第一单元
焊接检验及资格认可
单元目录
介绍 (2)
焊接检验师 (3)
焊接检验师应具备的基本素质 (5)
焊接检验师行为准则 (8)
焊接检验师是通讯员 (8)
检验人员资格认可程序 (11)
关键术语及其定义 (15)
第一单元
焊接检验及资格认证
介绍
就当今世界而言，人们对质量的要求与日俱增，而焊接质量是整个质量活动的一个重要组成部分。人们对产品质量的关心主要由以下几个因素引起，这些因素包括：经济因素、安全因素、政府法律、法规因素、全球竞争因素以及减少保守设计的因素。焊接检验师不仅限于对获得焊接质量负责，而且在成功的焊接质量控制活动中扮演着一种更为重要的角色。事实上，对一个高质量的焊接产品而言，许多人都参与了其形成过程中的许多活动。而焊接检验师是那些“前线”人员中的一员，他必须对制作过程进行检查并证实每一活动是否按要求正确实施。
为了有效地开展焊接检验工作，焊接检验师必须具有较
宽的知识面和检验技巧。因为焊接检验并不只是简单地看看
焊缝。因此，本教材是专门为那些新手和有经验的焊接检验
师设计的一本基础教材以备其需要时参考。但这并不意味着
当一个检验师为某公司工作时，他将会用到本教材所提供的
所有信息，也不是指本教材能够根据每一个检验师的实际情
况提供其所需的全部信息。本书的主题选择是基于满足检验
师在常规焊接检验时所需的基本知识。
重要的一点是您必须认识到一个有效的焊接检验所包含
的内容要远远多于只检查完工的焊缝。AWS QC1 (美国焊接学会焊接检验师资质认可标准) 第4节给出了焊接检验师的多种功能（参见图1.1）。您应该了解并熟悉这些针对焊接检验师而言的各种职责，因为焊接检验是一个连续进行的过程。一个成功的质量控制活动在首次焊接起弧之前就已经开始。因此，焊接检验师必须熟悉与制作过程相关的各方面的知识。在焊接检验开始以前，检验师应首先对相关的图纸和技术规范进行检查以确定部件的结构、焊缝的质量要求以及所要求的检验等级等内容。这种审阅将会向您提供有关制作过程是否包含有特殊工序的信息。焊接开始以后，焊接检验师可以对各种制作过程进行观察以确保这些过程或工艺步骤均按要求实施。如果所有的这些子过程均按要求并令人满意地完成，那么最终的检验只不过是对这些成功的操作过程进行简单的确认。
本课程的另一好处是它经过专门设计，并为那些希望顺利通过美国焊接学会(AWS)注册焊接检验师(CWI)资格考试的检验人员提供了所需的信息。下面所列的十个单元中所给出的内容包括了该考试的资料。焊接检验师必须对这些单元中所包括的知识要点有所了解。本课程的主要特点是对这些知识进行简单的复习和回顾，尽管授课时可能会对某一新的专题进行一些讨论。
单元1 焊接检验及资格认证
单元2 焊接检验师安全须知
单元3 金属连接和切割技术
单元4 焊接接头的几何形状及焊接符号
单元5 焊接检验及资格认可的有关资料
单元6 金属的性能及破坏性试验
单元7 焊接检验中的公制/英制单位制转换
单元8 焊接金相学
单元9 焊缝及母材的不连续
单元10 目视检验和它无损检验方法及其符号
此外，本教材所选择的参考资料也属于所要求的“知识要点”。这些资料包括：
?一个可供选择的标准（AWS D1.1, API 1104, 等）
?焊接检验（WI-80）
?AWS A1.1, 焊接工程中实用公制单位使用指南
?AWS A2.4, 焊接、钎焊和无损探伤用标准符号
?AWS A3.0, 标准焊接术语及其定义
?AWS B1.10, 焊缝无损检验指南
?AWS B1.11, 焊缝目视检验指南
?ANSI Z49.1, 焊接、切割及其相关工序中的安全须知
?AWS QC1, A WS 焊接检验师资格认可标准
焊接检验师
在我们讨论有关技术专题之前，让我们先谈一下作为个人的焊接检验师，以及根据其职位而应负的主要责任。焊接检验师是一个负责按照适用的规范或规程对焊缝质量进行评判的人。依据其服务对象的不同，焊接检验师在执行焊接检验任务时会遇到许多不同的情况。因此，根
据被检部件和结构的复杂程度不同，检验师所采用的检验规范也会有所区别。
检验师可包括破坏性试验人员、无损检验人员（NDE）、法律法规检验人员、军队或政府检验人员、业主代表、车间及其他检验人员等。当这些检验人员从事焊缝检验工作时，他们都可以把自己看成为“焊接检验师”。焊接检验师的工作职能可以分成以下三个大类：?监督检验人员
?专业检验人员
?监督和专业检验人员的结合
监督人员可以是一个或多个人员，对这些人员工作技能的要求将随被检对象的数量和类型的不同而发生相应的变化。对经济性和技术性的要求决定了检验人员的分类及其在不同领域内所发挥的作用。
专业人员是指在检验过程中从事某些特定检验工作的人员。专业检验人员可能、也可能不独立于监督人员开展检验工作。无损检验人员（NDE）就属于这类检验人员。这类检验人员在焊接检验过程中担负特定范围的职责。
我们通常所见到的检验师都是以监督和检验的双重身份工作的。这类检验人员既要对每一制造过程中的焊缝质量作出总体评价，而且在必要时对焊缝进行无损检验。制作商可能会根据需要雇佣几个类型的焊接检验人员并要求其对所负责区域的焊缝进行检验。因为在这种情况下，检验责任被分成了好几个部分，检验师此时就必须彼此合作，相互依赖以完成指定的检验任务。
在本课程的教学中，我们所讲的焊接检验人员是指通常概念上的检验师，而不是根据顾主使用检验师的情况对其进行分类。因此，在本课程的教学中，要想根据每一个人的具体情况展开讨论是不现实的。
为了强调不同领域内对检验工作要求的区别，让我们先来看以下需要用到焊接检验师的一些工业领域的情况。我们通常会看到在建筑、桥梁和结构工程中进行焊接检验的情况。能源工业应用的设备包括发电设备、压力容器、管道以及别的压力传输设备。在化工设备（通常为承压的装置和设备）的制作过程中也要大量地用到焊接。交通运输业要求确保焊缝质量以确保运输的安全，这些行业的设备包括：飞机、汽车、轮船、铁路运输装置及其维修设备。最后，还有我们日常生活中所使用的消费品，通常也对焊缝质量有其特定的要求。考虑到所列设备的千变万化，针对各种各样不同的情况显然要采取不同类型和级别的检验。
焊接检验师应具备的基本素质
为了最大效率地开展工作，要求焊接检验人员应具备一定的品质。图1.2给出了这些品质要求。
首先，也可能是最重要的一个品质，就是一个专业化的态度。专业化的态度通常是一名焊接检验师取得成功的关键因素。在执行检验任务的过程中，一个检验师的态度通常决定了他获得别人对他的尊重和合作的程度。专业化的态度包括焊接检验师根据事实作出公平、全面和前后一致的决定的能力。如果一个检验师所做出的决定有失公平、片面并前后矛盾，则他的这些决定将会极大地影响到他的信誉。这就要求焊接检验师必须十分熟悉他所从事的工作的要求，以便使其做出的决定既不会太严、也不会太松。对一个部件的可接受性在检验以前就已经形成看法是不对的。检验的决定必须依事实为依据。决定的因素必须是焊缝的实际情况和适用的规范中规定的判定准则。检验师经常会发现自己受到工作中其他人员的“测试”，这种情况在一项新的任务开始之初尤为多见。为了成功地完成任务，保持一个专业化的检验态度有助于克服这种障碍。
其次，焊接检验师应该具备良好的身体状况。因为焊接检验所涉及到的一项最基本的工作就是目视检验，所以，焊接检验师应具备良好的裸眼或校正视力。美国焊接学会(AWS)注册焊接检验师(CWI)考核程序要求：焊接检验师应通过矫正或非矫正视力测试，以证明其视力在12英寸的距离处可达到Jaeger J2，同时还应完成色盲测试。对焊接检验师身体状况的另外一项要求牵涉到焊接结构的尺寸。在一个大型的焊接结构中，焊缝可能会位于任何一个位置，这就要求检验师必须经常能去那些位置并对所检验的焊缝作出评估。检验师的身体状况必须允许检验师能够到达焊工已经到达过的任何一个位置。但这并不意味着检验师为了检验而必须违背有关的安全规定。焊接检验经常会因为未能在焊接完成以后及时进行检验而受到影响，因为此时帮助焊工到达这些地方的辅助设施如梯子、脚手架等可能已经拆除而使得检验无法进行或变得十分危险。在安全条件允许的范围以内，检验师不应因自身身体状况的原因而影响检验工作的正常进行。
焊接检验师应具备的另外一个素质是其理解并应用各种资料来描述焊接要求的能力。这些资料可以包括：图纸、规范、标准以及技术条件。这些资料提供了有关：是什么、在什么时候、什么地方，以及怎样进行焊接和检验的绝大部分信息。因此，焊接检验师可以从这些资料中找到有关检验的规则或指南。这些资料也给出了可以接收的质量要求，据此，焊接检验师可以对焊缝的质量作出评价。非常重要的一点是：因为必须熟悉有关的检验要求，所以在任何一项检验工作或生产开始之前，检验师都应该先阅读这些资料。通常，这种工作开始之前的资料预审可以给出有关检验的“停止点”、焊接工艺评定和焊工资格的要求、特殊工序或有关设计缺陷，比如在制作过程中有些焊缝根本无法接近。虽然检验师应该仔细、全面地审阅这些资料，但这并不意味着他们应将这些信息全部记下来。在制作的过程中，这些参考资料应能随时随地、唾手可得，以备详查。通常，检验人员是最熟悉所有这些资料的人，所以可能有人要向他们请教有关的焊接信息及其技术要求。
大多数和焊接检验工作有关的人员都认为检验经验是非常重要的。教科书和课堂上所学到的知识并不能教会一个检验师所有事情。而经验可以帮助焊接检验师有效地工作。随着时间的推移，检验师将会总结出更好的方法进行思考和工作。经验也有助于检验师形成正确的工作态度，对和工作有关的问题有自己独到的见解。通过使用各种规程和技术规范所获得的经验，有助于检验师理解焊接要求并提高工作效率。为了强调对检验经验的需求，我们经常看到一个新的检验师会和一个有经验的检验师一起工作，以实现检验技巧的传递。最后，我们也将会看到焊接检验师资格认可程序对检验师的经验有一个最低要求。
焊接检验师另外一个素质要求是：应具备一定的有关焊接方法和工艺的知识。正因为如此，人们经常挑选一些曾经是焊工的人来担任焊接检验师。由于有一定的焊接经验和相关的知识，这类焊接检验师能够更好地理解并解决焊工所遇到的问题。这有助于他赢得焊工的尊重并得到他们的配合。此外，这也有助于焊接检验师针对某些情况下可能出现的焊接缺陷做出预测。随后，焊接检验师就可以对关键的焊接参数进行监测，以防止出现此类焊接问题。对焊接方法和工艺有经验的检验师知道每一种方法的优缺点，能够在潜在问题发生之前采取必要的预防措施。
掌握各种破坏性试验和无损探伤方法对焊接检验师来说也是非常有帮助的。虽然检验师可能并不需要亲自做这些试验，但当要求时检验师经常要见证这类试验或审阅有关的试验结果。和了解焊接工艺一样，熟悉各种试验方法也有助于检验师的工作。重要的是，焊接检验师应意识到有时候为了增加目视检验的效果，可采用替换的试验方法。虽然焊接检验师可能并不亲自做指定的试验，但他们仍然有可能要对试验的结果做出是否符合指定要求的评价。
焊接检验师应该有接受培训的能力。通常我们根据一个人对培训的态度来决定他是否适合从事检验工作。检验师在接受了各种专业知识的培训之后，可以最有效地从事他们的工作。在获得了更多的知识以后，检验师对于他们的雇主来说将变得更有价值。
焊接检验师另外一个非常重要的职责是：要有良好的安全习惯。良好的安全习惯可以有效地避免工伤。要想安全地开展工作，就要求对各种安全隐患有一个清楚的了解并认识到所有的安全事故都是可以避免的。要学会采取适当的方法来避免不安全因素。安全教育应成为每一个检验师培训计划的一部分。
最后不容忽视的一点是：焊接检验师要有完成和保存检验记录的能力。焊接检验师必须准确地传递所有焊接检验的信息，包括检验结果。形成的所有记录要能够被每一个熟悉此项工作的人所读懂。那些仅能由检验师自己辨认的报告在他(她)不在的时候将会变得毫无用处。因此，报告的书写也很重要。检验师应对这些报告加以重视，因为以后可能会有人对他（她）的这些永久性的记录提出质疑。在写报告的时候，应注意其内容应包含怎样进行检验的信息，以供他人参考。当报告写完之后，检验师应对其进行整理、归纳，以便于将来查找。
下面是几条和检验报告相关的格式要求。首先，检验报告要用墨水书写或者用打字机打印（在当今这个计算机时代，将检验报告输入计算机是一种非常行之有效的办法，这样能够使报告清晰可辩，以便需要时进行查找）。如果在手写的报告中出现错误，错误之处可用单线划掉并更正（不应将错误之处完全涂掉）。更正之处应签名并注明日期。用计算机生成的报告也可用类似的方法。
检验报告应准确、完整地给出以下信息：项目名称、检验地点以及详细准确的试验信息。使用草图和照片有助于阐明检验结论。接下来，完成的报告应由实施检验的检验师签字并注明日期。
检验师行为准则
我们已经讲述了作为一名焊接检验师应具备的基本素质。除前面所讲的内容以外，对检验师还有一些行为准则及道德规范方面的要求。简单地讲，道德就是公众的认识以及诚实。如果检验过程中发生重大争执并有人将其公布于众，此时检验师将会非常引人注目。因此，焊接检验师应按规矩办事并随时向其主管报告任何有可能引起争议的事情。简单地讲，因为检验是一项责任重大的工作，所以焊接检验师应诚实、正直地进行检验。如果因为不诚实或受金钱、利益的驱使而使检验结论有失公正的话，那么这个检验师没有按照诚实正直的原则办事。焊接检验师的结论应完全以事实为依据而不会因人而异。
焊接检验师也应对公众负责。因为别人可能会因使用经他（她）检验的设备或部件而受伤。虽然检验师不可能发现所有的问题，但他们有责任报告任何可能造成不安全的情况。在执行检验任务的时候，检验师只能做他们有资质去做的事情。这样做可以减少误判的概率。
在有些时候，检验的情况可能会被公之于众。此时可能会要求检验师当众对有争议的事情作出解释。在陈述时，检验师的观点应完全以他认为有效的事实为依据。然而，处理这种情况最好的办法可能是尽量地回避。检验师不应该为了引人注目而自愿发言。然而，当出现必须当众解释的情况时，检验师在发言以前最好先听取其律师的建议。
检验行业的道德规范牵扯到许多责任。然而，对能够理解道德和不道德行为之间的区别，并将各方利益牢记在心的检验师来讲，检验应不是一件难事。检验师的决定也许会对某方的利益造成重大影响。在这种情况下，有人可能会采取贿赂的手段要求检验师作出与事实真相不符的决定：即对某些问题视而不见或作出与事实恰恰相反的决定。检验师必须认识到这是一种不诚实的行为，并在所有决定上坚持其立场。
焊接检验师是通讯员
焊接检验工作的一个重要内容就是信息交流。检验师每天要花很多的时间和精力与生产或施工人员进行信息沟通。有一点必须认识到，这种交流或沟通并不是单方向的。检验师要有能力使别人
了解自己的想法，同时也要做好准备倾听他人的答复。为了有效地进行沟通，这种交流必须是一
个连续的闭环回路以便各方都有机会陈述各自的观点或看法（参见图 1.3）。认为自己永远正确
的想法是不对的。检验师必须虚心地听取别人的意见才能获得更多的信息反馈。通常情况下，最
好的检验师也是最好的听众。Array如上所述，在生产过程中，焊接检验师
必须和各种不同的人员进行信息交流
（参见图1.4）。事实上，在许多情况下
检验师都是该信息网络的中心人员，因
为他们要不断地与各种相关的人员打交
道。检验师要联系的人员可能包括：焊
工、焊接工程师、检验监督人员、焊接
管理人员、焊工班长、设计工程师以及
生产管理人员，每个公司都会对其焊接
检验师的职能作出明确规定。
为了实现高质量的工作，焊工和检
验师之间的交流显得尤为重要。如果能
够进行良好的信息沟通，每个人的工作
都可以做得更好。焊工可以和检验师讨
论他们实际工作中遇到的问题，或询问特定的质量要求。例如，假如要求焊工焊接一个根部间隙
很小以致于很难取得良好焊接质量的焊接接头，则焊工可以通过检验师反映此问题，并使其得到
及时纠正而不至于因处理不当导致于焊缝拒收。如果能够实现及时有效的交流，则焊接检验师能
够有机会提供解决的办法并（或）采取纠正措施以防止问题的发生。如果焊接检验师具有一定的
焊接经验，则他们之间的交流通常都能得到有效的改善。那么焊工对焊接检验师的决定会更有信
心。如果两者之间的交流较差，则焊接质量很难保证。
焊接工程师在很大程度上要依赖焊接检验师的“眼睛”了解车间或建设工地的施工情况。工
程师们要依靠检验师来发现与焊接方法及焊接工艺相关的问题。焊接检验师还可以确认焊接工艺
在施工中是否得到了实施。反过来，焊接检验师也可以向工程师询问有关焊接工艺的问题。通常
情况下，如果一个焊接工艺不能取得令人满意的焊接效果，则焊接检验师有可能是第一个发现问
题的人。在这种情况下，可以通知焊接工程师对焊接工艺作出调整，以避免问题的发生。
焊接检验师
通常会在一些监
督管理人员的指
导下开展工作。监
督人员负责核查
焊接检验师为开
展工作应具备的
资质和能力。监督
人员还应该回答
检验师提出的有
关问题，并帮助解
释有关质量要求。
在一些行业领域
内，焊接检验师必
须将所有的问题
报告给监督人员。
由监督人员再将
这些问题反馈给设计、采购人员等。焊接检验师必须清晰地传递有关信息以便监督人员能够再正确地描述给他人。
在实际制作过程中，焊接检验师会有很多机会与他人进行交流。在一些情况下，焊接检验师应与焊接管理人员或焊工班长打交道而不是直接和焊工交流。这种情况通常会涉及到一些特殊的质量要求或有时候需要解释为什么有些焊接（过程或结果）不可以接受。
焊接检验师也可能会向设计工程师了解有关实际的焊接要求。在制作过程中，有些问题可能只有实际进行结构或设备的设计人员才能回答。另外一种方法是通过图纸和焊接符号进行信息交流。虽然这是一种行之有效的交流工具，但一些焊接和无损探伤符号可能会需要其创作者予以解释。
最后，焊接检验师有时可能要与生产人员讨论有关生产计划的问题。这种情况可能会在发生
拒收并因此而影响生产进度的情况下碰到。重要的是焊接检验师应及时地通知生产人员有关焊接检验的情况以便在有必要时对生产计划进行调整。正如有时侯焊接检验师的职责范围是指定的那样，他（她）可能并不需要与上面所述的所有人员打交道，或者与其他人而非这里所谈到的人员进行信息交流。重要的是我们应该认识到有效的交流和沟通对各方都是有益的而不会发生制作过程中令人吃惊的事情或情况。
我们这儿所讲的交流并不仅局限于交谈。人们通常有好多种能够实现有效交流的方法。他们包括：说、写、画图、打手势以及使用照片或图片。每种情况下可能会用到一种或多种我们所讨论的方法。交流的方法并没有所讨论的事情重要，重要的是信息的发送、接收以及能被相关的人所理解。
检验人员资格认证程序
现有几种方法可以用来确定某人是否具备从事焊接检验所需的知识和经历。美国无损探伤协会颁发的ASNT SNT-TC-1A （标准）给出了无损探伤人员资格认可指南。该资料讲述了推荐使用的无损探伤人员资质认可程序。ASNT 承认三个级别的无损探伤人员资格，即I级, II级和III级无损探伤人员。
美国焊接学会(AWS)也组织发起了一种无损探伤人员资质认可程序。目前，AWS可以对射线探伤评片人员(RI)的资质进行认可。该程序可以认可一个检验师从事射线探伤的评片工作。AWS 也可以和其他培训机构合作开展其他无损探伤人员的资质认可工作。
就焊缝的目视检验来讲，AWS已经开发形成了焊接检验师资质认可程序。焊接检验师资质申请表如下页图1.5所示。
AWS QC1, 焊接检验师资质认证标准 (参见图1.1) 规定了焊接检验师的资质认可要求。AWS QC1 包括了针对焊接检验师的三个级别的资质要求。高级焊接检验师（SCWI）要有至少15年的经验，并有6年的注册焊接检验师(CWI)的工作经历。高级焊接检验师（SCWI）必须通过不同于下面所讲的注册焊接检验师（CWI）资格考核的另外一种考试。有关高级注册焊接检验师(SCWI)的考核程序及考试要求请参见别的培训考核程序：焊接质量保证及检验手册–高级焊接检验师工作指南。下一个级别是注册焊接检验师（CWI），第三个级别是注册助理焊接检验师（CAWI）.本课程包括了后面两种级别的人员资质认证程序。AWS QC1给出了怎样对焊接检验师进行资质认可、认可工作原则及保持资格的要求等。在这里，我们将针对有关主要要求展开讨论。
第一个是有关受教育程度及工作经历的资料。为了通过注册焊接检验师（CWI）资格考试，申请人必须以文件资料的形式证明他或她受教育的程度。此外，申请人还必须以文件的形式证明其按照某标准或技术条件从事与焊接相关工作的经历。
在提供了支持性文件（例如：副本复印件、证明信、有效受教育时间 - 每季或每学期受教育的时间）的情况下，受大学教育的经历最多可抵除两年的工作经验。可用于抵除的受教育的经历包括助理或高级工程设计、物理或物理学以及焊接工艺学。和焊接相关的贸易或短期进修课程培训最多也可以用来抵除一年的工作经历。
对有高中文化程度（有毕业文凭、州或军队出具的等效证明）的申请者来讲，要求其必须有至少五年的工作经历。对有八年初等中学教育程度的申请者而言，要求其必须有不得少于十年的工作经历。对于受教育程度不足八年初级中学的申请人来讲，要求其具有不得少于十五年的实际工作经历。
另一个较低级别的资质是注册助理焊接检验师（CAWI），针对不同教育程度，它要求的工作年限相对较少一些。对CWI和CAWI来讲，其有效工作经历必须与某一标准或技术条件相关。
为了通过注册焊接检验师的资格考核，申请人需参加三个部分的考试：
第一部分 -- 基础知识考试。基础知识考试采取闭卷考试的形式进行，它由150道多项选择题组成。这一部分的考试题目包括：检验报告和检验记录、破坏性实验、焊接操作、焊接检验师的任务及职责、焊缝检验、定义及术语、安全知识、焊接及无损检验符号、焊接方法、热输入的控制、金相学、公英制单位的计算及转换。
第二部分–实际操作考核。实际操作考核包括46道试题。该考核要求用所提供的测量工具对焊缝模型进行测量，并按所提供的“技术条件手册”对测量结果进行评价。并不是所有的试题都要用到所提供的“技术条件手册”；
一些试题要求应考人员根据他（她）所掌握的实际经验进行回答。实际操作考试的内容包括：焊接工艺、焊工考核、机械性能及其机械性能试验、焊接检验及焊接缺陷、无损检验。应试人员应熟悉角焊缝/坡口焊缝测量用焊接检验尺、千分尺、表盘式卡尺及放大镜等。
第三部分–规范开卷考核。该部分考核包括46道试题，申请者应在考核前选定应试的规范。下面所列的这些规范适用于该部分的考核：
AWS D1.1. 美国焊接学会“钢结构焊接规范”的考核内容包括以下几个方面：一般要求、焊接结构的设计、免除评定的焊接工艺程序、焊接工艺和焊工资格评定、制作、检验、螺柱焊及附录。
图1.5-AWS 认证的焊接检验师申请表
API 1104. 美国石油协会“管线及相关设施焊接规范”的考试内容包括以下几个方面：总则、焊接工艺评定、焊工考试、焊接接头的设计及准备、焊缝的检验和试验、无损探伤（NDT）验收标准、焊接缺陷的修补或剔除、射线探伤工艺及自动焊。
AWS D1.5. 美国焊接学会“桥梁焊接规范”的考核内容包括以下几个方面：总则、焊接接头的设计、制作工艺和技术、（焊接工艺和人员资格）评定、检验、螺柱焊、钢焊桥梁、主要构件断裂控制方案及附录。
AWS D15.1. 美国焊接学会“铁路机车和车厢焊接规范”的考核内容包括以下几个方面：厚度为1/8 英寸及 1/8英寸以上的金属的焊接、机车车厢焊接的特殊要求、机车及旅客列车制作和修理的要求。
要想成功地完成注册焊接检验师的考试，申请人必须通过上述三部分内容的考核。每一部分CWI的合格分为72%；CAWI的合格分为50%。除了完成上述的考试外，申请人还必须通过视力测试以保证申请人具有合适的视力–裸眼视力或校正视力。在申请人成功地通过上述的所有考核以后，则认为该候选人有从事焊缝目视检验的资格。当AWS讲某人是一个认证的焊接检验师，则意味着其资质已记录在案并有相应的证书。CWI资格证书并不说明检验师选用哪本规范或标准参加的考试。注册焊接检验师有资格使用并解释任何一本焊接规范或标准。
焊接检验师在所有有效的质量控制活动中都发挥着非常重要的作用。虽然焊接检验师可分为好多种，但人们通常认为是他们负责对焊接的最终结果进行评估。为了有效地开展工作，焊接检验师必须具备良好的身体、心理素质和职业道德。在随后的章节中，我们将详细地讨论有关的焊接知识，这些内容对焊接检验师而言非常重要。此外，这些内容也和AWS注册焊接检验师的考试相关。因此，对那些准备参加上述系列考试的人员来讲，本教材也不失为一本好的参考资料或考试指南。
在准备参加CWI资质考试的过程中，我们鼓励您应该阅读并熟悉AWS QC1（焊接检验师资质认证标准）的有关内容。焊接检验师的工作之一是要阅读并解释和焊接制作相关的各种资料。这就要求焊接检验师能够完全理解这些资料中所采用的术语和定义。正是因为这个理由，读者在每个单元的末尾都可以找到和本章内容相关的“术语及其定义”。AWS认识到有必要对和焊接制作相关的术语及定义进行标准化的解释。为了满足这一要求，我们出版了AWS A3.0 –标准焊接术语及其定义（参见图1.6）。
为了有助于焊接信息的交流和沟通，协会所属的标准化委员会制定了以术语及其定义为主要内容的AWS A3.0。在和焊接相关的口头和书面交流中，我们都应该采用A3.0所给出的标准术语及其定义。尽管这些都是标准化了的、或者说是人们希望使用的术语，但它们并不是唯一的可以用来描
述各种不同情况的术语。本教材的目的是进行培训，因此，介绍一些常用的习惯说法也就显得很重要，尽管它们可能并不是我们所希望采用的术语。当提到这些非标准化的术语时，我们会看到它们通常是以插入语的形式出现并位于希望采用的术语之
后。
尽管这儿所使用的大多数术语都适用于实际的焊接
情况，但重要的一点是焊接检验师应该理解别的术语也
适用于一些相关焊接操作。焊接检验师应该懂得怎样描
述焊接接头的构成及其装配过程中需要考虑的因素。焊
接检验师可能也要对焊后所发现的焊接缺陷的位置进行
描述。如果要对所发现的缺陷进行进一步地处理，则要
求焊接检验师能够准确地描述缺陷所处的位置以便焊工
能够知道应在何处进行焊接修补。AWS建议在可能的情况
下应尽量使用标准化的焊接术语，但焊接检验师也必须
熟悉那些非标准化的术语。
关键词语及其定义
API –美国石油学会。为石油工业提供技术指导的技术学会。
API 1104 –用于“管道及其相关设施焊接”的API 标准。该标准常用于跨越全国的管线的建造。
ASME –美国机械工程师学会。为承压容器及设备（的制造）提供技术指导的技术学会。ASNT –美国无损探伤学会。为无损探伤业提供技术指导的技术学会。
AWS –美国焊接学会。焊接专业领域的排头兵，提供焊接技术指导的技术学会。
AWS A3.0 – AWS标准－焊接术语及其定义。该标准给出了各种焊接术语及其标准定义。
AWS B5.11 – AWS 标准－射线评片人员考核技术规范。
AWS D1.1 – AWS钢结构焊接技术规范。全球范围内使用的、用于建筑物及钢结构焊接规范。AWS D1.5 –在美国范围内适用、用于桥梁焊接的规范。
AWS D15.1 – AWS铁路机车及其车厢焊接规范。该标准的内容覆盖了铁路用机车及车厢的焊接。CAWI –认证助理焊接检验师。
CWI –认证焊接检验师。
KASH –知识、态度、技能和习惯的缩写。焊接检验师应具备的基本技能。
NDE –无损探伤。在不影响材料或设备使用性能的前提下，对其进行检测的方法。术语NDE是ANSI/AWS所希望（优先）采用无损探伤的标准术语。
NDI –无损检验。无损探伤（NDE）的非标准化的术语（参见NDE）。
NDT –无损试验。无损探伤（NDE）的非标准化的术语（参见NDE）。
QC1 – AWS焊接检验师考核标准。注册焊接检验师考核要求及其程序。
SCWI –高级注册焊接检验师。
SNT-TC-1A －ASNT推荐采用标准－“无损探伤人员考核及其认证”。该标准规定了无损探伤人员资质认证程序。
薄板焊接工艺方法公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
薄板焊接变形控制经验 薄板焊接变形的质量控制包括从钢板切割开始到装夹、点固焊、施焊工艺、焊后处理等，其中还要考虑所采用的焊接方法、有效地变形控制措施。 1、焊接方法对焊接变形的影响* 合适的焊接方法需要考虑生产效率和焊接质量，所以焊接方法、焊接工艺和焊接程序显著影响焊接变形的水平。因此所采用的焊接方法必须具有高的熔敷效率和尽量少的焊道。7 R" F: v" @, `8 H5 C7 N 尽可能减少不必要的焊缝； 合理安排焊缝位置：焊缝位置应便于施焊，尽可能对称分布焊缝； 合理地选择焊缝的尺寸和形式，焊缝设计为角焊缝、搭接焊缝（角焊缝焊接变形小于对接焊缝变形）； 3 1 `2、点固焊工艺对焊接变形的影响 2 e' }$ [8 l' x! w 1 L- l, {; [. ^% T 点固焊不仅能保证焊接间隙而且具有一定的抗变形能力。但是要考虑点固焊焊点的数量、尺寸以及焊点之间的距离。对于薄板的变形来说，点固焊工艺不合适就有可能在焊接之前就产生相当的残余焊接应力，对随后的焊接残余应力积累带来影响。点焊尺寸过小可能导致焊接过程中产生开裂使焊接间隙得不到保证，如果过大可能导致焊道背面未熔透而影响接头的美观连续性。点固焊的顺序、焊点距离的合理选择也相当重要。 J
# u: e# `$ x$ J& T% 3、装配应力及焊接程序对薄板焊接变形的影响 应尽量减少焊接装配过程中引起的应力，如果该应力超过产生变形的临界应力就可能产生变形。装配程序注意尽量避免强行组装，并核对坡口形式、坡口角度和组装位置， 对接接头焊接： 板厚≤2的无论单面焊还是双面焊都可以不开坡口， 对于板厚~双面焊可以不开坡口，但只能单面焊时，可以将坡口间隙放大到1~2mm或开坡口焊接； 板厚~双面焊时应在背面用小砂轮清根；只能单面焊时都应开坡口；
常用焊缝检测方法 常用焊缝检测方法 常用焊缝无损检测方法： 1.射线探伤方法(RT) 目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。焊缝检测方法 2.超声探伤(UT) 利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。例如：HF300，HF800焊缝检测仪等 3.渗透探伤(PT) 当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。焊缝检测方法
4.磁性探伤(MT) 利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。例如：DA310磁粉探伤等焊缝检测方法 其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。
二保焊焊接工艺及技术 一、二氧化碳气体保护焊简介 二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。 （2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
（3）焊接回路电感，电感主要作用： a、调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 2、细颗粒过渡 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 （1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 （2）达到细颗粒过渡的电流和电压围： 3、减少金属飞溅措施： （1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊
1 目的 本工艺从焊接人员、焊接材料、焊接工艺、焊接质量检验、焊接质量标准、焊接返修及焊接技术文件等七个方面进行规范，以指导锅炉安装工地的焊接全过程，以保证锅炉的焊接质量，确保锅炉安全正常地运行。 2 适用范围 本工艺适用于工业锅炉、电力发电锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接。 本工艺适用于碳素钢、普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧-乙炔焊等焊接方法。 3 引用标准 3.1 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） 3.2 SD167-85 《电力工业锅炉监察规程》 3.3 劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3.4 劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》 3.5 DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》 4 焊工 4.1 承担锅炉、压力容器、承压管道和钢结构焊接工作的焊工，必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》和劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，进行考试并取得相应资格等级的焊工合格证书。 4.2 焊工承担上述内容的焊接时，只能在其考试合格的项目内，否则不得进行焊接。 4.3 应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守现行的国家标准和本工艺标准，并认真进行质量自检。 4.4 施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇到与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理。 4.5 焊工合格证书有效期（三年）满后应重新考试。如合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上，再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考试。 5 钢材及焊接材料 5.1 焊接前必须确认所焊母材的钢号，以便正确选用焊接材料和焊接工艺。 5.2 钢材质量必须符合国家标准（或部颁标准）的有关技术条件。 5.3 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂）的质量应符合国
. 焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，O2C是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表评价标准说明 缺陷类型假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 不允许保证工艺要求的焊缝长度） 焊缝表面不允许有气孔焊点表面有穿孔气孔 焊缝中出现开裂现象不允许裂纹 不允许夹渣 固体封入物允许焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm 咬边 不允许5mm H＞0.母材被烧透不允许烧穿 求的区域，在有功能和外观金属液滴飞出要飞溅 不允许有焊接飞溅的存在3mm 焊缝太大H值不允许超过 过高的焊缝凸起 位置偏离焊缝位置不准不允许1 / 9 . 值不允许超过2mm 板材间隙太大H 配合不良二、焊缝质量标准保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙1记录。、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的II、I 、3规定，检验焊缝探伤报告级焊缝不得有表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II焊缝表面I、II 级焊缝不得有咬边，未焊满等I气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。长度焊缝内允许直径级焊缝每50MM、II级焊缝不允许；III表面气孔：I 倍孔径≤6；气孔2个，气孔间距≤0.4t级焊缝不允许。咬边：I，且两侧咬边总≤100mm连续长度≤0.05t,且≤0.5mm, II级焊缝：咬边深度≤10%焊缝长度。长。≤1mm0.1t,III级焊缝：咬边深度≤，且为连接处较薄的板厚。t注：，三、焊缝外观质量应符合下列规定 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊1缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2 / 9 . 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关2规定3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级检测项目二级三级
焊接工艺规程要求及焊接检验 1.1、焊工资格 焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。 1.2、焊接材料 焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。 1.3、焊缝质量等级 1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下： a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。 b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。 d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 1.3.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。 1.4、焊接工艺要求 1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。 a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时； b）相对湿度大于90%； c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。 1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。 1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。 1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。 1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。
焊 接 检 验 标 准 编制/日期：审批/日期：
1、适用范围 本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国 家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣 焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后 方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留 水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施 焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和 方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下 弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3.4焊接姿势 3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。 3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生 焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、 咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于 平焊与立焊之间。 3.5焊接顺序和熔敷顺序 3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。 3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。 3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
焊接检验工艺学 练习题 （练习题按教材10章的顺序排列，后附： 美国惯用单位制和公制转换表， 答案附于最后） 上海振华重工集团陆建华等人翻译 上海市焊接学会刘榴校对 ２００９年６月
第1章焊接检验和取证 Q1-1e Why is there an increasing need for weld quality? 为什么焊接质量的要求越来越高? a．safety安全 b．economics经济 c．1ess conservative design较少保守的设计 d．government regulations政府规定 e．all ofthe above以上皆是 Q1-2c What AWS document describes the rules for the CWI certification program? 哪份AWS文件阐述了CWI 证书程序规定? a．AWS 5．5 b．AWS D1．1 c．AWS QCl d．AWS 5．1 e．AWS 14．1 Q1-3b Weld quality control should begin after welding has been initiated．焊接质量控制应在焊接已经开始后进行。 a．true正确 b．false错误 Q1-4b What are the three welding inspector certifications covered in AWS QC l? AWS QC1中包括的三种焊接检验证书是哪三种? a．CAWI, CWI, BWI b．CWI, CAWI, SCWI c．SCWI, CWI, ACWI d．Levels I，II，and III e．None of the above以上都不是 Q1-5d What is generally considered to be the most important quality of a welding inspector?焊接检验员最重要的素质是什么? a．graduation from a welding vocational program 毕业于焊接专业 b．an engineering degree 工程师职称 c．an associates’degree 助理职称 d．professional attitude 职业态度 e．hold a certified welder certificate 拥有注册的焊工证书 Q1-6c The vision requirements for a CWI are near vision acuity on： CWI 视力要求与哪一项最接近： a．Jaeger J1 at not less than 24 in Jaeger J1不少于24英寸 b．Jaeger J2 at not less than 12 in Jaeger J2不少于12英寸
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形 坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹 角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料， 并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均 匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型说明 评价标准 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度） 不允许 气孔焊点表面有穿孔 焊缝表面不允许有气孔 裂纹焊缝中出现开裂现象 不允许 夹渣固体封入物 不允许 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm允许
H＞0.5m m不允许 烧穿母材被烧透 不允许 飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在 过高的焊缝凸起焊缝太大 H值不允许超过 3mm 位置偏离焊缝位置不准 不允许 配合不良板材间隙太大 H值不允许超过2mm 二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊接质量检验方法和标准1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表
二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡
平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。 三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限 咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长
焊接工艺及方法点焊方法和工艺。 1、焊点形成过程： （1）预压： （2）通电焊接： （3）锻压阶段：
二、点焊工艺参数选择 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 三、不等厚度和不同材料的点焊
当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有： （1）采用强条件使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。 （2）采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减少电极散热的影响。 （3）采用不同的电极材料薄板或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。 （4）采用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以减少这一侧的散热。
一外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。 二密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。 三焊缝内部缺陷的无损检测 1渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3射线检验射线检验有X射线和丫射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较丫射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而丫射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不咼。 4超声波检查超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。当超声波通过探头从焊件表面进入内
焊接工艺规范
1．目的 确定焊接件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2．适用范围 本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验； 当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 3．引用标准 GB/T706-2008 《热轧型钢》 GB/T1800.3 《标准公差数值》 GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB/T 2828 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》 GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》 GB/T12469-90 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 4.工艺要求 4.1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 点焊接头的最小搭边宽度 最小搭边宽度 b=4δ+8 (δ取最大值） b —搭边宽度 mm δ—材料厚度 mm 表1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位：mm 项目参数值 最薄板件厚度0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.3 3.2 单排焊点最小搭边宽度11 11 12 14 16 18 20 22 双排焊点最小搭边宽度22 22 24 28 32 36 40 42 焊点的最小点距9 12 18 20 27 35 40 50
4.2 点焊焊接工艺规范 表2 点焊焊接工艺规范 板厚mm 电极工作表 面直径 mm 最佳规范中等规范 焊接时 间周 电极压 力 KN 焊接电 流 KA 焊接时 间周 电极压 力 KN 焊接电 流 KA 0.5 4.3～5.3 5 1.35 6.0 9 0.90 5.0 0.8 4.5～5.3 7 1.90 7.8 13 1.25 6.5 1.0 5.5～6.0 8 2.25 8.8 17 1.50 7.2 1.2 5.8～6.2 10 2.70 9.8 19 1.75 7.7 1.5 6.0～7.0 13 3.60 11.5 20 2.40 9.1 2.0 7.0～8.0 17 4.70 1 3.3 30 3.00 10.3 3.2 8.0～10.0 27 8.20 17.4 50 5.00 12.9 注 1：首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。在生产中，可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±15%。 注 2：对于不同厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。通常选用硬规范：大电流、短时间来改善熔核偏移。 注 3：多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的平均值通过试片剥离试验修正。当一台焊机既焊双层板又焊多层板时，优先选用能够兼顾两种情况的规范参数，当不能兼顾时，多层板焊接可采用二次点焊。 注 4：对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大（5～15）%。 注 5：电极压力与输入气体的压力及焊钳结构形式等有关。因此，表中电极压力仅供焊钳选型时参考，生产中只需确认气源压力，不小于 0.3 MPa 即可。 注 6：覆盖件要求采用无痕点焊，焊接工艺规范经过工艺验证后纳入工艺文件，特殊情况除外。 注 7： 1 周=0.02 秒。
重庆市国祥工贸有限公司 G X/JZ - CO2气体保护焊接基础要求 编制: 审核: 批准: 受控状态： 发放编号： 20 - - 发 20 - - 实施 重庆市国祥工贸有限公司 重庆市国祥工贸有限公司
1.目的： 提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工 艺流程卡做准备。 2.范围： 适用公司内所有气体保护焊工段。 3.内容： 气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。 我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。 焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。 3.1 电流： 焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件 图例：厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式 有关。 电源外特性不变的情况下，改变送丝速 度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流 决定送丝速度。电流对熔深起决定性影响， 电流越大熔深越深。 每种焊丝直径都有着合适的电流范围。 0.8mm 60-130 (A) 1mm 80-160 (A）（本公司在使用） 1.2mm 100-180 (A） 1.6mm 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、 工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到 焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成 型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量 加大焊接电流来提高生产效率。 3.2 电压： 电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正比。 电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损 害焊缝强度。 电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。 电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。
焊接质量检验方法和标准 目的 ? 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， ? 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 责任 ? 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 ? 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 ? ? 保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型 说明 评价标准 ? 假焊 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度） 不允许 ? 气孔 焊点表面有穿孔
焊缝表面不允许有气孔 ?裂纹 焊缝中出现开裂现象 不允许 ?夹渣 固体封入物 不允许 ? 咬边 焊缝与母材之间的过度太剧烈 ??????? 允许 ? ?＞ ??不允许 ?烧穿 母材被烧透 不允许 ? 飞溅 金属液滴飞出 在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在 ?过高的焊 缝凸起 焊缝太大 ?值不允许超过 ???
位置偏离 焊缝位置不准 不允许 ? 配合不良 板材间隙太大 ?值不允许超过 ??? ?二、焊缝质量标准 ? 保证项目 ? ?、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 ??、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 ? ?、??、??级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告 ?焊缝表面?、??级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。??级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且?级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：?、??级焊缝不允许；???级焊缝每 ???长度焊缝内允许直径 ?? ??；气孔 个，气孔间距??倍孔径 ? 咬边：?级焊缝不允许。 ? ??级焊缝：咬边深度???????且 ???????连续长度??????，且两侧咬边总长????焊缝长度。
SWT50 履带吊工艺评定方案简述为了保证各关键构件强度，对构件中的相关重要连接焊缝有所保证。在焊前、焊中、焊后都需进行严格的监控。对关键焊缝的焊前制定出焊接工艺，并对相关焊接工艺进行评定工作。 据： ISO15611：2003 金属材料焊接工艺规程及评定-基于焊接经验的评定 ISO15612：2004 金属材料焊接工艺规程及评定-基于标准焊接规程的评定 ISO15614-1：2004 金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺评定试验-第一部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊ISO4136：2001 金属材料焊缝的破坏性试验-横向拉伸试验 ISO5173：2000 金属材料焊缝的破坏性试验-弯曲试验 ISO9015-1：2001 金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第1 部分：电弧焊接头硬度试验 ISO9015-2：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第2 部分：焊接接头显微硬度试验 ISO9018：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-十字接头和搭接接头的拉伸试验 ISO17635：2003 焊缝的无损检测-金属材料熔化焊焊缝的一般原则 ISO17636：2003 焊缝的无损检测-熔化焊接头的射线检测 ISO17637：2003 焊缝的无损检测-熔化焊接头的外观检验 ISO17639：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-焊缝宏观和微观检验 ISOTR16060 ：2003 金属材料的破坏性试验-宏观和微观检验用腐蚀剂
渗透检验： 磁粉检验: 超声波检验: 硬度试验： 类别/载荷： 断口试验： 母材： 热影响区： 焊缝： 其它试验： 备注： 试验依据： 检验员师或试验机构: 试验结果： 试验在场人员： 日期： 弯曲试验： 试验标准: 宏观金相: 微观金相: 射线检验:
焊接工艺评定、焊接工艺规程的实用编制方法 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则