游标卡尺检定记录2
游标卡尺检定记录2
一、检定目的
本次检定的目的是确保游标卡尺的准确性和可靠性，确保其能够正常使用并给出准确的测量结果。通过对游标卡尺的各项性能进行检测和评估，可以及时发现和解决潜在的问题，避免因测量不准确而带来的误差和损失。
二、检定范围
本次检定的对象是一把型号为0-150mm的游标卡尺。该卡尺广泛应用于机械制造、汽车维修、电子测量等领域，具有较高的测量精度和可靠性。在检定过程中，将对游标卡尺的外观、精度、功能等方面进行全面检测。
三、检定方法及依据
本次检定采用标准器比对法，即利用已知准确值的测量标准器（如高等级的游标卡尺或量块）与被检游标卡尺进行比对，从而确定被检游标卡尺的误差值。检定依据为国家标准《JJG30-2017 游标卡尺检定规程》。
四、检定过程
1.外观检查：首先对游标卡尺的外观进行检查，包括观察卡尺的刻度是否清
晰、零位是否准确、各部件是否有磨损或损坏等。
2.功能测试：检查游标卡尺的功能是否正常，如测量爪的开合是否灵活、紧固
螺钉是否紧固可靠、微动装置是否灵活等。
3.精度检测：选择一组标准量块进行比对，分别检测卡尺的测量误差。检测
时，按照国家标准的要求，分别在三个不同的位置进行测量，并计算平均
值。通过比对，可以得出游标卡尺的精度误差。
4.重复性测试：重复性测试是评估游标卡尺性能的重要指标之一。在同一条件
下，对同一标准量块进行多次测量，并计算测量结果的偏差。通过比较偏差的大小，可以判断游标卡尺的重复性好坏。
5.数据记录与分析：对检测过程中的各项数据进行记录和分析，包括外观检查
结果、功能测试情况、精度误差值、重复性测试结果等。通过对数据的分析，可以得出游标卡尺的整体性能评估结果。
五、检定结果与分析
经过上述步骤的检测和评估，得出以下结论：
1.外观检查结果表明，该游标卡尺的外观良好，刻度清晰、零位准确、各部件
无明显的磨损或损坏。
2.功能测试结果表明，游标卡尺的功能正常，测量爪开合灵活、紧固螺钉紧固
可靠、微动装置灵活。
3.精度检测结果表明，该游标卡尺的测量误差在国家标准允许范围内，精度较
高。但需要注意的是，在某些位置的测量结果存在一定偏差，这可能与使用过程中的磨损或调整不当有关。需要加强对游标卡尺的维护保养，定期进行校准和调整。
4.重复性测试结果表明，该游标卡尺的重复性较好，但仍有提升空间。可以通
过提高操作人员的技能水平、规范操作流程等方式来提高重复性测试结果。
5.根据数据记录与分析结果，得出该游标卡尺的整体性能评估结果为良好。但
仍需注意加强维护保养和定期校准，以确保其性能稳定可靠。
游标卡尺检定规程 1 外观检查 1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷； 1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。 1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 2 各部分相互作用检查 2.1检查方法：目测和手动检查 2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。 3各部分相对位置检定 3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ； 4测量面的表面粗糙度检定
用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。 5外量爪测量面的平面度检定 对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。 6外量爪两测量面的间隙检定 移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。 7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 8刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙 先将一块3级或6等10ｍｍ量块长边平行夹持于两外量爪测量面间，紧固螺钉后，该量块应能在测量面间滑动而不脱落，再用测力为6-7N的1级千分尺在平行于尺身方向，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确定，其它方向测得值与量块尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。 9测高量爪两测量面间的尺寸变动性检定 9.1新制造的高度卡尺，测高量爪工作尺寸应为毫米整数，使用中及修理后的，
卡尺检定规程 1. 引言 卡尺是一种用于测量线宽、厚度和长度的常用工具。为了确保测量结果的准确性和可靠性，有必要对卡尺进行定期的检定和校准。本文将介绍卡尺检定的规程和方法，以确保卡尺在使用过程中的有效性和可信度。 2. 卡尺检定的目的 卡尺检定的主要目的是验证卡尺的测量准确性和一致性。通过检定，可以确定卡尺的误差范围，并为后续的测量工作提供准确的基准。同时，卡尺检定还可以检测卡尺是否存在损坏或磨损等质量问题，以便及时修复或更换。 3. 检定设备和仪器 3.1 尺规 尺规是卡尺检定的基本工具，它可以提供一个准确的长度基准。尺规应具备以下特点： - 材质要求：尺规应采用不易变形和稳定性好的材料制造，如不锈钢。 - 刻度要求：尺规的刻度应清晰、准确、一致，并符合国家标准。 3.2 测量设备 在卡尺检定过程中，还需要配备一些常用的测量设备和辅助工具，以确保检定的准确性和可靠性。常用的测量设备包括游标卡尺、显微镜、相机等。辅助工具可以包括光源、平台等。 4. 卡尺检定的步骤 卡尺检定的步骤可以分为以下几个阶段：
4.1 准备阶段 在进行卡尺检定之前，需要对检定设备进行校准和准备工作。校准尺规的刻度，确认其准确性，准备好其他测量设备和辅助工具。 4.2 测量准备 在进行卡尺检定之前，需要对卡尺进行清洁和检查，确保其表面干净、平整，并且没有损坏或磨损。同时，还应检查卡尺的刻度是否清晰、完整，以及活动部件是否灵活。 4.3 初步测量 初步测量是通过使用尺规对卡尺进行初步的长度测量，以快速检测卡尺的准确性和一致性。首先，使用尺规对卡尺的一个固定点进行测量，记录结果。然后，使用卡尺对尺规进行测量，记录结果，并与尺规的长度进行比较。 4.4 精确测量 精确测量是通过使用更加精确的测量设备和方法对卡尺进行详细的测量。可以使用游标卡尺、显微镜或相机等设备对卡尺的不同部位进行测量，记录结果，并与尺规进行比较。 4.5 结果分析和评估 在完成测量后，需要对结果进行分析和评估。根据测量结果和误差范围，判断卡尺的测量准确度和一致性是否符合要求。如果测量结果超出了误差范围，则需要对卡尺进行调整、修理或更换。 5. 检定结果的记录和报告 卡尺检定的结果应当进行记录和报告，以供参考和未来的验证。记录中应包括检定的日期、检定设备和仪器、测量结果和误差范围等信息。报告应详细说明检定的步骤和方法，并对结果进行分析和评估。
江苏昌顺汽配有限公司 游标卡尺检定记录 文件编号: TS9-JZ-32 检定依据： JJG30-2002 编 号：0020 制造厂：哈刃 使 用 者：王保玉 部门：技质部 测量范围：0-150毫米 分度值：0.25毫米 检定温度25° 湿度:68% 有效期:6个月 序号 检定项目 技术要求 检定结果 1 外观 表面镀层均匀，标尺标记应清晰，不应有锈蚀、碰伤或其它 缺陷。刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上必须有标志。使用中和修理后的卡尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 合格 2 各部分 相互作用 尺框沿尺身移动平稳,不应有阻滞或松动现象。紧固螺钉作用可靠，深测杆不应有窜动，有微动装置的空程，新制造的应≤1/4转，使用中和修理后的应≤1/2转。 合格 3 各部分相对位置 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的 距离应不大于0.30mm 合格 4 标尺标记的宽度 和宽度差 宽度应符合0.08~0.18mm 符合宽度差0.02mm 合格 5 测量面的表面粗糙度 外量爪测量面： Ra0.2μm; 内量爪测量面： Ra0.4μm; 深度测量杆和测量面： Ra0.8μm. 合格 6 测量面的平面度 外量爪测量面的平面度不超过0.003mm 合格 7 圆弧内量爪的 基本尺寸和平行度 圆弧内量爪尺寸偏差应≤±0.01mm 平行度应≤0.01mm 合格 8 刀口内量爪的 基本尺寸和平行度 +0.020 +0.020 新制、修后应≤+0.005 使用中应≤-0.010 平行度应≤0.01mm 合格 9 零值误差 “零”标记重合度应符合±0.005mm “尾”标记重合度应符合±0.010mm 合格 10 示值误差 0~150mm 应符合±0.02mm >150~200mm 应符合±0.03mm >200~300mm 应符合±0.04mm 合格 11 20mm 点的深度测量杆 示值误差 应不超过±0.02mm 合格 受检点mm 41.20mm 81.50mm 121.80mm 结论 误差 ±0.02 ±0.02 ±0.02 PASS 里端误差 0 0 0 外端误差 0.02 0.02 0.02 里外端之差 0.02 0.02 0.02 内校员 尹巧红 复校员 袁林 日期 2010-10-28
游标卡尺检定规程 个人收集了温度哦精品文档供大家学习 ==============================专业收集精品文档 ============================= ==================================================================== ======= 质量体系作业指导书发放标记 游标卡尺检定操作规程 编号: 1目的 对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。 2范围 适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员:负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观 游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱 色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用
卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使 用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。 测量上限?500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时 用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量 面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度 用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级 样板直尺,且平面度不超过0.002mm. ==============================专业收集精品文档 ============================= 个人收集了温度哦精品文档供大家学习 ==============================专业收集精品文档 =============================
游标卡尺检定记录2 游标卡尺检定记录2 一、检定目的 本次检定的目的是确保游标卡尺的准确性和可靠性，确保其能够正常使用并给出准确的测量结果。通过对游标卡尺的各项性能进行检测和评估，可以及时发现和解决潜在的问题，避免因测量不准确而带来的误差和损失。 二、检定范围 本次检定的对象是一把型号为0-150mm的游标卡尺。该卡尺广泛应用于机械制造、汽车维修、电子测量等领域，具有较高的测量精度和可靠性。在检定过程中，将对游标卡尺的外观、精度、功能等方面进行全面检测。 三、检定方法及依据 本次检定采用标准器比对法，即利用已知准确值的测量标准器（如高等级的游标卡尺或量块）与被检游标卡尺进行比对，从而确定被检游标卡尺的误差值。检定依据为国家标准《JJG30-2017 游标卡尺检定规程》。 四、检定过程 1.外观检查：首先对游标卡尺的外观进行检查，包括观察卡尺的刻度是否清 晰、零位是否准确、各部件是否有磨损或损坏等。 2.功能测试：检查游标卡尺的功能是否正常，如测量爪的开合是否灵活、紧固 螺钉是否紧固可靠、微动装置是否灵活等。 3.精度检测：选择一组标准量块进行比对，分别检测卡尺的测量误差。检测 时，按照国家标准的要求，分别在三个不同的位置进行测量，并计算平均 值。通过比对，可以得出游标卡尺的精度误差。 4.重复性测试：重复性测试是评估游标卡尺性能的重要指标之一。在同一条件 下，对同一标准量块进行多次测量，并计算测量结果的偏差。通过比较偏差的大小，可以判断游标卡尺的重复性好坏。
5.数据记录与分析：对检测过程中的各项数据进行记录和分析，包括外观检查 结果、功能测试情况、精度误差值、重复性测试结果等。通过对数据的分析，可以得出游标卡尺的整体性能评估结果。 五、检定结果与分析 经过上述步骤的检测和评估，得出以下结论： 1.外观检查结果表明，该游标卡尺的外观良好，刻度清晰、零位准确、各部件 无明显的磨损或损坏。 2.功能测试结果表明，游标卡尺的功能正常，测量爪开合灵活、紧固螺钉紧固 可靠、微动装置灵活。 3.精度检测结果表明，该游标卡尺的测量误差在国家标准允许范围内，精度较 高。但需要注意的是，在某些位置的测量结果存在一定偏差，这可能与使用过程中的磨损或调整不当有关。需要加强对游标卡尺的维护保养，定期进行校准和调整。 4.重复性测试结果表明，该游标卡尺的重复性较好，但仍有提升空间。可以通 过提高操作人员的技能水平、规范操作流程等方式来提高重复性测试结果。 5.根据数据记录与分析结果，得出该游标卡尺的整体性能评估结果为良好。但 仍需注意加强维护保养和定期校准，以确保其性能稳定可靠。
文件制修订记录
1.0 目的： 保证公司在用游标卡尺示值准确。 2.0 适用范围： 本规程适用于公司内使用中分度值为0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量上限至1000mm的游标卡尺的校准。 3.0 标准器： 6等标准量块。 4.0 校准条件 4.1 校准环境： 对分度值0.02mm的卡尺为20±3℃，对分度值0.05mm和0.10mm的卡尺为20±5℃。 4.2 校准平衡时间： 校准前，受检卡尺和量块一同放在校准室内的木桌上，其平衡温度的时间不少于表1之规定： （表1） 5.0 校准 5.1 外观检查 5.1.1 卡尺的表面上应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘，卡尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。不应有影响使用准确度的外观缺陷。 5.1.2 尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深
度尺不允许有窜动。微动装置的空程，新认购的应不超过1/4转，使用中和修理后的不超过1/2转。尺身和尺框的配合应无明显晃动。 5.2 示值校准 5.2.1 零点校准：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察（必要时用放大镜），观察零刻线重合度是否完全重合。 5.2.2 示值校准：用6等标准量块进行校准，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，受校点不少于3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，校准点的分布可根据实际使用情况可以适当增加点位。校准时，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直，校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。 6.0记录表格 游标卡尺校准记录表
游标卡尺内部检定规程 游标卡尺校对规程 一、范围 本规程适用于分度值或分辨率为0.01、0.02、0.05和0.10mm，测量上限至3000mm通用卡尺的内部计量校准。 二、引用标准 JJG 1001-1998 通用计量术语及定义 JJG 1059-1999 测量不确定度评定与表示 三、外观 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以影响外观质量的其他缺陷。 四、各部门相互作用及各部门相对位置。 目力观察和手动测试。 1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动的现象。 2 未动装置的空程，不超过1/2。 3 游标卡尺表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm，用0.3mm厚的塞尺进行比较。 五、标尺标记的宽度和宽度差 用读数显微镜检定。 分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差 0.02 0.08-0.18 0.02 六、测量面的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块进行比较检定。应不超过下表 分度值(分辨表面粗糙度Ra/um 力)/mm 外量爪测量面内量爪测量面 0.02 0.2 0.4 七、测量面的平面度 检定时，用刀口尺分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行比对。如下图。 其平面度根据各方位的间隙情况确定，取间隙最大的作为平面度。最大允许误差如下图: 测量范围外量爪测量面的平面度 0-1000mm 0.003mm 八、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度。 1基本尺寸:检定时，首先用数显千分尺平行测量卡尺圆弧内量爪圆弧面，然后变换任意角度测量，取差值。不超过?0.01mm。 2平行度:检定时，平行度用外径千分尺沿卡尺纵身方向在内量爪距外端2mm处开始检定，以全程范围最大与最小尺寸之差确定。不大于0.01mm。 九、刀口内量爪的基本尺寸和平行度。 1检定前先用卡尺竖向夹住一个10mm两块，再测量卡尺刀口内量爪的基本尺寸和平行度。 2 用测力为(6-7)N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。尺寸偏差以测量值与两块尺寸之差确定，最终值不大于0.02mm。 十、零值误差 移动尺框，使游标卡尺两外测量面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。“零”标记重合度为?0.005mm，“尾”标记重合度为?0.010mm。 十一、示值误差
游标卡尺计量检定规程 1.0目的 规范游标卡尺计量检定的操作，确保游标卡尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于游标卡尺计量检定。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 环境温度：（20±5）℃ 相对湿度：≤80%RH。 校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。 5.0技术要求和检定方法 5.1外观 5.5.1要求：卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷、刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。 卡尺上应标有分度值，制造厂名、工厂标志和出厂编号。 使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 5.5.2检定方法：目力观察 5.2各部分相互作用 5.2.1要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺针的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用
中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺框的配合应无明显晃动。 5.2.2检定方法：观察和试验 对于尺身和尺框的配合质量，用于轻轻摆动活动量爪，进行观察检定。 5.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离 5.3.1要求：应不超过JJG30-2012的规定 5.3.2检定方法：用2级塞尺比较检定，按JJG30-2012规定。 5.4刻线宽度和刻线宽度差 5.4.1要求：应不超过JJG30-2012的规定。 5.4.2检定方法：用工具显微镜检定，尺身和游标的刻线应至少各抽检3条，刻线宽度差以受检刻线中最大与最小宽度之差确定。 5.5测量面的表面粗糙度 5.5.1要求：应不大于JJG30-2012的规定 5.5.2检定方法：用表面粗糙度比较样块以比较法检定。 5.6外量爪测量面的平面度 5.6.1量爪测量的平面度 5.6.2检定方法：对于分度值为0.02mm的卡尺用2级平晶或0级样板直尺检定；对于分度值为0.05mm和0.10mm卡尺用1级样板直尺检定。 用平晶检定时，在整个测量面上呈现任意形状的干涉带，用样板直尺以标准光隙法检定时，样板直尺的放置方位根据JJG30-2012规定其平面度根据各方位的间隙情况确定，当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度，当其中有的方位中间部位有间隙，而有的两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。
质量体系作业指导书 发放标记 游标卡尺检定操作规程 编号： 1目的 对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。 2范围 适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员：负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观 游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱 色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用 卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使 用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。 测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时 用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量 面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度 用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位 的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中 一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端 部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级 样板直尺,且平面度不超过0.002mm. 4.1.6外量爪两测量面的合并间隙 移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定, 允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。
4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测 量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪 距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸 之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度 将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量 块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于 尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所 得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺 沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确 定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用 中),平行度应小于0.01mm。 4.1.9零值误差 移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在± 0.005mm,尾刻线重合度±0.01mm。 4.1.10示值误差 用3级或6级量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不 少于均匀分布3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点， 受检点可适当增加。检定时，每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量 块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动，各点示 值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 示值误差要求：尺寸范围0～300mm，示值误差为0.02mm,300～500mm，示值 误差为±0.04mm，尺寸范围500～700mm，示值误差为±0.05mm， 尺寸范围700～900mm，示值误差为±0.06mm，尺寸范围900～ 1000mm，示值误差为±0.07mm 。 每受检点里端与外端尺寸之差要求：尺寸范围0～200mm，尺寸之差为0.01mm， 尺寸范围200～500mm，尺寸之差为0.02mm，尺寸范围500～1000mm，尺寸之差 为0.04mm。 4.2 检定规则 4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。 4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定 和保养。 4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录，对检定情况进行分析、总结经验，并将 检定记录保存一年。 5参考文件（无）
1范围 本规程适用于分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02， 0.05和0.10mm，测量范围上限至2000mm通用卡尺的首次检定，后续检定 和使用中检验。 2检定方法 2.1外观：目力观察。 2.2各部分相互作用：目力观察和手动实验。 2.3各部分相对位置：目力观察或用2级塞尺进行比较检定。 2.4标尺标记的宽度和宽度差：用工具显微镜或读数显微镜检定。主标尺、游标 尺、圆标尺的标记至少个抽检3条。标记宽度差以受检标记中最大于最小宽度之差确定。 2.5测量面的表面粗糙度：用表面粗糙度比较样块进行比较检定。 2.6测量面的平面度：外量爪测量面的平面度用0级刀口形直尺，深度卡尺的平 面度用1级刀口形直尺以光隙法检定。 2.7圆弧内量爪的基本尺寸和平行度：基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平 行于尺身方向检定。 2.8刀口内量爪的基本尺寸和平行度：先将1快尺寸为10mm的3级或6级量块 的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面滑动而不脱落。 2.9零值误差：移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。 2.10示值变动性：在相同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺量 爪两外测量面接触：对于电子数显深度卡尺，将基准面于平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。 2.11数字显示器的示值稳定性：在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h 内显示值的变化不超过规定值。 2.12示值误差：用3级或6级量块检定。受检点的分布：对于测量范围在 300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点。
3检定结果的处理：经检定符合本规程要求的发给检定证书：不符合的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。 4检定周期：检定周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过1年。
焊缝的尺寸检验记录 一、前言 焊接是制造业中常见的连接方法，其质量直接影响产品的安全性和可 靠性。在焊接过程中，焊缝尺寸是一个非常重要的参数，对于焊接质 量的控制和检验具有重要意义。本文将从焊缝尺寸检验记录的角度出发，详细介绍焊缝尺寸检验记录的内容和要求。 二、检验对象 本文所述的焊缝尺寸检验记录适用于所有类型的焊缝，包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。 三、检验设备 1. 游标卡尺：用于测量线性尺寸。 2. 厚度计：用于测量板材厚度。 3. 金属镜片：用于观察和检查表面质量。 4. 其他辅助工具：如灯笼支架、平行垫块等。 四、检验内容 1. 焊缝长度：使用游标卡尺在两端点上进行测量，并记录在相应位置。 2. 焊缝宽度：使用游标卡尺在最宽处进行测量，并记录在相应位置。 3. 焊缝高度：使用游标卡尺在最高处进行测量，并记录在相应位置。
4. 焊缝厚度：使用厚度计在最薄处进行测量，并记录在相应位置。 5. 焊缝形状：使用金属镜片观察和检查焊缝的表面质量，并记录在相 应位置。 6. 焊缝间距：使用游标卡尺测量相邻两道焊缝之间的距离，并记录在 相应位置。 五、检验要求 1. 检验人员必须经过专业培训并具有相关证书。 2. 检验设备必须经过校准并保持良好状态。 3. 检验记录必须真实、准确、完整，不得随意涂改或篡改。 4. 检验结果必须符合相关标准和规范要求。 六、检验流程 1. 准备工作：检验人员确认待检焊件的类型和规格，选取合适的检验 设备并进行校准，准备好所需的辅助工具。 2. 开始检验：按照检验内容依次进行测量和记录，注意保持测量精度 和一致性。 3. 完成检验：对所有数据进行核对和审查，确保数据的真实性和准确性。将所有数据整理并填写到检验记录表中。 4. 检验报告：将检验记录表提交给相关部门或客户，并保留一份备份。 七、总结 焊缝尺寸检验记录是焊接质量控制和检验的重要环节，必须严格按照
游标卡尺期间核查方法 1.概 概述游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。 技术要求本检定游标量具标准器组主要由三组五等量块组成,其长度尺寸的不确定度不大于:(0.5+5L) μm 式中L----测量长度。 4.核查环境条件 5核查方法 选择本检定室一块0-125mm 分度值0.02游标卡尺编号为1号游标卡尺,按检定规程中示值误差检定的方法,在重复条件下,重复测量10次,观测值如下表:
6核查结果的判定及处理 1测量方法: 依据JJG30-1992<<游标卡尺检定规程>> 2环境条件: 温度(20+-1) 3测量标准:5等量块,其长度尺寸的不确定度不大于(0.5+5L) L---测量长度,包含因子为2.6 4被测对象: 测量范围为0—300mm 的游标卡尺,分度值0.02mm的游标卡尺,最大允许示值误差为+-0.02mm. 5测量过程:对于测量范围为0—300mm 的游标卡尺测量点分布不少于均匀分布的3点, 300mm的卡尺其受测点为101.2 201.5 和291.8mm 被测游标卡尺各点示值误差以该点读数值(示值)与量块尺(测量标准)之差确定，满足要求。 7核查周期 正常情况下三个月设备操作人员变动、仪器借后返还启动使用、仪器离位、维修后再启动等情况应立即追加检查一次。