工艺流程
本厂项目是通过焚烧达到垃圾无害化、减容化、资源化的目的。垃圾进入焚烧炉经过干燥、燃烧、燃烬过程，使腐败性的有机物因燃烧而成为无机物，病原性生物因在高温焚烧下死灭。
垃圾车从位于厂区东南侧大门进入厂区，经地磅秤重后进入垃圾卸料平台，然后将垃圾卸入垃圾贮坑。卸料平台的标高为7.00m。垃圾贮坑设4个卸料门，可贮存约4天的垃圾处理量。垃圾贮坑是一个密闭的建筑物，以防臭气外逸。垃圾贮存坑底标高为-4.00m。经分选、破碎后的垃圾通过垃圾吊机抓斗抓到垃圾受料斗，经链板式给料机均匀落在链板输送机上，再经滚筒给料机送入焚烧炉炉膛燃烧。
垃圾渗沥液由布置于垃圾贮坑前墙底部的隔栅渗出，汇集在布置于垃圾贮坑外的污水沟内，经污水沟流至垃圾渗沥液暂存池内暂时存储。当池内渗沥液达一定数量时，经自吸式污水泵打入位于地面的渗滤液池，再经渗沥液加压泵，将垃圾渗沥液送入锅炉炉膛内进行焚烧，或喷回垃圾贮坑，与垃圾一起被送入焚烧炉焚烧。
为了保证锅炉稳定、可靠运行，锅炉在焚烧垃圾的同时还掺烧辅助燃料煤。煤由运煤车运至厂区，经地磅秤重后直接驶入厂区北侧煤棚。煤棚内的煤由装载机送至布置于煤棚西北侧的钢煤斗上，经K 型往复给煤机、皮带输送机送至破碎间，经除铁、破碎机破碎后由输煤栈桥送至主厂房的带式输送机，并通过犁式卸煤机分配到各炉前煤仓，经溜煤管到锅炉前两台全封闭式计量给煤机进入焚烧炉燃烧。
燃料燃烧时所需的助燃空气因其所起作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾贮存坑上部，这样可以保持垃圾坑的负压，使垃圾坑的臭气不会外溢。一次风经一次风机加压至约16468Pa后，进入锅炉尾部一次风空气预热器中加热至250℃左右，再通过水冷风室、倾斜式水冷布风板上的风帽进入焚烧炉流化床燃烧室，以维持燃料的流化燃烧。二次风由二次风机供给，二次风经二次风机加压至约5426Pa后，进入锅炉尾部二次风空气预热器中加热至171℃左右，然后由料层上方的二次风口送入炉膛，补充燃烧所需的空气和进行燃烧调整。
另外，从一次风引出几支风管从前后墙(如播垃圾风管、播煤风管、播灰风管等)进入密相区，以便垃圾、煤和返料灰均匀播散到床料中去，同时加强了密相区下部的扰动。
锅炉启动点火时，需要燃油加热循环流化床焚烧炉的床料至一定的温度，满足垃圾及辅助燃料煤自燃的需要。燃油从贮油罐经油泵加压进入燃油燃烧器。
垃圾及煤进入焚烧炉后成为混合燃料，首先在炉膛的下部浓相区与炉膛灼热的床料接触，在一次风作用下，混合燃料与炉膛灼热的床料呈流化状态，并在此区域充分吸收床料的热量。经过干燥、加热、挥发分析出及部分燃烧，产生还原性可燃气体及部分未燃尽的焦炭进入炉膛上部的稀相区继续燃烧。混合燃料燃烧后产生的炉渣滞留在焚烧炉下部浓相区，由炉床布风板中心的排渣口排出，经过带筛选功能水冷式滚筒冷渣机降温至安全排渣的温度以下后，汇
集于炉前布置斗链输送机上，经1#斗链输送机、2#斗链输送机、3#斗链输送机、直线振动输送机等设备送至室外渣仓，再由汽车运出厂外进行填埋处理或综合利用。为了充分回收有用资源，在直线振动输送机上设置有除铁器，以回收金属制品。
燃烧后产生的烟气及部分夹带的物料进入炉膛稀相区继续燃烧，在稀相区可以进一步燃烬烟气中的可燃性气体及未燃尽的焦炭，保持炉膛温度的稳定，而且可以延长高温烟气在炉内的停留时间以分解烟气中的二噁英。
垃圾燃烧产生的烟气和夹带的物料在炉膛上部出口进入锅炉的旋风分离器，被分离出来的物料进入外置换热器，冷却后通过返料装置被送回炉内再燃。返料风由罗茨风机单独提供。
经旋风分离后的烟气通过锅炉尾部受热面（冷却室、省煤器、空气预热器）将温度降到155℃左右后进入烟气净化系统。本厂每一台焚烧炉配套一套烟气净化设备，共有2套烟气净化设备。处理方式是采用半干式脱酸反应塔+活性炭吸附+布袋除尘器，烟气首先进入脱酸反应塔，在反应塔中，烟气与喷入的石灰粉互相接触反应，使烟气中的酸性气体被中和，并且将烟气中的重金属和二噁英吸附；接着进入布袋除尘器，烟气中的颗粒被滤掉，最后符合排放标准的烟气通过引风机送至烟囱排放至大气。活性炭喷入半干式反应塔和布袋除尘器之间的烟道内以吸附重金属和二恶英，再通过布袋除尘器收集下来进入灰斗。
首先灰斗是粉尘下落的暂时存储库，灰斗最大存储能力为3d（72
小时）设计，灰斗底部采用回转下料器间歇排灰方式，螺旋给料机排灰时采用连续排灰方式，避免输送量不匹配现象。
排灰方式采用干粉散装机送灰方式，排灰周期为3d（72小时）。为保证布袋除尘器运行安全回转下料器和螺旋输送机联动为PLC程序控制、高料位报警控制。
排灰系统增加了备用干粉散装机作为主动干粉散装机事故和检修的备用。
排灰系统增加了事故用加湿搅拌机排灰系统以保证布袋除尘器排灰系统的排灰的安全。
垃圾焚烧后产生的热量被余热锅炉吸收后产生3.82MPa，450℃过热蒸汽，供二组12MW的凝汽式汽轮发电机发电。
工艺流程 本厂项目是通过焚烧达到垃圾无害化、减容化、资源化的目的。垃圾进入焚烧炉经过干燥、燃烧、燃烬过程，使腐败性的有机物因燃烧而成为无机物，病原性生物因在高温焚烧下死灭。 垃圾车从位于厂区东南侧大门进入厂区，经地磅秤重后进入垃圾卸料平台，然后将垃圾卸入垃圾贮坑。卸料平台的标高为7.00m。垃圾贮坑设4个卸料门，可贮存约4天的垃圾处理量。垃圾贮坑是一个密闭的建筑物，以防臭气外逸。垃圾贮存坑底标高为-4.00m。经分选、破碎后的垃圾通过垃圾吊机抓斗抓到垃圾受料斗，经链板式给料机均匀落在链板输送机上，再经滚筒给料机送入焚烧炉炉膛燃烧。 垃圾渗沥液由布置于垃圾贮坑前墙底部的隔栅渗出，汇集在布置于垃圾贮坑外的污水沟内，经污水沟流至垃圾渗沥液暂存池内暂时存储。当池内渗沥液达一定数量时，经自吸式污水泵打入位于地面的渗滤液池，再经渗沥液加压泵，将垃圾渗沥液送入锅炉炉膛内进行焚烧，或喷回垃圾贮坑，与垃圾一起被送入焚烧炉焚烧。 为了保证锅炉稳定、可靠运行，锅炉在焚烧垃圾的同时还掺烧辅助燃料煤。煤由运煤车运至厂区，经地磅秤重后直接驶入厂区北侧煤棚。煤棚内的煤由装载机送至布置于煤棚西北侧的钢煤斗上，经K 型往复给煤机、皮带输送机送至破碎间，经除铁、破碎机破碎后由输煤栈桥送至主厂房的带式输送机，并通过犁式卸煤机分配到各炉前煤仓，经溜煤管到锅炉前两台全封闭式计量给煤机进入焚烧炉燃烧。
燃料燃烧时所需的助燃空气因其所起作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾贮存坑上部，这样可以保持垃圾坑的负压，使垃圾坑的臭气不会外溢。一次风经一次风机加压至约16468Pa后，进入锅炉尾部一次风空气预热器中加热至250℃左右，再通过水冷风室、倾斜式水冷布风板上的风帽进入焚烧炉流化床燃烧室，以维持燃料的流化燃烧。二次风由二次风机供给，二次风经二次风机加压至约5426Pa后，进入锅炉尾部二次风空气预热器中加热至171℃左右，然后由料层上方的二次风口送入炉膛，补充燃烧所需的空气和进行燃烧调整。 另外，从一次风引出几支风管从前后墙(如播垃圾风管、播煤风管、播灰风管等)进入密相区，以便垃圾、煤和返料灰均匀播散到床料中去，同时加强了密相区下部的扰动。 锅炉启动点火时，需要燃油加热循环流化床焚烧炉的床料至一定的温度，满足垃圾及辅助燃料煤自燃的需要。燃油从贮油罐经油泵加压进入燃油燃烧器。 垃圾及煤进入焚烧炉后成为混合燃料，首先在炉膛的下部浓相区与炉膛灼热的床料接触，在一次风作用下，混合燃料与炉膛灼热的床料呈流化状态，并在此区域充分吸收床料的热量。经过干燥、加热、挥发分析出及部分燃烧，产生还原性可燃气体及部分未燃尽的焦炭进入炉膛上部的稀相区继续燃烧。混合燃料燃烧后产生的炉渣滞留在焚烧炉下部浓相区，由炉床布风板中心的排渣口排出，经过带筛选功能水冷式滚筒冷渣机降温至安全排渣的温度以下后，汇
余热发电工艺流程讲解
余热发电工艺流程讲解 授课人：孙飞 原水箱 纯水装置 凝汽器 凝结水泵 锅炉给水泵 AQC 炉省煤器 AQC 炉汽包 AQC 蒸发器 AQC 炉过热器 汽轮机 发电机 PH 炉汽包 PH 炉过热器 PH 炉蒸发器 闪蒸器 纯水箱 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何
污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 工艺流程（见附图）: 余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第七级起辅助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵(511)打入热水井(凝汽器140)。 水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位较低。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例，PH（预热器）和AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃，余热发电便是充分利用这两部分余热资源进行热能回收。 1）热力系统 整个热力系统设计力求经济、高效、安全，系统工艺流程是
安装规范流程图 １
一、施工前准备工作 一、现场情况确认 （1）根据合同要求，与业主方了解土建施工进度计划，与设计部门了解设计进度及完成时间，确定施工的起止时间，在此期间与采购部门确定好采购计划及到厂时间，确定施工单位，施工单位根据土建完成情况，及设备到厂时间制定进入现场时间及制定施工节点计划。 （2）人员入厂培训，根据建设方进厂要求，对施工单位进厂人员办理入厂手续，安全培训教育，制作培训档案存档，并定期对施工人员进行安全思想培训，提高个人安全意识。 二、锅炉图纸及技术资料审查： 1、安装前应先查阅和熟悉锅炉图纸及有关技术文件，了解锅炉的结构、特点、安装技术要求和工作参数。在查阅锅炉技术资料时应逐项登记以下内容； ⑴锅炉总图是否有质量技术监督部门的审核章记； ⑵锅炉图纸是否齐全（总图、安装图、主要受压部件图）； ⑶受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书是否齐全； ⑷锅炉产品质量证明书，包括出厂合格证、金属材料、焊接质量、水压等质量证明和锅炉监检部门监检证明是否齐全； ⑸有无安装使用说明书和金属铭牌，应与锅炉制造厂相符。 2、锅炉房平面布置图及工艺图会审 锅炉房平面布置图，施工工艺图是锅炉安装实施的依据。会审主
要有以下内容： ⑴锅炉房施工图纸是否具备施工条件，是否符合《规程》要求； ⑵锅炉房平面布置图和施工工艺图是否经锅炉监察部门审查批 准。若暂时没有，需要求锅炉生产方提供产片编号及出厂证明，然后向锅检所报备。 ⑶是否备有锅炉安装许可通知书（锅炉监察部门签发）。 三、锅炉基础检查及验收 根据锅炉房平面布置图及锅炉基础验收标准进行基础验收，一般由建设单位、安装单位及土建单位三方人员共同参加基础验收工作。做好详细验收记录，对验收结果无异议后三方在验收记录上签字确认。 锅炉及其辅助设备基础允许偏差验收项目及其标准如表。
垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其 中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳 气体，释放热量。但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量 的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有 机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括：生 活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空 气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温 度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行 性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用 于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。 一．生活垃圾的性质 生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥 进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。 二．停留时间 停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总
功能说明锅炉系统
目录
1.概述 该功能描述针对如下控制系统： 锅炉疏水系统 1.1相关文件 PID图 B22.0399.10.05.955.1.606 汽包和省煤器 B22.0399.10.05.955.1.607 过热器 B22.0399.10.05.955.1.631 疏水箱 工艺说明 空 热工定值清单 空 设定值 空 1.2相关部件 1.2.1#1炉设备（#2炉与此同） 1LAB10AA001 给水控制阀 1LAB20AA001 省煤器上游给水三通控制阀1LAE21AA001 减温器1给水控制阀 1LAE22AA001 减温器2给水控制阀 1HAD13AA001 紧急排污控制阀 1LBH10AA001 锅炉下游主蒸汽启动控制阀1LBH10AA151 启动控制阀上游的关闭阀 1LBA10AA101 锅炉出口主蒸汽关闭阀 1.3相关测量值 1LAB10CF001 供水线供水流量 1LAB10CP001 供水线供水压力 1LAB10CP004 给水控制阀压差 1LAB10CT001 供水管供水水温 1LAB30CP001 省煤器1上游给水压力 1LAB30CT001 省煤器1上游给水温度 1LAD20CT001 气包给水加热气下游给水温度1HAC20CT001 省煤器2下游给水温度 1HAD10CL001 汽包水位1 1HAD10CL002 汽包水位2 1HAD10CL201 汽包水位3 1HAD10CL202 汽包水位4 1HAD10CP001 汽包饱和蒸汽压力1 1HAD10CP002 汽包饱和蒸汽压力2 1HAD10CP003 汽包饱和蒸汽压力3 1HAD10CT001 锅炉汽包壁外部温度1 1HAD10CT002 锅炉汽包壁外部温度2 1HAD10CT003 锅炉汽包壁外部温度3 1HAD10CT004 锅炉汽包壁外部温度4
CFB锅炉工艺流程简述 1 汽水系统： 来自西脱盐水装置的除盐水母管经本车间的除氧给水、炉前给水系统，再经过省煤器进入汽包，由四根锅炉下降管分配给炉膛水冷壁和旋风分离器水冷壁，在这些受热面中加热成汽水混合物回到汽包，经过汽包内的分离装置，饱和水继续进入下降管，而饱和蒸汽则进入水平烟道汽冷膜式壁，加热后进入处于尾部竖井烟道中的汽冷膜式壁，然后进入一级过热器，再由联络管送至炉膛中的二级过热器（屏式过热器）进行继续加热后，再经联络管送至尾部烟道中的三级过热器加热到额定汽温，经由主汽联箱及主汽电动阀后送出锅炉区域至主厂房主蒸汽母管。其中在一级与二级过热器之间有一级减温器，在二级与三级过热器之间有二级减温器。各受热面低点设置有疏水阀，高点设置有放空阀。 2 风烟系统： 一次风由一次风机产生，分成两路：冷一次风直接引至两台冷渣器的选择室、冷却一室、冷却二室和三室底部风箱，作为冷渣器的冷却介质；另一路经过管式空气预热器进入炉膛，其支路有：两路去两台管式燃烧器参与燃烧后进入炉膛底部风箱；一路进入一次风环管，通过喷嘴进入炉膛。一路到给煤系统，作为给煤机的输送风和播煤风的备用风。 二次风由二次风机产生，分成三路，经过管式空气预热器后分成两路，一路进入二次风环管，通过喷嘴进入炉膛；一路到给煤系统，作为给煤机的输送风和播煤风。另有一路冷二次风至给煤机，作为给煤机的密封风。 一次风主要起流化燃料作用并为燃烧燃料提供大部分燃烧配风；二次风起分段燃烧并控制氧量的作用。 同时进炉膛的还有石灰石输送风及循环飞灰的输送风，以及回料装置的流化高压风。这些风在炉膛内进行燃烧后的烟气在引风机的作用下，经过尾部烟道、电除尘器和引风机排入烟囱。 3 物料系统： 燃料：主要燃料石油焦全部由现有焦化装置采用栈桥输送和管状输送机输送至干煤棚，燃料煤全部采用火车输送至干煤棚，但需要考虑临时的汽车卸煤措施(含油页岩)。煤棚中的燃料（煤或煤+石油焦）通过抓斗机、受煤斗、振动给料机、皮带输送机、经过两级破碎筛分，将煤送至炉前燃料仓。炉前燃料仓的燃料（煤或煤+石油焦）进入给煤机，4台称重式给煤机将燃料送入炉膛燃烧。 石灰石粉：本车间CFB锅炉的炉内脱硫设计，石灰石粉经石灰石罐车气力输送至中间石灰石库临时暂存。石灰石粉仓为钢制，数量2 个，每个储仓石灰石粉450 立方，有效容积400 立方。炉前采用气力输送装置将石灰石粉：送入锅炉炉膛的方式，每台锅炉配置两套（1套100%备用）气力输送装置。燃用设计煤种时，每台锅炉石灰石消耗量：16.99t/h （MCR）；燃用校核煤种Ⅰ时，每台锅炉石灰石消耗量：13.03t/h（MCR）。燃用校核煤种Ⅱ