一定的程序进行，包括编制销毁清单、审批销毁计划、监督销毁过程等。 3.对于有特殊需求的档案，可以申请延长保存期限，经批准后方可进行延期保存。 六、档案查询和整理 1.工艺、技术档案的查询应遵循一定的程序，包括填写查询申请表、经过主管部门批准、到指定的档案室查询等。 2.查询人员应按照规定的时间和方式进行查询，不得私自更改档案内容或移动档案位置。 3.对于需要整理的档案，应按照相关规定进行整理，包括重新编号、更换封皮、修复损坏的档案等。 七、档案安全 1.工艺、技术档案的安全性应得到高度重视，保证档案的机密性和完整性。 2.档案室应设有专门的防火、防潮、防尘等设施，保证档案的安全。
技术工艺管理制度范文 技术工艺管理制度范文 第一章总则 第一条为加强企业技术工艺管理，提高产品质量，制定本制度。 第二条技术工艺管理制度是指企业为实现产品质量的全面管理，制定并实施的相关规章制度。 第三条本制度适用于企业内所有从事技术工艺相关工作的部 门和人员。 第四条企业技术工艺管理的目标是通过规范工艺流程，提高 工艺效率和产品质量。技术工艺管理的基本原则是科学、规范、高效、安全。 第二章技术工艺验证 第五条在开展新产品开发、工艺改进或设备更换前，必须进 行技术工艺验证。技术工艺验证应包括工艺能力评估、生产工艺验证和样品的测试验证。 第六条工艺能力评估包括了解材料质量要求、产品加工流程、设备性能等。生产工艺验证需要在实际生产中进行验证，确保工艺可行和稳定。样品的测试验证是通过对样品进行各项测试，
验证产品达到质量要求。 第三章技术工艺文件管理 第七条企业应根据产品特性和生产工艺的需要，建立和管理 适当的技术工艺文件。技术工艺文件应包括工艺流程图、工艺参数、作业指导书、设备操作手册等。 第八条技术工艺文件应定期检查、修订和废止，以确保与实 际生产保持一致。 第四章设备保养维修管理 第九条企业应建立设备保养维修管理制度，确保设备的正常 运行和延长设备使用寿命。 第十条设备保养维修管理包括设备的日常保养、定期维修以 及突发故障处理。 第五章工艺改进和优化 第十一条企业应建立有效的工艺改进机制，不断提高工艺流 程和产品质量。 第十二条工艺改进的具体内容包括流程简化、工艺参数优化、设备改造升级等。 第六章产品质量检验管理
第十三条企业应建立健全的产品质量检验管理制度，保证产 品质量符合标准要求。 第十四条产品质量检验管理包括原材料的进货检验、中间产 品的过程检验以及成品的出厂检验。 第十五条产品质量检验应建立相应的记录和档案，并进行定 期回顾和分析。 第七章技术工艺培训和人员素质提升 第十六条企业应建立健全的技术工艺培训和人员素质提升制度，提高员工的技术能力和素质水平。 第十七条技术工艺培训应包括新员工培训、定期培训和技术 交流等。 第十八条员工参加技术工艺培训后，应进行相关考核和评估。 第八章技术工艺管理的监督与评价 第十九条企业应建立技术工艺管理的监督与评价机制，保证 制度的有效实施。 第二十条监督与评价包括定期检查、内部审核和外部认证等。 第九章法律责任和奖惩
工艺管理制度十篇 工艺管理制度十篇 工艺管理制度篇1 一:目的 为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。 二:适用范围 本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。 三:职责 生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。 四:管理内容及要求 (一)工艺策划 根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。 (二)工艺文件的编制 1、工艺文件的种类和编制要求 (1)工艺文件的种类 本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料
清单等。 (2)编制要求 工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。 2、工艺文件的编制依据 现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。 (三)工艺文件的贯彻 1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。 2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。 (四)工艺更改的`控制 随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更
工艺管理管理制度12篇 【第1篇】公司生产工艺管理制度 公司安全生产管理制度--生产工艺管理制度 一、总则: 1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。 二、制度: 1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。
6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核 9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的责任人,将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。
工艺技术规程管理制度 工艺技术规程管理制度 一、目的与适用范围 该制度的目的是为了规范工艺技术规程的编制、发布和管理，确保产品生产过程中的稳定性和可控性。适用于公司所有生产过程中需要工艺技术规程的部门和人员。 二、编制与审批 1. 工艺技术规程的编制应由专业技术人员和负责对应工序的人员共同参与，确保规程的准确性和可行性。 2. 编制完成后，须经所属部门主管审核，并报总工程师审批。 3. 严禁未经审批的工艺技术规程在生产过程中使用。 三、发布与使用 1. 编制完成并审批通过的工艺技术规程，由所属部门负责将其发布到公司内部的工艺技术规程管理平台上，并通知相关部门和人员。 2. 生产人员在使用工艺技术规程前，须对其进行学习和理解，确保能正确操作并达到规程要求。 3. 使用过程中如发现问题或需要改进，应立即向所属部门报告并及时更新规程。 四、修改与废止 1. 如有必要对工艺技术规程进行修改，应提交修改申请，并经相关部门审批通过后方可进行修改。 2. 修改后的规程应重新进行审批，并及时通知相关部门和人员。
3. 废止的工艺技术规程应从工艺技术规程管理平台上移除，并通知相关部门和人员。 五、违规处理 1. 对于未按照规定编制、审批和使用工艺技术规程的部门和人员，所属部门负责人应进行相应的批评教育，并及时进行整改。 2. 对于故意违规、严重影响产品质量或安全的部门和人员，将会受到相应的纪律处分，并追究相关人员的责任。 六、监督与评估 1. 公司将建立定期的工艺技术规程管理评估机制，对各部门和人员的规程编制与使用情况进行评估，并通过评估结果来制定相应的改进措施。 2. 各部门和人员须按照公司要求提供相关数据和资料，并积极配合评估工作。 七、附则 1. 工艺技术规程的编制应严格按照国家和行业标准进行，确保规程的权威性和有效性。 2. 公司将为工艺技术规程的编制和管理提供必要的技术支持和培训措施，确保规程的质量和可靠性。 3. 本制度的解释权归公司所有。 以上是关于工艺技术规程管理制度的内容，希望能够对公司的工艺技术规程编制和管理工作提供指导和规范。同时也希望各部门和人员能够严格按照制度要求进行操作，确保产品质量和生产效率的稳定提升。
工艺技术管理制度 第一章总则 第一条为规范和加强企业的工艺技术管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺技术管理制度。 第二条工艺技术管理是企业生产管理的重要组成部分，其目标是确保生产过程的规范化、稳定化和持续改进，以实现企业的发展目标。 第三条工艺技术管理涉及工艺规程、操作规程、工艺卡片、技术标准、设备维护保养等方面内容。 第四条工艺技术管理应遵循科学、规范、合理、可操作的原则。第五条工艺技术管理部门是负责组织和执行工艺技术管理工作的专业部门，其职责和任务由企业根据实际情况进行规定。 第六条工艺技术管理部门应定期组织培训和考核，提高管理人员的业务水平和管理能力。 第二章组织机构和职责 第七条工艺技术管理部门由车间主任统一领导，装置主管担任总负责，工艺组成员包括工程师、助理工程师、技术员等。 第八条工艺技术管理部门的主要职责包括： 1.组织修订和管理工艺规程、操作规程、工艺卡片，监督执行情况，确保工艺纪律的执行。
2.编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案、新设备、新技术开发投用操作方案及装置标定方案，并负责技术项目的实施和总结。 3.管理生产岗位原始资料，包括岗位操作记录和交接班日记的管理。 4.每月召开工艺技术例会，进行技术分析，按时编制技术月报。 5.有计划地组织装置技术测定和标定。 6.针对生产中出现的难题，组织技术攻关，进行技术改进和操作调整，优化操作，促进工艺进步，提高产品质量，实施节能降耗措施。 7.定期检查、总结、评比工艺技术管理工作，学习国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，提高管理水平。 8.参加生产事故的调查、分析和事故总结，提出改进措施并落实。 9.加强计量工作，确保计量仪表数据准确，定期对计量器具进行校验。 10.根据公司技术部门安排，编制和定期修订工艺技术规程、岗位操作法，并提交公司生产管理部审批。 11.根据批准的工艺规程，制定和定期修订工艺卡片，并提交公司生产管理部审批。 12.管理操作记录和交接班日记，要求记录真实、内容齐全，并收集整理填写工艺技术台帐，保留原始记录五年，长期保存工艺技术台帐。
工艺技术管理制度 1. 引言 为规范企业工艺技术管理，提高产品质量和生产效率，订立本制度。 2. 适用范围 本制度适用于企业职能部门工艺技术管理工作。 3. 管理标准 3.1 工艺技术文件管理 3.1.1 全部工艺技术文件必需经过标准化编制，包含流程图、工序规程、质量标准等，确保全员理解并具备正确操作的本领。 3.1.2 工艺技术文件必需得到相关部门的审核并定期进行更新和修订。 3.1.3 工艺技术文件必需妥当保管，存档并分类管理，以便查阅和检索。 3.2 生产工艺管理 3.2.1 生产工艺必需依照相关工艺技术文件的规定进行操作。 3.2.2 监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，确保在合理范围内稳定掌控。 3.2.3 及时发现和处理生产过程中的异常情况，确保生产过程的稳定性和产品质量的稳定性。 3.3 新产品研发管理 3.3.1 设立特地的研发团队，负责新产品的研发工作。 3.3.2 订立认真的新产品研发计划和进度，确保定时完成研发任务。 3.3.3 进行可行性分析和风险评估，确保新产品能够满足市场需求和技术要求。 3.4 设备管理 3.4.1 对企业内的设备进行分类管理，并定期进行维护保养，确保设备的正常运行。 3.4.2 订立设备维护计划和维护和修理流程，确保设备故障能够及时处理。 3.4.3 对设备进行性能评估和改进，提高设备的生产本领和运行效率。
4. 考核标准 4.1 工艺技术文件管理考核 4.1.1 工艺技术文件定时更新和修订。 4.1.2 工艺技术文件的编制符合标准化要求。 4.1.3 工艺技术文件的审核程序完备。 4.2 生产工艺管理考核 4.2.1 生产工艺操作符合工艺技术文件的规定。 4.2.2 生产过程中关键参数的监控符合要求。 4.2.3 生产过程中异常情况的处理及时有效。 4.3 新产品研发管理考核 4.3.1 新产品研发按计划完成。 4.3.2 可行性分析和风险评估工作完满。 4.4 设备管理考核 4.4.1 设备按计划进行维护保养。 4.4.2 设备故障处理及时有效。 4.4.3 设备性能评估和改进工作完满。 5. 执行和监督 5.1 相关部门负责执行本制度，确保各项管理标准和考核标准得到落实。 5.2 定期对各项管理标准和考核标准进行检查和评估，及时进行整改和改进。 5.3 加强对员工的培训和教育，提高他们的工艺技术管理本领。 5.4 对执行和监督工作进行定期评估，优化管理流程和考核制度。 6. 附则 6.1 本制度经相关部门审定后生效，任何人不得擅自修改。 6.2 对于违反本制度的行为，将依据企业相关纪律规定进行处理。 6.3 如本制度有需要调整的地方，应经相关部门审核并进行及时修订。 以上即为《工艺技术管理制度》的规定，希望全部员工能够认真遵守，共同推动企业的工艺技术管理水平不绝提升，为公司的长期发展做出贡献。
工艺技术管理制度 第1章总则 第1条目的 为规范公司技术开发和应用活动，加强公司技术管理，提升公司的核心竞争力，特制定本制度。 第2条适用范围 本制度适用于技术部、生产部等工艺技术相关人员进行工艺技术开发和应用的管理。 第3条部门及人员职责说明 1．技术部 （1）技术部负责年度工艺改进、技术革新计划的制订和组织实施。 （2）技术部负责监督各部门贯彻执行工艺规程、岗位标准作业程序（SOP），指导各车间工艺员开展生产过程的技术管理工作，并根据实际需要不定期地组织进行工艺查证工作。 （3）技术部负责组织公司级技术分析活动。 （4）技术部负责指导并协助车间开展工艺技术改进、降低物耗、提高产品质量等活动。 （5）技术部协助车间开展对员工的工艺技术和工艺纪律的培训，并协助人事部门对公司专业技术人员进行培训。 2．生产部 各车间技术主任负责本车间工艺技术的管理，并接受技术部的业务指导。 第2章工艺技术的开发 第4条工艺性审查及准备工作 在决定开发一项新工艺技术之前，技术工程师需要对公司产品进行工艺性审查，以掌握该工艺技术的基本数据，对产品进行工艺性审查时，需要做好以下4项准备工作。
1．收集国内外近似产品的工艺状况，并进行分析和整理，确定可以用来进行对比计算的典型结构和近似基础的产品。 2．确定产品的生产类型和技术经济指标。 3．估算新工艺研发、验证、投入使用所需要的费用和时间。 4．确定基础产品的结构工艺性的评价指标和具体要求。 第5条产品工艺方案的编制依据 产品工艺方案的编制依据包括下图所示的6个方面。 产品工艺方案编制依据 第6条开发过程沟通管理 技术工程师应当与负责产品研发的研发工程师、生产人员进行积极的沟通，使相关的设计、生产与工艺问题尽早得到解决。 第7条工艺方案论证 技术工程师将编制的工艺方案呈交专家组进行论证，并对有歧义的问题进行讨论，然后根据讨论决议修改工艺方案，报公司技术副总审批。对于重大、复杂、费用较高的工艺方案，可聘请外部专家进行论证。 第8条选择生产方法 技术工程师需要根据批准的工艺方案以及产品的特点、原料性能、生产要求等确定合适的生产方法。 第9条划分生产阶段 为保证产品质量，合理利用设备和安排各项工序，技术工程师应根据产品的加工要求合理划分产品的各个生产阶段。 第10条确定工序的集中和分散程度
工艺技术员岗位管理制度 工艺技术员岗位管理制度 一、岗位基本信息 1. 岗位名称：工艺技术员 2. 岗位人数：根据实际需求确定 3. 岗位职责：负责产品工艺路线的制定和实施，提供工艺技术支持，协助解决生产过程中的技术问题，确保生产效率和产品质量的达标。 4. 岗位要求：熟悉相关产品的生产工艺，具备较强的技术分析和解决问题的能力，具备良好的沟通协调能力。 二、岗位招聘与任用 1. 招聘渠道：通过人力资源部门进行招聘，并按照公司的招聘程序进行选拔。 2. 任职条件： （1）具有相关专业本科及以上学历； （2）具备一定的工艺技术知识和技能； （3）有一定的实践经验和解决问题的能力； （4）具有团队合作意识和较强的沟通能力。 三、岗位培训与发展 1. 入职培训：新员工入职后，由部门负责人进行岗位培训，包括工艺路线制定、技术支持流程、沟通协调技巧等方面的培训。 2. 岗位发展：公司鼓励员工提升自己的工艺技术水平，提供相关培训和发展机会。员工可以根据自身发展需求和公司的人才规划进行职业发展。
四、岗位管理及绩效考核 1. 岗位目标设定：部门负责人根据公司战略目标和部门需求，与工艺技术员共同制定岗位目标，并定期进行目标评估。 2. 工作计划管理：工艺技术员需要根据工作要求制定有效的工作计划，并按时完成任务。 3. 工作质量监督：部门负责人和质量管理部门对工艺技术员的工作进行监督和评估，确保工作质量达标。 4. 绩效考核：每年进行一次绩效考核，根据工艺技术员的工作表现和达成的目标评定绩效等级，并作为绩效奖励和晋升的依据。 五、岗位激励与处罚 1. 绩效奖励：对工艺技术员在工作中取得的优异成绩和突出贡献给予相应的奖励，包括岗位津贴、奖金、荣誉证书等。 2. 岗位晋升：对表现良好的工艺技术员，提供晋升机会，根据岗位要求和个人发展实际情况进行评估和决策。 3. 处罚措施：对工艺技术员违反公司规章制度或工作不达标的情况，根据严重程度进行相应处罚，包括口头警告、记嘴、降级等。 六、岗位福利与保障 1. 五险一金：工艺技术员享受国家规定的社会保险和住房公积金。 2. 岗位培训：公司定期组织各类培训活动，提供必要的技术、管理、发展等方面的培训。 3. 节日福利：公司会定期发放节日礼品，组织各类员工活动，
生产工艺技术及管理制度 1. 引言 生产工艺技术及管理制度是指企业在生产过程中所应遵守的一系列规章制度和标准，旨在确保产品的质量和安全，并提高生产效率和管理水平。本文将详细介绍生产工艺技术及管理制度的内容，并提供相应的实施指南。 2. 生产工艺技术 2.1. 工艺流程 在生产过程中，工艺流程起着关键作用。在制定工艺流程时应遵循以下几个原则： - 合理性：工艺流程应综合考虑生产效率、成本、质量和安全等因素，确保整个生产过程的高效运作。 - 适应性：工艺流程应能灵活应对不同的生产需求和变化，以满足市场需求。 - 可追溯性：工艺流程应能够追溯到每个生产环节，以保证产品质量和安全。 2.2. 设备和工具 在生产过程中，适当的设备和工具是保障产品质量和生产效率的重要因素。对于设备和工具的选择和维护，应遵循以下原则： - 质量可靠：设备和工具应具有稳定的性能和可靠的质量，以降低故障率和维修成本。 - 安全性：设备和工具应符合相关的安全标准和规定，以确保员工的人身安全。 - 维护保养：定期进行设备和工具的维护保养，以延长使用寿命并预防故障发生。 2.3. 质量控制 质量控制是确保产品符合质量标准的关键环节。在质量控制过程中，应采取以下措施： - 过程监控：通过监控生产过
程中的关键参数和指标，及时发现问题并采取措施进行调整。- 抽样检验：对生产中的产品进行抽样检验，以确保产品的质量符合标准。 - 不良品处理：对于不符合质量标准的产品， 应及时进行处理，包括修复、返工或报废。 3. 管理制度 3.1. 生产计划和排程 生产计划和排程是保证生产过程顺利进行的基础。在制定 生产计划和排程时，应考虑以下几个因素： - 市场需求：根 据市场需求和销售预测，合理安排生产计划和排程，确保产品及时供应。 - 资源分配：合理分配生产资源，如人力、设备 和原材料，确保生产过程的平稳进行。 - 协调配合：不同部 门之间应加强沟通和协调，确保生产计划和排程的执行效果。 3.2. 员工培训和素质提升 员工是企业生产过程中的核心要素，他们的培训和素质提 升直接关系到产品的质量和生产效率。在员工培训和素质提升方面，应注意以下几个方面： - 基础知识培训：对员工进行 生产工艺和相关知识的培训，提高他们的工作技能和专业素养。- 安全培训：加强员工的安全意识和安全技能培训，保障员工的人身安全。 - 持续学习：鼓励员工主动学习和不断提升自 己的能力，以适应生产技术的更新和变化。 3.3. 质量管理体系 建立和完善质量管理体系是企业提高产品质量和生产效率 的关键。在质量管理体系方面，应采取以下措施： - 规范操作：制定标准化操作规程，明确员工的工作程序和要求。 - 过程监控：建立过程监控机制，定期检查和评估生产过程中的关键环节和指标。 - 持续改进：通过持续改进的方式，不断 提高质量管理水平和产品质量。