一、综合说明
工程名称：雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第四标段
建设地点：长沙市雨花区
甲方：长沙市排水有限责任公司
质监单位：长沙市质量监督站
安监单位：长沙市安全监督站
设计单位：长沙市规划设计院有限责任公司
监理单位：长沙工程建设监理有限责任公司
施工单位：湖南省第三工程有限公司
本工程于2014年9月12日由我公司中标，合同签定进度2014年10月15日。施工单位于2014年10月1号进场并开始组建工程部。由于相关手续未能及时完善而本工程实际开工进度为2015年3月8日。.
1、编制依据：
长沙市雨花区污水处理厂厂外收集系统工程设计图纸
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）
《市政工程施工技术规程》
《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
行标《注浆技术规程》（YSJ211-S2，YBJ44-92）
施工现场临时用电技术规程JGJ46－2005
2、设计概况：
本工程管道为雨花污水厂厂外收集系统工程的穿圭塘河沿比亚迪路重力流管道及尾水管道工程。
重力流管道管径为D800，D1000，D1200，重力进厂管道工程起点为圭塘河东、西两岸已建的污水管，穿圭塘河后沿已建的比亚迪路向北，进入比亚迪支路四，然后进入雨花污水处理厂。该管道布置在比亚迪东侧距道路红线约1.5m的绿化带内，由南北设置，至比亚迪支路四。再从比亚迪支路四南侧绿化带内敷设，最终进入雨花污水处理厂。.
尾水管管径D1800，该管道起点为雨花污水厂消能井，沿已建的振华路南侧绿化带由东向西设置，穿过比亚迪路后，最终排入圭塘河。.
原设计的重力流管主要工程量：重力流管管径为D800（长212米），D1000（长59米），D1200（长795米）。其中D800，D1000管道采用明挖施工、D1200管道采
用人工顶管法施工。12个顶管工作坑/接收坑。排水管道附属构筑物：将顶管工作/接收坑内加设带沉泥槽的排水检查井。.
原设计的尾水管工程主要工程量：D1800尾水管，总长度319m，其中YS3—YS4、YS5—YS6采用泥水平衡法顶管，泥水平衡法顶管长度73+57=130m，YS1—YS3、YS4—YS5考虑采用明挖施工，明挖长度189m。顶管工作/接收坑。排水管道附属构筑物：将顶管工作坑/接收坑内加设带沉泥槽的排水检查井。.
主要工程量及施工方法如下表：
井编号洞口尺寸施工方法井段长度井深备注
YS1 圭塘河八字墙8.52m 圭塘河
明挖施工28.4m
YS2 扇形检查井7.92m 普通检查井
明挖施工70.3m
YS3 3.7*3.7m 8.04m 接收坑
顶管施工73m
YS4 7*4.5m 7.16m 工作坑
明挖施工81.2m
YS5 3.7*3.7m 8.07m 接收坑
顶管施工57m
YS6 7*4.5m 7.33m 工作坑
WS1 普通检查井 4.72m 普通检查井
明挖施工71.8m
WS2 普通检查井 5.84m 普通检查井
明挖施工58.9m
WS3 6.7*4.2m 8.34m 工作坑
顶管施工54m
WS4 直径3.7m 10.43m 接收坑
顶管施工85.4m
WS5 直径6.9m 11.86m 工作坑
顶管施工66.9m
WS6 直径3.9m 12.5m 接收坑
顶管施工80.2m
WS7 直径6.9m 12.3m 工作坑
顶管施工75m
WS8 直径3.9m 16.29m 接收坑
顶管施工80m
WS9 直径7.1m 17.6m 工作坑
顶管施工60.1m
WS10 直径3.9m 17.24m 接收坑
顶管施工70.5m
WS11 直径7.1m 17.34m 工作坑
顶管施工48m
WS12 直径3.9m 16.1m 接收坑
顶管施工90m
WS13 直径7.1m 16.1m 接收坑
顶管施工79.4m
WS14 直径4.1m 22.3m 接收坑
3、根据施工现场原设计作出调整后实际情况：
3.1由于设计出稿及图纸审查较早，本工程进场时地形地貌已发生了一系列的变化，主要针对DN1200重力管原设计的井位及井数有一些的调整，但原设计线路走向
未发生改变，但是导致井间距变化较大，超长距离顶管由于岩层的摩阻力较大，导致顶进、运输、通风、排水、出渣等出现困难。.
3.1.1 DN1200重力流管具体原设计与设计调整对照表如下：
重力流管原设计与设计调整后对照表
原设计重力进厂管调整后设计重力进厂管
井位井位形式长度施工方法井位井位形式长度施工方法
WS1 检查井WS1 检查井
71.8m 明挖段71.8m 明挖段
WS2 检查井WS2 检查井
58.9m 明挖段58.9m 明挖段
WS3 工作坑WS3 工作坑
54m 顶管段59.45m 顶管段
WS4 接收坑WS4 接收坑
85.4m 顶管段86.92m 顶管段
WS5 工作坑WS5 工作坑
66.9m 顶管段74.422m 顶管段
WS6 接收坑WS6 工作坑
80.2m 顶管段94.46m 顶管段
WS7 工作坑WS7 工作坑
75m 顶管段173.72m 顶管段
WS8 接收坑WS8 工作坑
80m 顶管段142.47m 顶管段
WS9 工作坑WS9 工作坑
60.1m 顶管段115.72m 顶管段
WS10 接收坑WS10 工作坑
70.5m 顶管段48.614m 顶管段
WS11 工作坑WS11 接收坑
48m 顶管段
WS12 接收坑
90m 顶管段
WS13 工作坑
79.4m 顶管段
WS14 接收坑
附原设计与设计调整后平面图如下图
3.1.2本工程进场施工时比亚迪路已修建成型，比亚迪路边坡格构梁已完成施工，而原设计部分工作坑及接收坑分布在沿比亚迪路高边坡格构梁上，而且离正在运行的武广高铁较近，为不破坏比亚迪路高边坡整体稳定性及保证武广高铁的运营安全，经建设、设计、监理、地勘、施工等五方参建责任主体现场勘察商讨后，将原设计工作坑和接收坑根据现场实际情况进行了调整，将工作坑和接收坑改在山谷低洼处，减少了沿比亚迪路工作坑和接收坑的数量而增加了井位之间的距离。具体为原设计的WS5—WS12，调整后为WS5—WS9。WS7至WS11原始井点位置与新井点位置对比详后附照片。.
4、地勘水文地质情况
4.1场地内地下水主要有：
地表水：场地内分布的地表水主要为圭塘河河水及沿线沟溪、水塘中的水体，主要接受大气降水的补给，勘察期间圭塘河水流量不大，水深较浅。.
地下水：场地内地下水主要类型为填土、黏性土层中的上层滞水，卵石层中的孔隙水及赋存于基岩裂隙中的基岩裂隙水，勘察期间尾水排放管测地下水水位62.00-74.72m。.
上层滞水主要分布在松散填土及黏性土层中，主要接受大气降水及地表水体补给，水量随季节变化较大，向四周地地势低洼地段排泄。丘岗挖方段受地形条件的影响，水位埋深一般较大。冲沟低洼地段水位一般较浅，水量一般较大。勘察期间量测期间该层地下水位一般为59.71-104.62m。.
松散覆盖层中的孔隙水。主要赋存于冲、洪积形成的卵石层中，主要接受大气降水及地表垂直补给，从地势高处向低处径流，以下降泉地方式向周边低洼处排泄。含水层厚度不大，与圭塘河河水有直接的水力联系，其水量受河水水位影响较大，丰雨季水量较大。勘察期间量测期间该层地下水位一般为62.00-66.42m。.
基岩裂隙水主要赋存于下伏泥质粉砂岩风化节理裂隙、层面裂隙及构造裂隙中，主要接受大气降水、地表水及上部覆盖层中的地下水补给，水量随季节变化明显。且节理、裂隙多被泥质、钙质充填，其赋水条件有限，渗透性不佳，水量一般不大。由于下伏基岩局部地段裂隙发育较为密集，且风化较为强烈，中风化岩层中存在软弱夹层现象，在软弱夹层发育及裂隙密集地带基岩裂隙水较为丰富，但水量有限。.
4.2地质条件：
DN1200重力流顶管几乎全部处于中风化岩中。重力流管接收坑和工作坑对应地勘点如下表。地勘布点平面图、柱状图、剖面图另附。.
4.3通过我方现已完成的我工程段来看，地勘资料所显示的土层结构情况基本与现场开挖情况基本相符。根据地勘报告，中风化岩石天然单轴抗压强度最大值近10MPa，且我方在工作坑及顶管项目建设周期中发现中风化岩石中多处存在钙化的现象，而夹带部分“花岗岩”、“青石”、“石英石”等中风化岩层（附照片），推测可能为石膏或者钙质胶结的泥质粉砂岩或砂砾岩，其强度远远超过10 Mpa，这种现象在勘察报告中也有描述，只是没有给出具体位置，这与地质勘探点受间距、位置影响，可能无法判定具体分布。这一岩石特有属性在区域上普遍存在，属于正常现象，但是会导致人工掘进效率极低，甚至人工掘进根本不可能施工。.
5、项目建设周期及实际完成情况
5.1本工程包括雨花污水处理厂的部分进厂管及全部的排放管，所以本标段成为污水处理厂正常运行的关健，根据建设方及相关文件要求我方必须在2015年10月底完成全部的重力进厂管及尾水排放管等全部工程任务，确保水厂于2015年11月污水处理试运行工作。我方于2015年3月8日开工以后调集公司全部力量组织人力、物力、财力展开所有工作面，实行多个工作面、多个队伍、多套设备同时平行施工，克服上半年雨水多、夏季严热等不利因素实行人工三班倒歇人不歇机，24小时不停作业确保按工程要求工期内完成施工任务。.
5.2由于重力流管几乎全部顶管处于中风化岩石中，石质坚硬给工作坑/接收坑、人工开挖及顶管作业、运输、通风、排水、出渣等工序都带来极大的困难，工效随着深度与长度的增加、石质变硬而大大降低，即使24小时不停施工，也无法确保2015年11月污水处理试运行工作，因此需要调整掘进的工艺，提高掘进的效率才能确保按时完工。.
5.3工程实际完成情况如下表：
工作井完成情况表
名称总深度完成工程量剩于工程量备注
WS3 已完成工作/接收坑
WS4 已完成工作/接收坑
WS5 已完成工作/接收坑
WS6 已完成工作/接收坑
WS7 已完成工作/接收坑
WS8 已完成工作/接收坑
WS9 已完成工作/接收坑
WS10 25m 13m 12m 工作/接收坑
WS11 22m 未施工22m 工作/接收坑顶管完成情况及施工进度对比如下页表
6、工期进度要求与实际进度比较
6.1根据建设方要求及相关文件，本标段需在2015年10月底全面竣工通水。
6.2根据进度要求，我部每个工作井放置一支顶管队伍同时作业并采用三班倒轮班制度24小时不间歇施工。但由于石质坚硬，WS5至WS11难以在要求工期内完成。该段为D1200人工顶管，内部制作空间不足，工人需在弓背弯腰并手执10多公斤的风镐进行作业，工人非常容易疲劳。再者管井与管井之间距离太长，工人进出洞、土方外运等占大量正常施工进度，造成工作效率降低，顶进速度变慢。如两井对同一段对顶，进度段又无法安排。且遇到“石英石”、“花岗岩”、“青石”等中风化岩层中钙化现象时人工根本不能掘进（或者效率极低），此种情况下工期根本无法预计。我方暂按“工程实际完成情况表”平均每天顶进约0.5m编制“采用人工顶管进度计划横道图”（详后附件），工期依然要到2016年3月7日才能完工，综上所述人工顶管根本不可能满足工期需求。.
二、人工顶管无法在要求的工期内完成原因分析及引进水磨钻顶管技术指导文件特点分析
1、人工顶管施工进度无法完成原因分析
（1）本工程重力流顶管通过岩土层近乎全部为中风化岩石层（WS5—WS11全部为中风化），人工掘进顶管相当困难，24小时三班倒顶进约为0.5米。导致我方在合同要求的工期及政府要求工期内无法完成任务（估计需在2016年3月7日才能完成全部顶进工作）。.
（2）沿比亚迪路原设计井点大部分在已完成的比亚迪路护坡格构梁上，为不破坏原已施工完毕的边坡格构梁，确保比亚迪路边坡稳定及武广高铁运行安全，经建设、设计、监理、地勘、施工方现场勘察共同商讨后井点位置移至较低洼地，变更后井点由原来12个工作/接收坑改为9个工作坑，部分管线变长（WS7至WS8为173.7米，WS8至WS9为142.5米，WS9至WS10为115.7米），以上导致我方工作面减少而难以推动进度（后附原设计井点照片）。.
（3）本工程实际开工较晚（开工日期为3.18日）。加之上半年雨水较多，工作坑施工进度受阻。
2、引进水磨钻顶管技术指导文件后与原设计人工顶管比较分析：
为确保进度要求，我部针对现场实际情况进行不断研究，除增加人员、设备、激励工人作业效率、加强内部管理等，引进专业的水磨钻队伍进行施工。我方从2015年7月23日起对WS7~WS10进行了水磨钻试行施工。通过工程部与水磨钻队伍积极配合，优先满足水磨钻的一切安全施工条件，在试行项目建设周期中实行三班倒24小时不停施工。根据我方施工记录，水磨钻施工平均日顶管顶进度约1.5米左右。.
通过一段进度（2015年7月23日—8月14日）的水磨钻试行施工后建设方组织建设、监理、设计、地勘、施工等五方责任主体单位会议研究、讨论并同意施工单位即日起对WS5—WS11进行水磨钻顶管工艺施工，确保在2015年10月底完成施工任务。会议纪要附后。.
2.1、原设计的人工掘进顶管与水磨钻掘进顶管区别及影响：
水磨钻掘进顶只是由原人工掘进采用风镐碎石改成由水磨钻碎石，其它工艺与人工掘进顶管完全相同，如渣土外运、渣土垂直运输、油压顶顶管等。但水磨钻掘进中先形成的顶管的超挖段土体空洞内径略大于管道外径10-15cm，并有锯齿形。水磨钻掘进土体所形成的锯齿形在管道顶进之前用风镐进行修整平实，因土体空洞内径略大于管道外径的空隙在顶管完成后根据设计要求进行管内注浆填充。.
2.2、水磨钻掘进顶管与人工掘进顶管进度比较
根据我方对水磨钻掘进顶管与人工掘进顶管速度比较并估算顶管完成进度如下表（人工掘进按0.5米/天计算、水磨钻掘进按1.5米/天计算）。.
2.3、水磨钻掘进顶管较人工掘进顶管进度的优点：
（1）水磨钻顶管是在人工顶管的基础上进行改进，将人工破石改为人工配合机械带水碎石。我部已对WS7至WS10进行水磨钻试掘进顶管与人工掘进顶管的对比施工，经建设、监理、施工方数据统计及现场实测，水磨钻掘进顶管的效率是人工掘进顶管的3倍，采用水磨钻掘进工法，可以在要求工期内完成。.
（2）水磨钻顶管是带水作业，极大减少了项目建设周期中管内的粉尘，不会因粉尘原因对工人造成呼吸系统与肺部的伤害，极大改善了井下工人的施工环境条件，对劳动者的健康防护水平提高较大，也大大提高了工作效率。.
（3）水磨钻顶管是人机配合施工，制作人员只需固定支架移运钻机极大减小了工人的劳动强度，有利于工人高效、持续作业。.
3、水磨钻顶管施工的综合单价：
由于水磨钻顶管施工工艺在湖南省2006消耗量内没有相同或相近的定额子目，
根据后期结算要求，需建设、监理、施工单位共同邀请长沙市定额站对水磨钻顶管施工进行现场写实，编制水磨钻顶管定额，确定水磨钻价格。
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综上所述，为保证工期按时完工，只有全面、多工作面同时实施水磨钻掘进顶进施工才能确保顶管在2015年10月底完成全部施工任务。经五方责任主体单位共同协商确定，余下的段落均采用重力流管WS5~WS11进行水磨钻掘进顶管施工。
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三、水磨钻顶管主要施工方法及技术措施
1、顶管施工工艺进程安排图.
更换顶铁循环
2、顶力计算
在综合分析了每顶管段的土质情况后，在开工前须对该段进行顶力计算，以便确
定控制顶力，现在以最长顶管段173.7m 对顶管顶力进行计算
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顶进阻力由二部分组成F0=πD1Lfk+π（Dg-t)tR 其中：F0——总顶力标准值（KN) D1——管道的外径（m) L ——管道设计顶进长度（m)
fk ——管道外壁与土的平均摩阻力，一般取3KN/m2 Dg ——顶管机外径（m) t ——刃口厚度（m)
R ——挤压阻力，一般取500KN/m2
F0=πD1Lfk+π（Dg-t)tR ＝3.14*1.44*173.7*3+3.14*（1.48-0.02）*0.02*500＝2402KN=245T 。
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经计算得知顶管的总推力为245T ，小于设计沉井后靠最大承载力450T ，基本符合要求。主顶使用2台300T ，即2*300T ＝600T 。在推进时，每台千斤顶的最大顶力不得超过200T ，即2*200＝400T ，符合设计后靠背要求最大顶力。
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考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储蓄能力，选用2个300T 的千斤顶作为动力设备。超过80m 顶管每50m 增设中继站一套。
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3、顶力控制：在综合分析了每顶管段的土质情况后，在开工前须对该段进行顶力计算，以便确定控制顶力，顶管时后座墙承受和传递全部压力，必须有足够的强度和刚度，墙面应与管道顶进轴线相垂直，本工程后座墙厚度不小于0.7m ，高度不小于4m 。
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4、导轨安装：导轨安装在砼基面上，安装前先定位管道中心位置，定位后必须
顶 进
安装砼管
布设顶铁
工作面水磨钻挖土 管内运土
土方提升
出土外运
停顶退程加顶
复核，要求导轨定位稳固、正确，在顶进中能承受各种荷载不移位、不变形、不沉降。导轨面标高按管道设计标高设置，在顶进中经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线相同。顶进工作坑的砼基础面的标高等于管底标高减去导轨构造高度和管壁厚度之和。.
导轨安装时先测量出顶管轴线和管底标高，安装导轨时采用光学激光经纬仪和水准仪进行控制，允许偏差：轴线位置±3mm，顶面高程±3mm，两轨间距±2mm。.
轨道顶标高=管道内底标高
承压壁安装安装在工作坑后背墙与主千斤顶之间的钢结构件，承压壁承受和传递全部顶力，必须具有足够的刚度和强度..
5、安装主顶设备：主顶设备安装在承压壁前方，使顶管机和管道向轴线方向顶进的加力组合装置。由组合千斤顶铁、2只主千斤顶（每只顶力300T）、油泵站、管阀组、油管、马碲形顶铁、环形顶铁组成。.
5.1、井内顶进设备选型及安装
主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要匀称，以利间距平行顶进。根据顶力计算，单条顶管线的顶管主站，拟配备2台300T 油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，两台并联供油。.
其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、制作平台、爬梯等。当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内并按要求安装。.
5.2工作井地面设备选型及布置
液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和中继站千斤顶组提供压力油。
本工程需配置多套液压系统，每套系统选用2台50Mpa高压油泵并联使用。油泵流量2×18L / min。.
压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。
工作井采用一套配置拌浆设备，1套注浆设备。选用1台0.8Mpa螺杆式注浆泵。
6、顶管机安装：将制作好的顶管机用16T汽车吊平稳定放在导轨上后，对顶管机前后端的中心方向偏差和相对高差进行测定并效正。.
7、管节吊装：管节运输主要采用16T汽车吊装卸及下管，并用专用吊具，以保护管口不被损坏。
8、管节验收、安装：管节卸到工地后，要组织业主、监理和施工方进行验收外观检查，不得有裂缝、保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷。安装下管前班组要进行外观检查，包括管端的平直度，管壁表面土凹凸度，管口的直径。.
9、管道接口：管道接口先用与F钢承口管管材相互配套的膨胀橡胶圈柔性接口。
10、水磨施工方法
10.1、水磨钻推荐及工艺原理
水磨钻主要由水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3～5个水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16cm，内径为14cm，壁厚度为1cm，高度为60cm，一个循环可钻50～60cm。专用水泵外径为12cm，高度为40cm。非常适合顶管入岩施工。.
水磨钻机组成图
水磨钻法主要是通过水磨钻机沿顶管外径钻若干个孔，孔孔相连，钻孔后取芯，待所有水磨钻钻孔连成一个环后，孔芯就和孔外壁分离了，形成了孔芯的临空面，然后对剩余的岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到水平面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿水平面被拉裂并从根部发生剪切破裂，分解成若干小块，利用自制小车装土外运并利用桁吊运至地面，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的追求。随后对孔洞用风镐进行修整，最后管道顶进。.
10.2、施工顺序及水磨钻施工工艺进程安排图
10.3、施工方法
10.3.1、准备工作
施工准备
正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、管径、深度、长度等相关参数，并对制作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。.
测量放线
使用全站仪进行测量定位，放出管道中心线并标注在工作坑壁上位置，用水准仪及钢尺记录管道标高并标注在工作坑上。根据图纸，利用五线投线仪放出管道外径孔的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。考虑到项目建设周期的误差以及开孔之间的残余岩石，一般钻孔桩径大于设计管道外径10cm左右。.
10.3.2、水磨钻施工
A、水磨钻开孔取芯完成环形切割
测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔边线面不造成缩孔，保证成孔截面尺寸。.
扩底倾斜角度计算：水磨钻机高1500mm，钻筒外径为160 mm。电机或支架超出钻芯前端80 mm，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+160/2）/1500=0.107，倾斜角度≥tan（0.107)-1=6.107。，才能保证不缩孔。向外扩底时，钻机倾斜角度≥10。就不易固定钻机位置，tan10。=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+160/2）=104mm，即每500mm长可向外扩100mm宽。.
准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。水磨钻开孔拟成洞的圆形四周进行，钻孔直径16cm，孔深50～60cm。钻孔时向井孔外侧倾斜3度左右，预留出钻具的尺寸，按照直径1.6m的成洞尺寸，需要沿圆周钻孔32个，才可以保证形成一个完整的环形切割。保证循环施工时孔径不变，沿管道孔壁布置取芯点。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。.
B、水磨钻打孔取芯把岩芯分割为8等分便于岩体破裂
全部钻孔及取芯施工完成后，对需要清除的剩余岩芯进行破碎。水磨钻在岩芯上沿圆心钻4排直径为16cm的钻孔，每排钻孔9个，圆心的钻孔共用，实际需要33个钻孔，就将岩芯岩体等分成八等份的楔形体，每份占岩芯体积的1/8，以便于岩体破裂。.
完成A、B两个步骤后，每个循环共施工钻孔65个，进尺65*0.6m=39m,可以推进0.5m。
钻孔施工
C、孔
芯外运
水磨钻施工一边进
行，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运采用吊
斗，卷扬机吊装吊斗运
出。
钻芯外运图
D、插入钢楔、击打钢楔分裂岩石
在沿孔外径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。.
E、石块外运
破碎的石块用电锤或风镐进行破碎，保证直径在25cm以下，使用斗车或自制小车外运至工作坑内再桁吊至地面。石块清运干净后继续下一轮的钻孔取芯，破碎外运施工。.
为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在制作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺利外运，又要保证制作人员安全。.
钻孔过程中如果有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。夜间停工时，制作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如出现破碎岩层或裂隙，按照设计技术指导文件施工顶管护壁即可。.
F、管孔修正及下一循环的施工
由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效管外径与设计管道外径一致及减少管道顶进时对管道不必要的阻力，需要用风镐进行修整孔洞四周的岩石锯齿。通过已顶管道在孔洞内标出设计管中心，检查孔根部偏位情况并及时纠偏，最后管道顶进。同时标出下一个循环外周水磨钻钻孔取芯位置，进入下一循环的钻孔施工。.
成孔效果图
G、水磨钻供水及排水
1、水磨钻供水采用Φ32软胶管将自来水送入管内供水磨钻机施工。
2、水磨钻排水采用一台DN50污水泵将污水从管内排出抽至工作井内，再采用一台DN50污水泵将污水排出工作井。.
11、顶管施工测量控制
顶管施工测量工作分为以下四个方面阶段进行：
①顶管前的准备阶段测量：工作坑开挖之前应对工作坑轴线，距离和引测的临时水准点进行复测贯通，顶进前应对工作坑的方位，高程进行复测，并标定管道中心线，设立临时水准点。开始顶进的第一节管必须平稳进洞，位置正确。.
②顶进过程中的测量：管道轴线及高程由激光经纬仪测定，经纬仪架放在工作井的后部，并固定在底板上，顶管机后端装设激光光靶，制作人员通过观察激光光点偏移及顶进长度，判断管道前进的趋势，及时采取纠偏措施，校正前管段方向。除对首节管频繁测量外，每顶一次还要对整个顶进管段进行复测，检查中间管节有无偏差，当管道顶进发现有偏斜误差时，要及时纠偏每顶进一次即要测量纠偏一次。.
设备安装测量示意图
Hj 激光束激光发射器
DH
帆线
垂线1
垂线2钢钉
钢钉
1
2
3
4
3
图二、挂线法
轴线复核示意图
③地面观察测量：为检查地面有无沉陷和隆起，开始顶进前，穿越道路时应在路面上选好基线（中心轴线)，在轴线上每10m 范围设置一水平基点，对通过有地面建筑物的顶管段，在其建筑物上选点作为沉降观测点。
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④工程竣工测量：顶管段工程完工后，对过程测量记录进行认真整理，竣工后再进行一次至二次稳定性测量，确认符合要求标准后验收。
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⑤纠偏校正
顶管偏差校正要以预防为主，不能等到产生明显超偏差时再进行校正。必须逐步由误差调整到正确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采用小角度逐渐进行校正，其校正方法有：
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a 挖掘校正法：采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的追求，这种方法校正误差范围一般不大于10~20mm 。
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b 强制校正法：偏差范围大于20mm 时，采用纠偏千斤顶强制校正法进行纠偏。
c衬垫校正法：当局部地基软弱，地基承载力不足而使管头低沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。施工中要不断汇总报告经验，调整挖掘范围，保证顺利顶进，决不能盲追求掏挖造成偏差，也不能盲目纠偏以产生隐患。.
⑥防治、处理方法
a.管道轴线偏差防治
顶管施工前应对地质情况进行认真调查，工程工程部设专职测量员负责全过程的测量工作，按照勤测量，及时纠偏的原则认真制作，顶进过程中应随时绘制顶进曲线图，采用同种规格油压千斤顶，保持顶力与管道中心线重合。加强施工质量的控制，确保后背不发生位移、变形，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。.
b.处理方法
重新调整千斤顶行程、顶力，顶速或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固，预防位移继续发展过大，并确保后背平整。.
纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进。
12、管道内有害气体安全保证措施及照明设施
a.对于管道内有害气体，施工前先采用通风稀释其浓度的方法，再用有害气体检测仪进行检测，确认完全安全后，方可让施工人员进入作业面施工，以保证地下施工人员安全。采用DN50镀锌钢管和0.6m3/min电动空气压缩机向工作井及顶进管道内工作面连续送风，以保证井内人员吸入空气中的含氧量不低于20％。.
b.管道照明：所有管道内均采用36V安全电压照明，电线沿管道内壁敷设，电缆采用橡胶三芯软缆（规格：3*35)，灯泡采用防水型挂于管节内。.
13、顶管材质要求及顶进减阻措施
13.1、D1200的顶管管材采用顶管型钢筋混凝土三级管，顶管接口采用与F管相配套的橡胶圈加钢套环企口，为了在顶进过程中减小摩阻，每根顶管设置注浆孔3个，在顶进过程中加压触变泥浆进行减阻。.
13.2、压浆设备
压浆系统设备包括：①注浆泵（螺杆泵，排量1000L / min，压力3MPa）。②搅拌器。③注浆管道（主管φ50mm玻璃刚管，支管φ25mm橡胶管）。④管路连接。
⑤控制阀。⑥压力表。.
13.3、浆液配制
触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触
变泥浆配比为：水：膨润土= 8：1 膨润土：CMC = 30：1.
本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和即可。
13.4、压浆数量和压力
第一次压浆量为管道外周环形空隙的1.5-2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重量而定，本工程拟采用2γH（kPa），式中γ为土的重量，H 为管道的覆土深度。在顶进过程中，还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。.
13.5、压浆孔的布置
每一压浆断面设置3个压浆孔，按圆周120°布置。注浆断面的位置，拟在机头及每节管道插口处设置，以达到注浆减阻的追求。.
13.6、压浆方法
在顶管机头的后面连续放置3根带注浆孔的砼管，以后每根管道放置一根带注浆孔的管子，顶进时顶管机头后3根管子上的三组注浆口，随顶管顶进同步注浆，随顶随注，管线后面管道的注浆孔视顶力大小进行补浆用。.
注浆制作人员应注意：顶管机头后注浆应随顶随注，也可先注后顶。控制好注浆压力和注浆量，顶段注浆压力不应大于0.6MPa，注浆量控制在0.25立方每米的范围内。.
13.7、进、出洞口的密封
进洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。.
顶管机在推进洞口的过程中，会不可避免地扰动土体，在进洞口过程中，延着缝隙钻入工作井，因此必须在工作井的洞口安装洞口密封环。出洞口防止沉井预留洞口间隙的注浆液体外流的任务。.
13.8、接收井搭建托架导轨
接收井搭建托架的作用是将顶进接收井洞口的顶管机头托住，顶管机头在托架上仅推行4-5m，出洞约0.5m，因此该托架无须滚轮结构，用两根32#槽钢，按接收井的总长度、宽度、顶管机头出洞口的标高（略低3-5cm），与两侧的洞口密封环在下部、左右两侧固定牢固。.
顶管机头在距出洞口25—30m时，应进行最后的复测。主要的追求是：最后确定
顶管机与设计轴线及进洞洞口的相对位置，如果此时的偏差不大，可以进行进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积累资料。.
13.9、拆除洞口封门
拆除洞口封门的进度，一是要等到洞口的加固土体达到强度。二是要待顶管机抵近洞口后，距离为0.5m时进行。.
13.10、顶管出洞
顶管机头出洞吊运：顶管机头破洞进入洞口，为减少土体的扰动进度，可以加快顶速，接收井派专人观察及时与工作井顶进人员联系，防止将管道多顶进接收井，一般管道进井约1.0m即可。待顶管机完全停稳后，立即将管道机与管道分离，确认完全将顶管机与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动顶管机头，使顶管机与管道脱开，此时必须再次检查分离情况，确认后将顶管机吊出井外，运往维修场地。.
14、置换泥浆
顶进结束后，立即用水泥浆置换膨润土泥浆，以减小后期土体沉降。应对顶管过程中注入的触变泥浆进行置换。置换泥浆采用强度等级P.O32.5水泥砂浆掺30%适量的粉煤灰，以增加稠度。注入量：浆液注入率为20%，注浆压力0.1mpa，压浆体凝结后（在24小时以上），拆除管路，换上闷盖将孔口封堵。.
15、闭水试验：将水灌至要求的水位，开始记录，对渗水量的测定进度，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过要求的允许渗水量即为合格。③试验渗水量计算：渗水量试验进度30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），式中Q为每km管道每d的渗水量。q为闭水管道30分钟的渗水量。L为闭水管段长度。当Q≤43.3m3/（24h·km)，试验即为合格。.
四、施工进度计划及保证措施
1、施工计划编制说明：
根据总体施工进度要求，我方必须保证在2015年10月底保证全部管道顶管全部完成。
为保证施工进度，我方在WS5、WS6、WS7、WS8、WS9、WS10、等6个工作坑同时上6支水磨钻施工队伍。并经计算，科学合理安排，WS5-WS6顶进，WS6-WS7顶进完成，WS7-WS8顶进100m，WS8-WS7顶进33m后对WS8-WS9顶进70m，WS9-WS8顶进33m后对WS9-WS10顶进69.7m，WS10工作坑预计划成25天完工WS10-WS9顶进10m后对WS10-WS11顶进，确保顶管在2015年10月底保证全部管道顶管全部完成。.
2、水磨钻掘进顶管施工进度如下页图。
五、平面布置
1、施工用水布置
根据总平面布置和用水情况，我方已从正在建设中雨花污水处理厂引入，主干管采用φ50PPR管引入工地水磨钻施工区域，本技术指导文件重在考虑水磨钻施工用水，详见下页图。.
2、施工临时用电线路的布置：
施工用电由业主指定的电源引入，采用五芯电缆，沿振华路南侧、比亚迪路东侧全线布置，如遇已建成的交叉路口拟从其排水管中穿插。设多级配电箱，接通生产、生活场地，生产、生活区场地内的电源采用直埋电缆三相五线接至设备，施工用电必须由专业人员进行制作、管理。.
线路走向及配电箱布置见下页平面图。
六、质量保证措施
本工程按国家现行技术标准和施工验收规范及验收评定标准等进行验收，达到合格工程，争创“优良”工程标准。为此我们将严格按照工程建设规范施工，达到国家的工程建设质量标准，结合公司质量体系文件的有关要求要求，建立可靠的质量保证体系，贯彻公司的质量方针，走“质量效益型”路子，将质量放在各项工作的中心位置，抓住质量控制过程中这个龙头，质量与进度发生矛盾时服从质量，当质量与经济发生矛盾时服从质量。以质量目标为中心，以工序控制为重点，以经济约束为手段，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自控能力，使工程质量处于经常控制状态，确保质量目标的实现。.
在项目建设周期中，严格执行三检制。隐蔽工程先进行自检，然后由质监、监理、业主、设计等部门相关人员现场验收，验收合格后，方可进行隐蔽。.
1、质量控制管理措施：
1.1、建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。.
1.2、对工程质量进行策划，制定阶段质量实施目标，对阶段目标的实施情况定期监督、检查和汇总报告，以阶段质量目标保证总目标实现。.
1.3、严格过程控制和程序控制，开展全面质量控制过程中，树立创“过程精品”“业主满意”的质量思想，使该工程成为具有代表性的优质工程。.
1.4、质量保证系统详见下附表。
质量保证系统
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1.5、项目经理部推行专业责任施工全过程管理人员负责制，在项目建设周期中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业分承包商。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
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1.6、实行严格的质量考核和质量否决制：根据工程的不同阶段，项目经理部制定
项目质量计划，同时制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的
综合考评和考核，将考评结果进行通报，实行质量否决制。.
1.7、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量控制过程中制度、工序管理制度、技术指导文件资料管理制度、质量教育和质量会诊和
讲评制度等，并严格贯彻实施。. 1.8、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量控制过程中程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺
质量控制程序汇总报告。
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1.9、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度，严格实行
合理工序安排和管理，不合格的材料设备严禁使用，达不到标准要求的工序必需彻底
返工。. 1.10、严格项目试验工作制度。工程部对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。凡要求必须经复验的原材料，必须先与
监理共同取样委托试验，合格后才能使用。.
1.11、加强对设备材料采购过程和环节的质量控制，主要采取的措施如下： 采购物资时，须在确定合格供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备
必须有出厂合格证、材质证明和使用技术指导文件，对材料有疑问的禁止进货。.
实行动态管理。项目物资采购主管部门定期对供货方的实绩进行评审、考核，并
作记录，不合格的供贷方从档案中予以除名。.
严格验证。采购物资要根据国家、地方政府主管部门要求、标准、规范和设计要求进行验证，当对其质量有怀疑时，必须加倍抽样或全数检验。
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1.12、计量器具管理：现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。计量器具要定时进行校对、检定，严禁使用未经校对过
项目副经理 技术负责人 组织协调
质量控制
生产准备
质量监督 安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境保护 对工程整体质量监督
施工及安装工艺过程质量监督
投入产品的质量监督
机械 设备 本身 质量 安装 工程
质量
施工组织技
施工工艺 施工标准 施工组织 施工技术 原材料 质量 设 备 质 量
标
准化作业
自检互检 性
能测试 日常维护 标准化作业 自检互检 性能测试 日
常维护 半成品、成品保护 隐藏工程验收
完成情况及整改措施
竣工验收
质量回访、保修
项目经理
预算员
资料员
施工员
材料员
安全员
测量员
质检员
的量具。.
1.13、工种质量奖罚制度：遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分部分项工程进行全面质量控制过程中和追踪管理。凡各分部分项施工队伍在项目建设周期中违反制作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，质检员对制作人员进行重罚。.
凡各分部分项施工队伍在项目建设周期中按图施工，质量优良，工程部对其进行重奖。
1.14、技术复核、隐蔽工程验收制度：
技术复核要在施工组织设计中编制技术复核计划，明确技术复核内容、部位、技术复核人员及技术复核方法。
凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均要进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。.
2、水磨钻顶管质量控制措施
2.1、导轨安装严格控制偏差，顶管轴线按实际位置确定，测量结果必须得监理施工全过程管理人员认可，确保顶进方向准确。.
2.2、成品管质量检查必须严格，管道进场前必须进行试安，保证管材、钢套等材料质量符合要求，对不合格品予以删除。.
2.3、第1～3节管道顶进前应对管身进行润滑处理（如涂黄油或肥皂)，以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。.
2.4、孔径控制，采用与孔径相同的检控器一边钻孔一边检孔，确保孔径符合设计要求。
2.5、中心测量：拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用全站仪检测一次。.
2.6、高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。.
七、保证安全措施
1、安全文明施工保证组织组织图如下图所示
公司质安部
工程部安全领导小组
项目经理
安全专管人员
安全员
水磨钻施工工艺 工程概况： 本合同段桥梁桩基础分别有φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m三种桩径形式，其中φ1.2m桩基18根；φ1.5m桩基30根；φ1.8m桩基216根；共计264根，3912延米。 水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。由于水磨钻一个循环只用100克炸药，一个电雷管。因此特别适用于离居民房和公路桩基施工。而且也特别适合工程前期炸药缺乏的情况。 水磨钻施工工艺 水磨桩施工 1）施工现场准备工作 1.1；场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。 1.2；根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 1.3；用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护
工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 1.4；所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。 1.5；采用2个班组，流水分班作业。 2）；施工过程： 2.1；粘土、淤泥、流砂的开挖方法： 对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用铁铲、锄头便可开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m～1.0m为一个施工段；对于淤泥、流砂层，一般0.4m～0.5m为一个施工段。 2.2；强风化岩层、中风化岩层，坚硬致密微风化岩层的开挖方法 对于孔内为强风化岩层、中风化岩层，坚硬致密微风化岩层便可采用水磨钻施工。水磨钻施工一般0.6m为一个循环；每个循环都先在周边先钻出设计直径大小的圆，然后在孔中心打一个炮眼，只要放100克炸药，和一个电雷管用起爆器引爆即可。而人工挖孔一般根据孔径大小一般都要打9-18眼，而且每个眼药量都有200-400之间，一个眼也最少要一个雷管。因此水磨钻与人工挖孔比较起来无论从成本还是环保上都要好的多。 3）成孔检验 成孔后应清除孔底松渣，清洗孔底污物，用测绳检查成孔深度，用孔规检查成孔孔径，并检查桩孔的倾斜度等指标。自检合格后报请监理工程师检验。4）水磨钻孔桩中的几点注意事项和安全注意事项：
人工挖孔桩水磨钻施工方案 一、水钻法人工挖孔施工原理 岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。 水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为 500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块， 沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥 入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力 作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底 部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作 用，最终达到成孔的目的。 二、水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机 配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为 14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为 12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入 岩施工。
三、施工现场准备工作 1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、 进场人员要满足施工要求。 2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔 周边，用白灰撒线型。 4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比 施工。 5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。 四、主要施工工艺 1.主要施工工艺如图所示。 2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。 3.施工顺序 ⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 ⑵钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体 的1/3，以便于岩体破裂。 ⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。 ⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大 锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
目录 第一章总则 (1) 第一节编制依据 (1) 第二节编制原则 (1) 第三节安全管理方针及目标 (1) 第四节适用范围 (1) 第二章工程概况 (2) 一、水磨钻施工的范围 (2) 二、工程特点 (2) 第三章主要施工方法 (2) 第一节水磨钻介绍及工艺原理 (2) 第二节施工顺序及水磨钻施工工艺流程图 (3) 第三节施工方法 (4) 一、准备工作 (4) 二、水磨钻施工 (5) 三、质量控制 (7) 第四章安全技术措施 (7) 一、安全防护措施 (7) 二、临时用电措施 (8) 三、消防管理措施 (8) 四、施工、质量安全要求 (8) 第五章环境保护与文明施工措施 (8) 一、创建目标 (8)
二、环保措施 (9) 三、材料、机具管理措施 (9) 四、消防保卫措施 (9)
第一章总则 第一节编制依据 一、××××桥梁施工设计图及变更设计图 二、××××桥梁施工组织设计 三、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） 四、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） 五、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 六、《铁路混凝土工程施工质量验标准》（TB10424-2010） 七、其它设计资料及有关的企业标准规范 八、业主及局指挥部有关要求及相关文件。 第二节编制原则 一、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。 二、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态网络管理原则。 三、坚持立足现场，服务现场的原则。 四、遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主、监理项目部各项指令和要求的原则。 五、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针、坚持“管生产必须管安全”的原则。 六、加强项目经理部内部的安全施工管理，自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。 七、其它相关原则。 第三节安全管理方针及目标 遵循“安全第一、预防为主”的方针，坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家、铁道部有关施工安全的法规、规定，无重大人身安全事故，并狠抓施工中的落实，确保安全施工。 一、管理方针 遵守法律法规、控制安全风险、保护生态环境、实现持续发展 二、安全环境目标指标 死亡事故为零；重大设备事故为零；重大环境污染事故为零； 第四节适用范围 一、新建×××××××站前桥梁水磨钻施工的桩基。 二、管理和控制的对象为人、机、物、环境与自然。
人工挖孔桩施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 四川路桥桥梁工程有限责任公司 **项目部 2013年1月31日 目录
一、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 三、组织机构及职责---------------------------------------------------------------------------------------------- 2 四、施工部署及施工计划 --------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1施工部署 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2施工计划 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 五、水磨钻人工挖孔桩施工方法------------------------------------------------------------------------------ 4 5.1施工工艺流程-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2施工准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.3施工方法及措施----------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.2.1定位及井台 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.2.2排水施工措施-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.3提升支架 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.4护壁施工 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.5桩孔开挖 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 5.2.6挖孔桩终孔检查 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 六、钢筋笼制作、运输及安装 --------------------------------------------------------------------------------12 6.1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 6.2钢筋笼加工 ----------------------------------------------------------------------------------------------------12 6.2.1钢筋的验收及管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 12 6.2.2主筋下料及钢筋笼成型------------------------------------------------------------------------------------------ 13 6.2.3钢筋笼保护层------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 6.3钢筋笼的运输及安装 ---------------------------------------------------------------------------------------18
贵州开磷集团矿肥有限责任公司 多功能磷复肥及精细磷化工装置技术改造项目——845平台西侧滑坡治理（北段：C～G段） 人工挖孔桩水磨钻施工方案 审批： 审核： 编制： 贵州开磷建设集团有限公司 2015年11月24日
人工挖孔桩水磨钻施工方案 一、工程概况 1.1工程概况 工程名称：贵州开磷集团矿肥有限责任公司多功能磷复肥及精细磷化工装置技术改造项目——845平台西侧滑坡治理（北段：C～G段） 工程地点：贵阳市开阳县金钟镇 1.2 人工挖孔桩设计 本工程共有72根桩，分为A、B、C三种桩型。其中A型桩截面1.5m×2.5m，锚固长度7.5m，共计14根桩；B型桩截面2.0m×3.0m，锚固长度7.5m，共计21根桩；C型桩截面2.0m×3.0m，锚固长度8.5m，共计37根桩。 护壁采钢筋混凝土护壁，采用C25混凝土，厚30cm。桩芯砼等级为C35，其他详细参数详见施工图。 1.3 工程特点 本工程抢险工程，前期已开挖至中风化基岩，开挖深度在5m～11m不等，还有约7m的抗滑桩锚固段须开挖。目前人工冷凿很难施工，开挖1m3中风化基岩平均需要2～3个工日，按C型桩截面2.0m×3.0m，深度为1m，共计6m3计算，开挖一节护壁需要12～18工日，施工进度缓慢。按水磨钻施工，两天一米，施工进度快，能节省工期，同时，该坡体为滑坡体，不能采用爆破施工。因此，根据现场情况采用水磨钻对抗滑桩锚固段进行施工。 二、施工方法 2.1施工前的准备工作 2.1.1在正式施工前，应具备以下工程资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案。 1)、重新牵300mm2铜芯电缆线一根200m进线，180mm2铜芯电缆线一根200m，共计两根，从业主指定点接入到抗滑桩40号（位于抗滑桩边坡线中间位置）；再从抗滑桩40号中间向两头接分线185 mm2铜芯电缆线270m、分线150mm2铜芯电缆线250m。 2)、抗滑桩上要搭设灯笼脚手架高度为8米，用来起吊水磨钻机、水泵、土石方等，搭设孔桩内架高度约2m，用于固定水磨钻机进行作业。
楼板开洞施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
楼板开洞施工方案 一、工程概况 预留洞：长6m，宽3m。楼板厚200mm,为钢筋混凝土结构的，敷设两层直径为12的钢筋。 二、施工机械材料人员 1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等； 2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等； 3、人员：相关专业操作人员，特种工持证上岗。 三、工艺流程 地坪保护（楼板清理）→支架搭设→铺设防护层（模板）→水磨钻大面开孔→局部人工凿打→焊接以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理 四、施工工艺 1、地坪保护以及屋面板清理 地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方10mx10m区域内地面内铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；
楼面板清理：事先清理需开洞5m范围内楼面上材料，并清理干净。 2、支架搭设：按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距，水平杆步距。 3、铺设防护层（模板）：在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。 4、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线，在洞口内×区域内用水磨钻开洞（洞口尺寸2m×），在其余需开孔区域人工开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。 5、钢筋焊接以及钢筋制作安装： 钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。 闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。
昭通市威信县2012年城镇保障性安居工程人工挖孔桩水磨钻施工专项方案 批准： 审核： 编制： 云南省第二建筑工程公司
二0一三年十二月三十一日 目录 一、工程概况____________________________________________________________ 3（一）工程概况 ______________________________________________________________ 3（二）设计概况 ______________________________________________________________ 3（三）工程地质及现场情况 ____________________________________________________ 4 二、孔桩水磨钻施工方案__________________________________________________ 4 三、水磨钻施工原理______________________________________________________ 6 四、水磨钻介绍__________________________________________________________ 6 五、施工部署____________________________________________________________ 7（一）施工目标 ______________________________________________________________ 7（二）项目管理组织机构及劳力组织 ____________________________________________ 7 六、主要施工方法________________________________________________________ 8 七、安全施工保证措施___________________________________________________ 14
遵义经济适用住房“帝豪三区鼎诚家园”项目 二期 4、5、6# 楼 水 磨 钻 施 工 方 案 编制：职务（称） 审核：职务（称） 编制单位：贵州鑫前（集团）建设工程有限公司 编制日期：二O一六年三月
目录 一、编制依据…………………………………………………………………………… 二、适用范围…………………………………………………………………………… 三、工程概况说明…………………………………………………………………………… 四、水钻法人工挖孔施工原理………………………………………………………… 五、水磨钻介绍………………………………………………………………………… 六、水磨砖施工部位………………………………………………………………… 七、施工现场准备工作………………………………………………………………… 八、主要施工工艺……………………………………………………………………… 九、安全控制措施……………………………………………………………………… 水磨钻孔桩专项施工方案 一、编制依据 本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施
工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 一、遵义经济适用住房“帝豪三区鼎诚家园”项目二期4、5、6#楼主体工程施工图纸。 二、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。 三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。 二、适用范围 本施工组织设计适用以下范围：遵义经济适用住房“帝豪三区鼎诚家园”项目二期4、5、6#楼施工图纸内岩层结构为中风化白云岩的人工挖孔桩基础工程。 三、工程情况说明 1、本工程地处村民居住区，为保证附近村民房屋的质量和人身安全，故不能采用爆破作业。 2、现场地质条件变化大，部分挖孔桩从开始开挖，岩质为硬质中风化岩，以及部分挖孔桩土层开挖完成后又一层硬质页岩，采用人工挖孔桩无法进行施工。 3、由于场地的限制，机械成孔的机械无法运输到达施工现场。 四、水钻法人工挖孔施工原理 岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。 水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。 五、水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12
目录 一、目录 (1) 二、工程概况 (2) 三、施工计划 (2) 四、具体施工方案 (2) 五、施工质量保证措施 (9) 六、施工进度保证措施 (12) 七、施工安全保证措施 (12) 八、环境保护、文明施工保证措施 (14) 九、冬季施工措施 (14) 附表 (15)
桥梁桩基施工方案 一、工程概况 1、本项目位于广元市利州区大石镇桥梁跨越广旺铁路、国道212，以及嘉陵江支流南河。该河道在此发生弯曲，该河流无险滩。河谷两侧岸坡稳定，总体上该河道适宜建桥。 2、张家湾大桥上部结构为4×25+6×40+13×25m的预应力砼T梁，桥墩结构为圆柱式桥墩、空心薄壁墩，基础为桩基础。桥梁全长668.5m，中心桩号为K18+827，起点桩号为K15+491.5，终点桩号为K16+160。 3、本合同内桥梁墩高约为16～63米其中南河大桥，张家湾大桥部分桥墩采用整幅方墩接方桩或承台和圆桩，其余桥梁均为左右分幅式，为圆墩接圆桩。桥梁桩基根据地形、地质、结合基岩风华层及覆盖土层厚度、桩长，天然气管道等因素分别采用钻孔、挖孔桩。 4、根据现场实际情况，桩基施工成孔采用人工水磨钻，钻孔施工。钢筋采用集中加工、现场安装，砼采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入孔或采用串筒直接入孔。 二、施工计划 1、质量计划 桩基Ｉ类桩率100％，工序施工返工率为零，工序工程一次验收合格率100％，分项工程评分95％以上。 2、环境保护计划 创建文明工地，生产污水、废气、粉尘、噪音达到国家和地方排放标准，节约用料、用水、用电、用地，遵守地方环境标准，力求无投诉。 3、职业健康安全计划 确保不发生重大伤亡和安全事故，月轻伤频率控制在1‰以下，无火灾、爆炸事故，控制并消除职业危害。 4、工期计划 确保分项工程工期按工程计划进度及合同要求完成。计划南河大桥桩基于2012年3月10日开工，计划2013年12月20日完工，工期650天。 5、人员配置计划 （1）管理人员表 管理人员为技术员2人，安全员1人，资料员1人，测量员3人； （2）劳动力配置 挖孔：50人；钢筋：30人；砼：20人；其他：10人；合计：110人。 6、进场主要机械设备见附表 三、具体施工方案 1、总体部署 施工部署：本合同段张家湾大桥桥墩位地形相对陡峭，但桥墩基础范围内有天然气管道经过，根据天然气管道300m范围内不让放炮，结合现场考虑采用水磨钻施工。其余桩基各种施工作业设备均能有序作业。挖掘机平整场地后进行施工放样，即可进行桩基的开挖，每根桩基开挖就近弃渣，当渣土堆积较高时采用挖掘机装车将孔渣用于施工便道的铺筑；钢筋设置钢筋加工场，桩基钢筋在加工场内下料、调直、弯曲等，然后汽车拖运在平地上进行钢筋笼的分节制作，制作完毕检验合格后采用25t吊车安
“XXXX”工程 人工挖孔桩水磨钻安全施工专项施工方案 编制单位： 审核： 编制： 编制日期：二○一五年五月二十日
目录 一、工程概况 (1) 1.1、工程简介 (1) 1.2、地质条件 (1) 1.3、人员、机械、材料配置 (1) 二、编制范围及依据 (4) 2.1编制范围 (4) 2.2编制依据 (4) 三、施工顺序及施工工艺方法 (4) 四、安全保证体系 (5) 4.1安全生产目标 (6) 4.2安全生产组织机构 (6) 4.3安全教育和培训 (8) 4.4安全生产检查制度 (8) 4.5安全技术交底制度 (8) 4.6安全事故报告与处理制度 (9) 4.7安全奖罚制度 (10) 4.8临时设施检查制度 (11) 五、安全保证措施 (12) 5.1常规安全保证措施 (12) 5.2 专项安全保证措施 (17)
5.2.1 水磨钻施工安全保证措施 (17) 5.2.2 提升设备安全保证措施 (18) 5.2.3 水泵安全保证措施 (19) 5.2.4 排水、通风和照明安全保证措施 (20) 5.2.5周边建、构筑物结构安全保证措施 (20) 5.2.6雨季、防高温安全保证措施 (21) 5.2.7钢筋笼安装安全保证措施 (22) 5.2.8灌注桩施工安全保证措施 (22) 六、安全应急救援预案 (23) 6.1安全应急救援指挥机构 (23) 6.1.1、安全应急救援指挥小组 (23) 6.1.2、事故应急救援领导小组联系方式 (24) 6.2 应急处理程序 (24) 6.2.1、事故分类 (24) 6.2.2、事故上报制度 (25) 6.2.3、事故应急流程 (25) 6.3应急措施 (26) 6.3.1高处坠落应急措施 (26) 6.3.2坍塌应急措施 (28) 6.3.3物体打击应急措施 (28) 6.3.4触电事故应急措施 (29) 6.3.5有毒有害气体中毒应急措施 (30)
精心整理 一、综合说明 工程名称：雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第四标段 建设地点：长沙市雨花区 建设单位：长沙市排水有限责任公司 质监单位：长沙市质量监督站 安监单位：长沙市安全监督站 日。12重力流管道管径为D800，D1000，D1200，重力进厂管道工程起点为圭塘河东、西两岸已建的污水管，穿圭塘河后沿已建的比亚迪路向北，进入比亚迪支路四，然后进入雨花污水处理厂。该管道布置在比亚迪东侧距道路红线约1.5m 的绿化带内，由南北设置，至比亚迪支路四。再从比亚迪支路四南侧绿化带内敷设，最终进入雨花污水处理厂。 尾水管管径D1800，该管道起点为雨花污水厂消能井，沿已建的振华路南侧绿化带由东向西设置，穿过比亚迪路后，最终排入圭塘河。
原设计的重力流管主要工程量：重力流管管径为D800（长212米），D1000（长59米），D1200（长795米）。其中D800，D1000管道采用明挖施工、D1200管道采用人工顶管法施工；12个顶管工作坑/接收坑；排水管道附属构筑物：将顶管工作/接收坑内加设带沉泥槽的排水检查井。 原设计的尾水管工程主要工程量：D1800尾水管，总长度319m，其中YS3—YS4、YS5—YS6采用泥水平衡法顶管，泥水平衡法顶管长度73+57=130m，YS1—YS3、YS4—YS5考虑采用明挖施工，明挖长度189m；顶管工作/接收坑。排水管道附属构筑物：
3、根据施工现场原设计作出调整后实际情况： 3.1由于设计出稿及图纸审查较早，本工程进场时地形地貌已发生了一系列的变化，主要针对DN1200重力管原设计的井位及井数有一些的调整，但原设计线路走向未发生改变，但是导致井间距变化较大，超长距离顶管由于岩层的摩阻力较大，导致顶进、运输、通风、排水、出渣等出现困难。 3.1.1DN1200重力流管具体原设计与设计调整对照表如下： 重力流管原设计与设计调整后对照表 附原设计与设计调整后平面图如下图 3.1.2本工程进场施工时比亚迪路已修建成型，比亚迪路边坡格构梁已完成施工，而原设计部分工作坑及接收坑分布在沿比亚迪路高边坡格构梁上，而且离正在运行的武广高铁较近，为不破坏比亚迪路高边坡整体稳定性及保证武广高铁的运营安全，经建设、设计、监理、地勘、施工等五方参建责任主体现场勘察商讨后，将原设计工作坑和接收坑根据现场实际情况进行了调整，将工作坑和接收坑改在山谷低洼处，减少了沿比亚迪路工作坑和接收坑的数量而增加了井位之间的距离。具体为原设计的WS5—WS12，调整后为WS5—WS9。WS7至WS11原始井点位置与新井点位置对
益欣、御江城一期A1独立基本水磨钻施工方案 审批： 审核： 编制： 中铁十一局集团第五工程有限公司 2月8日
独立基本水磨钻施工方案 一、工程概况 1.1工程概况 工程名称：益欣、御江城一期A1＃楼基本 工程地点：重庆市忠县忠州镇原巴山粮库 1.2 本工程是独立柱基设计 本工程共有A1一单元、二单元及中庭车库独立基本，分为A、B、C三种桩型，中庭扩大基本为1200㎜x1300㎜，嵌岩深度为500㎜，A1一单元、二单元为条形独立基本，扩大基本最大3700㎜x1800㎜～扩大基本最小为1200㎜x1200㎜,嵌岩深度分别为800㎜、600㎜、500㎜。 1.3 工程特点 本工程为赶工期工程，前期已开挖至中风化基岩，开挖深度在5m～8m不等，当前机械设备很难施工，开挖基坑很难达到验收原则，并且用炮机捶打下去，与设计扩大尺寸差距太大，基坑四周浮现破裂状况，基坑底部不平整，依照以上状况，我公司建议采用人工水磨钻施工。 二、施工办法 2.1施工前准备工作 2.1.1在正式施工前，应具备如下工程资料；重要施工机械及其配套设备技术性能资料；基本施工组织设计或施工方案。 1)、重新牵300mm2铜芯电缆线一根200m进线，180mm2铜芯电缆线一根200m，共计两根，从业主指定点接入到基本施工面；再从二级配电箱中间向两头接分线185 mm2铜芯电缆线270m、分线150mm2铜芯电缆线250m。 2)、基坑上要搭设灯笼脚手架高度为4米，用来起吊水磨钻机、水泵、土石方等，用于固定水磨钻机进行作业。 3)、抗滑桩要准备机械设备有：塔机两台，水磨钻机、水泵一台、空压机、进水
管、照明设备等。 水磨钻施工机具设备表 4)、基坑作业正常施工时，每个基坑作业人员为2人，基坑上为1人，基坑下1人，我项目部并配备专职电工1名，管理维护员1名、安全员1名，施工负责人1名，施工技术员2名。 5)、因场地边坡上面水较丰富，对坑基内水要及时外排；施工场地紧靠主通道，对开挖土石方要及时外运，不能影响到交通通行。 6)、由于工期非常紧张，春季下雨天气较多，为了保证在下雨天气依然可以正常施工，需要在每个基坑上面延加盖篷布。 2.1.2施工前要制定周详质量管理办法。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序。 2.1.3水磨钻施工中安全办法非常重要，必要高度注重，应做到如下办法保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必要戴安全帽；使用卷扬机、钢丝绳等应有安全可靠保险装置；开挖深度达到设计规定期；挖出土石方应及时运离基坑口，不得堆放在基坑口四周1m范畴内，土方及时外运，机动车辆不能进入施工场地转运
一、编制依据 (2) 二、适用范围 (2) 三、工程概况 (2) 四、水钻法人工挖孔施工原理 (3) 五、水磨钻介绍 (4) 六、施工现场准备工作 (6) 七、主要施工工艺 (5) 八、安全控制措施 (6) 九、施工进度安排 (9)
人工挖孔桩专项施工方案 一、编制依据 本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 一、“保利公园2010北区飞地商业”主体工程施工图纸。 二、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。 三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。 二、适用范围 由于飞地商业楼地处环境：紧临中航工业501厂（精密设备对震感要求较高和自来水公司水池，采取常规的爆破方案实施不了，现采用水磨钻施工法。 本施工组织设计适用以下范围：飞地商业施工图纸内的人工挖孔桩基础工程及飞地商业支护。 三、工程概况 1、本工程占地面积2126川，总建筑面积6448卅。地下3层，地上3层。地下 车库设计桩型为WZ-1 WZ-2 WZ-3 WZ-4桩身混凝土强度均为C30 2、支护桩为12根，设计深度为14米左右。飞地商业为66根，设计深度为7米左右。 四、水钻法人工挖孔施工原理 水钻法主要是采用直径为150m m的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为 500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
新建衢宁铁路浙江段QNZJZQ-3标（DK110+375～DK159+795） 水磨钻专项施工方案 编制： 复核： 审批： 中交隧道工程局有限公司衢宁铁路Ⅲ标项目经理部 二〇一八年三月
目录 一.编制依据 ........................................................................................................................................ - 1 - 1.1 编制依据 ............................................................................................................................... - 1 - 1.2 编制原则 ............................................................................................................................... - 1 - 二.工程概况 ........................................................................................................................................ - 2 - 2.1工程简介 ................................................................................................................................ - 2 - 2.2地形地貌 ................................................................................................................................ - 2 - 2.3地层岩性及构造 .................................................................................................................... - 2 - 2.4水文地质条件 ........................................................................................................................ - 3 - 三.水磨钻施工工艺 ............................................................................................................................ - 3 - 3.1施工工艺流程 ....................................................................................................................... - 3 - 3.2场地平整 ............................................................................................................................... - 3 - 3.3施工放样 ............................................................................................................................... - 3 - 3.4护圈施工 ............................................................................................................................... - 3 - 3.5桩基开挖 ............................................................................................................................... - 3 - 3.6护壁施工 ............................................................................................................................... - 5 - 3.7成孔检查与验收 ................................................................................................................... - 5 - 3.8钢筋制作、安装 ................................................................................................................... - 5 - 3.9安装串筒 ............................................................................................................................... - 6 - 3.10灌注混凝土 ......................................................................................................................... - 6 - 3.11桩成品检测、验收.................................................... - 6 - 四、安全保证措施 .............................................................................................................................. - 7 - 4.1 水磨钻施工安全保证措施 .................................................................................................. - 7 - 4.2 提升设备安全保证措施 ...................................................................................................... - 8 - 4.3 水泵安全保证措施 .............................................................................................................. - 9 - 4.4 排水、通风和照明安全保证措施 .................................................................................... - 10 - 4.5 边坡防护安全保证措施 .................................................................................................... - 10 - 4.6 交通临边防护 .....................................................................................................................- 11 - 4.7 周边建、构筑物结构安全保证措施 .................................................................................- 11 - 4.8 雨季、防高温安全保证措施 ............................................................................................ - 12 - 4.9 钢筋笼安装安全保证措施 ................................................................................................ - 13 - 4.10 灌注桩施工安全保证措施 .............................................................................................. - 13 - 五、安全应急救援预案 .................................................................................................................... - 14 - 5.1安全应急救援指挥机构 ..................................................................................................... - 14 - 5.2 应急处理程序 .................................................................................................................... - 15 - 5.2.1、事故上报制度....................................................................................................... - 15 - 5.2.3、事故应急流........................................................................................................... - 16 - 5.3应急措施 ............................................................................................................................. - 16 - 5.3.1高处坠落应急措施.................................................................................................. - 16 - 5.3.2坍塌应急措施.......................................................................................................... - 18 - 5.3.4触电事故应急措施.................................................................................................. - 20 - 5.3.5有毒有害气体中毒应急措施.................................................................................. - 20 -