工艺管理制度通用7篇
工艺管理制度篇一
一、为保证我公司出口产品符合国家相关出口检验检疫标准，公司实行厂检员管理制度，要求厂检员尽心尽责配合检验检疫部门开展工作。
二、厂检员必须及时学习并掌握国家检验检疫部门对竹木藤草制品出品的'各项检疫要求，并对全厂生产、组装、包装各部门员工做好宣传工作，保证防疫工作有效开展。
三、出口货物开始生产时，及时跟踪原材料、半成品，及早确保原材料及半成品进行防虫、防蛀、防霉处理，到位充分，在达到检疫要求后进行成品生产工序。
四、成品生产时，按照各产品属性要求，进行抽检，严格控制水分，如有不符合要求及时反应到相关部门，产品包装时确保内盒中放置足够的防虫防霉防蛀剂。如碰到有不符合防疫标准的情况，厂检员有权力要求有关部门进行整改，整改后继续生产。
五、厂检员必须定期对原料堆放、生产车间、包装车间、成品堆放区进行防虫、防潮处理，包装纸箱及其它辅料仓库的防疫处理。
六、厂检员要做到及时与报检员、检验检疫部门信息沟通，在国家政策及相关法规有变化要求时，及时反应到公司各管理部门
工艺管理制度篇二
（一）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
（二）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
（三）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
（四）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
（五）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
（六）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
（七）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
（八）正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。
（九）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
（十）生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的`联络，严格按配方的工艺要求进行。
（十一）运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。
（十二）正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。
（十二）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
（十三）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。
（十四）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。
工艺管理制度篇三
一、目的
为了规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，结合公司的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
三、变更管理定义
变更管理是指对人员、管理、工艺、技术、设备设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，以避免或减轻对安全生产的影响。变更管理失控，往往会引发事故。
四、变更管理的分类
1、工艺、技术的变更：
（1）新建、改建、扩建项目引起的技术变更；
（2）原料介质变更；
（3）工艺流程及操作条件的重大变更；
（4）工艺设备的改进和变更；
（5）工艺参数的变更；
（6）公用工程的水、电、气、风的变更等。
2、设备设施的变更：
（1）设备设施的更新改造；
（2）安全设施的变更；
（3）更换与原设备不同的设备或配件；
（4）设备材料代用变更；
（5）临时的电气设备等；
（6）监控、测量仪表的变更；
3、管理的。变更：
（1）法律法规和标准的变更；
（2）人员的较大变更；
（3）管理机构的变更；
（4）管理职能的变更；
五、变更管理职责
1、项目或技改部门负责新建、改建、扩建项目的变更管理；
2、工艺部门负责现有工艺设备，原料介质，操作条件，工艺参数等变更管理；
3、设备、动力部门负责现有设备设施、安全设施、公用工程的水、电、气、风等的变更管理；
4、劳动人事部门负责机构和人员的变更管理；
5、相关部门负责相关安全法律法规、标准、规范的变更管理。
六、变更程序
1、变更申请。变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
2、在实施变更时，变更申请人（单位）应填写《安全变更申请表》并由专人负责管理。
3、变更审批。《安全变更申请表》填好后，应报主管部门和分管公司领导审批。
4、变更实施。变更批准后，各相关职责的主管部门负责实施。任何临时性的变更，未经审查和批准，不得超过原批准的范围和期限。
5、变更验收。变更实施结束后，变更主管部门应对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求。变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。
七、变更的管理
1、工艺、技术的变更：
（1）使用单位不准随意变更工艺控制指标，尤其是各种化学反应的压力温度、原辅材料及产品质量等重要控制指标。
（2）各单位技术负责人要组织本单位技术人员及操作人员进行技术定额的查定，监督工艺指标执行，优化操作技术及工艺技术，消化吸收外来经验和技术。从实践中找出影响安全，成本和生产过程控制的不合理的工艺指标，及时提出变更意见。
（3）各级技术管理人员要深入现场，督促检查工艺指标的执行情况，了解存在的问题，及时提出变更意见。
（4）工艺参数变更
一般指标变更由生产车间技术负责人向公司主管部门提交工艺变更申请表。由生产技术负责人协调设备、安全、调度、供应及其他相关职能部门，对工艺变更申请进行论证。由技术部门编制工艺变更通知单，经公司技术负责人批准，下发生产单位，调度室，并报总工办备案。重要或较大的工艺控制指标变更，需报总工程师批准签发。
（5）工艺配方变更、原材料替代、设备技术变更
a、生产单位不准私自变更工艺配方（优化试验配方除外），降低原辅材料质量标准，变更品种。
b、对于优化配方的试验和新型原辅材料的采用、替代，由生产单位和生产处提出可行性分析报告及试验方案，编制试验计划，上报总工程师批准，总经理签发后，由生产处和相关单位组织实施。
（6）公用工程的水、电、气、风的变更
公用工程的水、电、气、风的变更，由动力处根据生产能力负荷的需要，提出可行性分析报告，并编制变更方案和实施计划，上报总工程师同意，总经理办公会批准后，由动力处组织实施。
2、设备设施的变更：
关键设备及装置的更新、大修要由生产处、总工办、设备处和有关技术人员广泛搜集新设备、新技术信息，研究在用设备、装置存在的问题，提出改造方案，经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理办公会批准后由设备处组织实施。
3、管理的变更：
（1）安全技术处必须关注国家安全法律法规更新变化情况，并根据安全法律法规的变化，及时修订企业相关的安全管理制度，使其符合国家最新的法律法规的要求。
（2）工艺、技术部门必须根据国家或行业安全标准、规范的变更，及时更新企业的相关标准和安全操作规程，变更的标准和安全操作规程经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理批准后实施。
（3）相关部门必须按照最新的安全技术标准、规范的要求，提出安全装置变更计划和实施方案，经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理批准后实施。
（4）关键岗位人员的增减，必须由用人单位写出需用人计划、申请，报劳资处审核，主管经理批准，方可人员调动。
（5）任何人无权做出组织机构（包括生产工段和班组）的变更，确需变更的，由生产单位提出变更理由，写出组织机构变更申请，经主管部门同意，报主管经理审核，总经理批准，方可进行变更。
八、变更的其他规定
1、对以下变更需进行验证或确认：
（1）原辅料、包装材料质量标准的改变或产品包装形式的改变；
（2）工艺参数的改变或工艺路线的变更；
（3）设备的改变，主要指设备位置调整、设备改进、更换或大修等；
2、安全设施的变更。
3、变更的实施仅限于变更申请部门申请并得到批准的变更范围去执行，不准超越批准
的范围。
4、变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。
5、发生重大变更时，销售公司应在变更发生之日起一个月内及时通知给相关客户和法规部门。
6、变更实施结束后，变更主管部门应对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求。
九、档案管理
1、工艺、技术的档案实行统一管理原则，总工办统一管理技术档案。
2、设备档案由设备处负责管理。
3、组织机构和人员的变更资料由劳资处存档。
4、安全管理部将变更审批文件及有关资料、表格进行归档，原件留在安全管理部，其他相关部门或车间可保留复印件。
工艺管理制度篇四
1范围
本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。
本制度适用于工厂生产中的工艺管理。
2组织职责
2.1全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。
2.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
2.3对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的qc等活动。
2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书
3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。
3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
4工艺变更
4.1工艺变更范围包括：
生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
4.2工艺变更程序
4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。
4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。
4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。
4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。
5生产过程管理
5.1技术科为不合格品的归口管理部门。
5.2生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的`不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。
5.3对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。
5.4关键过程管理
5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。
5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。
5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。
6工艺事故的管理
6.1工艺事故的分级按公司有关规定。
6.2事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。
6.3事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。
6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。
7工艺质量记录管理
7.1工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。
7.2工艺质量记录要求
7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。
7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。
7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
7.3工艺质量记录的保管工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。
8奖惩办法
8.1对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。
8.2对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。
工艺管理制度篇五
1、总则
产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据，也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责
2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则，厂级由技术科负责，车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围，
2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》，制订单台产品零件定额，单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的'修改，工艺方法的改进，技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，
3、材料定额的依据
3.1制订材料寇额的依据
3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表，另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法：
3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3材料定额的审批
3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后，须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2产品材料消耗工艺定额，由技术科编制，分管厂长审批，经标准化会签。
3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕，由资料室归档印发。
工艺管理制度篇六
为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的'现象并给予纠正，特制定本制度：
一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。
二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。
三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。
四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。
五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。
六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。
七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。
八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。
九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。
十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。
工艺管理制度篇七
为了保证我们手工课程顺利进行。环境卫生清洁，室内教学模具，展品安全无损，并为学生营造良好的学习氛围，能让同学们安静有序的进行手工课程，学校特提出以下管理制度：
一、手工制作由负责人负责，未经允许禁止入内。
二、学生进入本室应保持安静，不得大声喧哗，追逐打闹。
三、在本室内应绝对保持卫生的干净、整洁，不要随意乱扔杂物，剪的纸屑、废物等装入塑料袋内，课后由值日生清理出教室。
四、在本室活动，学生要事先准备好用具及用品，以免因准备不足而影响制作课效果。
五、禁止触摸，乱动本室展品，若因违纪而造成展品损坏，照价赔偿，。
六、注意安全，课堂中不得将剪刀，直尺等硬物对准他人，避免伤害事故发生。
七、学生在离开本室前应把桌椅摆放整齐，听从管理人中或任课教师的'安排，有主观性离开本室，管理人中或任课教师关好门窗，切断电源。
八、管理人员注意做好本室的防火、防潮、防盗工作。
工艺管理制度 一、工艺管理机构 工艺是生产的依据，产品质量的保证，必须加强工艺管理。本公司管理归生产科管理，车间负责人参加工艺管理和监督检查。 二、各级工艺管理机构的职责和权限 1.生产科为工艺文件制定和管理的部门，负责组织有关部门对工艺文件管理和对工艺纪律的监督检查。 2.检验员负责对工序工艺执行和工艺纪律的监督检查。 3.车间负责对本车间工艺和工艺纪律的管理、监督、检查。 4.生产科和车间对认真执行工艺作出贡献者和违反工艺造成事故者按公司质量奖惩制度的有关规定提出意见，总经理批准进行奖惩。 三、工艺管理文件制定 1.工艺管理文件制定的依据标准为产品标准GB9985。 2.工艺管理文件制定，管理的职能活动： 2.1工艺调研及先行试验 2.2产品工艺性审查 2.3编制工艺方案 2.4确定、审查工艺路线 2.5编制质量控制文件 2.6工装的设计、制造和验证 2.7设备的选用配置或设计制造 2.8检测手段的配备和检测方法的确定 2.9工装、材料、动力、工具消耗定额的制定 2.10材料、配套件、在制品的贮运控制 2.11设计生产现场平面布置图
2.12创造适宜的环境条件 2.13人员培训 2.14设置工序质量控制点 四、设备工具配备 1.设备、工具的选用配置应满足本公司生产要求和工艺要求，即选用设备、工具规格、加工精度和使用范围要符合生产和使用要求。设备、工具购置要按规定的验收条件验收，不合格退货。 2.设备、工具加强维护管理，充分发挥其特点和性能。 五、工艺文件的制定与批准手续 1.技术员应深入生产现场，根据公司生产设备、工装、工具、生产环境、工人技术素质等因素锦祥调查分析，制定有关保证产品质量的工艺文件，并与操作者结合，以保证工艺文件的准确性、可行性。 2.工艺文件编制、审核者签字后报主管领导批准并签字，方可生效，下发生产工序执行。 六、工艺纪律的实施与监督 1.对工艺纪律的实施分三级检查形式进行监督。 1.1日常检查：专职检验员对各生产工序巡回检查质量的同时， 检查各工序执行情况，发现违反工艺纪律的现象及时制止，情节严重的向生产科反馈处理。 1.2车间检查：由车间主任组织车间技术检验等有关人员组成工 艺检查组，负责对本车间工艺月度自查。 1.3月度抽查：由生产科组织，质检科、车间组成公司工艺检查 小组，定期或不定期到生产现场进行工艺纪律监督、检查。检查结果按公司质量奖惩制度的有关规定，纳入奖惩。 七、工装的制作检验与保存
工艺管理制度 工艺管理制度1 为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。(后简称《办法》) 1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。 2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。 3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。 4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的.工艺纪律检查、评定。 5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。 6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。 7.工艺纪律考核要求和办法 序号考核项目、要求考核办法考核对象 1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。工程部 2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。行政部 工程部生产部
3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。各车间 4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。各车间 5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。各车间 6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。到生产现场检查,不符合要求的为不合格。各车间 7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。工程部 8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均?生产。考核每月生产情况。生产部 9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。工程部 采购业务部 10不合格材料、产品的隔离处理。发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。工程部 采购业务部 各车间 11工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术需要。抽查设备维修记录,工装模具是否满足工艺要求。
工艺管理制度通用7篇 工艺管理制度篇一 一、为保证我公司出口产品符合国家相关出口检验检疫标准，公司实行厂检员管理制度，要求厂检员尽心尽责配合检验检疫部门开展工作。 二、厂检员必须及时学习并掌握国家检验检疫部门对竹木藤草制品出品的'各项检疫要求，并对全厂生产、组装、包装各部门员工做好宣传工作，保证防疫工作有效开展。 三、出口货物开始生产时，及时跟踪原材料、半成品，及早确保原材料及半成品进行防虫、防蛀、防霉处理，到位充分，在达到检疫要求后进行成品生产工序。 四、成品生产时，按照各产品属性要求，进行抽检，严格控制水分，如有不符合要求及时反应到相关部门，产品包装时确保内盒中放置足够的防虫防霉防蛀剂。如碰到有不符合防疫标准的情况，厂检员有权力要求有关部门进行整改，整改后继续生产。 五、厂检员必须定期对原料堆放、生产车间、包装车间、成品堆放区进行防虫、防潮处理，包装纸箱及其它辅料仓库的防疫处理。 六、厂检员要做到及时与报检员、检验检疫部门信息沟通，在国家政策及相关法规有变化要求时，及时反应到公司各管理部门 工艺管理制度篇二 （一）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。 （二）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。 （三）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。 （四）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。 （五）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 （六）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 （七）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 （八）正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。 （九）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。 （十）生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的`联络，严格按配方的工艺要求进行。 （十一）运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。 （十二）正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。 （十二）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。 （十三）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。 （十四）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。 工艺管理制度篇三 一、目的 为了规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，结合公司的实际情况，特制定本制度。 二、适用范围
工艺质量管理制度 1. 简介 工艺质量管理制度是为了保证产品的质量和安全性而制定的一 系列规定和操作方法。通过规范工艺流程和质量控制要求，可以有 效地提高产品的质量水平，并确保产品符合相关的法律法规和标准。 2. 目标 - 提高产品的质量和安全性； - 优化工艺流程，提高生产效率； - 预防和控制质量问题的发生； - 不断改进工艺和质量控制方法； - 确保产品符合相关法律法规和标准。 3. 质量管理体系 3.1 质量目标 - 制定明确的质量目标，包括产品质量指标、不良品率等； - 定期评估和监控质量目标的达成情况； - 进行持续改进，以实现更高的质量水平。
3.2 质量控制 - 根据产品特点和生产工艺，设定合理的质量控制点和控制标准； - 建立质量检测体系，进行原材料、在制品和成品的质量检验； - 实施质量控制统计技术，监控生产过程中的质量状况。 3.3 质量培训 - 开展员工培训，提高员工的质量意识和技能水平； - 建立培训计划并定期组织培训活动； - 鼓励员工参与质量改进活动，提出建议和意见。 3.4 领导责任 - 领导层要树立质量意识，确保质量管理制度的有效实施； - 确定质量目标，并进行监督和评估； - 提供必要的资源，支持质量管理工作。 3.5 不合格品处理 - 建立不合格品处理程序，包括不合格品的鉴定、处理和追溯； - 对不合格品的原因进行分析，并采取相应的纠正和预防措施；
- 追溯和整改不合格品，确保质量问题不再发生。 4. 文件控制 - 确保质量管理制度的文件有效性和准确性； - 对文件进行版本控制，及时更新和修订； - 建立文件存档和档案管理制度，确保文件的安全和保密。 5. 审核与改进 - 定期进行内部质量审核，评估质量管理制度的有效性； - 进行质量问题的分析和改进，制定相应的改进计划； - 及时跟踪和监控改进计划的实施情况，确保改进效果。 以上为工艺质量管理制度的概述，通过严格实施质量控制和持续改进，可保证产品质量和生产效率的提升，确保企业在市场竞争中的竞争优势。
工艺文件管理制度 一、制度目的 为规范工艺文件管理，提高工艺文件使用效率，确保产品的生产过程和质量控制，特制订本制度。 二、适用范围 公司所有工艺文件，凡涉及制程控制、检验和可追溯性的全部适用。 三、制度要求 （一）工艺文件的编制 1. 工艺文件编制应遵循标准化、系统化、规范化原则，采用先进的计算机辅助设计软件编制，严格按照公司制定的GDP标准执行。 2. 工艺文件应全面、准确、详尽、清晰，包括但不限于以下内容： （1）工序作业指导书，包括作业要点、安全注意事项、工具清单、作业操作流程图等； （2）制品检验标准，包括外观缺陷、功能参数、安全性等；（3）工具夹具、测量仪器使用规范； （4）质量检验的流程和标准； （5）热处理方案等； （6）关键工艺流程和控制要点。 （二）工艺文件的审批 1. 工艺文件的审批应由符合资格的工艺负责人和工艺文件管理员进行，工艺文件的审批人员应熟悉本公司产品和生产过程，
具备一定的技术水平和工艺审批能力； 2. 工艺文件的审批应遵循“四级“审批原则： （1）一级审批：由工艺负责人审批工艺文件编制内容的的准 确性和合规性，并签署审批意见； （2）二级审批：由质量负责人审批工艺文件的品质要求与公 司质量方针的适应性，并签署审批意见； （3）三级审批：由车间主任或生产调度负责人审批工艺文件 的技术可行性和生产过程中的合理性，并签署审批意见； （4）四级审批：由工艺文件管理员组织现场试作并验收，确 认工艺文件的可操作性和效果，并签署验收意见。 3. 工艺文件需审批人员应依据本制度要求进行审批，严禁简略审批、违规审批和无审批地使用。 （三）工艺文件的变更 1. 发现工艺文件存在错误，应第一时间通知工艺负责人进行修正，并出具书面修订单； 2. 工艺文件的变更应由工艺负责人提出，经过四级审批人一致同意后执行，变更必须由管理员在工艺文件上进行标注或注销，生成新版工艺文件； 3. 工艺文件的修订、变更和替换要进行备查和保密。 （四）工艺文件的管理 1. 工艺文件应以系统的形式进行管理，实行电子控制，核心数据采用ERP管理，在不同生产阶段都要使用相应的工艺文件； 2. 工艺文件的档案应完整、清晰、易于查阅，坚持规范分类、标识工艺文件，切实做到控制文件版本并及时销毁过期的工艺文件，确保一定期间内的工艺文件存储完整无缺，防止工艺流
工艺管理制度 工艺管理制度是一项有效的管理工具，用于规范和优化组织的工艺过程。它涵盖了一系列标准、规范和程序，旨在确保产品的质量和流程的高效性。本文将详细介绍工艺管理制度的重要性、实施步骤和其中涉及的关键要素。 一、工艺管理制度的重要性 工艺管理制度在组织的生产和制造过程中扮演着重要的角色。它具有以下几个方面的重要性： 1. 提高产品质量：通过规范化和标准化的工艺过程，工艺管理制度确保产品在生产过程中达到一致的质量标准。这有助于减少缺陷产品的产生，并提高产品的可靠性和性能。 2. 提高生产效率：良好的工艺管理制度能够帮助组织提高生产效率和工艺流程的整体效率。通过优化生产过程、减少生产中断和提高设备利用率等措施，组织可以更高效地利用资源和时间。 3. 降低生产成本：工艺管理制度可以减少废品和重工，降低材料及人力资源的浪费。此外，通过改进工艺流程，组织可以达到更高的生产效益，从而降低单位产品的生产成本。 4. 保证员工安全：良好的工艺管理制度有助于确保员工在工作过程中的安全和健康。它包括工艺流程中的风险评估和控制措施，以及培训和有效的安全管理体系，从而最大程度地减少事故的发生。
二、工艺管理制度的实施步骤 要制定和实施一套有效的工艺管理制度，以下步骤是必要的： 1. 分析和评估工艺流程：首先，需要对组织的工艺流程进行彻底的 分析和评估。这包括了解各个关键步骤、资源需求以及存在的潜在问 题和风险。 2. 制定规范和标准：根据工艺分析的结果，制定相应的规范和标准。这些规范和标准应涵盖从原材料采购到生产工艺的各个环节，确保每 个步骤都符合组织设定的质量、效率和安全要求。 3. 建立监控和反馈机制：为了有效管理工艺流程，需要建立监控和 反馈机制。这可以通过使用适当的监控工具和技术来实现，以及与员 工和相关利益相关方的有效沟通和信息共享。 4. 培训和培养员工：工艺管理制度的成功实施需要员工的积极参与 和合作。因此，组织应提供必要的培训和教育，以确保员工了解并遵 守相关的工艺规范和标准。 5. 持续改进和优化：工艺管理制度应被视为一个持续改进的过程。 组织应定期评估和审查系统效果，并根据反馈和市场需求进行必要的 优化和调整。 三、工艺管理制度的关键要素 工艺管理制度的成功实施需要以下关键要素的支持：
技术工艺管理制度范文 技术工艺管理制度范文 第一章总则 第一条为加强企业技术工艺管理，提高产品质量，制定本制度。 第二条技术工艺管理制度是指企业为实现产品质量的全面管理，制定并实施的相关规章制度。 第三条本制度适用于企业内所有从事技术工艺相关工作的部 门和人员。 第四条企业技术工艺管理的目标是通过规范工艺流程，提高 工艺效率和产品质量。技术工艺管理的基本原则是科学、规范、高效、安全。 第二章技术工艺验证 第五条在开展新产品开发、工艺改进或设备更换前，必须进 行技术工艺验证。技术工艺验证应包括工艺能力评估、生产工艺验证和样品的测试验证。 第六条工艺能力评估包括了解材料质量要求、产品加工流程、设备性能等。生产工艺验证需要在实际生产中进行验证，确保工艺可行和稳定。样品的测试验证是通过对样品进行各项测试，
验证产品达到质量要求。 第三章技术工艺文件管理 第七条企业应根据产品特性和生产工艺的需要，建立和管理 适当的技术工艺文件。技术工艺文件应包括工艺流程图、工艺参数、作业指导书、设备操作手册等。 第八条技术工艺文件应定期检查、修订和废止，以确保与实 际生产保持一致。 第四章设备保养维修管理 第九条企业应建立设备保养维修管理制度，确保设备的正常 运行和延长设备使用寿命。 第十条设备保养维修管理包括设备的日常保养、定期维修以 及突发故障处理。 第五章工艺改进和优化 第十一条企业应建立有效的工艺改进机制，不断提高工艺流 程和产品质量。 第十二条工艺改进的具体内容包括流程简化、工艺参数优化、设备改造升级等。 第六章产品质量检验管理
第十三条企业应建立健全的产品质量检验管理制度，保证产 品质量符合标准要求。 第十四条产品质量检验管理包括原材料的进货检验、中间产 品的过程检验以及成品的出厂检验。 第十五条产品质量检验应建立相应的记录和档案，并进行定 期回顾和分析。 第七章技术工艺培训和人员素质提升 第十六条企业应建立健全的技术工艺培训和人员素质提升制度，提高员工的技术能力和素质水平。 第十七条技术工艺培训应包括新员工培训、定期培训和技术 交流等。 第十八条员工参加技术工艺培训后，应进行相关考核和评估。 第八章技术工艺管理的监督与评价 第十九条企业应建立技术工艺管理的监督与评价机制，保证 制度的有效实施。 第二十条监督与评价包括定期检查、内部审核和外部认证等。 第九章法律责任和奖惩
工艺管理制度 一、引言 在现代企业管理中，工艺管理制度是十分重要的一环。它旨在规范企业生产流 程和工艺操作，以提高产品质量、降低生产成本、避免事故发生。本文将介绍工艺管理制度的定义、目的、内容和实施方法。 二、定义 工艺管理制度是指企业为规范生产工艺、保证产品质量，制定的一系列规章制 度和操作规程。它涵盖了从产品设计到生产工艺的全过程管理，包括生产计划、工艺流程、工艺参数、工艺规程等方面。 三、目的 工艺管理制度的目的在于： 1.提高产品质量：通过制定标准化的工艺规程和操作流程，确保产品按 照统一的质量标准进行生产，降低生产过程中的误差和缺陷。 2.降低生产成本：通过工艺管理制度的落实，实现生产过程的优化和流 程的精简，提高生产效率，降低生产成本。 3.提高员工素质：工艺管理制度强调员工遵守规程，准确操作，注重培 训和技能提升，提高员工的技术水平和工作意识。 4.避免事故发生：通过合理的工艺管理制度，规范生产操作、安全操作， 并加强事故隐患排查和预防，降低事故发生的概率。 四、内容 工艺管理制度包括以下几个方面的内容： 1. 生产计划管理 制定合理的生产计划，包括生产数量、工期安排、生产线平衡等，确保生产过 程的有序进行。 2. 工艺流程管理 制定标准化的工艺流程，明确各个工序之间的关系和要求，确保生产过程的连 贯性和高效性。
3. 工艺参数管理 确定各个工序的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保产品质量的稳定性和 一致性。 4. 工艺规程管理 制定标准的工艺规程，明确操作要求和注意事项，确保员工按照规程进行操作，降低人为误操作的风险。 5. 工艺变更管理 对于工艺的改进和调整，应进行严格的变更管理，确保变更的合理性和有效性，并及时进行相关培训和调整。 6. 质量控制 建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、中间品检验和最终产品检验，确 保产品符合质量标准。 五、实施方法 为了有效实施工艺管理制度，可以采取以下几种方法： 1.建立相关制度和规章制度，明确各个环节的职责和要求，确保制度的 执行。 2.确保信息的流通和沟通畅通，通过会议、培训等形式，向员工传达工 艺管理制度的重要性和具体要求。 3.建立监督机制，定期对工艺管理制度的执行情况进行监督和检查，及 时发现问题并进行纠正。 4.加强员工培训，提升员工的技能水平和工艺操作能力，增强员工对工 艺管理制度的认同感和自觉性。 5.引进信息化管理系统，通过软件和技术手段，实现对工艺管理的自动 化和智能化，提高管理效率和准确性。 六、结论 工艺管理制度对于企业生产经营具有重要意义。通过规范生产流程和工艺操作，可以提高产品质量，降低生产成本，提高员工素质，并避免事故发生。企业应该制定和完善工艺管理制度，并加强管理和执行，以实现持续发展和创造更大的价值。
工艺纪律管理制度(4篇) 工艺纪律管理制度(4篇)1 1、目的与适用范围 为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。 2管理内容及要求 2.1总则 严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。 2.2工艺纪律管理内容 2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。 2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。 2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。 2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。 2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。 2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。 2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。
2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。 2.2.2生产现场工艺纪律 2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。 2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。 2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。 2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。 2.3工艺纪律的检查与考核 2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。 2.3.2全厂性的工艺纪律应由分管副厂长委托技术科组织质检科、供应部等有关职能部门进行检查评定,生产现场的工艺纪律应由质检科负责日常监督,技术科进行抽查,车间领导负责进行日常检查并作好相应的记录。 2.3.3工艺纪律主要考核内容: a.工艺管理机构、职能落实和人员配备; b.工艺管理制度是否完备;
工艺部管理制度 1. 引言 该文档旨在规范工艺部门的管理制度，确保工艺部门的高效运作和良好的工作秩序。本管理制度适用于所有工艺部门的员工，包括工艺师、工艺技术员等。 2. 组织结构 工艺部门由部门经理负责管理，下设工艺组、工艺专家小组等子部门。各子部门的职责和权限如下： 2.1 部门经理 •负责制定工艺部门的发展战略和计划； •指导和管理工艺部门的日常工作； •协调与其他部门的合作事宜； •负责工艺部门的绩效评估和人员培养。 2.2 工艺组 •负责制定产品的工艺流程和工艺标准； •协助部门经理进行工艺部门的管理工作；
•负责工艺变更的评估和实施。 2.3 工艺专家小组 •负责解决产品生产过程中的工艺问题； •提供工艺技术支持和培训； •参与新产品的工艺开发和评估。 3. 工艺流程管理 工艺流程是产品的核心生产环节，为确保产品的质量和效率，工艺流程管理至关重要。 3.1 工艺流程的制定与优化 •工艺组负责制定产品的工艺流程和工艺标准，确保流程的合理和优化； •工艺流程的制定应参考市场需求、技术要求和生产实际； •工艺流程变更需要经过相关部门的评估和批准。 3.2 工艺流程的实施和监控 •工艺组负责指导和监督工艺流程的实施； •工艺流程应按照标准操作规程进行并进行记录；
•工艺流程的监控包括对产品质量、生产效率和设备状况的监测和分析。 3.3 工艺问题解决 •工艺专家小组负责解决产品生产过程中的工艺问题； •工艺问题需要进行及时的分析和处理，并制定相应的改进措施； •工艺问题解决后，需要进行评估和总结，确保问题不再出现。 4. 工艺标准管理 工艺标准是制定和保证产品质量的重要依据，必须进行严格的管理。 4.1 工艺标准的制定与修订 •工艺组负责制定和修订产品的工艺标准； •工艺标准应包括产品规格、工艺要求和质量控制要求； •修订工艺标准需要经过相关部门的评估和批准。 4.2 工艺标准的培训和执行 •工艺组负责对相关人员进行工艺标准的培训和指导； •工艺标准的执行应进行记录和检查；
工艺管理制度 工艺管理制度 1. 简介 工艺管理制度是指企业为了提高产品质量、降低生产成本、提升生产效率而制定的一系列规章制度。通过规范和管理生产工艺，确保产品在设计、加工、装配等各个环节中能够达到预期的质量要求。本文将从工艺管理的重要性、制度内容以及实施方法等方面进行介绍。 2. 工艺管理的重要性 良好的工艺管理对企业具有重要的意义： - 提高产品质量：工艺管理可以确保整个生产过程的稳定性和一致性，从而减少产品的缺陷和质量问题； - 降低生产成本：通过优化生产工艺，减少资源浪费和能源消耗，降低生产成本； - 提升生产效率：良好的工艺管理可以提高生产流程的效率，减少生产周期，提高生产能力； - 保障员工安全：工艺管理制度可以对生产过程中的安全风险进行评估和控制，保障员工的生命安全和身体健康。
3. 工艺管理制度的内容 工艺管理制度包括以下内容： 3.1 工艺设计 - 工艺路线：明确产品的加工流程和工序排列，确保产品质量和生产效率； - 工艺参数：确定生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，以保证产品符合规范要求； - 工艺文件：编制并完善相关的工艺文件，包括工艺流程图、工艺卡等，为生产提供准确的指导。 3.2 质量控制 - 原材料检验：建立严格的原材料进货检验制度，避免使用次品原材料； - 在线质检：通过设备和传感器实时监测生产过程中的关键参数，及时发现并纠正问题； - 产品抽检：采用统计抽样的方法对生产出的产品进行抽检，确保产品质量的稳定性。 3.3 设备维护
- 设备管理：建立设备档案，明确设备的使用、保养和维修程序； - 定期维护：制定设备定期保养计划，确保设备运行的稳定性和可靠性； - 故障处理：制定设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间。 3.4 人员培训 - 培训计划：制定员工技能培训计划，提高员工的专业知识和技能水平； - 岗位责任：明确员工在工艺管理中的职责和权益； - 培训评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，提高培训质量。 4. 工艺管理制度的实施方法 为了顺利实施工艺管理制度，企业可以采取以下方法： - 建立专门的工艺管理团队，负责制定、执行和监督工艺管理制度； - 定期进行工艺管理培训，提高员工的工艺管理意识和能力；
工艺纪律管理制度 背景 随着企业发展，产品线越来越复杂，生产工艺也随之变得更加复杂。为了确保生产质量和安全，加强成本控制，并保证生产线上的效率，需要制定和实施一套完备的工艺纪律管理制度。 目的 工艺纪律管理制度的目的是确保工序可靠、质量稳定、成本控制、效率提高，在生产过程中加强管控、规范作业、提高生产效益，保证生产线上的质量和安全，避免损失。 适用范围 本工艺纪律管理制度适用于企业内的所有生产线，必须严格按照本制度实施，不得违反。 责任 生产部门是工艺纪律管理制度的实施责任部门，负责制定、完善制度、监督执行、指导符合本制度要求的设备维修、技术开发等工作。 工艺规范 工艺规范是生产工艺有序进行的基础。针对不同工艺，应当制定相应的标准规范，详细规定需要保证的参数、操作、方法、设备等，以确保生产顺利进行。 工艺流程 不同生产工序的工艺流程是个体化的。根据不同工艺的特点，制定相应的工艺流程，保证仓库物料发料、工艺操作指导、设备调试和检验等环节顺利无误，以保证高效生产。 工艺文件 工艺文件是工艺纪律管理制度的实现基础之一。根据工艺规范、工艺流程，制定并使用一套完善的工艺文件，包括生产工艺文件、设备操作文件、工艺参数表、工艺流程图等。
工艺管理 工艺管理是工艺纪律管理制度的关键环节。生产部门应当通过质量检验、工艺审核、人员培训等管理活动，不断完善和提高工艺纪律管理的效果，保证生产线上的质量和安全。 工艺改进 随着企业发展，产品改进或者技术进步，工艺也需要跟着相应的升级改进。生产部门需要马上跟进，制定试验计划、收集数据、分析原因、确定改进方案，并实施改进方案。 总结 通过以上的介绍我们知道，完备的工艺纪律管理制度是企业提高生产力、保证生产质量和安全的基础。生产部门应该定期评估工艺纪律管理制度的实施效果，并随时更新、改进。企业和生产部门应当认识到工艺纪律管理制度的重要性，将其贯彻实施于生产管理的日常工作当中。
工艺管理制度十篇 工艺管理制度十篇 工艺管理制度篇1 一:目的 为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。 二:适用范围 本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。 三:职责 生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。 四:管理内容及要求 (一)工艺策划 根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。 (二)工艺文件的编制 1、工艺文件的种类和编制要求 (1)工艺文件的种类 本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料
清单等。 (2)编制要求 工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。 2、工艺文件的编制依据 现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。 (三)工艺文件的贯彻 1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。 2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。 (四)工艺更改的`控制 随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更
工序管理制度6篇 【第1篇】质控点及特殊工序设备管理制度 1、主题内容 本制度规定了我厂质控点及特殊工序设备的管理要求。 2、管理要求 产品质量不稳定,经常出现不合格,对下道工序或产品性能有重大影响的工序为质控点。对产品性能有较大影响且加工缺陷仅使用时才能暴露的工序为特殊工序。 2.1质控点及特殊工序设备操作.人员必须经过专业培训,考核合格后持证上岗。 2.2质控点及特殊工序设备要进行预陇性维修保养,确保设备完好率100%,必要时进行设备认可。 2.3质控点及特殊工序设备由固定的维修人员每天花10分钟按对设备进行检查。 2.4严格按《设备维护保养制度》对质控点、特殊工序设备精心维护,认真保养,确保设备经常处于良好的技术状态,供应部加强检查力度,严格考核。每次日常维护保养抽查必须在90分以上,一级保养必须保质保量完成,验收合格,二级保养设备科应重点考虑安排计划,并由通常周期二年定为一年。 2.5对质控点及特殊工序设备实行三优先:优先修理、优先保养、优先备件。
【第2篇】工序质量控制点管理制度 1、主题及适用范围 为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。 2、工序质量控制程序 2.1工序质量控制点设置原则 凡符合下列条件之一者,应设立质控点: 2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(a级〉特性的工序。 2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。 2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。 2.1.4用户比较集中反映不良环节。 2.2工序质量控制点设置 工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。车间不得擅自取消或更改质控点。车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。 2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。 3、工序原量控制对各部门要求及考查办法 3.l对技术科的要求 3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制
工艺管理管理制度12篇 【第1篇】公司生产工艺管理制度 公司安全生产管理制度--生产工艺管理制度 一、总则: 1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。 二、制度: 1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。
6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核 9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的责任人,将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。
工艺生产管理制度5篇 【第1篇】生产工艺安全管理制度 1 范围 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于工厂生产中的工艺管理。 2 组织职责 2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的qc等活动。 2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。 3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。 4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。 4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不
生产车间工艺卡管理制度范文 生产车间工艺卡管理制度 一、总则 为了加强生产车间的工艺卡管理，规范操作流程，确保生产过程的准确性、高效性和安全性，特制定本管理制度。 二、定义 1. 工艺卡：指生产车间根据产品工艺流程制作的用于指导生产操作的纸质或电子文档。 2. 工艺卡管理：指生产车间对工艺卡进行制定、发放、使用和更新等过程的管理。 三、工艺卡制定 1. 工艺卡制定需按照生产车间实际情况和产品工艺要求，由工艺工程师组织制定。 2. 工艺工程师需详细分析产品工艺流程，合理确定工艺卡的内容和格式。 3. 工艺卡的内容应包括：产品名称、规格、质量要求、工序顺序、工序要求、工时标准、检验方法、设备使用和维护等内容。 4. 工艺卡的格式应统一规范，包括标准字体、字号、字间距和
图表的排版规范。 四、工艺卡的发放和使用 1. 工艺卡应按照实际生产需求，由生产主管向相关操作人员发放。 2. 操作人员收到工艺卡后，应仔细阅读并熟悉工艺卡的内容要求。 3. 操作人员在生产过程中应按照工艺卡的要求进行操作，严禁随意更改工艺流程和参数。 4. 操作人员发现工艺卡有错误或需要更新时，应及时向质量部门或工艺工程师反馈。 五、工艺卡的更新和停用 1. 工艺卡应根据产品工艺的改进或生产实践的需要进行定期更新。 2. 工艺工程师应及时收集和分析生产数据，根据实际情况对工艺卡进行修订和更新。 3. 工艺卡更新后，应通知相关操作人员并进行培训，确保其能够正确理解和应用新版工艺卡。 4. 工艺卡因产品停产或其他原因无法使用时，应立即停用，并
通知相关部门进行备案。 六、工艺卡的保管和归档 1. 工艺卡应由生产主管负责保管，并设立专门的工艺卡存档区域。 2. 工艺卡应按照产品的名称和编号进行分类归档，方便查找和使用。 3. 工艺卡的保密性和完整性应得到严格保护，严禁随意复制和外传。 4. 工艺卡的归档周期应根据产品的生命周期和法律要求进行设定，超期资料应及时清理和销毁。 七、培训和考核 1. 生产主管应定期组织对操作人员进行工艺卡的培训，确保其熟悉和掌握相关知识和操作要求。 2. 工艺卡的正确性和有效性应纳入操作人员绩效考核的内容之中。 3. 工艺卡的使用不当和操作错误及时整改，相关责任人应受到相应的纪律处分。 八、违规处理
工艺纪律管理制度 1.总则 1.1为了确保员工生命和人身安全，确保国家财产安全，保证产品质量，防止环境污染，有效控制生产成本，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》和上级公司有关安全生产管理、环境保护管理有关要求，结合兰科公司实际情况，制定本管理制度。 1.2工艺纪律管理的内容包括操作规程和安全规程的编制与修订，工艺纪律检查，事故的调查与评价，违规行为的处理和持续改进。 2.操作规程和安全规程的编制与修订 2.1操作规程和安全规程由各生产车间、辅助生产车间负责编制，安全生产管理审核，分管副总经理批准执行。 2.2各部门必须组织员工学习操作规程和安全规程，让员工理解并掌握。 2.3各部门必须保证操作规程和安全规程装挂在操作室醒目和员工便于阅读的位置。 2.4各部门必须在运用操作规程和安全规程的过程中不断检验其可行性、符合性和有效性。 2.5各部门应定期组织操作规程和安全规程的修订工作，并按程序进行变更。 2.6安全生产管理部负责全所操作规程、安全规程及其变更文件的建档和存档。 3.工艺纪律检查 3.1工艺纪律检查的目的在于验证工艺操作规程和安全规程的可行性、符合性、有效性，纠正和处理操作过程中的违规行为。 3.2工艺纪律检查分公司、车间（部门）、工段、班组四级。 3.3工艺纪律检查的方法是：查记录、查现场、追异常、找原因、惩违规、促改进。 3.4安全生产管理部根据公司产品实现的特殊过程和关键过程的操作规程和安全规程拟订公司工艺纪律检查的内容，制订所工艺纪律检查记录表。
3.5公司工艺纪律检查由所安全生产管理部负责，按照《工艺纪律检查表》所列内容逐项检查，如实填写记录，每周1次。 3.6各车间（部门）应根据本车间（部门）的实际制订相应的工艺纪律管理制度、记录表，规定检查内容和频次，并按所列内容逐项检查，如实填写记录， 3.7各车间（部门）工艺纪律检查的内容和频次应大于公司级检查内容和频次。 3.8工段、班组工艺纪律检查由各车间（部门）规定，内容和频次应大于各车间（部门）检查的内容和频次。 3.9各级工艺纪律检查记录必须保持完整完好。 4.事故的调查与评价评价 4.1调查评价的目的在于查找原因，评估损失，分清责任，利于持续改进，教育违规员工，处理严重违规行为。 4.2对工艺纪律检查（含查记录）中发现的参数异常、产品（含中间产品）的不合格、消耗的异常等，必须由查出者（公司、车间（部门）、工段、（班组）组织调查评价。 4.3对查出的未遂事故、事故、产品（含中间产品）报废和估计直接经济损失5000元以上等工艺事故，必须报安全生产管理部，由安全生产管理部组织调查评价 4.4如实填写事故调查评价表。 5.违规行为的处理 5.1违规行为的处理分为教育与处罚。 5.2对一般违反工艺纪律，但不够成安全环保威胁，未造成事故和经济损失的，由所在部门对当事人和相关员工进行教育，让其充分认识其行为的预期后果的严重性，再次进行安全操作规程培训。 5.3对违反工艺纪律已构成安全环保威胁（未遂事故）的，由安全生产部门对所在部门处以100--500元罚款。 5.4对发生的产品（含中间产品）报废和估计直接经济损失5000元以上工艺事故，由安全生产管理部对所在部门处以其直接经济损失10%--20%的罚款（在部门目标管理考核之外）。