台式气动压力机安全操作及保养规程
随着工业化程度的提高和机械自动化程度的不断提高，气动压力机
已经成为工业生产中的一个必不可少的机械设备。台式气动压力机作
为气动压力机的一种常见类型，广泛应用于金属冲压、汽车维修、机
电加工、玻璃制造、橡胶塑料等领域。然而，由于操作人员技能不足
或者保养不当等原因，台式气动压力机的安全问题频频出现，给生产
生活带来了极大的风险。为此，本文将就台式气动压力机的安全操作
及保养规程作出介绍，以期避免潜在的安全隐患。
安全操作规程
1. 设备使用前检查
在使用台式气动压力机之前，必须进行设备检查以确保其正常运行。具体操作步骤如下：
•确定工作区域是否安全、整洁，是否有易燃、易爆物品。
•查看设备是否稳定，并固定好螺栓。
•检查润滑系统，确保油路畅通。
•检查控制系统和泄压阀是否正常。
•检查紧固件，如松动应及时固定。
2. 设备操作须知
台式气动压力机在使用中应当注意以下事项：
•操作人员必须进行良好的安全防护，并戴上手套和护目镜。
•操作人员在操作台式气动压力机的时候，不得将手部或其他人员的身体部位靠近挤压区域。
•操作人员在操作台式气动压力机的时候，不得将身体倚靠台面，以免被挤压或者扭伤。
•操作前必须检查设备的操作控制环节是否正常，一旦发现异常应及时停机处理。
•操作人员必须掌握台式气动压力机的操作规程和注意事项，不得擅自更改或修改操作参数。
3. 设备长时间未使用或停工期间保养
若台式气动压力机长时间未使用或者停工期间，应采取以下保养措施：
•将活塞缸塞住以避免灰尘进入。
•删除余气，准备灌入润滑油，以防生锈损坏，同时润滑油应根据设备要求选择。
•检查设备是否运转良好，如有异常应及时排除。
•定期清洗特定部位，如气管及各个接口等。
设备保养规程
1. 建立保养档案
为了方便台式气动压力机设备日常保养需求的处理，建立台式气动
压力机设备的保养档案，包括设备的型号、生产厂家、使用年限、维
修历史、维修记录等，以便于捕捉设备发生的问题、完善维修方案，保障设备的正常运行。
2. 定期检查
台式气动压力机在运行时，特别是长时间、高频率的运行中，设备的磨损程度很大，并且还会存在各种故障隐患，所以必须定期检查设备，协助设备维护人员捕捉并处理问题。具体检查时间和区域如下：•每次检查：泄压阀、安全阀和压力表应检查是否正常和灵活。
•每月检查：润滑系统是否正常运作，设备表面维修状态是否良好，管道是否有风险隐患。
•每季度检查：检查气管及接口是否正常、制造器具是否正常，良好调试，确保技术要求。
•每半年检查：高压摆杆、阀体以及气缸等等，应进行发现问题的针对性检查。
•每年检查：应进行一次大修，包括设备分解检查、磨损部位更换、润滑油更换、设备的重新调整等等。
3. 维修记录
台式气动压力机的维修历史不会随着时间的推移而消失。在日常保养中，必须制定一套严格的规范，将设备维修历史纪录在案，并适时查阅。主要纪录内容如下：
•维护日期：记载设备的维修时间，以便排查问题和修正维修；
•维修项目：明确问题所在，如出现问题要及时处理，防止问题变得更加严重；
•报修人员及维修人员姓名：纪录为了查阅和问题解决方案，以及为了日后问题速度解决；
•审查签字：维修历史必须由经验丰富的人员进行审核签字，确保处理方案有效性。
结论
台式气动压力机的使用范围广泛，但作为一种危险的机械设备，操
作人员在使用中必须要掌握常识和安全知识。此外，还应定期进行设
备保养，避免设备出现故障导致人员受伤或者环境污染等问题。本文
介绍了台式气动压力机的安全操作及保养规程，包括设备使用前检查、注意事项、保养档案的建立、定期检查维修记录等方面。只有通过科
学的操作和保养规程，才能有效保障台式气动压力机的平稳、安全运行，同时确保生产、工作的顺利进行。
气动压力机安全操作规程 气动压力机是一种常用的工业设备，用于加工和形成各种金属、塑料、橡胶等材料。然而，由于其工作原理和特性使得运行时存在 一定的安全风险，因此必须制定安全操作规程以保障工作人员的人 身安全和设备的正常运行。 一、操作前准备 1. 气动压力机安装应由专业技术人员进行，并按照相关标准操作。 2. 操作前，应检查气动压力机各部位是否有松动、缺陷等问题，并进行必要的维护和保养。 3. 在操作气动压力机前，应了解其性能、结构和用途，并熟悉 各操作部件的功能和使用方法。 4. 工作人员应身穿安全防护服装、带测斜仪的安全帽等必要的 防护用品，并进行必要的体力和技能训练。 二、操作时注意事项 1. 气动压力机应严格按照规定的操作程序和要求进行操作，不 得随意更改或跳过流程。 2. 在操作过程中，应保持注意力集中，保持清醒状态，并切勿 心浮气躁或被干扰。 3. 操作人员不得随意拆卸各部件，如有必要，则应按相关要求，采用专业工具进行操作，并在维护、保养后及时恢复各部件。 4. 在进行调试或维修时，应先切断电源或气源，并在操作区域 进行标志和隔离。
5. 在气动压力机工作时，严禁将手、头、衣服等部位靠近夹具或传动带等易与活动部件接触的位置，以防止危险事故的发生。 6. 操作人员不得在气动压力机工作时离开岗位，要保持警觉，并及时处理异常情况。 7. 在进行气路连接和压力调整时，应注意气源与工作压力之间的匹配，且不得超出压机承载性能的范围。 三、停机及关机时注意事项 1. 在停机前，应先停止气源供给，并确认气路中压力已完全降至零，再进行停机操作。 2. 停机后，应及时清理气动压力机内外的杂物，以便维护，并进行必要的润滑保养。 3. 关机后，应及时将设备门锁好，防止未授权人员随意接近或操作。 四、应急处理 1. 在气动压力机发生突发异常或出现事故时，应立刻切断气源和电源，并进行必要的救援和处理工作。 2. 在事故处理过程中，应记录相关的信息，并及时报告相关负责人和上级领导。对于较大的事故，应及时进行调查处理，并对其原因作出分析和反思。 以上是气动压力机安全操作规程的主要内容，操作人员应在日常操作中严格遵守，确保其人身安全和设备的正常使用。同时，企业要加强安全管理制度的建设，定期开展安全演练和培训，提升安全意识，将安全文化落到实处。
气动压力机操作规程 气动压力机操作规程 一、安全操作规范 1. 操作人员必须经过专门培训，并具备操作资格证书。 2. 在操作压力机前，必须仔细检查设备是否正常运行，并确保安装牢固稳定。 3. 操作人员必须穿着合适的工作服、工作鞋和安全帽，并佩戴好防护眼镜和口罩。 4. 操作人员严禁在机器运转过程中进行擅自维修、调整或拆卸等操作。 5. 在机器运转过程中，不得离开作业岗位或擅自离岗，如需临时离开，必须关闭电源并在机器停止后方可离开。 6. 对机器进行定期保养和检查，确保设备的正常运行和安全性能。 二、操作步骤 1. 打开气源开关，检查气源压力是否在规定范围内。 2. 按下启动按钮，确认机器进入工作状态。 3. 将待加工工件放置在工作台上，并用夹具固定好。 4. 调节气缸高度，使行程适合工件加工要求，确保压合力度适中。 5. 使用控制按钮启动气缸，将行程压实。
6. 加工结束后，停止气缸运行，将工件取出并清理工作台。 7. 关闭气源开关，切断电源，保证设备处于停机状态。 三、注意事项 1. 在操作过程中，不得随意调整气缸行程和压力，以免造成设备故障或人员伤害。 2. 工作区域必须保持整洁，避免导致操作不便或发生意外。 3. 严禁使用损坏或过期的气缸、气管和连接件，以确保设备的正常运行。 4. 在操作过程中，严禁触摸机器的运动部件，如有必要，应保持手部和身体安全距离。 5. 在操作时，必须保证操作人员的集中和注意力，防止疲劳操作造成操作失误。 6. 如发现异常动作、异响或其他异常现象，应立即停机，并及时进行检查和维修处理。 7. 按照设备说明书和维护手册要求，定期维护和保养设备，确保设备的正常使用寿命和安全性。 四、应急措施 1. 如发生设备故障、工件夹持不稳或其他情况导致危险发生时，应立即停机，并向主管或维修人员汇报。 2. 发生火灾时，立即切断电源和气源，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请立即报警并疏散人员。
台式压力机操作规程（5篇范文） 第1篇台式压力机操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作前必须穿好工作服，戴好劳动防护用品后方可操作。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。产品、工具放置要稳固，不得伸出工作台外，以免震动或碰撞导致坠落或倒塌事故。 3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 4、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。 8、非专业人员不得拆卸、维修本设备。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能及清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]监督上一班清扫机床情况。[2]设备及辅助设施的完好情
况，观察床体、夹具应无开裂现象；夹具、压板等各紧固部分应紧固，螺丝应无松动或滑丝现象。[3]线路无破损，各开关、按钮、信号灯等电器应灵敏有效。 三、工作中 1、工装、产品装夹必须稳固，确定手已离开夹具的夹挤区后方可启动压制开关。 2、活塞下行时，严禁修正工件位置或将手伸入夹挤区内，放入或取出小的零部件时应采用辅助工具。 3、工作中设备或工装出现异常时应立即停机通知相关维修人员维修。 四、工作后 1、关闭总电源、气源，彻底清扫设备和周围场地，按要求做好日常保养。 2、操作者应对清扫检测台认真负责，做好交接班工作。 设备动力部 第2篇开式双柱固定台式压力机安全操作规程 1. 目的 此工作操作规程的目的是确定威海威嘉电气有限公司安全生产的指导方法。
压力机安全操作规程 一、目的与适用范围 本文档旨在确保压力机的安全操作，保护操作人员的人身安全以及设备的正常 运行。适用于所有使用压力机进行工作的人员。 二、安全操作规程 1. 操作人员培训 所有操作人员必须接受相关的培训，包括压力机的结构、工作原理、操作方法、安全注意事项等内容。只有经过培训并持有相关证书的人员才能操作压力机。 2. 工作前准备 （1）检查设备：在每次使用压力机之前，操作人员必须仔细检查设备的各个 部分是否完好无损，如有异常情况必须及时报告维修人员。 （2）清理工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物堆放，以防干扰操作或 引发意外事故。 3. 安全防护措施 （1）佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括 安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。 （2）确保设备固定稳定：在使用压力机时，必须确保设备牢固地安装在平稳 的基础上，以防设备在工作过程中发生移动或倾倒。 （3）设立警示标识：在压力机周围设置明显的警示标识，提醒他人注意安全，禁止未经授权人员靠近。 4. 操作步骤
（1）启动前检查：在启动压力机之前，操作人员必须检查电源、润滑系统、气源等是否正常，确保设备处于良好工作状态。 （2）操作程序：根据工作需求，按照正确的操作程序进行操作，严禁超负荷操作或使用不合适的工装。 （3）保持警觉：在操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况立即停机并报告上级。 （4）停机后操作：在停机后，操作人员必须将设备彻底关闭，并及时清理工作区域，确保设备安全。 5. 紧急情况处理 （1）火灾事故：如发生火灾事故，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应立即报警并疏散人员。 （2）设备故障：如发现设备故障，操作人员应立即停机并报告维修人员进行处理。 三、应急预案 1. 应急联系人：制定应急联系人名单，包括维修人员、医护人员等，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。 2. 应急救援设备：配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等，并定期检查设备的有效性和完整性。 3. 应急演练：定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力和危机意识。 四、安全注意事项 1. 禁止未经授权人员操作压力机。 2. 禁止在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。
温州佳居电气有限公司 台式压力机保养规程 一、设备应定期进行清洁擦拭，保持设备的各个润滑部位的清 洁 二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作，严 禁随意操作 三、设备电路必须可靠接地，以保护人身安全 四、应定期用对各润滑点进行注油 五、定期检查模具及设备本体运动机构的连接螺栓及螺帽是 否松动 六、操作人员上岗前必须了解压力机的性能和模具的结构、使 用范围，严禁超性能使用 七、安装模具时应注意工作台、滑块底部和模具上、下面应保 持清洁，不得有异物附着 八、调整模具时应对位准确，调试时应先将皮带罩壳打开，手 动攀动飞轮进行调整模具左、右和上、下位置，在此过程中禁止开动电机 九、打开电机后必须使电机空转1分钟，空压5至10次，观 察有无异常 十、操作完毕或离开冲压机时，一定要切断电源 十一、设备运行中应注意有无异常响声 十二、设备是否有损坏或缺少的部件 十三、设备出现异常应及时停机，严禁设备故障运行 十四、压力机应制定相关的设备维护保养记录，将检查及维修的所有内容记录在案 十五、设备应定期进行检查其内容包括：
1. 每日检查内容： 1)离合器动作是否正常 2)用油枪对各润滑机构油杯点及润滑表面注油 3)润滑轨道和冲压滑块无油污 4)设备运行中有无异常响声 5)安全防护罩是否完好 6)设备整体清洁，润滑正常 7)设备上和周围有无杂物 2.定期检查内容： 1)将皮带拆下，手动转动电机和飞轮的运转情况 2)检查各润滑部位的运行情况 3)配电箱（盒）电器、电路使用情况 4)设备动产中有无异常响声 5)离合器的使用情况 6)紧固部位螺钉及螺帽无松动 7)是否有损坏或缺少的部件 8)检查电机的散热效果 9)检查皮带使用情况
压力机安全操作注意事项 压力机作为一种常见的工业设备，其安全操作非常重要。下面是关于压力机安全操作的注意事项： 1. 操作人员必须接受培训并具备相关的技能和经验，了解压力机的工作原理、操作规程和紧急故障处理方法。 2. 在操作之前，必须确保所使用的压力机经过了充分的维护和检修，各个零部件处于良好的工作状态。特别要注意按照规定定期对压力机进行检查和保养。 3. 在操作过程中，要严格遵守操作规程和安全标准，按照正确的步骤进行操作。不得擅自修改设备的工作参数和功能。 4. 在使用压力机之前，要先确认工作区域的环境是否符合安全要求。清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。同时，保持工作区域的干燥和整洁，避免滑倒或事故发生。 5. 在操作过程中，要正确佩戴个人防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套、耳罩等。 6. 操作人员必须保持冷静和集中注意力，不得在疲劳、饥饿或醉酒的情况下操作压力机。 7. 在操作过程中，不得随意触摸或靠近运动中的部件。必须等待压力机完全停止后再进行维护和检修。 8. 如果在操作过程中出现异常情况，如异响、漏油、过热等，应立即停机检查并及时采取相应的措施。不得继续操作，以免造成更大的损失。
9. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位置于压力机的活动部件或紧急卡箍的附近。必须保持安全距离，并要时刻保持警惕。 10. 对于需要长时间使用压力机的工作人员，应定期进行休息和放松，避免长时间疲劳操作。 11. 在必要情况下，应及时使用紧急停止装置，以避免事故发生。紧急停止开关应位于操作人员易于接触和操作的位置。 12. 在操作过程中，要注意压力机的工作范围和额定负荷。不得超过其设计规定的极限。 13. 在维护和保养压力机时，必须先切断电源，并在操作之前确保设备处于安全状态。应使用正确的工具和设备，遵守操作规程。 14. 对于需要进行维修或更换配件的压力机，在操作之前必须先通知相关部门，并按照规定的程序进行操作。 15. 在设备故障和紧急情况下，应立即停止操作，并及时向相关部门报告，寻求技术支持和帮助。 综上所述，压力机的安全操作是一项非常重要的任务。只有严格按照操作规程和安全标准进行操作，并加强设备的维护和检修，才能确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。在工作中，操作人员应时刻保持警惕并严格遵守相关的安全规定。
压力机安全操作规程及注意事项 1. 操作准备 - 检查压力机的外观，确保没有锈蚀、破损或松动的部件。 - 确保压力机的电源和控制系统正常工作，没有任何故障。 - 准备好所需的操作工具和个人防护装备。 - 阅读并理解压力机的操作说明和安全手册。 2. 安全操作步骤 2.1 上岗前 - 上岗前进行身体检查，确保身体状况良好。 - 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。 - 关注并听从上级或工作领导的安全指示。 - 确认周围环境整洁有序，无杂物和障碍物。 2.2 操作过程 - 在操作前应认真检查压力机的各个部件，确保没有损坏或松 动的地方。
- 操作前应确认机器的紧急停止按钮和安全护栏都处于正常工 作状态。 - 根据操作手册指引，使用正确的工具和方法进行操作。 - 在操作时要注意压力机的工作状态，避免超负荷运行。 - 在操作中应集中注意力，不可分心或随意行动。 2.3 操作结束 - 操作结束后，关闭压力机的电源。 - 清理工作场所，将杂物和废料及时清除。 - 将使用的工具归位并进行整理，确保工作场所整洁有序。 - 及时向上级或工作领导汇报操作情况和发现的问题。 3. 安全注意事项 - 严禁擅自调整或改变压力机的工作参数。 - 在操作过程中，不要在机器运转时放入手、手指或其他物体。 - 禁止在压力机周围临时堆放或存放其它物品。 - 不得在压力机工作时穿戴宽松衣物、带有吊绳或飘带的物品。 - 在操作前和操作过程中，严禁饮酒、吸烟或赌博。 - 不得在操作时长时间连续工作，应适当休息，防止疲劳。
- 遵守安全生产规程和操作规范，严禁违规操作或忽视安全要求。 以上为压力机安全操作规程及注意事项，请严格遵守，确保操作安全。
压力机操作保养规程 前言 压力机是一种应用广泛的机械设备，被广泛应用于机械加工、汽车 制造、模具制造、航空航天等行业中。作为常用机械设备，在日常使 用中，操作者必须遵守相关规程，保持良好的维护和保养，以确保设 备的正常运行和使用寿命，减少因设备失效等原因的事故发生。本文 将针对常见压力机，介绍其操作保养规程。 操作规程 1.设备保养前的准备 在操作压力机之前，需要对设备进行一些基本的准备： 1.确认压力机周边是否有障碍物或清理设备表面上的杂物； 2.对设备的安全防护进行检查，如是否安装了安全防护门等； 3.确认设备的电气接线是否正确； 4.检查液压油的油位是否正常，并确保其质量和状态符合要 求。 2.机械操作规程 在进行操作之前，需要掌握以下规则： 1.操作前，需要激活紧急停机装置，并确认其有效性； 2.操作时严禁将手或其他物体放置在压制件下方；
3.开始操作前，确认操作程序是否正确； 4.严禁对机器进行结构或电气方面的任何改动和调整。 3.机器关机及维护时的操作规范 在关机和维护时，操作者需要进行以下操作： 1.关机前，操作者要仔细检查设备周围的工件，以确保不会 出现故障; 2.操作者需要清理机械内部的滑动部件和液压系统内部的某 些管道； 3.机器需要施加润滑油来避免部件因缺乏润滑而出现摩擦阻 碍； 4.维护过程中，严禁擅自拆卸设备。 保养规程 对于设备的保养，我们需要进行以下几点： 1.设备的日常保养 日常保养是维持机器正常运行的重要措施，应按照以下步骤进行： 1.对机器末端的工件进行保养，检查工件是否在正确的位置 上； 2.在开始操作前，操作者需要定期检查设备的液压油液位； 3.需要定期对设备进行清洁和润滑处理，确保设备机械损耗 最小；
数控台式压力机安全操作及保养规程 前言 数控压力机在加工工业中逐渐得到广泛的应用。在使用这种设备时，我们必须密切注意安全，遵守操作规程并进行定期维护和保养。这篇 文章将介绍使用数控台式压力机时的安全注意事项以及对它的保养和 维护规程，以确保设备的安全运作和延长其使用寿命。 安全操作 1. 穿戴安全装备 在使用数控台式压力机时，必须穿戴符合标准的安全装备。这样可 以最大程度地保护我们自己，同时防止操作中发生意外。必须穿戴下 列安全装备： •安全鞋 •护目镜 •手套 2. 正确设置刀具位置 确保正确设置刀具位置非常重要。刀具如果设置得不正确，可能会 损害设备和危及工人安全。相关的操作规程取决于具体的机型，所以 在设置刀具位置之前必须仔细研究设备的使用手册。
3. 坚持定期维护 数控台式压力机必须经常定期维护，以确保其在工作时保持正常状态。维护的种类和频率取决于机型，因此必须定期查阅设备的操作手册。如果设备没有进行定期的维护，它的寿命将大大缩短，并且可能还会对操作人员的安全造成威胁。 4. 在操作前检查设备 在使用设备之前，必须对其进行检查并确认其状态良好。如果设备的任何部分存在问题或者出现异常情况，必须将其进行修理或更换。操作前的检查可以包括： •检查液压器、切割器、夹具等各个零部件是否联接可靠； •检查设备各个部位是否正常运转； •确认刀具位置设置正确； •确认安全功能是否正常。 5. 操作规程 在进行数控台式压力机的操作时，必须仔细阅读操作规程。在操作前，需要对设备和操作程序进行熟悉和理解，熟练掌握设备的各项操作流程和程序。 6. 专人操作 使用数控台式压力机时，必须由专人进行操作。这可以确保设备在操作过程中保持安全状态。设备操作结束后，必须将其关闭并退出，以避免任何意外发生。
压力机安全操作规程 一、引言 压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等领域。为了 确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定压力机安全操作规程是非常必要的。 二、适合范围 本安全操作规程适合于所有使用压力机的操作人员。 三、操作人员要求 1. 操作人员必须经过相关培训，了解压力机的工作原理、操作方法以及安全注 意事项。 2. 操作人员必须具备健康的身体状况，不得饮酒、吸烟或者处于疲劳状态下操 作压力机。 3. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手 套等。 4. 操作人员必须熟悉压力机的紧急停机装置位置和使用方法。 四、压力机安全操作规程 1. 在操作压力机之前，操作人员必须检查设备的工作状态，确保各部件无异常。 2. 操作人员必须按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用压力机。 3. 操作人员在操作压力机时，应保持专注，不得分心或者与他人交谈。 4. 操作人员不得将手指、手臂或者其他身体部位放置在压力机的压力区域内。
5. 操作人员在更换工作模具或者维护设备时，必须先切断电源，并确保设备处 于住手状态。 6. 操作人员不得私自修改、拆卸或者绕过设备的安全保护装置。 7. 操作人员不得随意更改设备的操作程序，必须按照规定的操作流程进行操作。 8. 操作人员在操作压力机时，应注意设备周围的环境，确保操作区域干净整洁，防止滑倒或者其他意外事故发生。 9. 操作人员应定期对压力机进行维护保养，包括清洁、润滑和检查各部件的磨 损情况。 10. 操作人员在发现设备存在异常或者故障时，应即将住手使用，并及时向上 级报告。 五、紧急情况处理 1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮或者拉动紧急停机拉杆，切断设备电源。 2. 操作人员应迅速报告上级并寻求技术人员的匡助。 3. 在紧急情况处理过程中，操作人员不得私自进行修理或者维修。 六、事故预防和应急措施 1. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。 2. 操作人员应了解压力机的事故预防措施和应急处理方法。 3. 操作人员在操作压力机时，应随时保持警惕，发现异常情况及时采取措施并 报告上级。 七、附则
压力机安全操作规程保养制度（7篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
气动压力机安全操作规程 气动压力机是一种通用工具，广泛应用于冶金、机械、化工、 汽车等行业的各种加工、冲压、压装、弯曲等工序中。但由于其工 作原理较为特殊，存在着一定的安全隐患。因此需要我们建立起一 套科学的操作规程，以确保气动压力机的安全运行。下面是气动压 力机安全操作规程。 一、安全检查 1. 在使用气动压力机前，应对其进行安全检查。检查内容包括 气动压缩机、用气管道、压力表、电机、润滑系统等相关设备的运 行状况是否正常。 2. 检查气动压力机的相关部件，如传动机构、工作台面、卡盘、夹具等是否紧固。如有松动现象应及时重新紧固。 3. 检查气动压力机的电气系统，如保险丝、接地线、电气开关 等有无异常情况，如有应及时维修。 二、操作规程 1. 在启动气动压力机前，必须按照规定操作程序开启气动压缩机。 2. 气动压力机的制动装置必须保持良好的工作状态，禁止开启 过紧或过松的制动装置。 3. 在操作气动压力机时，应保持工作面干净、整洁，不得在工 作面上堆放杂物，以防出现撞击等意外情况。
4. 操作者在使用气动压力机时，应穿戴好安全服、眼镜和手套，以避免受到不必要伤害。 5. 在操作气动压力机时，必须按照操作程序执行，以避免发生 意外，如气缸失灵、管路爆炸等安全事故。 三、维修保养 1. 气动压力机的维修保养必须按照制造厂家的相关规定进行。 2. 在维修保养气动压力机时，必须断电、气源压力放空，并在 安全标志牌上标明。 3. 气动压力机的润滑系统必须按时加油加脂，并做好相应的维 护保养工作。 4. 操作者必须定期检查气动压力机的各个部位，保证其正常运行。 使用气动压力机是需要非常谨慎和小心的。只有严格遵守上述 安全操作规程，才能保证气动压力机的安全稳定运行，保障工作人 员的身体安全，同时也可以提高气动压力机的工作效率。
台式压力机安全操作规程 1 工作前 1.1按设备点检表上各项要求认真点检设备，检查每只油标是否有充足的油液，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 1.2检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；手动装置操作是否可靠灵活；重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象； 1.3安装、拆卸模具时，必须先切断电源，安装的模具必须牢固可靠，模具开口必须保持锋利，间隙要合理，并定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。拆卸模具时，必须在合模状态下进行； 1.4调整模具闭合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车； 1.5压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板和机床四周应干净、整洁； 2工作中认真做到: 2.1压力机运转时，禁止身体任何部分进入模具范围，进料、卸料应有专门工具，冲压小件时，必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持； 2.2设备在使用中，如需要改变冲件位置、去除废料，改变模具位置和清扫等事项时，应关闭电机，等电机和飞轮安全停转后方可进行；
2.3禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料； 2.4当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具解脱、矫正，彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业； 2.5当冲床或模具发生异常时，须立即停机断电后并上报。排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理，并要在设备显眼处挂好检修牌，严禁带电检修,带病运行。冲压工不得拆装、调试模具，不得拆除护罩。 3工作后认真做到: 3.1作业结束后，对压力机各部件进行一次检查； 3.2离开工作岗位时，必须将电源关闭，等飞轮完全静止时方可离开。
台式压力机操作规程 1. 压力机基本介绍 台式压力机是一种常见的机械设备，用于对材料进行压缩、成形、切割等工艺操作。其具有结构简单、操作方便、压力稳定等特点，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业。 2. 压力机操作前的准备 2.1 检查机器是否正常工作，仔细检查各个零部件是否有松动、磨损等情况。 2.2 清洁机器，确保工作台面干净整洁，无杂物。 2.3 检查电源是否正常，压力表是否正常工作。 3. 压力机操作步骤 3.1 将待加工材料放置在工作台上，调整材料位置。 3.2 启动电源，打开压力机，调整压力机的工作压力。根据实际工作需求，调整压力控制阀以控制压力大小。 3.3 调整工作台的位置，使其与上下模具对齐。 3.4 将材料放置在压力机的模具之间。注意要以平坦的表面紧密接触，避免出现偏移现象。 3.5 关闭机器，打开电源，启动压力机。 3.6 确保工作室没有其他人员，同时按下压力机的工作按钮，压力机开始工作。
3.7 观察压力表，当设定的压力值达到时，及时停止工作，避免超压。 3.8 停止压力机工作后，等待一段时间，待压力完全释放后，方可打开压力机，取出加工好的材料。 4. 压力机操作注意事项 4.1 操作人员必须戴上安全帽、工作衣、手套等防护用品。 4.2 禁止随意调整模具，避免造成设备损坏或人员伤害。 4.3 操作过程中切勿将手指、手臂等部位伸入机器内部，避免意外夹伤。 4.4 不得超负荷使用压力机，避免设备过热、损坏。 4.5 定期检查设备的机械零件、电气设备等，确保设备正常运行。 4.6 如果发现设备异常情况（如异常声音、异味等），应立即停止使用，并及时进行维修。 5. 压力机操作后的清理工作 5.1 压力机操作结束后，关闭电源，按照操作规程缓慢地将工作台恢复到初始位置。 5.2 清理工作台，清除材料残留物，保持工作台干净整洁。 5.3 对压力机进行日常维护，如润滑机械零部件、检查电气设备等。 5.4 对机器的工作状态、零部件状况进行记录，以便日后维护和排除故障。
空压机的操作规程安全操作及保养规程 1. 空压机的基本概述 空压机是一种用于将空气压缩至高于大气压的机械设备。空压机的作用在于提供压缩空气，为各种工业领域中的机器和设备提供动力。空压机应由专业人员进行操作，并且在使用时应严格遵守相关的规范和标准。 2. 空压机的操作规程 2.1 准备工作 在操作空压机前，需要对其进行以下准备工作： 1.空压机的基础支撑必须牢固并且平坦。 2.安装空压机前应检查气源管路是否清洁、畅通。气源管路 内不应有积水、杂质、沉积物和泥沙等。如果有，应予清理。 3.确保空气压缩机的三个循环分别是输气循环、冷却循环和 润滑循环的供气，供水和供油管道的畅通。 2.2 操作程序 在操作空压机时，请遵守以下程序： 1.启动电机，并使其运转至额定转速。 2.让机器运行数分钟，以达到合适的工作温度和压力。
3.在将空气压缩机原压力的20%左右时，注意对气体的排放， 将排放口对准安全区域，并确保不会对他人造成危害。 4.在将空气压缩机压力完全降到零前，不要尝试操作任何排 放器等附件。在机器停机前，应先将所有的气源阀门关闭、排放器打开，让空气从压缩机中排放出来，再断开电源。 2.3 安全措施 在操作空压机时，必须始终注意安全： 1.在操作空压机时，要穿戴适当的防护装备，防范与机器零 部件接触所带来的伤害。 2.在操作空压机时，应当始终保持机器周边的清洁有序，在 机器和工作场地上覆盖防滑垫，避免滑倒。 3.在操作空压机时，气源阀门等阀门必须完全关闭。如果需 要操作气源阀门，必须切断电源，并将空气排放洁净后才能操作。 4.操作空压机或其他设备时，必须远离电气设备等场所，并 注意防止机器和人员之间的碰撞。 3. 空压机的保养规程 为确保空压机的正常运转，应注意以下保养工作： 1.定期清洁和更换过滤器。过滤器上的灰尘和其他污物会导 致空气压缩机的工作效率下降，同时也会减少气源管道的寿命。 2.定期更换润滑油。不正确的润滑油会导致空气压缩机内部 工作时的磨擦和阻力，降低压缩空气的产生能力。
压力机每日检查机保养内容 压力机作为一种常见的机械设备，每日的检查和保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。下面将介绍压力机每日检查和保养的内容，希望对您有所帮助。 1.外观检查： 首先，要对压力机的外观进行检查，包括机身、底座、传动部件等。检查有无明显的损坏或磨损，是否有松动的螺栓或螺母等。如果有发现任何问题，需要及时处理修复。 2.润滑系统： 润滑系统是保证压力机正常运行的关键，每日都要检查润滑系统的润滑油、油位和油质。确保润滑油的充足，并保持合理的油质和油位。 3.冷却系统： 在使用过程中，压力机的某些部件可能会产生较高的温度。因此，每日检查冷却系统的工作状态至关重要。确保冷却系统正常运行，冷却液的温度稳定且充足。 4.电气系统： 每日检查压力机的电气系统，包括电源线、开关、按钮等。确保电气设备正常工作，没有断线或短路的情况。 5.气动系统：
压力机通常还配备有气动系统，用于控制其运行。每日检查气动系统的气压，确保气压稳定且符合使用要求。同时，还要检查气动系统的管道和接头有无漏气现象，及时修复。 6.安全装置： 压力机的安全装置至关重要，每日都要检查安全装置的工作状态是否正常。比如，检查是否有遮护罩缺失或损坏，是否有应急停机按钮等。只有安全装置完好，才能确保操作人员的安全。 7.挤压系统： 压力机的挤压系统也需要每日检查，确保挤压机的压力和速度正常。同时，还要检查挤压系统的模具或模头是否有损坏或磨损，及时更换。 8.压力机气动系统： 气动安全油压机的气动系统使用前60小时应该更换油气分离器或滤水器底沉，每日对气动系统的吸尘器进行定期检查并清理。 9.日志记录： 每日维护保养时，还要做好日志记录。记录维护保养内容、维护保养人员、时间等信息，以便日后查阅和追溯。 总结起来，压力机的每日检查和保养内容主要包括外观检查、润滑系统、冷却系统、电气系统、气动系统、安全装置、挤压系统、压力机气动系统等。只有确保这些方面的正常工作，才
气动冲压机安全操作规程 前言 气动冲压机是一种常用的工业设备，广泛应用于制造业的生产线上。在日常生产中，对气动冲压机必须做到科学的操作和维护，以确保设 备的正常运转和生产效率的提高。同时，在操作过程中，也需要注重 安全问题，保障工作人员和设备的安全。因此，本文档将介绍气动冲 压机的安全操作规程，以提供相关操作人员参考。 一、设备检查 在使用气动冲压机进行生产时，操作人员必须定期对设备进行检查。以下是设备检查的细节和注意事项： 1.确保冲压机设备及周边环境安全，清除周围的障碍物。 2.检查设备是否完好，是否有漏电现象，是否有松动或锈蚀 现象。若发现上述问题，应立即进行维修处理或更换设备。 3.检查设备的各个零部件的固定件，如螺丝、接头是否牢固。 同时，确保所有的电线电缆都是安全、完整、不损坏的，不要靠 近开关箱或任何接触电源的区域。 4.对设备的移动部分（如滑块、摇臂）进行润滑处理，以减 少运动时的阻力。
二、操作准备 在进行气动冲压机操作之前，操作人员需要对相关的工具和设备进 行准备工作。 1.使用适当的安全手套和工作服操作，以保障操作人员的安 全。 2.查看设备的空气压力表，确保压力在建议范围内。 3.确认工件的位置和数量，以使操作更为精确和有效。 4.确保安全急停按扭的可用性，以备突发状况。 三、操作步骤 当上述准备工作完成后，操作人员可以开始操作气动冲压机了。以 下是操作步骤： 1.启动冲压机前，首先要将空气压力调至适当范围，按下安 全急停按扭后，再启动设备。 2.将工件放入冲压模具内，通过脚踏驱动，推动动作回路和 控制系统，使得设备运行并完成操作。 3.操作过程中，操作人员要时刻注意设备的状态，并及时响 应突发事件，如按下安全急停按扭来停止设备，或在设备运行时，向控制器输入命令来调整设备的运行速度和压力等参数。 4.操作结束后，应将设备彻底关机，并进行彻底的清洁和检 查。
空压机操作规程及日常保养 空压机是一种非常重要的工业设备，它常用于压缩空气并将其输送至各种设备和工具中。为确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，必须遵守一定的操作规程和进行日常保养。本文将会介绍空压机的操作规程及日常保养流程。 一、空压机的安装与调试 1、安装 在安装空压机之前，必须确保它的周围环境干燥、通风，并且远离易燃、易爆物质。安装过程中，还要注意与电源线的接线，如果有必要，应该请专业人员进行安装，避免出现安全风险。 2、调试 在空压机安装完毕之后，需要进行一系列的调试操作。首先，需要根据使用环境调整进气口和放气口的位置，确保它们不会受到周围物体的阻碍。接下来，需要按照压力表和温度计中的指示调节压力和温度，保证其在适宜的范围之内。 二、空压机的操作规程 1、开机前检查 在启动空压机之前，必须进行一系列的检查操作。首先要检查电源是否正常，然后再检查进气口和放气口的周围环境是
否干燥通风。接下来还要检查空压机的油位、油压、温度、 压力表等等各个部位，确保它们都正常工作。 2、启动空压机 在检查完毕之后，可以按照启动空压机的步骤进行启动。首先要启动电源，然后打开空压机外部仪表板上的开关。接下来，要按照空压机内部的指示将调压器、放气阀等设置到适宜的位置。最后，还要等待空压机充分启动，并且稳定后才能完成整个启动流程。 3、关闭空压机 在使用空压机结束之后，必须按照规定流程进行关闭。首先，需要关闭进气口，然后将空压机的停车制动器拨至“停车” 位置。接下来，要等待机器自然降温再进行关闭处理。 三、空压机的日常保养 1、保养周期 空压机的不同部位需要进行保养的周期不同，但是大多数部位均需要每周进行一次保养操作。 2、保养内容 空压机的保养主要包括油品更换、胶带润滑、阀门的检查、附件检查、气缸清洗等等。这些保养项目都非常重要，可以确保空压机的正常运转并且延长使用寿命。 3、保养措施