1危险源的辨识原则 1.1危险源识别、风险评价应遵循的原则 (1)考虑组织适用的法律、法规和其它对安全管理的有关规定；(2)考虑时效性，危险源识别、风险评价和风险控制策划应具体在特定时间范围内；(3)考虑采用的方法，采用的方法应体现科学性、系统性、综合性和适用性原则；(4)考虑所进行工作的性质，危险源识别、风险评价应在不同环境和不同背景下灵活进行，如发生伤害事故后应对风险级别和风险控制进行重新评审等。 1.2危险源识别及风险评价方法的选取原则 (1)预防性原则：依据矿井职业活动开展的范围、性质和时间安排，有针对性的选取相应的方法，以确保该方法能预先、充分辨识危险源及评价风险。 (2)分级原则：充分辨识评价需通过职业健康安全目标、管理方案加以控制的危险源，并确定其相应的风险级别。 (3)一致性原则：应依据矿井各类活动，有针对性地选取相应的方法，以确保方法合理、有效辨识危险源及风险评价。 (4)输出性原则：该方法的实施应能为人、物两大方面的控制提供输人信息及充分明确设备要求、人员培训需求及运行控制改进的需求。 (4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张等。 (5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。 2识别范围 危险源识别应覆盖矿井活动、产品和服务，包括：(1)新建、扩建、改建生产设施及采用新工艺的预先危险源识别； (2)在用设备或运行系统的危险源识别；(3)退役、报废系统或有害废弃物的危险源识别；(4)化学物质的危险源识别； (5)工作人员进人作业现场各种活动的危险源识别；(6)外部提供资源、服务的危险源识别； (7)外来人员进人作业现场的危险源识别；(8)外来设备进人作业现场的危险源识别。 3识别应考虑的危害类型
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 危化品库房保管员作业岗位安全操作规程及危险源辨识(新编Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
危化品库房保管员作业岗位安全操作规程 及危险源辨识(新编版) 1适用范围 本标准适用于公司仓储部危化品库房保管员作业人员的安全操作，包括各类生产使用的批量危化品保管，不包括气瓶库保管岗位，车间少量化学品品存放点保管岗位、试验部化学试剂和剧毒品保管岗位。 2术语和定义 2.1危险化学品： 是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。（国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》） 2.2化学品安全技术说明书：
国际上称作化学品安全信息卡，简称MSDS （MaterialSafetyDataSheet），是一份关于化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。其安全信息包括：化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学资料、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息。 2.2危险化学品安全标签 是用文字、图形符号和编码的组合形式表示化学品所具有的危险性和安全注意事项的标签，贴于化学品包装物上；危险化学品安全标签的内容、格式和制作等事项的内容如下：名称、分子式、化学成分及组成、编号、标志、警示词、危险性概述、安全措施、灭火、批号、提示向生产销售企业索取安全技术说明书、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急咨询电话。 2.3闪点
编号：SY-AQ-09914 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综掘机司机危险源辨识 Identification of hazard source of driving machine driver
综掘机司机危险源辨识 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、工作流程 开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产 二、危险源 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位； 2、综掘机的安全保护装置有缺陷； 3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠； 4、未检查综掘机液压系统的完好情况； 5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人； 6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤；
7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁； 8、将掘进机停于空顶处； 9、截割头未按规定落地； 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。 三、预控措施 1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业； 2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换； 3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠； 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象； 5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人
机电系统岗位危险源辨识与预防 一、井下配电工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤 预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点，保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 二、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关 三、水泵司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点，保护自身安全 4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 四、空压机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、高温油、气烧伤 3、带电的设备触电伤人 4、机房裂皮砸伤 5、电气火灾烧伤 6、拆卸、安装设备碰伤
预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障 3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 4、远离裂皮地点，保护自身安全 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 五、提升机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。 六、主扇司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、登高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作 七、矿灯充电（修理）工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤 预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放 八、架空乘人装置司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火
掘进队岗位灾害防范措施 一、掘进机司机 一、工序流程 开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产 二、危险源及辨识 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位； 2、综掘机的安全保护装置有缺陷； 3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠； 4、未检查综掘机液压系统的完好情况； 5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人； 6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤； 7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁； 8、将掘进机停于空顶处； 9、截割头未按规定落地； 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。 三、预防措施 1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、
帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业； 2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换； 3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠； 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象； 5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行； 6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏； 7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌； 8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机； 9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好； 10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
煤矿电机车及绞车运架危险源辨识 电机车运架危险源辨识 1、危险源：未检查架线情况。 风险及其后果描述：①如果架线脱落过低容易触电伤人，支架无法正常通过，道口及轨道线有车辆或行人容易发生事故。②磨损超限。③架线过高，电机车行驶时受电弓接触不上架线易造成机车滑行过道口，机车滑行过程中容易与过往车辆相撞发生事故。 预控措施：对架线完好进行认真检查。 2、危险源：未检查轨道情况。 风险及其后果描述：易发生车辆脱轨。 预控措施：对轨道完好进行认真检查。 3、危险源：运送支架期间500大巷内未实现单道运输。 风险及其后果描述：易发生车辆相碰伤人。 预控措施：运送支架期间500大巷内必须实行单道运输，任何闲杂人员严禁入内，并安排专人放好警戒。 4、危险源：机车不完好进行开车。 风险及其后果描述：易造成机车追尾事故。 预控措施：检查车闸及撒沙装置，必须完好。 5、危险源：支架装偏，捆绑不牢。
风险及其后果描述：易发生掉道事故。 预控措施：支架装车要保证均衡平稳，重心与平板车中心一致，底座用高强螺栓固定，顶梁上铺设绝缘皮，平板车完好。 6、危险源：驾驶机车时注意力不集中。 风险及其后果描述：易发生追尾事故导致掉道。 预控措施：开车时注意力必须集中。 7、危险源：快速停车。 风险及其后果描述：易造成矿车倾倒。 预控措施：停电机车时，平稳降低车辆运行速度。 8、危险源：车辆抢过道口。 风险及其后果描述：容易造成运输车辆碰撞。 预控措施：车辆通过路口时要鸣笛观望，按红绿灯信号指令行车，无行人及车辆时方可通过。 9、危险源：处理掉道时不设监护。 风险及其后果描述：易发生物件弹出伤人。 预控措施：在处理机车或平板车掉道事故时，用专用起道器，车辆打掩，必须有监护人员，防止人员站立位置不对，上道时车辆侧翻，伤害工作人员。
岗位危险源辨识及预防 一、掘进打眼工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、永久支护失效砸伤 2 、接班验收、处理 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 4、留有瞎爆、残爆崩伤 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、透水伤人 6、撤人、制定专项措施处理 二、支护工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理 3、永久支护失效砸伤 3、接班验收、处理 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 6、制定专项措施处理 三、架棚工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理
3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤 3、设专人定期检查、验收处理 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 4、回棚重新支设 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 5、采取措施处理 四、耙岩(煤机司机 岗位危险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤 1、检查更换 2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤 2、加强检查及时更换 3、上下山移耙岩机碰伤 3、采取防歪倒、下滑措施 4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤 4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取 5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤 5、站在出绳相对侧操作 6、耙斗伤人。 6、耙斗两侧不允许站人。 五、综掘机司机(综掘机检修工 岗位危险源 :1、油管破裂、 U 型卡松动崩伤 1、加强检查保持完好 2、带电设备触电伤人 2、严格按规程操作,不擅自接触设备 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 3、佩带防护用品 4、补装或更换截齿挤伤 4、停电、闭锁综掘机 5、顶板活矸、危岩砸伤 5、接班检查处理 6、切割头伤人事件 6、切割头停机上护罩 六、井下电钳工
绞车司机危险源辨识 绞车司机危险源辨识 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：周围有不安全因素时影响绞车司机正常操作。 预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和观望。 2、危险源：未检查绞车固定情况。 风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。 预控措施：绞车必须用砼基础底座固定牢固。 3、危险源：未进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成事故。 预控措施：检查制动闸和工作闸(离合闸)闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销、钩头、绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。 4、危险源：未进行钢丝绳检查。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员。 预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。 5、危险源：信号工站立位置不当。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。 预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁行人。
6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。 风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②易出现事故后不能及时停车，使事故扩大。 预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。 7、危险源：绞车运行中离开操作台。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。 8、危险源：绞车未实行远方操作按钮。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。 9、危险源：行车时行人。 风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤工作人员。 预控措施：①绞车运行时严禁行人；②轨道巷严格封闭式管理。10、危险源：提升速度不平稳。 风险及其后果描述：易发生掉道、翻车或跑车事故。 预控措施：①运送设备过程中，速度应匀速运行；②必须按规定使用保险绳；③使用专用连接装置，严禁使用绳套。
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施： 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理 二、锚杆支护工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 预防措施：1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、制定专项措施处理 三、架棚工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理 四、综掘机司机（综掘机检修工） 岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤 预防措施： 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作，不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理 五、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
主提升司机危险源辨识参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主提升司机危险源辨识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作流程 岗前准备→开车前的检查→送电→开润滑泵→开制动 泵→开车→停车→停润滑 泵→停制动泵→巡回检查（巡检流程：液压站→润滑 站→滚筒、钢丝绳排列情况→减速箱→电机→过卷、松绳 等各种保护装置→电控部分→接地装置→灭火器材）→停 电 二、危险源 1、司机操作时，精神状态差，监护不到位； 2、提升机保护装置动作不灵敏或失效； 3、信号听辨不清开车或运行中有异常响； 4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；
5、停送电操作顺序错误； 6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限； 8、接地装置失效； 9、停、送电时，不核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置； 10、绞车运行时更换绞车司机； 11、消防器材不合格。 三、预控措施 1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度； 2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，方可开车； 3、司机开车前必须听清信号和无异常声音，方可开车；
采煤专业安全风险辨识考试题 单位：姓名：得分： 一、填空题（每空3分，共60分） 1、采煤工作面重大安全风险项目有5项，分别为回采工作面顶板离层、超前支护区域顶板来压、回采工作面过地质构造带、隅角瓦斯超限、回采工作面顶板来压。 2、采煤工作面支柱初撑力必须达到18 MPa，支柱排成一条直线，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100 mm。 3、采煤工作面底板松软时，支柱必须穿鞋、戴帽，防止支柱穿底。 4、采煤工作面必须保持至少 2 个畅通的安全出口，一个通往进风巷道，一个通到回风巷道。 5、支护时，严禁使用失效和损坏支柱、梁、鞋。 6、两巷超前及端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱，损坏、失效的支柱必须立即更换。 7、采煤工作面瓦斯积聚经常发生的地点：工作面上隅角、采空区、采煤机械附近、地质构造复杂地带。 8、回采工作面超前支护区域顶板来压时，超前支护采用的单体支柱必须有可靠的防倒措施，必要时调整超前支护间排距，增大支护强度。 9、支护工追机支护要求，工作面顶板良好时，要求前方摘柱不得超过 3 根；工作面顶板岩烂时，前方摘柱不得超过 1 根。 10、工作面来压时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定后，经值班员检查及处理后，方可进入工作面作业。 二、判断题（每空2分，共40分） 1、超前支护20m围支柱歪斜，不属于安全风险。（×） 2、采煤机割煤后，滞后采煤机5m外进行支护，不存在安全风险。
（×） 3、采煤工作面未严格执行敲帮问顶制度，存在安全风险。（√） 4、工作面运输巷、回风巷超前支护距离不够，属于安全风险。（√） 5、回采工作面遇地质构造带时，未制定专项安全技术措施，便指挥现场正常作业，不属于安全风险。（×） 6、工作面隅角瓦斯达到2%后，仍然继续作业。（×） 7、一个采煤工作面使用2台发爆器同时放炮。（×） 8、回柱放顶时，必须每2人及更多人员一组，一人回柱放顶，一人观察顶板周围情况，严禁个人独自作业。（√） 9、采煤工作面的伞檐不得超过煤矿安全规定规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤应清理干净。（√） 10、采掘工作面回风流中，瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%，超过时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。（√） 11、工作面放炮时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。（√） 12、回采工作面可采用一次装药，一次起爆，也可采用分组装药，分次起爆。（×） 13、采掘工作面温度超过30℃时，可根据现场实际安排进行采掘作业。（×） 14、采煤工作面爆破作业必须采取湿式打眼，使用水炮泥。（√） 15、采煤工作面必须严格制定敲帮问顶制度及围岩观测制度，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方可人员进入工作面。（√） 16、采用皮带输送机运输物料时，无需单独制定安全技术措施。（√） 17、作业人员入井前饮酒，不存在安全风险。（×） 18、工作面刮板输送机运行时，作业人员翻越刮板输送机。（×） 19、更换采煤机截齿时，无需脱开采煤机截割部离合器。（×）
综掘一队掘进工作面危险源辨识
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施： 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理 二、锚杆支护工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 预防措施：1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、制定专项措施处理 三、架棚工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理 四、综掘机司机（综掘机检修工） 岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤 预防措施： 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作，不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理 五、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
危险源辨识、风险评价 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： （1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； （2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； （3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； （4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。 (3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风
振兴二矿瓦斯抽放危险源辨识及管理 任务工 序 危险 源/ 危害 因素 风 险 类 型 风险 及其 后果 描述 事 故 类 型 风 险 等 级 管 理 对 象 管理标准管理措施 1 .瓦斯抽放泵操作1. 隐 患 排 查 与 处 理 开泵 前未 隐患 检查 人 设备 损坏 或人 身伤 害。 其 他 事 故 中 等 抽 放 泵 工 1.抽放泵工进入泵站必须将泵站隐 患认真排查。 ①检查抽放管路是否完好。 ②用手转动联轴器，看转子转动是否 灵活，有无卡死或摩擦现象 ③检查各部位螺栓是否松动。 ④点动电机，观察电机轴是否与泵轴 转向一致。 ⑤检查轴承的润滑油脂是否充足。 ⑥检查填料的松紧程度，以密闭水成 滴滴状为宜。 ⑦开泵前检查的叶轮叶片是否完好， 高沼传感器、低沼传感器开启工作。 ⑧检查开关、电机是否完好，有无失 爆。 2.隐患排查完毕后方可汇报调度室 开泵。 1.加强抽放泵工培训； 2.特殊工种必须持证 上岗； 3.严格按照抽放泵的 操作规程进行操作； 4.落实安全生产责任 制。 2. 开 泵 操 作 1、未 执行 开泵 流程 人 设备 损坏 机 电 事 故 中 等 抽 放 泵 工 1.抽放泵工开泵前必须将隐患全部 处理完毕。 2.开泵前，抽放泵工先开进水、排水 开关洗泵30s，将泵内的杂物冲净， 出水管管口必须比汽水分离器出水 口低。冲洗完毕后，调整出水管口， 使之高于汽水分离器出水口。 3.泵的启动按照开进、出水开关→开 旁通阀→开管路出、进气闸阀→开泵 →关闭旁通阀的顺序进行操作。 4.运转后，人工调节排水阀，使汽水 分离器淹没在排水口50mm左右，人 工检测排水口须无瓦斯泄露。 1.加强抽放泵工培训； 2.特殊工种必须持证 上岗； 3.严格按照抽放泵的 操作程序进行操作； 4.落实安全生产责任 制。 2、未 对抽 放运 行有 效监 管 人 设备 损坏 机 电 事 故 中 等 抽 放 泵 工 1.正常启动后，进行试运转，时间不 少于30分。试运转之后，检查轴封和 连接部位的密封性，一切正常后，才 能投入正常运转。 2.在泵站运转中，应连续不断向泵腔 供水，泵的供水量达到排水管不泄露 瓦斯为准，水压保持在 0.078-0.147KPa。 3.泵运转过程中，随时检查运转声音 是否异常、是否振动。 4.抽放泵负压值不得超过0.06MPa， 否则立即查找负压值升高的原因。 1.通风科技术员每月 对抽放泵工进行一次 培训； 2.特殊工种必须持证 上岗； 3.严格按照泵的操作 规程进行操作； 4.落实安全生产责任 制。
第二部分回撤及安装工作面危险源辨识汇编 七、卸支架危险源辨识 1、危险源：未检查导链完好情况。 风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。 预控措施：①使用前检查导链的完好；②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。 2、危险源：卸车时连接装置未使用专用起吊锚杆和起吊环。 风险及其后果描述：易发生拉出或拉断锚杆伤人。 预控措施：卸车地点必须打专用起吊锚杆，并使用专用起吊环。 3、危险源：导链不完好或吨位不匹配。 风险及其后果描述：易发生拉断导链伤人。 预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。 八、调架危险源辨识
1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。 预控措施：检查回柱绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。 2、危险源：未检查绞车固定情况。 风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。 预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱、支撑必须牢固可靠，支柱全部设防倒装置。调度绞车用砼基础底座固定牢固。 3、危险源：未进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成事故。 预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，回柱绞车前方必须有护网。 4、危险源：未进行钢丝绳检查。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。 预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。 5、危险源：信号工站立位置不当。 风险及其后果描述：易发生钢丝绳断绳伤人。 预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严
仅供参考[整理] 安全管理文书 绞车操作工危险源辨识 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
绞车操作工危险源辨识 1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患； 2、绞车固定不牢固、四压两戗不齐全、柱头捆绑不牢固； 3、操作按钮失灵； 4、钢丝绳磨损、断丝超过10%； 5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好； 6、按钮操作线破损、设备失爆； 7、无护绳板、操作手把不灵活； 8、连接装置、一坡四挡不齐全、不完好； 9、作业地点有人员逗留、行走或工作； 10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。 三、预控措施 1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应 及时处理，确保安全后方可施工； 2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠， 发现问题及时处理，确保安全； 3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失 效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转； 4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否 齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运 第 2 页共 5 页
转； 5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理； 6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象， 发现问题应及时处理； 7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设 施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转； 8、必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接 装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业； 9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗 留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转； 10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。 四、作业标准 1、绞车司机必须持证上岗； 2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患； 3、绞车固定牢固、四压两戗齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固； 第 3 页共 5 页
矿井生产过程中工艺、工序、工具存在的危险因素 第一部分工艺 一、现场可以即时整改的： 掘进专业 1、现在多数矿井采用留小煤柱（净宽为 5.0m～8.0m），可能会出现巷道帮部导水进入掘进迎头。 解决办法：要求煤柱留设巷道上帮时，提前采取放水措施；一般情况下在巷道掘进过程不得在煤柱内布置硐室、水仓等，确需施工硐室、水仓等进行分析论证，并在工程平面图中标注准确,适当布置巷道底板暗水仓。 2、巷道掘进过老硐、断层破碎带等，支护较为困难。 解决办法：掘进巷道过老硐、顶板破碎段采用一般措施难以解决时，采用超前固化技术。 3、巷道掘进安装顶板锚杆时，偶有失效锚杆或掉矸伤人。 解决办法：选择合格的锚固剂，按照规程和产品说明书的要求进行搅拌安装，搅拌锚杆安装撤离锚杆机时，锚杆的正下方不得有人；现场及时找掉顶板危岩。 二、需要制定专门措施限期整改的： 掘进专业 1、炮掘爆破作业时产尘较大，职工戴口罩舒适度较差，导致职工不愿意戴口罩，长期呼吸炮烟、煤粉尘，易导致患上职业病。 解决办法：１、现场采用综合防尘措施；２、建议相关劳动保护产品厂家对口罩进行研究改进，生产出滤尘效果好，佩带舒适度好的防尘口罩。 2、锚索安装过程中，预紧力不够，不能够及时监督。
解决办法：建议推广锚索预紧力监控、记录、采集系统。 3、部分矿井切眼煤壁侧支护仍采用铁锚杆，回采时拆除锚杆占用时间长，机采工作面常用煤机割锚杆，易引发安全或生产事故。 解决办法：在条件相对稳定的工作面切眼刷大时，煤壁侧使用玻璃钢锚杆，条件许可时，工作面煤壁侧优先使用玻璃钢锚杆。 三、需要研究攻关的： 掘进专业 1、掘进施工，临时支护现行撅顶道的使用繁琐，遇到巷道拐弯、遇断层、变坡点、施工硐室、小范围内的处理网兜子以及局部高冒、刷帮等特殊情况，较难实施兑现。 解决办法：特殊条件下，掘进迎头尚没有合适的临时支护方式时，采用打带帽安全点柱措施，保证临时支护有效，人员不能进入空顶区作业；对于巷道高冒点处理仍然是难点，要列入科研项目进行攻关。对合适的安全点柱进行调研，选择合适的进行推广应用。 建议集团和相关院校共同开展锚杆支护临时支护技术攻关。 2、大倾斜巷道掘进上帮煤体易折帮。 解决办法：目前采用应急措施有：加强成形控制和采取台阶施工，支护上部后在处理巷道的下台阶。 3、综掘机内喷雾使用效果一般较差，灭尘效果差。 解决办法：现场要加强外喷雾除尘（列入攻关项目）。 第二部分工序 一、现场可以即时整改的： 掘进专业 1、使用装煤机时存在人员拽电缆现象。 解决办法：要求增加专用的电缆跑道，防止漏电伤人，同时减少职工的体力消耗，防止装煤机碰触人员。 2、侧卸式装煤机出煤时，人员误入装煤机运行区域。
编号：SM-ZD-77763 绞车操作工危险源辨识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
绞车操作工危险源辨识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工作流程 安全检查→设备检查→试运转→运行→停机 二、危险源 1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患； 2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固； 3、操作按钮失灵； 4、钢丝绳磨损、断丝超过10%； 5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好； 6、按钮操作线破损、设备失爆； 7、无护绳板、操作手把不灵活； 8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好； 9、作业地点有人员逗留、行走或工作； 10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。 三、预控措施
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应 及时处理，确保安全后方可施工； 2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠， 发现问题及时处理，确保安全； 3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失 效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转； 4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否 齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转； 5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理； 6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象， 发现问题应及时处理；
危化品库房保管员作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1适用范围 本标准适用于公司仓储部危化品库房保管员作业人员的安全操作，包括各类生产使用的批量危化品保管，不包括气瓶库保管岗位，车间少量化学品品存放点保管岗位、试验部化学试剂和剧毒品保管岗位。 2 术语和定义 2.1 危险化学品： 是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。（国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》） 2.2 化学品安全技术说明书： 国际上称作化学品安全信息卡，简称MSDS（Material Safety Data Sheet），是一份关于化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。其安全信息包括：化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学资料、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息。 2.2 危险化学品安全标签 是用文字、图形符号和编码的组合形式表示化学品所具有的危险性和安全注意事项的标签，贴于化学品包装物上；危险化学品安全标签的内容、格式和制作等事项的内容如下：名称、分子式、化学成分及组成、编号、标志、警示词、危险性概述、安全措施、灭火、批号、提示向生产销售企业索取安全技术说明书、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急咨询电话。 2.3 闪点 闪燃是可燃物表面或上方在很短时间内（0～1s）重复出现火焰一闪即灭的现象；闪点是可燃蒸汽与空气构成的混合物在与火源接触时发生闪燃的最低温度。因此，闪点越低，则火灾危险性越大。 2.4 燃烧条件 是指燃烧的基本条件，包括可燃物、助燃物（氧化剂）、着火源，通常称为“燃烧三要素”。 2.5 化学爆炸 是指由于物质的化学变化引起的爆炸，如燃气泄漏遇到静电、火花引发的爆炸，包括易燃易爆化学品爆炸、粉尘爆炸等。 2.6 爆炸极限 是表征可燃气体和可燃粉尘危险性的主要示性数。当可燃性气体、蒸气或可燃粉尘与空气（或氧）在一定浓度范围内均匀混合，遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限。