一、综采基本工序“危险预知”
（一）清煤工作业工序“危险预知”
1、危险源：没有观察周围环境。
伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康
预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。
2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”
伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人
预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。
3、危险源：没有及时躲开
伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人
预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。
4、危险源：没有停电闭锁
伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人
预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。
5、危险源：没有人监护，有人通过
伤害预知：掉矸及支架底座伤人
预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。
6、危险源：没有注意矸块滚落
伤害预知：滚矸伤人
预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。
7、危险源：没有及时把电缆槽清理净
伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆
预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。
8、危险源：没有人监护
伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人
预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。
（二）支架工作业工序“危险预知”
1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开
伤害预知：挤伤碰伤自己或他人
预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。
2、危险源: 架间空顶面积大没有支护
伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员
预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。
3、危险源: 手把不回零位
伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人
预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。
4、危险源: 手放的位置不对
伤害预知：明柱上升易挤伤手指
预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。
5、危险源: 没有站在架怀内
伤害预知：站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤
预防措施：操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上方。
6、危险源: 喷雾不打开
伤害预知：造成煤尘过大，易使人得职业病
预防措施：及时打开喷雾并使用好劳动保护。
7、危险源: 未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板
伤害预知：工作面掉顶甚至冒顶
预防措施：采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板；若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板
8、危险源: 错差严重，漏出顶板，未采取封堵措施
伤害预知：架间掉矸伤人
预防措施：挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。
（三）支架检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 未采取护帮措施
伤害预知：操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉顶
预防措施：更换前，执行“敲帮问顶”，端面距超过规定，及时采取护顶护帮措施。
2、危险源: 不使用木点柱或单体柱
伤害预知：可能会出现支架自降伤人或冒顶事故
预防措施：更换一个立柱时，至少打一棵单体柱；更换二个立柱时，至少打两个单体柱；并安排专人监护。
3、危险源: 未使用开口销
伤害预知：穿销窜出伤人或造成支架自降
预防措施：每天检查，发现缺开口销及时补充；严格要求生产班。
4、危险源: 带压作业
伤害预知：高压胶管甩管或压力水喷出伤人
预防措施：作业前，操作手把卸压。
5、危险源: 管卡未插到位、使用单或用铁丝代替U型卡
伤害预知：如果只安了半个，卡子可能掉下来，这时只要手把一动，管子就可能弹出来伤人；升架时可能导致铁丝断裂，支架突然下降造成事故预防措施：严禁使用铁丝代替U型卡或U型卡使用不规范；班组加强监督验收。
6、危险源: 未及时处理片阀窜液
伤害预知：可能造成支架误操作伤人或掉顶
预防措施：发现支架窜液及时处理。
7、危险源: 未放在运输机中心且未固定
伤害预知：运输过程中可能移位，撞伤采煤机
预防措施：在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人警戒。
8、危险源: 未及时处理
伤害预知：支架自降伤人或掉顶
预防措施：及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。
（四）采煤机司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 采煤机、矸块
伤害预知：开采煤机前未发信号，易造成煤机滚筒摔矸伤人
预防措施：开机前，应喊话确认无人后，再开机。
2、危险源: 支架伸缩梁、护帮板
伤害预知：割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板
预防措施：及时收回伸缩梁、护帮板。
3、危险源: 单体、电缆
伤害预知：端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等
预防措施：派专人观看。
4、危险源: 设备
伤害预知：出现不正常情况未停机检查，损坏设备
预防措施：遇到不正常情况立即停机检查。
5、危险源: 齿轨压断
伤害预知：运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机
预防措施：采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。
6、危险源: 滚筒甩矸伤人
伤害预知：（1）开机期间人员离滚筒太近；（2）煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过；
预防措施：煤机司机提醒作业人员注意安全经过上下拐头时，必须有专人监护把口。
7、危险源: 煤尘
伤害预知：开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故
预防措施：开机时必须打开喷雾。
8、危险源: 未停电闭锁
伤害预知：离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人预防措施：设备停机时必须停电闭锁。
（五）采煤机检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 煤壁、架间煤、矸
伤害预知：检修时未执行“敲帮问顶”制度，煤壁、架间有活矸危石，煤壁突然片帮或顶板掉渣砸伤作业人员
预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护
2、危险源: 未停电的设备
伤害预知：（1）检修时没有停电闭锁，采煤机误启动造成人身伤害和设备损坏；（2）更换截齿时，没有停电、断开离合器，误操作会导致滚筒旋转起来使维修人员受到伤害。
预防措施：（1）检修期间设备必须停电闭锁确认后再捡修。（2）更换截齿时必须停电闭锁，并打开离合器.
3、危险源: 采煤机自动下滑
伤害预知：（1）工作面坡度较大。（2）采煤机未设防滑装置。
预防措施：坡度大时采煤机必须设置防滑装置。
4、危险源: 设备、电
伤害预知：（1）换下滚筒截齿时，采煤机下滑或溜子不闭锁。（2）检修过程没有人监护。（3）、采煤机检修时，没有停电、闭锁，没有断开离合把手。（4）、停送电信号不明。（5）约时送电。
预防措施：（1）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护。（2）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护，严格执行停送电制度断开离合器。
5、危险源: 采煤机设备不完好
伤害预知：（1）人员检修不到位。（2）润滑油没有及时更换。（3）配件准备不到位。
预防措施：加强检修
6、危险源: 帮顶事故
伤害预知：（1）未执行好“敲帮问顶”制度。（2）检修时，有人操作周围支架。（3）检修过程没有人监护。
预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护。
（六）转载机司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 设备误启动
伤害预知：（1）在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理大块等时，误启动引发事故。（2）在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上，如果不检查可能导致拉伤人事故
预防措施：（1）认真检查开关信号。（2）提醒周围人员注意设备运转开机前预警。
2、危险源: 大矸块、锚杆、矸石
伤害预知：转载机拉太大的矸石，破碎机卡死，导致电机三角带不停磨擦，损坏设备。转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，影响生产。转载机头站人注意，机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人。
预防措施：及时停机处理大矸块。发现问题及时停车处理。站在机头人员注意保持安全距离。
3、危险源: 设备误启动
伤害预知：处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成人身伤害
预防措施：处理突发事件应停机后及时停电闭锁。
（七）乳化泵司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 上班留有隐患
伤害预知：压力不够等
预防措施：认真交接班。
2、危险源: 爆管子、吸液堵塞
伤害预知：压力过大、节流堵塞、阀杆密封坏、液压管质量不合格、先导阀的阀套密封坏、安全阀密封坏。
预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。
3、危险源: 乳化液伤人
伤害预知：开停机时，信号不清或不发信号就开机。支架、单体和油缸没有检修好需要开泵时。
预防措施：信号清晰、明确。严格执行安全确认制。
4、危险源: 泵站无压力、轴瓦烧坏、泵头出水、不能使用
伤害预知：卸载阀密封坏。漏油或油量少。高压端盖密封坏。
预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。
二、综掘基本工序“危险预知”
（一）综掘机检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 综掘设备
伤害预知：切割头、铲板伤人、抬扛物件伤人、掘进机不完好，出现各类事故。
预防措施：综掘机开机前，必须将综掘机前人员撤至综掘机后、方可开机割煤；停机时必须将切割头、铲板落地，停电闭锁。现场场地清理干净，抬杠做好危险预知和安全确认。加强维护，及时更换零配件。
2、危险源: 顶板事故
伤害预知：顶板事故
预防措施：停靠在帮顶支护完好的地点。
3、危险源: 电气设备
伤害预知：电气伤人事故
预防措施：将前级馈电开关手把打零位并闭锁，挂“有人工作、禁止送电”牌。并将电气箱上的换相隔离开关手把打零位并闭锁。
4、危险源: 液压系统
伤害预知：压力油伤人和油管打人
预防措施：更换油管前先卸压。
5、危险源: 起吊设备
伤害预知：起吊设备掉落伤人
预防措施：起吊点选择合理；起吊工具完好；人员不能站在起吊物件下方或物件掉落可能触及的范围。不得使用身体直接推拨吊起的物件。设备对接或分解时要禁止身体接触接合面。
6、危险源: 电气设备
伤害预知：电气伤人事故
预防措施：严禁约时送电或电话送电，以防送错电。
（二）综掘机司机作业工序“危险预知
1、危险源: 活矸危石、顶板事故
伤害预知：活矸危石伤人、冒顶、片帮事故。
预防措施：认真检查作业地点的支护情况，有支护失效地点；及时整改、并找净作业地点的危矸活石。顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进度。
2、危险源: 综掘设备
伤害预知：损坏设备、设备伤人、综掘机后退伤人、综掘机滑动伤人、人员误进入综掘机施工范围内被碰伤、人员在迎头施工时，被切割头、铲板碰伤。
预防措施：空载启动；禁止强行切割硬岩；禁止破碎大块硬岩而强拉。开机前发出警铃，并将铲板以前的人员全部撤离到安全地点。综掘机后退时首先发出预警信号、并进行认真嘹望、确认。在倾斜巷道综掘机停机后，使用后支撑或其它固定装置对综掘机有效固定。开机前打开前后照明灯、清理人员、挂警示牌；处理卡矸时停机停电，并将切割头落地。掘进机停止作业后及时将切割头、铲板落地，断开电源开关和磁力起动器的隔离开关，闭锁，挂牌。
3、危险源: 粉尘
伤害预知：影响呼吸健康
预防措施：割煤时按规定打开喷雾，煤层注水或割硬时控制切割速度。（三）采掘运料工作业工序“危险预知”
1、危险源: 开始推矿车
伤害预知：矿车撞人、推车挤伤人。
预防措施：（1）推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，要发出警号；坡度大于7‰时不得人力推车；一次只能推一辆车。（2）同向推车时两车间距要保持不小于10M；不得站在道心推车或站在车前拉车；前车停时要立即发出警号通知后车。
2、危险源: 车辆经过道岔时，车辆没有停稳。
伤害预知：车辆滑动伤人，掉道时伤人。
预防措施：（1）推车前要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要用力里带外推，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否密贴。
（2）推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住；在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。
（3）必须有专人指挥；用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点；处理掉道车时要先将矿车稳住。
3、危险源: 脱落浆皮
伤害预知：浆皮伤人
预防措施：推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉。
三、锚喷、扩修作业基本工序“危险预知”
（一）风镐工作业工序“危险预知
1、危险源: 管路
伤害预知：接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员
预防措施：接风管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。
2、危险源: 巷帮煤矸
伤害预知：用风镐进行扩帮作业时，人员站立位置离帮壁过近，刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部，造成受伤
预防措施：用风镐刷帮时，站立在扩刷位置侧方煤壁掉矸砸不到的地方。
3、危险源: 活矸危岩
伤害预知：扩帮前，未进行“敲帮问顶”，扩刷时，活矸危石受到震动掉落砸伤人员
预防措施：作业前先进行隐患排查，找掉“活矸危岩”后再进行扩刷。
4、危险源: 飞石
伤害预知：进行扩刷作业，作业地点有其它人员经过时，未停止作业，破岩时的飞石溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故
预防措施：刷帮作业有人员经过时，停止作业，待人员经过后恢复作业
5、危险源: 风镐尖
伤害预知：卡簧老化，作业时，由于震动，风镐尖脱落、崩出，击伤人员，进行落底作业时，作业人员脚离风镐尖过近，风镐受震动影响，跳动到作业人员脚上，造成事故
预防措施：作业前仔细检查设备状态，各部件是否完好，有无老化等现象，若有及时更换人员作业时，两腿分开，风镐放在两腿中间正前方，正向均匀加压。
6、危险源: 风管
伤害预知：掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员，在使用期间由于长时间振动，U型易脱落，风管带压，伤人。
预防措施：掐风管时先卸压，后拆卸。除正确使用U型卡外，用铁丝将风管于风镐接头扎紧连好。
（二）风钻打眼工作业工序“危险预知”
1、危险源: 底板湿滑或有磕绊物
伤害预知：可能出现人员扛运时打滑，风钻砸上人员
预防措施：人员行走时注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑，有坡度时应上防滑措施
2、危险源: 接头U型卡未卡牢
伤害预知：管路突然弹出，弹伤人员
预防措施：接管路时U型卡插紧，用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接。
3、危险源: 活矸危石
伤害预知：顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员
预防措施：进入机道作业前首先将顶帮活矸危岩捣掉。
4、危险源: 钻杆
伤害预知：扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员
预防措施：扶钻时将袖口卷起，并且不戴手套
5、危险源: 运输机
伤害预知：运输机未停电闭锁，人员站在运输机上扶钻时突然启动，拉伤人员
预防措施：进入机道作业前首先将运输机停电闭锁
6、危险源: 顶帮矸石
伤害预知：放炮后空顶处未及时支护，打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻杆上，钻机歪倒，人员扑倒碰伤
预防措施：空顶处及时支护后再作业。
7、危险源: 钻头
伤害预知：打眼时，打眼工横向加压，钻杆断裂，崩出弹伤人员
预防措施：打眼时规范操作，不横向加压。
8、危险源: 气腿
伤害预知：人员骑跨在气腿上打眼，气腿未站稳，打滑，挤伤打眼人员，气腿用防倒绳捆绑时，绳子突然断裂，顶伤人员
预防措施：打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好牢固。防倒绳使用前检查是否有断丝，磨损严重等情况，并且禁止用旧绳。
9、危险源: 风水管路
伤害预知：风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰受伤。掐管路时没有卸压，带压操作，造成管路弹伤人员。
预防措施：风水管路吊挂整齐。掐接管路时先卸压。
（三）运料工作业工序“危险预知”
1、危险源: 车上重物
伤害预知：车上重物捆绑不牢，运输过程中突然倾倒，砸伤人员
预防措施：重物装车时，捆牢扎严，并仔细检查一遍。
2、危险源: 连接装置
伤害预知：车辆之间的连接不牢固，在上坡时，发生跑车，撞伤人员
预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车。
3、危险源: 车辆
伤害预知：平板车无保险销运行，连接销窜出，发生跑车事故跟车期间，信号未听清，就开车，撞伤或压伤正在作业人员，钢丝绳有断丝，拉载重物运行期间，钢丝绳断裂，车辆跑车或掉道，撞伤附近人员, 中途停车时，未上好临时阻车装置，车辆误启动，轧伤或撞伤附近人员, 车辆中途停车装卸料后，附近人员未躲避就通知开车，导致车辆碾压住附近人员.
预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车，绞车司机必须听清信号并确认后再开车。开车前，绞车司机仔细检查钢丝绳运行状态，查看有无断丝。车辆中途停车时上好临时阻车装置。中途停车，重新启动开车前，向周围人员发出警告，并确认轨道上无人后方发出开车信号.
4、危险源: 钢丝绳
伤害预知：跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道内跟车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离压绳轮，弹起，弹伤人员
预防措施：按章作业，不骑跨钢丝绳，拐弯时走弯角外侧，跟车距离按照措施要求执行
（四）管路操作工作业工序“危险预知”
1、危险源: 风水
伤害预知：掐管路时忘记卸压，造成风水喷射出，击伤人员。
预防措施：掐管路时先卸压。
2、危险源: 扳手
伤害预知：拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人员滑倒碰伤
预防措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
3、危险源: 高压胶管
伤害预知：人员在检修管路时，阀门或设备被误开启，管路弹起弹伤人员。高压胶管检修完，接头U型卡代替或U型卡单脚使用或U型卡未插牢，送液或送风时，接头脱落，管头甩出，弹伤人员
预防措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。
4、危险源: 活矸危石
伤害预知：人员检修前未进行危险排查，检修过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员.
预防措施: 检修前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。
5、危险源: 皮带
伤害预知：人员在皮带机里帮作业时没有通知司机停机闭锁，设备突然开启，托辊卷挂作业人员衣物，造成人员受伤.
预防措施: 在皮带里帮作业前，通知司机停电闭锁，并挂牌。
（五）临时支护工作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶板、帮部、底板、迎面墙。
伤害预知：掉矸片帮伤人，滑倒、绊倒伤人，矸石掉落伤人。
预防措施：严格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通，严禁空顶作业。及时处理掉危矸活石。注意力集中。严年格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通。
2、危险源: 吊环、前探梁。
伤害预知：吊环掉落伤人，前探梁捣伤人
预防措施：吊环与锚杆螺丝上紧。上前探梁时，施工人员手口示意，防止误捣伤人。
3、危险源: 背木、钢筋网。
伤害预知：背木掉落伤人、钢筋网挂伤人。
预防措施：使用专用背木，背木背实、背牢，施工时手口示意，精力集中，防止被帮部网片刮伤。
（六）风钻打眼工作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶帮矸石
伤害预知：矸石顺钎滑落砸手，定眼位时掉矸伤人。
预防措施：戴手套进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶步骤。定眼位时人撤后边，找净顶帮危石。
2、危险源: 瞎炮、残眼
伤害预知：打眼时打响瞎炮
预防措施：检查确认无瞎炮，严禁在残眼上打眼。
3、危险源: 风水管插销，机头与气腿连接
伤害预知：风水管脱节伤人，机头与气腿脱节伤人。
预防措施：风水管用专用销插牢。使用专用销子，销子插好固定牢靠。
4、危险源: 风钻运行状况，气腿支设，钎子
伤害预知：断钎、夹钎，风钻扑倒伤人，滑落伤人。
预防措施：打眼前试运转。严禁骑钻打眼，打眼工蹬在实地上，气腿支设在稳定可靠的地方。开钻时操纵阀没有开到轻运转位置；卡钎器固定不牢。
（七）锚索、锚杆支护工作业工序“危险预知”
1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板、冒顶及伤人事故。
伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，敲帮问顶时活矸滑落伤手。
预防措施：开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。按规定数量和规格使用锚固剂和锚索；锚索预紧力必须合格。支护前及施工过程中要及时找净活矸危石，同时使用好护帮网。敲帮问顶时，戴好防护手套。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。
2、危险源: 风、水管路、钎子。
伤害预知：风、水管脱落伤人，钻杆折断伤人，钎子缠住衣服和手套伤人，
预防措施：风水管接头必须用专用销子固定牢。打眼时气腿推力不能过大，开钻时操纵阀必须开到轻运转位置。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。风水管、使用专用U型卡连接牢固。使用风钻打眼时，严禁人员站在气腿正后方。严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时扶钎人员要挽好袖口。
3、危险源: 锚杆机
伤害预知：锚杆机歪倒伤人或甩人，倒地伤人，回落伤手。
预防措施：锚杆机支腿必须固定牢；锚杆机必须扶稳；注锚索时搅拌时间不能超过规定。打锚杆人员扶牢锚杆机，保证后路畅通。锚杆机回落时，严禁手扶气腿。
4、危险源: 高空作业
伤害预知：高空作业摔伤
预防措施：高空作业工作台必须搭设牢固；施工人员配戴保险带。
5、危险源: 托盘、或锚索梁
伤害预知：托盘、或锚索梁掉落伤人
预防措施：上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、
6、危险源: 手镐
伤害预知：使用手镐找活矸时，碰伤人。
预防措施：严禁采用大轮法找顶，找顶时严禁迎头进行其他作业。协调一致。
（八）架棚工作业工序“危险预知”
1、危险源: 活矸危石、顶板。
伤害预知：掉矸、片帮伤人，冒顶伤人，
预防措施：作业前、上梁前、上梁后、以及各工序转换后及时用专用钎子敲帮问顶。顶板破碎时，小循环施工，超前管封锚杆一定按要求的数量和角度打设。顶板压力大时，缩小棚距或改对棚支护。放炮后或割煤后，及时使用临时支护。
2、危险源: 工字钢棚、棚梁、棚腿。
伤害预知：放炮崩倒支架、前探梁掉落伤人、推垮钢棚伤人。
预防措施：放炮前，迎头十米安装防倒装置。放炮时，控制好打眼角度和装药量，并采用正向装药。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。
3、危险源: 前探梁
伤害预知：前探梁掉落伤人。
预防措施：上山施工时，前探梁必须拴防倒绳。下山施工时，上梁时棚梁应拴防倒绳。
4、危险源: 棚梁、棚腿。
伤害预知：棚腿歪倒伤人
预防措施：棚腿、棚梁交接处，离合小于5mm。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。钢棚迎山、吊斜符合规定，严禁空帮、空顶。
（九）耙矸机司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 活矸危石伤人
伤害预知：矸石掉落伤人
预防措施：使用专用工具，严格执行敲帮问顶制度。倾角大于20度的巷道耙矸时，司机前方设挡板；过渡槽上不准存矸；耙矸时耙斗不能装的太满。
2、危险源: 耙矸机固定不牢
伤害预知：耙矸机滑移伤人、卸料槽断裂伤人、耙矸机翻倒伤人
预防措施：上下山移动及固定耙矸机采用防滑措施、使用专用卡轨器、开机前耙矸机司机检查耙矸机固定情况。
3、危险源: 钢丝绳、断绳。
伤害预知：弹起、弹矸伤人，甩绳伤人。
预防措施：耙斗运行范围内严禁有人、主副绳牵引速度控制均匀、
每次放炮前将耙斗回收至卸料槽中。开耙矸机时，严禁将两个手把同时按下；到大块矸石或耙斗受阻时严禁强行牵引耙斗；钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行处理。
4、危险源: 误操作，拉倒、撞倒支架。
伤害预知：支架伤人，耙斗或钢丝绳伤人。
预防措施：严禁将耙矸机尾轮挂在支架上，必须使用专用固定楔；耙矸时必须使用照明。耙矸机停止作业时必须停电闭锁并及时卸下操作手把，开耙矸机必须由持有相关特殊工种操作证的人员担当
5、危险源: 耙斗
伤害预知：耙斗碰撞人
预防措施：耙斗运行范围内严禁有人作业或停留；耙矸机要固定牢靠；迎头作业与耙矸平行作业时，距离要大于8米，作业地点后方拉警戒绳；耙矸机要安设护绳并安装合格；耙矸机使用专用护栏且安装合格；主副绳牵引速度要均匀；固定楔固定要牢靠；拐弯巷道耙矸时，必须设专人站在安全地点指挥。
（十）喷浆工作业工序“危险预知”
1、危险源: 帮、顶，活矸、活石。
伤害预知：掉顶、片帮伤人
预防措施：放炮后危矸活石必须及时处理，严禁控顶顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠，并保证找顶人员退路畅通。
2、危险源: 粉尘
伤害预知：易得职业病
预防措施：喷浆时，施工人员必须戴防尘口罩。
3、危险源: 喷浆机
伤害预知：电击伤人、喷浆机滑落伤人及料管、风管伤人
预防措施：向喷浆机内上料时，手不得触及旋转部位；斜巷悬车上料时，车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车；喷浆机放置时必须稳固；处理机械故障时必须切断电源、风源，送风、送电要有专人通知有关人员。
4、危险源: 风、水管及喷浆管
伤害预知：风水管及喷浆管脱落伤人
预防措施：风水管接头必须使用专用销子固定牢固；喷浆管接头固定牢固；喷浆管铺设时要平直不得有急弯；每班喷浆前要有专人检查喷浆管磨损情况，发现问题及时处理。
5、危险源: 喷浆料
伤害预知：喷浆料射人
预防措施：喷浆时，喷射枪头不得对准人员；用震动法处理堵管时，要紧握喷头并将喷口朝下；处理堵管时要提前停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近不得有其他人员。
6、危险源: 浆皮
伤害预知：浆皮脱落伤人
预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行；喷浆料搅拌要均匀；一次喷射厚度小于50mm；初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面；围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。
7、危险源: 高空作业
伤害预知：浆皮脱落伤人
预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行；喷浆料搅拌要均匀；一次喷射厚度小于50mm；初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面；围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。
（十一）巷修架棚工作业工序“危险预知”
1、危险源: 斜巷行走应注意脚下防滑
伤害预知：滑倒摔伤
预防措施：行走斜巷要手扶巷道帮部，注意力要集中。
2、危险源: 施工前要执行“敲帮问顶”。
伤害预知：防止矸石片帮、冒落伤及施工人员，砸坏电缆管路。
预防措施：及时处理掉活矸危石，使用好前探梁、点柱等临时支护。
3、危险源: 处理危矸活石。
伤害预知：矸石顺找顶工具下滑落砸伤手。
预防措施：处理危矸活石时要戴手套并用专用掉顶工具。
4、危险源: 搭设脚手架
伤害预知：脚手架倒塌伤人
预防措施：脚手架要搭设牢固。
5、危险源: 施工时按施工顺序进行施工。
伤害预知：人员进入未施工区域，掉落的矸石伤及人员。
预防措施：要按措施规定施工，施工时严禁施工人员在待修巷道施工。
6、危险源: 人工抬运物料。
伤害预知：出现磕手碰脚现象发生。
预防措施：执行好手口示意、五项危险预知。
7、危险源: 施工时风动工具的连接。
伤害预知：风管接头脱落伤人。
预防措施：风动工具接头要有防脱铁丝连接。
8、危险源: 运输斜巷架棚作业。
伤害预知：跑车事故的发生。
预防措施：施工上方挡车杠要关闭，吊车装矸要使用临时阻车器。
9、危险源: 架棚处电缆、管线防护。
伤害预知：防止砸坏电缆、管线。
预防措施：对电缆进行防护，摘挂电缆钩要戴绝缘手套。
10、危险源: 施工地点后路畅通
伤害预知：防止矸石掉落时，人员躲闪不急造成伤害。
预防措施：搞好文明施工，物料码放整齐，保证后路畅通。
11、危险源: 拆卸旧钢棚卡缆螺丝。
伤害预知：螺帽弹出伤人。
预防措施：施工时应站在拆卸旧钢棚卡缆螺丝侧面。
（十二）巷修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 操作台搭设不合格，操作台离皮带距离不够造成皮带拉翻操作台。
伤害预知：操作人员从操作台上掉落摔伤。
预防措施：采用8#铁丝双股或分股钢丝绳绑扎操作台架子撑杆，并经常检查，确保牢固。
2、危险源: 各种高压管路没用正规的U型卡连接；风管没有防脱铁丝扣。
伤害预知：高压管路脱落打伤。
预防措施：采用正规U型卡连接，并在各连接处用8#铁丝固定防止意外脱落。
3、危险源: 无临时支护或临时支护不及时；没有执行先支后拆的原则；存在活矸危石。
伤害预知：掉碴砸伤。
预防措施：严格执行先支后拆的原则，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，及时找掉活矸危石或用网护住顶帮。
4、危险源: 锚杆机、风钻等凿岩工具没支稳；骑跨气腿作业。
伤害预知：凿岩工具倒落砸伤
预防措施：锚杆机、风钻等凿岩工具支稳站平；严禁骑跨气腿作业。
5、危险源: 风水管路、工具，物料等乱摆乱放；路滑无防滑措施。
伤害预知：绊倒伤人滑倒伤人。
预防措施：各种临时管路要顺好，工具、物料码放整齐；洒干灰或凿出防滑面。
6、危险源: 抬运重物时没抓牢或抬运人员配合不一致。
伤害预知：重物掉落砸伤人员。
预防措施：抬运必须抓稳，动作一致，精神力集中。
7、危险源: 施工地点坡度大无防滚矸措施，皮带上有大块。
伤害预知：滚石砸伤
预防措施：采用半圆木挡矸，皮带巷巷修点设置防护网。
8、危险源: 施工人员衣袖没扎紧束牢；直接站到皮带上施工；跨越皮带不走过桥。
伤害预知：皮带拉伤人员
预防措施：衣袖扎紧束；，必须站在操作台上作业；跨越皮带必须走过桥。
9、危险源: 抬运、上梁时身体某部位放到容易挤住的地方
伤害预知：挤伤
预防措施：严禁放到容易挤伤的地方。
10、危险源: 打眼时气腿推力过大，横向施压；开钻时操纵阀没有开到轻运转位置；水压过小或排粉不畅；钻机升降速度过快；钻前或钻杆下有人。
伤害预知：钻杆折断伤人
预防措施：打眼推力适当，钻速要匀，人员定好眼位后要撤到后方。
11、危险源: 注浆人员不戴防护眼镜；上压后不及时卸压造成注浆管爆裂；注浆时忘记开启进浆阀门造成注浆管爆裂。
伤害预知：浆液喷出打伤或灼伤。
预防措施：注浆人员必须戴好防护眼镜；上压后及时打开卸压阀；注浆时先开启进浆阀门。
12、危险源: 喷浆时喷射枪头对准人员;用震动法处理堵管时，不紧握喷头或不将喷口朝下；处理堵管时没有停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近有其他人员；喷浆管路爆裂。
伤害预知：喷浆管甩动打伤喷浆料喷出打伤或灼伤。
预防措施：严禁喷头对准人员；处理堵塞管路时，必须紧握喷头，喷口朝下。（十三）端头工作业工序“危险预知”
1、危险源: 工具、材料、钢梁、托盘。
伤害预知：π型梁砸伤人、液压管接头不牢、托盘掉落伤人等、
预防措施：使用合格的防护链。使用专用工具。回收点下方不能站人。
2、危险源: 危矸活石
伤害预知：碎矸掉落伤人
预防措施：施工前敲帮问顶。
3、危险源: 油缸链条
伤害预知：链条断伤人
预防措施：施工前检查好、施工中固定好。
4、危险源: 单体柱、遗留隐患
伤害预知：柱压不合格、顶板危矸等
预防措施：迎山有力、循环注液；现场交接班。
（十四）巷道扩帮工作业工序“危险预知”
1、危险源: 棚腿
伤害预知：巷帮侧压大，鼓帮较为严重时，未松帮就卸棚腿，棚腿弹出弹伤人员
预防措施：巷道侧压大，鼓帮较为严重的地段，卸除棚腿前先松帮。
2、危险源: 活矸危石
伤害预知：扩帮时，顶帮掉落活矸危石砸伤人员
预防措施：作业前首先进行隐患排查，及时找掉活矸危岩。
3、危险源: 巷帮煤矸
伤害预知：扩帮时，从下往上刷帮，上部煤矸掉落砸伤人员
预防措施：作业人员规范操作，坚持从上往下扩刷的原则。
4、危险源: 手镐
伤害预知：用手镐扩刷，未提前警告附近人员，操作时，幅度过大，砸伤附近人员
预防措施：用手镐扩刷前，告诉附近人员躲避至安全地点，且作业时，不得使用大抡法。
5、危险源: 矸块
伤害预知：扩刷作业时，人员站位太靠近煤壁，煤壁掉落的矸块砸伤作业人员脚部
预防措施：作业过程中站在矸块掉落砸不到的地方，并且作业过程中集中精力。
6、危险源: 风镐
伤害预知：扩刷岩壁时，风镐未扶稳风镐尖打滑，作业人员扑倒，造成碰伤预防措施：使用风镐扩刷时，用一只手托住风镐，一只手扶住手把，正向加压。
7、危险源: 顶板
伤害预知：扩帮后，未及时支护，顶板掉顶，砸伤人员
预防措施：严格按照措施施工，扩帮宽度达到制定距离后及时架棚支护。
8、危险源: 棚梁
伤害预知：架棚时，人员未抬稳，棚梁滑落，砸伤人员
预防措施：架棚时，需将棚梁扶稳，并提前拴好防倒绳。
9、危险源: 单体
伤害预知：架棚打单体时，单体两牙受力，注液时，单体滑倒，砸伤人员预防措施：打单体时，将柱帽与棚梁对齐，迎山有力。
10、危险源: 枪头
伤害预知：皮带运转时在皮带帮注液，枪头未拿稳，掉落在皮带运转部，造成弹起伤人
预防措施：在设备运转部附近注液时，枪头需拿稳，不得乱扔乱放，用过后及时吊挂好。
四、机电、运输作业基本工序“危险预知”
（一）电工作业工序“危险预知”
1、危险源: 电缆破皮
伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故
预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
2、危险源: 开关
伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人
预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。
3、危险源: 瓦斯
伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故
预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
4、危险源: 试电笔
伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故
预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。
5、危险源: 电流
伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故（2）不执行验电放电制度造成触电事故（3）误送电不跳电造成触电伤人（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备（5）必须保护齐全可靠。
预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行验电、放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）开关整定值必须符合要求。（5）严格执行停送电制度。
6、危险源: 失爆
伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏
预防措施：按要求接线杜绝失爆。
7、危险源: 无保护
伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏
预防措施：必须保护齐全可靠。
8、危险源: 水汽
伤害预知：干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短流
预防措施：必须及时检查干燥剂。
（二）电气设备安装工作业工序“危险预知”
1、危险源: 电缆破皮
伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故
预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
2、危险源: 开关
伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人
预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。
3、危险源: 瓦斯
伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故
预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
4、危险源: 试电笔
伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故。
预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。
5、危险源: 电流
伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故。（2）误送电不跳电造成触电伤人。（3）误送电不跳电造成触电伤人。（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备。
预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行验电、放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）试电笔电压等级必须高于被测电源。
6、危险源: 失爆
伤害预知：高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故
预防措施：按要求接线杜绝失爆。
7、危险源: 无保护
伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏
预防措施：按要求接线杜绝失爆。
（三）机械设备安装工作业工序“危险预知”
1、危险源: 片帮、活矸危石
伤害预知：作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人
预防措施：作业前严格执行敲帮问顶制度。
2、危险源: 起吊点
伤害预知：起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人
预防措施：起吊前必须认真检查起吊点。
3、危险源: 手拉葫芦
伤害预知：使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人
预防措施：使用前必须认真检查保证完好。
4、危险源: 起吊设备
伤害预知：（1）固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。（2）把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。（3）操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人（4）快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人
预防措施：（1）必须找准设备重心。（2）严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。（3）跟车人员发现问题立即停车处理。（4）必须慢速松链。
5、危险源: 转载机桥部
伤害预知：设备对接合口时容易造成手指挤伤
预防措施：设备合口时严禁手指塞入两个部件间。
（四）小水泵司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶板掉矸
伤害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员
预防措施：检查前首先进行“敲帮问顶”。
2、危险源: 水泵检修
伤害预知：检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割伤人员
预防措施：检修时，停电挂牌。
3、危险源: 电缆带电
伤害预知：未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电
预防措施：检修时，停电挂牌。
4、危险源: 水泵安装
伤害预知：起吊大泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸住检修人员脚部预防措施：起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。
5、危险源: 水泵吊运
伤害预知：起吊大泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指预防措施：起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。
6、危险源: 单体倾倒
伤害预知：在泵坑清淤时，挖底过深，造成单体失脚，倒柱或掉梁伤人
预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。
7、危险源: 底板打滑
伤害预知：在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤
预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。
8、危险源: 带电作业
伤害预知：拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故
预防措施：拆除前先进行停电并挂牌。
（五）输送机司机工种作业过程“危险预知”
1、危险源: 重载开停输送机，输送机过负荷运转
伤害预知：（1）造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。（2）.严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。
预防措施：多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。
2、危险源: 检修输送机没有停电、闭锁、挂牌
伤害预知：误操作输送机造成人身伤亡事故。
预防措施：检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。
3、危险源: 输送机运行时，清理转动部位於煤
伤害预知：（1）身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤亡事故。（2）铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。
预防措施：（1）转动部位应有防护栏。（2）在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。
4、危险源: 开动输送机时，没有进行信号确认
伤害预知：输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。
预防措施：严格按照《操作规程》操作设备；严格执行信号回复安全确认制。
5、危险源: 输送机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面
伤害预知：（1）浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。（2）磨擦生热，造成输送机火灾事故。
预防措施：及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。
6、危险源: 输送机巷无消防设施，输送机司机不会使用消防设施
伤害预知：出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。
预防措施：配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。
7、危险源: 违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥
伤害预知：（1）输送机突然启动拉伤。（2）上、下输送机摔伤。
预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过。
8、危险源: 输送机大坡度运输滚矸
伤害预知：大坡度输送机行人巷道发生滚矸伤人。
预防措施：完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更换。（六）电机车司机作业过程“危险预知”
1、危险源: 驾驶机车将身体探出车外
伤害预知：（1）在巷道较窄地段被挤住，造成伤害。（2）会车时被其它车辆刮伤
预防措施：机车运行期间司机严禁将身体的任何部位露出车外。
2、危险源: 大巷机车运长材使用软连接直接连车
伤害预知：机车刹车后长材车前滑戳伤司机。
预防措施：大巷严禁机车直接使用软连接连车。
3、危险源: 机车运行中越位换挡
伤害预知：机车正常运行中越位换档，易造成机车自动开关跳电或着火，造成人身事故。
预防措施：运行中严禁越位换挡。
4、危险源: 车辆未停稳摘挂钩
伤害预知：车辆挤伤摘挂钩人员。
预防措施: 车辆未停稳，跟车工严禁摘挂钩。
（七）绞车工作业过程“危险预知”
1、危险源: 绞车运行没有执行“行车不行人”制度
伤害预知：（1）车辆掉道刮伤行人。（2）断绳跑车撞伤行人。（3）钢丝绳突然弹起弹伤行人。
预防措施：绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度
2、危险源: 钢丝绳检查不认真
伤害预知：断绳跑车。
预防措施：认真执行钢丝绳检查制度每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。
风险小组 .1预备知识 首先要理解如下几个概念及关系： ●事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。 ●危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员 伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 ●风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失 的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。 ●危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风 险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。 因此风险管理的根本是控制危险源、预防风险的发生。若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。 风险管理过程包括：危险源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危险源监测、风险预警、风险控制。 危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上（注：不明白事故发生的机理，是不可能辨识出全部危险源的），结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。一种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取一种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。辨识不能只是一年进行一次，应在每年内进行定期的或不定期的危险源补充辨识工作，应建立相应的制度保障该工作的进行。 在全面开展危险源辨识之前安装“煤矿本质安全管理信息系统”有利于工作顺利进行，每个部门风险小组的负责人及时将辨识结果 1
机电部分各工种危险源 主提升机司机 二、危险源 1、司机操作时，精神状态差，监护不到位； 2、提升机爱护装置动作不灵敏或失效； 3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声； 4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋； 5、停送电操作顺序错误； 6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限； 8、接地装置失效； 9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置； 10、绞车运行时更换绞车司机； 11、消防器材不合格。 三、预控措施 1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；
2、司机接班时，必须检查并试验各爱护有效，确认完好后方可开车； 3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车； 4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸； 6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌； 7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限； 8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固； 9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作； 10、绞车运行中不得更换绞车司机； 11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机 二、危险源 1、精神状态差； 2、爱护装置不灵敏或失效； 3、启动风机前检查不到位， 4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、操作程序错误； 6、风门小绞车及风门启闭异常； 7、测温仪显示温度不准确； 8、风机异响； 9、接地装置失效； 10、操作司机操作前未填写操作票。 三、预控措施 1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。 2、主通风机司机必须每班检查爱护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用； 3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置； 4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或
煤矿重大危险源辨识理论与方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿重大危险源辨识理论与方法示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：煤矿重大危险源辫识是控制煤矿重大事故的前 提，是煤矿安全评价的主要依据之一。煤矿重大危险源辫 识依据“分类指导、分级定标”的原则，经事故预测分 析，确定了生产矿井的危险性类别和生产单元的危险性等 级。采用现有法规和技术规程对瓦斯、火灾、水灾、顶板 与冲击地压等的相关规定，提出了危险性概率指数和风险 权系数，并给定了参考值和计算公式。 关键词：煤矿；重大危险源；事故；风险 0引言 我国煤矿地质条件复杂、自然灾害严重，煤炭企业生 产力水平整体偏低、安全生产基础比较薄弱，加上从业人
员的整体素质不高，致使煤炭企业生产与安全的矛盾突出、特大事故时有发生，煤矿是我国当前安全生产事故多发的重点行业。煤矿重特大事故的频频发生，均是对煤矿重大危险源的辨识、安全评价和风险控制不足造成的。重大危险源辨识是控制煤矿重大事故的前提，是煤矿安全评价的主要依据之一，对煤矿安全状况的根本好转起着十分重要的作用。 由于地质条件复杂多变，伴随生产的安全技术也日趋成熟，煤矿迫切需要科学、统一的《煤矿重大危险源辨识》标准，指导煤矿安全生产，以获得最大的经济效益和社会效益。制定该项标准不仅十分紧迫必要，而且完全可行。 1煤矿重大危险源与事故风险 事故造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外
煤矿岗位安全风险辨识和分类 第一节岗位人员概况 永乐煤矿在册人数171人，其中：安全管理人员11人，特种作业人员人，特种作业人员中包括：井下爆破工13人，瓦斯检查员6人，安全检查工6人，井下电钳工11人，探放水工4人，主提升司机6人，监测监控工6人，全部持证上岗。 第二节岗位风险辨识过程 按照科学、系统、全面和预测性原则，小组深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等生产工艺和工序认真进行分析，重点针对各岗位作业流程、操作步骤和安全操作注意事项，深入剖析其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素，为岗位安全风险辨识评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。
第三节岗位风险辨识结果 永乐煤矿主要岗位在生产作业中通过对采煤、掘进、机电、运输、通风等部分对员工可能出现的 主要不安全行为进行梳理划分，共查找1058项安全风险，按照不安全行为发生的行为的频次、工伤 致伤原因和隐患发生中存在的人为因素重要指标进行划分，永乐煤矿将辨识出的岗位安全风险分为1、2、3级（1级最危险，依次降低）。其中：存在一级岗位作业风险582项，二级岗位作业风险457项，三级岗位安全风险19项，通过查找制定1058项。 第四节岗位安全风险划分 （一）岗位风险划分相关数据 专业工工专业隐患发生次数岗位发生三违次数岗位人员工伤致伤原因次数
作任务数量作 流 程 数 量 工作 任务 中已 造成 隐患 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中已 造成 三违 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 三违 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 三违 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 三违 发生 类型 次数 工作 任务 中已 造成 隐患 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 采掘3 3 117 8 7 2 8 15 5 5 7 3 2 4 机电运输2 8 2 925 10 70 5 292 120 170 6 179 5 8 5 115
解决方案编号：YTO-FS-PD223 煤矿危险源辨识及应急方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
煤矿危险源辨识及应急方案通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念
编号：SM-ZD-27348 煤矿危险源辨识及应急方 案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
煤矿危险源辨识及应急方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这
机电系统岗位危险源辨识与预防 一、井下配电工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤 预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点，保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 二、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关 三、水泵司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点，保护自身安全 4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 四、空压机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、高温油、气烧伤 3、带电的设备触电伤人 4、机房裂皮砸伤 5、电气火灾烧伤 6、拆卸、安装设备碰伤
预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障 3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 4、远离裂皮地点，保护自身安全 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 五、提升机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。 六、主扇司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、登高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作 七、矿灯充电（修理）工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤 预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放 八、架空乘人装置司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火
一、安全风险辨识的方法 安全风险的辨识即对矿井风险点内存在的危险源进行辨识，结合矿井实际情况采取“经验对照分析法”从“人、机、环”三个方面进行辨识，并最终形成安全风险清单。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 经验对照分析法是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。 二、安全风险评估的方法 安全风险评估采用“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，确定危险源的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险和一般风险，对应是一级、二级和三级，分别用红、黄、蓝三种颜色标识。(附件2风险矩阵图表) 三、风险管控 根据风险评估结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。 矿井在选择风险控制措施时应考虑：①可行性；②安全性；③可靠性。 选择风险控制措施时应包括：①工程技术措施；②管理措施；③培训教育措施；④个体防护措施；⑤应急处置措施。
风险的管控：根据风险的分级，风险越大，管控级别越高，上级负责管控的风险，下级必须负责管控。其中，一级风险由矿领导直接监管，二级风险由系统科室直接监管，风险点由所在责任单位总体管控，班组、岗位负责其责任范围内的风险管控；三级风险由责任单位直接监管，班组管控，岗位负责其责任范围内的风险管控，科室管理人员做好监督。 通风队风险辨识的及风险评估的方法 单位：通风队 2017年6月15日
砚北煤矿岗位风险提示卡 机电动力科 2015-8-1 第一章采煤篇 采煤机司机岗位风险提示卡 岗位流程 参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常
作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。 岗位危险源辨识 1.未进行开机前安全确认。 2.未按照操作规程启动采煤机或启动采煤机时未发出开机预警。 3.割煤时，未检查瓦斯浓度。 4.割煤时，滚筒调整不当未割平、割直，出现台阶。 5.割煤时，牵引速度过快。 6.割煤时，未随时观看顶板情况。 7.割煤时，人员离采煤机过近。 8.采煤机临近机头（尾）不减速。 9.割煤时，未通知安全出口附近人员撤离。 10.停机后未断开离合手把、隔离手把。 12.停机后未落平滚筒。 12.停机后未及时关闭冷却喷雾。 岗位风险防范及应急提示 1.开机前必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度超过0.6%时不得开机。 2.采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和端面距大小情况，当底板不平坦、局部支架的端面距超过340mm时，割煤过程中等必须及时调整。 3.拖拉链完好，无变形，无损坏，电缆、水管无滴漏破损，无扭结。
4.电缆槽平直，无明显变形。电缆槽内无大块煤矸，连接销、螺栓完好，无脱销裂缝。 5.采煤机的各手把、按钮灵活可靠，各开关及遥控器上的急停按钮动作有效、可靠。 6.采煤机送电后，显示屏显示信息正常，能够查看各类相关信息。 7.检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止阀，观看前后滚筒内外喷雾效果是否良好，发觉有堵塞现象及时处理，不通水不准开机。 8.采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有无漏油现象，油量不够时应及时加足，过滤器按规定更换。 9.采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿无合金数量超过10%时，必须更换后，方可开机。 10.采煤机司机在启动煤机前，必须先以喊话方式发出开机预警，确认采煤机前后滚筒附近5m范围内无其他人员,并检查附近瓦斯浓度符合规定后，合上隔离开关，按下启动按钮，启动采煤机。 11.割煤过程中采煤机司机随时监测采煤机的随机瓦斯监测仪和便携式瓦斯检测仪，发觉瓦斯浓度突大突小变化量超过0.3%或瓦斯浓度超过0.6%时必须立即停机。 12.随时注意前滚筒运转情况，依照顶板变化情况及时调整前滚筒的高度，采高符合作业规程规定，保证顶底板平直。 13.采煤机割煤时，依照煤层顶板、支架支护、放煤情况及运输能力，随时调整采煤机牵引速度，严禁牵引速度过快，保持
论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：本文简要论述了煤矿危险源辨识评价的分类、 过程、方法、。对煤矿的危险源和重大危险源辨识评价， 并对重大危险源编制应急预案，为煤矿企业准确把握煤矿 生产系统中的重大隐患和薄弱环节，尽可能减少事故发生 或减少事故中的人员伤亡和财产损失，对促进煤矿安全生 产有重要的意义。 关键词：煤矿；危险源；辨识 1 引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻， 重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来 了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿 生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素
和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2 煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容 一、采煤机司机 一、工作流程 开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁 二、危险源 1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作 面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号； 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业； 4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方； 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理； 6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石； 7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号； 9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器； 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。 三、预控措施 1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检 查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业； 2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人； 3、采煤机割煤时，架前严禁有人；
4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作； 5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开， 将异物取出； 6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理； 7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机 检查并汇报清楚； 8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知 工作面下部作业人员； 9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把； 10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代 清楚。 四、作业标准 1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%； 2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好； 3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业； 4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号； 5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚 筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机； 6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方； 7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒； 8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高； 9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；
煤矿危险源台账
一、危险源概述 运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统工作任 务进行了危险源辨识及危险源分级分类。全矿共排查出危险源 206 项， 利用“矩阵法”从“人－机－环－管”四个方面对危险源进行辨识， 其中重大危险源 49 项、中等危险源 193 项、一般危险源 71 项； （见附 表） 。并将所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措 施，并分解落实到矿领导，管理部门、生产区队和从业人员等各个岗 位。按照上述方法，豫安煤业安全风险预控管理形成了“危险源辨识 与评估→管控措施、岗位职责及行为规范→培训、检查及考核提升” 的闭环管理模式。 二、管理组织及职责 在我矿安全风险预控管理领导小组的领导下，成立危险源辨识与 评估工作组： 组 成 长： 员： 副组长： 危险源辨识与评估工作组职责： 1、负责组织各单位对生产过程中的危险源进行全面辨识评估、分 级分类； 2、负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核； 3、负责组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训； 4、负责对危险源的增减和升降级进行动态管理和更新。
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三、危险源矩阵表：
损 赋值 人员伤害程度及范围 多人死亡 一人死亡 多人受严重伤害 一人受严重伤害 一人受到伤害，需要急 救；或多人受轻微伤害 失 由于伤害估算的损失 （元） 500 万以上 100 万到 500 万之间 10 万到 100 万 1 万到 10 万 2000 到 1 万
风险 矩阵 6 5 4 3 2 低风险 (Ⅰ级) 1
中等风险 (Ⅲ级) 12 10 8 6 4 18 15 12 9 6
重大风险 (Ⅳ级) 24 20 16 12 8
特别重大风险 (Ⅴ级) 30 25 20 15 10 36 30 24 18 12
有效 类别 A B C D E
6 5 4 3 2
一般风 险 (Ⅱ级)
2
3
4
5
6 F 1 一人受轻微伤害 0 到 2000 风险等级划分 风险等级 特别重大风险 重大风险 中等风险 一般风险 低风险
L 1 不可能 估计从不发 生 1/100 年
K 2 很少 10 年 以 上 可能发生一 次 1/40 年
J 3 低可能 10 年内可 能发生一 次 1/10 年
I 4 可能发生 5 年内 可能 发生一次 1/5 年
H 5 能发生 每年可能发 生一次 1/1 年
G 6 时有发生 1 年内能发 生 10 次或 以上
≥10/1 年
有效类别 赋值 发生的可能性 发 生 可 能 性 的衡 量(发生频率) 发生频率量化
风险值 30-36 18-25 9-16 3-8 1-2
备注 Ⅴ级 Ⅳ级 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅰ级
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煤矿重大危险源辨识与评价
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煤矿重大危险源辨识与评价煤矿井下重大危险源种类繁多,其辨识和评价有着重要的意义。根据煤矿特点，明确危险源辨识依据,并用危险性半定量评价法评价煤矿生产系统,对煤矿的安全生产有重要作用。煤矿井下生产条件复杂多变,作业环境差，自然因素和人为因素多。重大危险源的辨识与评价对生产的本质安全化有重大作用。 1、危险源辨识危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。它具有客观实在性,潜在性，复杂多变性,可知可预防性。 重大危险源是指:长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或存储危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 根据能量意外释放理论，煤矿井下的危险源分为第一类危险源和第二类危险源等： 第一类重大危险源（危险物质):煤矿井下生产系统中，有发生重大生产事故可能性的危险物质、设备、装置、设备或场所。 第二类重大危险源（限制、约束):因导致约束、限制第一类危险源的措施失效或破坏而有可能发生重大生产事故的各种不安全因素。 第一类危险源是系统发生事故的内因。而任何系统的运行都离不开能量，如果能量失控发生意外释放,就会转化为破坏性力量，可能会导致系统发生事故,造成破坏性后果。因此，能量失控是系统发生事故的主要原因。其辨识依据如表1
危险性类 别 辨识依据内容可能发生事故 化学危险性可燃性物质、爆炸性物质、 窒息性气体、刺激性气体等 化学危害性 瓦斯、煤 （尘)、矿尘、 一氧化碳等 火灾、爆炸、窒息、中 毒等 机械危险性提升运输机械、采掘机械、 通风、排水设施、起吊设备 等机械设备的技术性能及固 有操作危险性 各种机械设 备、装置及 存在场所 挤压、拖拽、打击、物 体坠落、机车脱轨、翻 车及水灾、通风事故等 电气危险性电气备份、电缆配线等有关 技术规程及固有操作危险性 电气设备、装 置及存在场 所 意外停电,着火、电击、 电弧伤人等 地质危险性特殊地质构造如断层、岩溶、 冲击地压、含水陷落柱、采 空区、老空区等的地质资料 及安全技术要求等 各种危险地 质构造 突水、煤与瓦斯突出、 片帮、冒顶等 备注1、如果某危险源同时具有两种以上危险性,按主要危险性进行辨识分类； 2、关煤矿安全生产法律法规最为辨识主要依据； 3、往事故记录可以作为辨识依据之一 第二类危险源辨识主要从人的因素角度进行。人的不安全行为是人失误的主要组成部分,主要包括：未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；冒险作业或高速操作;人为的使安全装置失效;使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业;不安全的装载、堆放、组合物体;采取不安全的作业姿势，或方位；再有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行作业；不停机，边工作边检修；注意力分散,嬉闹、恐吓等。第二类危险源辨识依据如表2
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿重大危险源概念及其辨识 (新版)
煤矿重大危险源概念及其辨识(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,或危险物质的数量等于或超过临界量的单元.危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础,是非常重要的工作.对冶金矿山重大危险源的辨识,主要依据《重大危险源辨识》(GB1828-2000)和金属矿山的具体特点. 煤矿危险源辨识 防止和预防事故发生的第一步是辨识或确认重大危险源。对煤矿危险源和重大危险源做全面的普查工作，并编制煤矿危险源和重大危险源数据库。 煤矿重大危险源在其内涵及外延上和其他工业领域的重大危险源有着很大的不同。首先，煤矿重大危险源很难由某种危险物质或能量的一个临界量来完全判定。例如，评价一个煤矿是否是瓦斯爆炸事故的重大危险源，不能仅根据煤矿井下瓦斯的某一临界量指标判定，因
煤矿危险源辨识的方法 目前煤矿危险源辨识常用的方法可分为两大类：即直接经验分析法和系统安全分析法。 2.4.4.1直接经验分析法 直接经验分析法就是在大量实践经验基础上，依据安全技术标准、安全操作规程和工艺技术标准等进行分析，对系统中存在的危险源作出定性的描述。 目前实践中常用的直接经验分析法主要包括：工作任务分析法；直接询问法；现场观察法；查阅记录法等。各种方法有其优缺点和适用范围见表2-2。 表2-2 直接经验分析法
2.4.4.2系统安全分析法 系统安全分析法是利用系统安全工程理论分析。主要包括：安全检查表法、事故树分析、事件树分析、因果分析、预先危险性分析、危险性和可操作性分析等方法。在实践中比较常用主要是：安全检查表方法和事故树方法。 （1）安全检查表方法。为了系统地找出系统中的危害因素，把系统加以剖析，列出各层次的危害因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。 （2）事故树分析。事故树分析(Fault Tree Analysis，FTA)又称作故障树分析或事故逻辑分析，是一种表示导致灾害事故(或称为不希望事件)的各种因素之间的因果及逻辑关系图。这种由事件符号和逻辑符号组成的模式图，是用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题，并为判明灾害或功能故障的发生途径及导致灾害(功能故障)各因素之间的关系，提供一种形象而简洁的表达方式。 适用范围：分析系统中各类事故产生的原因。 优点：既适用于定性分析，又能进行定量分析。该方法，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性、和预测性。 煤矿企业存在的危险源非常复杂多样，仅靠一种方法难以辨识完整，在煤矿企业危险源辨识实际工作中，需要综合运用多种辨识方法。 王楼煤矿为建立完善的安全风险预控管理体系，控制人和环境中的危险有害因素，消除潜在隐患，避免事故的发生，从而打造本质安全矿井，组织开展了全员危险源自我辨识与控制活动。 一、建立“五级“全员危险源辨识机制，保证辨识无空点、盲区 为确保危险源辨识全覆盖，保证危险源得到全面、系统的辨识。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿井下重大危险源辨识(2020 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿井下重大危险源辨识(2020新版) 煤矿井下的重大危险源主要有： 1）、危险物质 （1）瓦斯。掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。 （2）煤与瓦斯突出； （3）采掘工作面与各运输转载点煤尘； （4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层； （5）水； （6）一氧化碳； （7）炸药、雷管； 2）顶板
（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板； （2）三岔门、四岔门施工； （3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等； （4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）； （5）沿采空掘进施工； （6）采煤工作面旋顶 3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。 4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。 5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
煤矿重大危险源辨识评价若干问题的研究与探讨 ： 1引言 目前，我国煤矿企业的安全生产状况依然十分严峻。根据1998～2002年5年间的全国企业职工伤亡事故统计，各行业共死亡66406人。其中仅煤矿企业就死亡31233人，占到各行业死亡总数的47％以上。而且煤矿重、特大事故的发生频率也远远超过其他行业，每年全国煤矿发生一次死亡10人以上的事故就近50起。重大恶性事故的频繁发生，不仅给人民生命和国家财产造成巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难以准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 为此，国家科委在“九五”科技攻关期间，把“矿山重大危险源辨识评价技术”列为“九五”攻关课题“重大工业火灾、爆炸、毒物泄漏事故预防技术”的第二个专题进行攻关研究。笔者在总结该专题研究成果的基础上，对煤矿（井工开采）重大危险源辨识评价的若干问题进行了研讨。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1重大危险源的概念 危险源（Hazard-a source danger）是可能造成事故发生的生产装置、设施或场所，是事故发生的根源。 重大危险源（Major hazard）的概念源自重大工业事故（Major accident），是指可能导致重大事故的危险源。 1993年国际劳工大会通过的《预防重大工业事故公约》中，将重大事故定义为：“在重大危险设施内的一项活动中出现意外的突发性的事故，如严重泄漏、火灾或爆炸，其中涉及一种或多种危险物质，并导致对工人、公众或环境造成即刻的或延期的严重危害”。 在我国“八五”攻关课题《重大危险源辨识评价技术》研究成果的报告中，将重大危险源定义为：“长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”。 2.2关于煤矿重大危险源的定义与特性 1）煤矿重大危险源的定义 根据上述重大危险源概念及其界定思路，将煤矿重大危险源定义为：可能导致煤矿重大事故的设施或场所。 2）煤矿重大危险源的特性 （1）煤矿重大事故波及范围一般局限于矿井内部。 （2）在煤矿重大事故中，导致人员和财产重大损失的根源，既有井下采掘系统内危险物质与能量，例如：瓦斯、自燃的煤、爆炸性的煤尘，也有系统外的失控的能量和物质等，例如：大面积冒顶事故中具有很大势能的岩石、透水事故中有很大压力的地下水或地表水、瓦斯突出事故中在地应力与瓦斯压力作用下突出的煤、瓦斯及岩石等。 （3）煤矿重大危险源是动态变化的。随着工作面的推进，采区的接替，水平的延深，不仅井下工作地点发生了变化，而且地质条件、通风状况、工作环境等都可能发生改变，进而可能使危险源的风险等级发生改变。 （4）煤矿重大危险源的危险物质和能量在很多情况下是逐渐的积聚或叠加的。比如在通风不良的情况下，瓦斯浓度可由0积聚到爆炸下限5％，甚至到燃烧浓度16％以上。再如老空区、废旧巷道的积水，回采工作面的矿山压力的逐步增大等。 由于煤矿重大事故有以上的特性，煤矿重大危险源在其内涵及外延上和其他工业领域的重大危险源有着很大的不同。首先，煤矿重大危险源很难由某种危险物质或能量的一个临界量来完全判定。例如，评价一个煤矿是否是瓦斯爆炸事故的重大危险源，不能仅根据煤矿井下瓦斯的某一临界量指标判定，因为只要是瓦斯矿井，就有可能发生瓦斯爆炸，一旦发生瓦斯爆炸事故，后果都是灾难性的，因此，可以说，只要是瓦斯矿井，不管是高瓦斯矿井还是低瓦斯矿井，都可以判定为瓦斯爆炸事故重大危险源，其差别会反映在风险等级的不同上。再如对煤矿火灾事故，不能仅以井下某一种可燃物的量来确定火灾事故的后果，对煤矿水灾事故，不能仅以可进入井下的水的量来确定水灾事故的后果，等等。 2.3煤矿重大危险源的辨识
煤矿危险源辨识及应急方案 摘要:本文简要论述了煤矿危险源辨识评价的分类、过程、方法、。对煤矿的危险源和重大危险源辨识评价，并对重大危险源编制应急预案，为煤矿企业准确把握煤矿生产系统中的重大隐患和薄弱环节，尽可能减少事故发生或减少事故中的人员伤亡和财产损失，对促进煤矿安全生产有重要的意义。 关键词:煤矿；危险源；辨识； 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究
不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,或危险物质的数量等于或超过临界量的单元.危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础,是非常重要的工作.对冶金矿山重大危险源的辨识,主要依据《重大危险源辨识》(ＧＢ1828-2000)和金属矿山的具体特点. 2.2煤矿危险源辨识 防止和预防事故发生的第一步是辨识或确认重大危险源。对煤矿危险源和重大危险源做全面的普查工作，并编制煤矿危险源和重大危险源数据库。