功能说明锅炉系统
目录
1.概述
该功能描述针对如下控制系统：
锅炉疏水系统
1.1相关文件
PID图
B22.0399.10.05.955.1.606 汽包和省煤器
B22.0399.10.05.955.1.607 过热器
B22.0399.10.05.955.1.631 疏水箱
工艺说明
空
热工定值清单
空
设定值
空
1.2相关部件
1.2.1#1炉设备（#2炉与此同）
1LAB10AA001 给水控制阀
1LAB20AA001 省煤器上游给水三通控制阀1LAE21AA001 减温器1给水控制阀
1LAE22AA001 减温器2给水控制阀
1HAD13AA001 紧急排污控制阀
1LBH10AA001 锅炉下游主蒸汽启动控制阀1LBH10AA151 启动控制阀上游的关闭阀
1LBA10AA101 锅炉出口主蒸汽关闭阀
1.3相关测量值
1LAB10CF001 供水线供水流量
1LAB10CP001 供水线供水压力
1LAB10CP004 给水控制阀压差
1LAB10CT001 供水管供水水温
1LAB30CP001 省煤器1上游给水压力
1LAB30CT001 省煤器1上游给水温度
1LAD20CT001 气包给水加热气下游给水温度1HAC20CT001 省煤器2下游给水温度
1HAD10CL001 汽包水位1
1HAD10CL002 汽包水位2
1HAD10CL201 汽包水位3
1HAD10CL202 汽包水位4
1HAD10CP001 汽包饱和蒸汽压力1
1HAD10CP002 汽包饱和蒸汽压力2
1HAD10CP003 汽包饱和蒸汽压力3
1HAD10CT001 锅炉汽包壁外部温度1
1HAD10CT002 锅炉汽包壁外部温度2
1HAD10CT003 锅炉汽包壁外部温度3
1HAD10CT004 锅炉汽包壁外部温度4
1HAH14CT001 减温器1上游主蒸汽温度1
1HAH14CT002 减温器1上游主蒸汽温度2
1HAH21CT001 减温器1下游主蒸汽温度1
1HAH21CT002 减温器1下游主蒸汽温度2
1HAH22CT001 减温器2上游主蒸汽温度1
1HAH22CT002 减温器2上游主蒸汽温度2
1HAH30CT001 减温器2下游主蒸汽温度1
1HAH30CT002 减温器2下游主蒸汽温度2
1LAE21CF001 减温器1上游给水流量
1LAE22CF001 减温器2上游给水流量
1LBA10CF001 过热器下游主蒸汽流量
1LBA10CP001 过热器下游主蒸汽压力1
1LBA10CP002 过热器下游主蒸汽压力2
1LBA10CT001 过热器下游主蒸汽温度1
1LBA10CT002 过热器下游主蒸汽温度2
2.相关联控制系统
紧急停机系统
辅助燃烧系统
安全相关系统
3.功能组
3.1.1顺序控制系统
“锅炉系统”功能组由DCS控制。
3.1.2单独控制系统
3.1.2.1给水控制阀1LAB10AA001
开: DCS中手动开 OR 自动控制系统开
关: DCS中手动关 OR 自动控制系统关
允许开: 汽包计算料位(1HAD10 FL002) < 上限值1
允许关: 无
保护开: 无
保护关: 汽包计算料位(1HAD10 FL002) > 上限值2
3.1.2.2省煤器上游给水三通控制阀1LAB20AA001
说明：该控制阀是“锅炉出口烟气温度”闭环回路控制系统的执行器开: DCS中手动开
关: DCS中手动关
允许开: 无
允许关: 无
保护开: 无
保护关: 锅炉出口烟气温度(1HNA10CT001) > 上限值1
3.1.2.3减温器1给水控制阀1LAE21AA001
说明：该控制阀是“主蒸汽温度”闭环回路控制系统的执行器开: DCS中手动开
关: DCS中手动关 OR 自动控制系统关
允许开: 无
允许关: 无
保护开: 无
保护关: 锅炉出口烟气温度(1HNA10CT001) > 上限值1
3.1.2.4减温器2给水控制阀1LAE22AA001
说明：该控制阀是“主蒸汽温度”闭环回路控制系统的执行器开: DCS中手动开
关: DCS中手动关 OR 自动控制系统关
允许开: 无
允许关: 无
保护开: 无
保护关: 无
3.1.2.5锅炉下游主蒸汽启动控制阀1LBH10AA001
说明：该控制阀是“主蒸汽压力”闭环回路控制系统的执行器开: DCS中手动开
关: DCS中手动关 OR 顺控关
允许开: 无
允许关: 无
保护开: 无
保护关: 无
3.1.2.6启动控制阀上游的关闭阀1LBH10AA151
说明：该控制阀是“主蒸汽压力”闭环回路控制系统的执行器开: DCS中手动开 OR 自动开
关: DCS中手动关 OR 自动关
允许开: 无
允许关: 无
保护开: 无
保护关: 无
3.1.2.7锅炉出口主蒸汽关闭阀1LBA10AA101
说明：关闭阀的作用是将锅炉与主蒸汽系统分开
开: DCS中手动开
关: DCS中手动关
允许开: 锅炉出口主蒸汽计算的压差/ 蒸汽系统(1LBA10CP902) < 下限值1 AND 锅炉出口主蒸汽计算的温差/ 蒸汽系统(1LBA10CT902)< LOW1允许关: 无
保护开: 无
保护关: 无
3.1.3自动控制系统
3.1.3.1锅炉启动线打开和关闭的阀门
“锅炉启动线打开和关闭的阀门”自动控制系统根据锅炉下游(1LBH10AA001)主蒸汽启动控制阀位置，打开和关闭上游启动控制阀(1LBH10AA151)的关闭阀。当将自动控制模式切换至手动模式时，所有控制部件保持其当前运行状态。自动控制系统监控锅炉下游(1LBH10AA001)主蒸汽启动控制阀位置。当控制阀打开，关闭阀也被打开。当控制阀被关闭持续5分钟，关闭阀也被关闭。
3.1.4闭环控制系统
3.1.3.1汽包水位
汽包水位（计算值2 of 1，1HAD10CL901）由给水调节阀门(1LAB10AA001) 控制。汽包水位通过三冲量串级调节。控制回路的需使用下列测量值在控制回路使用: 过热器下游主蒸汽计算流量(1LBA10FF001)、给水管线给水计算流量(1LAB10FF001)、汽包计算水位(1HAD10FL002)。
在主蒸汽当前流量(1LBA10FF001)和给水流量(1LAB10CF001)的调节偏差由汽包水位的调节偏差进行校正。该校正信号用于形成给水调节阀控制器的输出。
3.1.3.2锅炉出口烟气温度
烟气温度设定值和当前值(1HNA10CT001)的调节偏差用于形成三通调节阀控制器的输出。
3.1.3.3主蒸汽温度
减温器1 和2布置在高温过热器之间，锅炉出口主蒸汽温度在整个锅炉运行过程中保持恒定。每两级过热器间设置一个喷水减温器, 通过向减温器喷射锅炉给水控制过热蒸汽的温度。
3.1.3.4主蒸汽压力
在锅炉启动时，启动调节阀(1LBH10AA001)控制主蒸汽压力(1LBA10CP901)，直到可以转换至汽轮机旁路，之后转换至汽轮机。
3.1.3.5汽包最大水位
紧急排污(1HAD13AA001)调节阀控制汽包最大水位(1HAD10FL002)。汽包最大水位是一个固定值。设定点和当前汽包水位之间的偏差形成调节阀控制器输出。
xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统
一：概述 xxxx电气是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规，从根源上保证系统的安全。 可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。目前，国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个等级：计算机上位监控子系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统，本项目也将严格按这种方式来设计整体控制系统。 科学性原则：科学性原则是指控制系统中选用的一次、二次仪表、PLC等产品都属于目前国和国际上的主流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。 先进性原则：先进性原则是指在系统科学设计和元器件经济合理的前提下，要尽量保证控制系统符合国际上自动化控制系统的发展方向，保证本控制系统在5-10年仍属于比较先进的锅炉控制系统。 五、控制方案 根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两个操作员站作为集中监控平台；S7-300作为锅炉及辅机控制系统，一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动燃烧、循环泵等相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。拓扑图如下： 上位机： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测、调节和运算功能。包括温度、压力的显示、各种复杂调节和先进控制算法，各种电机的起停等控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。 PLC柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。 操作员站及工程师站：工控机采用研华品牌，P4,512MB存，250G硬盘，DVD光驱，显示器采用22寸DELL 液晶显示器
可口可乐饮料有限公司 全自动燃油（气）蒸汽锅炉施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
WNS6-1.25-QT 全自动燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：壹台全自动燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：全自动燃油（气）蒸汽锅炉制造厂：江苏双良锅炉有限公司1、产品型号：WNS6-1.25-QT锅炉蒸发量：6.0t/h 产品编号：WNL120007 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：104C° 设计热效率：100.7% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期2011.07 额定蒸汽温度：194℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1、管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2、￠133*5.0 3、￠45*3.5
工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）； ⑵锅炉质量证明书；
锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 华信锅炉集团
WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：C° 设计热效率：% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133*5.0 3.￠45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图；
10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。
工艺流程 本厂项目是通过焚烧达到垃圾无害化、减容化、资源化的目的。垃圾进入焚烧炉经过干燥、燃烧、燃烬过程，使腐败性的有机物因燃烧而成为无机物，病原性生物因在高温焚烧下死灭。 垃圾车从位于厂区东南侧大门进入厂区，经地磅秤重后进入垃圾卸料平台，然后将垃圾卸入垃圾贮坑。卸料平台的标高为7.00m。垃圾贮坑设4个卸料门，可贮存约4天的垃圾处理量。垃圾贮坑是一个密闭的建筑物，以防臭气外逸。垃圾贮存坑底标高为-4.00m。经分选、破碎后的垃圾通过垃圾吊机抓斗抓到垃圾受料斗，经链板式给料机均匀落在链板输送机上，再经滚筒给料机送入焚烧炉炉膛燃烧。 垃圾渗沥液由布置于垃圾贮坑前墙底部的隔栅渗出，汇集在布置于垃圾贮坑外的污水沟内，经污水沟流至垃圾渗沥液暂存池内暂时存储。当池内渗沥液达一定数量时，经自吸式污水泵打入位于地面的渗滤液池，再经渗沥液加压泵，将垃圾渗沥液送入锅炉炉膛内进行焚烧，或喷回垃圾贮坑，与垃圾一起被送入焚烧炉焚烧。 为了保证锅炉稳定、可靠运行，锅炉在焚烧垃圾的同时还掺烧辅助燃料煤。煤由运煤车运至厂区，经地磅秤重后直接驶入厂区北侧煤棚。煤棚内的煤由装载机送至布置于煤棚西北侧的钢煤斗上，经K 型往复给煤机、皮带输送机送至破碎间，经除铁、破碎机破碎后由输煤栈桥送至主厂房的带式输送机，并通过犁式卸煤机分配到各炉前煤仓，经溜煤管到锅炉前两台全封闭式计量给煤机进入焚烧炉燃烧。
燃料燃烧时所需的助燃空气因其所起作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾贮存坑上部，这样可以保持垃圾坑的负压，使垃圾坑的臭气不会外溢。一次风经一次风机加压至约16468Pa后，进入锅炉尾部一次风空气预热器中加热至250℃左右，再通过水冷风室、倾斜式水冷布风板上的风帽进入焚烧炉流化床燃烧室，以维持燃料的流化燃烧。二次风由二次风机供给，二次风经二次风机加压至约5426Pa后，进入锅炉尾部二次风空气预热器中加热至171℃左右，然后由料层上方的二次风口送入炉膛，补充燃烧所需的空气和进行燃烧调整。 另外，从一次风引出几支风管从前后墙(如播垃圾风管、播煤风管、播灰风管等)进入密相区，以便垃圾、煤和返料灰均匀播散到床料中去，同时加强了密相区下部的扰动。 锅炉启动点火时，需要燃油加热循环流化床焚烧炉的床料至一定的温度，满足垃圾及辅助燃料煤自燃的需要。燃油从贮油罐经油泵加压进入燃油燃烧器。 垃圾及煤进入焚烧炉后成为混合燃料，首先在炉膛的下部浓相区与炉膛灼热的床料接触，在一次风作用下，混合燃料与炉膛灼热的床料呈流化状态，并在此区域充分吸收床料的热量。经过干燥、加热、挥发分析出及部分燃烧，产生还原性可燃气体及部分未燃尽的焦炭进入炉膛上部的稀相区继续燃烧。混合燃料燃烧后产生的炉渣滞留在焚烧炉下部浓相区，由炉床布风板中心的排渣口排出，经过带筛选功能水冷式滚筒冷渣机降温至安全排渣的温度以下后，汇
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一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图； 10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名
余热发电工艺流程讲解
余热发电工艺流程讲解 授课人：孙飞 原水箱 纯水装置 凝汽器 凝结水泵 锅炉给水泵 AQC 炉省煤器 AQC 炉汽包 AQC 蒸发器 AQC 炉过热器 汽轮机 发电机 PH 炉汽包 PH 炉过热器 PH 炉蒸发器 闪蒸器 纯水箱 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何
污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 工艺流程（见附图）: 余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第七级起辅助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵(511)打入热水井(凝汽器140)。 水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位较低。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例，PH（预热器）和AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃，余热发电便是充分利用这两部分余热资源进行热能回收。 1）热力系统 整个热力系统设计力求经济、高效、安全，系统工艺流程是
6蒸汽锅炉 6.１定义 蒸汽锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。 锅炉中产生的蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。蒸汽锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。 6.２蒸汽参数 6.２.１饱和蒸汽 饱和蒸汽,是指饱和状态下的蒸汽，是由气体分子之间的热运动现象造成的。 当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。 6.２.１过热蒸汽 当湿蒸汽中的水全部汽化即成为饱和蒸汽，此时蒸汽温度仍为沸点温度。如果对于饱和蒸汽继续加热，使蒸汽温度升高并超过沸点温度，此时得到的蒸汽称为过热蒸汽。
6.３蒸汽锅炉房 6.３.１蒸汽锅炉房给水 蒸汽锅炉房所需总给水量应按正式计算 G=K×(G 1+G 2 ) 式中G——锅炉房所需总给水量（m3/h） K——附加系统K＝1.1 G 1 ——运行锅炉在额定蒸发量时所需的给水量 G ２ ——锅炉房其它设备所城水量 6.３.２锅炉给水泵的选择和设置 １、锅炉给水泵台数应能适应锅炉房负荷变化，应设置工作备用泵，当最大一台给水泵停止运行时，其余的总流量应能满足所有运行锅炉所需给水量的１１０%。 2、采用电动给水泵为常用给水设备时，宜采用汽动给水泵为事故备用泵，其流量应 能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的２０%－４０%。符合下列条件 之一时，可不设置事故备用泵。 A、有一给电力负荷的锅炉房 B、停电后锅炉停止给水不会造成锅炉缺水事故，例如有如自动保护装置的燃 油、燃气锅炉 C、当采用汽动给水泵为电动给水泵的工作备用泵，汽动给水泵流量为所有运 行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的２０%－４０%，且大于最大一台电动 给水泵的流量时，不需再设置事故备用泵。 3、给水泵的扬程 H=100P+20 式中H——给水泵扬程（m） P——锅炉工作压力（MPa） 6.3.3、锅炉给水系统应采取下列安全保护措施 1、锅炉和省煤器的每个进水管上，应在靠近锅炉或省煤器处依次安装截止阀和止回阀。 2、有省煤器的锅炉，应设置不经过省煤器直接向锅炉汽包供水的旁通给水管及切断阀。
电厂主蒸汽管道改造施 工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
*******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日 ******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。
3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为： 15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。 五、施工组织 1、项目人员配置 施工负责人：***** 技术负责人： 项目安全负责人： 项目材料责任人员： 项目焊接责任人员： 项目检验责任人员： 2、安全施工及应急预案领导小组配置 组长： 副组长： 成员：。 3、工程项目投入人力资源
DL-1000燃煤蒸汽锅炉控制系统技术方案 设计依据和原则 1．依据客户北京昌科供暖中心有关45t/h、35t/h、20t/h燃煤蒸汽锅炉控制系统的要求，并按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计。 2．符合以下规范与标准： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996； 《锅炉房设计规范》GB50041-92； 《工业锅炉监测与控制装置的配置标准》DB31/T72-1999； 《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88； 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002； 《低压电器基本标准》GB1497-93； 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-2003。 1.0系统概述 本系统为DL-1000分散型集中控制系统，是集控制技术，通讯技术于一体，是当今控制系统的主流机型。可完成调节控制，联锁保护，顺序控制，数据采集等任务。人机接口采用触摸屏及上位机进行实时监控。运用多媒体技术，具有3D动画、全中文显示、声光提示等丰富多彩的人机互动界面，能直观地显示锅炉和燃烧的实际情况及燃烧负荷状态，各运行数据实时动感地显示在彩色触摸屏上，使锅炉的运行状态一目了然，操作更直观、更简便。该系统具有良好的互联性和开放性，留有充分的升级和后备功能，满足IEC61158和EN50170标准的要求。并且具有在恶劣工作环境下安全可靠运行和全视角直观显示锅炉系统工作状态的优点。 1.1 硬件 1.1.1 概述 本方案所配置的系统硬件均是有现场运行实绩的，先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。 1.1.2 处理器模件（PLC CPU226） PLC为可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为基础，综合了现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置，由于它拥有体积小、功能
蒸汽锅炉安装组织施工方案
青岛冠发发制品有限公司锅炉安装 安全、施工组织施工方案 一、工程概况 本工程主要安装项目为1台0.5吨,1台0.2吨燃气蒸汽锅炉设备的吊装就位、安装调试和试运行。负责锅炉房内设备的保温和控制线路铺设、设备的水压试验。负责办理锅炉安装告知、验收等全部手续。 买方除提供安装所需的水电接口、设备存放场地以外，设备制造、进口、运输、装卸、吊装、就位安装、施工水电、调试验收及施工人员食宿、交通等均由安装方承担。 1、工程内容： 依照招标人提供的招标文件内容，完成： ①燃气蒸汽锅炉本体基础土建验收； ②锅炉房内相关设备材料的采购和安装； ③锅炉本体及配套辅机安装和调试； ④依据设计图纸，结合施工现场实际情况，进行管线布置、设备安装、锅 炉及辅机动力连线，以及与外部管网、排污口碰口连接； ⑤锅炉房内管道的无损探伤、水压试验以及冲洗、油漆、保温； ⑥锅炉及辅机控制电缆的采购、穿管、安装； ⑦负责施工现场的设备搬运吊装、人身与设备安全； ⑧锅炉房安装及使用相关相关手续的办理； ⑨设备试运行，并经质检和业主验收合格后交付业主使用。 2、质量保证： 我公司严格按照锅炉房设计图纸的设计要求，按照国家有关施工规范施工，确保工程质量优良，一次性验收交接。 选用的设备、材料均为国内外的优质产品。 ①采购设备和产品，应按照图纸要求，所有产品均有生产许可证，质量可靠。并经我公司多次采用认为该公司产品的性能可靠，质量优良，信誉可靠。 ②管材必须符合设计图纸要求，并附有材质证明书。
③对各类管材、板材、阀门等部件，应按规定进行检验、试验。选用省（部）优产品，绝不允许假冒伪劣产品进入工地。 ④认真按技术监督局统一表格填写记录，并由建设单位代表、各监理单位在场验收签字，特别隐蔽工程应验收，合格后方可埋填。 ⑤应遵守建设单位及监理单位的意见，在施工过程中对技术有争议时，双方应达到意见一致，保证施工顺利进行。 ⑥锅炉安装调试完毕，经质检部门检测合格作为锅炉最终的质量验收依据；验收以双方签订的经济合同、国家有关标准和验收规范以及招标文件、合同、技术协议规定的验收内容为验收标准。 二、安装依据： 天然气锅炉项目招标文件及其补充文件 天然气锅炉项目投标文件及技术澄清、询标答复 天然气锅炉项目合同及补充协议 相关有设计资格的设计院出具的天然气锅炉项目图纸 国家质监局第22号令锅炉压力容器制造监督管理办法 劳部发〔96〕140 压力容器安全监察条例 GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 GB50041锅炉房设计规范 GB50254电气装置安装工程施工及验收规范 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 ISO9001质量管理体系有关内容 锅炉及辅机安装使用说明书 三、施工准备： ①协助设计院深化锅炉房安装相关图纸设计； ②设备安装人员为正式具有安装资质合格证的技术人员；
燃气蒸汽锅炉安装施工 方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 河北华信锅炉集团有限公司 WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力： 1.25 Mpa 锅炉给水温度： C° 设计热效率： % 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133*5.0 3.￠45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的
安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图； 10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。
目录 一、工程概况 (2) 二、工程量 (2) 三、施工部署 (2) （一）施工准备 (2) （二）图纸会审 (3) （三）技术交底 (3) （四）安全交底 (3) 四、施工流程及技术措施 (3) 五、劳动力人员投入计划 (10) 六、机械设备配备计划 (10) 七、吊装安全措施 (10) 八、安全文明施工施 (11) （一）安全管理制度 (11) （二）消防管理制度 (14) （三）文明施工措施 (15) 九、质量保证措施 (15) 十、成品保护 (15)
一、工程概况 本工程为XXX锅炉房拆改，锅炉房原安装为2台6吨的燃气蒸汽锅炉，应甲方要求现改为3台2吨的燃气蒸汽锅炉。本工程除拆除2台锅炉外还包括锅炉房其他附属设备和水箱的拆除、蒸汽管道的拆除。由于在拆除过程中不得影响XXX 的正常供汽，本工程需与燃气工程，新锅炉及附属设备、管道安装工程同时进行。因拆改场地狭小，交叉作业多，工期紧张，故工程施工难度较大，我司根据现场实际勘察情况及西配楼新锅炉房设计文件指定本拆除施工方案。 二、工程量 1、燃气蒸汽锅炉（6吨）2台 2、锅炉给水泵4台 3、软水箱1台 4、软水器1套 5、分汽缸1台 6、气压罐1台 7、管道若干 8、阀门若干 9、烟囱若干 三、施工部署 （一）施工准备 1、熟悉图纸及现场。 2、设备选型和加工订货、主材的确定。 3、解决好现场拆除后的设备储存场地。 4、接好现场施工及照明用电、办好动火手续。 5、配合锅炉拆除前的准备工作： （1）提前停炉、放净锅炉内的水。 （2）打开锅炉人孔、检查孔、端门等，使锅炉内部得到充分的冷却，并通风换气。 （3）采取可靠的措施割断拆除锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟道并切断电源，可靠地隔断燃气来源，同时作通风置换。 （4）清理渣垢、烟灰等污物，准备好用于照明的安全电源。 （5）配合使用单位锅炉管理人员在现场作好安全监护工作和配合工作。
米加U天地 蒸汽锅炉安装工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 中冶天工公司 年月日
目录 一、工程概况 二、质量目标及其分解 三、施工依据及文件 四、质量控制 五、施工组织与部署 六、施工技术和安装 七、压力试验 八、保温施工 九、焊接工艺卡
一、工程概况 1、工程规模：1#楼1—6层,2号楼1—3层。 2、工程地点：晋中市榆次区文华街北侧 3、工期要求：每层主体施工前两天完成 4、工程特点与要求：一台型号为< >蒸汽锅炉。额定蒸汽压力：Mpa；额定蒸发量：t/h；额定蒸汽温度：℃；出厂编号：；出厂日期：年月；制造厂家：。 本体整体出厂，但在安装现场需要安装主蒸汽管道和给水排污系统管道，在施工过程上除按设计图纸的要求外，还必须符合国家相关规范的规定及本锅炉安装使用说明书等技术资料的要求。 二．质量目标及其分解 本工程质量目标：项目工程合格率100%，工程优良率90%以上。 1）提供给用户100%的符合法律、法规、环保、卫生和安全及合同规定的要求2）提供给用户的工程质量优良不低于90%； 3、提供给用户的工程一次开工成功率100%； 4、提供给用户满意的产品和服务，确保用户投诉为零； 5、参与各项质量活动的全体员工100%执行质量管理体系的文件和项目实施计划的规定。 6、必须在每层主体施工浇完混凝土时,温度不低于5℃ 三．施工依据及文件 （1）《特种设备安全监察条例》； （2）《蒸汽锅炉安全技术监察规范》； （3）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009； （4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； （5）《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-2011； （6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998； （7）施工图纸及合同要求。
功能说明疏水系统
目录
1.概述 该功能描述针对如下控制系统： 锅炉疏水系统 1.1相关文件 PID图 B22.0399.10.05.955.1.610 凝结水收集器 B22.0399.10.05.955.1.611 连续排污扩容器和SNCR-水泵 B22.0399.10.05.955.1.631 疏水箱 B22.0399.10.05.955.1.632 锅炉水收集箱 工艺说明 空 热工定值清单 空 设定值 空 1.2相关部件 1.2.1#1、#2炉公用设备 0LCN51AP001 凝结水泵1 0LCN52AP001 凝结水泵2 0LFG21AP001 锅炉水泵1 0LFG22AP001 锅炉水泵2 1.3相关测量值 0LCN40CL001 凝结水收集器液位 0LCN60CF001 凝结水泵下游流量1+2 0LFG20CL001 锅炉水收集器液位 0LFG20CT001 锅炉水收集器温度 0LFG30CP001 锅炉水泵下游压力1+2 2.开环和闭环回路控制系统 无 3.功能组 3.1.1顺序控制系统 无 3.1.2单独控制系统 3.1.2.1凝结水泵1 / 2 0LCN51/52AP001 开: DCS中手动启 OR 液位自动控制开 OR 自动控制系统开 关: DCS中手动停 OR 液位自动控制停 OR 自动控制系统停 允许开: 凝结水收集器液位(0LCN40CL001) > 下限值2 AND“运行”凝结水至给水箱”（用户）激活 允许关: 无 保护开: 无 保护关: 凝结水收集器液位(0LCN40CL001) < 下限值3 AND 凝结水泵1 / 2 (0LCN51/52AP001) 开持续60 秒
蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并 生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变 成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉 的原理。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术 监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。 PLC控制工业蒸汽锅炉系统 ——说明书 指导教师：刘哲伟 设计人：吴荣贵钱煜星
目录 蒸汽锅炉简介 (2) 西门子PLC S7-200简介 (3) S7-200 PLC概述 (3) S7-200 PLC优点 (3) 作品简介 (4) PLC控制锅炉的几大优势 (4) 设计方案 (5) 工业蒸汽锅炉系统基本结构及工作原理 (5) PLC电路设计 (6) 监控组态设计 (7) I/O分配表 (8) 系统运行状态 (9) 自动模式 (9)
蒸汽锅炉简介 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。 蒸汽锅炉按照燃料（电、油、气）可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。 它的工作原理为：加热设备（燃烧器）释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。
晋中市今麦郎有限公司（WNS4-1.25-Q） 施 工 方 案 青岛青义锅炉有限公司 目录 1、工程概况 2、施工现场人员和设备配置 3、施工进度计划 4、施工工艺流程 5、锅炉安装技术措施和要求 1、工程概况 晋中今麦郎公司安装一台蒸汽锅炉生产使用，具体工程内容如下： 1、安装 WNS4-1.25-Q 2、锅炉房内管道安装、刷漆、保温等安装。 2、施工现场人员和设备配置 （1）、施工现场人员 工程负责人： 技术责任工程师（兼安全员）： 质量检验工程师： 材料责任人：
施工队长：王东（2）、施工人数：5人 其中焊工2人，钳工3人。（3）、施工机械设备投入情况 3、施工进度计划WNS4-1.25-Q施工计划
4、施工工艺流程
5、锅炉安装技术措施和要求 （1）锅炉组件的吊装 由于该炉型为组装锅炉单件重量比较大，锅炉吊装前应该将锅炉基础放线，确定好位置，移动锅炉的场地，吊车最好直接将锅炉吊装在锅炉基础上，有特殊的困难不能直接将锅炉放置，首先在锅炉运行至锅炉房附近，下面用枕木垫起，枕木制安的标高与锅炉基础标高相差120㎜，然后用DN100的加厚管子作为滚杠，当锅炉运至现场，先用吊车放在预先留好的位置，然后再将锅炉移动到锅炉房，用20T 吊链拉动下组件缓缓前移运至锅炉基础上找正就为，用斤顶顶住锅炉可支撑部位取出滚杠，取掉千斤。
（2）锅炉房管道安装 a、锅炉房管道的管件和阀门，应有合格证材质、规格、型号应符合设计要求，外观检查应无各种缺陷。 b、管道在安装前，应将管子内部清除干净，管子表面除锈，并涂刷一遍防锈漆。 c、弯制管子的弯曲半径应符合：（1）热弯最小为3.5Dw；（2）冷弯最小为4Dw。Dw为管子的公称外径。 d、管道的安装。为了便于检修，无保温管子的外表面，有保温管子的保温层外表面，距离墙壁的距离，和多跟平行排列管子的外表面（有保温管子的保温层外表面）之间的距离，一般为150-100㎜，根据管子的大小而定。多跟管道排列整齐。 K、管道支、吊架的安装要有足够的强度和牢固性，滑动支架保证能滑动。 L、热力管道和防冻的冷水管道，都应作保温处理。保温材料和保温层的厚度，应符合工艺设计的要求。图中无要求时，结合建设单位建议可按表13-2的规定进行保温。介质温度 100℃-200℃管道保温材料、结构和厚度选择表。 表13-3 装止回阀和调节阀。止回阀应安装在 水泵和调节阀之间，调节阀的型式应 符合设计要求。一般蒸汽管道宜采用 截止网，热力管道宜采用闸阀。 n、锅炉至分汽（水）缸的主管、 辅管、压力表管，锅炉给水管，排污 管等，均应采用无缝钢管，并应采用 焊接的链接方式。 （3）油漆工程 a、在现场制作的箱、简、架构 件等钢件和管子和管子、集箱的外表 面，应涂一至两道防锈漆。箱、简制 件应由内、外表面涂漆;热力管道、 管道和其它受热件应涂刷耐热防锈 漆。 b、箱、简、架构件等外表面还 应刷两遍色漆，色漆的颜色应按设计 图的规定执行。 c、水箱、烟囱、烟道的表漆可用调和漆，架构件和不保温管道的表漆，可用调和漆或醇酸漆，有保温的管道，其保温层表面，一般深刷调和漆。 d、锅炉房各种管道的色漆，总的原则是按设计图纸的规定执行。无具体要求时，可按下列规定进 行。见表13-3.