归纳说明带表游标卡尺外量卡爪的校准步骤带表游标卡尺外量卡爪的校准步骤如下：
1. 准备工作：确定需要校准的游标卡尺和外量卡爪。确保卡尺和卡爪的表面没有损坏或磨损，以保证准确的测量结果。
2. 清洁和检查：使用干净的布或刷子清洁卡尺和卡爪的表面，确保没有灰尘、油脂或其他杂质。检查卡尺和卡爪的移动部件是否正常运转，若有异常应及时维修或更换。
3. 校准卡尺：将卡尺放在平整的工作台上，确保零点对齐。使用卡尺的调节螺丝调整游标位置，使其与零点对齐。根据卡尺的厂家说明书，进行精确的调整，以确保游标的准确度。
4. 校准卡爪：将外量卡爪插入卡尺的刻度槽中，并确保完全插入。使用调节螺丝调整卡爪的位置，使其与零点对齐。根据卡尺和卡爪的厂家说明书，进行准确的调整，以确保卡爪的准确度。
5. 进行校准测试：使用已校准的卡尺和卡爪进行实际测量。选择不同尺寸的物体进行测量，并与已知尺寸进行比较，以验证卡尺和卡爪的准确性。如果发现误差，需要重新调整和校准。
6. 记录校准结果：将校准后的卡尺和卡爪的准确度记录下来，包括校准日期、操作人员等信息。这些记录可以作为日后参考和追溯校准结果的依据。
需要注意的是，在进行校准过程中，应保持环境干燥、稳定，并且避免外部干扰因素对测量结果的影响。此外，定期对卡尺和卡爪进行校准是确保测量准确性的重要步骤，特别是在频繁使用或长时间使
用后。
第一部分卡尺 第一章游标卡尺 一、外校项目与工具 二、内校项目 . 第二章带表卡尺 第一节带表卡尺检定规程(JJG400-85) 本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。 一、概述 带表卡尺外形如图1所示。卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。 二、技术要求 1.外观 1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清 晰﹑无目力可见的断线。 1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。指针方向与表盘刻线方向应一致﹐指针末端 与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。指针末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。
1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标记。 1.4修理后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。 2.各部分相互作用 带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。 指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固螺钉的作用应可靠。 表1 5.外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。 6.刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。 带表卡尺处于零位时﹐尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切﹐压线不大于0.05mm﹐离线不大于 0.15mm。指示表针应位于正上方﹐对尺身导向面的垂直度应不大于2格。 8.示值变动性不大于表5的规定 表5 (mm) 9.示值误差位于不大于表6的规定。 表6 (mm)
1. 目的 对通用卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好 2. 范围 适用于本公司所有测量范围至300mm 的卡尺 3. 校验基准 外校合格的卡尺专用量块 4. 环境条件 室内温度（20±10）℃，湿度不超过80% 5. 准备工作 5.1检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准 6. 计量器具编号组成形式：见《计量器具编号指导书》 7. 校验步骤 7.1测量面的平面度 7.1.1 外量爪测量面的平面度用刀口形直尺 7.1.2 校准时，在外量爪测量面位置上进行，其平面度以标准光隙比较确定 出厂编号末四位号型别代号 类别代号 种别代号
7.1.3 光隙颜色：不透光<0.5μm； 蓝光≈1μm；红色≈2μm；白色光>3μm 记录： 结果：测量面的平面度μm 外量爪测量面的平面度应不大于3μm 7.2刀口内量爪的平行度 7.2.1将1块尺寸为10mm的量块夹持于两外测量爪测量面之间 7.2.2紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落 7.2.3用外径千分尺测量量爪的上部和下部，记录误差（标准量块尺寸与实际测量数值 之差） 上下 记录： 结果： 刀口内量爪的平行度μm（最大值减最小值） 刀口内量爪的平行度应不大于0.01mm 7.3 零值误差 7.3.1 把卡尺归“0”位，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互
重合。 7.3.2 如果游标上的第一条和第二条线对准，就是+0.01mm ，如果“尾”标记不是对准 主标尺的49条线，而是左边的1格，那就是-0.02mm 7.3.3 记录： 结果： 零值误差 μm “零”标记应不大于±0.005mm ，“尾”标记重合度应不大于±0.01mm 7.4 示值误差 7.4.1外量爪示值误差 7.4.1.1用3级或5等量块校准，受检点的分布在主尺和游标均匀分布3点。 7.4.1.2 校准时，每个受检点在量爪的里端和外端两个位置上进行。
1 目的 为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。 2 范围 本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。 3 定义 卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间 距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等 相关尺寸的计量器具。 4 职责 4.1 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正； 4.2 检测中心负责卡尺校正规程的审核； 4.3 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.1 标尺标记的宽度和宽度差 5.1.1.1 游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合 表1的规定。 表1 标尺标记的宽度和宽度差 mm 5.1.1.2 带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽 度应为（0.10—0.20mm），宽度差应不超过0.05mm。 5.1.2 测量面的表面粗糙度 测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。
表2 测量面的表面粗糙度 5.1.3 测量面的平面度 测量面的平面度应不超过表3的规定。 表3 测量面的平面度 mm 5.1.4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mm或20mm 整数，其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。 圆弧内量爪两测量面的平行度应不超过表4的规定。 表4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm 5.1.5 刀口内量抓的平行度 刀口内量爪的平行度应不超过0.01mm。 5.1.6 零值误差 5.1. 6.1 游标卡尺量爪两测量面相接触（游标深度卡尺的尺框测量 面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标
湛江市事达实业有限公司 通用卡尺校准操作规程 目的：规范通用卡尺校准操作规程的安全使用操作，延长通用卡尺校准操作规程使用寿命和准确性。 范围：本规程适用于公司游标卡尺、电子卡心、带表卡尺的校准操作。 责任：计量主管、兼职计量员及相关人员。 内容： 1、校准条件： 1.1校准室内温度（20±5℃）。 1.2校准室内湿度不应超过80%RH。 2、校准项目和方法： 2.1外观检查。采用目力观察。 2.1.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰、表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显的划痕，无目力 可见的断线或粗细不匀等以及影响外观 质量的其他缺陷。 题目通用卡尺校准操作规程新订■修订□共 3页文件编码SOP/EM-416-00 编制部门机修车间 制定人审核人批准人 制定日期审核日期批准日期 颁发部门人力资源部生效日期2012年8 月10日 分发部门机修车间、生产部、质量部
2.1.2卡尺上必须有制造厂名或商标、 标志、分度值和出厂编号。 2.2各部分相互位置。采用目力观察和手动试验。 2.2.1尺框沿尺身移应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示器应清晰、 完整、无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。 2.2.2紧固螺钉的作用应可靠。微调装置的空程应不超过1/2转。 2.3刀口内量爪的基本尺寸和平行度 2.3.1刀口内量爪的基本尺寸：将一块10mm 量块的长边夹持与两外测量爪测量 面之间，紧固螺钉后，该量块在量爪测量面之间滑动而不脱落。用测力为（6~7） N 的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向校正。尺寸偏差以测得值与量块 尺寸之差确定，偏差值应不大于+0.02mm 。 2.4零值误差 2.4.1移动尺框，使游标卡尺量爪 两外测量面接触时，分别在尺框紧 固和松开的情况下用目力观察游标 上的“零”标记和“尾”标记与标 尺相应标记相互重合。“尾”标记重合度为±0.01mm 。 2.4.2带表卡尺量爪两测量面相接触时，分别在尺框紧固和松开的情况下用目力 观察圆标尺的指针应位于正上方此时毫米读数部位至主标尺“零”标记的距离 不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。 2.5示值变动性 在相同的条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触 MC
检定游标卡尺操作程序 1、目力观察卡尺的表面应无锈蚀、毛刺、碰伤或其它缺陷。刻线 和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。游标刻线应刻至斜面 下边缘。 2、各部分相互作用，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或 松动现象。数字显示应清晰、完整、无黑斑和闪跳现象。各按 钮功能正常。紧固螺钉作用可靠。 3、各部分的相对位置，游标卡尺用2级塞尺比较检定游标刻线面 棱边至尺身刻线面的距离。带表卡尺用目力观察指针尖端盖住 短标尺的长度，和指针末端与标尺表面的间隙。 4、标尺标记的宽度和宽度差，用工具显微镜检定。尺身和游标的 刻线应至少各抽检3条。刻线宽度差以受检刻线中最大与最小 宽度之差确定。 5、用表面粗糙度比较样块以比较法检定测量面的表面粗糙度。 6、测量面的平面度。用刀口尺以光隙法进行检定。 7、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度。用外径千分尺沿内量爪在平 行于尺身方向检定。 8、刀口内量爪的基本尺寸和平行度。用外径千分尺沿卡尺内量爪 在平行于尺身方向检定，将1块为10mm的3级量块长边夹持 于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测 量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行 于尺身方向测量。 9、零值误差。移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面
接触。对于深度卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板 接触。分别要在尺框紧固和松开情况下，用目力观察。 10、示值变动性。对于带表卡尺和数显卡尺，要在相同条件下，移 动尺框，重复测量10次，以最大与最小差值确定。 11、数字显示器的示值稳定性。在测量范围内任意位置，观察1小 时内显示值变化量。 12、示值误差。用专用量块进行检定，每一受检点应在量爪的里端 和外端两位置检定。量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直， 检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行，无论尺框紧固与否， 卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。各点示值误差以该 点读数值与量块尺寸之差确定。
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程 一、目的： 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。二、范围： 本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。 三、校准条件： 1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05 的卡尺为20±5℃。 2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少 于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。 四、校准方法： 1、外观 要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外 观缺陷。 检定方法：目视观察。 2、各部分相互作用 要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。紧固螺钉作用可靠。深度尺无窜动。尺身与尺框的配合无明显晃动。
检定方法：目视与试验。
3、外量爪两侧量面的合并归零间隙 检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。可用平晶检定。 4、内量爪的尺寸和深度 要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。 分度值（mm）尺寸偏差（mm） 新制造及修理后使用中 0.010.010.02 -0.01-0.02 0.020.020.03 -0.02-0.03 0.050.050.05 -0.05-0.05检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱 落。尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确 定。在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不 超过量爪尺寸偏差的上偏差。将1块为10mm的3级量块， 卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不 超过以上偏差表之值。 5、外爪示值误差 要求：应不超过下表的规定。 检定方法：用3级或6等量块检定。受检点的分布，为3-6个点，
游标卡尺的使用流程 1. 简介 游标卡尺是一种用于测量物体长度、宽度和深度的精密测量工具，常用于机械 制造、精密加工、科学研究等领域。它具有高精度和方便使用的特点，广泛应用于各个行业。 2. 准备工作 在使用游标卡尺进行测量前，需要做一些准备工作，以确保测量结果的准确性。 •确保游标卡尺的刻度是清晰可见的。 •检查游标卡尺的移动部件是否灵活，无堵塞或损坏现象。 •清洁游标卡尺的测量面和触针部分，确保其表面光滑无污垢。 3. 步骤 步骤一：选择测量对象 在使用游标卡尺之前，需要明确要测量的对象和测量的尺寸范围。 步骤二：零点校准 在开始测量之前，需要对游标卡尺进行零点校准，以消除可能存在的误差。 1.将游标卡尺轻轻合拢，确保测量面和触针完全接触。 2.轻轻旋转固定螺母，使游标卡尺中间的零点刻线与固定螺母对齐。 3.此时游标卡尺的刻度尺应该指向零点位置，如果不在零点位置则需进 行调整。 步骤三：测量 1.将游标卡尺打开，将测量面和触针放置在要测量的物体两端。 2.用适当的力度将游标卡尺的两臂轻轻闭合，使测量面和触针与物体表 面完全接触。 3.读取游标卡尺上的刻度值，可以是毫米或英寸单位，确保读取时垂直 于刻度尺。 4.如果需要进行深度测量，可以使用游标卡尺的深度尺来测量物体的深 度。
步骤四：记录测量数据 在测量完毕后，需要将测量数据记录下来，以便后续使用和分析。 •可以使用纸笔记录下测量数值，或者将数据输入到电脑或手机等设备中。 •记录数据时需要注意保持准确性，避免输入错误。 步骤五：清洁和保养 使用完游标卡尺后，需要进行清洁和保养，以确保其正常运作和延长使用寿命。 •使用软布擦拭游标卡尺的外表面和测量面，避免使用任何腐蚀性或磨损表面的清洁剂。 •将游标卡尺存放在干燥、无尘的环境中，避免暴露在湿度过高或腐蚀性气体的环境中。 •定期检查游标卡尺的移动部件是否正常，如有异常应及时修理或更换。 4. 注意事项 •在使用游标卡尺进行测量时，需要保持手稳定，避免震动和晃动，以确保测量结果的准确性。 •游标卡尺测量的物体表面应平整光滑，避免有明显的凹凸不平或损坏现象。 •避免用力过大或过小，以免影响测量结果。 •在操作过程中，需要遵守相关的安全规范和操作规程，确保人身安全和设备安全。 以上是游标卡尺的使用流程，希望能对您有所帮助。在使用游标卡尺之前，务 必了解并遵守相关的安全规范和操作要求，以确保测量结果的准确性和工作的安全性。
游标卡尺校准方法 1目的：确保游标卡尺精度 2范围：适用游标卡尺精度校准。 3校准方法 3.1校准周期：3个月 3.2校准条件：20±5℃，平衡时间≥2小时 3.3校准用标准器：量块、外径千分尺 3.4外观检查： 3.4.1附属零件如固定螺丝等无松脱，且作用可靠。 3.4.2游标尺在全行程滑动时应顺畅无异音。 3.4.3刻划清晰均匀，数字显示应清晰完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定工作可靠。 3.4.4深度尺无窜动现象。 3.4.5使用中及修理后允许有不影响准确度的外观缺陷。 3.5精度检查： 3.5.1移动尺框使两测量面接触（有微调装置的须使用之），分别在紧固和松开情况下做归零检查，若有显见偏差应给予调整。 3.5.2在紧固与松开状态下，外量爪依量块尺寸（20mm、50mm…）进行测量，内量爪在外端测量20mm量块时将紧固螺丝锁死，用外径千分尺测量尺寸（量爪测量面与量块工作面应垂直接触），记录误差较大者。 3.5.3深度尺部分以两块20mm的量块置于平板与之比较测量，读取
误差值。 3.6校准时应查阅量块之测试检定报告，若其修正值达到分度值的1/2，则应修正所得的校准结果。 3.7内量爪尺寸偏差：±0.02～-0.01mm 3.8外量爪允许误差： 0.01mm 0.02mm 0.05mm 0.10mm 0～150mm ±0.02mm ±0.05mm ±0.10mm ＞150～200mm ±0.03mm ＞200～300mm ±0.04mm ±0.08mm 3.9深度尺误差：不超过两个分度值。 3.10对于厂内无法检测，量程大于300mm 游标卡尺，每年送国家认可的计量机构检定一次。 3.11注意事项： 3.11.1校正时卡尺的两个爪必须与块规被测量面紧密结合，且保持卡尺水平状态。 3.11.2读测定值时，要由标度的正前方看，就是看标度的眼睛与标度面成为90度的方向为最佳。 3.11.3现场使用前要确认零位（副尺上的零标记和尾标记与主尺相应标记应相互重合）并予以记录。 4、表单记录 4.1校正记录表 分 度 值 测 量 范 围
游标卡尺、千分尺的使用及保养 机械式游标卡尺 机械式游标卡尺的使用方法机械游标卡尺的简介：游标卡尺是精密的长度测量仪器，常见的机械游标卡尺如下图所示。 它的量程为 0~110mm，分度值为 0.1mm，由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、 主尺、游标尺、深度尺组成。 0~200mm 以下规格的卡尺具有测量外径、内径、深度三种功能：
1、游标卡尺的零位校准： 步骤一：使用前，松开尺框上坚固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净； 步骤二：检查'零'位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标'零'刻线与尺 身'零'刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。否则，应送计量室或有关部门调 整。 2、游标卡尺的测量方法：（外径） 步骤一：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放； 步骤二：松开千分尺的固紧螺钉，校准零位，向后移动外测量爪，使两个外测量爪之间距离 略大于被测物体； 步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活 动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。 步骤四：读数。 注意： 1）测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。 2）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。 3、游标卡尺的读数： 3、游标卡尺的读数主要分为三步： 1）看清楚游标卡尺的分度。10 分度的精度是 0.1mm，20 分度的精度是 0.05mm，50分度
的精度是 0.02mm； 2）为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位； 3）看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一点，以此读出毫米 的整数值； 4）再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值 n，则小数部分是 nX 精度，两者相加 就是测量值； 5）游标卡尺不需要估读。 4、游标卡尺的保养及保管： 1）轻拿轻放； 2）要把卡尺当作卡钳或镙丝扳手或其他工具使用； 3）卡尺使用完毕必须擦净上油，两个外量爪间保持一定的距离，拧紧固定螺钉，放回到卡 尺盒内； 4）不得放在潮湿、湿度变化大的地方。 螺旋测微器（千分尺） 螺旋测微器又称千分尺（ micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量 长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。螺旋测微器的结构 以下为螺旋测微器的结构示意图：
游标卡尺校准规程 一、目的： 对游标卡尺进行内部校准,确保其准确性和使用性保持完好。 二、范围： 本规范适用于分度值为0.01，0。02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准. 三、校准条件： 1、室内温度对分度值0。01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05的卡尺 为20±5℃。 2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1。5小时， 在木桌上则不小于4小时。 四、校准方法: 1、外观 要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动,刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。 检定方法：目视观察。 2、各部分相互作用 要求:尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。紧固螺钉作用可靠。深度尺无窜动。 尺身与尺框的配合无明显晃动。 检定方法:目视与试验。
3、外量爪两侧量面的合并归零间隙 检定方法：移动尺框,使两量爪测量面归零,观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。测量面的平面度应不大 于0。003mm,平行度应不大于0。01mm.可用平晶检定。 4、内量爪的尺寸和深度 要求：受检卡尺为10mm时的偏差,应不超过下表所示的规定. 检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后,该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。尺寸用测力为6N—7N的外 径千分尺沿刀口尺寸之间确定。在其它任意方向，测量所得之值与量块尺 寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差.将1块为10mm的3级量块，卡 尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表 之值。 5、外爪示值误差 要求：应不超过下表的规定. 检定方法：用3级或6等量块检定.受检点的分布，为3—6个点，
通用卡尺校准方法 1、目的 为了保证卡尺测量值的准确性，测量结果的可靠性，特别制定此方法。 2、适用范围 适用于公司所有用于检测用的卡尺。 3、职责 计量管理员负责通用卡尺的校准。 4、校准条件 温度：20±5℃，湿度：≤80% 5、校准前准备 将被校卡尺及量块等校准设备置于计量室的平板或木桌上，量程300mm的要一个小时以上；量程500mm的要1.5小时以上。 6、校准步骤 6.1外观 卡尺表面镀层均匀，标尺标记清晰，表面清洁，不能有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线和粗细不均等，以及影响外观质量的其他缺陷。 6.2各部分相互作用 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数显的卡尺要显示清晰、完整、无黑斑和闪跳现象；各按钮应反应灵敏；紧固螺钉能起到紧固作用。 6.3各部分相对位置 6.3.1游标尺刻线于主标尺刻线应平行，无目力可视的倾斜。 6.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于0.30mm. 6.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可视的间隙。 6.4测量面的表面粗糙度
用校准合格的表面粗糙度比较样块比较测量。测量结果符合下表为合格。 6.5测量面的平面度 深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处于同一平面。 测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行。当所有校准方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一个方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以两者中最大间隙量之和确定。测量面的平面度应不超过下表的规定。 6.6圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 测量时合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，首检一般为10mm或20mm，后续校准的基本尺寸允许为0.1的整倍数。用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果偏差。在其他任意方向测量时，偏差均不应超过平行于尺身方向的实测偏差。平行度以里端和外端测量值的差值确定。测量结果符合下表规定。
张家港利龙汽车维修有限企业 游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，保证其正确度和合用性保持完满。 2范围 合用于一般游标卡尺及带表游标卡尺的内部批准。 3校验基准 外购合格的标准物体，如：汽缸内环。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺丈量接触面能否平坦、洁净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针能否完满，有无松动，刻度能否清楚，推进表头能否安稳、光滑。 5.2调校零位，或使指针瞄准零点。 5.3取2～3块随意基准量块进行胸怀，量块被测面要洁净、平坦。每块连续测量三次，每次丈量值均应在同意偏差范围内，将其均匀值记录在《检测设施校验记录表》内。同意偏差范围依据不一样卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（组成丈量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，而后挪动表头，使卡尺上边的丈量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块丈量三次，取均匀值。丈量值与标准值依据不一样卡尺的精度分为±0.01mm、 ±0.02mm，将其均匀值记录在《检测设施校验记录表》中。 5.5可依据不一样量程的卡尺采用不一样的基准量块或组合进行校准； 5.6历次丈量值与标准值之差，均在同意偏差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7有关记录 《自检自校清单》
张家港利龙汽车维修有限企业 千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，保证其正确度和合用性保持完满。 2范围 合用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺丈量接触面能否平坦、洁净、无污渍、锈迹，刻度能否清楚。5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度瞄准零点。 5.3依据不一样量程的千分尺选择适合的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合丈量）。每块量块连续丈量三次，每次丈量值均应在同意偏差范围内，将其均匀值记录在《检测设施校验记录表》内。同意偏差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：随意取5-6块标准量块，取两块量块（组成丈量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的丈量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块丈量三次，每次丈量值均应在同意偏差范围内。将其均匀值记录在《检测设施校验记录表》内，同意偏差范围为±0.01mm。 5.5历次丈量值与标准值之差，均在同意偏差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7有关记录 《自检自校清单》
游标卡尺的校准 1．测量原理 用1级钢量块作为工作标准核准游标卡尺。卡尺测量范围为150mm ，主尺的分度间隔为lmm ，游标的分接间隔为1／20 mm ，故读数分辨力为0.05 mm 。 用标称长度在（0.5－150）mm 范围内不同长度的量块作标准来校准卡尺的不同测量点，例如0 mm ， 50 mm ，100 mm 和150 mm 。但所选的量块长度应使他们分别对应于不同的游标刻度，例如0.0 mm ，0.3 mm ， 0.6 mm 和0.9 mm 。 本实例对用于外径测量的游标卡尺校准进行测量不确定度评定，校准点为150mm 。在校准前应对卡尺进行检查，包括阿贝误差、卡尺量爪测量面的质量（平面度、平行度及测量面和侧面的垂直度），以及机械锁紧机构的功能。 2．数学模型 在参考温度t 0＝20℃，卡尺的示值误差E x 可表示为： E x ＝l iX －l s ＋L ×a ×△t ＋δl iX ＋δl M 式中： l iX 一－卡尺的示值： l s 一－标准量块在参考温度20℃下的长度； L 一－标准量块标称长； a －一卡尺和量块的平均线膨胀系数； △t －一卡尺和量块的温度差； δl iX 一－卡尺有限分辨力对测量结果的影响； δl M 一－机械效应，如测量力，阿贝误差，量爪测量面的平面度和平行度误差等。 3．输入量标准不确定度的评定和不确定度分量 3．1 测量，l iX 进行了若干次重复测量，未发现测量结果有任何散发，故读数并不引入任何有意义的不确定度。对于 150 mm 量块的测量结果为150.10 mm ，于是其示值误差E x 以及读数引入的标准不确定度为： E x ＝150.10 mm －150 mm ＝0.10 mm u 1(E x ) ＝c 1 u 1(l iX ) 3．2 工作标准，l s 作为工作标准的量块长度及其扩展不确定度由校准证书给出。证书确认标准量块符合1级量块的要求，故其中心长度的偏差应在±0.8μm 范围内。由于计算中使用量块的标称长度而不是实际长度，因此 u 2(E x ) ＝c 2 u (l s ) ＝u (l s )＝ 3 8 .0)( k l U s ＝0.46 μm 3．3 温度差a ×△t 由于温度差△t 的数学期望为零，故其模|△t |大大小于其标准不确定度u (△t )。而平均线膨胀系数a 的标准不确定度u (a )则远小于其数学期望a 。即符合条件则|△t |<< u (△t )和
仪器校正规范 1 目的 为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。 2 范围 本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。 3 定义 卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间 距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等 相关尺寸的计量器具。 4 职责 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正； 检测中心负责卡尺校正规程的审核；
品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。 5 内容 计量性能要求 标尺标记的宽度和宽度差 表1的规定。 表1 标尺标记的宽度和宽度差 mm 分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差 — 度应为（—），宽度差应不超过。 测量面的表面粗糙度 测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。 表2 测量面的表面粗糙度
分度值（分辨力） /mm 表面粗糙度R a/μm 外量爪测量面内量爪测量面 深度卡尺的尺框测 量面和尺身测量面深度测量杆的测量面 ， ， 测量面的平面度 测量面的平面度应不超过表3的规定。 表3 测量面的平面度 mm 测量范围外量爪测量面的平面度 深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面 在同一平面时的平面度0
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