ZY9000/24/45型掩护式液压支架
技术规范书
一、ZY9000/24/45型掩护式液压支架数量150架，包括过渡支架6架。
二、支架主要参数
1、支架总体参数
1）型式：ZY9000/24/45型掩护式液压
2）高度（最低/最高）：2400/4500mm
3）宽度（最小/最大）：1660/1860mm
4）中心距：1750mm
5）初撑力（P=31.5Mpa）:7913KN
6）工作阻力（P=35.80Mpa）：9000KN
7）泵站压力：31.5Mpa
8）控制方式：手动操作（本架操作）
9）质量：≈33.5t
2、液压缸规格：
1）双伸缩立柱（2根）：Φ400/Φ380/Φ290/Φ260mm、行程2067mm
2）推移千斤顶（1根）：Φ180/Φ120mm、行程950mm
3）平衡千斤顶（1根）：Φ230/Φ140mm、行程570mm
4）侧推千斤顶（4根）：Φ100/Φ70mm、行程200mm
5）抬底千斤顶（1根）：Φ125/Φ95mm、行程240mm
6）调底座千斤顶（1根）：Φ140/Φ105mm、行程240mm 7）伸缩梁千斤顶（2根）：Φ100/Φ70mm、行程900mm
8）护帮千斤顶（1根）：Φ100/Φ70mm、行程470mm
三、材料
1）板材：Q550钢板约占支架结构件75%，Q890钢板约占支架结构件2.5%，其余板材为Q460钢板。
2）液压缸：管材30CrMnSi。
3）销轴：30CrMnTi，Φ30以下采用40Cr。
四、主要结构形式：
1）支架型式为两柱掩护式；
2）整体顶梁带伸缩梁、护帮板；
3）双向活动侧护板；
4）整体底座，中间不封底，带调底座千斤顶；
5）长推杆倒装千斤顶推移机构。
五、液压系统
1）工作面采用单进、单回供液系统；
2）主进液管公称直径Φ32mm，工作压力32 Mpa；主回液管公称直径Φ51mm，工作压力8Mpa；喷雾主供水管直径Φ25mm，工作压力16 Mpa；
3）每个支架主供液管路配置高压截止阀，主回液管路配置回液断路阀；
4）每台支架上都安装过滤精度不大于40μm的过滤器；
5）中部支架及过滤支架每根立柱都安装有流量不小于500L/min和200L/min的安全阀各一个，安全阀开启压力不得超过设定值的110%，关闭压力不低于调定值的90%。
6）控制平衡千斤顶的安全阀流量不小于200L/min；
7）配置400L/min大流量液压系统，立柱、推移用两片400L/min流量操纵阀，其余用125L/min流量的操纵阀，每组操纵阀增加一片备用阀；
8）每个立柱上设一个压力表。
六、其它要求
1、液压支架质量必须达到MT312-2000“液压支架通用技术条件”的要求；
2、外购的标准件及非标准件必须安全可靠；
3、液压阀件采用国产优质不锈钢阀（500L安全阀采用德国进口）；
4、胶管选用国产优质胶管；
5、立柱、千斤顶密封件选用进口材料，无模加工工艺生产的霍州煤电煤化多经公司产品。
6、设备入井前必须取得国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌；
7、全工作面配50根Φ200/Φ185、行程800mm的单伸缩立柱；
8、支架喷雾能够实现自动喷雾；
9、支架上所有安全阀设施位置合理、固定可靠，即安全阀开启时，泄出的液体不会喷到操作人员身上。
10、支架上的元件加工工艺必须采用是经检验合格多方认可的。
11、支架间加设安装照明、监控、信号线路的保护管，而且要使于安装拆卸，并且在支架上有适宜的固定安装位置；
12、支架的抬底油缸（所有油缸）进回液管接头采用焊接，而且规格型号相同，或管路有防脱保护。
13、每架支架上安装进液过滤反冲装置，安装可以外接洒水管路的控制装置。
14、支架顶梁与掩护梁铰接处（包括最大高度时）不得有漏矸现象。
15、平衡油缸等液压油缸的销轴装置要便于拆卸更换，支架结构件的销轴装置要配合紧密。另外平衡油缸处要有防止平衡油缸销轴断裂掉落保护装置。
16、支架上各种标识要统一显眼，固定牢靠。
17、建议配备：支架间的主液管、回液管、水管安装“三色”保护套，立柱镀层安装可伸缩保护套。
七、质量和寿命保证
1、支架整机质量保证时间：验收合格正式投运后2年。
2、寿命担保：钢结构件（不包括推移框架、侧护板）；3年不大修；推移框架、侧护板2年不大修；其它液压元件不小于1
年。
液压支架工安全操作规程 液压支架工一、上岗条件 第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，，经培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。 第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。 第5条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压
敞口对着人体。 第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。 第10条采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作； 第11条移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 第13条必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格
液压支架修理工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架修理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、液压支架修理工上岗操作的基本要求 （一）上岗资格 1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟 悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量 标准。 2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原 理，能独立工作。 3、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 （二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术 标准。 1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制 度。按照四检标准及规定权限检修设备。
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上进行，并由液压支架检修工来完成。 3、检修前要注意检修工作环境，开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。 4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。 5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 6、检修支架前应采取可靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 7、地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易
操作规程编号：LX-FS-A91720 液压支架工职业危害岗位操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压支架工职业危害岗位操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一节适用范围 第一条本章适用公司井下综采工作面液压支架的操作。 第二节上岗条件 第二条液压支架工必须熟悉掌握液压支架的性能及构造原理、液压控制系统、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。
第三节安全规定 第三条工作面液压支架必须保持完好，每组支架必须安装架间喷雾，同时符合设计要求，不得任意拆除。 第四条喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。 第五条喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。 第六条每个工作面必须安装压力表并保持完好。进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵。 第七条检修喷雾管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第八条备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头
抗震支架设计范围及技术要求 一、工程概况： 二、设计范围： A：电器工程 1.设计依据 2.依据《建筑机电工程抗震设计规范》 3.专业要求 （1）设计范围：≥DN65的电器配管，重力≥150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽，或重力超过的其它设备。 （2）对于重力小于的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。 （3）8度及以上抗震设防建筑，设备与结构的连接应直接锚固于结构主体，否则应设置防滑构件，由设备厂家根据规范要求设计。 （4）间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12米，纵向抗震支吊架间距不得超过24米；柔性管道（非金属 管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6米，纵向抗震支吊架间距 不得超过12米。 4.设计要求 （1）对于重要电力设施应按建筑设防等级提高一度设计，但在8度以上时不再提高。 （2）抗震支吊架初设间距应满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB （3）抗震节点布置：根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014
第章节要求设置。 5．抗震构件 （1）抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用。 （2）抗震组件/构件应为产品构件，构成形式应便于安装检验; （3）抗震组件/构件采用热镀锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺； 6. 力学验算 （1）抗震构件应具有稳定的力学性能，设计及验算应符合构件的应许设计值； （2）抗震构件验算指标：承重吊杆长细比≤100，斜撑杆件长细比≤200，锚栓抗拉/抗剪荷载，抗震连接件角度/性能（应 许30?-60?）； （3）上述计算中荷载最小值为组件最大应许设计值，并满足规范S ≤R. B、采暖及通风空调工程 1、本工程地震设防烈度7度，抗震设防类别为乙类，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑性质为重大公共建筑，根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014，需补充设置抗震支吊架的范围：≥DN65的空调水管或重力超过的其它设备，截面面积≥或直径≥的空调风管，所有防排烟管道、事故通风管道及其设备。间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12米，纵向抗震支吊架间距不得超过24米；柔性管道（非金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6米，纵向抗震支吊架间距不得超过12米。风管侧向抗震
液压支架工必知必会考试题库 一、填空题 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，熟悉操作规程， 能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合 格并持证上岗。 2、液压支架工操作时，必须掌握八项操作要领，即做到快、直稳、平、净够、严、匀。稳即是支架、刮板机要平稳牢靠，正即是支架位置要正不咬架。 3、支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计 最小高度的0.2m。 4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 5、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。 6、液压支架按结构分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种。 7、下班时，支架工应向下班支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写支架工的工作日志。 8、液压支架支撑原理包括初撑增阻、承载增阻、恒阻三个阶段。 9、液压支架可分为三类，为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架。 10、《采煤工作面工程质量规定》综采工作面乳化液配比浓度为3?4%。 11、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。 12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类，即支撑式、掩护式、支撑掩护式。 13、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。 14、支架推移包括支架本身前移和推移运输机。 15、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。 16、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。 17、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。 18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过土50mm。
5.1 液压支架 5.1.1 一般规定 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。 5.1.2 结构件 平面结构件 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。 侧护板 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 复位弹簧塑性变形不得大于5％。 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 底座、顶梁、掩护梁、四连杆间铰接销轴与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm；支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。 5.1.3 立柱和千斤顶 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。
液压支架工操作规程 一、一般规定 （一）总则 1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。 5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。 7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。 10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。 12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。 13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。 （二）移架操作 1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。 2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。 3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。 4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。 5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。 6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。 7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。 8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。 9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；
液压支架（ZY5000/21/48）大修标准 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 一、整架解体
⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压支架工安全技术操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压支架工安全技术操作规程(通用版) 一、上岗条件 第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。 第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，
可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。 第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。 第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
固定支架技术规范 本标书所包括钢构造支架范畴包括固定安装钢构造支架供货及安装。 1.1设计和运营条件 电池固定式安装钢构造支架为室外安装，须具备良好耐侯性，能在室外严酷环境下长期稳定可靠地运营，并应在下述条件下持续工作满足其所有性能指标：1）环境温度：－17℃～＋38.7℃； 2）相对湿度：≤80%； 3）海拔高度：7.0m； 4）基本风压值：ω=0.38kN/m2 5) 抗震设防烈度：7度 6) 设计基本地震加速度值：0.10g 7) 设计地震分组：第一组 8) 特性周期：0.25s 9) 基本雪压：0.36kN/m2 1.2 规范和原则 本技术规范书中支架设计、制造应符合（但不限于）下列规范与原则： 投标人所供产品均须遵守最新国标，当与下述原则不一致时按最高原则执行。 ★《钢构造设计规范》(GB 50017-) ★《冷弯薄壁型钢构造技术规范》(GB50018-) ★《钢构造工程施工质量验收规范》(GB 50205-) ★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-) ★《建筑构造荷载规范》(GB 50009-) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术规定及实验办法》(GB/T13912-) ★《建筑钢构造焊接技术规程》(JGJ81-) ★《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923-88）
★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-） ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及容许偏差》（GB/T 6723-） ★《构造用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及容许偏差》（GB/T 6728-） ★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992） ★《钢构造制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-） ★《多功能钢铁表面解决液通用技术条件》（GB/T 12612 ） 1.3 重要技术方案 电池组件支架设计由前支腿、后支腿、斜梁、斜撑、檩条构成，基本采用混凝土条基，各构件截面形式为： 前支腿：C80x40x15x2.0 后支腿：C80x40x15x2.0 斜梁：C80x40x15x2.0 斜撑：C80x40x15x2.0 檩条：C80x40x15x1.8 混凝土条基：2750x390x随坡屋面 支腿底板：200x200x6 1.4技术规定 （1）投标人应依照招标人提供图纸及数量进行核算及报价。 （2）投标人提供支架应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供各种荷载工况下均能满足安全和持续运营规定。 （3）投标人应具备在国内五年以上钢构造生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运营业绩，最佳有光伏电站支架业绩。 （4）材质及性能规定： 1）材质规定：所选用钢构造主材材质为Q235B，焊条为Ｅ43系列焊条。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液压支架工安全技术操作 规程正式版
液压支架工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、上岗条件 第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条掌握好支架的合理高度，最大
支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。 第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压
煤矿机电设备检修技术规范(DOC 158页)
目次 1 总则 (1) 2 通用部分 (2) 2.1 机械通用部分 (2) 2.2 电气通用部分 (12) 3 固定设备 (18) 3.1 矿井提升机 (18) 3.2 主要通风机 (24) 3.3 水泵 (27) 3.4 空气压缩机 (36) 4 运输设备 (38) 4.1 带式输送机 (38) 4.2 刮板输送机、转载机 (40) 4.3 窄轨电机车 (42) 4.4 平巷人车 (47) 4.5 矿车 (48) 4.6 运输绞车 (49) 4.7 绳牵引连续运输车（无极绳） (51) 4.8 架空乘人装置 (52) 4.9 无轨胶套轮机车 (54) 5 采掘设备 (55) 5.1 液压支架 (55) 5.2 采煤机 (60) 5.3 装煤机 (73) 5.4 装岩机 (77) 5.5 掘进机 (79) 5.6 单体液压支柱 (83) 5.7 乳化液泵站 (87) 6 电气设备 (89)
6.1 开关 (89) 6.1.1 矿用隔爆型高压配电装置 (89) 6.1.2 矿用高压开关柜 (94) 6.1.3 矿用隔爆型低压交流真空开关 (99) 6.1.4 移动变电站用开关 (104) 6.1.5 6-10kV成套配电装置 (106) 6.1.6 0.4kV成套配电装置 (113) 6.1.7 漏电保护装置 (114) 6.2 变压器 (114) 6.2.1 户外6—10kV及以下变压器 (114) 6.2.2 矿用油侵三相电力变压器 (117) 6.2.3 矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器 (119) 6.3 电动机 (122) 6.3.1 交流电动机 (122) 6.3.2 直流电动机 (127) 6.4 辅助设备 (130) 6.4.1 隔爆充电机 (130) 6.4.2 矿用隔爆型照明信号综合保护装置 (131) 6.4.3 矿用隔爆型检漏继电器 (132) 7 煤矿地面工程机械 (134) 7.1 工程机械通用技术规范 (134) 8 规范性附录 (143) 附录A 煤矿电气设备有关标准、规程、规定 (143) 附录B 真空开关试验方法 (144) 附录C 干式变压器主要绝缘材料表 (146) 附录D 瓷套管灌注工艺 (147) 附录E 本规范使用的计量单位及符号说明 (147)
光伏支架技术要求 支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下光伏支架的几种常见形式。 （1）方阵支架采用固定支架，光伏阵列的最佳倾角为36°，共1429个支架， （2）光伏组件的支撑依据风荷载按照能够抵抗当地50年一遇最大风速进行设计，支架应按承载能力极限状态计算结构和构件的强度、稳定性以及连接强度。 （3）支架设计应考虑在安装组件后，组件最低端离地高度应满足光伏电站设计规范要求，在确保安全的前提下既经济合理，又方便施工。 （4）要充分考虑现场对光伏发电对支架距离地面最小距离的要求，具体数值要经招标人确认。 （5）钢材、钢筋、水泥、砂石料的材质应满足国家标准。 （6）光伏电池组件安装采用压块式固定在组件框架上,为防止腐蚀冷弯薄壁型钢，螺栓、螺母材质为Q235B热浸镀锌，厚度不小于65μm；与冷弯薄壁型钢相联接的所有螺栓也Q235B热浸镀锌；导槽与组件之间的连接螺栓直径为不小于M8。热浸镀锌满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002中规定，防腐寿命不低于25年，并提供抗腐蚀性测试报告。 （7）光伏组件光伏支架承受的基本风压应不小于m2。 （8）支架冷弯薄壁型钢檩条满足最大变形量不超过L/200，构件的允许应力比不大于。 （9）钢支撑结构系统的变形量应满足《光伏发电站设计规范》 （GB50797-2012）、“钢结构设计规范（GB50017-2003）”和“钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）”。
（10）支架系统抗震等级等应满足《光伏发电站设计规范》（GB50797-2012）以及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2012）的要求。 （11）支架与支架基础之间采用螺栓连接形式或预埋件焊接形式，安装完成后的防腐处理由投标人负责，连接螺栓的大小由投标人负责设计。 （12）支架应预留汇流箱安装支撑件，汇流箱规格待定（汇流箱不在供货范围内）。 （13）支架应预留接地扁钢安装用螺栓孔，螺栓孔的位置中标后协商确定。 （14）冷弯薄壁型钢型材与所有钢支撑件之间应有钢垫片。 （15）投标人应提供光伏支架作用于支架基础上的荷载及连接件的定位、大小。 （16）投标人应按照设计院对本项目的整体设计和结构荷载要求，进行支架二次深化设计，向甲方和设计院提供深化设计图和计算书；二次深化设计应满足相关规范、标准的要求，深化设计图纸需经设计院审核确认后方可实施，否则由此引起的返工及其他损失由投标人自行承担。 （17）投标单位应根据自己系统进行深化设计，并在投标报价中考虑此部分造价，深化设计业主不追加造价（正常设计变更除外）。 （18）中标人应在招标人发出中标通知书7天内提交深化设计图纸给设计院供审核，并在招标人的组织协调下，派相关专业人员与施工相关方进行图纸会审。 （19）投标人投标时应提供以下技术文件： 1）投标人须提供企业业绩，项目案例及资质复印件。 2）投标人在投标文件中应提供设计方案图纸及节点详图；同时提供支架的结构计算书及紧固件节点计算书；
液压支架检修标准 一、一般规定： 1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。 2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。 4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。 5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。 二、结构件规定： 1、平面结构件： （1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； （3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； （4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。 （5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱
焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。 2、侧护板： （1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 （2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。 3、推移框架件（或推拉架）： （1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。 （2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。 （3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。 4、耳座： 平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。 5、各销轴孔： 各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过3mm。 三、立柱、千斤顶： 1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。 （1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。
支架技术要求 供货与安装分开报价(不提供安装可以只报供货价格)，不同形式得支架单独报价,最后价格汇总。 组件规格16４０*９90*３5，功率245Ｗ 倾角:一期厂房采用35倾角度角，二期厂房采用5度倾角,其她厂房采用平铺形式。 1、1设计与运行条件 电池固定式安装钢结构支架为室外安装,须具有良好得耐侯性,能在室外严酷得环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标: １)环境温度：－12．9℃~＋３7.5℃; ２)相对湿度：≤52％ 4)基本风压值:ω=0、4５kN/m２ ５) 抗震设防烈度：７度 6）设计基本地震加速度值:0、１5ｇ ７) 设计地震分组:第三组 8) 特征周期:０、90ｓ 9）基本雪压：0、4kN/m2 1、２规范与标准 本技术规范书中支架得设计、制造应符合(但不限于)下列规范与标准: 投标人所供产品均须遵守最新得国家标准,当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《钢结构设计规范》（ＧB 5０01７-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB5001８－2002) ★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205－2０01) ★《建筑抗震设计规范》(GB ５０0１1－20１0) ★《建筑结构荷载规范》（GB５00０9－2０12) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T1391２-２002)
★《建筑钢结构焊接技术规程》(ＪＧＪ81-2002） ★《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》(GB89２３－８8） ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（ＧB50212-2002) ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/Ｔ672３-20０８） ★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/Ｔ67２8-2002) ★《冷弯型钢技术条件》(GB/Ｔ6７25-1992) ★《钢结构制作工艺规程》(ＤG／TJ0８－216-2００7） ★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》(GＢ／Ｔ1261２2005) 1、3 主要技术方案 电池组件支架设计由立杆、上弦杆、斜撑杆、直撑杆组成 １、4技术要求 （1)投标人应根据招标人提供得图纸及数量进行核算及报价。 (２）投标人提供得支架应功能完整,技术先进成熟，并能满足人身安全与劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供得各种荷载工况下均能满足安全与持续运行得要求。 (3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩,最好有光伏电站支架得业绩。 （4)材质及性能要求： １)材质要求:所选用钢结构主材材质为Q２3５B,焊条为Ｅ4３系列焊条。 ２)力学性能要求:所选用钢结构主材得抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》(GB/T70０－2０07）得相关规定。 3）化学成分要求：所选用钢结构主材得碳、硫、磷等化学元素得含量须符合《碳素结构钢》(GB/Ｔ70０－2007)得相关规定。 (５)型钢订货及产品要求： 1)型钢订货要求:所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产得产品,并应提供相应得质保书。 2)尺寸、外形、重量及允许偏差要求:所购型钢得尺寸、外形、重量及允许偏
液压支架检修技术规 一、一般规定 1、试验介质应符合MT76-83 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成。 2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120 目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。 3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。 5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C 级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。 二、结构件 1、平面结构件 （1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 （2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过 20mm。 （3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过 10mm。 （4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 （6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。 2、侧护板 （1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 （2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。 （3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m 的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587 的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。 三、立柱和千斤顶 1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： （1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm； （2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3； （3）轻微擦伤面积小于50mm2；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压支架工操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9284-88 液压支架工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、必须持有效证件上岗。 2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。 3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。 4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理；清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。 5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。 6、移架前，将相邻支架推拉缸推出； 7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作
8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距；放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来；拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。 9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。 10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。 11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。 12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。 13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。 14、推运输机距采煤机12－15米，弯曲段不小于
抗震支架设计范围及技术要求 1、工程概况： 工程名称： 工程地址： 建筑面积： 2、设计范围： A、电气工程 1、设计依据 7度及7度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。 3、专业要求 （1）设计范围：≥DN60的电气配管，重力≥150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽，或重力超过1.8KN的其它设备； （2）对于重力小于1.8KN的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计； （3）8度及以上抗震设防建筑，设备与结构的连接应直接锚固于结构主体，否则应设置防滑构件，由设备厂家根据规范要求计算。 （4）间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12m，纵向抗震支吊架不得超过24m；柔性管道（非金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6m，纵向抗震支吊架不得超过12m。
4、设计要求 （1）对于重要电力设施应按建筑设防等级提高一度设计，但在8度以上时不再提高； （4）抗震节点布置：根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8.3章节要求设置。 5、抗震构件 （1）抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用； （2）抗震组件/构件应为成品构件，构造形式应便于安装检验； （3）抗震组件/构件采用热浸锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺； 6、力学验算 （1）抗震构件应具有稳定的力学性能，设计及验算应符合构件的应许设计值； （2）抗震构件验算指标：承重吊杆长细比≦100；斜撑杆件长细比≦200；锚栓抗拉/抗剪荷载；抗震连接件角度/性能(应许30°- 60°)； （3）上述计算中荷载最小值为组件最大应许设计值，并满足规范S≦R。 B、采暖及通风空调工程 1、本工程地震设防烈度7级，抗震设防类别为乙类，建筑场地类别为 II 类，建筑性质为重大公共建筑，根据《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50981-2014,需补充设置抗震支吊架的范围：≥DN65的空调水管或重力超
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压支架检修工岗位工作标准 (标准版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
液压支架检修工岗位工作标准(标准版) 一、岗位标准 1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行; 2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活; 3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全; 4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾; 5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗; 7、熟知液压支架结构、性能、工作原理、技术特征。 二、工作标准 (1)接班
1、进入接班地点：准时进入工作面，认真检查支架情况;由检修组长同上一班支架组长在工作面进行现场交接。 2、询问工作情况：结合班前会安排，检修组长向上班组长询问了解支架工作及故障情况遗留问题。 3、认真检查支架的支护情况，接顶护帮不好要查明原因，以便针对性处理。 4、逐一对支架进行全面检查，了解各部工作情况及各部件完好情况。 5、问题的处理：检查完毕后，把发现的问题落实清楚责任，准备上岗作业。 6、履行交接班手续。 (2)作业 1、在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位，开始工作。 2、检修开始前要根据本班检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机给工作面开泵送液。检修中，不