压力机基础知识及操作培训
压力机是一种工业机械设备，用于对工件施加压力以完成成形、连接
或其他加工工艺。它广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶制品、木材加
工等行业。为了确保压力机的正常运行和安全操作，基础知识及操作培训
非常重要。以下是一份涵盖压力机基础知识及操作培训的文章，详细介绍
了压力机的结构、工作原理、操作规程等方面内容。
一、压力机的结构与工作原理
压力机主要由机身、滑块、操作系统和安全保护装置等组成。机身是
压力机的基本结构，滑块是压力机的工作部件，由驱动装置驱动上下运动。操作系统包括工作台面、双手操作按钮、压力调节阀等。安全保护装置主
要包括安全门、压力传感器等。
压力机的工作原理是通过电动机驱动液压泵，产生高压油液，通过油
管将油液输送到液压缸，使液压缸产生推力，驱动滑块上下运动，从而对
工件施加压力。
二、压力机的操作规程
1.确认压力机的基本情况：检查压力机工作台面、滑块、液压缸等是
否完好，是否有异物，保证工作台面干净整洁。
2.检查电气系统：检查电气系统的接线是否正常，电源是否稳定，各
个按钮和指示灯是否正常工作。
3.确认工件及工艺：了解工件的尺寸和材料要求，根据工艺要求调整
压力机的操作参数。
4.调整滑块位置：根据工件尺寸，调整滑块的位置，保证工件在滑块
下方。
5.保护装置设置：将压力机的安全装置设置好，如安全门、安全开关等，保证操作人员的安全。
6.启动压力机：按下启动按钮，压力机开始运行，滑块开始下压。
7.完成压力过程：根据工件要求，调整压力机的压力大小和持续时间，完成压力过程。
8.停止压力机：压力完成后，松开按钮，停止压力机的运行，滑块回
到原位。
9.清理工作台面：清理工作台面上的工件和废料，保持整洁。
10.关闭电气系统：关闭电源开关，断开电源。
三、压力机的安全操作注意事项
1.操作人员必须熟悉压力机的工作原理、操作规程、安全保护装置的
作用等，严禁未经培训的人员操作压力机。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
3.在进行调试和维护时，必须切断电源，确保操作人员的安全。
4.在操作过程中，严禁将手部或其他部位靠近滑块下行区域，以免发
生意外伤害。
5.如果发现压力机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机
检修，切勿强行使用。
6.操作人员应定期对压力机进行检修和维护，保证其正常运行和安全性。
四、压力机的故障排除方法
1.如果压力机不能启动，首先检查电源开关是否打开、电源是否接通，并检查电气系统的接线是否正常。
2.如果压力机滑块无法上升或下降，可以检查液压油是否充足、液压
管路是否漏油、液压泵是否正常工作。
3.如果压力机滑块上升或下降速度过慢，可以检查油液粘度是否过高、阀门是否正常、油路是否堵塞等。
4.如果压力机工作过程中出现异常声音、振动或漏油等问题，需要立
即停机检查，清理或更换故障部件。
通过对压力机的基础知识及操作培训，操作人员可以掌握压力机的结构、工作原理，了解压力机的操作规程并能够安全操作压力机。同时，了
解压力机的安全操作注意事项和故障排除方法，可以及时处理异常情况，
保证压力机的正常运行和操作人员的安全。
压力机操作规程 一、操作前准备 1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。 2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。 3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。 4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。 5. 检查模具和工件，确认其完好无损。 二、开机操作 1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。 2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。 3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。 三、进行加工操作 1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。 2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。 3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。 4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。 5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。
四、加工完成后 1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。 2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。 3. 关闭压力机电源，断开电源线。 4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。 5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。 五、安全操作要点 1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。 2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。 3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。 4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。 5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。 六、常见故障处理 1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。 2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。 3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。 4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。
气动压力机操作规程 气动压力机操作规程 一、安全操作规范 1. 操作人员必须经过专门培训，并具备操作资格证书。 2. 在操作压力机前，必须仔细检查设备是否正常运行，并确保安装牢固稳定。 3. 操作人员必须穿着合适的工作服、工作鞋和安全帽，并佩戴好防护眼镜和口罩。 4. 操作人员严禁在机器运转过程中进行擅自维修、调整或拆卸等操作。 5. 在机器运转过程中，不得离开作业岗位或擅自离岗，如需临时离开，必须关闭电源并在机器停止后方可离开。 6. 对机器进行定期保养和检查，确保设备的正常运行和安全性能。 二、操作步骤 1. 打开气源开关，检查气源压力是否在规定范围内。 2. 按下启动按钮，确认机器进入工作状态。 3. 将待加工工件放置在工作台上，并用夹具固定好。 4. 调节气缸高度，使行程适合工件加工要求，确保压合力度适中。 5. 使用控制按钮启动气缸，将行程压实。
6. 加工结束后，停止气缸运行，将工件取出并清理工作台。 7. 关闭气源开关，切断电源，保证设备处于停机状态。 三、注意事项 1. 在操作过程中，不得随意调整气缸行程和压力，以免造成设备故障或人员伤害。 2. 工作区域必须保持整洁，避免导致操作不便或发生意外。 3. 严禁使用损坏或过期的气缸、气管和连接件，以确保设备的正常运行。 4. 在操作过程中，严禁触摸机器的运动部件，如有必要，应保持手部和身体安全距离。 5. 在操作时，必须保证操作人员的集中和注意力，防止疲劳操作造成操作失误。 6. 如发现异常动作、异响或其他异常现象，应立即停机，并及时进行检查和维修处理。 7. 按照设备说明书和维护手册要求，定期维护和保养设备，确保设备的正常使用寿命和安全性。 四、应急措施 1. 如发生设备故障、工件夹持不稳或其他情况导致危险发生时，应立即停机，并向主管或维修人员汇报。 2. 发生火灾时，立即切断电源和气源，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请立即报警并疏散人员。
压力机基础知识及操作培训 压力机是一种工业机械设备，用于对工件施加压力以完成成形、连接 或其他加工工艺。它广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶制品、木材加 工等行业。为了确保压力机的正常运行和安全操作，基础知识及操作培训 非常重要。以下是一份涵盖压力机基础知识及操作培训的文章，详细介绍 了压力机的结构、工作原理、操作规程等方面内容。 一、压力机的结构与工作原理 压力机主要由机身、滑块、操作系统和安全保护装置等组成。机身是 压力机的基本结构，滑块是压力机的工作部件，由驱动装置驱动上下运动。操作系统包括工作台面、双手操作按钮、压力调节阀等。安全保护装置主 要包括安全门、压力传感器等。 压力机的工作原理是通过电动机驱动液压泵，产生高压油液，通过油 管将油液输送到液压缸，使液压缸产生推力，驱动滑块上下运动，从而对 工件施加压力。 二、压力机的操作规程 1.确认压力机的基本情况：检查压力机工作台面、滑块、液压缸等是 否完好，是否有异物，保证工作台面干净整洁。 2.检查电气系统：检查电气系统的接线是否正常，电源是否稳定，各 个按钮和指示灯是否正常工作。 3.确认工件及工艺：了解工件的尺寸和材料要求，根据工艺要求调整 压力机的操作参数。
4.调整滑块位置：根据工件尺寸，调整滑块的位置，保证工件在滑块 下方。 5.保护装置设置：将压力机的安全装置设置好，如安全门、安全开关等，保证操作人员的安全。 6.启动压力机：按下启动按钮，压力机开始运行，滑块开始下压。 7.完成压力过程：根据工件要求，调整压力机的压力大小和持续时间，完成压力过程。 8.停止压力机：压力完成后，松开按钮，停止压力机的运行，滑块回 到原位。 9.清理工作台面：清理工作台面上的工件和废料，保持整洁。 10.关闭电气系统：关闭电源开关，断开电源。 三、压力机的安全操作注意事项 1.操作人员必须熟悉压力机的工作原理、操作规程、安全保护装置的 作用等，严禁未经培训的人员操作压力机。 2.操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、眼镜、手套等。 3.在进行调试和维护时，必须切断电源，确保操作人员的安全。 4.在操作过程中，严禁将手部或其他部位靠近滑块下行区域，以免发 生意外伤害。 5.如果发现压力机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机 检修，切勿强行使用。
压力机安全操作规程 一、目的与适用范围 本文档旨在确保压力机的安全操作，保护操作人员的人身安全以及设备的正常 运行。适用于所有使用压力机进行工作的人员。 二、安全操作规程 1. 操作人员培训 所有操作人员必须接受相关的培训，包括压力机的结构、工作原理、操作方法、安全注意事项等内容。只有经过培训并持有相关证书的人员才能操作压力机。 2. 工作前准备 （1）检查设备：在每次使用压力机之前，操作人员必须仔细检查设备的各个 部分是否完好无损，如有异常情况必须及时报告维修人员。 （2）清理工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物堆放，以防干扰操作或 引发意外事故。 3. 安全防护措施 （1）佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括 安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。 （2）确保设备固定稳定：在使用压力机时，必须确保设备牢固地安装在平稳 的基础上，以防设备在工作过程中发生移动或倾倒。 （3）设立警示标识：在压力机周围设置明显的警示标识，提醒他人注意安全，禁止未经授权人员靠近。 4. 操作步骤
（1）启动前检查：在启动压力机之前，操作人员必须检查电源、润滑系统、气源等是否正常，确保设备处于良好工作状态。 （2）操作程序：根据工作需求，按照正确的操作程序进行操作，严禁超负荷操作或使用不合适的工装。 （3）保持警觉：在操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况立即停机并报告上级。 （4）停机后操作：在停机后，操作人员必须将设备彻底关闭，并及时清理工作区域，确保设备安全。 5. 紧急情况处理 （1）火灾事故：如发生火灾事故，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应立即报警并疏散人员。 （2）设备故障：如发现设备故障，操作人员应立即停机并报告维修人员进行处理。 三、应急预案 1. 应急联系人：制定应急联系人名单，包括维修人员、医护人员等，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。 2. 应急救援设备：配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等，并定期检查设备的有效性和完整性。 3. 应急演练：定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力和危机意识。 四、安全注意事项 1. 禁止未经授权人员操作压力机。 2. 禁止在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。
300压力机操作规程 一、操作前的准备 1. 在进行压力机操作前，操作人员必须对该机器有一定的认识 和掌握，具备相关技能。对于新机器，必须先查看相关的产品说明书，了解其用途、结构、工作原理及维护保养等。 2. 在进行压力机操作时，应确认机器是否处于安全状态，使压 力机不在运转状态。 3. 切勿在未经授权的情况下，打开机器的维修及调节装置。 4. 对于检查和维修机器的人员，应设法避免机器的起动和操作。 5. 在操作之前，必须认真检查所有和压力机操作有关的部件， 如启动、运转、刹车、加速、减速、停止、压力等调节装置是否处 于正常状态。 6. 在进行操作之前，必须对机器的工作场地进行检查，包括清 除碎片、油渍等避免对机器操作造成干扰。 二、操作时的注意事项 1. 确认工件与钳掌夹紧牢固，确保安全。 2. 确认压力机的操作手柄、压力表、调节阀是否到位并工作正常。 3. 确认压力机的油位是否适当，油品是否符合要求，确保操作 顺畅。 4. 如果遇到不可预测的故障，必须立即切断电源，按照机器说 明书上的规定来操作和维护机器。 5. 在操作和维护压力机时，必须戴上手套、护目镜等保护用品，以免发生意外伤害。
6. 在较长时间使用压力机之后，必须停止运转，让机器放置一 段时间，进行冷却和检查，避免因机器过热造成机器的损坏。 7. 在操作完毕之后，必须对机器进行清洗和保养，避免影响机 器的正常工作。 8. 在使用压力机时，必须严格遵守操作规程，切勿逾越安全规 定与操作要求。任何不适当的操作都可能造成损伤和危险。 三、操作后的工作 1. 操作员必须对操作后机器的情况进行检查，如清洗等，以免 造成机器疏漏或损坏。 2. 在操作完毕之后，必须关闭机器的电源，避免浪费电力和消 耗机器部件。 3. 如有必要，必须对机器维护和保养，以便保障机器正常工作。 4. 机器保证的质量和寿命受到对机器保养、操作的质量和操作 技术的影响，为了保障机器的质量和寿命，必须定期检查和维护保 养机器。 以上就是300压力机操作规程的相关内容，是机器操作的基本 要求，必须在操作过程中得到遵守和执行。
压力机安全操作注意事项 压力机是一种用来施加力量和压缩物体的机器，广泛应用于各个行业。虽然压力机的使用方便高效，但由于其操作带有一定的风险，所以在使用时必须严格遵守安全操作规程。下面是压力机安全操作的注意事项，以确保操作人员的安全。 一、装置压力机 1. 首先，应根据压力机的规格和压力，选择适当的工作区域，在地面上用标志将工作区域划定出来。 2. 确保工作区域干燥整洁，没有堆放杂物，以免操作时发生滑倒或物体飞溅等安全事故。 3. 在工作区域内设置紧急停止装置，以便在紧急情况下能够迅速停止机器。 4. 确保所有紧急停止按钮和其他安全装置都处于正常工作状态，定期检查和维护。 5. 严格按照压力机的使用说明书进行安装，并确保机器稳定牢固。 6. 在电源开关后方设置可操作的总开关，并隐蔽安装，以免操作人员误碰使机器启动。 二、操作压力机 1. 在使用压力机之前，操作人员必须穿戴适当的劳保用品，如防护手套、眼镜、安全鞋等，确保自身的安全。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入机器内部，造成伤害。 3. 操作人员应熟悉压力机的各个部位和按钮的功能，严禁未经授权的人员使用。 4. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的安全操作规程，并加强安全意识。 5. 在操作前，应先检查机器上的各个部位和连接处是否松动或损坏，如有问题应及时报告并维修。 6. 在启动机器之前，应确保操作人员及相关人员远离机器，以防机器突然启动引起的伤害。 7. 操作人员应掌握良好的操作技巧，避免操作时的错误操作和误操作。 8. 在操作期间，严禁用手或其他物块接触机器的运动部位，以免夹伤或撞伤。 9. 在操作过程中，严禁站在压力机的运动范围内，以防被压力机撞击。 10. 在操作过程中，要注意保持机器的平稳运行，防止出现突然的振荡或摇摆。 三、维护压力机 1. 定期对压力机进行检查和维护，保证各个部位的正常运行。 2. 定期清洗机器，清除油污和灰尘等杂物。
压力机的操作 济南二机床集团有限公司 目录 1.操作准备 (3)
1.1通电..... .. (3) 1.2通气 (3) 1.3通油 (3) 1.4接通安全装置 (3) 1.5 运转前检查项目 (3) 2.运转操作 (4) 2.1警告事项 (4) 2.2注意事项 (4) 2.3开动操作 (5) 2.4停止操作 (7) 3.辅助运转操作 (7) 3.1计数器 (7) 3.2自动装置 (8) 3.3模具更换及移动工作台开动 (8) 3.4滑块装模高度调整 (8) 3.5拉伸垫行程调整 (9) 4.复位操作 (9) 4. 1 紧急停止时............................................. .9 4. 2出现过载时10 前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！ 1.操作准备 1.1接通电源
电源指示灯亮 1.2接通气源 打开截止阀，使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下 规定压值: 1. 通气后必须检查各管路漏气情况，确保无泄漏； 2. 过滤器和排污口必须每天进行排污，气源水分大时，须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动 时）； ②检查螺栓有无松动并拧紧； ③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常； ④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁，消除事故隐患； ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2.运转操作
液压万能压力机操作规程 液压万能压力机是工业生产中经常使用的一种机器，它可以对各种材料进行压制、压模、成型等工作，是一种普遍存在于机械加工、模具制造、物料加工等领域的重要工具。本文将介绍液压万能压力机的操作规程，以确保操作者的安全，同时保证生产的质量和效率。 一、机器结构及工作原理 液压万能压力机主要由机架、压头、油缸、液压系统、电气控制系统等组成。其工作原理是将液体通过高压油泵，产生压力，然后通过油管传输至液压缸，从而带动机械部件完成压制、成型等工作。 二、操作前准备工作 1、检查液压系统的压力表、压力开关、泵、油管等是否正常。 2、检查机械结构是否牢固、各部件是否清洁、无损坏。 3、加油，检查液位是否正常，避免液位过低或过高引起机器故障。 4、确认电气控制和仪表测量是否正常，检查是否接线正确、保护措施是否到位。 5、检查料斗、模具、样品等是否放置正确，避免产生安全事故。
三、操作过程及注意事项 1、开机操作前应确认所有操作人员必须戴好头盔、工作装、工作鞋，禁止戴手表、项链等挂饰，以防发生危险。 2、启动机器前，将工件放置到模具中，并对模具内的工 件进行检查，防止出现划痕等问题。 3、使用液压万能压力机时，必须将工件稳定地放在模具内，防止出现位置错位、溢出等问题。 4、在使用机器之前，必须先检查机器的压力表是否有异常，并确保其在正常范围之内。 5、开机前应仔细检查好使用的液压油、液压泵以及各个 管道无漏油的情况，确保这些工具可靠并且没有问题。 6、开机后首先应进行低速运转，检查运转是否正常，如 果异常，应立即关闭机器，查找问题，并排除故障。 7、当液压万能压力机在工作时，操作人员不能离开机器，必须时刻观察其工作状态，并监测其压力表是否正常。 8、用户在使用万能压力机时，必须先熟悉其使用技术， 阅读和熟悉操作手册和用途，方可独立开展工作，并且在任何时候都不应违反操作规程，否则可能会引发危险事件。 四、机器停车后的操作 1、关机前必须彻底停止机器的工作，并将机器的压力逐 渐放出，放出压力后，确认所有油管、阀门关闭，避免电气和油液泄漏。
压力机安全操作规程 引言概述： 压力机作为一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。然而，由于其工作原 理的特殊性，操作时存在一定的风险。为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定一套严格的压力机安全操作规程是必要的。本文将详细介绍压力机安全操作规程的内容和要点。 一、操作前的准备工作 1.1 检查设备完整性 在操作压力机之前，首先要检查设备的完整性。检查各个部件是否齐全，是否 存在损坏或松动的情况。特别要注意检查紧固螺栓、传动带和电气连接是否牢固可靠。 1.2 清理工作区域 在操作压力机之前，要确保工作区域的清洁和整齐。清理掉工作区域内的杂物 和障碍物，确保操作时没有任何的干扰和危险。 1.3 检查润滑系统 压力机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要。在操作之前，要检查润滑系 统的工作状态和润滑油的充足程度。确保润滑系统正常运行，以减少设备的磨损和故障。 二、操作时的注意事项 2.1 穿戴个人防护装备
在操作压力机时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套 和防护鞋等。这些装备能够有效地保护操作人员的安全，减少意外伤害的发生。 2.2 确保工件稳定 在操作压力机时，要确保工件的稳定性。工件应正确固定在工作台上，避免在 操作时发生移动或倾斜，以免造成意外事故。 2.3 控制操作速度 在操作压力机时，要控制操作速度。过快的操作速度可能导致工件的损坏或设 备的故障。根据工件的材料和要求，选择适当的操作速度，确保操作的安全和质量。 三、操作后的安全措施 3.1 关闭电源和气源 在操作完成后，要及时关闭压力机的电源和气源。这样可以避免设备的误操作 和意外伤害的发生。 3.2 清理工作区域 在操作完成后，要及时清理工作区域。清理掉工作台上的残留物和废料，确保 工作区域的清洁和整洁。 3.3 定期维护和检修 为了确保压力机的正常运行和安全性，需要定期进行维护和检修。定期检查设 备的各个部件和系统，及时发现和修复潜在的问题，以减少设备故障和事故的发生。 四、应急预案 4.1 员工培训
压力机安全操作规程培训 压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于冶金、建筑、电力、化工、机械等行业。在使用压力机时，要注意安全操作，以免发生 意外事故。本文将介绍压力机的安全操作规程，帮助您正确使用压 力机。 一、操作前的准备 1.检查压力机的各个部分是否正常，如主机、液压系统、控制 系统等。若发现问题，应及时检修或更换。 2.对压力机进行润滑。对各个部位进行润滑，包括轴承、传动 装置及开关控制装置。润滑油的种类及添加方法应符合说明书。 3.切断电源。在操作前，应先切断电源。调整好开关及控制阀，对压力机进行调试。 4.对工件进行检查。对待加工的工件进行检查，必须确定工件 的材质和面积，以确保压力机是否能勾花成功。 5.安装和调整顶配重。顶配重应能够稳定挂在顶配杆的下端， 调整使每个顶配杆的力平衡，防止倾斜而跑偏。 6.设置保护装置。在操作前，应设好保护装置，包括安全装置、过载保护装置、限位保护装置等。 二、操作中的安全要点 1.操作前，要按照要求进行操作，严格遵守安全标志标注，并 确保操作场所的清洁、整齐。
2.操作者要认真学习电气与液压方面基础知识以及压力机的原理和使用方法，确保安全。 3.操作时应保持清醒，不要在操作过程中进行交谈、抽烟、喝酒等危险行为。 4.操作时应注意观察液压和电气设备，发现异常情况，应立即停机检查。 5.操作时要注意保护手部安全，避免手被夹到机器中。 6.操作时要注意安全距离，不要站在压力机的工作方向上。 7.操作时要注意保持良好的姿势，不要趴进压力机中。如需进入操作区域，则必须切断电源并采用相应的安全防护措施。 8.在操作完成后，应及时关闭电源、放掉液压油，清理机器上的环境，以保证安全。 三、事故处理及预防 1.如果发生事故，应立即切断电源并进行救援和处理，同时报告上级。 2.事故原因应进行详细的调查和分析，及时排除隐患，并进行预防措施，确保安全。 3.对已经发生的事故，应做好记录，随时掌握全情况，以便准确分析和处理。 4.要推行企业的安全管理制度，并提高员工的安全意识。
台式压力机操作规程 1. 压力机基本介绍 台式压力机是一种常见的机械设备，用于对材料进行压缩、成形、切割等工艺操作。其具有结构简单、操作方便、压力稳定等特点，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业。 2. 压力机操作前的准备 2.1 检查机器是否正常工作，仔细检查各个零部件是否有松动、磨损等情况。 2.2 清洁机器，确保工作台面干净整洁，无杂物。 2.3 检查电源是否正常，压力表是否正常工作。 3. 压力机操作步骤 3.1 将待加工材料放置在工作台上，调整材料位置。 3.2 启动电源，打开压力机，调整压力机的工作压力。根据实际工作需求，调整压力控制阀以控制压力大小。 3.3 调整工作台的位置，使其与上下模具对齐。 3.4 将材料放置在压力机的模具之间。注意要以平坦的表面紧密接触，避免出现偏移现象。 3.5 关闭机器，打开电源，启动压力机。 3.6 确保工作室没有其他人员，同时按下压力机的工作按钮，压力机开始工作。
3.7 观察压力表，当设定的压力值达到时，及时停止工作，避免超压。 3.8 停止压力机工作后，等待一段时间，待压力完全释放后，方可打开压力机，取出加工好的材料。 4. 压力机操作注意事项 4.1 操作人员必须戴上安全帽、工作衣、手套等防护用品。 4.2 禁止随意调整模具，避免造成设备损坏或人员伤害。 4.3 操作过程中切勿将手指、手臂等部位伸入机器内部，避免意外夹伤。 4.4 不得超负荷使用压力机，避免设备过热、损坏。 4.5 定期检查设备的机械零件、电气设备等，确保设备正常运行。 4.6 如果发现设备异常情况（如异常声音、异味等），应立即停止使用，并及时进行维修。 5. 压力机操作后的清理工作 5.1 压力机操作结束后，关闭电源，按照操作规程缓慢地将工作台恢复到初始位置。 5.2 清理工作台，清除材料残留物，保持工作台干净整洁。 5.3 对压力机进行日常维护，如润滑机械零部件、检查电气设备等。 5.4 对机器的工作状态、零部件状况进行记录，以便日后维护和排除故障。
压力机安全操作规程 一、概述 压力机是一种常用的机械设备，用于对材料进行压制、冲压、弯曲、拉伸等加工操作。为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过专业培训，掌握压力机的基本原理和操作技能。 2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。 3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的交谈或其他分散注意力的行为。 4. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发应固定好，以免被卷入机器。 三、设备安全检查 1. 每次操作前，操作人员应检查压力机的各个部位是否完好，如有异常情况应立即报告维修人员。 2. 确保压力机的紧固螺栓、传动带等连接部位无松动现象。 3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。 4. 检查电气系统是否正常，电源开关是否牢固可靠。 四、操作规程 1. 在操作前，操作人员应确认工作区域的环境安全，并清除杂物。 2. 操作人员应按照设备说明书正确设置工作参数，如压力、速度、行程等。
3. 操作人员应将工件正确放置在工作台上，并确保工件与模具、夹具的匹配度。 4. 操作人员在操作过程中应保持双手远离压力机的运动部位，以免发生夹伤事故。 5. 操作人员不得随意更改设备的工作参数，如需调整应事先停机并得到上级批准。 6. 操作人员应及时清理工作区域的废料和碎片，保持工作区域的整洁。 五、应急措施 1. 如发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并报告相关人员进 行处理。 2. 在操作过程中如发现异常声音、异味或烟雾等情况，应立即停机检查。 3. 如发生人员伤害事故，应立即进行急救，并报告上级领导和安全保卫部门。 六、设备维护 1. 定期对压力机进行维护保养，清洁润滑各运动部位，检查紧固件是否松动。 2. 定期检查电气系统，确保电源接地良好，电线电缆无破损和老化。 3. 定期检查液压系统，更换液压油，清洗油箱和滤芯。 4. 定期对模具进行检查和维护，确保其完好无损。 七、安全培训和考核 1. 定期组织压力机的安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。 2. 对操作人员进行定期的安全考核，确保其掌握安全操作规程和紧急处理措施。 八、附则
DYE-2000型压力试验机压力试验机原理液压式压力试验机生产厂家使用说明的详细资料： 压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机DYE-2000型是公司自行研发的新一代本机主要用于混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。 压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，最大试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。型号规格 技术参数 最大试验力2000kN 试验力示值相对误差≤±1% 上下压板尺寸φ225mm、φ300mm 上下压板最大间距320mm 活塞最大行程30mm 活塞直径φ250mm 液压泵额定压力40MPa 电源功率三相0.75kW 外形尺寸㎜800×500×1200 净重约750Kg 压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)一)结构： 本机主要由以下三个部分组成：
1、机体部分 机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。 下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。 油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。 若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理(硬度HRC55以上)，用久磨蚀后，便于更换。 2、液压控制系统 该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感
压力机操作指导书 （ISO9001-2015） 一、开机前准备 1.1压力机的操作人员须在培训合格后方可上岗操作。 1.2开机前要对各运动部位加注润滑油。曲轴上的支承轴瓦、连杆轴瓦及左右导轨，用浓液油（机油与黄油的混合油）通过手动泵集中润滑（开机前拉动一次，运行每班二至三次）。离合器润滑通过大齿轮罩盖的螺栓塞孔加注浓润滑油，传动轴轴承润滑点用黄油枪注入，同时在开机前对下列的摩擦面即球头螺杆的球头和螺纹、操纵器齿条滑动面及轴承、制动器滚轮等均加注上润滑式润滑脂。 1.3开机前检查制动器的制动带与制动轮间不能有润滑油，如有润滑油即要拆下用煤油或汽油洗净擦干。 1.4开机前检查并排除在电动机、工作台滑块、皮带轮上的物件，确认离合器处于脱开，防护装置完好。 二、压力机的起动 2.1操作者合上电源开关，接通主电源，按一下按钮SB2，主电动机开动，机床运行。开动时必须注意飞轮的旋向应与罩壳上的廻转标志相同，以免由于反转而发生事故。压力机空载运行1—2分钟机床已进入全速正常运转，未发现有不正常敲击声及噪音，可踏下脚控操纵器，观察滑块往复行程是否正常，离合器及制动器运转及其作用是否做周期性工作。在离合器脱开后曲轴停止在上死点，按下按钮SB1压力机电机停止。 三、压力机的调整、模具安装和工作
3.1操作者必须依照零件制造工艺过程卡的加工程序，在模具放置架上取出相应的模具、夹具，在压力机上正确安装（上模以模柄套入滑块之模柄孔上锁紧，下模装于工作台上，用压铁及螺栓固紧），把转换开关转至手动回转位置，使牵引电磁铁工作，用攀车杆攀动飞轮，使离合器结合，使滑块移到下死点，校正模具位置（此时绝对禁止开动电动机）。固紧上下模，调整与滑块连接的螺杆，固定上模的工作行程。冲裁模超越行程一般为工件厚度的1—2毫米；浅拉深模、弯曲模按零件而定。模具安装完成后，攀动飞轮作两次往复行程转动，未发现异常，再模拟工作空载运行3—4次行程。 3.2按零件工艺要求采用刚性打料形式进行退料。操作者在调节床身上打料杆的螺钉位置时，应使推料动作发生于滑块行程接近于上死点的位置，推料器被推至下方时不能碰到滑块打料杆槽底部，以免妨碍滑块运动而发生事故。 3.3如工艺要求工作台需倾斜推料，松开固定在左右支架的机身固定螺栓。旋转螺杆，使床身倾斜300。再固紧床身螺栓。 3.4本压力机是采用凸轮带式制动器来克服曲轴和滑块等运动部件的惯性，其作用是在离合器脱开后，曲轴停止在上死点。调节制动带拉杆上的星形螺母来调整制动带的张力，以达到曲轴不超前，滑块运动平稳为标准。 3.5操作者应按工艺卡要求和生产需要，通过调整操纵器控制离合器的结合与分离，可调整为单次行程或连续行程。 3.6操作者对冲裁零件质量要严格监控，其质量要求是切断面应平直光洁，无裂纹、撕裂，夹层等缺陷。表面应尽可能平直，即穹弯小，尺寸精度应不超出图纸规定的公差范围。若发现出现上述的质量问题，应立即停机检查模具的间隙（即凹模与凸模工作部分尺寸之差）是否在合理的间隙值之内（一般钢冲裁
冲压设备基础知识培训教材 压力机机械结构原理 一：压力机的种类 冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。 二：曲柄压力机的工作原理和特点 曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。 曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。 曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。 三：曲柄压力机的形式和用途 1.通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸\弯曲和压印等。 2.拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。 3.专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。 4.精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。 5.精压机：用于精密挤压、校平、压印等。 6.高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。 四：曲柄压力机的构成 冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成： 1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。 2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。 3.操纵系统：离合器—制动器等。 4.支承部件：机身结构。 5.能源系统：电动机、飞轮。 6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。五：压力机各组成部份的构成和作用说明 1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度 和强度。一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。有开式结构和闭式结构。 2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小 齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。 3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。是旋转运动与直
压力机机械构造的基础知识和教育资料
1．机械压力机的概要 1-2 机械压力机的构造 压力机的种类非常多，其构造也千差万别，大型压力机如表1所示，由被称为横梁，立柱，滑块以及床身的4个部分组成，每个部分都是由厚钢板熔焊而成，熔焊后进行消除应力退火处理，机械加工后装配。拉杆是在压力机加压时，为使框架的相对位置不偏移而进行烧焊上紧或者用液压千斤顶对其施与压力机最大能力的1。5-2.0倍左右的初始张力加以紧固。 表1-1 大型压力机的构成零件以及装置
1．机械压力机的概要 机的最顶端，在其内部有动力传递使滑块上下运动所必须的齿轮装置和连杆。横梁的上方有驱动用的电动机，离合器以及制动器，电动机的旋转能量储蓄在飞轮里，通过离合器传递给驱动轴。离合器和制动器是机械最为重要的部分，它的好坏与否对压力机产生巨大影响。近来，机械压力机甚至连小型机也装备了空气摩擦式的离合器制动装置，这种形式的装置容量大，可以高速使用，除作动快以外，通过按钮开关或回转凸轮可以带电自由远程操作，大大提高了压力机的性能。空气摩擦式离合器是通过压缩空气对摩擦板进行紧压，由摩擦力传递转矩，放出压缩空气而放松对摩擦板的紧压，关上离合器。空气摩擦式制动器是通过弹簧力进行制动，通过压缩空气来解除制动。如果压力机的离合器和制动器是分开工作的，则必须设定适当的时间滞后而不需要两者同时工作。横梁的下方安有平衡汽缸，通过空气压力使滑块，连杆和上型重量得到平衡，并使得滑块的上下运动圆滑进行。 立柱是在横梁和底座之间保持间隔的隔板，是同时引导滑块上下运动的，在立柱的内面装有被称为滑块凹字楔的滑块导向面，滑块以该凹字楔为引导而上下滑动。滑块衬板和凹字楔的间隔必须用调整螺栓调整到0.1-0.15mm左右的范围。利用立柱内部的空间，储藏了操作用电气设备和配管配线等。 底座是压力机下方的机架，支撑住整个压力机的重量。压力机在作业时对底座加以巨大的压力，受此压力底座会产生挠曲，如果该挠曲很大，金属型发生变形而对产品带来恶劣影响，因此该底座必须具有充分的刚性。在底座的上部有装配下型的型台，称为垫板。在底座的中央通常内置有模垫。二战前的主要使用的模垫仅限于防皱压板，中小型机则基本上不使用，随着人们广泛认识到模垫对有效利用压力机起到相当大的作用，到现在就连小型的拉深压力机都装上这种装置了。模垫多使用气动式和液压气动式这两种类型，其工作能力也不断得到加强。以前的标准是将压力机能力的1/6作为模垫的能力，最近由于需要进行复杂的加工，制造出的装置达到了前述的1/3。现在的模垫一般都配置一种返回装置，该装置是在拉深加工结束的下止点处，使模具缓冲垫临时停止，在滑块稍微上升一段后，又使其上升；在顶出制品用的锁闭装置或滑块经过下止点后稍微上升一段并进行了顶出作业后，在模垫行程上限处停止一段时间，然后再把垫退回到原来的位置。此外，还开发了一种行程调整装置，