主蒸汽主给水管道、烟风道支吊架
技
术
协
议
需方：
供方：
年月日
一、总则
1. 本技术协议适用于热电厂主蒸汽主给水管道，烟风道支吊架的设计、结
构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2. 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技
术要求和适用标准，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供
一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及相应服务，并应满
足中国国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
3. 本技术规范书所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严
格的标准执行。
4. 在签订合同之后，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的
一些补充要求，供方应执行这些要求，具体项目由双方共同商定。在合
同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
5. 本技术协议经双方共同确认和签字后作为合同的附件，与订货合同具有
同等法律效力。
6. 本协议中国际压力单位（g）为表压，（a）为绝压。
7. 未尽事宜双方协商解决。
二、项目概况
1. 本期工程建设抽凝汽式汽轮发电机组及相应的生产辅
助、附属设施。
2. 环境条件
厂址海拔：m
年平均气温：℃
极端最高气温：℃
极端最低气温：℃
年平均相对湿度：%
极端最大相对湿度：%
极端最小相对湿度：%
年平均气压：kPa
3. 地质条件
地震基本烈度：7度三类场地为抗震不利区域。
三、规范和标准
1. 设备的设计、制造应遵循的规范和标准
1.1. 设备应遵循国家标准、部标和厂标进行设计、制造。这些标准和规范至
少应包括以下项目的最新正式版本：
1.2. 对执行标准的说明
1.2.1. 支吊架的加工配置所执行的标准不得低于上述规程和标准的有关要求。
各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。
1.2.2. 当标准、规程和技术协议有矛盾时，供方应将问题提交需方，共同协商
处理。
1.2.3. 从定货之日起至供方开始投料制造之间内，如果标准或规程有修改及变
化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些新的要求。
2. 如产品质量与标准不符时，需方有权拒绝验收，供方应负责修理、更换
或赔偿，并承担由此造成的一切后果。
3. 所有对于本技术规范的偏差必须文件记录，并请供方处理。
4. 供方应对其采用的焊材和焊接工艺所制造的成品质量负责。
5. 弹簧吊架及连接件的设计寿命不小于30年
四、技术要求与说明
1. 弹簧支吊架部分
1.1. 概述
1.1.1. 设计弹簧支吊架，应参考必要且充分的设计数据，在供方的产品样本中
选取已有规格，或者在特殊情况下，指定详细尺寸。
1.1.
2. 该设计数据应包含：
设定荷载（操作工况）
水压试验荷载
工作行程和方向（操作工况）
装配型式
装配尺寸
防腐措施
1.1.3. 被用来确定弹簧型号的弹簧总行程，通过弹簧最大行程增加20％或至少
25mm余量来得到。
1.2.材料：弹簧支吊架所用材料应依据GB/T 17116标准。弹簧开始制造前，
供方应提交材料清单供确认。供方应核实弹簧所用材料能够适应工程地
点环境温度。
1.3.制造：制造标准应依据GB/T 17116、JB/T 8130.1-1999、JB/T 8130.2-1999 1.3.1. 弹簧技术要求
1.3.1.1. 弹簧吊架及连接件的设计寿命不小于30年，弹簧刚度偏差不大于±5％。
1.3.1.
2. 可变支吊架的载荷变化率不超过25%。
1.3.1.3. 在弹簧吊架运行过程中，在满足垂直位移的情况下，吊杆摆角小于±4
度。
1.3.1.4. 弹簧选用的材质为60Si2MnA，表面涂氯丁橡胶。
1.3.1.5. 弹簧热处理硬度为HRC44～48。
1.3.1.6. 弹簧进行永久变形检查，强压后残余变形不得大于自由高度的0.5%。
1.3.1.7. 弹簧的内外径极限差为±0.01D，最小值为1.5mm。
1.3.1.8. 弹簧自由高度的极限偏差值不大于±0.02H。
1.3.1.9. 总圈数的极限偏差小于±0.25圈。
1.3.1.10. 弹簧压缩全程变形量的80%时，其节矩圈不得接触。
1.3.1.11. 弹簧表面光滑，无肉眼可见的有害缺陷。
1.3.1.1
2. 所有座簧应在底座上垂直安装内导管。弹簧圈及承重柱应与底板垂
直，与弹簧壳平行。其偏差沿高度不得大于1mm/100mm，总偏差量不
得大于3mm。
1.3.1.13. 各种弹簧支吊架壳体上设有清晰的位移和载荷刻度指示。
1.3.1.14. 产品铭牌使用不锈钢铭牌，下列信息清晰地冲压到铭牌上：
荷载刻度(kN)：
行程刻度(mm)：
设定荷载(kN)：
工作行程和方向(± mm)：
弹簧刚度(N/mm)：
供方牌号：
文件号：
支吊点号：
2. 隔热管托部分
2.1. 材料要求：
2.1.1. 所用材料应进行抽查检验，其化学成份、机械性能和尺寸偏差须符合所
列标准规范的要求。
2.1.2. 管托应满足设计院设计所要求的载荷及位移要求,导向管托不翻转。2.1.
3. 滑动及导向管托为隔热节能管托，采用中心隔热法，综合导热系数≤
0.15W/M.K，隔热材料抗压强度≥5MPa。本协议中固定管托为非隔热
管托，按西北电力设计院标准图制作。
2.1.4. 制造商需具有压力管道元件制造许可资质，需有隔热管托测试平台。2.1.5. 滑动管托摩擦系数≤0.1,四氟板为黑色改性四氟，厚度为6mm, 与基板
为镶嵌结构其强度满足规格书中载荷要求,耐温≥150摄氏度，不锈钢镜
面板为2mm厚304镜面抛光板材料。
2.1.6. 隔热管托金属保护层采用0.6mm的铝合金板。
2.1.7. 管托图中注明相应的焊接热处理要求,下摩擦副Q235A/F4,上摩擦副
OCr18Ni9(镜面),与主管焊接部分同主管或相当,其他Q235A,管托型号
明显标识在产品上不得脱落,碳钢部分应刷防锈底漆及面漆防腐。
2.1.8. 除摩擦副外,管托的导向接触面在钢板下料后应打磨到花3的光洁精度,
所有的孔应用电钻钻孔,不得用气割烧孔。
2.1.9. 碳钢材料进行喷丸油漆防腐处理。
2.1.10. 焊缝按GB50236-1998的规定执行。所有焊缝连续，无焊接缺陷，焊角
高度为较薄钢板厚度，焊后清除毛刺，飞溅。
2.1.11. 为确保管线安全运行,要求制造商必须提供性能测试报告及安装制造图
纸给设计院确认，此图纸经设计院确认后提交业主及施工单位。
2.2. 制造及质量检验要求
2.2.1. 原材料检验验收标准：
钢板：GB3274、GB1591
焊材：GB/T5117、GB/T5118
2.2.2. 原材料检验内容
2.2.2.1. 原材料是否提供质保书，质保书内容是否齐全，确认化学成分、机械性
能是否符合标准要求，核对材料标记是否与质保书一致，如不符，可以
拒收。
2.2.2.2. 材料尺寸检验，测量钢板厚度是否符合标准要求。
2.2.2.
3. 外观检查。钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压
如的氧化铁皮。钢板不得有分层。表面凹凸度不得超过钢板厚度公差的
一半，对低合金钢板应保证不超过允许的最小厚度。
五、供货范围
1. 一般要求
1.1. 本技术要求规定了合同的供货范围。供方应保证所提供的支吊架性能符
合有关标准、规定的要求。
1.2. 原材料来源：
1.2.1.钢板：等大型钢厂。
1.2.2.紧固件：等公司。
1.2.3.焊条：等公司
1.2.4.PTFE：有限公司
1.2.5.隔热衬里材料：有限公司
1.3.供货清单详见支吊架一览表：
1.3.1.主蒸汽管道支吊架(工作压力 MPa,工作温度℃)
六、技术资料
4.1. 供方应向需方提供的资料（但不仅限于此）：
产品安装、维护及使用说明书
供货及装箱清单。
出厂质量保证书、合格证。
设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单
详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸和性能检验等的证明。
最终交付资料：纸版资料十二套，CAD电子版一套。
七、交货进度
合同设备的交货满足工程安装进度和顺序的要求。到达需方工地现场交货地点的时间为：2011年6月25日交40％，2011年7月15日全部交完。
八、设备监造及性能验收试验
1. 概述
1.1. 本技术要求用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设
备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方的设备符合技术要求规
定。
1.2. 支吊架应按照需方会签的图纸生产，供方供货应与会签的图纸资料一致，
否则应承担经济责任。
2. 工厂检验
2.1. 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，供方应严格进行厂内各生产
环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和
测试报告，并且作为交货质量证明文件的组成部分。
2.2. 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出
厂试验。
2.3. 检验的结果应满足技术要求中的规定，如有不符之处或达不到标准要求，
供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供
方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
3. 可变弹簧必须完成以下验收试验：
3.1. 施加工作荷载，检查相应的弹簧荷载指示器的位置；
3.2. 施加安装荷载，检查相应的弹簧荷载指示器和定位销的位置；
3.3. 检查工作荷载和安装荷载之间的行程值
3.4. 测量弹簧刚度
3.5. 用供方定义的试验荷载（即弹簧所能承受的最大荷载）进行静态荷载试
验。
3.6. 检验
3.6.1. 可变弹簧的检验
3.6.1.1. 弹簧需逐个按本标准和图样进行几何尺寸检查和负荷特性试验。
3.6.1.2. 可变弹簧支吊架须作整定试验，试验时应以工作载荷为基准，使指示板
的下沿线对准铭牌上的工作载荷所对应的位移刻线，此时测得的载荷值
为实测安装载荷值，其与标准安装载荷值的相对偏差λ应不大于10%，
即：
λ=|Wb-Wa|/Wb×100% ≤10%
式中：Wb——计算安装载荷值，N；
Wa——实测安装载荷值，N。
3.6.1.3. 超载试验在锁定状态，对支吊架缓慢加载，其载荷值为2 倍支吊架最大
工作载荷值，保持5min，观察支吊架各部分，不得有异常情况。
3.6.1.
4. 支吊架连接尺寸应符合标准规定。
3.6.1.5. 支吊架应外观平整。
3.6.1.6. 如果出现不合格的弹簧，须从另一批次中抽取原来两倍数量的弹簧再次
检验。
3.6.2. 材料检验：材料的化学成分和机械性能、热处理金相图表应按照相应标
准、规范及规定的要求。
3.7. 验收试验
3.7.1. 可变弹簧必须完成以下验收试验：
①施加工作荷载，检查相应的弹簧荷载指示器的位置；
②施加安装荷载，检查相应的弹簧荷载指示器和定位销的位置；
③检查工作荷载和安装荷载之间的行程值；
④测量弹簧刚度；
⑤试验荷载（即弹簧所能承受的最大荷载）进行静态荷载试验。
3.7.1.1. 出现以下情况的弹簧为不合格：
未遵照上述第①，②，③和⑤项的标准执行；
在上述第④项中，任何超出供方样本所示弹簧刚度5%的刚度偏差
3.7.1.2. 如果出现不合格弹簧，须从另一批次中抽取原来两倍数量的弹簧再次检
验。
3.7.2. 恒力弹簧必须完成以下验收试验：
①查总行程值；
②测量最大荷载值；
③检查工作行程值；
④测量最小荷载值；
⑤检查固定标志和定位销的位置；
⑥用供方定义的试验荷载（即弹簧所能承受的最大荷载）进行静态荷载
试验。
⑦根据JB/T 8130.1的规定，鉴定弹簧的最大荷载偏差
3.7.2.1. 出现以下情况的弹簧为不合格：
未遵照上述第①，②，③，⑤和⑥项的标准执行；
在第⑦项中计算得到的荷载偏差值，其变化量（恒定度）超出6%。3.7.2.2. 如果出现不合格弹簧，须从另一批次中抽取原来两倍数量的弹簧再次检
验。
3.7.3. 可变弹簧和恒力弹簧支吊架存在下列原因即为不合格产品：
3.7.3.1. 出现可目测到的制造或焊接缺陷，这种情况下检验人员需要进一步无损
试验；
3.7.3.2. 不符合供方样本所示或弹簧数据表要求；
3.7.3.3. 不符合验收试验规定中的标准要求。
3.7.
4. 凡出现不合格产品，供方需负责更换。
4. 监造方式与内容：
九、油漆、包装、装卸、运输和储存
1. 支吊架涂漆符合GB/T18839的规定。
2. 组装前清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物、锈皮油脂等，涂层前
应做喷丸处理保证达到Sa2 1/2级的标准。油漆选用国际、佐敦、老人
牌的漆种，并能适应当地环境条件。支吊架外表面涂两层底漆二层面漆。
涂层：底漆采用80μm的环氧富锌底漆，中间漆采用160μm环氧厚浆
漆、面漆采用60μm聚胺脂面漆。干漆膜总厚度为300μm。上述涂层
表面均匀、无气孔和无裂纹等缺陷。漆膜厚度进行检测，干漆膜厚度低
於设计值90%的地方进行修补。面漆颜色：淡灰B03
3. 支吊架包装需按套进行包装供货并标明图号及支吊点号。
4. 支吊架及附件采用木箱包装，需采取防雨、防潮、防锈等措施，以免在
运输过程中导致部件的损坏。
5. 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件
产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
6. 包装箱内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、
名称、数量等，并应与装箱单一致。
7. 包装箱上应有以下标志：运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方
向、重心位置、绳索固定部件等）；发货标志：出厂编号、箱号、图号，
体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤）等。
8. 供方负责将支吊架运至需方指定的施工现场，卸货由需方负责。
9. 运输过程中造成损坏，由供方负责进行赔偿。
十、售后服务
在安装、试运期间及以后的生产运行过程中、根据需方需要，供方在接
到需方通知后24小时内供方必须派技术人员赶到需方现场进行服务。
扣件式脚手架检查与验收 一、扣件式脚手架构造要求 1、纵向水平杆构造纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。采用对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，纵向水平杆设置在横向杆上时，应等间距布置，且间距不应大于400mm。 2、横向水平杆的构造 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm； 3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
支架技术要求 供货与安装分开报价(不提供安装可以只报供货价格)，不同形式得支架单独报价,最后价格汇总。 组件规格16４０*９90*３5，功率245Ｗ 倾角:一期厂房采用35倾角度角，二期厂房采用5度倾角,其她厂房采用平铺形式。 1、1设计与运行条件 电池固定式安装钢结构支架为室外安装,须具有良好得耐侯性,能在室外严酷得环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标: １)环境温度：－12．9℃~＋３7.5℃; ２)相对湿度：≤52％ 4)基本风压值:ω=0、4５kN/m２ ５) 抗震设防烈度：７度 6）设计基本地震加速度值:0、１5ｇ ７) 设计地震分组:第三组 8) 特征周期:０、90ｓ 9）基本雪压：0、4kN/m2 1、２规范与标准 本技术规范书中支架得设计、制造应符合(但不限于)下列规范与标准: 投标人所供产品均须遵守最新得国家标准,当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《钢结构设计规范》（ＧB 5０01７-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB5001８－2002) ★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205－2０01) ★《建筑抗震设计规范》(GB ５０0１1－20１0) ★《建筑结构荷载规范》（GB５00０9－2０12) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T1391２-２002)
★《建筑钢结构焊接技术规程》(ＪＧＪ81-2002） ★《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》(GB89２３－８8） ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（ＧB50212-2002) ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/Ｔ672３-20０８） ★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/Ｔ67２8-2002) ★《冷弯型钢技术条件》(GB/Ｔ6７25-1992) ★《钢结构制作工艺规程》(ＤG／TJ0８－216-2００7） ★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》(GＢ／Ｔ1261２2005) 1、3 主要技术方案 电池组件支架设计由立杆、上弦杆、斜撑杆、直撑杆组成 １、4技术要求 （1)投标人应根据招标人提供得图纸及数量进行核算及报价。 (２）投标人提供得支架应功能完整,技术先进成熟，并能满足人身安全与劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供得各种荷载工况下均能满足安全与持续运行得要求。 (3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩,最好有光伏电站支架得业绩。 （4)材质及性能要求： １)材质要求:所选用钢结构主材材质为Q２3５B,焊条为Ｅ4３系列焊条。 ２)力学性能要求:所选用钢结构主材得抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》(GB/T70０－2０07）得相关规定。 3）化学成分要求：所选用钢结构主材得碳、硫、磷等化学元素得含量须符合《碳素结构钢》(GB/Ｔ70０－2007)得相关规定。 (５)型钢订货及产品要求： 1)型钢订货要求:所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产得产品,并应提供相应得质保书。 2)尺寸、外形、重量及允许偏差要求:所购型钢得尺寸、外形、重量及允许偏
南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光 伏发电项目 南河店20MW光伏发电项目工程 小店1#20MW光伏发电项目工程 小店2#20MW光伏发电项目工程 固定支架设计技术规范书 中机国能电力工程有限公司 2015年8月
南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光 伏发电项目 南河店20MW光伏发电项目工程 小店1#20MW光伏发电项目工程 小店2#20MW光伏发电项目工程 固定支架设计技术规范书 批准： 审核： 校核： 编写：
目录 1. 范围 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2. 总则 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3. 技术要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 4. 设计资料的交付----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.技术服务--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 6.设计联络会 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则
JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger
优力可抗震支吊架技术规格 书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
优力可抗震支吊架技术规格书 1、概述 1.1 该项目位于广州地区，其抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）要求，本项目机电工程管线应增设抗震支吊架。 1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下： 1.2.1《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）； 1.2.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）； 1.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）； 1.3.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 1.3.5《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2005）； 1.3.6《建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件》（以最终发布稿为标准）； 1.3.7《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB500242-2002； 1.3.8《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DIN EN 10326-2004）； 1.3.9《热轧非合金结构钢产品交货技术条件》（DIN EN 10025）； 1.3.10《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（DIN/ ISO898）； 1.3.11《抗震工程指导纲要》IBC2009； 1.3.12 正式施工蓝图及经批准的设计变更单。 2、公司抗震支吊架系统的技术要求 抗震支吊架的设计施工，力求安全、可靠、经济、合理、美观。 2.1 抗震支吊架系统深化设计概述 2.1.1根据设计院提供的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计，根据项目的基础信息，输入基本数据，采用专业的建筑机电抗震深化软件进行设计计算，可分析得出不同安装角度和形式的各种力学信息，准确判断不同状态下支吊架的受力情况。 2.1.2利用专业建筑机电抗震深化软件可计算得出每个节点的支吊架综合信息，每个节点自动生成一份《抗震支吊架综合信息表》，表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚栓安装信息、荷载计算信息，安装模型示意图等，利于后期的核查和验收。 2.1.3在满足设计要求的情况下，利用专业抗震计算软件可最大限度的减少支吊架的数量，并准确得出每个节点、每个楼层、每个建筑、每个项目的材料清单，利于最大化的节约成本。 2.1.2可向客户提供二次深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展。
固定支架技术规范 本标书所包含的钢结构支架范围包含的固定安装钢结构支架的供货及安装。 1.1设计和运行条件 电池固定式安装钢结构支架为室外安装，须具有良好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标： 1）环境温度：－17℃～＋38.7℃； 2）相对湿度：≤80%； 3）海拔高度：7.0m； 4）基本风压值：ω=0.38kN/m2 5) 抗震设防烈度：7度
6) 设计基本地震加速度值：0.10g 7) 设计地震分组：第一组 8) 特征周期：0.25s 9) 基本雪压：0.36kN/m2 1.2 规范和标准 本技术规范书中支架的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准：投标人所供产品均须遵守最新的国家标准，当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《支架技术规范书_文档下载 https://www.doczj.com/doc/8518114341.html,/b2dec48ca4fca8753d343c041.html 钢结构设计规范》(GB 50017-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) ★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010) ★《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 (GB/T13912-2002) ★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) ★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6728-2002） ★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992） ★《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）
1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用 铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费 用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工 程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少 三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、 JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证 书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2. 产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而 材料标准见设备材料一览表：
液压支架检验规定 1 适用范围 本规范规定了液压支架的检验方法和要求。 本规定适用于本公司维修的液压支架。 2 引用标准 MT312-2000MT313-92《液压支架通用技术条件》 MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》 MT313-92《液压支架立柱技术条件》 MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》 MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 MT419-1995《液压支架用阀》 3 一般要求 液压支架应按规定的图纸及技术文件进行组装。 标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收合格记录才可以使用。 液压支架实验过程中，工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于过滤器进行过滤，并有过滤装置。 4 检验项目 液压支架的检验项目包括： a) 外观质量； b) 主要零部件技术要求；
c) 操作性能； d) 密封性能； e) 液压原部件； f) 强度试验。 5 检验规则 每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。6质量要求 外观质量 、支架的零部件和管路系统按规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。、支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂绞等缺陷。 、焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑、未焊透、未融合等缺陷，主要部位不得有气孔。 、外露镀铬层不应有起皮、脱落和起皮现象。不应局部无镀层和暴露中间层。不应有密集的麻点和树枝状结晶。 主要零部件技术要求 结构件 平面结构件： （1）、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；
优力可抗震支吊架技术规格书 1、概述 1.1 该项目位于广州地区，其抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）要求，本项目机电工程管线应增设抗震支吊架。 1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下： 1.2.1《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）； 1.2.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）； 1.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）； 1.3.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 1.3.5《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2005）； 1.3.6《建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件》（以最终发布稿为标准）； 1.3.7《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB500242-2002； 1.3.8《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DIN EN 10326-2004）； 1.3.9《热轧非合金结构钢产品交货技术条件》（DIN EN 10025）； 1.3.10《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（DIN/ ISO898）； 1.3.11《抗震工程指导纲要》IBC2009； 1.3.12 正式施工蓝图及经批准的设计变更单。 2、公司抗震支吊架系统的技术要求 抗震支吊架的设计施工，力求安全、可靠、经济、合理、美观。 2.1 抗震支吊架系统深化设计概述 2.1.1根据设计院提供的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计，根据项目的基础信息，输入基本数据，采用专业的建筑机电抗震深化软件进行设计计算，可分析得出不同安装角度和形式的各种力学信息，准确判断不同状态下支吊架的受力情况。 2.1.2利用专业建筑机电抗震深化软件可计算得出每个节点的支吊架综合信息，每个节点自动生成一份《抗震支吊架综合信息表》，表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚栓安装信息、荷载计算信息，安装模型示意图等，利于后期的核查和验收。 2.1.3在满足设计要求的情况下，利用专业抗震计算软件可最大限度的减少支吊架的数量，并准确得出每个节点、每个楼层、每个建筑、每个项目的材料清单，利于最大化的节约成本。 2.1.2可向客户提供二次深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展。 2.1.3 基于深化设计，向客户提供支吊架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接。
1 总则 1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。 1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。 2 支吊架的布置 2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。 2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。 2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。 2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。 2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。 承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。 2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。
管道支吊架设计计算书 项目名称____________工程编号_____________日期_____________ 设计____________校对_____________审核_____________ 说明： 1、标准与规范： 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 2、本软件计算所采用的型钢库为： 热轧等边角钢 GB9787-88 热轧不等边角钢 GB9797-88 热轧普通工字钢 GB706-88 热轧普通槽钢 GB707-88 3、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院，经设计院认可后方可施工！ 4、基本计算参数设定： 荷载放大系数：1.00。 当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算! 受拉杆件长细比限值：300。 受压杆件长细比限值：150。 横梁挠度限值：1/200。
梁构件计算： 构件编号：2 一、设计资料 材质：Q235-B; f y = 235.0N/mm2; f = 215.0N/mm2; f v = 125.0N/mm2 梁跨度：l0 = 0.50 m 梁截面：C8 强度计算净截面系数:1.00 自动计算构件自重 二、设计依据 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 三、截面参数 A = 10.242647cm2 Yc = 4.000000cm; Zc = 1.424581cm Ix = 101.298006cm4; Iy = 16.625836cm4 ix = 3.144810cm; iy = 1.274048cm W1x = 25.324501cm3; W2x = 25.324501cm3 W1y = 11.670686cm3; W2y = 5.782057cm3 四、单工况作用下截面内力：（轴力拉为正、压为负） 恒载（支吊架自重）：单位（kN.m） 位置(m) 0.00 0.06 0.13 0.19 0.25 0.31 0.37 0.44 0.50 弯矩(kN.m) 0.00 0.00 -0.00 -0.00 -0.00 -0.00 -0.00 0.00 0.00 剪力(kN) -0.02 -0.01 -0.01 -0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 轴力(kN) -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 挠度(mm) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 恒载（管重）：单位（kN.m） 位置(m) 0.00 0.06 0.13 0.19 0.25 0.31 0.37 0.44 0.50 弯矩(kN.m) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 剪力(kN) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 轴力(kN) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 挠度(mm) -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 注：支吊架的活荷载取值为0。 五、荷载组合下最大内力： 组合(1)：1.2x恒载 + 1.4x活载 组合(2)：1.35x恒载 + 0.7x1.4x活载 最大弯矩Mmax = 0.00kN.m;位置：0.00;组合：(2) 最大弯矩对应的剪力V = -0.03kN;对应的轴力N = -0.01kN 最大剪力Vmax = -0.03kN;位置：0.00;组合：(2) 最大轴力Nmax = -0.01kN;位置：0.00;组合：(2) 六、受弯构件计算： 梁按照受弯构件计算，计算长度系数取值：u x=1.00，u y=1.00
成品支架检验规范 支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下成品综合支架检验规范。1目的 1.1 为了保证支架产品热浸镀锌质量符合客户标准，特指定本检验规范及检验方法。 2 适用范围 2.1 执行本规范为公司支架所有镀锌产品，对镀锌件产品镀锌件产品检验。 3 职责 3.1 技术质量部：负责本规范的制订及修订，并按照相关标准、检验方法对支架产品成品进行检验。 3.2 采购部：要求供应商对我司镀锌产品的镀锌质量达到我司的要求。 3.2 供应商：负责接收、处理质量管理部发现的不符合项并做出相应整改措施。 4 工作内容 4.1 镀锌产品质量要求 1）镀锌层厚度平均值支架构件≥65μm 螺栓≥30μm 2）锌层附着力十字划线、划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起 3）锌层均匀性硫酸铜试验4次不应露铁 4）外观锌层表面应均匀、光滑，无色差、斑点、白锈（雪花状）、锌瘤、锌刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷。孔位、连接等部位不得有影响安装的锌瘤，螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能正常拧入。 5）镀锌时构件防变形措施上下及左右弯曲，镀锌后构件弯曲度每米不大于 2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2% 6）白锈不良预防措施构件表面白锈不允许，工艺上使钝化液浓度加浓增加锌层保护层厚度；镀锌后整捆构件防护措施：下雨时使用防雨布罩上，雨后撤掉防雨布通风；严禁镀锌构件直接接触地面，应在镀锌构件与地面间垫隔离布（条）等物质。 4.2 镀锌层性能试验，应符合下列要求。 4.2.1 钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层、钢铁
博州穆勒四通2万千瓦光伏并网发电项目 光伏系统支架 技术规范书 中国能源建设集团新疆电力设计院有限公司 2015年8月
目录 第1章一般规定 1.1说明 1.2项目内容和工作范围 1.3电站概况和主要任务 1.4 支架构件的交货验收 1.5招标方提供的图纸 1.6 分包 第2章标准和规范 第3章光伏组件支架的制作 3.1说明 3.2 加工材料和外购件 3.3支架钢构件制作 3.4质量的检查和检验 3.5 支架加工生产安全保护 3.6支架加工生产环境保护 3.7加工生产保险 ※3.8支架设备的售后及质保 第4章计量17 4.1工程量的计量原则 ※4.2 计量方式 第5章图纸设计 5.1投标方提供图纸 5.2招标方提供图纸
第1章一般规定 1.1说明 1.1.1本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标方应提供符合本规范（包括但不限于）和有关最新规范、标准的优质产品。 1.1.2投标方应派安装指导人员参加跟踪、指导招标设备在现场的安装及调试，安装中如出现质量问题应负责及时处理。 1.1.3合同签订后，投标方应指定负责本工程的项目经理和技术专员，负责协调投标方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场交付、指导安装、验收等，指定的项目经理和技术专员未经发包方同意，在整个工程期间不得更换。 ※1.1.4本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.1.5本技术规范未尽事宜由招投标双方与设计单位共同协商解决。 ※1.1.6如果出现投标方在投标文件中承诺但在签订技术协议时拒绝承诺或不满足投标文件条款的情况，招标方有权更换中标人，由此对招标方造成的工期延误、劳务费用、发电量、信誉等损失由违约的投标方负责赔偿，同时，无论招标方是否更换中标人，都可以扣除投标方的投标保证金。 ※1.1.7作为经验丰富的投标人，投标方被认为在投标前已认真、仔细审查了技术规范书，技术规范书中的任何错误、不准确、遗漏项等均不能解除投标方应提供符合国内外先进安全、性能、环保标准的优质、可靠产品应负的责任，投标方对其投标产品对国内外先进、强制标准的符合性和投标产品的正确性、可靠性负责。 1.1.8本技术规范中的条款如与商务标书中的条款不一致时，按对招标方有利的较高要求执行。本技术条款所使用的标准如果与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 ※1.1.9招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应予以配合。如招标方提出修改，将根据实际需要通知投标方召开设计联络会，具体细则由双方协商确定。 ※1.1.10投标方应明确投标产品的具体参数，不允许出现模棱两可或矛盾的选项，如果出现，按照对招标方有利的选项处理。 如果投标方对本技术规范有任何异议，都应在“差异表”中专项提出。否则，意味
附件1技术规范 1总则 1.1本技术规范用于xxxx“上大压小”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、 高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、 高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。 它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供 货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。 1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述 有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其 相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。 在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。 如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 1.3投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招 标文件的“技术差异 表”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各 条款序号。 1.4投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购） 的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方 在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、
安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权 因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承 担有关设备专利的一切责任。 1.8本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效 力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力，且实践已证明产品是成熟的，并有可 靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件 1． （应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数）以证明其满足本次招标的业绩要求，否则其投 标文件无效。 1.10本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑 物等，投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS 编码。投标方 在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签 订合同后提供。 2工程概况 2.1厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程，建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地 处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面，东临微山湖，直达鲁东南地区，北靠昭阳湖， 连通山东济宁、滕州等地，南与铜山县接壤，西连丰县和豫东地区。沛县工业产品门类众多，地下 资源丰富，素有华东地区“煤城”之称。铁路、公路、航运交通便利。 2.2建设规模
工业管道支吊架预制安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。2引用( 依据) 文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3施工准备 3.1材料检验 3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格, 表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。 3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证; 规格型号符合设计要求; 弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺, 而且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置; 外观无损伤、锈蚀现象。 3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求, 且外观检查质量良好。 3.1.4焊接材料标识齐全, 包装完整, 无破损或受潮现象, 并应有出厂合格证。 3.2主要机具: 预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。
3.3 技术准备 管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工, 提前预制, 由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸, 按管道支吊架的规格、型号进行数量统计, 将易于在现场集中预制的管道支吊架( 如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等) 按部件进行分解, 统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量, 以便进行集中加工。 4施工工艺 4.1施工程序见图4.1 4.2 下料 图4.1管道支吊架预制安装程
4.2.1板材的下料: 根据所需的规格、 尺寸、 数量先在板材上划线, 要求划线尺寸精确, 尽可能使用剪板机剪切, 若使用半自动氧乙炔切割机进行切割, 下料后将钢板上的毛刺清理干净, 并用记号笔标好尺寸, 分类摆放, 以备组对。 4.2.2管材的下料: 对于DN ≤80mm 的钢管应使用无齿锯进行切割, 对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割, 切割时应考虑切割裕量。对于不锈钢材料, 必须使用机械方法或等离子切割机进行切割, 切割后应将毛刺、 熔渣、 飞溅等清除干净。 4.2.3支吊架上的钻孔加工: 支吊架上的螺栓孔、 呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工, 严禁使用气焊或电焊割孔。 4.3加工组对与焊接 4.3.1管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行, 未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。对于一些特殊的支吊架, 如抱箍、 吊杆等可利用现场条件设计胎具进行预制。 1.扁铁抱箍( 碳钢) 的制作: 扁铁抱箍主要有图4.3.1-1中( 1) , ( 2) , ( 3) , ( 4) 四种基本形式。
1目的 为非凡指环扣支架产品提供检验依据，以控制产品的品质。 2适用范围 适用于指环扣支架产品的检验。 3 检验环境 3.1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％ 3.2 光照条件：在冷白荧光照射下，光源500-700Lux，距物品1米 3.3 视角：视线与工件平齐，正负旋转45° 3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后) 4 缺陷等级定义 4.1致命缺陷(CR)：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。 4.2严重缺陷(MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严 重降低，或严重影响产品形象之缺陷。 4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能。 5 表面等级划分： AA面----显示区，LED灯，LOGO区。 A级面----正常使用时可以看到的面。 B级面----正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。
6 常见产品外观不良缺陷名词定义 6.1 塑胶类常见缺陷 划伤：被异物划过的痕迹。 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点或面。 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。 烧焦：镀层表面发白，目视表面粗糙。 起泡：产品表面气孔鼓起形成的泡状缺陷。 碰伤：产品因表面碰撞产生的凹状痕迹。 缩水：由于胶件结构厚薄不匀等原因引起的表面收缩或陷痕。 变形：胶件由于啤作太低或冷却时间太短或长时间变压，而形成的扭曲之现象。 夹水纹：两股或两股以上胶料熔接在一起时在产品的表面形成的可见痕。 披锋：由于合模力不够或注射压力太大或模具合模面贴合不好形成的边位溢料。 6.2 电镀件常见缺陷 麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。 气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。 雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。 色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。 亮度：产品表面的光亮程度。 色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。7外观判定标准 7．1常见外观缺陷判定表
铝合金支架 技术规范书 批准： 审定： 会签： 审核： 校对： 编制：
1总则 1.0.1 为满足太阳能光伏电站工程需要，使铝合金支架系统性能符合太阳能电站功能要求，保证铝合金支架系统的工程质量，做到设计合理、安全可靠、经济适用，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于地面光伏支架系统及屋面光伏支架系统材料选择、设计制作、安装、工程验收及保养维修。 1.0.3 地面光伏支架系统及屋面光伏支架系统材料选择、设计制作、安装、工程验收及保养维修，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和行业现行标准、规范的有关规定。 1.0.4 本规程中的支架是指在光伏支架系统所处环境无特殊功能要求(如耐强腐蚀、耐高温、极寒地区等)的铝合金支架,铝合金压块及夹具。 1.0.5 本规程中凡末注明日期的引用文件，以最新版本为准。 2规范性引用文件 2.0.1 有设备的设计、制造、检查、试验及特性除本规范中规定的特别标准外，都应遵照适用的最新版IEC标准和中国国家标准（GB）及建筑行业（JGJ）、电力行业（DL）标准，以及国际单位制（SI）。组件支架应满足最新版本的以下规定、法规和标准，但不限于以下规定、法规和标准。 2.1.1 除本技术条款另有规定外，投标方加工制作所用的材料、设备、加工制作工艺和工程质量的检验和验收应符合本技术条款及图纸设计中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程、规范规定的技术要求。 2.1.2 本招标设备应符合的技术标准包括：中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民
共和国建筑行业标准（JGJ）、中华人民共和国电力行业标准（DL）、以及相关的IEC标准。在所列标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准。 2.1.3 选用的标准均是在合同签订之前已颁布的最新版本。如投标方采用标准文件列举以外的其他标准时，须经招标方同意方能使用。 2.1.4 所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。 2.1.5 本技术规范所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行；如果所使用的标准中包含对其他标准引用的，所对应的引用标准也包含在技术要求中。本技术规范所要求的内容如与国家、行业、国际标准不一致时，按较高要求执行。 2.1.6 在加工制作过程中，招标方为保证工程质量和加工制作进度的要求，有权指示投标方或批准投标方采用新技术和新工艺，并增补和修改技术条款的内容。其增补和修改的内容涉及变更时，应按本合同的规定办理。 2.1.7 支架应满足最新版本的以下规定、法规和标准，但不限于以下规定、法规和标准。 《铝合金结构设计规范》（GB50429-2007） 《铝及铝合金术语第3部分：表面处理》（GB/T8005.3-2008） 《铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法》（GB/T22640-2008） 《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜》（GB/T 8013.1-2007） 《铝合金建筑型材》（GB5237） 《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190-2008） 《铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸CASS试验》 （GB/T12967.3-2008） 《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜.第一部分：阳极氧化膜》
中华人民共和国国家标准 管道支吊架 第1部分：技术规范 Pipe supports and hangers Part 1: Technical specification 1范围 本标准规定了管道支吊架的材料、设计、制造、安装、试验、检验和运行维修的基本要求。 本标准适用于圆截面工业管道的各类支吊架装置（包括限位装置、减振装置和阻尼装置）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本为有GB 90--85准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 90-85 紧固件验收检查、标志与包装 GB 91-86 开口销 GB 121--86销技术条件 GB 150--89 钢制压力容器 GB 157—89 锥度与锥角系列 GB 191—90 包装储运图示标志 GB 193--81 普通螺纹直径与螺距系列（直径1～600 mm） GB 196--81 普通螺纹基本尺寸(直径1～600 mm) GB 197—81 普通螺纹公差与配合（直径1～355 mm） GB 228—87 金属拉伸试验法 GB 229--94 金属夏比缺口冲击试验方法 GB 321—80 优先数和优先数系 GB 324—88 焊缝符号表示法
GB 699—88 优质碳素结构钢技术条件 GB 713—86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板 GB 912—89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB 985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB 1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB 1220--92 不锈钢棒 GB 1221--92 耐热钢棒 GB 1222-84 弹簧钢 GB/T 1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB 1239.2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB 1239.4--89热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB 1239.5--89 圆柱螺旋弹簧抽样检查 GB/T 1239. 6--92 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB 1348—88球墨铸铁件 GB 1413--85集装箱外部尺寸和额定重量 GB 1804--92一般公差线性尺寸的未注公差 GB 1834--80通用集装箱最小内容尺寸 GB 2516--81普通螺纹偏差表(直径1～355 mm) GB 2518--88连续热镀锌薄钢板和钢带 GB 2649--89焊接接头机械性能试验取样方法 GB 2650--89焊接接头冲击试验方法 GB 2651--89焊接接头拉伸试验方法 GB 2652--89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB 2653--89焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB 2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法