人民医院医疗综合大楼直线加速器超厚墙、板施工方案
一、编制依据
1、《人民医院医疗综合大楼》建筑和结构图纸。
2、主要规范、规程
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《混凝土结构工程施工质量验收规范〉（GB50204-2002）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008、J814-2008）
《建筑施工手册》（第四版）
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）
《木结构设计规范》（GB50005）
《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）
PKPM施工计算软件
二、工程概况
1、工程基本概况
##市第二人民医院医疗综合大楼工程，位于##市某某区庆云南街10号，是一栋集医疗、教学、科研、预防、保健、康复为一体的三级甲等医院医疗综合大楼。地下室为车库、设备用房、药品库房、配电房等，其中地下二层局部为6级平战结合的医疗救护站、二等人员掩蔽所。地上部分为门诊、急诊部、手术部、住院部等。本工程地下2层，地上16层，地面以上结构设计高度63.90m，总建筑面积58904㎡。大楼7层以下平面呈矩形，7层以上呈U形。本工程抗震设防烈
度为7度；地下一层以下剪力墙及框架抗震等级均为二级；以上剪力墙及框架抗震等级均为一级。结构安全等级为二级。砼结构的环境类别：与水或土壤接触为二a类，其余为一类。建筑结构的设计使用年限为50年。地基基础设计等级为乙级。地下室防水等级为二级。地下二层局部为人防部分，防护类别为甲类防空地下室；抗力级别为核武器6级、常规武器6级。
2、高大模板部位概况
直线加速器设备用房在地下二层○4-○7/○K-○N之间，为钢筋混凝土结构，基础为400mm厚的砼抗水板，地面结构标高-8.550，板顶标高-2.950（顶板厚1400mm），局部-1.750（顶板厚2600mm）；板底距地面4.2m。东边临坑壁墙体厚度350mm，其余墙体厚度有1500mm、1400mm、1300mm、800mm，局部2500mm厚。（见平面及剖面图）
直线加速器房间平面示意图
1-1
2-2
--1.750
1400mm厚顶板的恒荷载1.4m×25 kN/m3=35 kN/m2；
2600mm厚顶板的恒荷载2.6m×25 kN/m3=65 kN/m2；
以上数值远远大于15 kN/m2，所以必须进行验算。
三、构件支撑体系的选择
1、直线加速器的现浇砼顶板支撑体系的选择
选用扣件式钢管满堂架支撑体系，Φ48钢管壁厚2.7mm以上；立杆横向间距200mm，纵向间距400mm；立杆步距1000mm；板底通过4m、3m长的100×100mm木方与15mm厚木胶合板连接，木方横向间距200mm，跨度400mm,木方直接放置在立杆顶托上；木方与木方交接处增加立杆和顶托。架体坐落在400mm厚基础钢筋砼底板上，立杆直接放在砼底板上。架体搭设高度4.2m。(见顶板支架平面布置图)
2、直线加速器周边现浇砼墙体的支撑体系选择
○1采用15厚木胶合板，背楞为50×100mm木方，竖向布置，水平间距@=250mm；用Φ14对拉螺杆固定，端头配2个蝴蝶扣、两个螺母。螺杆纵横间距@=300mm，螺杆水平夹管采用Φ48钢管壁厚2.7mm以上。墙体内外模板通过打斜撑与楼板支撑架体扫地杆连接以保证墙模的
稳定。
○2直线加速器墙体模板在现浇板厚度范围内的加固采用Φ14对拉螺杆与现浇板内的双向分布板钢筋采用单面搭接焊连接来固定墙体模板。1400mm板厚范围内竖向设三道，螺杆的竖向间距同板内水平筋的间距450mm，水平间距随钢筋的分布间距450mm；2600厚度范围内竖向设五道，其中在1400mm板厚范围螺杆纵横向间距为450mm,在1200mm
高差范围内螺杆竖向间距550mm，共三道，水平间距450mm。（见示意图）
--1.750
1、架体材料及木方、模板计划
(1)架体钢管采用Φ48mm壁厚2.7mm 以上的焊接钢管，立杆长度
3.98-
4.03m,水平杆长度1.5-4m，部分5m的。钢管材性应符合《碳素钢结构》（GB/700）的相关规定（根据现在租赁市场的情况，钢管的壁厚很难保证在3.2mm以上）。钢管顶部应平整，内外表面应光滑。不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.5mm 深的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
(2) 直角扣件、回转扣件和对接扣件均采用可锻铸铁扣件，其应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件螺栓拧紧力矩达65N.m 时，扣件不得破坏。对重新使用的扣件应及时进行检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。
(3) 15mm厚木胶合板，表面应平整光滑，具有防水、耐磨的保护膜；各层板的原材含水率不大于15%；进场的胶合板应具有出厂质量合格证，且要保证外观和尺寸合格。
（4） 100×100mm木方，杉木材质，长度4m、3m、2m；木方不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等缺陷；含水率不大于25%。
2、劳动力计划
1）项目部现场配备专职安全员三名，劳务班组配有一名专职安全员，监督管理现场的安全生产工作。在高大模板施工的工作面确保有一名安全员及责任工程师在现场跟班监督、指导、检查工作。
2）配备10名经培训合格并有上岗证的架子工搭设高大模板支撑体系的架子。
3）安排10名有施工经验、责任心强的木工专门负责高大模板工作面
的模板安装支设工作。
3、机械设备计划
现场配备QTZ6020型QTZ5013型塔吊各一台；大型固定式木工锯一台；平刨机一台。
五、施工工艺
一）、模板支架搭拆操作工艺
1、模板支架工艺流程：放线→搭设立杆并同时搭设扫地杆→搭设水平杆→设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑→安装顶托、木方、模板→校正。
2、放线：模板安装前，根据测量标记的标高、中心线，弹出模板安装控制内边线及满堂架立杆位置定位线。
3、立杆搭设要求：立杆直接放在砼底板上。根据加速器的空间，排架的搭设自一端延伸向另一端，自下而上按步距架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，导致最后难以连接。做到纵横各成一线，以便准确搭设水平拉杆和剪刀撑。
4、扫地杆：扫地杆可约束立杆的水平位移及沉陷，提高支架的承载力，因此不可忽视扫地杆的作用。距地面150mm设置扫地杆，纵横杆均用直角扣件扣在立杆上，横杆在下，纵杆在上。
5、剪刀撑：满堂模板支架四边及中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始设置一道水平剪刀撑，最底层及中间各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑可提高支架的整体稳定
性，提高立杆的极限承载能力。
6、纵横向水平杆：沿架体竖直方向，每步架均设置纵横向水平杆。搭设时每步水平杆必须纵横双向贯通，尤其是顶层的水平杆更要注意。纵横向水平杆采用对接扣件连接，不得搭接。纵横向水平杆端头与周边墙体模板顶紧。水平杆的接头、高差也应符合规范要求。
7、模板支架的拆除
（1）模板支架的拆除应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的相关规定。拆除支架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合与协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件。
（2）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
（3）拆支架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2 步，如高差不得已大于2 步，应采取临时稳定措施。拆剪刀撑和纵横向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆除扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。
（4）拆除的支架部件应及时整理堆放。
二）模板支架的验收
1、支架在搭设过程中，应严格按照本方案要求执行，搭设完成后由项目经理组织，技术负责人、安全工程师、监理工程师牵头，施工员及施工班组长参加，进行检查验收。
2、验收的依据为《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》和模板支撑施工专项方案以及各级技术交底记录。重点验收支架的立杆搭设位置、构造尺寸、材质、连接件、剪刀撑、扫地杆、纵横向水平杆的节点是否牢固可靠，杆件间距、接头位置及扣件拧紧力矩是否符合要求。
3、验收过程中发现的问题应一一列出交由班组专人整改，按规定整改完成后方可进行下一道工序，未经检查验收或整改未完成的支架严禁进行下道工序的施工。支架整改完成后应由监理工程师，项目技术负责人、安全工程师复验合格签字后，方可铺设模板、绑扎钢筋、浇捣混凝土。
三）、模板的支设
1、支模前应熟悉图纸设计，确定几何尺寸、形状；用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上作为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；模板的组装应注意拼缝，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加木方支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保板砼在接缝处不漏浆。模板组装前要涂刷脱模剂，严禁后刷，避免污染钢筋。模板拼装要严格按施工设计方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。
2、立杆必须要标准，垂直拉通在一条直线上，顶托要调平在设计
标高；木方应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整。
3、直线加速器房间顶板与临坑壁侧外墙的水平施工缝处理与楼板
和外墙的施工缝处理完全一样（做500mm高导墙，留置放止水条的凹槽）；竖向施工缝的处理按照外墙后浇带的处理方式，同样是留置放止水条的凹槽。
四）、模板的拆除
1、拆模顺序和方法，应按照模板施工设计方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。
2、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时才能拆模，保证表面及棱角不受损伤。墙、板模待混凝土强度达到设计强度的100%、且砼测温温差在25℃之内时才能进行拆模。拆模强度的确定必须由同条件养护试块强度试验报告为依据。
六、模板支架搭设的质量控制措施
1、支架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的相关规定。架体一次搭设高度高出操作架不宜大于一步。
2、由于本架体立杆间距密、架体步距小，所以要求纵横向水平钢管的位置不能出现偏差，包括扣件的紧固程度应一次到位。
3、立杆搭设：本工程高大模板处层高不大，立杆不准接长使用，根据所需尺寸，由长钢管一次截取到位。在立杆搭设前，把地面上所弹的立杆定位线引测到墙体模板上，用来控制立杆搭设过程中的垂直度，并且安排专人在顶端拉通线检查立杆的垂直度。
4、纵横向水平钢管的搭设：根据房间的尺寸，水平杆采用长度2m-5m
的钢管对接连接，接头采用对接扣件连接，严禁搭接；并且接头位置要错开；纵横向水平杆端头与周边墙体模板或所背木方顶紧。
5、剪刀撑搭设要点：剪刀撑与纵向水平杆呈450～600；剪刀撑应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于
150mm；剪刀撑的搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6、搭设前，对所用钢管、扣件由材料部门进行认真挑选，逐一检查后方可在施工现场使用。
7、项目部配备专人跟踪作业，随时检查立杆的间距、垂直度，水平杆的接头位置及扣件的拧紧力矩，保证每个扣件的紧固程度用力矩扳手检查值达到40-65KN.m。
8、高大模板施工时，项目经理部应明确现场施工安全责任人，负责施工全过程的管理。支架搭设前，由项目技术负责人主持召开现场工程师、质量、安全负责人、施工队长、施工员、操作工人等有关人员的技术交底会，并要求有书面交底技术资料。支架搭设时，应有专职安全员在场值班。
七、直线加速器砼施工设计方案
1、加速器设备房周边情况
1）直线加速器设备用房在地下二层○4-○7/○K-○N之间，为钢筋混凝土结构，地面结构标高-8.550，板顶标高-2.950（顶板厚1400mm），局部-1.750（顶板厚2600mm）；板底距地面4.2m。东边临坑壁墙体厚度350mm，其余墙体厚度有1500mm、1400mm、1300mm、800mm，局部2500mm
厚。
2）直线加速器现浇板所在的负一层平面结构图（-2.950的标高）中，位于○K-○N/○2-○9之间，其中在○K/○2处及○N/○8处各有一个后浇带，所以在这两个后浇带之间的砼必须一次性浇筑。根据图纸尺寸计算出○K-○N/○2-○9之间墙体砼方量为340m3（标高-8.55---2.95）；直线加速器顶板砼方量250m3(标高-4.35---1.75)；其余周边梁板砼方量约75m3，其中加速器左边45 m3，右边30 m3。
2、砼浇筑顺序
根据平面位置及砼方量，采用两台砼泵同时浇筑，第一台泵浇筑范围为○5轴左边；第二台泵浇筑范围为○5轴右边，根据浇筑速度变换泵管下料点的位置。先浇筑墙体砼，两台泵同时浇筑，墙体砼每一浇筑层的高度控制在一米之内，要保证整个浇筑段内墙体砼的高度基本在一个平面内。待墙体砼浇筑到加速器1400mm厚板底时，两台泵同时浇筑加速器顶板第一层砼（1400mm厚顶板分三次浇筑，每次65 m3），需一个小时；分三次把1400mm厚顶板砼浇筑完毕（每浇筑完一层然后移动下料点，把周边○K-○N/○2-○9之间墙体剩余砼跟随浇筑完毕）。然后第一台泵从○2轴开始浇筑加速器周边梁板砼（方量约40m3），第二台泵从○8轴开始（方量约35m3），待第二台泵把周边梁板砼浇筑完毕（其间歇时间不大于2个小时，若超过2个小时，先回头把加速器板砼浇筑一层后再浇筑周边梁板砼），再开始浇筑加速器剩余顶板砼，剩余1200mm厚砼分两次浇筑完成。第一台泵把周边梁板砼浇筑完毕后撤离。如果浇筑过程中遇到泵机出现问题需暂时停下时，用塔吊吊斗
配合调运砼进行浇筑，保证在泵机正常浇筑前对砼浇筑面不形成施工缝。（浇筑顺序见平面示意图）
人民医院医疗综合大楼直线加速器超厚墙、板施工方案
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3、砼裂缝的控制
1）由于加速器墙、板厚度大，应按大体积砼考虑。大体积混凝土由于截面尺寸较大，表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，在砼硬化期间水泥水化过程中释放出的水化热所产生的温度变化、砼收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生温度应力和收缩应力，导致大体积砼产生裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，有针对性的采取措施来保证施工的质量。
2）产生裂缝的主要原因有以下几方面：
○1、水泥水化热
水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3~5天。
○2、外界气温变化
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续
岩棉保温板施工方案 为了保证该工程的质量和工期的顺利完工，根据我公司的技术和施工实力，结合本工程现场实际情况，从以下几方面制定相应的施工措施： 一、编制依据 1、依据该工程的设计及施工项目文件中的工程质量要求； 2、施工图纸； 3、《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》 《民用建筑热工设计规》GB 50176 《建筑节能工程施工质量验收规》GB 50411 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB 50210 4、施工操作规程、工艺标准及施工工法； 5、施工现场、实地考察 二、工程概况 按照贵方要求，本工程外墙岩棉保温板进行外墙保温，外饰面采用弹性涂料进行装饰，颜色以甲方要求颜色为准。 三、施工准备 1.物资准备： 根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的检验报告、合格证及其检验资料。 2.主要施工设备及施工工具： 电动吊篮、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、经纬仪及放线工具、塑料软管、螺丝刀、美工刀、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。 3.施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备。 四、施工条件： 1.施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5℃。 2.不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。 3.注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。
4.对建筑物的基本要求： 1）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 2）墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。 3）墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(≥0.3N/m㎡)无开裂空鼓。 4）墙面的平整度,垂直度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规》（GB20203-2002）的要求。5）孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出保温层的厚度。 6）设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化。 五、施工工艺 1.施工流程：基层处理——岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂——吊垂直、弹控制线——安装角钢托架——用聚合物粘结砂浆粘贴岩棉板——抹第一道抹面胶浆——压入耐碱玻纤网——锚栓锚固抹砂浆复合耐碱玻纤网层——抹第二道抹面砂浆，并压入耐碱玻纤网——薄抹第三道抹面砂浆 2.基层墙体处理应符合下列要求： 1）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。 2）基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除， 3.保温岩棉板每隔一层或两层之间加设岩棉托架，角钢采用金属锚栓固定在墙体上，根据岩棉板厚度选择不等边镀锌角钢支托，支托应与基层墙体牢固连接，且能承受 3000mm 高度保温及装饰层自重。支托锚栓横向间距按设计计算确定，但间距宜小于300mm。 4.聚合物粘结砂浆、抹面砂浆的配制： 1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 2）粘接砂浆或抹面砂浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。
外墙岩棉板保温专项施工方案 一．编制依据 (1)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 (3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001 (4) EN 13500《岩棉外墙外保温系统》 (5)《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》（报批稿） (6) 《外墙外保温建筑构造图集》10J121 (7) 国家、地方、行业现行法律、法规 二．施工部署 1．施工准备 1.1外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。 1.2根据现场实际情况，首先在外墙合适位置完成样板，验收合格并后方可进行大面积施工。 2．安全技术交底 进场施工前，对保温施工相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。 3．材料准备 所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。 4.系统及材料性能指标
三、施工工艺 基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包网格布 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条； 3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆； 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂
岩棉板外墙保温的施工工艺 岩棉是以精选的玄武岩、辉绿岩为主要原料，外加一定数量的辅助料，经高温熔融喷吹制成的人造纤维，具有不燃、无毒、质轻、导热系数低、吸声性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点，是国内外公认的理想保温材料。其主要类型有岩棉板、岩棉毡、岩棉带、岩棉管壳等。 按生产工艺分，岩棉板可分为沉降法岩棉、摆锤法岩棉和三维法岩棉。各自特点如下图。 不同类型岩棉的性能特点 玻璃棉具有防火、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用的材料之一。但是由于离心玻璃棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。玻璃岩棉保温的施工工序主要有以下几点： 1.玻璃棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。 2.龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，玻棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。 3.保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，玻棉板厚度80、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。 4.玻璃棉板的安装 1）玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 2）玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。 3）玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。 4）板面锚固及表面处理 锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。 锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
1机房工程方案设计 1.1机房工程范围 1.1.1机房工程 按招标文件，机房工程的范围如下表： 工程内容: 1、机房装修； 2、机房供配电系统； 3、机房防雷接地系统； 4、空调通风系统； 5、机房环境集中监控系统。
1.1.2设计目标 本项目质量目标为国家A级机房标准，A级机房具体技术指标如下：温湿度： 尘埃：主机房区在静态条件下，粒度≥0.5μm，个数≤18000/dm3 。噪音：在计算机系统停机情况下，主机房中心位置＜65dB。 主机房内绝缘体的静电电位＜1KV。 照度：机房区＞500Lx，无眩光。 辅助房间＞500Lx。 应急照明＞50Lx。 接地：接地电阻＜1Ω；零地电位差＜2V。
主机房内无线电干扰场强，在频率为0.15～1000MHZ时，不应大于126dB。 主机房内磁场干扰环境场强不应大于800A/m。 在计算机系统停机条件下主机房地板表面垂直及水平向的振动加速度值，不应大于500mm/s2。 医院机房工程的建设，主要是为计算机设备及工作人员创造一个良好的工作环境，相应的配套工程将为信息中心提供包括能源、环境、安全、监控、指挥、防灾和自动化等方面的环境，并提供可靠、安全、不间断的可持续发展的空间环境。 机房工程建设体现“面向未来”的设计思想，瞄准世界先进水平，努力建设一个具有国际水平的信息处理中心。为此，我公司提出了全新的理念——智能机房集成管理系统，将整个机房的各种动力环境设备子系统集成到一个统一的监控和管理平台上，通过在一个统一的简单易用的图形用户界面上，维护人员可以随时随地监控机房的任何一个设备，获取所需的实时和历史信息，进行高效的全局事件管理。该系统为机房维护人员提供了先进的管理手段、实时的管理信息和丰富的历史记录，可以提高对机房系统设备的管理水平，实现科学管理，同时也节省了人力，减轻了维护人员的劳动强度，提高了对突发事件的快速反应能力，减少了事故带来的危害和损失，从而使机房管理步入了一个新的境界。 1.1.3设计依据 《电子信息系统机房设计规范》(GB50174-2008)
垂直纤维岩棉板外墙外保温 施 工 方 案
编制单位: 编制人: 审核人: 编制日期: 2016年03月25日 一、编制依据： 1.1、《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》DBJ50/T-141-2012 1.2、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统建筑构造DJBT-069-13J02 1.3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008 1.4、《外墙外保温构造图集一》10J121 1.5、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 1.6、该工程建筑节能设计图纸、施工合同及相关法律法规、质量规范要求 二、工程设计概况
本工程为外墙外保温，采用保温材料为垂直纤维岩棉板，燃烧性能为B1级。主墙体材料为烧结页岩多孔砖砌体，厚度为200.00mm。外墙由外至内构造为：水泥砂浆（8.00mm）+垂直纤维岩棉板（30.00mm）+厚壁型烧结页岩空心砖砌体（外壁厚≥25mm，孔排数≥7排，孔洞率≥45%）（200.00mm）+水泥砂浆（20.00mm）。岩棉板玻纤网格布聚合物砂浆做法外保温系统由界面砂浆、胶粘剂、岩棉板、塑料锚栓、玻璃纤维网格布（以下简称网格布）和抹面胶浆组成。首先基层处理完成后抹1~2mm界面砂浆，第二步粘结砂浆把岩棉板粘贴并用塑料锚栓固定在基层墙体上形成保温层，第三步在岩棉板面刮抹薄层抹面胶浆，在其上铺贴网格布，在网格布上再刮抹面胶浆形成表面保护层。保护层干燥后，再按设计要求进行饰面。 三、材料要求 3.1、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统指置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由岩棉板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料等组成的系统产品，其性能指标应符合下表要求：
中山北路改造二标段工程彩钢板活动房 施 工 方 案 施工单位：吴江市明港道桥工程有限公司编制日期：2014年3月5日
一、编制依据 彩钢板活动房搭设方案、编制依据如下： 1、彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。 2、 JGJ/T188-2009《施工现场临时建筑物技术规范》 二、彩钢板活动房概况 彩钢板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建房屋规格： 1、按设计搭设情况进行调整。 结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁主梁及连系片梁，楼房上下层前后均采用80*80方管，需要拼接的构件用螺栓拼接，要求满足有关规范手册外，需满足等强、等刚度要求。前墙、后墙、伞墙均采用75系列EPS（岩棉）彩钢夹心板，内墙、封檐及栏杆板均采用50系列EPS（岩棉）彩钢夹心板，顶板采用100系列EPS（岩棉）彩钢夹心板，屋面、墙体彩钢板连接采用定型铝型材用抽心铆钉相固定。落水系统采用屋面外挑20cm，自由落水。窗采用塑钢窗，门采用50系列EPS彩钢板门。 三、选址的基本要求 1、按照施工现场总平面图位置布置，符合安全、消防要求。 2、活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。 3、现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。 四、搭设的基本要求
1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。 2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。活动房应具有抵御7级大风的能力和强度，其搭允高度不宜超过两层，在平坦空地宜搭建一层。 3、活动房设置可推拉式窗户，高度不小于1.2m，宽度不小于1.2m，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6m，门、窗齐全，地坪采用硬化措施。 五、施工准备计划 1、施工现场准备 1.1 、本活动房场地已按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和施工临时道路已修好。 1.2 、施工用电：本工程施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱中引出。 1.3 、现场施工人员临用住宿，结合施工现场的具体情况，合理安排。 2、施工技术准备 积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。 3 、物资的准备 根据使用方要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工供应地点和供应方式，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。 4 、劳动力等组织准备
复合岩棉优点 1、增强板面强度 2、提高防水性能 3、提高抗拉强度 4、较低导热系数 5、增强系统透气 6、确保整体平整 7、施工简单易行 8、避免刺激皮肤 9、减少环境污染 10、缩短施工工期 复合岩棉施工工艺 复合岩棉进场时应注意： 1、装卸时不可抛掷、踩踏 2、搬运时注意边角不要磕碰 3、存放时不可暴晒、雨淋，不要存放在潮湿的地方 1、基层处理 将墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）联结件如已安装完毕，应留出外保温施工的余地。基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，亦可采用抹面砂浆进行找平。基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。 2、弹控制线、挂基准线 根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水
平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。同时，应弹出托架的水平控制线。 3、配制粘结用聚合物砂浆： 将粘结砂浆胶粉与水按5：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。1）．配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 2）．把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 3）．搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。 4）．聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 4、粘贴复合岩棉保温板 4.1 粘贴前应先在散水坡以上不小于200mm部位用托架钉在基层墙体上安装底座托架，托架之间应留一定间隙。 4..2复合岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺设，板缝自然靠紧，相邻板面应对齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。 4.3胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶可采用点框法或条框法，布胶部位与锚固件设置位置相对应，与基层墙体的实际粘结面积不小于岩棉板面积的50%。板的侧面不得涂抹或粘有胶粘剂，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。 4.4对复合岩棉板终端位置（侧边外露处）应在贴板前先行进行翻包网格布。 4.5在墙面转角处，复合岩棉板的垂直缝应交错咬合，门窗洞口部位的复合岩棉板应采用整块岩棉板裁出。 4.6复合岩棉板保温层与门窗框的接口处应及时涂抹防水砂浆，缝口用密封胶填实；所有穿过岩棉板的管线与构件，其出口部位均应预压密封带实施包转密封。 4.7、保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm
机房工程施工方案 1
1机房工程方案设计 1.1 机房工程范围 1.1.1机房工程 按招标文件，机房工程的范围如下表： 工程内容: 1、机房装修； 2、机房供配电系统； 3、机房防雷接地系统； 4、空调通风系统； 5、机房环境集中监控系统。 1.1.2设计目标 本项目质量目标为国家A级机房标准，A级机房具体技术指标如下：温湿度： 尘埃：主机房区在静态条件下，粒度≥0.5μm，个数≤18000/dm3 。 噪音：在计算机系统停机情况下，主机房中心位置＜65dB。 主机房内绝缘体的静电电位＜1KV。 照度：机房区＞500Lx，无眩光。
辅助房间＞500Lx。 应急照明＞50Lx。 接地：接地电阻＜1Ω；零地电位差＜2V。 主机房内无线电干扰场强，在频率为0.15～1000MHZ时，不应大于126dB。 主机房内磁场干扰环境场强不应大于800A/m。 在计算机系统停机条件下主机房地板表面垂直及水平向的振动加速度值，不应大于500mm/s2。 医院机房工程的建设，主要是为计算机设备及工作人员创造一个良好的工作环境，相应的配套工程将为信息中心提供包括能源、环境、安全、监控、指挥、防灾和自动化等方面的环境，并提供可靠、安全、不间断的可持续发展的空间环境。 机房工程建设体现“面向未来”的设计思想，瞄准世界先进水平，努力建设一个具有国际水平的信息处理中心。为此，我公司提出了全新的理念——智能机房集成管理系统，将整个机房的各种动力环境设备子系统集成到一个统一的监控和管理平台上，经过在一个统一的简单易用的图形用户界面上，维护人员能够随时随地监控机房的任何一个设备，获取所需的实时和历史信息，进行高效的全局事件管理。该系统为机房维护人员提供了先进的管理手段、实时的管理信息和丰富的历史记录，能够提高对机房系统设备的管理水平，实现科学管理，同时也节省了人力，减轻了维护人员的劳动强度，提高了对突发事件的快速反应能力，减少了事故带来的危害和损失，从而使机房管理步入了一个新的境界。
1. 编制依据 1.1安徽工业大学工商学院（一期）师生文化服务中心施工图纸及设计变更、洽商文件 1.2安徽工业大学工商学院（一期）工程施工组织设计 2. 工程概况及施工条件 2.1工程概况 2.1.1安徽工业大学工商学院（一期）师生文化服务中心主要包括1#楼、2#楼、3#楼; 1#楼建筑面积为579 3.92 m2，2#楼建筑面积为251 4.63 m2，3#楼建筑面积为674 5.66m2, 地上三层，基础采用独立基础，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。 2.2节能设计 墙体保温：本工程采用外墙外保温作法，采用40厚半硬性憎水岩棉板粘贴加机械锚固 保温体系。 3. 施工准备 3.1技术准备 3.3.1 施工方案 节能保温工程施工前编制保温专项施工方案，由监理工程师审批后施工。 3.3.2分项工程技术交底 节能保温工程施工前，专业工长应向操作人员进行分项工程施工技术交底，交底内容为施工准备、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护和应注意的质量问题几个方面。 3.2现场准备 憎水岩棉板进场后应设专门场地存放，不得存放于建筑物内，存放场地四周不得进行焊接、明火作业。岩棉保温板存放在室外时，要采取防雨措施。 3.3劳动力、主要机械准备计划 3.3.1 劳动力计划
3.4材料及工具准备 3.4.1岩棉保温板应符合国家相关标准的要求，板厚可进行适当调整岩棉保温板技术要求 3.4.2挤塑聚苯板应符合国家相关标准的要求，板厚可进行适当调整 3.4.3 外保温粘接剂技术性能指标需符合下表要求。 3.4.4 外保温抗裂砂浆技术性能指标需符合下表要求。 厚层聚合物砂浆性能指标
*************************** 保 温 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： *****建设集团有限公司 二0二0年四月
目录 一、编制依据----------------------------------------------------------3 二、工程概况及施工条件-------------------------------------------3 三、主要施工机械设备----------------------------------------------4 四、施工材料指标----------------------------------------------------5 五、保温施工工艺----------------------------------------------------6 六、施工组织措施--------------------------------------------------12
第一章编制依据 本施工方案编制依据： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013） 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018） 3、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2019） 4、《建筑工程绿色施工规范》（GB/T 50905-2014） 5、《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》（苏JG／T 046-2012） 6、《复合岩棉防火保温板保温系统应用技术规程》（苏JG/T 060--2013） 7、徐建发（2013）115号关于进一步规范建筑结构保温系统设计选用具体事项的通知 第二章工程概况及施工条件 1、工程简介 工程名称：******* 施工分项工程：保温工程 工程地址：****** 质量目标：合格 本标段共计*栋主楼，外墙做法如下：其中*#、*#、*#楼使用86mm 厚复合岩棉板；*#、*#、*#、*#、*#楼使用87mm厚复合岩棉板；*#、*#、*#楼使用80mm厚复合岩棉板（以上厚度均为复合岩棉板芯材厚度）。内墙分户墙时使用水泥基无机矿物轻集料保温砂浆，厚度20mm+20mm。
目录 编制说明 (4) 一、编制依据 (5) 二、工程概况 (6) 三、施工总平面布臵及说明 (8) 四、施工准备 (9) 1. 现场准备 (9) 2. 技术准备 (9) 3. 劳动力准备 (10) 4. 材料准备 (11) 5. 机械设备准备 (12) 五、施工部署 (12) 1. 工程项目组织机构 (12) 2. 各部门职责 (13) 3. 总体部署原则 (15) 4. 施工协调管理： (16) 5. 协调方式 (17) 6. 施工垃圾处理： (18) 7. 施工临时用电计划 (18) 六、工程施工计划及其说明 (21) 1. 进度计划保证措施 (21)
2.技术工人需用计划( 见表6-1) (21) 3.主要施工机械设备需用计划(见表6-3、表6-4) (22) 4.节约计划(降低成本措施) (23) 5.技术节约措施 (24) 七、主要工程项目的施工程序和施工方法 (26) 1.总施工工艺流程 (26) 2.机房内吊顶板施工方法 (26) 3.墙面彩钢板施工工艺 (27) 4.玻璃隔墙安装施工工艺 (27) 5.抗静电活动地板铺设施工工艺 (28) 6.玻化砖铺设施工工艺 (29) 7.电气安装施工工艺： (30) 8.空调工程安装施工工艺 (41) 9.机房集中监控弱电系统工程施工程序及要求: (43) 10.综合布线系统施工方案及工艺要求 (44) 11.机房监控工程： (49) 12.KVM系统施工方案及工艺要求： (51) 13.消防报警系统工艺流程 (53) 八、工程质量管理目标 (54) 1.质量方针 (54) 2.质量目标 (55) 3.工期目标 (55)
外墙岩棉板施工方案 1、工程概况： 外墙保温设计为40mm憎水型岩棉板，屋面采用60mm厚憎水型岩棉板薄抹灰外墙外保温系统。 2、编制依据 (1) 本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件 (2) 《建设节能工程施工质量验收规》GB50411 —2007 (3) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 —2001 (4) 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50201 —2001 (5) EN 13500《岩棉外墙外保温系统》 (6) 《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》(报批稿) (7) 《外墙外保温建筑构造图集》10J121 (8) 、地方、行业现行法律、法规 (9) 工程合同等相关文件 3、施工方案 3.1岩棉板建筑节能分项工程(按不同分项工程分别制定施工方 案) 1、工艺流程 基层处理-配置胶粘剂-粘贴岩棉板-钢丝网-安装8CM固
定件—抗裂砂浆—抹面砂浆(第二道)—保温系统验收 2、准备工作 (1) 材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：外观检查是 否完整无损伤、符合合同规的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验。(经检验合格的材料) (2) 材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施由专人搬运至指定地点，堆放整齐，用彩条布盖好。 (3) 门窗洞口建筑节能构造措施门窗等洞口四角处应采用整块岩 棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。 3、系统及材料性能指标 1、弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2. 粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂按1:0.3配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填 充料、色料等任何形式的添加剂;
外墙岩棉复合板保温施工方案 2011年9月2日
一、编制依据 1、***工程施工组织设计 2、***工程施工图纸（建筑节能专篇） 3、工程建设强制性标准监督规定（建设部81号令） 4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 建筑构造专项图集10BJZ38-JDHT不燃材料外墙外保温第1~5页 《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通自（2009）46号文 二、材料及人员准备 1、材料及人员准备 a、岩棉复合板保温：岩棉130kg/m3，保温层厚50mm；岩棉侧边用JDHT专用防潮 膜封边，每边搭接不小于30mm与正背面采用5mm厚纤维水泥 板复合，岩棉复合板总厚度60mm。 导热系数：≤0.044W（m.k）；燃烧性能：A级不燃；有机物含量：≤4.0%。 热荷重物收缩温度：≥600℃。 岩棉板复合板标准尺寸：600*800*60或根据墙身实际尺寸也可定型加工；提前 加工制作，保证工程施工。 b、DP打底砂浆、DEA粘结砂浆、DBI抹灰砂浆、Ф6钢膨胀螺栓、专用镀锌钢托架 c、耐碱玻纤网格布：160g/㎡，耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱 （JC/T572-94）中对耐碱的要求（经100℃Ca(OH)2）饱和溶液浸泡4h后，单丝断裂强度率不小于75%。 2、工具 电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 3、操作人员 操作人员20名，上岗前必须经过业务及安全培训，根据工程量大小合格安排施工人员，满足工程进度要求。
数据中心机房施工方案 一、机房装修 （一）、房顶地板防尘漆工程 1 工艺流程 基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫。 2 操作工艺 （1）、基层处理： 对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。 (2)、满刮腻子： 刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:5:3.5（重量比）。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边
整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。 （3）、磨砂纸： 每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。 （4）、封底漆： 若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。 （5）、涂刷乳胶漆。 施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约为4h左右。 （6）、磨光： 第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h 后未干，应延长时间，待干燥后再磨。 （7）、清扫： 清扫飞溅的防尘漆，房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。
（二）吊顶工程 (1)工艺流程: 放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架→安装金属装饰面板。 (2)操作要点： 1)放线: a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。 b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。 2)安装主龙骨吊杆: a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。 b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。
一、编制依据 依据工程设计图纸及说明和GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》、02J121-1《外墙外保温建筑构造（一）》编制专项方案。 GB50176-93《民用建筑热工设计规范》 JGJ 26-2010《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》， GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》 02J121－1《外墙外保温建筑构造（一）》 GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》 二、工程概况 驻马店市食品商品检测中心建设项目施工工程位于驻马店市开源大道及骏马路交叉口西北角，建筑面积为15000m2，其中地上14054m2，地下946m2，建筑基底面积1451m2。一层为门厅，服务大厅和职工食堂；二层为阅览室和职工活动中心；三——十四层为业务用房，十五层为检测中心；十六层为大会议室；地下一层为档案室和设备用房。 本工程地下一层，地上十六层，建筑高度65.9m，框剪结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。防火设计的建筑分类为一类高层，其耐火等级为一级。 本工程墙体保温做法：保温部分采用岩棉板保温做法，保温材料选用 40mm 岩棉板。 一、岩棉板外墙外保温施工工法 该系统采取点框法，用抹子沿岩棉板的四周边涂敷一条平均宽50mm厚5mm-7mm的梯形带状粘接剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂8块厚5mm-7mm直径为10mm的点状粘接剂混合物砂浆，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘接剂混合物及保温板粘贴面积之比不小于40%。 岩棉板外墙外保温系统基本构造：
复合岩棉板（A型板）施工工艺 一，范围 本文件规定了复合岩棉板（A型板）的衬板，天花板的安装工艺和技术要求，工艺过程及检验。 二，施工前准备 1，技术资料 施工前，首先把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连 接形式图册、结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行技术交底。 2，物资材料 施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货，配套 附件是否短缺。所有材料必须具有制造商的出厂合格证书和船检证书。对板材中采用的岩棉板，钢材和装饰件等应提交材质证书和检验报告，经检验合格的材料方可使用 3，安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成，所有管系结构和密性实验均需结束，所有电缆应铺设结束交验完，涂装工作需结束，绝缘铺设交验完。 4，钢结构，管系及其它焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计图纸的安装，必须保证复合岩棉板耐火舱室的净空间。
5，装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标（无灰尘、杂物）6，施工工具 施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、钻头、开孔器等准备好。 三，人员 1，施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能 上岗操作。 2，电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电 焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。 四，工艺要求 1复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差±10mm.。层高尺寸不得低于原设计高度。壁板和天花的表面平直公差应为1mm/㎡。相邻两板材之间的缝隙不得超过2mm。 2 任何复合岩棉板舱室内，板材表面只允许有较小的划痕和压痕。其中，壁板或天花表面任意6㎡（2mX3m）内，压痕不得超过一处，且压痕直径不得大于50mm，深度不得大于1mm；划痕宽度不得大于1mm，划痕总长度不得大于80mm。 3 开孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边长
中心机房建设工程方案 1、机房概述 XX网络数据中心机房（IDC）工程属于多学科技术，涉及到电子工艺、建筑结构、空气调节、给水排水、电气技术和消防安全等多种专业，而且又与电子计算机技术密切相关。机房设计必须确保电子计算机系统稳定可靠运行，保障机房工作人员有良好的工作环境，做到技术先进、经济合理、安全适用。 由于数据中心机房的环境必须满足计算机等各种电子信息系统设备对温度、湿度、洁净度、电磁场强度、噪音干扰、安全保安、防漏水、电源质量、振动、防雷和接地等的要求，所以一个合格的现代化的数据中心机房，应该是一个安全可靠、舒适实用、节能高效和具有可扩展性的机房。 XX网络数据中心机房作为整个景区的网络数据中心机房，是信息系统的核心区域，将为景区的医疗内网、互联网、智能化专网等3个网络提供优良的运行环境。 本XX网络数据中心机房按国标B级机房标准设计建设。 2、设计思想 根据XX网络数据中心机房建设的基本技术要求，依据国家有关标准和规范，结合计算机网络机房设备要求及各系统运行的特点设计本方案。方案设计以“功能第一、实用为主、兼顾美观”的原则，充分考虑了其安全性、实用性、可扩展性和其技术的先进性以及经济的合理性，以完善为基础，力求功能齐全，技术规范，安全可靠，便以日后维护和管理，同时也考虑了日后的扩展。在选材方面、投资方面根据功能及设备的要求区别对待，做到投资有重点，确保各系统的安全、可靠运行。 3、设计目标 XX景区网络数据中心机房要求主要指标按B级机房标准建设，装修和布局要简洁、合理，并满足以后计算机网络的扩大设备增加的需要。在原建筑结构基本不变的基础上，建设一个容安全性、实用性、先进性、可扩展性及经济性于一
岩棉保温施工技术方案 一.编制依据 《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》 《民用建筑热工设计规范》GB 50176 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210 二.施工准备 1?物资准备：根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进 度分批进场，并向屮方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。 2?主要施工设备及施工工具：脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切 割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺线刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2in靠尺、塞尺、钢尺等。 3.施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备。 三、施工条件: 1?施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5°C。 2.不应在大风或烈日曝晒下施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细 裂缝。 3.注意天气变化，在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。 4?对建筑物的基本要求: 1)墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 2)墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。 3)墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(^0. SN/m nV)无开裂空 鼓。 4)墙面的平整度，垂直度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB20203-2002)的要求。 5)孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施丄前，外门窗洞口 Mt 5
应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装
外墙保温板施工方案 2012年 06 月 20 日 目录 1.工程概况-------------------------------------------------------3 2.编制依据-------------------------------------------------------3 3.施工部署-------------------------------------------------------4 4.主要材料性能指标-----------------------------------------------4 5.主要施工方法---------------------------------------------------7 6.质量要求及施工质量保证措施------------------------------------16 7.施工安全要求及措施--------------------------------------------18 8.文明施工与环保措施--------------------------------------------19 1.工程概况： 1.1工程总概况 1.1.1工程名称： 1.1.2工程地址： 1.1.5建设单位： 1.1.7监理单位： 1.1.9施工总承包单位： 1.2宿舍楼建筑概况
2.1图集 GB/T25975-2010 建筑外墙外保温用岩棉制品 JGJ 144 外墙外保温工程技术规程 JG 149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 DB11/T 584-2008 外墙外保温施工技术规程（增强网聚合物砂浆做法） GB/T 11835-2007 绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T 13480-1992 矿物棉制品压缩性能试验方法 GB/T 16401-1996 矿物棉制品吸水性试验方法 GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 JC/T 992-2006 墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂 JC/T 993-2006 外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆 GB/T9914.3-2001 增强制品试验方法第3部分单位面积质量的测定 GB/T7689.5-2001 增强材料及织物试验方法第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 DB11/T644-2009 外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法） 02J121-1 《外墙外保温建筑构造》图集 05J3-1 《05系列建筑标准设计图集》 3.施工部署： 3.1工期要求： 保温施工工期：
整体机房施工方案 一、机房工程设计概述 数据中心基础设施的建设，很重要的一个环节就是计算机机房的建设。计算机机房工程不仅集建筑、电气、安装、网络等多个专业技术于一体，更需要丰富的工程实施和管理经验。计算机房设计与施工的优劣直接关系到机房内计算机系统是否能稳定可靠地运行，是否能保证各类信息通讯畅通无阻。 由于计算机机房的环境必须满足计算机等各种微机电子设备和工作人员对温度、湿度、洁净度、电磁场强度、噪音干扰、安全保安、防漏、电源质量、振动、防雷和接地等的要求。所以，一个合格的现代化计算机机房，应该是一个安全可靠、舒适实用、节能高效和具有可扩充性的机房。 本机房方案施工项目包括： 抗静电地板 供配电工程 KVM 系统 防雷接地工程 设备安装等五大部分。根据国家标准及行业标准设计和施工。 机房工程设计原则 数据机房是整个大楼的基础设施，数据机房的设计必须满足当前各项需求应用，又面向未来快速增长的发展需求，因此必须是高质量的、高安全可靠灵活的、开放的。我们在进行设计时，遵循以下设计原则： 1)实用性和先进性：采用先进成熟的技术和设备，满足当前的需求，兼顾未来的业务需求，尽可能采用最先进的技术、设备和材料，以适应高速的数据传输需要，使整个系统在一段时
期内保持技术的先进性，并具有良好的发展潜力，以适应未来信息产业业务的发展和技术升级的需要。 2)安全可靠性：为保证各项业务应用，网络必须具有高可靠性，决不能出现单点故障。要对数据中心机房布局、结构设计、设备选型、日常维护等各个方面进行高可靠性的设计和建设。在关键设备采用硬件备份、冗余等可靠性技术的基础上，采用相关的软件技术提供较强的管理机制、控制手段和事故监控与安全保密等技术措施提高电脑机房的安全可靠性。 3)灵活性与可扩展性：数据机房必须具有良好的灵活性与可扩展性，能够根据今后业务不断深入发展的需要，扩大设备容量和提高用户数量和质量的功能。具备支持多种网络传输、多种物理接口的能力，提供技术升级、设备更新的灵活性。 4)标准化：在数据中心机房系统结构设计，基于国际标准和国家颁布的有关标准，包括各种建筑、机房设计标准，电力电气保障标准以及计算机局域网、广域网标准，坚持统一规范的原则，从而为未来的业务发展，设备增容奠定基础。 5)经济性/投资保护：应以较高的性能价格比构建数据机房，使资金的产出投入比达到最大值。能以较低的成本、较少的人员投入来维持系统运转，提供高效能与高效益。尽可能保留并延长已有系统的投资，充分利用以往在资金与技术方面的投入。可管理性：由于数据机房，具有一定复杂性，随着业务的不断发展，管理的任务必定会日益繁重。所以在机房的设计中，必须建立一套全面、完善的机房管理和监控系统。所选用的设备应具有智能化，可管理的功能，同时采用先进的管理监控系统设备及软件，实现先进的集中管理监控，实时监控、监测整个电脑机房的运行状况，实时灯光、语音报警，实时事件记录，这样可以迅速确定故障，提高的运行性能、可靠性，简化机房管理人员的维护工作，从而为其中心机房安全、可靠的运行提供最有力的保障。 二、施工方案与施工工艺 2.1、机房抗静电地板工程