余热发电系统介绍
余热发电系统是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电的技术
系统。工业生产过程中，许多设备和工艺会产生大量的废热，如果这些废
热能得到合理利用，不仅可以减少能源的浪费，还可以提高工厂的能源利
用效率，并且减少对环境的污染。余热发电系统就是通过收集、处理和利
用这些废热，使其转化为电能的设备和系统。
1.余热收集装置：包括余热管道、余热回收器等。工业生产过程中产
生的余热通过管道传输到余热回收器，然后由回收器将余热传递给其他装
置进行能量转化。
2.能量转化装置：包括锅炉、蒸汽发生器等。余热经过收集器后，转
移到锅炉或蒸汽发生器中，产生高温高压的蒸汽。
3.发电装置：包括汽轮机、发电机等。蒸汽通过高效率的汽轮机驱动，使其旋转，驱动发电机产生电能。
4.辅助系统：包括冷却系统、控制系统等。冷却系统用于冷却汽轮机
和发电机，保证系统正常运行；控制系统用于控制和调节余热发电系统的
运行参数，保证系统的安全和稳定。
首先，通过余热收集装置将工业生产过程中的废热收集起来，然后输
送到能量转化装置中。在能量转化装置中，通过锅炉或蒸汽发生器将废热
转化为高压高温的蒸汽，然后将蒸汽传送到发电装置中。在发电装置中，
蒸汽通过汽轮机的作用，使其旋转，然后通过与汽轮机相连的发电机转动，产生电能。最后，通过辅助系统的作用，保证整个系统的稳定和安全运行。
1.资源利用率高：利用工业生产过程中产生的废热进行发电，实现资
源的再利用，减少能源的浪费。
2.环保节能：有效地减少了废热的排放，降低了对环境的污染，实现
了清洁能源的利用。
3.经济效益好：通过余热发电，不仅可以给企业节省大量的能源成本，还可以使企业获得可观的电力收入。
4.提升能源利用效率：将废热转化为电能，提高了工厂的能源利用效率，降低了能源投入。
5.系统灵活性高：余热发电系统可以与其他能源系统相结合，形成综
合能源系统，提高整体的能源利用效率。
总之，余热发电系统是一种将工业生产过程中产生的废热转化为电能
的技术系统，通过废热的收集、转化和利用，有效地提高了工厂的能源利
用效率，降低了能源的浪费，减少了对环境的污染，具有良好的经济效益
和环境效益。
余热发电 1. 简介 余热发电是一种利用工业生产、能源转化等过程中产生的废热进行能量回收和发电的技术。在许多工业生产过程中，大量的热能被以废热的形式排放，造成能源的浪费。而余热发电技术则可以将这些废热转化为电力，提高能源利用效率，减少环境污染。 2. 工作原理 余热发电的工作原理主要包括余热回收和发电两个部分。 2.1 余热回收 在工业生产过程中，产生的废气、废水、废烟等都会带走大量的热能。余热回收系统通过各种热交换设备，将废热中的热能传递给工质（如水、油等）来回收热能。常用的余热回收设备包括换热器、蒸汽发生器、蓄热器等。 2.2 发电 余热回收后得到的工质通常是高温高压的蒸汽或热水，这些能源可以通过蒸汽轮机、发电机等装置转化为电能。蒸汽轮机通过喷射高温高压蒸汽驱动转子转动，而发电机则将机械能转化为电能。余热发电系统一般还包括冷却系统，用于降低工质温度以提高热效率。 3. 应用领域 余热发电技术在许多工业领域得到了广泛应用，主要包括以下几个方面： 3.1 钢铁行业 钢铁行业是产生大量废热的行业，余热发电可以将这些废热转化为电能供给生产使用，同时减少了废热对环境的污染。 3.2 化工行业 化工行业生产过程中产生了大量的废热，采用余热发电技术可以帮助企业提高能源利用效率，降低生产成本。 3.3 焚烧发电厂 垃圾焚烧发电厂通过将废弃物燃烧产生的热能转化为电能，实现了废弃物的资源化利用和能源回收。
3.4 铁路运输 铁路运输中的车辆制动时会产生大量热能，利用余热发电技术可以将这些热能 转化为电能供车辆使用，提高运输效率。 3.5 其他行业 余热发电技术还可以在许多其他行业应用，如电厂、炼油厂、纸浆厂等。 4. 技术优势 余热发电技术具有以下几个技术优势： •能源回收利用：将废热转化为电能，提高了能源的利用效率，减少了能源的浪费。 •环保节能：通过减少废热的排放，减少了对环境的污染，同时也降低了企业的能源成本。 •循环利用：余热发电系统中的工质可以循环使用，大大降低了运行成本。 •可持续发展：余热发电可以通过不断回收和利用废热来持续提供电能，符合可持续发展的要求。 5. 发展前景 随着环境保护意识的提高和能源紧张问题的日益突出，余热发电技术在未来将 有很大的发展前景。政府对节能减排的政策支持、对可再生能源的鼓励以及企业的环保需求都将推动余热发电技术的广泛应用。 总体来说，余热发电技术在提高能源利用效率、减少环境污染等方面具有重要 意义，未来将成为工业生产中的重要环节之一，并对节能减排和可持续发展做出重要贡献。 以上是关于余热发电的简介，介绍了其工作原理、应用领域、技术优势以及发 展前景。余热发电技术的应用和推广将对能源资源的有效利用和环境保护产生积极影响，对提高工业生产的可持续性和经济效益具有重要意义。
烧结余热发电技术工艺原理及控制系统浅析 摘要：余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽， 配套饱和蒸汽汽轮机组、发电机组抽汽供热，实现热、电联产的技术，它能最大 限度地提高余热蒸汽利用效率。其中，烧结机余热发电回收利用的是钢厂烧结机 所产生的冶炼烟气余热。 关键词：余热发电；冗余控制；锅炉 随着我国经济建设的不断发展和科学技术的不断进步，我国工业建设迅猛发展，钢铁、煤炭作为国民经济发展的基础产业，也迎来了黄金发展期，与此同时，各相关产业发展也突飞猛进。其中，烧结余热发电领域的发展尤为瞩目，而烧结 余热发电技术又以烧结余热技术为主要的发展方向。烧结余热发电技术是直接利 用烧结矿排放的中低温烟气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不再产 生任何二次污染，是一种经济效益可观、清洁环保的绿色发电技术，具有广阔的 发展前景。 一、概述 在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序， 位居整个工序的第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却 机废气的显热形式排入大气。由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150℃-450℃，加上受以往余热回收技术的局限，余热回收项目往往被钢铁行业给忽略了。 烧结余热回收是降低烧结工序能耗、提高能源利用效率的重要途径。基本原 理为：烧结矿在带冷机或环冷机上是通过鼓风进行冷却，由底部鼓入的冷风在穿 过热烧结矿层时被加热，成为高温废气。将这些高温的废气通过引风机引入锅炉，加热锅炉内的水产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动带动发电机发电。 烧结余热发电工艺流程由三部分组成：烟气回收及循环系统、锅炉系统、汽 轮机及发电机系统。烟气回收系统主要由烟囱、烟气引出管、烟气流量控制阀和 烟筒的遮断阀构成，其主要功能是利用循环风机产生的负压将带冷机烟罩内温度 较高的烟气引到锅炉内，同时避免外界的冷风进入锅炉。锅炉系统是余热回收的 核心，在锅炉受热面上，高温烟气将热量逐级传递给受热面内的水生成蒸汽。汽 轮机及发电机系统将蒸汽携带的能量转化成电能，最终完成余热能向电能的转化。 二、烧结机余热发电工艺原理 1、烟气循环。烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，它们共同进入余热锅炉 烟道口，并且通过高功率循环风机强制循环，其中低压汽包被加热，产生蒸汽。 当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时烟囱也随之关闭，旁路 烟道关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。环冷机的出口电动阀打开， 循环风机的风流进入环冷机内，代替环冷风机风流，使得烧结工序能正常运行。 2、中压水循环。中压锅筒给水是指来自汽机房的凝结水经过低压除氧器处理后，由中压给水泵打入中压锅筒。中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，三冲量包括汽包水位、给水流量、主蒸汽流量。给水三冲量调节中，给水流量的 准确度直接影响到调节的准确和稳定度。因此要进行三冲量的调节，给水流量和 蒸汽流量以及水位的校验非常重要。当主蒸汽温度达到一定值时，需要打开减温 水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，使之符合进入汽机的蒸汽温度要求。 3、低压水循环。低压汽包给水是指来自汽机房的凝结水经过除氧器处理后进 入低压汽包。对于低压汽包给水，可以进行两冲量或单冲量调节，具体方式可根 据现场情况而定。低压汽包水位相对于中压汽包水位较为稳定，受干扰的程度较
TRT余热发电 一、高炉炉顶煤气余压发电的基本原理 高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置(TopGasPressureRecoveryTurbine简称TRT)是目前世界最有价值 的二次能源回收装置之一。TRT是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机 发电，再通过发电机将机械能变成电能输送给电网，可以回收高炉鼓风能量的30%左右。TRT装置所 发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关，一般吨铁发电量为30千瓦时～40千瓦时。高炉煤气采用 干法除尘可以使发电量提高36%，且温度每升高10℃，会使透平机出力提高10%，进而使TRT装置 最高发电量可达54千瓦时/吨这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，是高炉冶炼工序 的重大节能项目，经济效益十分显著。 炼铁生产中，高炉炉顶煤气压力大于0.03兆帕时，称为高炉高压运作。高炉煤气在高压运作下具有 一定的压力能。采用煤气余压发电技术装备（TRT）可将这部分压力能回收，其设备的工作原理是煤 气的余压使煤气在透平机内进行膨胀做功，推动透平机转动，进而带动发电机转动，发出一定的电量。TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关，一般吨铁发电量为30千瓦时～40千瓦时。高 炉煤气采用干法除尘可以使发电量提高36%，且温度每升高10℃，会使透平机出力提高10%，进而使TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。 二、高炉炉顶余压发电的工艺流程 图1、高炉炉顶余压发电的工艺流程图
高炉荒煤气经重力除尘器后的半净煤气管道进入布袋除尘器的进气总管。在布袋除尘器进气总管和布袋除尘器之间设有一个旁路，在旁路上设有冷热交换器，用于煤气的升温和降温。布袋除尘器的布袋是氟美斯化纤制品，其工作温度为80℃～250℃，瞬间不允许超过500℃。煤气温度低于80℃易产生结露现象，布袋内有露水会与灰尘结球，造成布袋除尘的除尘效果下降，严重时会导致煤气流流动不畅；煤气温度高于250℃会使布袋变脆，甚至烧损。所以，设置旁路冷热交换器来应对煤气温度的变化，是干式布袋除尘器能够正常工作的条件。 下一步，从干式布袋除尘器出来的净煤气将进入透平机。这时的净煤气温度在120℃～180℃之间，含尘量为1.2～4.6毫克/立方米。从透平机出来的净煤气进入企业的净煤气管网。一些炼铁企业高炉煤气采用湿式除尘方法，即在重力除尘器之后采用文式管除尘设备，出来的净煤气仍可进入透平机去发电。 从工作原理上看，TRT装置代替了原来煤气系统的高压阀组，不同的是，原煤气系统的高压阀组将煤气的压力能白白泄漏掉了，而TRT装置可以回收高炉鼓风能量的30%左右。 三、TRT系统组成 实际应用中的TRT一般由八大系统组成。 1、透平主机：透平主机是TRT的主要部分，由它来完成压力能向动能的转化，同时通过静叶的调节功能来保证高炉炉顶压力的稳定。
烧结机余热发电技术 一.概述 余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。而对于烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。 通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染（主要是二氧化碳，一氧化碳），另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。其所产生的蒸汽可进行对外供热，电联产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排的主题。 二.工艺原理 1.烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟 道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包， 产生蒸汽。当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#，2#烟囱也随之关闭，旁路烟关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开 度。1#和2#环冷机的出口电动阀打开，循环风机的风流将进入环冷机内，代替环冷风机的风流，使得烧结工序能正常运行。 在此工序中循环风机是主体，因此循环风机的效率直接影响到烧结和锅 炉蒸汽产生的效率，进一步影响发电效率。
2.中压水循环：中压锅筒给水是来自汽机房凝结水经过低压除氧器处理后， 由中压给水泵打入中压锅筒。中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，其调节方式是通过汽包水位，给水流量，主蒸汽流量。给水三冲量调节中，给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。因此要进行三冲量的调节，给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。 当主蒸汽温度达到一定值（主要由进入汽机的蒸汽温度决定）时，需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，符合进入汽机蒸汽温度的要求。 3.低压水循环：低压汽包给水是来自汽机房凝结水经过除氧器处理后进入
余热发电系统介绍 一、余热发电工艺流程 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵打入两台AQC锅炉省煤器内进行预热，产生一定压力下的高温水，从省煤器出口分三路分别送到AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做功。进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功，做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参与循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。 二、主机参数介绍 1、两台PH锅炉系统均采用川崎BLW型，室外式强制循环锅炉，受热面由两列组成，每列为：四组蒸发器、一组过热器。锅炉汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度294℃，蒸发量为44.68t/h，锅炉入口风温为306℃，出口风温为193℃，废气流量为590000Nm3/h。 2、两台AQC锅炉系统均采用川崎BLW型室外式自然循环锅炉，受热面为：二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器。锅炉汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度345℃，蒸发量为36.93t/h，锅炉入口风温为360℃，出口风温为92℃，废气流量为412500N m3/h。 3、闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为0.294MPa ，器内压力为0.130MPa ，设计温度167℃，器内温度104.8℃，入口流量94.04t/h，闪蒸量为10.1t/h，出口流量为83940kg/h。 4、汽轮机采用南京汽轮机厂NZ30-0.689/0.137型、冲动式、多级混压、凝汽式汽轮机，汽轮机工作参数：蒸汽额定入口压力为0.689MPa，额定流量为163.22t/h，额定输出功率为30000kW，转速为3000r/min，工作级数为10级，排汽压力-95.6kPa。 5、发电机采用型号为QFW-33-2S，形式为横轴全封闭水冷热交
分析有机朗肯循环低温余热发电系统综 述 摘要：余热发电是我国节能发展中的重点节能工程之一，目前在我国工业领域中存在着大量的低温余热资源，但因缺乏一定的利用从而导致能源被分散。而有机朗肯循环在面对低温余热发电系统时，可有效达到能源再利用、节能减排、美化环境的效果。在低温余热发电领域中，目前可利用有机朗肯循环模式进行余热发电系统的运行。其中有机朗肯循环包括膨胀机、冷凝器、低压储液器、工质泵、预热器、蒸发器，以及润滑系统等部分组成。有机朗肯循环原理为：以低沸点有机物作为工作介质，经预热器、蒸发器加热，吸收了热源的能量，由液体变为高温气体。进入膨胀机，在转子基元容积内，气体膨胀对外做功，驱动发电机旋转发电。工质变为低压、低温的气体，再经冷凝器冷凝为液体，通过储液器进入工质泵，经过工质泵加压后，重新回到预热器和蒸发器吸热，如此往复循环。因为是热力系统的原因，所以膨胀机的轴功率输出、冷凝器负荷、预热器蒸发器负荷会因冷热源条件的变化而变化。 关键词：有机朗肯；循环；低温余热；发电；系统 引言：目前随着节能减排工作的不断深入，低温余热资源的利用成为目前节能工作的首选。根据调查显示，我国低温余热资源非常丰富，特别是在化工、工业领域中存在大量的低温余热，可回收率达到80%以上。因此，利用有机朗肯循环发电系统对低温余热进行回收，进而充分回收用能设备与化学反应设备中产生的未被回收的低温余热。有机朗肯循环系统是利用低沸点工质为循环介质，其主要是利用余热、换热器、冷凝器等进行的。在有机工质进换热器时可吸收热量，进而形成一定的压力与温度的饱和液体状态，在蒸发器再次吸收热量变成饱和气态工质推动膨胀机运行，做工后的有机乏气（工质）返回储液器循环利用，可实现回收低温余热的效果。由此可见，有机朗肯循环低温余热发电系统在我国有着
余热发电系统介绍 余热发电系统是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电的技术 系统。工业生产过程中，许多设备和工艺会产生大量的废热，如果这些废 热能得到合理利用，不仅可以减少能源的浪费，还可以提高工厂的能源利 用效率，并且减少对环境的污染。余热发电系统就是通过收集、处理和利 用这些废热，使其转化为电能的设备和系统。 1.余热收集装置：包括余热管道、余热回收器等。工业生产过程中产 生的余热通过管道传输到余热回收器，然后由回收器将余热传递给其他装 置进行能量转化。 2.能量转化装置：包括锅炉、蒸汽发生器等。余热经过收集器后，转 移到锅炉或蒸汽发生器中，产生高温高压的蒸汽。 3.发电装置：包括汽轮机、发电机等。蒸汽通过高效率的汽轮机驱动，使其旋转，驱动发电机产生电能。 4.辅助系统：包括冷却系统、控制系统等。冷却系统用于冷却汽轮机 和发电机，保证系统正常运行；控制系统用于控制和调节余热发电系统的 运行参数，保证系统的安全和稳定。 首先，通过余热收集装置将工业生产过程中的废热收集起来，然后输 送到能量转化装置中。在能量转化装置中，通过锅炉或蒸汽发生器将废热 转化为高压高温的蒸汽，然后将蒸汽传送到发电装置中。在发电装置中， 蒸汽通过汽轮机的作用，使其旋转，然后通过与汽轮机相连的发电机转动，产生电能。最后，通过辅助系统的作用，保证整个系统的稳定和安全运行。 1.资源利用率高：利用工业生产过程中产生的废热进行发电，实现资 源的再利用，减少能源的浪费。
2.环保节能：有效地减少了废热的排放，降低了对环境的污染，实现 了清洁能源的利用。 3.经济效益好：通过余热发电，不仅可以给企业节省大量的能源成本，还可以使企业获得可观的电力收入。 4.提升能源利用效率：将废热转化为电能，提高了工厂的能源利用效率，降低了能源投入。 5.系统灵活性高：余热发电系统可以与其他能源系统相结合，形成综 合能源系统，提高整体的能源利用效率。 总之，余热发电系统是一种将工业生产过程中产生的废热转化为电能 的技术系统，通过废热的收集、转化和利用，有效地提高了工厂的能源利 用效率，降低了能源的浪费，减少了对环境的污染，具有良好的经济效益 和环境效益。
空压机余热利用方案 介绍 空压机是一种常用的工业设备，用于将气体压缩成更高压力的气体。在空压机 的运行过程中，会产生大量的余热。如何有效地利用这些余热，提高能源利用效率，减少对环境的影响，成为工业领域关注的焦点。 本文将介绍一些常见的空压机余热利用方案，帮助读者了解并实施这些方案。 方案一：余热回收系统 余热回收系统是一种常见且有效的空压机余热利用方案。该系统通过在空压机 排气管道上设置余热回收器，将排出的高温废气中的热量通过换热器转化为可用的热能。这种方案可以将余热转化为高温水蒸汽、热水或热风等能源，用于供暖、生产热水或其他工业用途。 余热回收系统的优点是系统结构相对简单，成本较低，且能够有效回收大量的 余热。然而，该系统的应用范围较窄，适用于只有排气温度较高的空压机。 方案二：余热发电系统 余热发电系统是另一种常见的空压机余热利用方案。该系统通过将空压机的余 热转化为电能，进一步提高能源利用效率。该系统一般包括余热回收设备、蒸汽或热水发电设备以及控制系统。 余热发电系统的运行原理是：通过余热回收设备将排出的高温废气中的热量转 化为蒸汽或热水，再通过蒸汽或热水发电设备将其转化为电能。通过这种方式，可以将空压机的余热直接转化为电能，提高能源利用效率。 余热发电系统的优点是能够高效地利用空压机的余热，实现能源的再生利用。 同时，通过回收和利用余热，可以减少对环境的影响，降低能源消耗。 方案三：余热供暖系统 余热供暖系统是一种将空压机余热用于供暖的方案。该系统通过余热回收设备 将空压机排气中的热量转化为热水或热风，与供暖系统相连，将热能输送到需要供暖的区域。 余热供暖系统的优点是能够满足供暖需求，并且减少了对传统能源的依赖。通 过利用空压机余热进行供暖，可以降低供暖成本，同时减少对环境的影响。 然而，余热供暖系统的应用范围较窄，一般适用于有稳定供暖需求的工业场所，如厂房、办公楼等。
余热发电的工艺流程主要设备和工作原理简单介绍 余热发电是利用工业生产过程中产生的废热来发电的一种方式。这些 废热主要来自于燃烧发电机组、高温工业炉窑、冶金、化工、电子等行业。通过余热发电，可以最大限度地发挥能源的效益，提高能源利用率，减少 环境污染。 2.余热转换：回收的废热需要通过热交换器或热回收系统将其转化成 可供使用的高温热能或高压蒸汽。这一步骤主要是将废热转化为对发电机 来说更为适用的能源。 3.发电机运行：高温热能或高压蒸汽通过锅炉或涡轮机等设备驱动发 电机进行发电。发电机将转化为机械能的能源转化为电能，并输出为电网 所需的电力。 4.余热回收再利用：通过废热回收系统将发电机组产生的余热进行回收。这样可以提高能源利用效率，减少能源的浪费，并降低环境污染。 主要设备及其工作原理简介如下： 1.烟气余热回收系统：烟气余热回收系统主要由烟囱、换热器和蓄热 器等组成。其工作原理是通过烟气与热介质之间的热量交换，将烟气中的 废热转化为热能，再将热能通过热能回收装置转化为电能。 2.蒸汽涡轮发电机组：蒸汽涡轮发电机组是一种常见的余热发电设备。其工作原理是通过高温高压的蒸汽驱动涡轮机旋转，涡轮机的转动分别驱 动发电机和压缩机工作，将热能转化为电能。
3.蓄热器：蓄热器是余热发电中的重要设备之一、其工作原理是通过 保存和释放热能的方式，使废热能够更好地用于发电系统。蓄热器可以将 低温的废热转化为高温的热能，提高发电过程中的能源利用效率。 4.综合利用系统：综合利用系统通过多种工艺，将余热转化为电能的 同时，还可以利用余热供暖、蒸馏水等。这样可以最大限度地提高能源利 用效率，实现能源的再生利用。 综上所述，余热发电是一种有效的能源利用方式，通过回收废热，将 其转化为高温热能或高压蒸汽，再通过发电机组将其转化为电能。这种方 式可以提高能源的利用效率，减少环境污染，是可持续发展的重要手段之一、不同行业的余热发电流程和设备可能略有差异，但总体原理是相似的。
直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入 No.2 闪蒸器出水集箱，与出水汇集 ,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC 锅炉省煤器进行加热 ,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到 AQC 炉汽包,PH 炉汽包和 No.1 闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热 ,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功 .进入 No.1 闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1 闪蒸器的出水作为№ .2 闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2 闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参预热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。 AQC 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、
蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器(沉降室)，降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管 ,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。 过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度(温度之差) ，提高其单位工质的做功能力。 蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。 省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制艰难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。 沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘采集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。 PH 锅炉的设计特点如下 : 锅炉型式为卧式 ,锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动 ,换热管采用蛇形光管 ,以防止积灰。因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。 汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原
焙烧炉烟气潜热回收前期研究 1低温余热发电简介 余热发电，是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，是余热的动力回收途径，也是余热利用的一个重要发展方向。它不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉,它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。 余热发电的方式有许多种，如：利用余热锅炉首先产生蒸汽，再通过汽轮发电机组，按凝汽循环或背压供热循环发电。对于高温余热利用，采用余热发电系统产生电能更符合能级匹配的原则。对较低温度的余热，在没有合适的热用户的情况下，将余热转换成电能再加以利用，也是一种可以选择的回收利用方案。如：采用低沸点工质（氟里昂等）回收中低温余热，产生的氟里昂蒸汽按朗肯循环在透平中膨胀作功，带动发电机发电；或则采用加热工质至中低参数，再采用闪蒸器闪蒸出蒸汽，进入汽轮机中混汽做功。 余热发电技术与大中型火力发电不同，余热发电是通过回收工业生产过程中排放的废烟气、蒸汽所含的热量来发电，是一项变废为宝的高效节能技术。它的特点是经济效益高；余热利用效率较高；系统简单，便于管理，生产人员较少；不增加大气污染物的排放，等效减少了二氧化碳及其它污染气体的排放；不消耗燃料，经济效益不受燃料价格波动的影响。 1.1国外余热发电现状 国外从40年代就开始进行余热利用的研究，美、苏、日、法等国对余热利用给予重视，大量投资进行科研工作。而对于纯中、低温余热发电技术，从上世纪六十年代开始研究，到七十年代中期，该技术无论是从热力系统还是相关发电设备都进入实用阶段，到80年代初期此项技术的应用达到了高潮，渐趋普及。日本对此项技术的研究开发较早，也较为成熟，不但在本国二十几条预分解窑水泥生产线上应用了此项技术，并且出口到台湾，韩国等国家和地区。他们开发研制的余热锅炉及中、低品位蒸汽汽轮机，经数十个工厂多年运转试验证明：技术成熟可靠并且有很大的灵活性。 目前，国外水泥窑低温余热发电系统的比例是很高的。20世纪80年代以来，先进工业国家也正是一直这样做的，在日本，自1981年3月住友水泥公司蛙阜水泥厂投运一套1320千瓦X2的余热发电系统后到现在，70%的水泥企业在新型干法生产线上都设置有余热发电系统，其余热发电量占自身用电量的比例，在1995年就已经达到43%。 在发达国家，特别是在能源短缺地区，纯低温余热发电已被广泛应用。以色列可利用90r 左右的载热体来发电。因此，无论从利用载热体的温度上，还是地热废热发电设备的可靠性和这些设备的自动控制水平上来讲，以色列的废热地热发电技术居世界领先地位。目前世界上许多国家和地区，如美国、日本、俄罗斯、新西兰、菲律宾、冰岛等均引进了以色列的废热发电设备和技术。它使用的工质是碳氢化合物，在中、低温状态下就可获得高于水蒸汽循环的效率，详见有机郎肯循环发电系统的介绍。 在美国，水泥工业节约能源首先从在烧窑后设置空气预热器降低能耗开始，采用这种节能措施可使水泥生产的平均能耗减少22999X105焦耳/吨水泥（即回收余热的节能达45.7%）。后来在改造工艺窑的同时，采用设置余热锅炉回收余热进行发电的方式。例如，美国国家石膏公司水泥部的爱尔派工厂，从1973年后的5年时间内，先后建成了五套余热锅炉—蒸汽轮机发电机组，容量达5000—12500千瓦。美国北美公司和波特兰水泥厂所开发的有机工质朗
RTO余热发电施工方案 1. 引言 RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种常用于工业废气治理的设备， 通过高温氧化处理废气中的有机物质。废气中的有机物质在经过RTO处理后，被 转化为二氧化碳和水蒸气，从而实现废气的净化和排放的合法化。然而，在RTO 处理过程中，会产生大量的热能，如果能够将这些热能有效利用，就可以实现余热发电，提高能源利用效率。 本文将介绍RTO余热发电施工方案，包括余热发电系统的设计、施工过程中 需要注意的事项等内容。 2. 余热发电系统设计 2.1 主要组成部分 RTO余热发电系统主要由以下几个组成部分组成： 1.RTO设备：包括燃烧炉、热交换器等设备，用于处理工业废气并产生热能。
2.蒸汽发生器：将RTO设备产生的热能转化为蒸汽能源。 3.蒸汽涡轮机：利用蒸汽能源驱动涡轮机转动，产生机械能。 4.发电机：将涡轮机转动产生的机械能转化为电能。 5.辅助系统：包括冷却系统、供水系统、泄压系统等，用于保证余热发电系统的稳定运行。 2.2 设计考虑因素 在设计RTO余热发电系统时，需要考虑以下几个因素： 1.废气特性：废气的成分、温度和流量等参数，将直接影响到RTO设备的设计和运行。 2.热能转化效率：蒸汽发生器和涡轮机的设计和选型，应考虑如何最大程度地提高热能的转化效率，以增加发电系统的能源利用效率。 3.发电系统容量：根据工厂的实际用电需求，确定发电机的容量，并合理安排蒸汽发生器和涡轮机等设备的数量和规格。
4.系统安全性：应采取相应的措施，确保余热发电系统的安全运行，避免发生意外事故。 3. 施工过程中的注意事项 3.1 安全防护 在施工过程中，应严格按照相关安全规范操作，确保工作人员的人身安全。特别是在RTO设备的安装和调试过程中，需要注意防止火灾和爆炸等风险。 3.2 施工图纸 在施工过程中，需要根据设计方案提供的施工图纸进行安装和调试。施工图纸应明确标注各个设备的尺寸、位置和连接方式，以确保施工质量。 3.3 施工进度 在制定施工计划时，应合理安排各个施工阶段的时间，确保施工进度的控制。特别是在关键环节，如设备安装和系统调试等阶段，需要进行严格的施工跟踪和监控。
余热发电系统工艺流程 1.废热收集：首先需要收集工业企业产生的废热。这些废热可以来自 于锅炉、燃气轮机、烟气等。一般采用余热锅炉来接收这些废热，并将其 转化为高压蒸汽。 2.蒸汽输送：接收到的废热通过余热锅炉中的换热器转化为高压蒸汽。这些蒸汽可以直接用于工业企业的生产过程中，也可以用于发电。 3.蒸汽扩能：如果蒸汽用于发电，那么需要将蒸汽的压力进一步扩大，以满足发电机组的要求。这一过程可以通过采用蒸汽透平机组实现，将蒸 汽的压力和温度提高，从而提高蒸汽的能量。 4.发电：经过蒸汽扩能后，蒸汽将进入发电机组。发电机组通过内部 的转子和定子之间的磁场相互作用，将蒸汽能量转化为电能。发电机组一 般采用涡轮发电机组或蒸汽轮发电机组，能够高效转化蒸汽能量。 5.废气处理：在蒸汽通过发电机组后，会产生废气。这些废气可能含 有对环境有害的物质，比如二氧化硫、氮氧化物等。因此需要对废气进行 处理，将其中的有害物质进行去除，以减少对环境的污染。 6.发电集成：余热发电系统还可以与其他能源发电系统进行集成。比 如可以将余热发电系统与太阳能光伏发电系统相结合，将太阳能电池板产 生的电能与余热发电系统产生的电能进行组合，提高系统的发电效率。 7.电能利用：发电后产生的电能可以用于工业企业自身的消耗，也可 以通过电网进行输送和销售。如果工业企业自身消耗的电能小于发电量， 那么可以将多余的电能卖给电网，实现电能的回收和利用。
总而言之，余热发电系统工艺流程包括收集废热、蒸汽输送、蒸汽扩能、发电、废气处理、发电集成和电能利用等环节。通过充分利用工业企业产生的废热，可以实现能源的高效利用和环境的减排，具有很高的经济和环境效益。
锅炉烟气余热发电制冷供热系统浅析 锅炉烟气余热是指在锅炉燃烧过程中产生的烟气中所携带的热量。传统情况下，这部 分余热会直接排放到大气中，造成资源浪费和环境污染。而锅炉烟气余热发电制冷供热系 统可以利用这部分热量，通过发电、制冷和供热等方式实现能源利用的多重效益。 锅炉烟气余热发电制冷供热系统的基本原理是通过余热锅炉，将锅炉烟气中的余热捕 捉并利用。将燃烧产生的烟气通过烟道进入余热锅炉，经过换热器与水接触，将烟气中的 热量传递给水，使水变为蒸汽。然后，将蒸汽送入蒸汽轮机发电机组，通过蒸汽的压力和 温度变化产生动力，驱动发电机发电。发电过程中，蒸汽逐渐降温，转变为冷凝水，然后 再次循环利用。 除了发电的过程，锅炉烟气余热发电制冷供热系统还可以利用余热进行制冷和供热。 在制冷方面，可以利用冷凝水的低温通过蒸发器和冷凝器来产生制冷效果。供热方面，则 可以利用冷凝水的高温通过换热器与其他介质接触来进行供热。 1. 节约能源：利用锅炉烟气中的余热进行发电和供热，有效提高能源利用率，减少 能源的浪费。 2. 减少污染：传统的烟气处理方式会产生大量的废气和污染物排放，而利用锅炉烟 气余热进行发电和供热可以减少这些污染物的排放。 3. 综合利用：锅炉烟气余热发电制冷供热系统集发电、制冷和供热于一体，可以实 现能源的综合利用，提高能源的价值。 4. 经济效益：通过发电和供热可以获得直接的经济效益，降低能源成本，提高企业 的竞争力。 根据以上的优点，锅炉烟气余热发电制冷供热系统被广泛应用于工业、商业、农业等 领域。在石油炼化、化工、钢铁等行业，这种系统可以有效利用燃烧产生的余热，提高能 源利用效率；在超市、冷库、温室等场所，这种系统可以利用冷凝水的冷量进行空调制冷，实现节能环保。 锅炉烟气余热发电制冷供热系统具有很大的潜力和广阔的应用前景。通过利用锅炉烟 气中的余热，实现能源的综合利用，可以达到节能减排、降低成本、提高经济效益等目的，对于推动可持续发展和建设资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。
余热发电汽轮机组油系统工艺知识介绍 一、油系统的作用及工艺流程 1. 油系统的作用 （1）减少轴承的摩擦损失,并带走因磨擦产生的热量和由转子传来的热量； （2）向调节系统和保护系统装置供油，以保证其正常工作；（3）供给传动机构的润滑用油 （4）供油过程中对管道及轴承起到清洗和防腐蚀的作用。 2.供油的工艺流程 由主油泵或高压交流油泵打出的油被送到润滑油过滤器和油冷却器处，控制油压力调节阀将使油压保持在0. 8MPa以上，另外调整油冷却器入口冷却水量，控制油温度调节阀使汽机、发电机各处轴承入口处供油温度保持在35-45℃之间。 油路在润滑油过滤器入口处分为两条支路： （1）一路到控制系统部分，控制油送到调节器主伺服电机，紧急停车阀及超速调节器导引阀等停车设施，为使控制油压波动最小，在管线上装有过压阀：注入润滑油压力为0.6MPa压力；（2）另一路为润滑路线，0.8MPa高压油由双重孔板及润滑油压调节阀来降至0.1～0.13MPa左右，润滑油被送至汽机的每个轴承、减速机与发电机、减速啮合齿轮及盘车设施。 二、供油系统的设备组成及作用
1.余热发电油系统的组成：主油泵、高压交流油泵、润滑交流油泵、直流油泵、注油器、油过滤器、冷油器、油净化器、低压油过压阀、启动排油阀、油雾风扇、油箱、单向阀及相关的管道和阀门。 2.作用 1、主油泵：离心式油泵，位于减速机齿轮轴的前向端，由主减速齿轮通过一套泵驱动齿轮来驱动，离心泵由主轴直接带动，设备简单，系统紧凑，但自吸能力差，需使用注油器向油泵供油。 2. 高压交流油泵：又称启动油泵或调速油泵，其作用是在主油泵不能正常工作时向调节、保护、润滑系统供油。自动启动连锁条件：润滑油压≤1MPa时高压油泵自动启动； 3. 润滑交流油泵、直流油泵：润滑交流油泵和直流油泵又称低压辅助油泵或事故油泵，作用是在主油泵不能供给系统润滑油时向各轴承及盘车装置提供润滑油。自动启动连锁条件：润滑油压≤0.05MPa时润滑交流油泵自动启动；润滑油压≤0.04MPa时直流油泵自动启动； 4.冷油器：对润滑油进行降温冷却的设备，控制润滑油温度在35°C~45°C之间，属于表面式换热器。油从上而下沿若干隔板构成的弯曲流道流动，冷却水则是自上而下在铜管中流动。要求油侧压力要高于水侧压力，防止铜管破裂时由内进水而使油质恶化。 5.润滑油过滤器、调速油过滤器在切换时：
余热发电风冷机组相关自动控制系统介绍由于北方地区水资源相对缺乏，在北方的一些余热发电工程工程相关的设计和设备较一般工程有所不同。最主要是凝汽器由传统的水冷方式改成了风冷方式，DEH系统改成了WOODWARD 505 ／505E调节器控制，相关的汽轮机、发电机等自动控制设备也有很大局部的变化。 一、风冷发电机组自动控制系统简介 由于汽轮机主机设备选用了**汽轮机厂设备，相关的DEH，ETS, TSI等自动控制汽轮机发电机的系统也改变了很多，而且不同的汽轮机本体的一些测点和相关控制也有所区别，下面就几个方面进展说明。 1、DEH控制局部变成了WOODWARD 505／505E调节器方式：WOODWARD 505／505E数字式调节器控制汽轮机，505一般控制单调门，505E一般控制双调门；其均具有两种正常操作方式：编程方式和运行方式。编程方式针对汽轮机具体使用场合选择调速器组态所需的各选项进展参数配置组态；运行方式用于汽轮机从启动直至停机的操作。此外，还能利用效劳方式进展在线调整。 (1) 505／505E的输入信号：一般有两个转速模拟量输入，还有6个可编程模拟量输入；16个开关量输入，其中4个指定用于停机、复位、升转速给定值和降转速给定值，如果调速器用于驱动发电机的场合，2个开关量输入必须指定，用于发电机断路器和电网断路器；其余10个开关量输入均为可组态的；如果调速器
不是用于驱动发电机的场合，则就有12个开关量输入是可组态的。 〔2〕505／505E的输出信号：505／505E调速器有两个带线性化曲线的执行机构输出；8个继电器开关量输出，其中2个指定用作停机和报警指示，另6个是可单独组态的。 〔3〕505／505E的通讯接口：两个 Modbus通讯口用作调速器的通讯接口。采用 ASCⅡ或 RTU传输协议，通讯可采用RS-232，RS-422或RS-485。 505是一种仪外表板的操作方式，目前用的是全英文界面的菜单操作。其中505控制器内部的冲转和并网后等配置参数必须到其面板上进展配置和查询，相关的一些操作一般也在其仪外表板上完成。 为了机组启机与调节过程的方便，也可以通过DCS系统后台控制来实现局部过程的操作，在DCS画面上就可以通过‘启动’按钮完成机组的整个顺序冲转升温过程，前提是505顺序启动等动态升温参数均在内部配置完成。在机组并网前后，也可以选择由DCS画面上进展转速〔并网前〕和负荷〔并网后〕的升降等操作。对于505控制器的通讯接口方式，目前在国内发电系统中一般不采用。 2、ETS系统为单独的PLC系统控制方式： 由于505/505E只能控制汽轮机高压调门，所以汽轮机的紧急跳闸系统〔ETS〕还需要单独提供控制，
Settings of My Documents 1. 常用的余热发电热力系统 常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式; 单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽,混合后进入汽轮机;窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉; 闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水,主蒸汽进入汽轮机高压进汽口,热水经过闪蒸,生产低压的饱和蒸汽,补入补汽式汽轮机的低压进汽口。 双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽,分别进入汽轮机的高、低压进汽口。 2. 余热发电热力系统的比较 选择的依据:水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度,以及烟气用于物料烘 干温度的高低。 锅炉吸热量的高低,取决于锅炉排烟温度的高低、锅炉散热量、锅炉漏风量。 吸热量:双压系统高于闪蒸系统,闪蒸系统高于单压系统。 发电量:双压系统高于闪蒸系统,闪蒸系统高于单压系统。 单压发电系统 可靠,投资成本低,但有明显的适用范围。 总供水量=AQC产汽量+SP产汽量+锅炉的排污量。
在通常情况下,受限的总供水量不能使AQC的排烟温度降到100℃以下,则不能最大限度的利用余热。 闪蒸、双压系统是更好的选择。闪蒸较适合于余热锅炉与汽机房距离较远的场合。 3. SP(卧式)锅炉结构特点 采用辅助循环结构,特殊的水循环结构设计保证了锅炉的安全运行; 过热器、蒸发器采用蛇形光管受热面,整体模块出厂,每个模块有各自独立的包装运输框架,现场安装时利用锅炉厂提供的专用翻转架安装就位; 受热面管与集箱采用特殊的连接结构,减轻了机械振动的冲击。采用 Created by Wlz 较低烟速,减轻磨损,降低烟气侧阻力,减少锅炉自身的动力消耗; 采用机械振打清灰方式,卧式结构清灰更方便,连续清灰模式对系统运行影响小,与其它清灰方式相比更加节能; 布置密封式刮板出灰机,大大降低锅炉尾部灰浓度。 4. 窑尾卧式与立式的比较 卧式清灰效果较好。换热管垂直布置,不存在累积搭桥现象,且采用吊挂形式,振打效果好。 卧式炉占地面积较大,当窑尾设计排烟温度取值较低(采用闪蒸、双压)时,结构布置较为困难。